DE10356731B3

DE10356731B3 - Milling head for hollow or shaft milling tool has wedge-shaped cutting teeth projecting from milling head on rear face and circumference

Info

Publication number: DE10356731B3
Application number: DE2003156731
Authority: DE
Inventors: Hermann Bornemann
Original assignee: BORNEMANN WERKZEUGTECHNIK GmbH; BORNEMANN-WERKZEUGTECHNIK GmbH
Current assignee: BORNEMANN MASCHINENBAU GMBH, 31073 DELLIGSEN, DE
Priority date: 2003-12-02
Filing date: 2003-12-02
Publication date: 2005-03-24
Anticipated expiration: 2023-12-03

Abstract

The milling head (1) of a milling tool (2) has wedge-shaped teeth (4, 5), both on the rear face and around the circumference, running towards the outer edge. The jacket wall (6) of the milling head has at least one spiral swarf groove (7). There is a second swarf groove (8) transverse to the longitudinal axis of the milling head, leaving a lower sector (9) of the head as an annular sector.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräskopf für einen Hohl- oder Schaftfräser für die Bearbeitung und/oder Einbringung von Löchern, Taschen und Freiformflächen in Werkstücke aus weichem Material mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The The invention relates to a milling head for one Hollow or end mill for machining and / or Introduction of holes, Bags and free-form surfaces in workpieces of soft material with the specified in the preamble of claim 1 Features.

Hohlfräser mit einteilig ausgebildeten oder auswechselbaren Fräsköpfen sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Aus der US 2 437 668 ist ein zylinderförmiger Hohlfräser mit an der Oberfläche angebrachten, in Drehrichtung vorstehenden Schneiden und in der Wandung eingebrachten Durchgangslöchern zur Einbringung der Späne in den Hohlraum bekannt, der an einer Hohlwelle eines Handformgerätes mit Absaugvorrichtung befestigt ist. Die Stirnseite ist gerade ausgebildet und weist relativ schmale Schneidzähne auf.Hollow cutters with integrally formed or exchangeable milling heads are known in various designs. From the US 2,437,668 is a cylindrical hollow cutter with surface mounted, in the direction of rotation protruding cutting and introduced in the wall through holes for introducing the chips in the cavity is known, which is fixed to a hollow shaft of a hand molding device with suction device. The end face is straight and has relatively narrow cutting teeth.

Aus der DE 31 43 847 A1 ist eine Hilfsvorrichtung zum Spanen und Bearbeiten, insbesondere Bohren, Fräsen, Schleifen oder dergleichen, von Faserverbundwerkstoffen, Schäumen oder dergleichen, bekannt, die aus einem Rohrabschnitt und einem Kopfabschnitt mit Fräskopf besteht. Der Fräskopf ist so ausgebildet, dass das Eintragsloch größer ist als der Rohrdurchmesser, so dass Zuluft einerseits zum Kühlen der Schneiden und andererseits zum Abtransport der Späne angesaugt und durch das Hohlrohr abgesaugt werden kann und damit die Späne abgeführt werden. Die Schneiden erstrecken sich im Wesentlichen über den Radius des Rohres. From the DE 31 43 847 A1 is an auxiliary device for machining and machining, in particular drilling, milling, grinding or the like, of fiber composites, foams or the like, known, which consists of a pipe section and a head section with milling head. The milling head is formed so that the entry hole is larger than the pipe diameter, so that supply air can be sucked on the one hand for cooling the cutting and on the other hand for transporting the chips and sucked through the hollow tube and thus the chips are removed. The blades extend substantially over the radius of the tube.

Aus der DE 82 13 268 U1 ist ein Fräswerkzeug für die Bearbeitung von Schaumwerkstoffen, wie Polysterol-Hartschaum oder dergleichen, bekannt, bei dem in dem Fräskopf, der ein Vollkopf ist, Spiralnuten angeordnet sind. Die überstehenden Flächen sind mit Raspelzähnen behauen.From the DE 82 13 268 U1 is a milling tool for the processing of foam materials, such as polystyrene hard foam or the like, known in which in the milling head, which is a full head, spiral grooves are arranged. The protruding surfaces are cut with rasp teeth.

