DE10352300A1 - Kryogenic pelletization of loose materials, in particular scrap tire rubber granulate, involves separating initial material into fractions according to size and cooling and pelletizing each independently - Google Patents

Kryogenic pelletization of loose materials, in particular scrap tire rubber granulate, involves separating initial material into fractions according to size and cooling and pelletizing each independently Download PDF

Info

Publication number
DE10352300A1
DE10352300A1 DE2003152300 DE10352300A DE10352300A1 DE 10352300 A1 DE10352300 A1 DE 10352300A1 DE 2003152300 DE2003152300 DE 2003152300 DE 10352300 A DE10352300 A DE 10352300A DE 10352300 A1 DE10352300 A1 DE 10352300A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particles
fractions
fraction
crushing
individual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2003152300
Other languages
German (de)
Inventor
Igor Plahuta
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inteso Ag 40212 Duesseldorf De
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2003152300 priority Critical patent/DE10352300A1/en
Publication of DE10352300A1 publication Critical patent/DE10352300A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B29B17/0408—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder using cryogenic systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/06—Selection or use of additives to aid disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/04—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for used tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Prior to cooling the loose material(G) is divided into different fractions(G1-G4) according to particle size . Each fraction is then individually cryogenically cooled under conditions suited to each fraction. Particle size distribution in each fraction(G-1-G4) has narrow limits. Fractions containing particles below a specified size are removed from the process. Particles are sorted continuously into the various fractions through filter screens. Each fraction is cooled simultaneously as they move through separate parallel cooling zones(K1 - K4). Process heat generated is used to heat and dry the pelletized materials. All fractions are combined again at a collectying point(4) after pelletizing. An independent claim is included for the process plant which includes a conveyer(2) for feeding the granulate(G) to a sorting unit(3) in which the different sized fractions are produced, independent cooling zones(K1-K4) and pelletizing equipment(B1-B4) for each fraction line.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kryogenzerkleinern eines Schüttgutes mit unter Umgebungsbedingungen weichen Materialeigenschaften, wie beispielsweise Gummi etwa von Altreifen, bei dem das Schüttgut vor seiner Zerkleinerung zum Verspröden seiner Partikel gekühlt und die Partikel in ihrem versprödeten Zustand zerkleinert werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zum Kryogenzerkleinern eines Schüttgutes mit unter Umgebungsbedingungen weichen Materialeigenschaften als Zerkleinerungsgut, wie beispielsweise Gummi etwa von Altreifen, umfassend eine Fördereinrichtung zum Zuführen des zu zerkleinernden Gutes zu einer Brecheinrichtung, welche Fördereinrichtung eine Kühlstrecke zum Verspröden der das Schüttgut bildenden Partikel aufweist, damit diese in versprödetem Zustand der Brecheinrichtung zugeführt werden.The The invention relates to a method for cryogenically comminuting a bulk material with soft material properties under ambient conditions, such as For example, rubber from used tires, in which the bulk material before its comminution to embrittlement cooled its particles and the particles in their embrittled Condition be crushed. Furthermore, the invention relates to a system for cryogen crushing a bulk material with soft under ambient conditions material properties as Crushed material, such as rubber, for example, from used tires, comprising a conveyor for feeding the material to be shredded to a crushing device, which conveyor a cooling section to embrittle the bulk material having forming particles, so that they are in brittle condition supplied to the crushing device become.

Schüttfähige Güter mit unter normalen Umgebungsbedingungen weicher und somit deformierbaren Eigenschaften, wie beispielsweise Gummi, Kunststoffe oder dergleichen lassen sich nicht ohne weiteres soweit zerkleinern, dass diese pulverförmige Korngrößen erreichen. Unter dem Begriffen weich und defomierbar ist im Zusammenhang dieser Ausführung ein Material bezeichnet, das sich nicht ohne weiteres Mahlen oder Brechen lässt. Um derartige Materialien, die als vorzerkleinertes Schüttgut vorliegen, dennoch in die gewünschten Korngrößen zerkleinern zu können, werden diese zielgerichtet auf sehr niedrige Temperaturen gekühlt, wodurch die zu zerkleinernden Partikel hinsichtlich ihrer Materialeigenschaften versprödet uns somit brechbar werden. In diesem Zustand erhöhter Sprödigkeit können auch solche Materialien durch Mahlen oder durch Einsatz eines Desintegrators in sehr feine Partikelgrößen zerkleinert werden, bei denen dieses unter normalen Umgebungsbedingungen nicht möglich ist. Eingesetzt wird zum Kühlen bevorzugt flüssiger Stickstoff, der bei seiner Verdampfung Wärme der Umgebung entzieht und diese dabei abkühlt. Dies erfolgt bereits unter Umgebungsdruck, so dass bei Einsatz von Stickstoff eine rasche Kühlung auf die gewünschten niedrigen Temperaturen möglich ist. Als Begleiteffekt stellt sich bei einer solchen Kryogenzerkleinerung zudem prozeßfördernd ein, dass die Brecheinrichtung, beispielsweise das Mahlwerk sich durch die Prozesswärme nicht übermäßig erwärmt.Bulk goods with under normal environmental conditions softer and thus deformable Properties such as rubber, plastics or the like can not be easily shredded to the extent that they reach powdered grain sizes. Under the terms soft and deformable is in the context of this execution a material that does not readily grind or Breaking leaves. To such materials, which are present as pre-shredded bulk material, still in the desired Grind grain sizes to be able to These are purposefully cooled to very low temperatures, which the particles to be comminuted with regard to their material properties brittle become us thus breakable. In this state of increased brittleness can also be such materials by grinding or by using a disintegrator in very fine Particle sizes crushed in which this will not work under normal environmental conditions possible is. It is used for cooling preferably more liquid Nitrogen, which extracts heat from the environment during its evaporation and cool it down. This already takes place under ambient pressure, so that when using nitrogen a quick cooling to the desired low Temperatures possible is. As a companion effect arises in such a Kryogenzerkleinerung also promoting the process, that the crushing device, for example, the grinder by the process heat not overheated.

