DE10353633B4

DE10353633B4 - Transport trolley or platform with plug-in pipe supports or brackets with threaded attachment ends

Info

Publication number: DE10353633B4
Application number: DE2003153633
Authority: DE
Inventors: Udo Krüger
Original assignee: Cordes und Co KG GmbH
Current assignee: Cordes und Co KG GmbH
Priority date: 2003-11-17
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2006-02-09
Anticipated expiration: 2023-11-18
Also published as: DE10353633A1

Abstract

Transportwagen oder -plattform mit steckbar montierten Rohrstützen oder -bügeln, die jeweils mit ihren Rohrenden koaxial in eine an einem Rahmen des Transportwagens oder der -plattform fixierte Aufnahmehülse (18) einsteckbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrstützen oder -bügel jeweils aus einem zylindrischen Rohr (1) bestehen, von dem ein Endabschnitt als Befestigungs-Endabschnitt (2) ausgebildet ist und eine sich konusförmig verjüngende, insgesamt kegelstumpfförmige Außenfläche aufweist, die durch Verformen oder spanabhebendes Bearbeiten des im Ausgangszustand zylindrischen Rohrendes (6) hergestellt ist, wobei der Befestigungs- Endabschnitt (2) ein offenes Ende aufweist, an dem die Rohrwandung (4) unter Bildung eines einstülpungsartigen Hülsenabschnitts (8) um 180° einwärts verformt und der Hülsenabschnitt (8) mit Innengewinde (10) versehen ist, und wobei jede Aufnahmehülse (18) innen passend zu der Außenfläche des Befestigungs-Endabschnitts (2) konusförmig ausgebildet ist.Dolly or platform with plug-in pipe supports or brackets, the each with its tube ends coaxially in one on a frame of the trolley or the platform fixed receiving sleeve (18) can be inserted, characterized in that the pipe supports or -hanger each consist of a cylindrical tube (1), of which one end portion as a fastening end portion (2) is formed and a conically rejuvenating, Overall frustoconical Having outer surface, by deforming or machining in the initial state cylindrical pipe end (6) is produced, wherein the fastening end portion (2) has an open end, where the pipe wall (4) to form a burp-like sleeve section (8) deformed by 180 ° inwards and the sleeve section (8) is provided with internal thread (10), and wherein each receiving sleeve (18) inside to match the outside surface of the Attachment end portion (2) is conical.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Transportwagen oder -plattform mit steckbar montierten Rohrstützen oder Rohrbügeln, die jeweils mit ihren Rohrenden koaxial in eine an einem Rahmen des Transportwagens oder der -plattform fixierte Aufnahmehülse einsteckbar sind.The The invention relates to a trolley or platform with plug-in mounted pipe supports or pipe hangers, each coaxial with their tube ends in a frame the transport carriage or platform fixed receiving sleeve plugged are.

Es sind bereits vielfältige unterschiedliche Lösungen vorgeschlagen worden, um ein Rohr mit einem Befestigungsende an einem Befestigungspunkt zu verankern. Aus der DE 39 17 279 A1 ist eine Lösung bekannt, bei der ein Rohrende in eine Steckhülse einsteckbar ist und darin mittels einer selbstsichernden Mutter befestigt ist, wobei das Steckende des Rohrs einen geringeren Durchmesser als der Innendurchmesser der Aufnahmehülse aufweist und einen oberen Halsansatz hat, dessen Durchmesser gleich oder größer als der Innendurchmesser der Aufnahmehülse ist. Diese Befestigung erfordert eine präzise Einhaltung der Länge des Stekkendes des Rohrs und/oder Durchmessermaße und ist nicht unaufwendig zu fertigen. Auch sind die aufnehmbaren Kräfte begrenzt.Many different solutions have already been proposed for anchoring a pipe with an attachment end to an attachment point. From the DE 39 17 279 A1 a solution is known in which a pipe end is inserted into a socket and secured therein by means of a self-locking nut, wherein the mating end of the tube has a smaller diameter than the inner diameter of the receiving sleeve and has an upper neck, whose diameter is equal to or greater than that Inner diameter of the receiving sleeve is. This attachment requires a precise adherence to the length of the Stekkendes of the tube and / or diameter dimensions and is not inexpensive to manufacture. Also, the absorbable forces are limited.