Aus der DE 100 63 730 A1 ist ein rotierendes Schneidwerkzeug bekannt, das eine Absaugungsbohrung im Schaft und sich im allgemeinen radial erstreckende Durchgänge aufweist, die sich zur Bohrung öffnen, um durch die Schneideinrichtung entferntes Material wegzuführen. Sich schneidende Schneideinrichtungen sind an Schnittpunkten von Rechts- und Linksspannuten im Werkzeugschaft angeordnet. Die Rechtsspannuten erstrecken sich entlang der gesamten Länge des Werkzeugschaftes. Die Linksspannuten erstrecken sich von einem Ende des Schaftes zu einem entgegengesetzten Ende, das sich in einem Abstand vom vorderen Ende des Schafts befindet, um nur den Endabschnitt der Rechtsspannuten zum vorderen Ende des Werkzeugschaftes verlaufen zu lassen.From the DE 100 63 730 A1 For example, there is known a rotary cutting tool having a suction bore in the shaft and generally radially extending passageways that open to the bore to carry away material removed by the cutting device. Intersecting cutters are located at intersections of right and left spanner grooves in the tool shank. The right-hand clamping grooves extend along the entire length of the tool shank. The left-hand clamping grooves extend from one end of the shank to an opposite end spaced from the forward end of the shank to extend only the end portion of the right-hand clamping grooves to the forward end of the tool shank.

Aus der DE 33 33 177 C2 ist ein spanabhebendes Werkzeug mit Schneiden zur Bearbeitung von geschäumten Kunststoffen bekannt, welches im Inneren mit einer Durchtrittsöffnung und im Arbeitsbereich der Schneiden mit Ansaugschlitzen versehen ist, durch welche die abgetragenen Späne mittels einer Absaugvorrichtung abführbar sind. Die Schneiden sind als Raspelzähne ausgebildet. Die Ansaugschlitze unterbrechen jeweils den Bereich, in dem sie angeordnet sind. Die Ansaugschlitze können schräg angeordnet sein. Bei einem rotierenden Fräskopf sind sie in Achslängsrichtung schräg versetzt eingebracht.From the DE 33 33 177 C2 is a cutting tool with cutting edges for the processing of foamed plastics is known, which is provided in the interior with a passage opening and in the working area of the cutting with suction slots through which the removed chips can be discharged by means of a suction device. The cutting edges are designed as rasping teeth. The suction slots each interrupt the area in which they are arranged. The suction slots can be arranged obliquely. In a rotating milling head they are introduced obliquely offset in the axial direction.

Beim Bearbeiten von geschäumten Kunststoffen mit Hohlfräsern oder Schaftfräsern mit derartigen Fräsköpfen ist der Nachteil gegeben, dass sie behutsam in das geschäumte Material eingeführt werden müssen und die Vorschubge schwindigkeit durch die stirnseitig mittig vorgesehenen Schneiden im Wesentlichen bestimmt ist.At the Editing foamed Plastics with hollow cutters or end mills with such milling heads given the disadvantage of being gentle in the foamed material be introduced have to and the Vorschubge speed through the front side centrally provided Cutting is essentially determined.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Fräskopf für einen Hohlfräser oder Schaftfräser derart abzuändern, dass die Vorschubgeschwindigkeit gegenüber bekannten Fräsköpfen, insbesondere bei der Bearbeitung von Werkstücken aus weichem Material, wie geschäumtem Kunststoff, z. B. aus Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan und anderen Materialien, wesentlich erhöht wird und die Schnittkräfte auf ein Minimum reduziert werden.Of the Invention is based on the object, the milling head for a hollow cutter or End mill in such a way modify, that the feed rate over known milling heads, in particular at the machining of workpieces Made of soft material, such as foamed Plastic, z. B. of polyethylene, polypropylene, polyurethane and other materials, significantly increases and the cutting forces on a minimum can be reduced.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung des Fräskopfes gemäß der im Anspruch 1 angegebenen Lehre.The Task solves the invention by design of the milling head according to the specified in claim 1 Teaching.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im Einzelnen angegeben.advantageous Further developments of the invention are in the dependent claims Indicated individually.

Durch die im Anspruch 1 angegebene Geometrie des Fräskopfes kann ein damit versehener Hohl- oder Schaftfräser sehr schnell in einen geschäumten Kunststoff eingetaucht werden, wobei es nur zu einer geringen Erwärmung des Frässtoffes kommt. Die Fräsflächen bleiben völlig unverletzt. Die Schnittkräfte werden durch die Geometrie auf ein Minimum reduziert, wodurch gegenüber bekannten Fräsköpfen die Vorschubgeschwindigkeit um bis zu 100 % erhöht werden kann, was Vergleichsmessungen ergeben haben.By the geometry of the milling head specified in claim 1 can provide a cavity provided therewith. or end mill very fast in a foamed Be immersed in plastic, with only a slight warming of the Milling material comes. The milling surfaces remain completely unharmed. The cutting forces are reduced by the geometry to a minimum, whereby over known milling heads the Feed rate can be increased by up to 100%, which comparison measurements have resulted.

