DE10362115B4

DE10362115B4 - Bearing shell with holder studs as installation aid and fastening has semi-cylindrical holder studs with two support faces, to fix the shell in axial direction and both directions of rotation

Info

Publication number: DE10362115B4
Application number: DE10362115A
Authority: DE
Inventors: Martin Klein; Klaus Dr. Damm; Edwin Aubele; Georg Maget
Original assignee: Federal Mogul Wiesbaden GmbH; MAN Nutzfahrzeuge AG
Current assignee: MAN Truck and Bus SE; Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2023-04-01

Abstract

The bearing shell (1) has one or more semi-cylindrical projecting holder studs (20) located in the area of the joint. Each stud has a first support face (21) to fix the shell in a first peripheral direction. A second support face (24) extending in radial direction, and parallel to the first one, is for fixing the shell in a peripheral direction. The second face is part of the curved jacket surface (26) of the holder stud. The stud is of even thickness over its complete length. During manufacture, the bearing shell wall is pressed into a mold with a base, by a die, to form a second support face. Base wall and a tangent of the contact face for the shell enclose an angle of between 85 and 95[deg].

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen mit Haltenocken mit einer ersten Abstützfläche, vor deren Einbau ein Abschnitt der Lagerschalenwand mittels eines Prägestempels in eine Matrize auswärts verdrängt wird.The The invention relates to a method for producing bearing shells with retaining cam with a first support surface, before installing a section of the Bearing shell wall by means of a stamping die in a die outwards repressed becomes.

Seit vielen Jahren werden Lagerschalen mit sogenannten Haltenocken versehen, die als Einbauhilfe und zur Fixierung der Lagerschale dienen. Diese Haltenocken befinden sich im Bereich der Teilfläche, was bedeutet, dass der Haltenocken sich bis zur Teilfläche erstreckt bzw. ein Abschnitt der Teilfläche bildet die erste Abstützfläche. Diese Haltenocken werden durch Prägen, Schneiden oder Schlagen unter Verwendung von Matrizen hergestellt. Diese Haltenocken sind derart ausgestaltet, dass eine axiale Verschiebung der Lagerschalen in axialer Richtung im Betrieb verhindert wird.since many years bearing cups are provided with so-called retaining cams, which serve as installation aid and for fixing the bearing shell. These cams are in the area of the subarea, which means that the Holding cam to the partial surface extends or a portion of the partial surface forms the first support surface. These Holding cams are made by embossing, Cutting or hitting made using dies. These retaining cams are designed such that an axial displacement the bearing shells in the axial direction during operation is prevented.

Aus der DE 32 30 700 A1 ist ein Gleitlager in Form einer Buchse oder einer Lagerschale bekannt, die einen Haltenocken an der Außenseite der Lagerschale aufweist, ohne dass in der Gleitfläche selbst eine Vertiefung erforderlich ist. Dies wird dadurch erreicht, dass ein hoher Druck auf die Teilfläche oder auf die axiale Stirnfläche lediglich im Bereich des Lagerrückens aufgebracht wird. Während dieses Vorgangs wird ein entsprechender Gegendruck an der Innenseite des Lagers aufgebracht. Die Verwendung einer Matrize zur Formgebung des Nockens wird nicht erwähnt, so dass sich die Form des Nockens lediglich durch die Materialverdrängung frei einstellt.From the DE 32 30 700 A1 is a sliding bearing in the form of a bush or a bearing shell is known, which has a retaining cam on the outside of the bearing shell, without in the sliding surface itself a depression is required. This is achieved by applying a high pressure to the partial surface or to the axial end surface only in the area of the bearing back. During this process, a corresponding back pressure is applied to the inside of the bearing. The use of a die for shaping the cam is not mentioned, so that the shape of the cam is adjusted only by the material displacement.

Dies führt zu einer in Seitenansicht abgerundeten Außenkontur des Nockens.This leads to a rounded in side view outer contour of the cam.

Es ist auch vorgesehen, an einer beliebigen Stelle des Lagerrückens einen Vorsprung auszubilden, wobei mit einem entsprechenden Werkzeug von beiden Seiten her gegeneinander hoher Druck in tangentialer Richtung ausgeübt wird, so dass zwei Vertiefungen in die äußere Umfangsfläche des Lagerrückens eingepresst werden. Zwar wird dadurch ein Vorsprung mit zwei parallelen Abstützflächen gebildet, der aber wegen der benachbarten Vertiefungen nur geringfügig gegenüber der Außenumfangsfläche vorsteht, keinen sicheren Halt gegen Verdrehen gewährleistet und unter Belastung abreißen kann.It is also provided at any point of the bearing back one Promote advantage, with a corresponding tool of both Sides against each other high pressure is exerted in the tangential direction, so that two recesses in the outer peripheral surface of the camp back be pressed. Although this is a projection with two parallel Support surfaces formed, but because of the adjacent wells only slightly compared to the Outer peripheral surface protrudes, ensures no secure hold against twisting and under load tear off can.

