DE1035735B

DE1035735B - Pre-selection for setting control commands for a machine tool

Info

Publication number: DE1035735B
Application number: DEL20514A
Authority: DE
Inventors: Felix Leber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-11-29
Filing date: 1954-11-29
Publication date: 1958-08-07

Description

Vorwähler zur Einstellung von Steuerkommandos für eine Werkzeugmaschine Gegenstand der Erfindung ist ein Vorwähler zur Einstellung und Durchführung von Kommandos, zu deren Durchführung die Herstellung einer bestimmten Schaltkombination erforderlich ist.Selection for setting control commands for a machine tool The invention relates to a preselector for setting and performing Commands, for the implementation of which a certain switching combination is established is required.

Bekannte Vorwähler dieser Art arbeiten mit Steuerwalzen, die axial oder radial gerichtete Nocken zur Betätigung der einzelnen Schalter besitzen. Sämtliche Schalter sind üblicherweise in einer Reihe parallel zu der Achse der Steuerwalze angeordnet. In jeder der durch Rasten festgelegten Drehstellungen der Steuerwalze wird eine bestimmte Kombination der Schalter geschlossen.Known selection of this type work with control rollers that are axial or have radially directed cams for actuating the individual switches. All Switches are usually in a row parallel to the axis of the control drum arranged. In each of the rotational positions of the control drum determined by notches a certain combination of switches is closed.

Bei diesen Vorrichtungen erfolgen die Vorwahl und die Einstellung der Schalter gleichzeitig, da durch die die Einstellung bewirkende Verdrehung der Steuerwalze auch gleichzeitig die Schalter betätigt werden. Die Vorrichtungen haben den Nachteil einer dauernden Berührung zwischen den einzelnen Nocken und den Tastgliedern der zugehörigen. Schalter; hierdurch ist ein hoher Verschleiß bedingt. Außerdem werden bei jeder Bewegung der Steuerwalze in eine nicht benachbarte Stellung die einzelnen Schalter unnötigerweise mehrmals geöffnet und, geschlossen. Dadurch wird ein hoher Verschleiß der Schalter selbst bewirkt.These devices are used for preselection and setting the switch at the same time, because the adjustment causing the rotation of the Control roller can also be operated at the same time the switch. Have the fixtures the disadvantage of constant contact between the individual cams and the feeler elements the associated. Counter; this results in a high level of wear and tear. aside from that are with each movement of the control roller in a non-adjacent position the individual switch unnecessarily opened and closed several times. This will causes high wear of the switch itself.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die mit den Kontaktgliedern der Steuerwalze zusammenarbeitenden Gegenkontakte an einem gemeinsamen Befestigungsglied zu befestigen, das zur Durchführung des vorgewählten Kommandos in Richtung auf die Kontaktglieder der Steuerwalze zu bewegt wird.To avoid these disadvantages, it is proposed according to the invention that the mating contacts cooperating with the contact members of the control roller to attach a common fastening member that is used to carry out the preselected Commands in the direction of the contact elements of the control roller is moved.

Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Vorwähler sämtliche Kontakte durch die Wegbewegung des gemeinsamen Befestigungsgliedes während der Verdrehung der Steuerwalze geöffnet sind, tritt bei der Verdrehung weder ein Verschleiß der Tastglieder noch der Schalter selbst auf. Die Vorwahl und die Einstellung der Schalter können zeitlich beliebig weit auseinander gelegt werden. Dadurch kann gegenüber den, bekannten Vorrichtungen eine Anzahl von Sperrelais eingespart werden.The fact that in the preselector according to the invention all contacts by the movement away of the common fastening member during the rotation the control drum are open, there is neither wear and tear of the Pushbuttons still the switch itself on. The preselection and setting of the switches can be set as far apart in terms of time as you want. This allows opposite the known devices saved a number of locking relays.

Erfindungsgemäß erhält die Steuerwalze als Kontaktglieder radiale Bohrungen. Die Gegenkontakte bestehen aus Stiften, deren Befestigungsglied radial zu der Steuerwalze beweglich ist. Diese Konstruktion ergibt eine sehr einfache Herstellung. Außerdem kann man auf einer derartigen Steuerwalze sehr viel mehr. Kontaktglieder in axialer und in Umfangsrichtung unterbringen als bei einer Nockenwalze gleicher Größe.According to the invention, the control roller receives radial contact members Drilling. The mating contacts consist of pins, the fastening member of which is radial is movable to the control roller. This construction results in a very simple manufacture. In addition, you can do a lot more on such a control drum. Contact members in the axial and in the circumferential direction than with a cam roller the same Size.