Aus DE 88 13 677 U1 ist bekannt, in das Befestigungsende des Rohrs ein Übergangsrohr mit Innengewinde einzusetzen. Diese Lösung ist fertigungstechnisch sehr aufwendig.Out DE 88 13 677 U1 It is known to use a transition pipe with internal thread in the attachment end of the pipe. This solution is very expensive to manufacture.

Aus der US 4 667 916 , der US 4 257 308 , der GB 2 011 007 sowie der DE 812 990 C und der US 2 712 452 sind zahlreiche weitere Befestigungsvarianten bekannt, die entweder aufwendig zu fertigen sind oder hinsichtlich der aufnehmbaren Kräfte begrenzt sind, oder ein nicht akzeptables Spiel im eingesetzten Zustand aufweisen.From the US 4,667,916 , of the US 4,257,308 , of the GB 2 011 007 as well as the DE 812 990 C and the US 2,712,452 Numerous other fastening variants are known, which are either expensive to manufacture or are limited in terms of the absorbable forces, or have an unacceptable game in the inserted state.

Aus der DE 92 11 608 U ist ein Mast- oder Rohrverbinder mit einem Hülsenteil und einem in dieses einsetzbaren Einsteckteil bekannt, die jeweils über eine Konusfläche verfügen und mit einer Schraube und mit einer Mutter aneinander befestigt werden.From the DE 92 11 608 U is a mast or pipe connector with a sleeve part and an insertable into this insert known, each having a conical surface and are fastened together with a screw and a nut.

Aus der US 2 412 896 ist eine Sicherungseinrichtung für eine in einen Gewindeabschnitt eingedrehte Schraube bekannt, bei der ein nach innen umgebördelter und mit Innengewinde versehener, kurzer Rohrabschnitt einen Gewindeversatz gegenüber dem Gewindeabschnitt aufweist, so daß eine klemmende Sicherungswirkung erzielbar ist.From the US 2 412 896 a safety device for a screwed into a threaded screw is known in which a flared inwardly and provided with an internal thread, short pipe section has a threaded offset relative to the threaded portion, so that a clamping locking effect can be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportwagen oder -plattform mit steckbar montierten Rohrstützen oder Rohrbügeln, die jeweils mit ihren Rohrenden koaxial in eine an einem Rahmen des Transportwagens oder -plattform fixierten Aufnahmehülse einsteckbar sind, dahingehend zu verbessern, daß die Verbindung zwischen Rohrstützen bzw. Rohrbügeln und Aufnahmehülse konstruktiv vereinfacht ist, große Kräfte aufnehmen kann und praktisch spielfrei ist.Of the Invention is the object of a trolley or platform with plug-in mounted pipe supports or pipe brackets, the each with its tube ends coaxial with one on a frame of the Transport trolley or platform fixed receiving sleeve plugged are to be improved so that the connection between pipe supports or U-bolts and receiving sleeve structurally simplified, can absorb large forces and practical is free of play.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen derartigen Transportwagen oder -plattform nach Anspruch 1 gelöst.These The object is achieved by a solved such dolly or platform according to claim 1.

Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen aufgezeigt. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in derpreferred embodiments are in the subclaims demonstrated. The invention will be described below with reference to an embodiment explains with reference to a drawing, in which

1 ein Rohr mit einem mit Gewinde versehenen Befestigungsende in teilweiser Schnittdarstellung zeigt, und 1 shows a tube with a threaded attachment end in partial sectional view, and

2 eine Aufnahmehülse zur Aufnahme des Rohrs nach 1 zeigt. 2 a receiving sleeve for receiving the tube after 1 shows.

1 zeigt ein Rohr 1 mit einem unter einem ersten Konushalbwinkel β1 konusförmig verjüngt ausgebildeten Befestigungsende oder Steckende 2. Eine Rohrwandung 4 weist eine Wandstärke d auf und ist im Bereich des Steckendes 2 unverändert. Alternativ könnte die konusförmige Außenkontur des Steckendes 2 durch eine entsprechende Verringerung der Wandstärke d gebildet sein, sofern diese groß genug ist. 1 shows a pipe 1 with a conically tapered at a first cone half angle β1 attachment end or plug end 2 , A pipe wall 4 has a wall thickness d and is in the range of the plug end 2 unchanged. Alternatively, the cone-shaped outer contour of the plug end could 2 be formed by a corresponding reduction of the wall thickness d, if this is large enough.

