DE1036741B

DE1036741B - Mold for the production of molded bodies from concrete or other plastic

Info

Publication number: DE1036741B
Application number: DEST11394A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Steinhage
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-07-10
Filing date: 1956-07-10
Publication date: 1958-08-14

Description

Form zum Herstellen von PreBkörpern aus Beton oder sonstigem Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Form zum Herstellen von Preßkörpern -aus Beton oder sonstigem Kunststoff, insbesondere von Pflastersteinen, die in den senkrechten Seitenflächen durch im- Formkörper zur Mitte hin und entgegengesetzt beweglich geführte Kernleisten erzeugte Nuten. aufweisen.Form for the production of pre-bodies from concrete or other plastic The invention relates to a mold for the production of compacts -from concrete or other plastic, especially paving stones, in the vertical side surfaces by core bars that are movably guided in the molded body towards the center and in the opposite direction generated grooves. exhibit.

Eine bekannteVorrichtung zeigt einen Formrahmen zum Herstellen von Dielen mit Nut und Feder, bei welchem die Kernleisten zur Bildung von Nut und Feder mittels Hebel ihrer Länge nach und gleichzeitig zwecks Lösung vom Formling parallel zu sich selbst verschoben werden können. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Kernleisten mittels an den Stirnwänden und außerhalb des Rahmens aasgelenkter Hebel ihrer Länge nach und. dabei durch ge- eignete Anlaufflächen auch parallel zu sich selbst in Führungen des Formrahmens verschoben werden können, in welchen die Rückseite der Kernleisten nach außen offen liegt, so daß sich kein Formgut hinter den Kernleisten. einklemmen kann.A known device shows a molding frame for the production of floorboards with tongue and groove, in which the core strips for the formation of tongue and groove by means of levers can be moved along their length and at the same time parallel to themselves for the purpose of detaching from the molding. This device is characterized in that the core strips by means of levers articulated on the end walls and outside the frame along their length and. this can be shifted by suitable contact surfaces also parallel to itself in guides of the mold frame in which the rear side of the core strip is open to the outside, so that no Formgut behind the core strips. can pinch.

Bei dieser bekannten Vorrichtung treten keine hohen Seitendrücke auf die Kernleisten auf. da der Beton lediglich eingerüttelt bzw. gestampft wird. Hohen Drücken, wie sie bei der Herstellung von z. B. Pflastersteinen erforderlich sind, darf der bekannte Formrahmen nicht ausgesetzt werden.In this known device, no high side pressures occur the core bars on. because the concrete is only shaken or tamped. High Press, as used in the production of z. B. paving stones are required, the known mold frame must not be exposed.

Die Erfindung bezweckt, eine Form zu schaffen, welche die Pressung bzw. Rüttlung der Forrnlinge in sehr kurzer Zeit, auch bei Anwendung sehr hoher Drücke bis zu 500 t und mehr ermöglicht bei gleichzeitig einfachster Arbeitsweise und geringstem Aufwand an Arbeitskräften und Arbeitszeit.The aim of the invention is to create a mold which can be pressed or vibration of the moldings in a very short time, even when very high Pressures of up to 500 t and more are made possible with the simplest way of working and the least amount of manpower and working time.

Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, daß die Kernleisten fest an Backen angeordnet sind, die den Formling allseitig umgreifen und sich mit der ganzen Länge ihrer Rückseite an je einer um eine horizontale Achse drehbar im Formteil gelagerten zylindrischen Walze abstützen, die zur Rückwärtsbewegung der Backen Abflachungen aufweisen.To this end, the invention consists in that the core strips firmly Are arranged on jaws that grip the molding on all sides and with the the entire length of its back on each one rotatable about a horizontal axis in the molded part supported cylindrical roller that flattens the jaws to move backwards exhibit.

Die Erfindung umfaßt ferner die in der nachfolgenden Beschreibung, in den Zeichnungen und den Ansprüchen genannten weiteren Einzelheiten und Merkmale.The invention also includes in the following description, Further details and features mentioned in the drawings and the claims.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Form beim Herausstoßen des fertigen Formlings, wobei dieser jedoch nicht eingezeichnet ist, Fig. 2 einen Schnitt durch die Form bei Pressung des Formlings, der auch hier nicht eingezeichnet ist, Fig. 3 einen Grundriß der Form bei abgenommenem Formoberteil.An embodiment of the subject matter of the invention is in Drawing shown, Fig. 1 shows a vertical section through the form when pushing out the finished molding, although this is not shown Fig. 2 is a section through the mold when the molding is pressed, which is also here is not shown, Fig. 3 is a plan view of the mold with the upper part of the mold removed.