Durch die Verwendung eingebrachter Schneiden, die durch Schleifen oder Fräsen und Schleifen hergestellt werden oder aus Hartmetall- oder Diamantschneiden bestehen oder aber auch maschinell oder manuell gehauen werden können, werden glatte Fräsflächen ohne Ausrisse erzeugt, auch bei Schaumstoff, einem sehr sensiblen weichen Material. Eine Loch- oder Formausfräsung, die hohen Qualitätsansprüchen entspricht, ist somit realisierbar. Mit einem Fräser und Fräskopf nach der Erfindung können halbharte, zähe Kunststoffe in aufgeschäumter Form sehr sauber und schnell bearbeitet werden, in gleicher Weise aber auch andere, relativ weiche Werkstoffe. Die Schneidzähne werden in der Regel gehärtet. Die Herstellung erfolgt zweckmäßigerweise aus geeigneten Werkzeugstählen. Bei der Bearbeitung abrasiver Fräswerkstoffe werden für die Herstellung der Frässchneiden auch Hartmetall- oder Diamantschneiden eingesetzt.By using inserted cutting edges, which are produced by grinding or milling and grinding or consist of carbide or diamond cutting edges or can also be hewed by machine or manually, smooth milling surfaces are produced without tears, also with foam, a very sensitive soft material. A hole or Formausfräsung, which meets high quality standards, is thus feasible. With a milling cutter and milling head according to the invention, semi-hard, tough plastics in foamed form can be processed very cleanly and quickly, but in the same way also other, relatively soft materials. The cutting teeth are usually cured. The preparation is expediently made of suitable tool steels. When machining abrasive milling materials, tungsten carbide or diamond cutting edges are also used to manufacture the milling cutters.

Gemäß der angegebenen Geometrie bleibt im Zentrum des Fräsers stets ein Rundstab stehen, um den herum gewissermaßen das Material abgetragen und abgesogen wird. Bei einer Lochfräsung ist dies hinderlich. Aus diesem Grunde ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass mindestens ein Fräszahn im mittigen Bereich innenseitig in der zweiten Spannut vorstehend vorgesehen ist, der diesen Rund teil abtrennt. Wird der Hohlfräser mit dem Fräskopf hingegen zur Flächenbearbeitung und Einbringung von Ausnehmungen in das Werkstück verwendet, so ist die Einbringung eines solchen Fräszahns oder mehrerer solcher Fräszähne in den Hohlraum der zweiten Spannut nicht von Nöten. Die Abtrennung erfolgt durch die Schneiden am Fräskopf durch seitliches Verschieben.According to the specified Geometry remains in the center of the milling cutter always stand a round rod to around, so to speak the material is removed and sucked off. With a hole milling this is hindrance. For this reason, it is provided in a further embodiment, that at least one cutting tooth protruding in the central area inside in the second flute is provided, which separates this round part. If the hollow cutter with the milling head on the other hand for surface treatment and insertion of recesses used in the workpiece, so is the introduction such a cutting tooth or several such cutting teeth in the Cavity of the second flute not needed. The separation takes place through the cutting edges on the milling head by lateral displacement.

Die Geometrie des Fräskopfes führt zu einer Reduzierung der Fräszahnbreiten durch die Vergrößerung der Spanräume bzw. der Spannuten. Die Spanräume können auch zusätzlich noch durch untenseitige Erweiterungszonen an den Spannuten vergrößert werden, wodurch die Spalte praktisch schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. Ebenso können Durchbrüche in die Wand des Fräskopfes zwischen den Spannuten ergänzend eingebracht werden. Auch diese können schwalbenschwanzförmige Öffnungen sein. Dies hängt jeweils von der Größe des Fräskopfes ab, der beispielsweise eine Größe zwischen ca. 15 mm und 60 mm Durchmesser aufweisen kann. Es können aber auch wesentlich größere Fräser zum Einsatz kommen.The Geometry of the milling head leads to a reduction of the cutting tooth widths by enlarging the gullets or the flutes. The chip spaces can also in addition still be enlarged by the lower-side extension zones on the flutes, whereby the gaps are practically dovetail-shaped. Likewise, breakthroughs in the Wall of the milling head between complementary to the flutes be introduced. These too can dovetailed openings be. This depends each of the size of the milling head for example, a size between may have about 15 mm and 60 mm in diameter. But it can also much larger cutter for Use come.