Bei einer besonders zweckmäßigen und einfachen Ausführungsform der Erfindung wird jeder der als Gegenkontakte dienenden Stifte auf einem Zinken eines kammartig ausgebildeten, federnden Bleches angebracht. Dieses Blech ist tangential zu der Steuerwalze angeordnet und um seine den Zinken entgegengesetzte. Endkante drehbar gelagert.In a particularly useful and simple embodiment of the Invention is each of the pins serving as mating contacts on a prong of a Comb-shaped, resilient sheet attached. This sheet is tangential arranged to the control roller and around its opposite the prongs. End edge rotatably mounted.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen. aus der, Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels hervor. Die Zeichnung zeigt die Anwendung von zwei Vorwählern gemäß der Erfindung für die Vorwahl von Drehzahlen und Vorschüben an einer Werkzeugmaschine.Other features of the invention go. from the, description of the in the embodiment shown in the drawing. The drawing shows the Use of two preselectors according to the invention for preselecting speeds and feeds on a machine tool.

Abb. 1 zeigt einen Schnitt senkrecht zu den Achsen der beiden Steuerwalzen nach der Linie A-B in Abb. 4; Abb.2 zeigt eine Ansicht der Vorrichtung von hinten in Richtung des Pfeiles C in Abb. 4; Abb. 3 zeigt eine Ansicht der Vorrichtung von vorn in Richtung des Pfeiles D in Abb. 4; Abb. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie E-F in Abb. 3 ; Abb.5 zeigt eine Ansicht des in, der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendeten kammartigen Bleches.Fig. 1 shows a section perpendicular to the axes of the two control rollers according to the line A-B in Fig. 4; Fig.2 shows a view of the device from the rear in the direction of arrow C in Fig. 4; FIG. 3 shows a view of the device from FIG at the front in the direction of arrow D in Fig. 4; Fig. 4 shows a section along the line E-F in Fig. 3; Fig.5 shows a view of the device according to the invention used comb-like sheet metal.

Die beiden Steuerwalzen sind mit 1 und 2 bezeichnet. Sie besitzen an ihren beiden Enden Zapfen 3, die, wie Abb. 4 zeigt, in Hülsen 4 und 5 gelagert sind. Die Hülsen 4 und 5 sind ihrerseits an den Platten 6 und 7 befestigt. Jede der Steuerwalzen ist mit einer Anzahl von radialen Bohrungen 8 versehen, die sowohl in Umfangs- als auch in axialer Richtung in gleichmäßig gegeneinander versetzten Reihen angeordnet sind. Etwa, tangential zu jeder Steuerwalze ist ein kammartig ausgebildetes Blech 9 angeordnet, an. dessen einzelnen federnden Zinken 10 je ein Fühlstift 11 befestigt ist. Der Fühlstift 11 des in Abb. 1 links gezeigten Zinkens 10 ist in eine der Bohrungen 8 eingetreten; der Fühlstift 11 des rechten Zinkens befindet sich vor einer Umfangsstelle der Steuerwalze, an der keine Bohrung vorhanden ist. -Dieser letztere Zinken ist daher von der Steuerwalze 2 weggebogen. An dem vorderen Ende jedes Zinkens 10 befindet sich in unmittelbarer Nähe des Fühlstiftes 11 ein Kontakt 12, der mit einem Gegenkontakt 13 in Art eines Schalters zusammenarbeitet. Nur durch die Zinken, deren Fühlstifte in eine Bohrung 8 der zugehörigen Steuerwalze eintreten können, wird ein Schließen. des zugehörigen Kontaktpaares 12, 13 bewirkt.The two control rollers are labeled 1 and 2. You own at both ends of the pins 3, which, as Fig. 4 shows, mounted in sleeves 4 and 5 are. The sleeves 4 and 5 are in turn attached to the plates 6 and 7. Every the control roller is provided with a number of radial bores 8, which both evenly offset from one another in the circumferential as well as in the axial direction Rows are arranged. Approximately, tangent to each control drum is a comb-like formed sheet 9 arranged on. whose individual resilient prongs 10 each one Feeler pin 11 is attached. The feeler pin 11 of the tine shown on the left in Fig. 1 10 has entered one of the bores 8; the feeler pin 11 of the right tine is located in front of a circumferential point of the control roller where none Hole is present. -This latter prong is therefore bent away from the control roller 2. At the front end of each prong 10 is located in the immediate vicinity of the feeler pin 11 a contact 12 which cooperates with a counter contact 13 in the manner of a switch. Only through the prongs, the feeler pins of which in a hole 8 of the associated control drum can occur, there will be a closing. of the associated contact pair 12, 13 causes.

