DE10359554B4 - Method of carburizing metallic workpieces in a vacuum oven - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Aufkohlung metallischer Werkstücke in einem Vakuumofen, wobei die Ofenatmosphäre einen Kohlenstoffträger enthält, der unter den Prozessbedingungen der Aufkohlung unter Abgabe von reinem Kohlenstoff gespalten wird, wobei die Zufuhr des Kohlenstoffträgers pulsweise erfolgt und sich an jeden Kohlungspuls eine Diffusionspause anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die zuzuführende Kohlenwasserstoffmenge während eines Kohlungspulses so variiert wird, dass sie der aktuellen Aufnahmefähigkeit des Werkstoffes angepasst ist, wozu der Acetylenvolumenstrom zu Beginn eines jeden Kohlungspulses hoch bemessen und die in der Ofenatmosphäre oder im Abgas herrschende Konzentration von Wasserstoff und/oder Acetylen und/oder Gesamtkohlenstoff gemessen und danach der Acetylenvolumenstrom entsprechend abgesenkt wird.method for carburizing metallic workpieces in a vacuum furnace, wherein the furnace atmosphere a carbon carrier contains under the process conditions of carburization with release of pure Carbon is split, the supply of the carbon support in a pulsed manner takes place and each coal pulse followed by a diffusion pause, thereby characterized in that the zuzuführende Amount of hydrocarbon during a Kohlungspulses is varied so that they of the current absorption capacity of the material is adapted, to which the acetylene flow to Start of each coal pulse high and the in the furnace atmosphere or in the exhaust gas prevailing concentration of hydrogen and / or acetylene and / or total carbon measured and then the acetylene volume flow is lowered accordingly.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufkohlung metallischer Werkstücke in einem Vakuumofen, wobei die Ofenatmosphäre einen Kohlenstoffträger enthält, der unter den Prozessbedingungen der Aufkohlung unter Abgabe von reinem Kohlenstoff gespalten wird, wobei die Zufuhr des Kohlenstoffträgers pulsweise erfolgt und sich an jeden Kohlungspuls eine Diffusionspause anschließt.The The invention relates to a method for carburizing metallic workpieces in one A vacuum furnace, wherein the furnace atmosphere contains a carbon support, the under the process conditions of carburization with release of pure Carbon is split, the supply of the carbon support in a pulsed manner takes place and followed by each carbon pulse a diffusion break.
Das Vakuumaufkohlen gewinnt bei der Einsatzhärtung von Getriebebauteilen eine immer größere Bedeutung. Dies liegt darin begründet, dass beim Vakuumaufkohlen im Vergleich zum atmosphärischen Aufkohlen sehr hohe Kohlenstoffmassenstromdichten erzielt werden, was die Prozessdauer verkürzt und damit die Produktivität steigert. Ein weiterer Vorteil besteht in der Erzeugung randoxidationsfreier Bauteiloberflächen durch die Verwendung sauerstofffreier Kohlenwasserstoffe als Aufkohlungsmedium.The Vacuum carburizing wins during case hardening of transmission components an ever greater importance. This is due to that in vacuum carburizing compared to atmospheric Carburizing very high carbon mass flow densities can be achieved which shortens the process duration and thus productivity increases. Another advantage is the production edge oxidation free Component surfaces through the use of oxygen-free hydrocarbons as a carburizing medium.
Bekannt
ist ein Vakuumaufkohlungsverfahren bzw. Vakuumeinsatzhärtungsverfahren,
in welchem eine Aufkohlungsbehandlung bzw. Einsatzhärtungsbehandlung
durch ein Unterdruck- bzw. Vakuumerhitzen von Werkstücken aus
Stahlmaterial in der Heizkammer eines Vakuumaufkohlungsofens bzw.