Die Schneidzähne, die als dreieckförmige Schneidzähne eingeschliffen sind, können geradlinig, bogenförmig oder auch spiralförmig ausgeformt sein. Sie können darüber hinaus in dem zylinderförmigen Abschnitt der Fräsköpfe schräg oder spiralförmig eingearbeitet sein. Die weiterhin vorgesehenen wendelförmigen ersten Spannuten bewirken, dass die abgeschnittenen Späne in Richtung der Stirnfläche des Fräskopfes transportiert und damit zwangsläufig durch die Durchbrechungen in das Innere des Fräskopfes, und damit in das Innere des absaugenden Hohlfräsers, geleitet werden. Durch die Vergrößerung der Spanräume bzw. der Spannuten einerseits und durch die mehrfache Reduzierung der Fräszahnbreiten durch die vorgenommene Geometrie andererseits hat sich herausgestellt, dass die Schnittkräfte erheblich reduziert und die Fräsvorschübe wesentlich erhöht werden können. Die Maßhaltig keit am Werkstück ist dagegen, da die reduzierten Schnittkräfte den elastischen Werkstoff nicht verdrängen, jedoch stets gegeben.The Cutting teeth which are ground in as triangular cutting teeth are, can straight, arcuate or spiral be formed. You can about that out in the cylindrical Section of the milling heads obliquely or spirally incorporated be. The further provided helical first flutes cause that the cut chips in the direction of the face of the milling head transported and thus inevitably through the openings in the interior of the milling head, and thus in the interior the extracting hollow cutter, be directed. By enlarging the gullets or the flutes on the one hand and by the multiple reduction the cutting tooth widths on the other hand, it has been found by the geometry made that the cutting forces significantly reduced and the Fräsvorschübe essential elevated can be. The dimensional accuracy on the workpiece is, however, because the reduced cutting forces the elastic material do not crowd out, but always given.

Es hat sich bei Versuchen gezeigt, dass gegenüber bekannten Hohlfräsern und Fräsköpfen sowie Schaftfräsern mit Fräsköpfen nach der Erfindung die Bearbeitungszeit bei der Herstellung auch extrem glatter Oberflächen in geschäumten Werkstoffen um bis zu 50 % verringert wird. Der Hohlfräser, der zudem auch bei tiefen Ausnehmungen zu einer glatten Oberfläche beiträgt, stellt darüber hinaus ein Absaugen der Späne durch die Hohlwelle einer angeschlossenen Fräsvorrichtung sicher. Die effektive permanente Direktabsaugung der Frässpäne durch das Innere des Hohlfräsers bei Einsatz von Hohlwellenmotoren und Absaugmaschinen ermöglicht eine extrem hohe Späneförderleistung. Durch die vergrößerten Spanräume ist darüber hinaus ein Kühleffekt an der Frässtelle gegeben, der das Abschmelzen des Werkstoffes verhindert.It has been shown in experiments that compared with known hollow cutters and Milling heads as well end mills with milling heads the invention, the processing time in the production also extremely smooth surfaces in foamed Materials is reduced by up to 50%. The hollow cutter, the also contributes to a smooth surface even with deep recesses, provides about that In addition, a suction of the chips safely through the hollow shaft of a connected milling device. The effective permanent direct suction of the milling chips through the interior of the hollow cutter Use of hollow shaft motors and suction machines allows one extremely high chip removal capacity. Due to the enlarged chip spaces is about that a cooling effect at the milling site given, which prevents the melting of the material.

Die Erfindung sieht ferner vor, dass die einzelnen Fräsköpfe, auch Fräsertops genannt, sich leicht am Hohlfräser austauschen lassen, wenn diese einen Befestigungsabschnitt aufweisen, Der Hohlfräser weist beispielsweise ein Innengewinde als Feingewinde auf, in das das Außenfeingewinde am Fräskopf einschraubbar ist. Es versteht sich dabei von selbst, dass die Wendeln so angeordnet sind, dass der Fräskopf beim Drehen des Fräsers sich automatisch festzieht. Durch die Einbringung der zweiten Spannut ist darüber hinaus der Vorteil gegeben, dass der Fräserkopf durch einen eingefügten Schraubenzieher oder dergleichen leicht wieder von dem Hohlfräser abgeschraubt werden kann, und zwar ohne große Kraftaufwendung. Ein schneller Austausch der Fräserköpfe ist damit ebenfalls möglich. Selbstverständlich können auch andere Rastverschlüsse, wie Bajonettverschlüsse, hier zur Anwendung kommen, um den Fräskopf an dem Hohlfräser zu befestigen. In diesem Fall müssen entsprechende Führungsnuten und La gerungsstellen in der Wand des Hohlfräsers eingearbeitet sein, in die an dem Befestigungsansatz vorstehende Rastbolzen am Fräskopf eintauchen.The Invention also provides that the individual milling heads, too Fräsertops called, easily on the hollow cutter replace if they have a mounting section, The hollow cutter has, for example, an internal thread as a fine thread, in the the outside fine thread on the milling head can be screwed. It goes without saying that the coils are arranged so that the milling head when turning the milling cutter automatically tighten. By introducing the second flute is about it addition, given the advantage that the cutter head through an inserted screwdriver or the like can be easily unscrewed from the hollow cutter, without big ones Of force. A quick replacement of the cutter heads is also possible. Of course you can too other snap fasteners, like bayonet locks, Here are used to attach the milling head to the hollow cutter. In this case, need corresponding guide grooves and La gerungsstellen be incorporated in the wall of the hollow cutter, in Submerge the locking pins protruding from the attachment lug on the milling head.