Anlagen zum Kryogenzerkleinern von Gummi aus Altreifen sind beispielsweise aus DE 39 15 984 C1 oder aus DE 40 33 599 C3 bekannt. Bei diesen vorbekannten Anlagen erfolgt eine Kühlung des der Brecheinrichtung zuzuführenden Materiales, hier: vorzerkleinerte Altreifen, durch zwei in Reihe in Förderrichtung des zu zerkleinernden Materiales hintereinander geschaltete Kühleinrichtungen. Die Kühleinrichtungen umfassen jeweils ein Fördermittel, beispielsweise eine Förderschnecke, mit dem die vorzerkleinerten Gummipartikel durch eine Kühlstrecke dieser Anlage hindurch transportiert werden. Die Kühlstrecke endet am Eingang der Brecheinrichtung, die beispielsweise eine Mühle oder ein Desintegrator sein kann. Somit werden die zur ihrer Versprödung tiefgekühlten Partikel in ihrem versprödeten Zustand der Brecheinrichtung zugeführt und zerkleinert.For example, plants for cryogenically shredding rubber from scrap tires are made DE 39 15 984 C1 or off DE 40 33 599 C3 known. In these prior art systems, a cooling of the material to be fed to the crushing device, here: pre-shredded tires, by two in series in the conveying direction of the material to be crushed in series cooling devices. The cooling devices each comprise a conveying means, for example a conveyor screw, with which the pre-shredded rubber particles are transported through a cooling section of this system. The cooling section ends at the entrance of the crushing device, which may be for example a mill or a disintegrator. Thus, the frozen particles are fed to their embrittlement in their embrittled state of the crushing device and crushed.

Damit bei diesen vorbekannten Anlagen eine bestimmungsgemäße Versprödung der Partikel erfolgt, verfügen diese über die beiden in Reihe hintereinander geschalteten Kühlstrecken. Dieses gewährleistet eine ausreichend hohe Verweildauer der zu zerkleinernden Partikel, damit auch größere Partikel vollständig (= durch-und-durch) versprödet sind. Folglich ist der mögliche Durchsatz einer solchen Anlage auch abhängig von der notwendigen Verweildauer der zu zerkleinernden Partikel in der Kühlstrecke. Die Brecheinrichtung, beispielsweise die Schlagmühle wird zum Zerkleinern der versprödeten Partikel solange betrieben, bis ein möglichst homogenes Zerkleinerungsergebnis sich eingestellt hat. Zu diesem Zweck müssen die zu zerkleinernden versprödeten Partikel eine gewisse Zeitdauer in der Brecheinrichtung verweilen, und zwar zweckmäßigerweise solange, bis auch die größeren Partikel bis in die bestimmungsgemäße Korngröße gebrochen worden sind. Beim Zerkleinern wird Prozesswärme frei, die das Zerkleinerungsergebnis beeinträchtigt und die die Verweildauer der zu zerkleinernden Partikel in der Brecheinrichtung limitiert. Um eine Brecheinrichtung länger betreiben zu können, ohne dass die dabei entstehende Prozesswärme einer nachlassenden Versprödung der zu zerkleinernden Partikel entgegenwirkt, sind die Brecheinrichtungen mitunter ebenfalls gekühlt. Die notwendig lange Verweildauer der zu kühlenden Partikel in der Kühlstrecke und die zum Erzielen eines möglichst feinen Zerkleinerungsergebnisses notwendige Kühlung der Brecheinrichtung haben einen nicht unbeträchtlichen Verbrauch des Kühlmittels, üblicherweise flüssiger Stickstoff zur Folge. Überdies wäre es wünschenswert, ein bezüglich seiner Korngrößenverteilung homogeneres Zerkleinerungs- bzw. Mahlergebnis zu erzielen.In order to in these prior art systems intended embrittlement of Particles take place these over the two cooling sections connected in series one behind the other. This ensures a sufficiently long residence time of the particles to be comminuted, so that even larger particles completely (= through-and-through) embrittled are. Therefore, the possible one is Throughput of such a system also depends on the necessary residence time the particles to be crushed in the cooling section. The breaking device, for example, the hammer mill is used to crush the embrittled particles operated as long as one possible homogeneous comminution result has set. To this Purpose the embrittled to be crushed Particles stay in the crushing device for a certain period of time, and that expediently as long as, even the larger particles has been broken to the intended grain size are. When crushing process heat is released, which is the crushing result impaired and the residence time of the particles to be crushed in the crushing device limited. To operate a crushing device longer, without that the resulting process heat of a declining embrittlement of counteracts particles to be crushed, the crushing devices sometimes also cooled. The necessary long residence time of the particles to be cooled in the cooling section and to achieve one as possible fine crushing result necessary cooling of the crushing device have a not inconsiderable Consumption of the coolant, usually liquid Nitrogen result. moreover would it be desirable, a respect its particle size distribution to achieve more homogeneous comminution or grinding results.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren sowie eine eingangs genannte Vorrichtung dergestalt weiterzubilden, dass nicht nur ein verbessertes homogeneres Mahlergebnis bei einer kryogenen Zerkleinerung erzielbar ist, sondern dass dieses grundsätzlich auch mit einem geringeren Kühlmitteleinsatz möglich ist.outgoing from this discussed prior art, the invention therefore lies the task is based, an aforementioned method and a to improve the aforementioned device such that not only an improved, more homogeneous grinding result in a cryogenic Shredding is achievable, but that in principle also with a lower coolant usage is possible.

Die verfahrensbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein eingangs genanntes, gattungsgemäßes Verfahren gelöst, bei dem vor dem Schritt des Kühlens das Schüttgut in mehrere, sich bezüglich ihrer Korngrößenverteilung unterscheidende Fraktionen geteilt wird und anschließend die zu zerkleinernden Fraktionen einzeln mit an die Korngrößenverteilung der in jeder Fraktion enthaltenen Partikel angepassten Bedingungen individuell zur Versprödung der Partikel gekühlt werden.The procedural object is achieved by an aforementioned, generic method solved, at the time before the cooling step the bulk material in several, referring to their particle size distribution distinguishing fractions is shared and then the to fractions to be crushed individually to the particle size distribution the conditions in each fraction contained in each fraction individually for embrittlement the particle cooled become.

Die vorrichtungsbezogene Aufgabe wird durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Anlage zum Kryogenzerkleinern eines Schüttgutes gelöst, bei der eine der Kühlstrecke in Transportrichtung des zu zerkleinernden Schüttgutes vorgeschaltete Fraktioniereinrichtung zum Fraktionieren des Schüttgutes in sich bezüglich ihrer Korngrößenverteilung unterscheidende Fraktionen aufweist, damit die Partikel jeder einzelnen zu zerklei nernden Fraktion individuell und unabhängig von den anderen Fraktionen gekühlt und anschließend zerkleinert werden kann.The device-related object is achieved by an aforementioned, generic system for cryogen crushing a bulk material solved, at one of the cooling section in the transport direction of the bulk material to be crushed upstream fractionator for fractionating the bulk material in itself their grain size distribution distinctive Has fractions to allow the particles of each individual to crumble Group individually and independently cooled by the other fractions and subsequently can be crushed.