Die DE 196 31 663 A1 beschreibt eine Lagerschale mit mindestens einem Haltenocken, der in Draufsicht auf die Teilfläche der Lagerschale eine rechteckige Außenkontur und an der Innenseite eine Vertiefung aufweist, die im Bereich der Nockenmitte am größten ist. Diese Kombination aus rechteckiger Außenkontur und runder Innenkontur gewährleistet eine größere Stabilität des Nockens, allerdings geht auch dieser Nocken an der Nockenwurzel mehr oder weniger kontinuierlich in die Außenkontur der Lagerschale über, so dass ein Verdrehen der Lagerschale im Betrieb nicht immer wirksam verhindert werden kann. Die Herstellung derartiger Nocken erfolgt durch Auswärtsdrücken eines runden Messers, wobei das verdrängte Material in eine entsprechende Matrize zur Formgebung des Nockens gedrückt wird.The DE 196 31 663 A1 describes a bearing shell with at least one retaining cam, which has a rectangular outer contour in plan view of the partial surface of the bearing shell and on the inside a recess which is largest in the region of the center of the cam. This combination of rectangular outer contour and round inner contour ensures greater stability of the cam, but also this cam on the cam root is more or less continuous in the outer contour of the bearing shell, so that rotation of the bearing shell during operation can not always be effectively prevented. The production of such cams is carried out by pushing away a circular knife, wherein the displaced material is pressed into a corresponding die for shaping the cam.

Die DE 1 477 052 B beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Haltenocken, bei dem im Spalt eines Walzenpaares am Ende der durch den Walzenspalt laufenden Lagerschale von der rückwärtigen Kante der Lagerschale her an jeder aus der Lagerschale hervorzudrückenden Nockenseitenkante ein Schnitt mittels eines Messers in der Laufrichtung der Lagerschale gezogen und der Nocken in die endgültige Form gedrückt wird. Auch dieser Haltenocken geht im Bereich der Nockenwurzel kontinuierlich in die Außenkontur der Lagerschale über.The DE 1 477 052 B describes a method for the production of retaining cams, in which in the gap of a pair of rollers at the end of the running through the nip bearing shell pulled from the rear edge of the bearing shell forth at each of the bearing shell herauszudrückenden cam edge edge a section by means of a knife in the running direction of the bearing shell and the cam is pressed into the final shape. Also, this retaining cam is continuously in the area of the cam root in the outer contour of the bearing shell over.

Diese bekannten Lagerschalen, die vorwiegend als Kurbelwellen und/oder Pleuellager eingesetzt werden, haben jedoch den Nachteil, dass sie sich aufgrund der hohen Belastungen und teilweise größeren Umdrehungszahlen in den modernen Verbrennungsmotoren innerhalb der Lageraufnahmebohrung verdrehen. Wenn solche Lagerschalen mit Ölbohrungen versehen sind, muss ein Verdrehen der Lagerschale unbedingt verhindert werden, weil andernfalls die Ölbohrung nicht mehr exakt über dem Ölkanal liegt und damit die Ölzufuhr unterbrochen wird.These known bearing shells, mainly as crankshafts and / or However, connecting rod bearings are used, but have the disadvantage that they are due to the high loads and sometimes larger numbers of revolutions in the modern internal combustion engines within the bearing receiving bore twist. If such bearings are provided with oil wells must a rotation of the bearing shell necessarily be prevented, because otherwise the oil hole not exactly over the oil channel lies and thus the oil supply is interrupted.

Um derartige Verdrehungen der Lagerschale im Betrieb zu verhindern, wurde in der Vergangenheit die Oberfläche der Lageraufnahmebohrung mittels eines Hohnprozesses aufgeraut.Around prevent such rotations of the bearing shell during operation, has in the past been the surface of the bearing receiving bore roughened by a mockery process.