Die Mantelwand des Hohlfräsers kann Bohrungen zum Eintritt von Luft und/oder Frässpänen aufweisen. Für den Einsatz in CNC-Fräsmaschinen sollten jedoch Hohlfräser verwendet werden, die keine Bohrungen in der Mantelwand aufweisen, da sonst die Saugwirkung an der Frontseite stark nachlassen würde.The Mantle wall of the hollow cutter may have holes for entry of air and / or shavings. For use in CNC milling machines should but hollow cutter used, which have no holes in the shell wall, otherwise the suction effect on the front would be greatly reduced.

Fräsköpfe für die Bearbeitung von zähen Werkstoffen, wie PE, sollten keinen Fräszahn in der zweiten Spannut aufweisen, da dieser das zähe Material nicht ordentlich abtrennt sondern eher zerrupft.Milling heads for machining tough Materials such as PE should not have a cutting tooth in the second flute, as this does not cut off the tough material properly but rather tears it apart.

Als beispielhafte Anwendungen für derartige Fräser seien hier genannt: Fertigung von Koffereinlagen, anatomischen Sitzen, Unterlagen und Polstern für medizinische Zwecke und für die Orthopädie, Rohrisolierungen, technischen Frästeilen aus Schaummaterial für unterschiedliche Anwendungen.When exemplary applications for such cutters may be mentioned here: production of case inserts, anatomical seats, Pads and pads for medical purposes and for Orthopedics, pipe insulation, technical milled parts made of foam material for different applications.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert.The Invention is described below with reference to the drawings embodiments additional explained.

In den Zeichnungen zeigen:In show the drawings:

1 einen Fräskopf in zylindrischer Ausführung, 1 a milling head in cylindrical design,

2 einen Fräskopf mit kugelsegmentförmigem oberen Abschnitt und zylinderförmigem Verlängerungsabschnitt, 2 a milling head with a spherical segment-shaped upper section and a cylindrical extension section,

3 einen Fräskopf mit abgerundeten oberen Kanten und einem zylinderförmigen Verlängerungsteil, 3 a milling head with rounded upper edges and a cylindrical extension part,

4 den in 1 dargestellten Fräskopf in fotoperspektivischer Ansicht, 4 the in 1 shown milling head in photoperspective view,

5 den in 2 dargestellten Fräskopf in fotoperspektivischer Ansicht, 5 the in 2 shown milling head in photoperspective view,

6 einen Hohlfräser mit einem Fräskopf entsprechend 3 in fotoperspektivischer Darstellung und 6 a hollow cutter with a milling head accordingly 3 in photo-perspective and

7 den in 6 dargestellten Hohlfräser mit Fräskopf nach 3 in vereinfachter Seitendarstellung, 7 the in 6 shown hollow milling cutter with milling head after 3 in simplified page presentation,

Die 1 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen des Fräskopfes 1 nach der Erfindung. In 1 ist ein im Wesentlichen zylinderförmiger Fräskopf 1 abgebildet, der in fotoperspektivischer Darstellung in 4 gesondert hervorgehoben ist. Dieser Fräskopf 1 weist obere Schneidzähne 4 auf, die in Drehrichtung des Fräsers vorstehende Schneiden aufweisen. Die Schneidzähne 4 sind so angelegt, dass sie zum Zentrum der Längsachse verlaufen. Sie gehen darüber hinaus in an der Mantelfläche vorgesehene Schneidzähne 5 über, deren Schneiden senkrecht verlaufen. Der Fräskopf 1 ist also über die gesamte Außenfläche mit Schneidzähnen 4, 5 versehen, die durch Schleifen eingebracht sind. In einem Teilbereich des zylinderförmigen Höhenabschnittes sind in die Mantelwand 6 wendelförmig erste Spannuten 7 eingefräst, die die Schneidzähne 5 durchtrennen. Der untere Randbereich 9 kann dabei so ausgebildet sein, dass Schneidzähne 5 noch hervorstehen oder aber auch die Spannut 7 ausläuft. Es können darüber hinaus mehrere spiralförmige Spannuten 7 eingefräst sein.The 1 to 5 show various embodiments of the milling head 1 according to the invention. In 1 is a substantially cylindrical milling head 1 pictured in photoperspective in 4 is highlighted separately. This milling head 1 has upper cutting teeth 4 on, in the direction of rotation of the milling cutter projecting cutting. The cutting teeth 4 are designed so that they run to the center of the longitudinal axis. They also go into provided on the lateral surface cutting teeth 5 over whose edges run vertically. The milling head 1 is so over the entire outer surface with cutting teeth 4 . 5 provided, which are introduced by grinding. In a partial region of the cylindrical height section are in the shell wall 6 helical first flutes 7 milled the cutting teeth 5 cut. The lower edge area 9 can be designed so that cutting teeth 5 still stand out or even the flute 7 expires. There may also be several helical flutes 7 milled in.

