DE10351226A1

DE10351226A1 - Process for inscribing glass using a laser comprises using the protective lacquer during removal as initial absorber for the melting action of the laser beam opposite the glass surface, and directly removing the remaining protective layer

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Publication number: DE10351226A1
Application number: DE10351226A
Authority: DE
Original assignee: BAUBLYS CONTROL LASER GmbH
Current assignee: BAUBLYS CONTROL LASER GmbH
Priority date: 2003-10-27
Filing date: 2003-10-27
Publication date: 2005-06-09

Abstract

Process for inscribing glass using a laser comprises using the protective lacquer during removal as initial absorber for the melting action of the laser beam opposite the glass surface, and directly removing the remaining protective lacquer layer after laser inscription.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschriften von Glas mittels Laser, insbesondere solchen Gläsern, die für die Strahlfrequenz des verwendeten Lasers durchlässig sind, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a method of labeling of glass by means of a laser, in particular such glasses, which are used for the beam frequency of the Laser permeable are, according to the preamble of claim 1.

Bekannt ist es, bei Gläsern, die für die Strahlfrequenz des verwendeten Lasers, also beispielsweise eines YAG-Lasers, durchlässig sind, eine Beschichtung aus einem Schutzlack aufzubringen, der dann vom Laserstrahl im Beschriftungsbereich abgetragen wird. Die abgetragenen Stellen werden, während die übrige Beschichtung noch vorhanden ist, mit Flusssäure behandelt, die das Glas in dem Beschriftungsbereich ätzt, wodurch die Beschriftung auf das Glas aufgebracht wird. Hierdurch ist eine sehr feine bzw. dünne Beschriftung möglich. Abgesehen davon, dass bei diesem Verfahren durch die Flusssäure Beschriftungsränder am Glas auftreten, ist ein Problem dieses Verfahrens darin zu sehen, dass Flusssäure ein nur mit Schwierigkeiten und unter erheblichen Sicherheitsvorkehrung zu handhabendes Material ist. Mit anderen Worten, Flusssäure ist für eine Produktion an sich ungeeignet.Known is it, with glasses, the for the beam frequency of the laser used, so for example one YAG laser, permeable are to apply a coating of a protective varnish, which then is removed by the laser beam in the marking area. The worn ones Becoming a body while the rest Coating is still present, treated with hydrofluoric acid, which is the glass etched in the labeling area, causing the lettering is applied to the glass. This is a very fine or thin Labeling possible. Apart from the fact that in this process by the hydrofluoric acid labeling edges on Glass is a problem with this process, that hydrofluoric acid only with difficulty and under considerable safety precautions is to be handled material. In other words, hydrofluoric acid is for one Production in itself unsuitable.

Aus der DE 197 58 083 A1 ist es bekannt, auf den zu beschriftenden Bereich des Glases einen die Beschriftung bewirkenden Stoff zuzuführen. Im Beschriftungsvorgang schmelzen beide Stoffe, d.h. die Glasoberfläche und der Zufuhrstoff zusammen und bilden damit die dauerhafte Markierung auf (in) der Oberfläche. Auch hier ergeben sich Beschriftungsränder im Glas. Außerdem wird die Beschriftung vom Zufuhrstoff mitgestaltet.From the DE 197 58 083 A1 For example, it is known to apply to the area of the glass to be inscribed a substance causing the inscription. In the labeling process, both substances, ie the glass surface and the feedstock melt together and thus form the permanent marking on (in) the surface. Again, there are labeling margins in the glass. In addition, the label is shaped by the feedstock.