Da jedoch die Lagerschalen ebenso wie die Lagergehäuse immer dünner ausgeführt werden, ist der Presssitz der Lagerschale nicht mehr so stark wie dies bei dickwandigen Lagern der Fall ist, so dass auch eine Aufrauung der Kontaktfläche der Lagerschale ein Verdrehen nicht mehr wirksam verhindern kann.There However, the bearing shells as well as the bearing housings are made ever thinner, the interference fit the bearing shell is not as strong as with thick-walled bearings the case is such that also a roughening of the contact surface of the Bearing cup twisting can no longer effectively prevent.

Da aus fertigungstechnischen Gründen die beiden ein Lager bildenden Lagerschalen gleich ausgeführt werden, liegen die ersten Abstützflächen der Haltenocken beider Lagerschalen nach dem Einbau aufeinander und ein zusätzliches Abstützen im Lagergehäuse gegen Verdrehen ist nicht gegeben.There for manufacturing reasons the two bearing bearings are executed the same, are the first support surfaces of the retaining cams both cups after installation on each other and an additional support in the bearing housing against twisting is not given.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Lagerschale mit Haltenocken anzugeben, so dass ein Verdrehen der Lagerschale im Betrieb wirksam verhindert wird.It It is therefore an object of the invention to provide a process for the preparation of a Specify bearing shell with retaining cams, so that a rotation of the Bearing shell is effectively prevented during operation.

Das Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen mit Haltenocken sieht vor, dass der Abschnitt der Lagerschalenwand zur Ausbildung mindestens einer zweiten Abstützfläche in eine Matrize mit mindestens einer Bodenwand gedrückt wird, deren Projektion im Querschnitt als Gerade erscheint, und deren gedachte Verlängerung mit der Tangente an die Anlagefläche für die Lagerschale durch den Schnittpunkt dieser verlängerten Geraden mit der Anlagefläche einen Winkel β zwischen 85° und 95° aufweist.The method of manufacturing bearing cups with retaining cams provides that the section the bearing shell wall is pressed to form at least one second support surface in a die with at least one bottom wall whose projection appears in a straight line in cross section, and whose imaginary extension with the tangent to the contact surface for the bearing shell by the intersection of this elongated line with the contact surface an angle β between 85 ° and 95 °.

Die Form der Matrize ist an die gewünschte Form des Haltenockens angepasst, so dass während der Materialverdrängung nicht nur eine erste Abstützfläche sondern mindestens auch eine zweite Abstützfläche gebildet wird.The Shape of the die is to the desired shape adapted to the retaining cam, so that during the material displacement not only a first support surface but at least formed a second support surface becomes.

Das Auswärtsdrücken des Materials der Lagerschalenwand kann vorzugsweise dadurch bewerkstelligt werden, dass der Prägestempel in radialer Richtung auf die Innenfläche der Lagerschale gedrückt wird. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Breite B_P des Prägestempels kleiner ist, als die Breite B_A der dazugehörigen Ausnehmung in der Matrize, damit insbesondere bei Lagerschalen mit einem Stahlrücken die Faserstruktur des Stahlrückens nicht unterbrochen wird. Dadurch bleibt die Stabilität der Lagerschale erhalten und aufgrund der seitlichen Verbindung des Haltenockens mit dem übrigen Lagerschalenmaterial wird ein besonders stabiler Haltenocken geschaffen.The outward pressing of the material of the bearing shell wall can preferably be accomplished by pressing the die in the radial direction onto the inner surface of the bearing shell. In this case, it is advantageous if the width B _{P of} the embossing punch is smaller than the width B _{A of} the associated recess in the die, so that the fiber structure of the steel back is not interrupted, in particular in bearing shells with a steel backing. As a result, the stability of the bearing shell is maintained and due to the lateral connection of the retaining cam with the rest of the bearing shell material, a particularly stable retaining cam is provided.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Prägestempel in tangentialer Richtung auf die Teilfläche der Lagerschale gedrückt.According to one another embodiment becomes the stamp pressed in tangential direction on the partial surface of the bearing shell.

Bei dieser Ausführungsform entspricht die Breite B_p des Prägestempels vorzugsweise der Breite B_A der Ausnehmung der Matrize.In this embodiment, the width B _{p of} the embossing punch preferably corresponds to the width B _{A of} the recess of the die.

Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.exemplary embodiments The invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Lagerschale mit Haltenocken und ein Lagergehäuse mit Nockenbohrung in schematischer, perspektivischer Teildarstellung, 1 a bearing shell with retaining cams and a bearing housing with cam bore in a schematic, perspective partial representation,

1a eine Teilvergrößerung gemäß Ausschnitt Ia in 1, 1a a partial enlargement according to section Ia in 1 .