Quer durch den hohl ausgebildeten Fräskopf 1 verlaufend ist eine zweite Spannut 8 eingefräst, die im unteren Bereich aufgeweitet ist. Um 90° versetzt hierzu ist ferner ein Durchbruch 11 vorgesehen, der Reihen der Schneidzähne 5 unterbricht. Am unteren Ende befindet sich ein Befestigungsansatz 10 mit einem Feingewinde, das in ein Innengewinde eines Hohlfräsers 2 kopfseitig einschraubbar ist, wenn der dort dargestellte Fräskopf 1, der der Ausführungsform nach 2 entspricht, abgeschraubt ist. Zum leichten Abschrauben kann ein Schraubenzieher in die zweite Spannut 8 eingelegt werden. An mindestens einer der beiden gegenüberliegenden Stirnflächen der oberen Hohlfräserwand ist mindestens ein Fräszahn 12 vorgesehen, der in die Spannut 8 hineinreicht. Hierdurch wird die Spannut teilweise unterbrochen. Dieser einzelne Fräszahn 12, der mit seiner Spitze auf das Zentrum der Rotationsachse gerichtet ist und mit der Schneide etwa 90° zur Spannut verlaufend angeordnet ist, bewirkt beim Drehen des Fräsers, dass der beim Eintauchen des Fräsers in den Schaumstoff vorstehende mittige Materialzapfen abgetrennt und zerkleinert wird. Der Fräszahn 12 kann einige Millimeter von der Fräservorderkante, also der oberen Stirnebene zurückstehen, damit in der Ebene der zu erzeugenden Fräsfläche keine Beschädigungen auftreten können. Das zunächst stehen gebliebene Material kann dann, wenn es sich um das Fräsen einer wannenförmigen Ausnehmung handelt, durch nachträglichen seitlichen Vorschub abgefräst oder wahlweise durch zirkulares Fräsen einer Startbohrung abgefräst werden. Dieses hier zur Anwendung kommende Grundprinzip kann auch Anwendung finden bei anderen Formen des Fräskopfes.Transverse through the hollow milling head 1 running is a second flute 8th milled, which is widened in the lower area. By 90 ° offset to this is also a breakthrough 11 provided, the rows of cutting teeth 5 interrupts. At the lower end is a mounting lug 10 with a fine thread, which is in an internal thread of a hollow cutter 2 screwed on the head side, if the milling head shown there 1 according to the embodiment 2 corresponds, is unscrewed. To easily unscrew a screwdriver in the second flute 8th be inserted. At least one of the two opposite end faces of the upper hollow cutter wall has at least one cutting tooth 12 provided in the flute 8th extends. As a result, the flute is partially interrupted. This single cutting tooth 12 , which is directed with its tip on the center of the axis of rotation and arranged with the cutting edge extending approximately 90 ° to the flute, causes when turning the milling cutter, that the projecting into the foam when immersing the cutter central material pin is separated and crushed. The cutting tooth 12 may be a few millimeters from the front edge of the mill, so the top end plane, so that no damage can occur in the plane of the milling surface to be produced. The material initially left standing can then, if it concerns the milling of a trough-shaped recess, be milled off by subsequent lateral feed or optionally be milled by circular milling of a starting bore. This basic principle used here can also be applied to other forms of the milling head.

2 zeigt einen Fräskopf 1, der bogenförmig ausgebildet ist und einen bestimmten Radius aufweist. In den Fräskopf 1 sind Spannuten 7 und die querverlaufende Spannut 8 eingebracht. Unterhalb des Abschnittes 9 befindet sich der Befestigungsansatz 10 mit einem feinen Gewinde entsprechend 2 bzw. 1. 2 shows a milling head 1 , which is arcuate and has a certain radius. In the milling head 1 are flutes 7 and the transverse flute 8th brought in. Below the section 9 is the attachment approach 10 according to a fine thread 2 respectively. 1 ,

Der Fräskopf 1 ist ferner in der fotografischen, perspektivischen Darstellung in 5 dargestellt. Hier sind insbesondere die Spannuten 7 und 8 deutlich zu sehen, ferner der untere Abschnitt 9, in welchem zugleich die Spannut 7 ausläuft.The milling head 1 is also in the photographic, perspective view in 5 shown. Here are in particular the flutes 7 and 8th clearly visible, also the lower section 9 in which at the same time the flute 7 expires.