Bekannt ist es ferner, Glas mit einem CO₂-Laser zu beschriften. Nachteilig ist hieran ist jedoch, dass dies zu relativ großen und für die erfindungsgemäße Anwendung ungeeigneten Strichtbreiten führt.It is also known to label glass with a CO ₂ laser. The disadvantage of this, however, is that this leads to relatively large and unsuitable for the application according to the invention Strichtbreiten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zum Beschriften von Glas mittels Laser der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem die vorgenannten Nachteile vermieden sind und mit dem auf einfache Weise sehr dünne Strichbreiten erzielbar sind.task Therefore, the present invention is a method of labeling to create glass by means of laser of the type mentioned, with the aforementioned disadvantages are avoided and with the simple on Way very thin line widths can be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Verfahren zum Beschriften von Glas mittels Laser der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.to solution This object is achieved in a method for labeling glass by laser of the type mentioned in the claim 1 Features provided.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass mit dem Abtragen der Schutzlackbeschichtung im Beschriftungsbereich eine Wechselwirkung zwischen dem Laserstrahl und der Glasoberfläche entsteht, die durch die Schutzlackbeschichtung initiiert wird. Mit anderen Worten, es hat sich gezeigt, dass mit dem Abtragen des Schutzlacks im Beschriftungsbereich gleichzeitig ein "Ankratzen" der Glasoberfläche in diesem Beschriftungsbereich erfolgt. Durch diese mittelbare Beschriftung des Glases auf seiner Oberfläche beim Abtragen des Schutzlacks unter Einwirkung des Laserstrahls ist es in einfacher Weise möglich, die verbleibende Schutzlackschicht nach diesem Vorgang der Laserbeschriftung unmittelbar wieder abzulösen, was mit einfachen unbedenklichen und unkomplizierten Lösungsmitteln erfolgen kann.at the method according to the invention has surprisingly proved that with the removal of the protective lacquer coating in the labeling area an interaction between the laser beam and the glass surface created, which is initiated by the protective coating. With others Words, it has been shown that with the removal of the protective varnish at the same time a "scratching" of the glass surface in this inscription area in the inscription area he follows. Through this indirect inscription of the glass on his surface when removing the protective coating under the action of the laser beam is it possible in a simple way the remaining protective lacquer layer after this process of laser marking immediately replace, what with simple harmless and uncomplicated solvents can be done.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 ergibt sich je nach eingesetzter Laserenergie und/oder der Schichtdicke des Schutzlackes eine Beschriftungstiefe, die im unteren μm-Bereich liegt.According to the characteristics of claim 2 results depending on the applied laser energy and / or the Layer thickness of the protective lacquer a labeling depth, which is in the lower micron range.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 ergibt sich mit Hilfe eines YAG-Lasers, beispielsweise bei einer Strahlfrequenz von 1064 nm und eines entsprechend eingestellten Focus eine sehr dünne Beschriftung im unteren μm-Bereich oder auch in Sub-μm-Bereich.According to the characteristics of claim 3 is obtained by means of a YAG laser, for example at a beam frequency of 1064 nm and a correspondingly set Focus a very thin Labeling in the lower μm range or in sub-micron range.

Aus den Merkmalen gemäß Anspruch 4 ergibt sich ein bevorzugter Schichtdickenbereich des Schutzlacks.Out the features according to claim 4 results in a preferred layer thickness range of the resist.

Gemäß einer Ausführungsform nach dem Merkmal des Anspruchs 5 kann auch ein Farbstoff dem Schutzlack beigemischt sein.According to one embodiment according to the feature of claim 5, a dye may also be the protective varnish be mixed.

Ein bevorzugter Schutzlack ergibt sich aus dem Merkmal nach Anspruch 6. Das hierfür verwendete Lösemittel kann beispielsweise nach den Merkmalen des Anspruchs 7 zusammengesetzt sein. Ist dem Schutzlack ein Farbstoff beigemischt, so ist seine bevorzugte Konzentration im Bereich der Merkmale des Anspruchs 8.One preferred protective lacquer results from the feature of claim 6. That for this used solvents can for example be composed according to the features of claim 7 be. Is the protective varnish a dye added, so is his preferred concentration within the scope of the features of claim 8.