2 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht der Lagerschale gemäß Pfeil II in 1 mit Haltenocken, 2 an enlarged partial side view of the bearing shell according to arrow II in 1 with retaining cam,

3 eine Ansicht gemäß Pfeil III in 2, zeigend die Lagerschale mit Haltenocken, 3 a view according to arrow III in 2 showing the bearing shell with retaining cams,

4 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht einer Lagerschale mit einem Haltenocken gemäß einer weiteren Ausführungsform, 4 an enlarged partial side view of a bearing shell with a retaining cam according to another embodiment,

5 eine Ansicht gemäß Pfeil V in 4, 5 a view according to arrow V in 4 .

6 eine Seitenansicht einer in eine Matrize eingesetzten Lagerschale vor der Herstellung eines Haltenockens mittels Prägestempel, teilweise geschnitten, 6 a side view of an inserted into a die bearing shell before the production of a retaining cam by means of stamping die, partially cut,

6a eine Teilvergrößerung gemäß Ausschnitt VIa in 6, 6a a partial enlargement according to section VIa in 6 .

7 eine Teildarstellung gemäß 6a bei fertig ausgeführtem Prägevorgang, 7 a partial view according to 6a when finished embossing,

8 eine Teilansicht gemäß den Pfeilen VIII in 7, 8th a partial view according to the arrows VIII in 7 .

9 eine Draufsicht gemäß den Pfeilen IX in 7, 9 a plan view according to the arrows IX in 7 .

10 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht einer Lagerschale mit einem Haltenocken gemäß einer weiteren Ausführungsform, 10 an enlarged partial side view of a bearing shell with a retaining cam according to another embodiment,

11 eine Ansicht gemäß Pfeil XI in 10, 11 a view according to arrow XI in 10 .

12 eine schematische Schnittdarstellung, zeigend die Herstellung des in den 10 und 11 gezeigten Haltenockens, und 12 a schematic sectional view showing the preparation of the in the 10 and 11 shown holding cam, and

13–15 vergrößerte Teil-Seitenansichten von Lagerschalen mit Haltenocken gemäß weiterer Ausführungsformen. 13 - 15 enlarged partial side views of bearing shells with retaining cams according to further embodiments.

In der 1 ist eine Lagerschale 1 in perspektivischer Darstellung zu sehen. Die Lagerschale 1 kann aus Vollmaterial hergestellt sein, es kann sich aber auch um eine Lagerschale 1 mit einem Stahlrücken und darauf aufgebrachter Lagermetallschicht und Gleitschicht handeln. Der Aufbau der Lagerschale 1 ist für die Erläuterung der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung.In the 1 is a bearing cup 1 to be seen in perspective. The bearing shell 1 can be made of solid material, but it can also be a bearing shell 1 act with a steel backing and bearing metal layer applied thereto and sliding layer. The structure of the bearing shell 1 is not important to the explanation of the present invention.

Die Lagerschale 1 besitzt eine Außenfläche 3, eine Innenfläche 4 und zwei Teilflächen 2 sowie zwei axiale Stirnflächen 6a und 6b. Darüber hinaus weist die Lagerschale 1 einen Haltenocken 20 auf, der gegenüber der Außenfläche 3 vorsteht und einen halbzylindrischen Vorsprung bildet.The bearing shell 1 has an outer surface 3 , an inner surface 4 and two faces 2 and two axial faces 6a and 6b , In addition, the bearing shell points 1 a holding cam 20 on, facing the outside surface 3 protrudes and forms a semi-cylindrical projection.

Der Haltenocken 20 besitzt eine erste Abstützfläche 21, die in derselben Ebene wie die Teilfläche 2 liegt, sowie eine halbzylindrische Mantelfläche 26, deren Flächenabschnitt im Bereich des Scheitels 27 die zweite Abstützfläche 24 bildet (siehe 3). Die Innenfläche 4 der Lagerschale 1 weist im Bereich des Haltenockens 20 eine Vertiefung 5 auf, die durch das Herstellungsverfahren bedingt ist, das im Zusammenhang mit den 6–9 erläutert wird.The holding cam 20 has a first support surface 21 that are in the same plane as the face 2 lies, as well as a semi-cylindrical lateral surface 26 whose surface section is in the area of the vertex 27 the second support surface 24 forms (see 3 ). The inner surface 4 the bearing shell 1 points in the area of the retaining cam 20 a depression 5 due to the manufacturing process used in the connection with the 6 - 9 is explained.