Bei diesem Verfahren und entsprechend auch bei der vorbezeichneten Anlage erfolgt eine Zerkleinerung der Partikel des Schüttgutes, nachdem das Schüttgut selbst vor seiner Zerkleinerung in mehrere Fraktionen geteilt worden ist, die sich jeweils bezüglich ihrer Korngrößenverteilung unterscheiden. Fraktioniert wird somit das zu zerkleinernde Schüttgut in unterschiedliche Korngrößenfraktionen, wobei jede Korngrößenfraktion unabhängig von den anderen Korngrößenfraktionen zur Versprödung der in einer solchen Korngrößenfraktion enthaltenen Partikel gekühlt und anschließend zerkleinert wird. Die einzelnen, sich bezüglich ihrer Korngrößenverteilung unterscheidenden Fraktionen des Schüttgutes weisen zweckmäßigerweise jeweils ein sehr enges Korngrößenspektrum auf, so dass die in einer Fraktion enthaltenen Partikel innerhalb der Grenzen der Fraktion keine allzu großen Größenunterschiede aufweisen. Infolge des definierten Korngrößenspektrums, das zudem relativ eng ist, können die zum Verspröden notwendigen Kühlbedingungen individuell an die Korngrößenverteilung jeder Fraktion angepasst werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine Fraktion mit kleineren Partikeln eine vordefinierte Kühlstrecke rascher durchläuft, da diese Partikel wesentlich rascher durch-und-durch versprödet werden als eine Fraktion mit größeren Partikeln, die zu ihrer Versprödung eine längere Verweildauer in der Kühlstrecke benötigen. Auf diese Weise lässt sich eine nicht unbeträchtliche Kühlmittelmenge, hier: bevorzugt Stickstoff, einsparen. Die in engen Grenzen definierte Korngrößenverteilung einer Fraktion wirkt sich ebenfalls vorteilhaft auf den eigentlichen Zerkleinerungsvorgang in einer Brecheinrichtung aus. Die in eine Brecheinrichtung, beispielsweise eine Schlagmühle, eine modfizierte Stiftmühle oder dergleichen zur Zerkleinerung eingebrachten Partikeln sind bezüglich ihres Korngrößenspektrums sehr genau definiert, so dass die Zerkleinerungsbedingungen individuell angepasst an die Korngrößenverteilung einer Fraktion betrieben werden können. Dieses betrifft unter anderem die Verweildauer der zu zerkleinernden Partikel in der Brecheinrichtung und/oder auch die Intensität, mit der eine solche Brecheinrichtung betrieben wird. Im Ergebnis kann auf diese Weise ein sehr homogenes Zerkleinerungsergebnis erzielt werden. Insbesondere lässt sich durch die individuellen Adaptionsmöglichkeiten beim Zerkleinern der unterschiedlichen Fraktionen ein über das Spektrum des gesamten Schüttgutes homogenes Zerkleinerungsergebnis erzielen.at this method and accordingly also in the aforementioned plant a comminution of the particles of the bulk material takes place after the bulk material itself has been divided into several fractions before its comminution, each with regard to their particle size distribution differ. Thus, the bulk material to be comminuted is fractionated into different particle size fractions, each grain size fraction independently from the other particle size fractions to embrittlement in such a particle size fraction cooled particles contained and subsequently is crushed. The individual, differing in their grain size distribution Fractions of the bulk material expediently each a very narrow grain size spectrum on, so that the particles contained in a fraction within the boundaries of the fraction are not too large in size. Due to the defined grain size spectrum, which is also relatively tight can the embrittlement necessary cooling conditions individually to the particle size distribution adapted to each group. For example, can be provided be that a fraction with smaller particles a predefined cooling section goes through faster, because these particles are embrittled much faster through-and-through as a fraction with larger particles, to their embrittlement a longer one Dwell time in the cooling section need. That way you can a not inconsiderable Coolant quantity, here: preferably nitrogen, save. The defined within narrow limits Particle size distribution a faction also has an advantageous effect on the actual Crushing process in a crushing off. The one in one Crushing device, such as a hammer mill, a modified pin mill or The like particles introduced for comminution are with respect to their Grain size spectrum very precisely defined so that the crushing conditions are individual adapted to the particle size distribution a political group. This concerns under other the residence time of the particles to be crushed in the crushing device and / or also the intensity, with which such a crushing device is operated. In the result can be achieved in this way a very homogeneous crushing result become. In particular, lets through the individual adaptation options during crushing different factions across the spectrum of the whole bulk material achieve homogeneous crushing result.

In Abhängigkeit von dem Korngrößenspektrums des zu zerkleinernden Schüttgutes und auch in Abhängigkeit von dem gewünschten Zerkleinerungsergebnis kann es zweckmäßig sein, beim Fraktionieren eine Fraktion von den weiteren Verarbeitungsschritten Kühlen und Brechen auszuschließen und diese Fraktion nicht weiter zu verarbeiten. Dieses bietet sich beispielsweise für eine Fraktion an, deren Partikel eine Mindestgrenzkorngröße nicht überschreiten, Typischerweise werden die Partikel dieser Fraktion eine solche kleine Größe aufweisen, dass ihre Zerkleinerung nur mit einem nicht vertretbaren Maß an aufzubringender kinetischer Energie möglich wäre, da die durch die Masse eines einzelnen Partikels einer solchen Fraktion bereitgestellte kinetische Energie extrem gering ist. Das Entfernen der Partikel dieser Fraktion aus dem weiter zu bearbeitenden Partikelspektrum hat zudem den Vorteil, dass diese Partikel weder den Kühl- noch den Zerkleinerungsvorgang derjenigen Fraktion mit den kleinsten zu zerkleinernden Partikel beeinträchtigen.In dependence from the grain size spectrum of the bulk material to be crushed and also in dependence from the desired Crushing result, it may be appropriate to fractionate a fraction of the further processing steps cooling and To exclude breaking and do not continue to process this faction. This offers itself for example a fraction whose particles do not exceed a minimum limit size, Typically, the particles of this fraction become such a small one Have size, that their shredding can only be applied with an unreasonable degree of kinetic energy would be possible because of the by the mass of a single particle of such a fraction provided kinetic energy is extremely low. The removal the particle of this fraction from the particle spectrum to be further processed has the additional advantage that these particles neither the cooling nor the crushing process of the fraction with the smallest affecting particles to be comminuted.