In manchen Fällen ist es von Vorteil, wenn die Beschriftung auf dem beschrifteten Glas bzw. Glasgegenstand auch mit dem bloßen Auge sichtbar ist, was bei der verwendeten Strichbreite und Strichtiefe im allgemeinen nicht gewährleistet ist. Um dies zu erreichen, sind bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens die im Anspruch 9 angegebenen Merkmale vorgesehen. Bei diesem Vorgang wird also ein eingefärbter Zusatzlack über den mit der Beschriftung versehenen Oberflächenbereich gebracht derart, dass der eingefärbte Zusatzlack sich auch in die Beschriftungsrillen oder dergleichen einfließt und festsetzt. Danach ist es problemlos möglich, den eingefärbten Zusatzlack bzw. die Zusatzlackschicht ausschließlich von der Glasoberfläche und nicht auch aus den Beschriftungsrillen oder dergleichen herauszulösen.In some cases, it is advantageous if the lettering on the labeled glass or glass object is also visible to the naked eye, which is generally not guaranteed with the line width and stitch depth used. In order to achieve this, the features specified in claim 9 are provided in one embodiment of the method according to the invention. In this process, therefore, a colored additional coating is applied over the surface area provided with the inscription in such a way that the colored additional lacquer also flows into the inscribing grooves or the like and fixes it. After that, it is easily possible, the colored additional paint or the additional paint layer exclusively from the Glasoberflä and not also from the inscription grooves or the like.

Der letztgenannte Vorgang kann in bevorzugter Weise gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10 durchgeführt werden.Of the the latter process can preferably according to the features of claim 10 performed become.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben und erläutert ist.Further Details of the invention can be taken from the following description, in which the invention with reference to embodiments described in detail and explained is.

Bei einem Verfahren zum Beschriften von Glas mittels Laser, wobei Glaser verwendet werden, die für die Strahlfrequenz des hier verwendeten YAG-Lasers durchlässig sind, werden die im folgenden aufgeführten Verfahrensschritte durchgeführt.at a method for marking glass by means of laser, wherein Glaser to be used for the beam frequency of the YAG laser used here is permeable, will be listed below Process steps performed.