Die kammartigen Bleche 9 sind durch Schrauben 14, die durch Bohrungen 15 der Bleche 9 hindurchgesteckt sind, zusammen mit einer Versteifungsplatte 16 an einem Block 17 befestigt, der seinerseits an einer zu den Achsen der Steuerwalzen 1 und 2 parallelen Welle 18 befestigt ist. Die beiden Wellen 18 sind wie die Steuerwalzen 1 und 2 in den beiden Platten 6 und 7 gelagert. Die beiden Platten 6 und 7 sind durch Schrauben 19, die von Distanzbuchsen 20 umgeben sind, miteinander verbunden. Die beiden Wellen 18 sind miteinander durch je ein an den Wellenenden angebrachtes Zahnsegment 21 zu gemeinsamer Drehbewegung verbunden. Die Drehbewegung wird bewirkt durch einen, Elektromagneten 22, der bei Erregung über den Hebel 23 die beiden kammartigen Bleche 9 auf die beiden Steuerwalzen 1 und 2 zu bewegt. Der Magnet ist in Abb. 1 in seiner Erregungsstellung dargestellt. Die Rückbewegung der beiden Bleche 9 bei Abschaltung des Elektromagneten 22 erfolgt durch eine Rückzugfeder 24, die einerseits in einen festen Arm 25, andererseits in einen Stift 26 eingehängt ist, der in den Klotz 17 eingesetzt ist.The comb-like sheets 9 are screwed 14 through holes 15 of the metal sheets 9 are pushed through, together with a stiffening plate 16 attached to a block 17, which in turn is attached to one of the axes of the control rollers 1 and 2 parallel shaft 18 is attached. The two shafts 18 are like the control rollers 1 and 2 stored in the two plates 6 and 7. The two plates 6 and 7 are connected to one another by screws 19 which are surrounded by spacer sleeves 20. The two shafts 18 are connected to one another by one each attached to the shaft ends Toothed segment 21 connected to a common rotary movement. The rotary movement is effected by an electromagnet 22, which when excited via the lever 23, the two comb-like Sheets 9 moved towards the two control rollers 1 and 2. The magnet is in Fig. 1 shown in his arousal position. The return movement of the two sheets 9 at The electromagnet 22 is switched off by a return spring 24, which on the one hand is suspended in a fixed arm 25, on the other hand in a pin 26 which is in the Block 17 is used.

Die Gegenkontakte 13 sind an je einer vierkantigen Anschlußschiene 27 angebracht. Sämtliche Anschlußschienen, die zu einem kammartigen Blech 9 gehören, sind parallel zueinander unter Zwischenlage von Isolationsstreifen 28 an einem Isolationskörper 29 befestigt. Die Isolationsstreifen 28 werden gehalten durch einen quer durch die Anschlußschienen 27 gesteckten, mit Isolationswerkstoff ummantelten Stift 30. An den äußeren Enden der Anschlußschienen 27 sind Bohrungen 31 und Klemmschrauben 32 zur Befestigung der anzuschließenden Leitungen vorgesehen. Die beiden äußeren Enden, 33 jeder der beiden Isolationskörper 29 sind in rechteckige Schlitze der beiden Platten 6 und 7 eingeschoben und ragen etwas über die äußere Oberfläche dieser Platten hinaus. Die Isolationskörper 29 werden in diesen Schlitzen festgehalten durch eine Lasche 34, die mittels einer Schraube 35 an der betreffenden Platte 6 oder 7 befestigt ist. Nach Lösen der beiden Schrauben 35 können die beiden Isolationskörper 29 mit sämtlichen Anschlußschienen 27 nach außen aus der Vorrichtung herausgezogen werden,.The mating contacts 13 are each on a square connecting rail 27 attached. All connecting rails that belong to a comb-like sheet 9, are parallel to one another with the interposition of insulation strips 28 on an insulation body 29 attached. The insulation strips 28 are held by a cross through the Connection bars 27 plugged in, with insulation material sheathed pin 30. An the outer ends of the connecting rails 27 are bores 31 and clamping screws 32 intended for fastening the lines to be connected. The two outer ends, 33 each of the two insulation bodies 29 are in rectangular slots of the two Plates 6 and 7 inserted and protrude slightly over the outer surface of these plates out. The insulation body 29 are held in these slots by a Tab 34 which is fastened to the relevant plate 6 or 7 by means of a screw 35 is. After loosening the two screws 35, the two insulation bodies 29 can also all connecting rails 27 are pulled outwards from the device.