Da der Haltenocken 20 im Bereich der Teilfläche 2 eingeprägt ist, geht die Teilfläche 2 in die erste Abstützfläche 21 über. Der Haltenocken 20 weist durch seine Stiftform an der Nockenwurzel einen Absatz 23 auf. (s. 1a und 2).Because the retaining cam 20 in the area of the partial area 2 is impressed, the part surface goes 2 in the first support surface 21 above. The holding cam 20 has a paragraph through its pin shape on the cam root 23 on. (S. 1a and 2 ).

In der 1 ist das dazugehörige Lagergehäuse 10 in Form eines Lagerdeckels mit der Nockenbohrung 11 und den Trennflächen 12 dargestellt. Der Haltenocken 20 passt in diese Nockenbohrung 11, so dass die zweite Abstützfläche 24 in der Nockenbohrung 11 anliegt und sich dort abstützt.In the 1 is the associated bearing housing 10 in the form of a bearing cap with the cam bore 11 and the dividing surfaces 12 shown. The holding cam 20 fits in this cam hole 11 so that the second support surface 24 in the cam hole 11 is present and is supported there.

Die zweite Gehäusehälfte (nicht dargestellt) ist bezüglich der Nockenbohrung 11 entsprechend ausgebildet, so dass dort der den Haltenocken 20 bildende halbzylindrische Stift der oberen Lagerschale 1 eingreifen kann.The second housing half (not shown) is with respect to the cam bore 11 trained accordingly, so that there the holding cam 20 forming semi-cylindrical pin of the upper bearing shell 1 can intervene.

In der 2 ist eine Seitenansicht des dazugehörigen oberen Abschnitts der Lagerschale 1 dargestellt. In 1 ist die dazugehörige Blickrichtung durch einen Pfeil II gekennzeichnet. Es ist deutlich zu sehen, dass der Haltenocken 20 an seiner Nockenwurzel 22 den Absatz 23 bildet und dass die zweite Abstützfläche 24 an der Unterseite des Haltenockens 20 parallel zur ersten Abstützfläche 21 angeordnet ist. Ferner ist im Bereich der Nockenwurzel 22 die Tangente 25 an die Außenfläche 3 des Lagerrückens eingezeichnet. Der Winkel α zwischen dieser Tangente und der zweiten Abstützfläche 24 beträgt > 90°. Die radiale Erstreckung E2 der zweiten Abstützfläche 24 beträgt etwa 80% der radialen Erstreckung E1 der ersten Abstützfläche 21, die bei Lagerwandstärken von 1,5 mm bis 2,5 mm im Bereich von 0,8 bis 1,2 mm liegt.In the 2 is a side view of the associated upper portion of the bearing shell 1 shown. In 1 the associated viewing direction is indicated by an arrow II. It can clearly be seen that the retaining cam 20 at his cam root 22 the paragraph 23 forms and that the second support surface 24 at the bottom of the retaining cam 20 parallel to the first support surface 21 is arranged. Furthermore, in the area of the cam root 22 the tangent 25 to the outer surface 3 of the bearing back drawn. The angle α between this tangent and the second support surface 24 is> 90 °. The radial extent E2 of the second support surface 24 is about 80% of the radial extent E1 of the first support surface 21 , which is in the range of 0.8 to 1.2 mm for bearing wall thicknesses of 1.5 mm to 2.5 mm.

In der 3 ist die Draufsicht auf den in 2 gezeigten Haltenocken 20 dargestellt. Der Haltenocken 20 besitzt eine gekrümmte, d. h. im vorliegenden Ausführungsbeispiel halbzylindrische Mantelfläche 26, wodurch sich die zweite Abstützfläche 24 im Wesentlichen auf die Scheitellinie reduziert. Im Falle eines Verdrehens der Lagerhalle 1 in Richtung 7 trägt die Mantelfläche 26 auch seitlich des Scheitels 27 zur Abstützung bei.In the 3 is the top view on the in 2 shown cam 20 shown. The holding cam 20 has a curved, ie in the present embodiment, semi-cylindrical lateral surface 26 , which causes the second support surface 24 essentially reduced to the crest line. In case of twisting the warehouse 1 in the direction 7 carries the lateral surface 26 also on the side of the vertex 27 for support at.

In der 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Haltenockens 30 dargestellt. Auch dieser Nocken besitzt im Bereich der Nockenwurzel 32 einen Absatz 33 mit einer zweiten Abstützfläche 34, die im Vergleich zu der in 2 gezeigten Ausführungsform kleiner ausgebildet ist. Dieser Nocken 30 erhöht sich nach oben, so dass in der Seitenansicht eher eine keilförmige Ausgestaltung zu sehen ist.In the 4 is another embodiment of a retaining cam 30 shown. Also this cam has in the area of the cam root 32 a paragraph 33 with a second support surface 34 that compared to the in 2 shown embodiment is smaller. This cam 30 increases upwards, so that in the side view is more likely to see a wedge-shaped configuration.