Die Form besteht aus einem unteren Teil 1 und einem oberen Teil 2, die, fest miteinander verbunden, das eigentliche Formgehäuse bilden. Die Form ruht beim Herstellungsvorgang auf einem Preßtisch <4. Zum Ausstoßen des fertigen Formlings dient der zur Presse gehörige Ausstoßkolben B, während der zur Presse gehörige Druckkolben mit C bezeichnet ist.The form consists of a lower part 1 and an upper part 2, which, firmly connected to one another, form the actual molded housing. The form rests during the manufacturing process on a press table <4. For ejecting the finished molding The ejector piston B belonging to the press is used, while the pressure piston belonging to the press is used is denoted by C.

Mit 3 und 4 sind Verschlußstücke bezeichnet, von denen der Teil 4 Verschraubungen 21, 22 trägt. mit denen er in seiner Verschlußstellung gehalten ist. Das Verschlußstück4 weist kleine Zapfen4' auf, mit denen es in Hälse 7', 8' von Walzen 7, 8 eingreift. Die Verschlußstücke 3. 4 dienen als Begrenzung und zur Führung der Backen 5, 6, die in einem in der Form vorgesehenen Hohlraum verschiebbar gelagert sind. Die Backen 5, 6 tragen Leisten 6', 6', die zur Formung der Nuten während des Preßvorganges dienen.With 3 and 4 locking pieces are designated, of which the part 4 carries screw connections 21, 22. with which it is held in its locked position. The locking piece 4 has small pins 4 'with which it engages in necks 7', 8 'of rollers 7, 8. The locking pieces 3.4 serve as a delimitation and for guiding the jaws 5, 6, which are slidably mounted in a cavity provided in the mold. The jaws 5, 6 carry strips 6 ', 6' which are used to form the grooves during the pressing process.

Die Walzen 7, 8 sind in Kammern 13, 14 der Form gelagert und somit in ganzer Länge eingeschlossen. Sie dienen zur Abstützung und zur Bewegung der Backen 5, 6. Auf der Länge der Backen 5, 6 sind an den Walzen 7, 8 Abflachungen 15, 16 vorgesehen, die eine solche Tiefe haben, daß bei 1/a Drehung der Walzen 7. 8 die Backen 5, 6 sich so weit auswärts bewegen können, daß die in den Formraum ragenden Leisten 5', 6' mit den senkrechten - Flächen des Formraums bündig abschneiden oder sogar etwas breiter nach außen zurücktreten. Die Auswärtsbewegung der Backen 5, 6 mit ihren Leisten 5', 6' erfolgt durch Druckfedern 9, 10, die zwischen den Backen angeordnet sind. Sie können in Hülsen 11, 12 gelagert sein, so daß eine Verschmutzung der Federn ausgeschlossen ist.The rollers 7, 8 are mounted in chambers 13, 14 of the mold and are thus enclosed over their entire length. They serve to support and move the jaws 5, 6. Along the length of the jaws 5, 6, flats 15, 16 are provided on the rollers 7, 8 , which have a depth such that at 1 / a rotation of the rollers 7. 8 the jaws 5, 6 can move outwards so far that the strips 5 ', 6' protruding into the mold space are cut off flush with the vertical surfaces of the mold space or even recede somewhat wider to the outside. The outward movement of the jaws 5, 6 with their strips 5 ', 6' is carried out by compression springs 9, 10 which are arranged between the jaws. They can be stored in sleeves 11, 12 so that contamination of the springs is excluded.