Im Bereich eines freien Endabschnitts 6 des Steckendes 2 ist die Rohrwandung 4 unter Bildung eines umstülpungsartigen Hülsenabschnitts 8 um nahezu 180° nach innen und zurück verformt, so daß der Hülsenabschnitt 8 eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist. Der Hülsenabschnitt 8 ist somit über einen annähernd halb torusmantelförmigen Übergangsbereich 12 mit dem konusförmigen Steckende verbunden. Der Halsabschnitt 8 ist ferner mit Innengewinde 10 versehen.In the area of a free end section 6 of the plug 2 is the pipe wall 4 forming an eversion-like sleeve section 8th deformed by almost 180 ° inwards and backwards, so that the sleeve section 8th has a substantially cylindrical shape. The sleeve section 8th is thus over an approximately half torus shell-shaped transition region 12 connected to the cone-shaped plug-in end. The neck section 8th is also with internal thread 10 Mistake.

Die axiale Länge Lh des Hülsenabschnitts 8, bezogen auf den Innendurchmesser D2 des Stekkendes 2 im Bereich des freien Endabschnitts 6, beträgt in dem dargestellten Beispiels etwa Lh/D2 = 0,37, während der Innendurchmesser D1 (Innengewinde) des Hülsenabschnitts 8, bezogen auf den Innendurchmesser D2 des Steckendes, etwa D1/D2 = 0,47 beträgt.The axial length Lh of the sleeve portion 8th , based on the inner diameter D2 of the Stekkendes 2 in the region of the free end portion 6 In the illustrated example, Lh / D2 = 0.37, while the inner diameter D1 (female thread) of the sleeve portion 8th , based on the inner diameter D2 of the plug, about D1 / D2 = 0.47.

Das Innengewinde 10 ermöglicht das Einschrauben einer Befestigungsschraube 16, wie sie in 2 dargestellt ist.The internal thread 10 allows screwing in a fixing screw 16 as they are in 2 is shown.

Das Rohr 1, das in seinem an das Steckende 2 anschließenden, nicht dargestellten Bereich als Rohrstütze oder Rohrbügel beispielsweise eines Transportwagens oder einer Transportplattform ausgebildet ist, ist mit seinem konusförmigen Steckende 2 in eine in 2 dargestellte Aufnahmehülse 18 einsteckbar und darin form- und kraftschlüssig fixierbar. Die Aufnahmehülse 18 ist innen konisch mit einem dem ersten Konushalbwinkel β1 entsprechenden, zweiten Konushalbwinkel β2 ausgebildet, wobei bevorzugt β1 ebenso groß ist wie β2. Der aufgrund der Konizität verringerte Durchmesser sowie die Abrundung Endabschnitts 6 des Stekkendes 2 ermöglichen ein problemloses Einstecken des Rohrs 1 in die Aufnahmehülse 18, worauf dann eine Fixierung mit Hilfe der Befestigungsschraube 16 erfolgen kann.The pipe 1 that in its at the end 2 subsequent, not shown area as a pipe support or pipe bracket, for example, a trolley or a transport platform is formed, is with its conical plug-in end 2 in an in 2 shown receiving sleeve 18 can be inserted and fixed positively and non-positively. The receiving sleeve 18 is internally conically formed with a second cone half-angle β2 corresponding to the first cone half-angle β1, β1 preferably being the same size as β2. The reduced diameter due to the conicity as well as the rounding of the end section 6 the stekkendes 2 allow easy insertion of the tube 1 in the receiving sleeve 18 , whereupon a fixation with the help of the fixing screw 16 can be done.