Der Nocken 30 kann über seine gesamte Länge L dieselbe Dicke D aufweisen.The cam 30 can have the same thickness D over its entire length L.

Dieser Haltenocken 30 besitzt in Draufsicht eine kreisförmige Kontur an der Nockenwurzel 32 wie dies in der 5 dargestellt ist. Der an der Nockenwurzel 32 befindliche Absatz 33 weist eine teilzylindrische Mantelfläche 36 auf, die der ersten Abstützfläche 31 gegenüber liegt und die zweite Abstützfläche 34 bildet. Die axiale Erstreckung E₁ beträgt in diesem Fall 0,5 mm –1,5 mm, wobei die axiale Erstreckung E₂ in der gezeigten Ausführungsform kleiner als E₁ ist. Es besteht hier auch die Möglichkeit E₁ = E₂ zu wählen. Diese Ausführungsform wird insbesondere für Lagerschalen mit Wanddicken um 2,0 mm bis 3,5 mm gewählt.This holding cam 30 has in plan view a circular contour on the cam root 32 like this in the 5 is shown. The at the cam root 32 located paragraph 33 has a part-cylindrical lateral surface 36 on, the first support surface 31 opposite and the second support surface 34 forms. The axial extension E ₁ in this case is 0.5 mm -1.5 mm, wherein the axial extent E _{2 is} smaller than E ₁ in the embodiment shown. There is also the possibility to choose E ₁ = E ₂ here. This embodiment is chosen in particular for bearing shells with wall thicknesses of 2.0 mm to 3.5 mm.

Die Herstellung eines solchen Haltenockens 20 wird schematisch in den 6 bis 9 veranschaulicht. Die Lagerschale 1 wird in eine Matrize 50 eingesetzt, die eine Ausnehmung 51 mit einer Bodenwand 52, welche mit der Tangente 56 der Anlagefläche 55 einen Winkel β von 85° bis 95° einschließt, Seitenwänden 53a, b und einer Rückwand 54 aufweist. Die Lagerschale 1 liegt an der Anlagefläche 55 der Matrize 50 an. Die Bodenwand 52 ist rechtwinkelig zu der Anlagefläche 55 angeordnet, d.h. der Winkel β zwischen der Bodenwand 52 und der Tangente 56 beträgt hier beispielsweise 90°, so dass sich ein entsprechender Haltenocken ausbildet, wenn der Prägestempel 60, der auch als Messer bezeichnet wird, in Pfeilrichtung verschoben wird. Das Ergebnis ist in 7 dargestellt.The production of such a retaining cam 20 is shown schematically in the 6 to 9 illustrated. The bearing shell 1 gets into a mold 50 used that a recess 51 with a bottom wall 52 which with the tangent 56 the contact surface 55 an angle β of 85 ° to 95 °, sidewalls 53a , b and a back wall 54 having. The bearing shell 1 lies on the contact surface 55 the matrix 50 at. The bottom wall 52 is perpendicular to the contact surface 55 arranged, ie the angle β between the bottom wall 52 and the tangent 56 Here, for example, 90 °, so that forms a corresponding retaining cam when the die 60 , which is also referred to as a knife, is moved in the direction of the arrow. The result is in 7 shown.

In der 8 ist eine Draufsicht auf die Ausnehmung 51 zu sehen, so dass die gekrümmte Kontur der Ausnehmung 51 erkennbar ist.In the 8th is a plan view of the recess 51 see, so that the curved contour of the recess 51 is recognizable.

In der 9 ist die Draufsicht auf die Matrize 50 dargestellt. Es ist deutlich zu sehen, dass die Breite B_P des Prägestempel 60 geringer ist als die Breite B_A der Ausnehmung 51, so dass beim Prägevorgang der Faserverlauf des Materials der Lagerschalenwand und bei einem mehrschichtigem Aufbau der Lagerschale insbesondere der Faserverlauf des Materials des Stahlrückens nicht unterbrochen wird und damit die Stabilität des Haltenockens insgesamt erhöht wird.In the 9 is the top view of the die 50 shown. It can clearly be seen that the width B _{P of} the die 60 is less than the width B _{A of} the recess 51 , so that in the embossing process, the fiber flow of the material of the bearing shell wall and a multi-layer structure of the bearing shell in particular the fiber flow of the material of the steel back is not interrupted and thus the stability of the retaining cam is increased overall.