Vakuumeinsatzhärtungsofens
durchgeführt
wird und ein Aufkohlungsgas bzw. Einsatzhärtungsgas der Heizkammer zugeführt wird
(
Bei
einem anderen Verfahren zur Aufkohlung metallischer Werkstücke in einem
Vakuumofen mit einer Ofenatmosphäre,
die einen Kohlenstoffträger
enthält
(
Bekannt ist weiterhin ein Verfahren zur direkten Aufkohlung mit Acetylen im Vakuum, wobei während der Aufkohlungsphase mit einer konstanten Acetylengasmenge im Überschuss gearbeitet wird (Watanabe, T.; Kabasawa, H.: The direct carburizing method using acetylene, Nihon Techno Co., LTD, May 5, 2001). Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass es kaum wirtschaftlich arbeitet, was jedoch in Kauf genommen wird, solange sich die Aufkohlungsqualität nicht verschlechtert.Known is still a process for direct carburization with acetylene in a vacuum, while during the Carburizing phase with a constant excess of acetylene gas (Watanabe, T., Kabasawa, H .: The direct carburizing method using acetylene, Nihon Techno Co., LTD, May 5, 2001). This method However, it has the disadvantage that it hardly works economically, what However, it is accepted, as long as the carburizing quality is not deteriorated.
Schließlich hat man vorgeschlagen, die Prozessführung an Hand eines Rezepts zu steuern, wobei die Rezeptparameter mittels Simulationsprogrammen vor Beginn des Aufkohlungsvorgangs berechnet werden (Gräfen, W.: Dr. Ing. Diss. 2002). Um einerseits ein gleichmäßiges Aufkohlungsergebnis zu erzielen und andererseits eine schädliche Aufbauproduktbildung zu verhindern, wird die Zugabe von Aufkohlungsgas oberflächenabhängig vorgegeben, was eine entsprechend genaue Bestimmung der Chargenoberfläche voraussetzt und außerdem verschiedene Rezepte für unterschiedlich große Bauteilchargen nach sich zieht.Finally has one proposed the litigation to control on the basis of a recipe, whereby the recipe parameters by means of Simulation programs calculated before the start of the carburizing process (Graves, W .: Dr. Ing. Diss. 2002). On the one hand, a uniform carburizing result to achieve and on the other hand a harmful building product formation to prevent the addition of carburizing gas is given surface dependent, which requires a correspondingly accurate determination of the batch surface and Furthermore different recipes for different sizes Component batches entails.
Eine
Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff
des einzigen Anspruches ist in der
Es ist also bekannt, dass es einen grundsätzlichen Zusammenhang zwischen dem übertragbaren Kohlenstoffmassenstrom und dem Randkohlenstoffgehalt gibt.It So it is known that there is a fundamental relationship between the transferable carbon mass flow and the marginal carbon content.
Es gibt jedoch keine Hinweise darauf, die Menge des zugeführten Kohlenstoffträgers der Kohlenstoffaufnahmefähigkeit der Bauteiloberfläche während des Aufkohlungsvorgangs anzupassen und darüber den Verbrauch an Kohlenstoffträgern, sowie die Bildung von schädlichen Aufbauprodukten zu minimieren.However, there is no evidence to adjust the amount of carbon carrier added to the carbon receptivity of the component surface during the carburizing process and beyond that To minimize consumption of carbon carriers, as well as the formation of harmful building products.