Auf den hinteren Lagerzapfen 3 der Steuerwalzen 1 und 2 ist je eine Rastscheibe 36 bzw. 37 befestigt. Mit den beiden Rastscheiben, deren Rastenanzah.l der Zahl der vorzuwählenden Drehzahlen bzw. Vorschübe gleich ist, arbeiten zwei Rasthebel 38 und 39 zusammen, die auf den hinteren Enden der Befestigungsschrauben 19 drehbar gelagert sind. Jeder der beiden Rasthebel besitzt eine Rolle 40, die in die Zahnlücken der zugehörigen Rastscheibe eintreten kann. Die beiden Rasthebel sind durch je eine Blattfeder 41 belastet, die parallel zu den, Achsen der beiden Steuerwalzen verläuft und an ihrem den Rasthebeln 38, 39 abgewandten, Ende auf der Platte 7 aufliegt. Das Herunterdrücken der Blattfedern 41 erfolgt durch je eine weitere Blattfeder 42, die an denn Distanzbuchsen 20 der Befestigungsschrauben 19 befestigt ist. In der gleichen Ebene wie die Rasthebel 38, 39 sind auf den Enden der Wellen 18, an denen die kammartigen Bleche 9 befestigt sind, zwei Sperrhebel 43 bzw. 44 angebracht. Im linken Teil der Abb. 2 ist gezeigt, daß der Sperrhebel 43 eine Verdrehung der Welle 18 verhindert, wenn der Rasthebel 38 nicht eingerastet ist und die Steuerwalze 1 dementsprechend nicht in einer der vorgesehenen Stellungen steht. Umgekehrt verhindert der Sperrhebel 44, wenn die Fühlstifte 11 des Bleches 9 gegen die zugehörige Steuerwalze gedrückt sind, eine Aufwärtsbewegung des Rasthebels und damit eine Verdrehung der Steuerwalze. Die beiden Sperrhebel 43 und 44 sind in Abb. 2 in der Stellung dargestellt, die sie einnehmen, wenn die Fühlstifte 11 von den Steuerwalzen wegbewegt sind.On the rear bearing pin 3 of the control rollers 1 and 2, a locking disk 36 and 37 is attached. Two locking levers 38 and 39, which are rotatably mounted on the rear ends of the fastening screws 19, work together with the two locking disks, the number of notches of which is the same as the number of speeds or feeds to be preselected. Each of the two locking levers has a roller 40 which can enter the tooth gaps of the associated locking disc. The two locking levers are each loaded by a leaf spring 41 which runs parallel to the axes of the two control rollers and rests on the plate 7 at its end facing away from the locking levers 38, 39. The leaf springs 41 are pressed down by a further leaf spring 42 each, which is fastened to the spacer bushings 20 of the fastening screws 19. In the same plane as the locking levers 38, 39, two locking levers 43 and 44 are attached to the ends of the shafts 18 to which the comb-like metal sheets 9 are attached. In the left part of Fig. 2 it is shown that the locking lever 43 prevents rotation of the shaft 18 when the locking lever 38 is not locked and the control roller 1 is accordingly not in one of the intended positions. Conversely, when the feeler pins 11 of the sheet metal 9 are pressed against the associated control roller, the locking lever 44 prevents an upward movement of the locking lever and thus a rotation of the control roller. The two locking levers 43 and 44 are shown in Fig. 2 in the position which they assume when the feeler pins 11 are moved away from the control rollers.