Des Weiteren ist in den 6 bis 9 ein Stützteil 57 zur lagestabilen Halterung der Lagerschale 1 in der Matrize 50 während des Prägevorgangs erkennbar.Furthermore, in the 6 to 9 a support part 57 for positionally stable mounting of the bearing shell 1 in the mold 50 recognizable during the embossing process.

In der 10 ist eine weitere Ausführungsform eines Haltenockens 40 mit einer ersten Abstützfläche 41 dargestellt, der im Bereich der Nockenwurzel 42 ebenfalls eine zweite Abstützfläche 44 aufweist. Wie in der 11 zu sehen ist, besitzt der Haltenocken 40 eine gekrümmte Mantelfläche 46 an der Nockenwurzel 42 des Absatzes 43.In the 10 is another embodiment of a retaining cam 40 with a first support surface 41 shown in the area of the cam root 42 also a second support surface 44 having. Like in the 11 can be seen, has the retaining cam 40 a curved lateral surface 46 at the cam root 42 of the paragraph 43 ,

In der 12 ist das Herstellungsverfahren schematisch dargestellt. Mittels eines Prägewerkzeuges 61, das in tangentialer Richtung auf die Teilfläche 2 gedrückt wird, wird der in den 10 und 11 dargestellte Haltenocken 40 hergestellt. Diese Art der Herstellung entspricht dem in der DE 3230700 A1 beschriebenem Verfahren, das den Vorteil hat, dass die Innenfläche 4 der Lagerschale nicht verformt und damit nicht beeinträchtigt wird. Im Unterschied zu diesem bekannten Verfahren, das einen in Seitenansicht abgerundeten radialen Vorsprung ohne Absatz erzeugt, wird hier dadurch die Verwendung einer entsprechenden Matrize 50 mit angepasster Ausnehmung 51 ein Haltenocken 40 geschaffen, der über eine zweite Abstützfläche 44 im Bereich der Nockenwurzel 42 verfügt.In the 12 is the manufacturing process shown schematically. By means of a stamping tool 61 in the tangential direction on the subarea 2 is pressed in the 10 and 11 illustrated retaining cam 40 produced. This type of production corresponds to that in the DE 3230700 A1 described method, which has the advantage that the inner surface 4 the bearing shell is not deformed and thus not affected. In contrast to this known method, which generates a rounded in side view radial projection without paragraph, here is thereby the use of a corresponding die 50 with adapted recess 51 a holding cam 40 created, which has a second support surface 44 in the area of the cam root 42 features.

Mit 58 ist ein Stützteil bezeichnet, welches eine Deformation der Lagerfläche 4 während des Prägevorgangs verhindert.With 58 is called a support member, which is a deformation of the bearing surface 4 prevented during the embossing process.

In der 13 ist eine weitere Ausführungsform eines Haltenockens 70 dargestellt. Die erste Abstützfläche 71 befindet sich auf gleicher Höhe wie die Teilfläche 2 der Lagerschale 1. Die Stirnfläche des Haltenockens 70 wird durch eine vertikale Stirnfläche 77 und eine schräge Stirnfläche 78 gebildet, die sich bis zur Nockenwurzel 72 erstreckt. Diese Stirnwand weist einen Absatz 73 mit der zweiten, parallel zur ersten Abstützfläche liegenden, zweiten Abstützfläche 74 auf. Bei dieser Ausführungsform ist die zweite Abstützfläche somit zwischen der Nockenwurzel 72 und ersten Abstützfläche 71 angeordnet.In the 13 is another embodiment of a retaining cam 70 shown. The first support surface 71 is at the same height as the partial area 2 the bearing shell 1 , The face of the retaining cam 70 is by a vertical face 77 and an oblique face 78 formed, extending to the cam root 72 extends. This end wall has a heel 73 with the second, parallel to the first support surface, second support surface 74 on. In this embodiment, the second support surface is thus between the cam root 72 and first support surface 71 arranged.

In der 14 ist eine modifizierte Variante dargestellt, bei der der Haltenocken 80 zwischen der ersten Abstützfläche 81 und der Nockenwurzel 82 eine insgesamt schräge Stirnfläche 88a, b aufweist, in deren Mitte ein Absatz 83 mit der zweiten Abstützfläche 84 und einer vertikalen Stirnfläche 87 angeordnet ist.In the 14 is a modified variant shown in which the retaining cam 80 between the first support surface 81 and the cam root 82 a total oblique face 88a , b, in the middle of a paragraph 83 with the second support surface 84 and a vertical face 87 is arranged.