Es sind beaiebige Arten von insbesondere unbeschichteten Gläsern und verschiedene Arten von aus Glas bestehenden Gegenständen zu beschriften. Die Gläser oder Glasgegenstände können mit flachen, sphärischen oder dergleichen Körperoberflächen versehen sein. Die Beschriftungen betreffen beispielsweise Skalen, Fadenkreuze oder dergleichen auf solchen Glasoberflächen. Die Oberfläche des Glases wird in bestimmten Bereichen, in denen eine oder mehrere Beschriftungen zu vollziehen sind, mit einem Schutzlack versehen. Der Schutzlack ist flüssig und wird durch beliebige Verfahren, wie beispielsweise Spincoating, auf die Glasoberfläche verbracht und dann beispielsweise in einem Konvektionsofen bei etwa 90° getrocknet. Dadurch ergibt sich eine über die zu beschriftende Glasoberfläche gleichmäßige Beschichtung und dünne Schicht. Der Schutzlack wird in einer Lösung in einem Lösemittel oder Lösemittelgemisch filmbildend auf die betreffende Glasoberfläche aufgebracht, wobei der Schutzlack aus einem Phenolharz, einem Haftvermittler und ggf. einem Farbstoff zusammengesetzt ist. Dabei besteht das Lösemittel bzw. Lösemittelgemisch gemäß einem Ausführungsbeispiel aus Glykolen, Glykolestern, Estern, Alkoholen, Ketonen, Aromaten mit einem Siedepunktsbereich von 70°C bis 180°C. Der Feststoffgehalt des Schutzlacks beträgt zwischen 20 bis 50 Masse%. Das Phenolharz besteht aus formalinkondensierten Phenolen bzw. Kresolen mit einer Molmasse von 500 bis 3000 g/mol. Zugesetzt wird ein Haftvermittler auf Epoxydbasis in der Konzentration von 0,1 bis 10%, bezogen auf den Feststoff. Wird ein Farbstoff dem Schutzlack beigegeben, so wird dies in einer Konzentration von 0,1 bis 5%, bezogen auf den Feststoff, ausgeführt. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel werden für den Schutzlack in 75g Cyclohexanon 23,5g Novolak F I der Firma Allresist gelöst. Dazu werden 1,0g Epoxidharz und 0,5 Neptunschwarz × 60 der BASF AG beigegeben. Die Lösung wird solange gerührt, bis sich alles gelöst hat. Dann werden die anwendungsrelevanten Eigenschaften, wie Schichtdicke, Extinktion, Brechzahl, Haftfestigkeit geprüft. Erfolgt das Aufbringen eines derartigen Schutzlackes im Verfahren des Spincoating bei 4000 rpm, so ergibt sich eine Schichtdicke von 1,2 μm. Die fertige Lösung wird fein filtriert und zur Anwendung abgefüllt.It are beaiebige types of especially uncoated glasses and various types of glass objects label. The glasses or glass objects can with flat, spherical or similar body surfaces be. The labels relate, for example, scales, crosshairs or the like on such glass surfaces. The surface of the Glass is used in certain areas where one or more Labels are to be completed, provided with a protective varnish. The protective lacquer is liquid and is by any method, such as spin coating, spent on the glass surface and then dried in a convection oven at about 90 °, for example. This results in an over the glass surface to be inscribed uniform coating and thin Layer. The protective lacquer is dissolved in a solvent or Solvent mixture applied film-forming on the glass surface in question, wherein the Protective lacquer of a phenolic resin, a bonding agent and possibly a Dye is composed. This consists of the solvent or solvent mixture according to one embodiment from glycols, glycol esters, esters, alcohols, ketones, aromatics with a boiling point range of 70 ° C to 180 ° C. The solids content of the protective varnish is between 20 to 50% by weight. The phenolic resin consists of formalin-condensed Phenols or cresols with a molecular weight of 500 to 3000 g / mol. An adhesion promoter based on epoxy is added in the concentration from 0.1 to 10%, based on the solids. If a dye is the Protective varnish added, so this is in a concentration of 0.1 to 5%, based on the solid. According to a first embodiment be for the protective coating in 75 g of cyclohexanone 23.5 g Novolak F I from Allresist solved. These are 1.0g epoxy resin and 0.5 Neptune black × 60 der BASF AG added. The solution is stirred for as long as until everything is solved Has. Then the application-relevant properties, such as layer thickness, Extinction, refractive index, adhesion tested. If the application takes place of such a protective lacquer in the process of spin coating at 4000 rpm, this results in a layer thickness of 1.2 microns. The finished solution will finely filtered and bottled for use.

Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des Schutzlackes werden in 55 g eines Gemisches aus 43 g PMA (I-Methoxy-2-propyl-acetat) und 12 g Butylacetat 42,5 g Novolak SC 211 der Firma Allresist gelöst. Dazu werden 2,0 g Epoxidharz und 0,5 g Sudangelb beigegeben. Die Lösung wird solange gerührt, bis sich alles gelöst hat. Dann werden die Anwendungsrelevanten Eigenschaften, wie Schichtdicke, Extinktion, Brechzahl, Haftfestigkeit geprüft. Im Spincoating-Verfahren beträgt bei 4000 rpm die Schichtdicke 5,0 μm. Die fertige Lösung wird fein filtriert abgefüllt.According to one second embodiment of the Protective varnish are dissolved in 55 g of a mixture of 43 g of PMA (1-methoxy-2-propyl-acetate) and 12 g of butyl acetate 42.5 g Novolak SC 211 Allresist solved. To 2.0 g of epoxy resin and 0.5 g of Sudangelb are added. The solution will be as long as stirred, until everything is solved Has. Then the application-relevant properties, such as layer thickness, Extinction, refractive index, adhesion tested. In the spin coating process is at 4000 rpm, the layer thickness 5.0 microns. The finished solution will bottled finely filtered.