Das Fraktionieren erfolgt zweckmäßigerweise durch Sieben in einem kontinuierlichen Prozess. Zur Zeitersparnis ist es vorteilhaft, die einzelnen Fraktionen gleichzeitig auf unterschiedlichen Kühlstrecken, die beispielsweise nebeneinander geführt sind, zu kühlen und an das Ende jeder Kühlstrecke jeweils eine Brecheinrichtung anzuordnen. Dies erlaubt eine kontinuierliche Zerkleinerung eines vorzerkleinerten Schüttgutes, wobei sowohl die Kühlbedingungen als auch die Zerkleinerungsbedingungen individuell an das Korngrößenspektrum der jeweiligen Fraktion angepasst ist und somit parallel nebeneinander unterschiedliche Kühl- und Zerkleinerungsbedingungen bei einem kontinuierlichen Betrieb der Anlage in den unterschiedlichen Fraktionen eingehalten werden können. Zweckmäßigerweise sind die Ausgänge der Brecheinrichtungen zusammengeführt und an eine gemeinsame Abfülleinrichtung angeschlossen. Dabei werden die einzelnen Brecheinrichtungen so betrieben, dass aus jeder ein bezüglich seines Korngrößenspektrums gleiches Zerkleinerungsgut abgezogen werden kann. Folglich ist das zerkleinerte Gut sehr homogen bezüglich seines Korngrößenspektrums ausgebildet.The fractionation is conveniently carried out by sieving in a continuous process. To save time, it is advantageous to cool the individual fractions simultaneously on different cooling sections, which are guided, for example, side by side, and to arrange a crushing device at the end of each cooling section. This allows a continuous comminution of a pre-crushed bulk material, both the cooling conditions and the crushing conditions is individually adapted to the grain size spectrum of the respective fraction and thus parallel next to each other different cooling and crushing conditions can be met in a continuous operation of the system in the different fractions. Conveniently, the outputs of the crushing devices are brought together and connected to a common filling device. In this case, the individual crushing devices are operated so that each one with respect to its grain size spectrum of the same crushed material can be deducted. Consequently, the minced good is very homogeneous with respect to its Grain size spectrum formed.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte 1 beschrieben.The invention is based on an embodiment with reference to the attached 1 described.

1 zeigt nach Art eines Blockdiagrammes schematisiert den Aufbau einer Anlage 1 zum kryogenen Zerkleinern eines Schüttgutes. Bei der in der Figur dargestellten Anlage 1 handelt es sich um eine solche, die zum Zerkleinern eines Gummigranulates G aus Altreifen ausgelegt ist. Das zu zerkleinernde Gummigranulat G wird über eine Fördereinrichtung 2 zugeführt. Das beispielhaft dargestellte Gummigranulat G enthält unterschiedlich große Partikel mit einem maximalen Durchmesser von 5 mm und ist bezüglich seiner Kornverteilung >0 – 5 mm mit nicht unbeachtlichen Anteilen sehr kleiner und auch größerer Partikel schlecht sortiert. Das Gummigranulat G wird über die Fördereinrichtung 2 einer Fraktioniereinrichtung 3 zugeführt, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Siebanordnung dargestellt ist. Mit der Fraktioniereinrichtung 3 wird das schlecht sortierte Gummigranulat G in einzelne Gummigranulatfraktionen G1 – G4 geteilt und in unterschiedlichen Siebebenen aus der Fraktioniereinrichtung 3 abgeführt. Die einzelnen Gummigranulatfraktionen G1 – G4 sind aufgrund ihres engen Kornverteilungsspektrums als gut sortiert anzusprechen. Die Partikelgröße in den einzelnen Gummigranulatfraktionen G1 – G4 ist möglichst einheitlich. Ausgangsseitig treten aus der Fraktioniereinrichtung 3 somit vier Gummigranulatfraktionen G1 – G4 aus. Jede Gummigranulatfraktion G1 – G4 wir anschließend individuell und unabhängig von den anderen Gummigranulatfraktionen dem nachfolgenden Zerkleinerungsprozess unterworfen. Die Fraktioniereinrichtung 3 verfügt über einen weiteren Ausgang A, über den die Partikel mit einer Korngröße unterhalb einer vorgegebenen Grenzkorngröße und somit mit einer Masse unterhalb einer zum wirtschaftlichen Zerkleinern notwendigen Grenzmasse abgezogen werden. Diese Partikel werden dem weiteren Zerkleinerungsprozess nicht unterworfen. Diese Fraktion kann, wenn gewünscht, ohne den Zerkleinerungsprozess zu durchlaufen, den zerkleinerten Partikeln der anderen Fraktionen nach dem Zerkleinerungsprozess wieder beigemengt werden. 1 shows schematically the structure of a plant in the manner of a block diagram 1 for the cryogenic crushing of a bulk material. In the plant shown in the figure 1 it is such that is designed for crushing a rubber granules G from used tires. The rubber granulate G to be crushed is conveyed by a conveyor 2 fed. The exemplified rubber granulate G contains particles of different sizes with a maximum diameter of 5 mm and is poorly sorted with respect to its particle size distribution> 0-5 mm with not inconsiderable proportions of very small and also larger particles. The rubber granulate G is conveyed over the conveyor 2 a fractionator 3 fed, which is shown in the illustrated embodiment as a sieve arrangement. With the fractionator 3 the poorly sorted rubber granulate G is divided into individual rubber granulate fractions G 1 -G 4 and in different sieve levels from the fractionating device 3 dissipated. The individual rubber granule fractions G 1 -G 4 are to be regarded as well sorted due to their narrow grain distribution spectrum. The particle size in the individual rubber granule fractions G 1 -G 4 is as uniform as possible. On the output side come from the fractionator 3 thus four Gummigranulatfraktionen G 1 - G 4 from. Each rubber granulate fraction G 1 -G 4 is then subjected to the subsequent comminution process individually and independently of the other rubber granulate fractions. The fractionator 3 has a further output A, over which the particles are subtracted with a grain size below a predetermined limit grain size and thus with a mass below a necessary limit for economic crushing mass. These particles are not subjected to the further comminution process. If desired, this fraction can be added to the comminuted process without the comminution process after the comminution process.

