DE10357155A1

DE10357155A1 - Formed functional element for conducting electrical signals in vehicles consists of a flexible strip material and has a reinforcement rib structure to support its shape

Info

Publication number: DE10357155A1
Application number: DE2003157155
Authority: DE
Inventors: Sven Scheermann; Torben Effner
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2003-12-06
Filing date: 2003-12-06
Publication date: 2005-07-07

Abstract

The formed functional element is made of a flexible strip material and has a reinforcement rib structure to support its shape. The reinforcement rib (5) structure is molded into the functional element. The conductive foil (1) and the reinforcement rib (5) structure run parallel, crosswise or diagonally. The flexible electrical conductors (3) are fiber optics (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein geformtes Montagebauelement aus flexiblem Bandmaterial.The The invention relates to a molded mounting component made of flexible Strip material.

Derartige Montagebauelemente in Form von flexiblen Folienleitern zeichnen sich sowohl durch ihr geringes Gewicht und Volumen als auch durch ihre mechanische und thermische Belastbarkeit aus. Sie können in einer flachen Bandstruktur eine Vielzahl voneinander getrennter, parallel in eine Richtung verlaufender Leiterbahnen zur Verbindung von elektrischen Kontaktstellen enthalten und verdrängen in zunehmendem Maße die traditionellen Kupferleiter.such Draw assembly components in the form of flexible film conductors characterized both by their light weight and volume as well as by their mechanical and thermal capacity. You can in a flat band structure a plurality of separate, parallel in one direction running tracks for connection contained by electrical contact points and displace in increasing the traditional copper conductors.

Ein Anwendungsgebiet ist der Kraftfahrzeugbau, bei dem derartige Folienleiter zur Signal- und Datenübertragung eingesetzt werden und die bisher verwendeten Kupferleitungen ersetzen.One Field of application is the automotive industry, in which such film conductor for signal and data transmission be used and replace the previously used copper lines.

Bei Fahrzeugen ist es bekannt, in der Armaturentafel unterzubringende Folienleiter in den Spritzprozess einzubeziehen und mit einem geeigneten Schaum zu hinterspritzen oder in einen solchen einzubetten. Sollen die Folienleiter aber beispielsweise von dem vorderen bis in den hinteren Fahrzeugbereich verlegt werden, was üblicherweise über den Dach- oder Bodenbereich erfolgt, kommt es aufgrund der biegeschlaffen Materialstruktur der Leiterfolien häufig zu Schwierigkeiten bei der Handhabung und bei der Montage. Ein erhöhter Zeitaufwand ist die Folge.at Vehicles are known to be housed in the dashboard Include foil conductors in the injection process and with a suitable foam to inject or embed in such. Should the Foil conductor but for example from the front to the rear Vehicle area, which is usually done via the roof or ground area occurs, it comes because of the limp Material structure of the conductor foils often contribute to difficulties handling and assembly. An increased amount of time is the result.

Diese Schwierigkeiten können laut der DE 102 03 455 A1 zwar vermieden werden, wenn man das Bandmaterial mit einer die Form stabilisierenden Versteifung aus einem, mittels Energiezufuhr aufgeschäumten und anschließend ausgehärteten Material versieht. Das bestehende Handhabungs- und Montageproblem wird somit durch eine Überführung eines sonst flexiblen Elementes mit Hilfe eines aufschäum- und aushärtbaren Materials in eine geformte und verfestigte Struktur beseitigt. Allerdings ist der Fertigungsprozess aufwändig und dauert einige Zeit für das Aushärten des besonderen Materials.These difficulties can, according to the DE 102 03 455 A1 Although it can be avoided if one provides the strip material with a stabilizing the shape stiffening of a foamed by means of energy supply and subsequently cured material. The existing handling and assembly problem is thus eliminated by transferring an otherwise flexible element with the aid of a foamable and curable material into a shaped and solidified structure. However, the manufacturing process is laborious and takes some time for the curing of the particular material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Montagebauelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach in der Herstellung ist.Of the Invention is based on the object, a mounting component of to create the aforementioned type, which is easy to manufacture is.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch ein geformtes Montagebauelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention The object is achieved by a molded mounting component with the features of claim 1.