Auf den beiden vorderen Lagerzapfen 3 der beiden Steuerwalzen 1 und 2 ist je ein Zahnrad 45 bzw. 46 befestigt, das mit einem gleich großen Zahnrad 47 bzw. 48 im Eingriff steht. Die beiden Zahnräder 47 und 48 werden durch nicht dargestellte Einstellknöpfe bewegt, die mit einer Skala der vorzuwählenden Werte versehen sind. Dadurch, daß der Abstand der Drehachsen der Zahnräder 47 und 48 größer ist als der der beiden Zahnräder 45 und 46, können viel größere und dadurch bequemer zu handhabende Einstellknöpfe verwendet werden, als wenn diese unmittelbar auf den Drehzapfen 3 der beiden. Steuerwalzen 1 und 2 angebracht wären.On the two front journals 3 of the two control rollers 1 and 2, a gear 45 or 46 is attached, which is connected to a gear 47 of the same size or 48 is engaged. The two gears 47 and 48 are not shown by Adjusting knobs moved, which are provided with a scale of the values to be preselected. Characterized in that the distance between the axes of rotation of the gears 47 and 48 is greater than that of the two gears 45 and 46, can be much larger and therefore more convenient to use Adjustment knobs are used as if they were directly on the pivot 3 of both. Control rollers 1 and 2 would be attached.

Die Wirkungsweise der geschilderten Vorrichtung ist folgendermaßen;: Während des gerade ablaufenden Arbeitsvorganges, beispielsweise des Bohrens eines Loches, ist der Elektromagnet 22 nicht erregt. Die beiden kammartigen Bleche 9 werden durch die Rückholfeder 24 von den Kontaktwalzen 1 und 2 weggezogen, so daß sämtliche Kontaktpaare 12-13 geöffnet sind. An den beiden Steuerwalzen 1 und 2 können nun die Drehzahl und der Vorschub für den nächsten Arbeitsgang vorgewählt werden. Hierbei berühren sich weder die Fühlstifte und die Steuerwalze, noch werden, die einzelnen Kontaktpaare beeinflußt. Eine Verdrehung der beiden Steuerwalzen bei erregtem Magneten 22, die eine Beschädigung der in Bohrungen 8 der beiden Steuerwalzen hineinragenden Fühlstifte 11 bewirken würde, ist durch das Zusammenwirken der Rasthebel 38, 39 mit den Sperrhebeln 43, 44 unmöglich gemacht. Nach erfolgter Einstellung befinden sich alle Fühlstifte 11, deren. zugehörige Kontaktpaare bei der Durchführung des nächsten Kommandos geschlossen werden müssen, vor Bohrungen 8 der zugehörigen Steuerwalze. Zur Durchführung des vorgewählten Kommandos, die in beliebigem zeitlichem Abstand von der Vorwahl selbst erfolgen, kann, wird der Magnet 22 erregt. Hierbei bewegen sich sämtliche Fühlstifte 11 auf die zugehörige Steuerwalze zu. Diejenigen Zinken 10 der beiden kammartigen Bleche9, deren Fühlstifte auf die Oberfläche der Steuerwalze auftreffen, werden zurückgebogen, und es erfolgt keine Kontaktgabe des zugehörigen Kontaktpaares. Infolge der kurzen freien Federlänge zwischen den Fühlstiften il und den Kontakten 12 kann der Abstand zwischen den offen zu haltenden. Kontaktpaaren 12-13 gering gehalten werden, ohne da,ß die Gefahr einer unbeabsichtigten Kontaktgabe infolge von Erschütterungen besteht. Bei Kontaktgabe an einem der Kontaktpaare 12-13 erhält die an die zugehörige Anschlußschiene 27 angeschlossene Leitung Strom. Diese Leitung kann. beispielsweise mit einem elektromagnetischen Schaltventil für die hydraulische Bewegungseinrichtung einer der Schaltgabeln eines mechanischen Stufengetriebes verbunden sein. Wenn eine der beiden Steuerwalzen bei der Vorwahl unbemerkt in einer Zwischenstellung zwischen den Rastierungen stehengeblieben ist, so kann der Magnet 22 die beiden Wellen 18 nicht verdrehen und keine Kontaktgabe, die mit der Durchführung eines falschen oder unvollständigen Kommandos verbunden wäre, bewirken.The operation of the described device is as follows: During the current work process, for example drilling a Loches, the electromagnet 22 is not energized. The two comb-like sheets 9 are pulled away by the return spring 24 from the contact rollers 1 and 2, so that all Contact pairs 12-13 are open. On the two control rollers 1 and 2 you can now the speed and the feed for the next work step can be preselected. Here neither do the feeler pins and the control drum touch each other, nor do the individual ones Affected contact pairs. A rotation of the two control rollers when the magnet is excited 22, which damage the protruding into bores 8 of the two control rollers Feeler pins 11 would be caused by the interaction of the locking levers 38, 39 made impossible with the locking levers 43, 44. Once the setting has been made all feeler pins 11, their. Associated contact pairs when performing the next commands must be closed before drilling 8 of the associated control drum. To carry out the preselected command at any time interval can be done by the preselection itself, the magnet 22 is energized. Move here all feeler pins 11 to the associated control drum. Those prongs 10 of the two comb-like sheets 9, the feeler pins of which on the surface of the control drum hit, are bent back, and there is no contact with the associated Contact pair. Due to the short free spring length between the feeler pins il and the contacts 12 can be the distance between the open to be kept. Contact pairs 12-13 can be kept low without the risk of unintentional contact exists as a result of vibrations. When making contact with one of the contact pairs 12-13 the line connected to the associated connecting rail 27 receives current. These Management can. for example with an electromagnetic switching valve for the hydraulic movement device of one of the shift forks of a mechanical Be connected to the stepped transmission. If one of the two control rollers in the preselection has stopped unnoticed in an intermediate position between the detents, so the magnet 22 cannot rotate the two shafts 18 and cannot make contact, associated with the execution of an incorrect or incomplete command would cause.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Selection for setting control commands, for their implementation the production of a certain switching combination is necessary is, with the help of a control roller, which is in each position on the front of the switch row lying surface line contact elements in one of the desired combinations, for machine tools, characterized in that the with the contact members of the Control roller cooperating mating contacts on a common fastening member sit, which is used to carry out the preselected command in the direction of the contact elements the control roller is moved too.