Über jeweils eine eigene Fördereinrichtung F1 – F4 werden die einzelnen Gummigranulatfraktionen G1 – G4 jeweils einem als Kühlstrecke dienenden Kühltunnel K1 – K4 zugeführt. Bei den Transporteinrichtungen F1 – F4 handelt es sich zweckmäßigerweise um Förderschnecken. Die Kühltunnel K1 – K4 dienen zum raschen Tiefkühlen und somit zum Verspröden der Partikel jeder einzelnen Gummigranulatfraktion G1 – G4. Gekühlt werden die Partikel der einzelnen Gummigranulatfraktionen G1 – G4 durch Einbringen von flüssigem Stickstoff in jeden Kühltunnel K1 – K4. Der Übersicht halber ist in der Figur der Stickstoffanschluss der einzelnen Kühltunnel K1 – K4 nicht dargestellt. Jeder Kühltunnel K1 – K4 mündet ausgangsseitig in jeweils einer Brecheinrichtung B1 – B4, wobei es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bei den Brecheinrichtungen B1 – B4 jeweils um eine modifizierte Stiftmühle handelt. Ausgangsseitig sind die vier Brecheinheiten B1 – B4 zum Zuführen der zerkleinerten Gummigranulatfraktionen an eine gemeinsame Abfülleinrichtung 4 zusammengeführt. Die Abfülleinrichtung 4 dient zum Abfüllen des zerkleinerten Gummigranulates in Säcke oder Fässer.In each case via its own conveyor F 1 - F 4 , the individual Gummigranulatfraktionen G 1 - G 4 are each supplied to a serving as a cooling section cooling tunnel K 1 - K 4 . The transport devices F 1 - F 4 are expediently screw conveyors. The cooling tunnels K 1 - K 4 are used for rapid freezing and thus embrittlement of the particles of each rubber granulate fraction G 1 -G 4 . The particles of the individual rubber granule fractions G 1 -G 4 are cooled by introducing liquid nitrogen into each cooling tunnel K 1 -K 4 . For clarity, in the figure, the nitrogen connection of the individual cooling tunnel K 1 - K 4 is not shown. Each cooling tunnel K 1 - K 4 opens on the output side in each case a crushing device B 1 - B 4 , wherein it is in the illustrated embodiment in the crushing devices B 1 - B 4 is a modified pin mill. On the output side, the four crushing units B 1 -B 4 for feeding the crushed Gummigranulatfraktionen to a common filling device 4 merged. The filling device 4 serves for filling the shredded rubber granules into sacks or barrels.

Die Kühltunnel K1 – K4 und die Brecheinrichtungen B1 – B4 sind parallel zueinander angeordnet, können jedoch unabhängig voneinander angesteuert und betrieben werden. Somit kann die Fördergeschwindigkeit der einzelnen Fördereinrichtungen F1 – F4 zum Fördern jeweils einer Gummigranulatfraktion G1 – G4 unterschiedlich und insbesondere unabhängig von den anderen Fördereinrichtungen angesteuert werden. Entsprechendes gilt für die Zuführmenge des den einzelnen Kühltunneln K1 – K4 zugeführten flüssigen Stickstoffes und für den Betrieb der Brecheinrichtungen B1 – B4. Die individuelle Ansteuerung der vorgenannten Einrichtungen macht es möglich, dass die einzelnen Gummigranulatfraktionen G1 – G4 in Abhängigkeit von der jeweiligen Korngrößenfraktion individuell und unabhängig voneinander zunächst versprödet werden. Es ist mit der Anlage 1 daher möglich, die einzelnen Partikel der als Grobfraktion anzusprechenden Gummigranulatfraktion G1 durch Einstellen einer langsameren Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung F1 in dem Kühltunnel K1 länger verweilen zu lassen, damit die Partikel der Grobfraktion am Ausgang des Kühltunnels K1 durch-und-durch versprödet sind. Demgegenüber wird eine Durch-und-durch-Versprödung der Partikel der Feinfraktion G4 in dem Kühltunnel K4 bereits nach einer deutlich kürzeren Verweildauer dieser Partikel in dem Kühltunnel K4 erreicht. Folglich kann die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 4 mit einer größeren Fördergeschwindigkeit betrieben werden. Dieses hat zur Folge, dass weniger Stickstoff zum Kühlen der Partikel dieser Gummigranulatfraktion G4 benötigt wird. Die Fördereinrichtungen F2 und F3 zum Fördern der Gummigranulatfraktionen G2 und G3 sind entsprechend an das jeweilige transportierte Korngrößenspektrum der Partikel angepasst. Anstelle einer Regelung der För dergeschwindigkeit der Fördereinrichtung F1 – F4 kann ebenfalls die zugeführte flüssige Stickstoffmenge geregelt werden; auch eine Kombination der Regelung der beiden vorgenannten Größen – Fördergeschwindigkeit sowie Kühlmittelzufuhrmenge – ist möglich.The cooling tunnel K 1 - K 4 and the crushing devices B 1 - B 4 are arranged parallel to each other, but can be independently controlled and operated. Thus, the conveying speed of the individual conveyors F 1 -F 4 for conveying each one Gummigranulatfraktion G 1 - G 4 are controlled differently and in particular independently of the other conveyors. The same applies to the supply amount of the individual cooling tunnels K 1 - K 4 supplied liquid nitrogen and for the operation of the crushing devices B 1 - B 4th The individual activation of the abovementioned devices makes it possible for the individual rubber granule fractions G 1 -G 4 to be embrittled individually and independently of one another, depending on the particular particle size fraction. It is with the plant 1 therefore, possible to the individual particles of the board to be as coarse fraction rubber granulate fraction G allowing it to remain for longer than 1 by setting a slower conveying speed of the conveyor F 1 in the cooling tunnel K 1, so that the particles of the coarse fraction at the outlet of the cooling tunnel K are 1 embrittled by-and-by , In contrast, through-and-through embrittlement of the particles of the fine fraction G 4 in the cooling tunnel K 4 is already achieved after a significantly shorter residence time of these particles in the cooling tunnel K 4 . Consequently, the conveying speed of the conveyor 4 be operated at a greater conveying speed. This has the consequence that less nitrogen is needed to cool the particles of this rubber granulate fraction G 4 . The conveyors F 2 and F 3 for conveying the Gummigranulatfraktionen G 2 and G 3 are adapted to the respective transported grain size spectrum of the particles accordingly. Instead of a regulation of the För dergeschwindigkeit of the conveyor F 1 - F 4 , the supplied amount of liquid nitrogen can also be controlled; A combination of the regulation of the two aforementioned variables - conveying speed and coolant supply quantity - is also possible.