Handelt es sich bei dem Bandmaterial um eine Leiterstruktur mit mindestens einer flexiblen Leiterbahn, erhält man mit Hilfe der Erfindung auf einfache Weise ein fertiges Montagebauelement mit der erforderlichen Steifigkeit, das problemlos im Montageprozess, wie z. B. der Befestigung im Dachholmen eines Autos, zu handhaben ist.These it is the strip material to a conductor structure with at least a flexible conductor, receives one with the help of the invention in a simple way a finished assembly component with the required rigidity, which is easy in the assembly process, such as As the attachment in the roof struts of a car to handle is.

Der Verlauf und die Ausbildung der Rippenstruktur kann auf unterschiedliche Weise gewählt sein. Sie kann parallel, diagonal oder quer zur Leiterbahn bzw. zu den Leiterbahnen verlaufen. In jedem Fall kann die Rippenstruktur an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst sein und sich auch im Verlauf des Montagebauelements ändern. Auf diese Weise kann den an sich widersprechenden Anforderungen nach einer leichten Handhabbarkeit und einer großen Formsteifigkeit in idealer Weise entsprochen werden. Leichte Handhabbarkeit wäre durch eine biegeweiche Charakteristik, große Formsteifigkeit durch eine starre Charakteristik am besten zu realisieren.Of the Course and the formation of the rib structure can be different Be chosen way. It can be parallel, diagonal or transverse to the track or to the Tracks are lost. In any case, the rib structure can be adapted to the particular application and also in the course change the mounting component. In this way can meet the conflicting requirements for easy handling and a high dimensional stability in ideal Be met. Easy handling would be through a bendy characteristic, great stiffness of form by a rigid characteristics best to realize.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Sie werden an Hand der Zeichnung weiter erläutert.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. she will be further explained with reference to the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein erfindungsgemäßes Montagebauelement in perspektivischer Darstellung, 1 an inventive mounting component in perspective,

2 verschiedene Querschnittsformen eines derartigen Montagebauelements und 2 various cross-sectional shapes of such a mounting component and

3 weitere Ausführungsformen des Montagebauelements in der Draufsicht. 3 further embodiments of the mounting component in plan view.

Ein in 1 gezeigter Folienleiter 1 besteht aus einer isolierenden Kunststoffschicht 2 und enthält mehrere parallel zueinander angeordnete elektrische Leiter 3. Er besitzt ferner eine Rippenstruktur, die aus mehreren parallel zueinander und zu den Leitern 3 verlaufenden Versteifungsrippen 5 besteht.An in 1 shown foil conductor 1 consists of an insulating plastic layer 2 and includes a plurality of parallel electrical conductors 3 , He also has a rib structure consisting of several parallel to each other and to the ladders 3 extending stiffening ribs 5 consists.

Die Form der Rippenstruktur ist entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall gewählt. Allgemein gilt:
Um dem Folienleiter 1 ein gewisses Maß an Steifigkeit zu verleihen, muss dieser an einem definierten Abstand vom rechten (b) und linken (a) Rand nach innen gemessen, auf ein variables Maß (c) tiefgezogen werden (siehe 2a). Das Maß ist dabei im Rahmen des Tiefziehgrades der Folie und dem Anwendungsfall frei wählbar. Ebenso ist die Geometrie des tiefgezogenen Bereiches frei wählbar und kann rund (2a und c), eckig (2b, wobei eine Vielzahl eckiger Formen z.B. dreieckig, viereckig, fünfeckig, ... möglich ist) oder elliptisch bzw. in einer beliebigen Kombination der genannten Formen (2d) ausgeführt werden. Der tiefgezogene Bereich bildet die Rippenstruktur. Wenn möglich kann der Prozess auch durch Faltung bzw. in Kombination mit dem Tiefziehen erfolgen.The shape of the rib structure is selected according to the particular application. In general:
To the foil conductor 1 to impart a degree of rigidity, it must be measured inward at a defined distance from the right (b) and left (a) edges, and deep-drawn to a variable measure (c) (see 2a ). The measure is freely selectable within the scope of the deep drawing grade of the film and the application. Likewise, the geometry of the deep-drawn area is freely selectable and can be round ( 2a and c), angular ( 2 B , where a multitude of angular shapes is possible, for example triangular, quadrangular, pentagonal,...) or elliptically or in any combination of the named forms ( 2d ) be led. The deep-drawn area forms the ribbed structure. If possible, the process can also be done by folding or in combination with deep drawing.