Ist die Schutzlackschicht auf die zu beschriftende Glasoberfläche aufgebracht, wird/werden der oder die entsprechend zu beschriftende(n) Bereiche(n) mit dem Strahl eines hier YAG-Lasers abgefahren. Beispielsweise wird das zu beschriftende Objekt fest in eine Beschriftungsmaschine eingespannt und der Laser in zwei oder drei Koordinaten eines entsprechend verfahrbaren Halters verfahren. Durch die Beaufschlagung des Laserstrahls wird an den zu beschriftenden Stellen die Schutzlackschicht abgetragen, wobei der Schutzlack als Initialabsorber für eine Wechselwirkung des Laserstrahls gegenüber der Glasoberfläche wirkt. Mit anderen Worten, durch das Abtragen der Schutzlackschicht in den Beschriftungsstellen, tritt während dieses durch die Laserstrahlenergie erfolgten Schichtabtragens ein Schmelzprozess auf der Oberfläche des Glases allein auf, so dass auf diese Weise gleichzeitig die Glasoberfläche geritzt, d.h. beschriftet wird. Es ergeben sich also in der Glasoberfläche entsprechend der vorgegebenen und vorzunehmenden Beschriftung feine die Beschriftung darstellenden Rillen oder Ritzen.is the protective lacquer layer is applied to the glass surface to be inscribed, will / will be the area (s) to be labeled departed with the beam of a here YAG laser. For example The object to be labeled is fixed in a labeling machine clamped and the laser in two or three coordinates of a corresponding Movable holder procedure. By applying the laser beam the protective lacquer layer is removed at the places to be marked, wherein the protective lacquer as an initial absorber for an interaction of the laser beam opposite the glass surface acts. In other words, by removing the protective lacquer layer at the inscription points, this occurs through the laser beam energy After the layer removal, a melting process is performed on the surface of the Glass on its own, so that at the same time the glass surface is scratched, i.e. is labeled. It thus arise in the glass surface accordingly the prescribed and to be made caption fine the caption performing grooves or cracks.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass diese Einwirkung auf das Glas beim Abtragen und nur beim Abtragen der Schutzlackschicht erfolgt.It has surprisingly shown that this action on the glass when removing and only when removing the protective lacquer layer.

Bei diesem Vorgang des Beschriftens ergeben sich abhängig von der Energie des YAG-Lasers und der Schichtdicke des Schutzlacks Beschriftungstiefen in der Glasoberfläche von etwa 3 bis 10 μm. Durch die bzw. den vorgegebenen Wellenlängenbereich des YAG- Lasers (beispielsweise 1064 nm) und den eingestellten bzw. einstellbaren Focus sind sehr dünne Beschriftungen im Bereich zwischen 1 und etwa 20 μm erreichbar. Es ist auch möglich, Beschriftungsbreiten im Sub-μm-Bereich zu erreichen.at This labeling process depends on the energy of the YAG laser and the layer thickness of the protective lacquer Inscription depths in the glass surface of about 3 to 10 microns. By the predetermined wavelength range of the YAG laser (eg 1064 nm) and the set or adjustable Focus are very thin Labels in the range between 1 and about 20 microns reachable. It is also possible, Labeling widths in the sub-μm range to reach.

Wie vorstehend ausgeführt, liegen die bevorzugten Schichtdicken des Schutzlacks im Bereich von etwa 1 bis 5 μm.As stated above, they are imminent zugten layer thicknesses of the resist in the range of about 1 to 5 microns.

Da in vorstehend beschriebener Weise die Glasoberfläche beschriftet ist, können unmittelbar danach die verbleibenden Schutzlackschichten bzw. -schichtbereiche abgelöst werden.There in the manner described above, the glass surface is labeled immediately after the remaining protective lacquer layers or layer areas are removed.