Bei der Anlage 1 sind am Ausgang der einzelnen Kühltunnel K1 – K4 sämtliche Partikel des fraktionierten Gummigranulates G durch-und-durch versprödet. Die versprödeten Partikel der einzelnen Gummigranulatfraktionen G1 – G4 werden jeweils einer Brecheinrichtung B1 – B4 zugeführt, so dass jede Gummigranulatfraktion G1 – G4 individuell und unabhängig von den anderen Gummigranulatfraktionen durch die jeweilige Brecheinrichtung B1 – B4 in die gewünschte Korngröße zerkleinert werden kann. Mit der Anlage 1 soll das zugeführte Gummigranulat G in ein bezüglich seiner Korngröße möglichst homogenes Pulver mit einer Korngröße von etwa 200 μm zerkleinert werden. Im Hinblick auf dieses gewünschte Zerkleinerungsergebnis wird deutlich, dass zum Zerkleinern der Partikel der Grobfraktion G1 eine stärkere Zerkleinerung dieser Partikel herbeigeführt werden muss als bei den Partikeln der Feinfraktion G4 in der Brecheinrichtung B4. Dieses kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die versprödeten Partikel der Grobfraktion G1 länger in der Brecheinrichtung B1 verweilen, um das gewünschte Zerkleinerungsergebnis zu erreichen. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Brecheinrichtung B1 mit einer anderen Intensität betrieben wird, um das gewünschte Zerkleinerungsergebnis zu erzielen. Entsprechend angepasst erfolgt eine Zerkleinerung auch der versprödeten Partikel der anderen Gummigranulatfraktionen G2 – G4. Ausgangsseitig wird von den einzelnen Brecheinrichtungen B1 – B4 jeweils ein gleichartiges Zerkleinerungsmehl in der gewünschten Korngröße bzw. mit dem gewünschten Korngrößenspektrum abgeführt.At the plant 1 are at the output of the individual cooling tunnel K 1 - K 4 all particles of the fractionated rubber granules G through-and-through ver become brittle. The embrittled particles of the individual rubber granule fractions G 1 -G 4 are each fed to a crushing device B 1 -B 4 , so that each rubber granulate fraction G 1 -G 4 individually and independently of the other Gummigranulatfraktionen by the respective crushing device B 1 -B 4 in the desired Grain size can be crushed. With the plant 1 If the supplied rubber granulate G is to be comminuted into a particle size as homogeneous as possible with a grain size of about 200 microns. With regard to this desired comminution result, it becomes clear that, for comminuting the particles of the coarse fraction G 1, a greater comminution of these particles must be brought about than with the particles of the fine fraction G 4 in the breaking device B 4 . This can be achieved, for example, in that the embrittled particles of the coarse fraction G 1 stay longer in the crushing device B 1 in order to achieve the desired crushing result. Furthermore, it can be provided that the crushing device B 1 is operated with a different intensity in order to achieve the desired crushing result. Correspondingly adapted, comminution also takes place of the embrittled particles of the other rubber granulate fractions G 2 - G 4 . On the output side, each of the individual crushing devices B 1 -B 4 dissipates a similar comminution flour in the desired particle size or with the desired particle size spectrum.

Auf diese Weise lässt sich ein Zerkleinerungsmehl mit einer sehr engen Korngrößenverteilung erzielen. Das Zerkleinerungsgut ist sodann bezüglich seiner Korngröße homogen.On that way a comminution flour with a very narrow particle size distribution achieve. The comminuted material is then homogeneous in terms of grain size.

Die an die jeweilige Korngröße bzw. das Korngrößenspektrum der Partikel einer Gummigranulatfraktion G1 – G4 angepassten Bedingungen beim Brechen können genutzt werden, damit eine definierte Erwärmung der Partikel beim bzw. nach dem Brechen unter Ausnutzung der beim Brechen entstehenden Prozesswärme erfolgt. Eine Erwärmung der zerklei nerten Partikel ist gewünscht, um diese trocken zu halten bzw. zu trocknen. Die Möglichkeit des Ausnutzens der beim Brechen entstehenden Prozesswärme zu diesem Zweck macht grundsätzlich den Einsatz zusätzlicher Energie zum Erwärmen bzw. Trocknen der einzelnen Partikel überflüssig. Das Ausnutzen der Prozesswärme ist nur dadurch möglich, dass ohne Beeinträchtigung des Zerkleinerungsergebnisses in jeder Brecheinrichtung B1 – B4 Partikel gebrochen werden, die eine in engen Grenzen homogene Größe aufweisen.The conditions for breaking, which are adapted to the respective particle size or particle size distribution of the particles of a rubber granule fraction G 1 -G 4 , can be utilized so that a defined heating of the particles takes place during or after the fracturing by utilizing the process heat generated during the fracturing. Heating the zerklei nerten particles is desired to keep them dry or to dry. The possibility of exploiting the process heat produced during this process for the purpose makes it fundamentally unnecessary to use additional energy for heating or drying the individual particles. The exploitation of the process heat is only possible by breaking particles that have a size that is homogeneous within narrow limits without adversely affecting the size reduction effect in each crushing device B 1 -B 4 .

Die Beschreibung der Anlage 1 und des damit erzielten Zerkleinerungsergebnisses macht deutlich, dass dieses um so homogener ist, je enger die Korngrößengrenzen der einzelnen Fraktionen sind. Gleichwohl wird man bei dem Betrieb einer solchen Anlage die Anzahl der Fraktionen auf ein vertretbares Minimum reduzieren.The description of the plant 1 and the resulting comminution results make it clear that the closer the particle size limits of the individual fractions are, the more homogeneous it is. Nevertheless, when operating such an installation, the number of fractions will be reduced to an acceptable minimum.

Von Vorteil ist bei der beschriebenen Anlage auch, dass mit dieser unterschiedlichste Schüttgüter versprödet zerkleinert werden können, da durch die individuelle Anpassbarkeit der Kühl- und Brechparameter an eine jeweils gebildete Fraktion unterschiedlichsten Gegebenheiten des zu zerkleinernden Gutes begegnet werden kann. Dieses trifft vor allem auch für solche Schüttgüter zu, die materialinhomogen sind, wobei sich die unterschiedlichen zu zerkleinernden Materialien in ihrer Korngröße unterscheiden. In einem solchen Fall kann mit der Anlage 1 sogar eine Separierung der sich bezüglich ihrer Korngröße unterscheidenden Materialien herbeigeführt werden. Die Ausgänge der Brecheinrichtungen sind in einem solchen Fall nur teilweise oder gar nicht zusammengeführt.An advantage of the plant described also that can be crushed brittle with this variety of bulk materials, as can be countered by the individual adaptability of the cooling and crushing parameters of a fraction formed in each case very different conditions of the material to be shredded. This is especially true for such bulk materials that are material inhomogeneous, with the different materials to be crushed differ in their grain size. In such a case, with the attachment 1 even a separation of differing with respect to their grain size materials are brought about. The outputs of the crushing devices are in such a case only partially or not merged.

In dem Ausführungsbeispiel ist eine Anlage beschrieben, bei der eine Zerkleinerung der einzelnen Fraktionen gleichzeitig in parallelen Kühlstrecken und Brecheinrichtungen erfolgt. Grundsätzlich ist es auch möglich, nach dem Fraktionieren die einzelnen Fraktionen nacheinander zu verspröden und zu brechen, wobei die Kühl- und Brechbedingungen dann ebenfalls an die Anforderungen jeder einzelnen Fraktion angepasst sind bzw. sein können und ein und dieselbe Kühlstrecke und Brecheinrichtung für jede Fraktion benutzt wird.In the embodiment is a plant described in which a crushing of each Fractions simultaneously in parallel cooling sections and crushing devices he follows. Basically it also possible after fractionating the individual fractions one after the other go brittle and to break, whereby the cooling and crushing conditions then also to the requirements of each individual fraction are adapted or can be and one and the same cooling section and crushing device for each Fraction is used.