Die innere Konizität der Aufnahmehülse 18 kann durch eine entsprechende Verformung oder durch eine spannabhebende Bearbeitung, unter örtlicher Verringerung der Wandstärke, eines im Ausgangszustand zylindrischen Rohrstücks hergestellt werden, analog zur Herstellung der Konizität des Steckendes 2 des Rohrs 1.The inner conicity of the receiving sleeve 18 can be prepared by a corresponding deformation or by a tensioning machining, with local reduction of the wall thickness of a cylindrical tube piece in the initial state, analogous to the production of the conicity of the male end 2 of the pipe 1 ,

Bei der vorstehend erläuterten Lösung ist es nicht von erheblicher Bedeutung, ob der Hülsenabschnitt 8 tatsächlich genau zylindrisch ist, wie in 1 dargestellt ist, oder ob er mehr oder weniger konisch bzw. kegelmantelförmig ausfällt, da es im wesentlichen nur darauf ankommt, eine gewisse Anzahl von Gewindegängen bzw. eine gewisse Länge des Innengewindes 10 in dem Hülsenabschnitt unterbringen zu können. Für die Praxis sind in der Regel häufig bereits 5, 4 oder auch nur 3 Gewindegänge ausreichend, wobei in manchen Fällen auch bereits ein oder zwei vollständige Gewindegänge genügen können.In the solution explained above, it is not of significant importance whether the sleeve section 8th is actually exactly cylindrical, as in 1 is shown, or whether it is more or less conical or cone-shaped, since it essentially depends only on a certain number of threads or a certain length of the internal thread 10 to accommodate in the sleeve section. For the practice are usually already common 5 . 4 or only 3 Threads sufficient, and in some cases can already satisfy one or two complete threads.

Der Durchmesser D1 des Hülsenabschnitts 8 wird aus praktischen Gründen in der Regel so gewählt, daß das Innengewinde 10 eine Befestigungsschraube 16 aufnehmen kann, mit der die zu erwartenden Belastungen sicher aufgenommen werden können.The diameter D1 of the sleeve portion 8th is chosen for practical reasons usually so that the internal thread 10 a fixing screw 16 with which the expected loads can be safely absorbed.

Claims

Dolly or platform with plug-in mounted pipe supports or brackets, each with its tube ends coaxially in a fixed to a frame of the trolley or platform-receiving sleeve ( 18 ) can be inserted, characterized in that the pipe supports or stirrups each consist of a cylindrical tube ( 1 ), of which one end section serves as a fastening end section ( 2 ) is formed and has a conically tapered, generally frusto-conical outer surface by deformation or machining of the cylindrical end in the initial state ( 6 ), wherein the attachment end portion ( 2 ) has an open end, on which the pipe wall ( 4 ) to form a bellows-like sleeve section ( 8th ) deformed inwardly by 180 ° and the sleeve section ( 8th ) with internal thread ( 10 ), and wherein each receiving sleeve ( 18 ) inwardly mating to the outer surface of the mounting end portion ( 2 ) is cone-shaped.

A trolley according to claim 1, characterized in that the sleeve section ( 8th ) is cylindrical.

A trolley according to claim 1, characterized in that the sleeve section ( 8th ) is cone-shaped.

A trolley according to claim 1 or 2, characterized in that an inner diameter (D1) of the sleeve portion ( 8th ) between 10% and 90% or between 20% and 80% of an inner diameter (D2) of the pipe wall ( 4 ) of the plug ( 2 ) in the region of the sleeve section ( 8th ) having.

A trolley according to claim 4, characterized in that the inner diameter (D1) of the sleeve section ( 8th ) between 30% and 70% and in particular between 40% and 60% of the inner diameter (D2) of the pipe wall ( 4 ) of the plug ( 2 ) in the region of the sleeve section ( 8th ) having.

Trolley according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeve section ( 8th ) Has 1, 2, 3 or 4 complete threads.

Trolley according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve section ( 8th ) has at least 5 complete threads.

Transport trolley according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sleeve section ( 8th ) has a length (Lh) which is 0.2 to 1.5 times or 0.3 to 1.5 times the inner diameter (D2) of the male ( 2 ) in the region of the sleeve section ( 8th ) corresponds.

Trolley according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in end ( 2 ) and the receiving sleeve ( 18 ) are formed with identical cone half angles (β1, β2).

Trolley according to claim 9, characterized that the Cone half angle between 0.2 and 10 degrees, or 1.5 degrees.

Trolley according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in end ( 2 ) has a first cone half angle (β1) which is slightly smaller or larger than a second cone half angle (β2) of the receiving sleeve ( 18 ).

Trolley according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving sleeve ( 18 ) has a cone-shaped receiving area with a receiving length which is at least as large as a maximum insertion depth of the plug-in end ( 2 ).