3 zeigt einen Fräskopf mit abgerundeten oberen Kanten. Im übrigen ist dieser Fräskopf so ausgebildet wie der gemäß 2 und 5. 3 shows a milling head with rounded upper edges. Moreover, this milling head is designed as in accordance with 2 and 5 ,

6 zeigt einen Hohlfräser 2 mit einem Fräskopf 1, der entsprechend 3 ausgebildet ist. Der dargestellte Hohlfräser 2 weist aufgebrachte Wendelgänge 17 auf, die aus der Ebene hervorstehen und die an ihrer Außenseite vorstehende Raspelzähne oder eingeschliffene Schneidzähne 16 aufweisen. Über die Länge verteilt können darüber hinaus Bohrungen eingebracht werden, um die abgelösten Späne durch den Hohlraum von einer Absaugvorrichtung absaugen zu können. Durch die Wendelführung und durch die ersten Spannuten 7 sowie durch die Spannut 8 und auch den Durchbruch 11 werden die Späne in Richtung des Fräskopfes 1 beim Drehen transportiert und nach innen gesogen und abgeführt. 6 shows a hollow cutter 2 with a milling head 1 that according to 3 is trained. The illustrated hollow cutter 2 has applied helical turns 17 projecting out of the plane and the rasp teeth protruding on its outside or ground cutting teeth 16 exhibit. Distributed over the length holes can also be introduced in order to suck the detached chips through the cavity of a suction can. Through the spiral guide and through the first flutes 7 as well as through the flute 8th and also the breakthrough 11 the chips are moved in the direction of the milling head 1 transported while turning and sucked in and discharged.

Der in 6 dargestellte Hohlfräser ist in 7 in einer technischen Zeichnung vereinfacht dargestellt und gibt die gleichen Elemente an. Ein solcher Hohlfräser wird an die Hohlwelle eines Antriebsmotors angeflanscht. An diesem kann eine Absaugeinrichtung, wie eingangs beschrieben, angeschlossen werden.The in 6 shown hollow cutter is in 7 simplified in a technical drawing and indicates the same elements. Such a hollow cutter is flanged to the hollow shaft of a drive motor. At this a suction device, as described above, can be connected.

Dieses Grundprinzip ist auch anwendbar auf einen Schaftfräser, der aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein kann. In der Regel ist der Kopf einteilig mit dem oberen Abschnitt ausgeführt. Der Schaftfräser ist bekanntlich mit Kühlluftbohrungen versehen. Die Schaftfräser weisen stirnseitig Durchgangsbohrungen von einigen Millimetern auf. Durch die Einbringung der zweiten Spannut anstelle solcher Durchgangsbohrungen wird die Kühlwirkung wesentlich verbessert.This Basic principle is also applicable to an end mill, the can be composed of several parts. In general it is the head is made in one piece with the upper section. The end mill is known to be provided with cooling air holes. The endmills have frontal through holes of a few millimeters. By introducing the second flute instead of such through holes becomes the cooling effect significantly improved.

11: Fräskopfmilling head
22: HohlfräserTrephine
33: FräskopfwandFräskopfwand
44: Schneidzähnecutting teeth
55: Schneidzähnecutting teeth
66: Mantelwandshell wall
77: Spannut (erste)flute (first)
88th: Spannut (zweite)flute (second)
99: Abschnitt (unterer)section (Bottom)
1010: Befestigungsansatzmounting boss
1111: Durchbrüchebreakthroughs
1212: Fräszahncutting tooth
1414: Unterbrechunginterruption
1515: AbsatznutAbsatznut
1616: Schneidzahncutting tooth
1717: Wendelganghelical turn

Claims

Milling head ( 1 ) for a hollow ( 2 ) or end mill for the machining and / or insertion of holes, pockets and free-form surfaces in workpieces made of soft material, in particular foamed plastic, which milling head ( 1 ) has an outer diameter which is adapted to the hollow or end mill outer diameter or formed larger, wherein the milling head ( 1 ) has either a Kalotten-, a cylinder or a cylindrical shape with rounded or oblique or edges with a certain contour at the top, a trapezoidal shape or a free form and is hollow, characterized marked records - that from the milling head ( 1 ) wedge-shaped cutting teeth ( 4 . 5 ) are prepared above both on the front side and on the circumference, which extend on the outer contour in the direction of the frontal center, - that in the shell wall ( 6 ) of the milling head ( 1 ) at least one helical, the cutting teeth interrupting first flute ( 7 ) is incorporated in the form of a groove, which in a certain slope at least on the cylindrical part of the milling head ( 1 ) in the direction of the upper free end of the milling cutter counter to the direction of rotation increases, - that transversely to the longitudinal axis of the milling head ( 1 ) and the hollow ( 2 ) or end mill running into the milling head ( 1 ) at least one second flute ( 8th ) or free cut is introduced, whose depth in the axial longitudinal direction is chosen so large that a lower section ( 9 ) of the milling head ( 1 ) stops as a ring section, which second flute ( 8th ) or free-cutting at least the cutting teeth ( 4 ) and the frontal Fräskopfwand ( 3 ) slit-shaped.