Das Zusammendrücken der Teile 5, 6, d. h. zur Mitte des Formkörpers hin, für die Bildung der Nuten erfolgt durch Rückdrehung der Walzen 7, 8 um 45°. Zu diesem Zweck können Hebel 23, 24 vorgesehen sein, die mit dem Preßtisch gekoppelt sind. Beim Preßvorgang liegen die verschiebbaren Backen 5, 6 in ganzer Länge an den Breitseiten der Walzen 7, 8 fest an. Auf der entgegengesetzten Seite liegen die Walzen 7, 8 an den entsprechenden Wandungen der Kammer 13, 14 an. Dies ist wegen des großem seitlidhen-Drucks beini'Preßvorgang des Formlings erforderlich.The compression of the parts 5, 6, d. H. to the center of the molding out, for the formation of the grooves is done by turning the rollers 7, 8 back by 45 °. For this purpose, levers 23, 24 can be provided which are coupled to the press table are. During the pressing process, the sliding jaws are 5, 6 in full length on the broad sides of the rollers 7, 8 firmly. On the opposite On the side, the rollers 7, 8 rest against the corresponding walls of the chamber 13, 14. This is necessary because of the great lateral pressure during the pressing process of the molding.

Beim Zusammenführen der Backen 5, 6 durch entsprechende Drehung der Walzen 7, 8 ist nur der geringe Widerstand der I,ückführfedern 9, 10 zu überwinden. Dabei kann die Drehung der Walzen durch Abrundungen an den Abflachungen 15, 16 der Walzen 7, 8 erleichtert werden. Uni=eine Behinderung der Bewegung der Backen 'durch Rückstände an den @@nittstellen-- zu---#,ermeiden, sind zweckmäßig im Bereich der aneinanderstoßenden Kanten 17, 18 der Backen 5, 6 Fall-Löcher 19, 20 im unteren Teil 1 der Form vorgesehen.When bringing the jaws 5, 6 together by corresponding rotation of the Rollers 7, 8 is only the low resistance of the I, ückführfedern 9, 10 to be overcome. The rotation of the rollers by rounding on the flats 15, 16 of the Rollers 7, 8 are facilitated. Uni = an obstruction to the movement of the jaws' by Residues at the @@ interfaces-- to --- #, avoid, are useful in the area of the abutting edges 17, 18 of the jaws 5, 6 case holes 19, 20 in the lower Part 1 of the form provided.

Um die Kammern zur Aufnahme der Walzen 7,8 gegen Verschmutzung zu sichern, können in den Backen 5, 6 Stahlbleche 25, 26 vorgesehen sein, die durch Spiralfedern 27, 28 gegen die Führungsfläche des Körpers 2 gepreßt werden.In order to secure the chambers for receiving the rollers 7, 8 against contamination, steel sheets 25, 26 can be provided in the jaws 5, 6, which are pressed against the guide surface of the body 2 by spiral springs 27, 28.

Die erfindungsgemäße Form ermöglicht die Bildung der Nuten in den Seitenflächen des Formlings gleichzeitig mit dem Preßvorgang, wobei der Ausstoß des Formlings ohne jeden Zeitverlust erfolgen kann. Die Nuten können dabei entweder parallel zur Oberfläche oder geneigt zur Oberfläche des Formlings verlaufen und können den Formling voll umranden. Die Begrenzungen der Nuten können wahlweise senkrecht oder bis zu 60° flach liegend sein. Die Rillentiefe der Nuten kann je nach Bedarf etwa 3 bis 10 mm betragen. Die Grundflächen des herzustellenden Formlings können drei- bis vieleckig oder kreisförmig sein.The shape of the invention enables the grooves to be formed in the Side surfaces of the molding simultaneously with the pressing process, with the ejection the molding can be done without any loss of time. The grooves can either run parallel to the surface or inclined to the surface of the molding and can fully surround the molding. The boundaries of the grooves can optionally be vertical or lie flat up to 60 °. The groove depth of the grooves can be as required be about 3 to 10 mm. The base of the molding to be produced can triangular to polygonal or circular.

Die Form kann auch gleichzeitig zur Herstellung von Formlingen ohne seitliche Nuten verwendet werden. Zu diesem Zweck ist lediglich erforderlich, daß die Leisten 5', 6' eine Form erhalten, derart, daß sie bei zurückgezogenen Backen bündig mit den inneren Seitenflächen des Formraums abschließen.The mold can also be used at the same time to produce moldings without lateral grooves. For this purpose, it is only necessary that the strips 5 ', 6' are given a shape such that they end flush with the inner side surfaces of the mold space when the jaws are retracted.