2. Pre-selector according to claim 1, characterized in that that the control roller (1, 2) has bores (8) as contact members and that the Mating contacts consist of pins (11), the fastening member of which is radial to the control roller is movable.

3. Pre-selector according to claim 2, characterized in that each of the Pins (11) on a prong (10) of a comb-like, resilient and tangential to. the control roller (1, 2) arranged sheet (9) is attached, the prongs of which (10) opposite end edge is rotatably mounted.

4. Selection according to claim 3, characterized in that at the free end of each prong (10) immediately next to the pin (11) attached to a contact (12) of an electrical switch (12-13) is.

5. Selection after that. Claims 3 and 4, characterized in that each the mating contacts (13) with the. Contacts (12) on the prongs (10) of the comb-like Sheet metal (9) work together on a square, approximately tangential to the associated Control roller: (1, 2) extending connecting rail (27) is attached and that all Connecting bars (27) attached parallel to one another on an insulating body (29) are, its outer ends. (33) in slots of two by screws (19) and interposed Spacer sleeves (20) interconnected plates (6, 7), which are used for storage of the Control roller (1, 2) and the rotating shaft (18) of the comb-like plate (9) are inserted are..

6. Pre-selector according to claim 5, characterized in that the ends (33) of the insulation body (29) protrude beyond the outer surfaces of the two plates (6, 7) and through tabs (34) screwed to the plates (6, 7) in the slots of the Plates (6, 7) are held.

7. Pre-selector according to claim 4, characterized by a joint with the comb-like plate (9) on the control roller (1, 2) facing side parallel to the plate (9) attached to its rotating shaft (18) Stiffening plate (16). B.

Pre-selector according to one of Claims 3, 4 and 7, characterized by an electromagnet (22) and a Rü.ckholfeder (24) to move the comb-like Sheet metal (9).

9. Pre-selector according to claims 1 to 8, characterized by a on the shaft (3) of the control roller (1, 2) attached locking disc (36, 37) and one Associated locking lever (38, 39) and one on the rotary shaft (18) of the comb-like Sheet metal (9) attached locking lever (43, 44), the locking lever (38, 39) and the Locking levers (43, 44) are arranged with respect to one another in such a way that when the locking lever is raised (38, 39) a closing of the switch contacts (12-13) and when the switch contacts are closed (12-13) a rotation of the control roller (1, 2) is not possible.

10. Device according to claim 9, characterized in that the rotating shafts (18) of the two comb-like Metal sheets (9) are connected to one another for a common rotary movement.

11. Device according to claim 9 or 1ß, characterized in that the setting of both control rollers (1, 2) is carried out by an adjusting element each and that the axes of rotation of the two A, actuators have a greater distance from one another than the axes of rotation of the control rollers.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that on the. Axes of rotation (3) the control rollers (1, 2) each have a gear. (45, 46) is attached, with a Gear wheel of the same size attached to the rotating shaft of the associated adjusting knob (47, 48) is engaged. Publications considered: German Patent Specifications No. 653 379, 837 263; French patent specification No. 874 997.