In der 15 ist ein Haltenocken 90 dargestellt, welcher zwischen einer erster Abstützfläche 91 und der Nockenwurzel 92 insgesamt drei Absätze 93a, b, c mit entsprechenden zweiten Abstützflächen 94a, b, c aufweist. Aufgrund dieser gestuften Anordnung sind insgesamt drei Stirnflächen 97a, b, c vorhanden.In the 15 is a holding cam 90 shown, which between a first support surface 91 and the cam root 92 a total of three paragraphs 93a , b, c with corresponding second support surfaces 94a , b, c. Due to this stepped arrangement are a total of three end faces 97a , b, c present.

11: Lagerschalebearing shell
22: Teilflächesubarea
33: Außenflächeouter surface
44: Innenflächepalm
55: Vertiefungdeepening
6a, b6a, b: axiale Stirnflächeaxial face
77: Richtungdirection
1010: Lagergehäusebearing housing
1111: Nockenbohrungcam bore
1212: Trennflächeinterface
2020: Haltenockenholding cams
2121: erste Abstützflächefirst supporting
2222: Nockenwurzelcam root
2323: Absatzparagraph
2424: zweite Abstützflächesecond supporting
2525: Tangentetangent
2626: teilzylindrische Mantelflächepart cylindrical lateral surface
2727: Scheitelvertex
3030: Haltenockenholding cams
3131: erste Abstützflächefirst supporting
3232: Nockenwurzelcam root
3333: Absatzparagraph
3434: zweite Abstützflächesecond supporting
3636: teilzylindrische Mantelflächepart cylindrical lateral surface
4040: Haltenockenholding cams
4141: erste Abstützflächefirst supporting
4242: Nockenwurzelcam root
4343: Absatzparagraph
4444: zweite Abstützflächesecond supporting
4646: gekrümmte Kontur der Mantelflächecurved contour the lateral surface
5050: Matrizedie
5151: Ausnehmungrecess
5252: Bodenwandbottom wall
53a, b53a, b: SeitenwandSide wall
5454: Rückenwandback wall
5555: Anlageflächecontact surface
5656: Tangentetangent
5757: Stützteilsupporting part
5858: Stützteilsupporting part
6060: Prägestempeldies
6161: Prägewerkzeugembossing tool
7070: Haltenockenholding cams
7171: erste Abstützflächefirst supporting
7272: Nockenwurzelcam root
7373: Absatzparagraph
7474: zweite Abstützflächesecond supporting
7777: Stirnflächeface
7878: Stirnflächeface
8080: Haltenockenholding cams
8181: erste Abstützflächefirst supporting
8282: Nockenwurzelcam root
8383: Absatzparagraph
8484: zweite Abstützflächesecond supporting
8787: Stirnflächeface
88a, b88a, b: Stirnflächeface
9090: Haltenockenholding cams
9191: erste Abstützflächefirst supporting
9292: Nockenwurzelcam root
93a, b, c93a, b, c: Absatzparagraph
94a, b, c94a, b, c: zweite Abstützflächesecond supporting
97a, b, c97a, b, c: Stirnflächeface
E₁ E ₁: radiale Erstreckungradial extension
E₂ E ₂: radiale Erstreckungradial extension
B_P B _P: Breitewidth
B_A B _A: Breitewidth
BB: Breitewidth
LL: Längelength
DD: Dickethickness
αα: Winkelangle
ββ: Winkelangle

Claims

A method for producing bearing shells with retaining cams with a first support surface, before the installation of a portion of the bearing shell wall is displaced by means of an embossing die in a die abroad, characterized in that the portion of the bearing shell wall for forming at least a second support surface in a die with at least one bottom wall is pressed, the projection of which appears in the cross section as a straight line, and whose imaginary extension with the tangent to the contact surface for the bearing shell by the intersection of this elongated line with the contact surface has an angle β between 85 ° and 95 °.

Method according to claim 1, characterized in that that the embossing stamp is pressed in the radial direction on the inner surface of the bearing shell.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that an embossing die is used whose width B _{p is} smaller than the width B _{A of} the recess of the die.

Method according to claim 1, characterized in that that the embossing stamp is pressed in the tangential direction on the partial surface of the bearing shell.

A method according to claim 4, characterized in that an embossing die is used whose width B _P corresponds to the width B _{A of} the recess of the die.