In dem Ausführungsbeispiel ist zum Fraktionieren eine Siebanordnung eingesetzt worden. Anstelle einer solchen Siebanordnung können auch andere Fraktioniereinrichtungen dienen, die geeignet sind, die unterschiedlichen Kornfraktionen voneinander zu trennen.In the embodiment a sieve arrangement has been used for fractionating. Instead of Such a sieve arrangement can also serve other fractionating devices which are suitable to separate the different grain fractions.

11
Anlage zur Kryogenzerkleinerunginvestment for cryogen shredding
22
FördereinrichtungConveyor
33
Fraktioniereinrichtungfractionator
44
Abfülleinrichtungfilling equipment
AA
Ausgangoutput
B1 – B4B 1 - B4
Brecheinrichtungcrusher
F1 – F4 F 1 - F 4
FördereinrichtungConveyor
GG
Gummigranulatrubber granules
G1 – G4 G 1 - G 4
GummigranulatfraktionRubber granulate fraction
K1 – K4K 1 - K4
Kühltunnelcooling tunnel

Claims (15)

Verfahren zum Kryogenzerkleinern eines Schüttgutes (G) mit unter Umgebungsbedingungen weichen Materialeigenschaften, wie beispielsweise Gummi (G) etwa von Altreifen, bei dem das Schüttgut (G) vor seiner Zerkleinerung zum Verspröden seiner Partikel gekühlt und die Partikel in ihrem versprödeten Zustand zerkleinert werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt des Kühlens das Schüttgut (G) in mehrere, sich bezüglich ihrer Korngrößenverteilung unterscheidende Fraktionen (G1 – G4) geteilt wird und anschließend die zu zerkleinernden Fraktionen (G1 – G4) einzeln mit an die Korngrößenverteilung der in jeder Fraktion (G1 – G4) enthaltenen Partikel angepassten Bedingungen individuell zur Versprödung der Partikel gekühlt werden.Method for cryogenically comminuting a bulk material (G) with material properties which are soft under ambient conditions, for example rubber (G), for example of used tires, in which the bulk material (G) is cooled before its comminution in order to embrittle its particles and the particles are embrittled be comminuted state, characterized in that prior to the step of cooling the bulk material (G) is divided into several, differing with respect to their particle size distribution fractions (G 1 - G 4 ) and then the fractions to be crushed (G 1 - G 4 ) individually cooled with individually adapted to the particle size distribution of the particles contained in each fraction (G 1 - G 4 ) conditions for embrittlement of the particles. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngrößenverteilung in den einzelnen zu zerkleinernden Fraktionen (G1 – G4) ein enges Verteilungsspektrum aufweist.A method according to claim 1, characterized in that the particle size distribution in the individual fractions to be comminuted (G 1 - G 4 ) has a narrow distribution spectrum. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Vorgang des Fraktionierens des Schüttgutes (G) eine Fraktion, enthaltend die Partikel mit einer Korngröße unterhalb einer Grenzkorngröße abgezogen wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that by the process of fractionating the bulk material (G) a fraction containing the particles having a grain size below subtracted from a marginal grain size becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fraktionieren des Schüttgutes (G) in die einzelnen Fraktionen durch Sieben in einem kontinuierlichen Prozess erfolgt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the fractionation of the bulk material (G) into the individual fractions by sieving in a continuous Process takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fraktionen (G1 – G4) gleichzeitig auf unterschiedlichen Kühlstrecken (K1 – K4) gekühlt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the individual fractions (G 1 - G 4 ) are cooled simultaneously on different cooling sections (K 1 - K 4 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die versprödeten Partikel der einzelnen Fraktionen (G1 – G4) mit an die Korngrößenverteilung der in jeder Fraktion (G1 – G4) enthaltenen Partikel angepassten Bedingungen individuell zer kleinert werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the embrittled particles of the individual fractions (G 1 - G 4 ) with the particle size distribution of the particles contained in each fraction (G 1 - G 4 ) adapted conditions individually zer kleinert be. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fraktionen (G1 – G4) parallel zueinander zerkleinert werden.A method according to claim 6, characterized in that the individual fractions (G 1 - G 4 ) are comminuted parallel to each other. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerkleinerungsvorgang jeder Fraktion (G1 – G4) dergestalt durchgeführt wird, dass die bei dem Vorgang des Zerkleinerns der Partikel entstehende Prozesswärme zum Erwärmen bzw. Trocknen des zerkleinerten Materials genutzt wird.A method according to claim 6, characterized in that the crushing operation of each fraction (G 1 -G 4 ) is performed such that the process heat resulting from the process of crushing the particles is used for heating or drying of the crushed material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Material der einzelnen Fraktionen (G1 – G4) nach dem Vorgang des Zerkleinerns zusammengeführt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the comminuted material of the individual fractions (G 1 - G 4 ) is brought together after the process of crushing. Anlage zum Kryogenzerkleinern eines Schüttgutes (G) mit unter Umgebungsbedingungen weichen Materialeigenschaften als Zerkleinerungsgut, wie beispielsweise Gummi (G) etwa von Altreifen, umfassend eine Fördereinrichtung zum Zuführen des zu zerkleinernden Gutes zu einer Brecheinrichtung, welche Fördereinrichtung eine Kühlstrecke zum Verspröden der das Schüttgut bildenden Partikel aufweist, damit diese in versprödetem Zustand der Brecheinrichtung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (1) eine der Kühlstrecke in Transportrichtung des zu zerkleinernden Schüttgutes (G) vorgeschaltete Fraktioniereinrichtung (3) zum Fraktionieren des Schüttgutes (G) in sich bezüglich ihrer Korngrößenverteilung unterscheidende Fraktionen (G1 – G4) aufweist, damit die Partikel jeder einzelnen zu zerkleinernden Fraktion (G1 – G4) individuell und unabhängig von den anderen Fraktionen gekühlt und anschließend zerkleinert werden kann.Plant for cryogen crushing a bulk material (G) with soft under environmental conditions material properties as crushed material, such as rubber (G) of used tires, comprising a conveyor for feeding the material to be crushed to a crushing device, which conveyor a cooling section for embrittlement of the bulk material forming particles characterized in that they are supplied in the brittle state of the crushing device, characterized in that the system ( 1 ) one of the cooling section in the transport direction of the bulk material to be comminuted (G) upstream fractionator ( 3 ) for fractionating the bulk material (G) into fractions (G 1 -G 4 ) differing in their particle size distribution so that the particles of each individual fraction (G 1 -G 4 ) to be comminuted are cooled individually and independently of the other fractions and then comminuted can be. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstrecke in eine der Anzahl der durch die Fraktioniereinrichtung bereitgestellten Fraktionen (G1 – G4) entsprechende Anzahl an parallel zueinander angeordneten Einzelkühlstrecken (K1 – K4) unterteilt ist.Installation according to claim 10, characterized in that the cooling section is subdivided into a number of the fractions (G 1 -G 4 ) provided by the fractionating device corresponding number of individual cooling sections (K 1 -K 4 ) arranged parallel to one another. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang jeder Kühlstrecke (K1 – K4) in jeweils eine Brecheinrichtung (B1 – B4) mündet.Installation according to claim 11, characterized in that the output of each cooling section (K 1 - K 4 ) in each case a crushing device (B 1 - B 4 ) opens. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Brecheinrichtung (B1 – B4) jeweils eine Mühle, etwa eine Hammerschlagmühle oder ein Desintegrator eingesetzt ist.Installation according to one of claims 10 to 12, characterized in that as a crushing device (B 1 - B 4 ) in each case a mill, such as a hammer mill or a disintegrator is used. Anlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgänge der einzelnen Brecheinrichtungen (B1 – B4) zusammengeführt sind.Plant according to claim 12 or 13, characterized in that the outputs of the individual crushing devices (B 1 - B 4 ) are brought together. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammengeführten Ausgänge der einzelnen Brecheinrichtungen (B1 – B4) an den Eingang einer Abfülleinrichtung (4) angeschlossen sind.Plant according to Claim 14, characterized in that the merged outlets of the individual crushing devices (B 1 - B 4 ) are connected to the inlet of a filling device ( 4 ) are connected.
DE2003152300 2003-11-08 2003-11-08 Kryogenic pelletization of loose materials, in particular scrap tire rubber granulate, involves separating initial material into fractions according to size and cooling and pelletizing each independently Withdrawn DE10352300A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003152300 DE10352300A1 (en) 2003-11-08 2003-11-08 Kryogenic pelletization of loose materials, in particular scrap tire rubber granulate, involves separating initial material into fractions according to size and cooling and pelletizing each independently