Ebenso ist es möglich, den Folienleiter durch Verformung direkt am Rand beispielsweise durch Abrundung zu versteifen. Dies kann dann sowohl einseitig oder beidseitig, sowie mit oder ohne zusätzliche Rippenstrukturen in definierten Abständen vom Rand erfolgen.As well Is it possible, the film conductor by deformation directly on the edge, for example to stiffen by rounding off. This can be either one-sided or on both sides, as well as with or without additional rib structures in defined intervals done from the edge.

Die Rippenstruktur des Folienleiters kann sowohl durch Pre-forming der Folie vor dem Verbindungsprozess mit dem Leitermaterial, als auch danach erzeugt werden. Die Anzahl der Versteifungsrippen auf dem Folienleiter ist wählbar.The Rib structure of the film conductor can be achieved both by pre-forming the Foil before the bonding process with the conductor material, as well be generated afterwards. The number of stiffening ribs on the Foil conductor is selectable.

Die Versteifungsrippen können dabei in Längsrichtung des Folienleiters, diagonal, schräg, gekreuzt, gitter- oder netzstrukturartig, einzelnd, abwechselnd oder in Kombination ausgeführt werden (siehe 3a–e).The stiffening ribs can be carried out in the longitudinal direction of the film conductor, diagonally, obliquely, crossed, grid or network structure, individually, alternately or in combination (see 3a -e).

Auch eine Hochkantfaltung kann an Stelle der tiefgezogenen Rippenstruktur erzeugt werden.Also an edgewise folding can be used instead of the deep-drawn ribbed structure be generated.

In jedem Fall handelt es sich um ein leicht herstellbares Montagebauelement mit variabler und die Montagfreundlichkeit deutlich verbessernder Steifigkeit.In In any case, it is an easily manufacturable assembly component with variable and ease of assembly significantly improving rigidity.

Eine weitere Möglichkeit die Steifigkeit zu erhöhen, ist das zusätzliche Einbringen eines Metallgitters oder -geflechtes welches nur der Erhöhung der Steifigkeit in Verbindung mit den beschriebenen Rippenstrukturen oder Abrundungen dient. Die Signal- und Datenübertragung erfolgt gesondert beispielsweise über aufgedruckte Leiterbahnen, Glasfasern, etc.A another possibility to increase the stiffness, is the extra Inserting a metal grid or -geflechtes which only the increase the stiffness in connection with the described rib structures or rounding serves. The signal and data transmission takes place separately for example about Printed printed conductors, glass fibers, etc.

Claims

Shaped mounting component, made of flexible strip material, having a stiffening stabilizing the shape, characterized in that the strip material is provided with a rib structure formed in the strip material.

Mounting component according to Claim 1, characterized that the strip material has a conductor structure with at least one flexible Circuit path includes, and that the rib structure parallel to the conductor track runs.

Mounting component according to Claim 1, characterized that the strip material has a conductor structure with at least one flexible Track includes, and that the rib structure transverse to the track runs.

Mounting component according to Claim 1, characterized that the strip material has a conductor structure with at least one flexible Circuit path includes, and that the rib structure diagonal to the conductor track runs.

Mounting component according to claim 2 or 3, characterized in that the flexible conductor tracks are electrically conductive Foil conductors are.

Mounting component according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the flexible interconnects are optical fiber are.