Milling head according to claim 1, characterized in that the milling head ( 1 ) a fastening lug ( 10 ) and at the hollow ( 2 ) or end mill is exchangeable attached.

Milling head according to claim 1, characterized in that the second flute ( 8th ) is widened in the lower area.

Milling head according to claim 1 or 3, characterized in that in a milling head ( 1 ) of larger diameter, an arrangement of three or more second flutes ( 8th ) is provided, the star-shaped in the Fräskopfwand ( 3 ) are introduced with central cutout.

Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that in the closed wall sections of the Fräskopfwand ( 3 ) between two second flutes ( 8th ) Breakthroughs ( 11 ), preferably triangular or rectangular openings, are introduced.

Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that in the second flute ( 8th ) on at least one wall at least in the region of the longitudinal axis at least one cutting tooth ( 12 ) in the flute ( 8th ) or free-cutting is provided above.

Milling head according to claim 6, characterized in that the at least one cutting tooth ( 12 ) in the second flute ( 8th ) is executed with its tip directed to the center of the axis of rotation.

Milling head according to claim 6 or 7, characterized in that the at least one cutting tooth ( 12 ) relative to the front edge of the milling cutter set back on the trailing active milling head wall ( 3 ) and / or zurückge sets is provided opposite the cutting edge surface on the front side.

Milling head according to one of claims 6 to 8, characterized in that the at least one cutting tooth ( 12 ) with its cutting edge about 90 ° to the flute ( 8th ) is arranged running.

Milling head according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow ( 2 ) or end mill with the milling head ( 1 ) is immersed in the material of the workpiece and laterally displaceable or optionally by circular milling a start hole of the central material rod is separable and crushed.

Milling head according to claim 1, characterized in that multi-turn helical grooves as first flutes ( 7 ) are provided.

Milling head according to claim 1, characterized in that in the case of a cylindrical design of the milling head ( 1 ) the frontally projecting cutting teeth ( 4 ) in axially parallel provided on the circumference cutting teeth ( 5 ) pass over.

Milling head according to claim 12, characterized in that the frontal cutting teeth ( 4 ) to the central axis of the milling head ( 1 ) and hollow ( 2 ) or end mill have a smaller distance than that on the outer surface of the cutter head ( 1 ) provided cutting teeth ( 5 ).

Milling head according to claim 13, characterized in that the cutting teeth ( 4 ) of a fictitious center, which preferably coincides with the longitudinal axis, radially extending at least at the end face of the milling head ( 1 ) are provided.

Milling head according to claim 14, characterized in that the cutting teeth ( 4 ) in the transition region between the cylindrical part and the upper head part of the milling head ( 1 ) by first flutes ( 7 ) or by a heel groove ( 15 ) are separated.

Milling head according to claim 15, characterized in that the heel groove ( 15 ) is a stepped groove and parallel to the first flute ( 7 ) runs.

Milling head according to one of claims 14 to 16, characterized in that in the transition region individual cutting teeth ( 4 ) Interruptions ( 14 ) exhibit.

Milling head according to claim 2, characterized in that the fastening lug ( 10 ) is a screw neck with external thread and that the hollow ( 2 ) or end mill has an internal thread at the upper end, wherein the threads run so that the milling head ( 1 ) contrary to the direction of rotation of the hollow ( 2 ) or end mill can be screwed.

Milling head according to claim 1, characterized in that the hollow milling cutter ( 2 ) has in the jacket wall holes for the entry of air and / or shavings.

Milling head according to claim 1, characterized in that the hollow milling cutter ( 2 ) Is attached to a hollow shaft motor of a milling machine and that a hose of a suction and chip conveyor is connected to the hollow shaft.

Milling head according to claim 12, characterized in that all cutting edges of the cutting teeth ( 4 . 5 ) have the same height on a circumferential path.

Milling head according to claim 12, characterized in that adjacent cutting edges of the cutting teeth ( 4 . 5 ) have different relative heights.

Milling head according to claim 1, characterized in that the hollow ( 2 ) or end mill on the cylinder wall one or more courses of rasped teeth or with cutting teeth ( 16 ) offset helical gears ( 17 ) having.

Milling head according to claim 1, characterized in that the hollow ( 2 ) or end mill one or more parts and has a shaft.

Milling head according to claim 24, characterized in that the hollow ( 2 ) or end mill cooling air holes and / or a cylindrical sink frontal additionally has.

Milling head according to claim 1, characterized in that in hollow ( 2 ) or end mill with larger diameter of the milling head ( 1 ) additional second flutes ( 8th ) are incorporated running parallel.