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003152300 DE10352300A1 (en) 2003-11-08 2003-11-08 Kryogenic pelletization of loose materials, in particular scrap tire rubber granulate, involves separating initial material into fractions according to size and cooling and pelletizing each independently

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10352300A1 true DE10352300A1 (en) 2005-06-09

Family

ID=34559515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003152300 Withdrawn DE10352300A1 (en) 2003-11-08 2003-11-08 Kryogenic pelletization of loose materials, in particular scrap tire rubber granulate, involves separating initial material into fractions according to size and cooling and pelletizing each independently

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10352300A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006028563A1 (en) * 2006-06-22 2007-12-27 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Recycling of rubber and metal from steel-reinforced rubber wastes, pre-comminutes coarsely, embrittles rubber in cold chamber and breaks rubber away using deflection rollers
DE102007011970A1 (en) 2007-03-09 2008-09-11 New View S.L. Method and device for cryogenic crushing of bulk material
DE102007020520A1 (en) 2007-05-02 2008-11-06 New View S.L. Process and plant for cryogenic crushing of bulk material
CN108325686A (en) * 2018-05-03 2018-07-27 安徽卓特信息技术有限公司 A kind of Chinese medicine grinding device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3443042C2 (en) * 1984-11-26 1993-03-04 Linde Ag, 6200 Wiesbaden, De
US5524838A (en) * 1994-10-07 1996-06-11 Ellers; H. John Method and apparatus for processing tires to reclaim rubber, metal, and fabric

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3443042C2 (en) * 1984-11-26 1993-03-04 Linde Ag, 6200 Wiesbaden, De
US5524838A (en) * 1994-10-07 1996-06-11 Ellers; H. John Method and apparatus for processing tires to reclaim rubber, metal, and fabric

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006028563A1 (en) * 2006-06-22 2007-12-27 Phoenix Conveyor Belt Systems Gmbh Recycling of rubber and metal from steel-reinforced rubber wastes, pre-comminutes coarsely, embrittles rubber in cold chamber and breaks rubber away using deflection rollers
DE102007011970A1 (en) 2007-03-09 2008-09-11 New View S.L. Method and device for cryogenic crushing of bulk material
DE102007020520A1 (en) 2007-05-02 2008-11-06 New View S.L. Process and plant for cryogenic crushing of bulk material
CN108325686A (en) * 2018-05-03 2018-07-27 安徽卓特信息技术有限公司 A kind of Chinese medicine grinding device
CN108325686B (en) * 2018-05-03 2019-09-10 中山市天天动物保健科技有限公司 A kind of Chinese medicine grinding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1199144A1 (en) Installation for treating old rubber
DE19512509A1 (en) Ore material comminution
EP0607790A1 (en) Process and apparatus for the treatment of plastic waste
EP2055386A1 (en) Method and device for milling solids very finely
WO2010072276A1 (en) Method and apparatus for comminuting mineral ground product
DE4128630C1 (en)
DE3833830A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COLD GRINDING
EP0761310B1 (en) Method and installation for milling and sifting of material
DE102021127484B4 (en) Process for producing a particulate recyclate from quartz composite
EP0912310A1 (en) Process and system for treatment of mixed plastic materials
DE10357968B4 (en) Recycling plant and method for cold comminution of rubber products, steel-rubber composites and steel cord
WO2008110517A1 (en) Method and device for the cryogenic grinding of bulk material
DE10352300A1 (en) Kryogenic pelletization of loose materials, in particular scrap tire rubber granulate, involves separating initial material into fractions according to size and cooling and pelletizing each independently
DE19915481A1 (en) Separation of a low metal content, high calorific value fuel fraction from metallurgical scrap recycling operations, such as motor vehicle dismantling
DE4133915C2 (en) Process for separating propellant gases from foams
EP1422000A1 (en) Method and apparatus for treating blowing gas containing material
DE19629470C2 (en) Process and plant for processing mixed plastics
AT391752B (en) GRIND DRYING PLANT WITH PRE-CRUSHING
DE102007020520A1 (en) Process and plant for cryogenic crushing of bulk material
DE4220665C2 (en) Process for obtaining thermoplastic foam fractions from a mixture containing plastic waste
DE102006001043A1 (en) Production of gravel and ballast for construction has a series of rock splitting and sorting to produce different size mixes
EP2633916A2 (en) Method and plant for treating scrap that contains metal
EP1339497B1 (en) Device and method for producing fine material from chemically active milled stock
DE3731634A1 (en) Apparatus for comminuting thin-walled containers, preferably made of synthetic material
DE102023106787B3 (en) Plant and process for the production of fertilizer granules

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: PLAHUTA, IGOR, 58640 ISERLOHN, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: INTESO AG, 40212 DUESSELDORF, DE

8181 Inventor (new situation)

Inventor name: PLAHUTA, IGOR, 58640 ISERLOHN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110601

Effective date: 20110531