Schließlich gibt es auch keine Hinweise, die auf die Möglichkeit einer automatischen Regelung der Menge des zuzuführenden Kohlenstoffträgers eingehen.Finally there There is also no evidence pointing to the possibility of an automatic Control of the amount of supplied Carbon support received.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das geeignet ist, durch Anpassung der Aufkohlungsgasmenge (des Aufkohlungsgasflusses in l/h) an die Kohlenstoffaufnahmefähigkeit der Bauteile die Prozessdauer zu verkürzen, den Verbrauch an Aufkohlungsgas zu reduzieren, die schädliche Aufbauproduktbildung (Ruß, Teer) und den damit verbundenen Wartungsaufwand zu reduzieren und die Höhe der schädlichen Emissionen zu verringern.Of the The present invention is based on the object, a method to create, which is suitable, by adjusting the Aufkohlungsgasmenge (the carburizing gas flow in l / h) to the carbon uptake capacity of the components to shorten the process time, the consumption of carburizing gas to reduce the harmful Build-up product formation (soot, Tar) and the associated maintenance and reduce the height the harmful Reduce emissions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren dadurch gelöst, dass die zuzuführende Kohlenwasserstoffmenge während eines Kohlungspulses so variiert wird, dass sie der aktuellen Aufnahmefähigkeit des Werkstoffes angepasst ist, wozu der Acetylenvolumenstrom zu Beginn der Aufkohlungsphase hoch bemessen und die in der Ofenatmosphäre oder im Abgas herrschende Konzentration von Wasserstoff und/oder Acetylen und/oder Gesamtkohlenstoff gemessen und danach der Acetylenvolumenstrom entsprechend abgesenkt wird.These Task is achieved by a method solved by that the amount of hydrocarbon to be supplied while a Kohlungspulses is varied so that they of the current absorption capacity of the material is adapted, to which the acetylene flow to Start the carburizing phase and measure the in the furnace atmosphere or high in the exhaust gas prevailing concentration of hydrogen and / or acetylene and / or total carbon measured and then the acetylene volume flow is lowered accordingly.
Durch die kontinuierliche Messung der Aufkohlungsatmosphäre bzw. des Abgases wird der Aufkohlungsgasfluss automatisch derart geregelt, dass sich stets ein minimaler Überschuss an Aufkohlungsgas, entsprechend der gerade vorliegenden Kohlenstoffaufnahmefähigkeit des Werkstoffes einstellt, wobei keine manuelle Anpassung an sich wechselnde Bauteiloberflächen erforderlich und eine automatische Prozessqualitätskontrolle möglich ist.By the continuous measurement of the carburizing atmosphere or of the exhaust gas, the carburizing gas flow is automatically controlled in such a way that that there is always a minimal surplus carburizing gas, according to the currently available carbon absorption capacity of the material sets, with no manual adjustment per se changing component surfaces required and automatic process quality control is possible.
Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu; eine davon ist in den anhängenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und zwar zeigenThe Invention leaves the most diverse design options to; one of them is in the attached one Drawings purely schematically shown and indeed show
Die
Vakuumaufkohlung metallischer Werkstücke unter Verwendung von Acetylen
als Kohlenstoffspender läuft
hauptsächlich über folgende
Reaktionsgleichung ab:
Die
Acetylenspaltung findet überwiegend
an der Oberfläche
der aufkohlenden Werkstücke
statt. Der frei werdende Kohlenstoff diffundiert in die Werkstücke, der
entstehende Wasserstoff verbleibt in der Atmosphäre und verhält sich chemisch inert. Die
Menge an Kohlenstoff, die das Werkstück pro Zeiteinheit aufnehmen kann
hängt u.a.
von der Kohlenstoffrandkonzentration des Werkstückes ab. Mit zunehmender Aufkohlungsdauer
verringert sich der Kohlenstoffmassenstrom in das Werkstück, da die
Kohlenstoffrandkonzentration stetig zunimmt (siehe hierzu
Hat
der Randkohlenstoffgehalt während
der Aufkohlung eine Werkstoff- und
temperaturabhängige Sättigungsgrenze
erreicht, wird die Kohlenstoffzufuhr unterbrochen und es schließt sich
eine Diffusionspause an, während
der der Randkohlenstoffgehalt wieder absinkt, da der Kohlenstoff
ins Werkstoffinnere diffundiert. Dies hat zur Folge, dass der Kohlenstoffmassenstrom
in das Werkstück
zu Beginn des anschließenden
Kohlungsschrittes wieder größer ist
als am Ende des vorherigen Kohlungsschrittes (siehe hierzu
Um diese Zusammenhänge vorteilhaft auszunutzen, wird erfindungsgemäß die zuzuführende Kohlenwasserstoffmenge während der Kohlungspulse so variiert, dass sie der aktuellen Aufnahmefähigkeit des Werkstoffes angepasst ist.Around these relationships advantageous to exploit, according to the invention, the amount of hydrocarbon to be supplied while The carbonation pulses are varied so that they reflect the current receptivity of the material is adjusted.