Die Backen liegen beim Preßvorgang unverrückbar fest und schnellen nach der Pressung so weit zurück, daß die an ihnen angebrachten Leisten nicht mehr in den festen Formraum hineinragen.The jaws are immovable and fast during the pressing process so far back after pressing that the strips attached to them are no longer protrude into the fixed mold space.

Man kann Steine von verschiedener Höhe in der gleichen Form anfertigen, z. B. von einer Höhe von 100. 120 oder 150 mm. Zu diesem Zweck können die Backen stärker ausgebildet sein, als die Nuten breit sind. Die Formhöhe ist dabei so bemessen, daß die in die Form zu füllende lose Masse auf die jeweilig gewünschte Steinhöhe begrenzt werden kann.You can make stones of different heights in the same shape, z. B. from a height of 100, 120 or 150 mm. To do this, you can use the jaws be made stronger than the grooves are wide. The height of the mold is dimensioned in such a way that that the loose mass to be filled into the form to the respective desired stone height can be limited.

Nach Lösen der Verschraubung 21, 22 sind die Teile 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 und 12 aus der Form herausnehmbar. zwecks schneller Reinigung, leichter Auswechselbarkeit der Backen, Reparaturarbeiten u. dgl.After loosening the screw connection 21, 22, the parts 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 and 12 can be removed from the mold. for quick cleaning, easier replacement of the jaws, repair work and the like.

An Stelle der Bewegung der Backen durch die Walzen 7, B. wie es im dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt ist, kann die Bewegung und Steuerung der Backen auch durch andere Mittel bewirkt werden, beispielsweise durch Steuerkolben, die durch seitliche Öffnungen der Form greifen und die Backen mechanisch gesteuert vor- und zurückbewegen. wie denn auch in sonstiger Hinsicht verschiedene Abwandlungen an dem dargestelltenAusführungsbeispiel möglich sind, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.Instead of the movement of the jaws by the rollers 7, e.g. as shown in the illustrated embodiment, the movement and control of the jaws can also be effected by other means, for example by control pistons which grip through lateral openings of the mold and the jaws mechanically move back and forth in a controlled manner. just as various modifications to the illustrated embodiment are possible in other respects without deviating from the inventive concept.

Claims

PATEN TA NS PR I`C1iT: 1. Form for producing pressed bodies from Concrete or other plastic. especially of paving stones that are in the vertical Lateral surfaces guided movably towards the center and in opposite directions in the molded body Have core strips produced grooves, characterized in that the core strips (5 ', 6') are fixedly arranged on jaws (5, 6) which embrace the molding on all sides and with the entire length of its back on each one around a horizontal axis rotatably in the molded part (1) supported cylindrical roller (7, 8), which for Backward movement of the jaws (5, 6) have flats (15, 16).

2. Shape according to Claim 1, characterized in that the movable jaws (5, 6) and strips (5 ', 6') are designed so that the: Tuten the molding parallel to the surface fully border.

3. Form according to claim 1 or 2, characterized in that the jaws (5, 6) and strips (5 ', 6') are designed so that the grooves are inclined to the surface of the molding run.

4. Form according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the jaws (5, 6) and strips (5 ', _ 6') are designed so that the joint delimitation of the molding is vertical or lying flat up to 60 °.

5. Shape according to one of the Claims 1 to 4, characterized by a design corresponding to a molding from triangular to polygonal or circular base.

6. Form according to one of claims 1 to 5, characterized in that; springs (9, 10) are arranged between the abutting surfaces of the jaws (5, 6) , which move the jaws (5, 6) outward when the rollers (7, 8) release this movement by corresponding rotation. 7 . ' Mold according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the chambers (13, 14) of the mold (1, 2) which receive the rollers (7, 8) are sealed against the ingress of molding material by seals (25, 26) . Mold according to claim 7, characterized in that the seals consist of metal sheets (25, 26) which are pressed by springs (27, 28) against the opposite walls of the molded part (2) . 9. Mold according to one of claims 1 to B. da-`dürch characterized in that an opening is provided on one side of the mold (1, 2) which is closed by a closure piece (4), which is connected to the corresponding necks (7 ', 8' ) with a pin (4 ') ) of the rollers (7, 8) engages. 10. Mold according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the lower part of the mold (1, 2), in the area of the abutting edges (17, 18) of the jaws (5, 6), downwardly directed drop holes (19.20) are provided. Related publications: German Patent No. 400 110.