In
einem Ausführungsbeispiel
wurde eine Charge Getrieberäder
aus 20 MoCr 4 mit Acetylen als Aufkohlungsgas bei einer Temperatur
von 935°C
auf eine AT (0,35% C) von 0,6 mm nach dem bisherigen Stand der Technik
(Verfahren A) und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren (Verfahren B)
vakuumaufgekohlt. Im ersten Fall erfolgte die Zugabe von Acetylen
gepulst, wobei während
der gesamten Aufkohlungsphase ein konstanter Acetylenfluss vorgewählt wurde.
Die Höhe
des Acetylenflusses wurde dabei so eingestellt, dass er der mittleren
Aufnahmefähigkeit
der Werkstücke über der
gesamten Kohlungsdauer entsprach. In einem zweiten Versuch (Verfahren
B) wurden unter Anwendung des vorgeschlagenen Verfahrens der Kohlenstoffmassenstrom
zu Beginn der Aufkohlungsphase sehr hoch gewählt, danach aber in Stufen
abgesenkt und damit der Kohlenstoffaufnahmefähigkeit der Bauteiloberflächen angepasst
(siehe
Die
nachstehende Tabelle zeigt einen Vergleich der beiden Versuche.
Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens konnten bei
gleichem Bauteilergebnis der Kohlungsgasverbrauch reduziert, die Kohlenstoffausbeute
erhöht
und damit die Emissionen und Aufbauprodukte minimiert werden (
Wie
vorstehend beschrieben, findet die Zersetzung des Acetylens an der
Werkstückoberfläche näherungsweise
nur in dem Maße
statt, wie auch Kohlenstoff vom Werkstück aufgenommen wird. Bei den üblicherweise
verwendeten Ofengeometrien und Prozessführungen ist zudem die Gasverweilzeit
hinreichend klein, so dass ein großer Anteil des sich nicht an
der Werkstückoberfläche zersetzenden
Acetylens stabil bleibt und in der Ofenatmosphäre bzw. im Abgas nachweisbar
ist (
Als
Eingangsgrößen für die Regelung
des Acetylenvolumenstroms werden die in-situ in der Ofenatmosphäre bzw.
im Abgas gemessenen Konzentrationen folgender Spezies verwendet:
Wasserstoff
und/oder
Acetylen und/oder
Gesamtkohlenstoff.The input variables for the control of the acetylene volume flow are the concentrations of the following species measured in situ in the furnace atmosphere or in the exhaust gas:
Hydrogen and / or
Acetylene and / or
Total carbon.
Die Auswahl der für die Regelung am besten geeigneten Eingangsgröße richtet sich u.a. nach der Prozessführung und der vom Anlagentyp abhängigen geeigneten Messmethode.The Selection of for the control of the most suitable input variable depends i.a. after Litigation and the dependent on the asset type suitable measuring method.
Aufgrund der sich ständig ändernden Kohlenstoffmassenströme in das Werkstück musste bisher immer mit einem mehr oder weniger großen Überschuss an Acetylen aufgekohlt werden, um Prozesssicherheit zu gewährleisten. Die Verwendung von Acetylen im Überschuss führt jedoch zu folgenden Nachteilen:
- – vermehrte Aufbauproduktbildung (Ruß),
- – höhere Emissionen von Luftschadstoffen,
- – höheren Acetylenverbrauch.
- - increased building product formation (soot),
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- - higher acetylene consumption.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
R031 | Decision of examining division/federal patent court maintaining patent unamended now final |
Effective date: 20120531 |
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R082 | Change of representative |
Representative=s name: RAUCH, UDO, DIPL.-PHYS. DR. PHIL. NAT., DE |
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R071 | Expiry of right |