Dies erfolgt mit üblichen Lösungsmitteln, wie beispielsweise Aceton, Natronlauge und dergleichen. Danach wird die Glasoberfläche abgespült.This done with usual solvents such as acetone, caustic soda and the like. After that will the glass surface rinsed.

Die auf diese Weise in der Glasoberfläche eingebrachte Beschriftung, die, wie oben erwähnt, eine sehr geringe Breite und eine sehr geringe Tiefe jeweils in μm-Bereich besitzt, ist im allgemeinen mit dem bloßen Auge nicht sichtbar. Wenn bei dem betreffenden beschriftenden Gegenstand ein Sichtbarmachen erreicht werden soll, wird im Anschluss an die Beschriftung folgendes vorgenommen.The label applied in this way in the glass surface, the, as mentioned above, a very small width and a very small depth in the μm range is generally invisible to the naked eye. If make visible to the labeling item concerned is to be achieved, following the label following performed.

Der mit der Beschriftung versehene Glasoberflächenbereich oder die mehreren Bereiche werden mit einem eingefärbten Zusatzlack bzw. Sichtlack versehen. Der Sichtlack, der entsprechend flüssig ist, wird durch beispielsweise Spincoating aufgebracht und zum Erhalt einer festen Beschichtung beispielsweise in einem Konvektionsofen getrocknet. Die Schichtdicke liegt beispielsweise im μm-Bereich. Dieser Sichtlack befindet sich sowohl auf der Glasoberfläche als auch in den Beschriftungsrillen, da der Sichtlack entsprechend dünn in einem Lösemittel aufgelöst ist, d.h. eine sehr geringe Viskosität besitzt.Of the labeled glass surface area or the plurality Areas are colored with a Additional paint or varnish provided. The visual varnish corresponding to liquid is applied by, for example, spin coating and to obtain a solid coating, for example in a convection oven dried. The layer thickness is for example in the micron range. This Visual lacquer is on both the glass surface as also in the inscription grooves, because the varnish is correspondingly thin in one Solvent is dissolved, i.e. a very low viscosity has.

In einem weiteren Schritt wird nun diese Sichtlackschicht ausschließlich von der Glasoberfläche abgetragen, also nicht aus den Beschriftungsrillen herausgebracht. Hierzu wird ein Entwickler verwendet.In In a further step, this visual lacquer layer is now exclusively made by the glass surface worn, so not brought out of the labeling grooves. For this a developer is used.

Die vorstehend genannte Differenzierung des Ablösens der Sichtlackschicht kann entweder dadurch erfolgen, dass die Intensität des Entwicklers eingestellt wird, so dass lediglich die Glasoberfläche ohne die Beschriftungsrillen von der Sichtlackschicht befreit werden oder dadurch dass die zeitliche Einwirkung des Entwicklers auf die Sichtlackschicht eingestellt wird, aufgrund der Tatsache, dass bei einem bestimmten Entwickler so und soviel Sekunden für einen nm-Abtrag des Entwicklers erforderlich sind. Dies bedeutet, dass auch hierbei lediglich ein Abtragen der Sichtlackschicht auf der Glasoberfläche und nicht auch derjenigen in den Beschriftungsrillen erfolgt.The above-mentioned differentiation of the detachment of the clear coat layer either done by adjusting the intensity of the developer so that only the glass surface without the inscription grooves be freed from the visual lacquer layer or in that the temporal Impact of the developer on the clear coat layer set is, due to the fact that at a given developer so and so many seconds for a nm removal required by the developer. This means that here too only a removal of the clear coat on the glass surface and not also those in the inscription grooves.

Es versteht sich, dass die beiden einzustellenden Größen (Intensitäl des Entwicklers bzw. zeitliche Einwirkung des Entwicklers) auch kombiniert angewendet werden können.It It is understood that the two sizes to be set (Intensitäl the developer or temporal action of the developer) also used in combination can be.

Claims

Process for marking glass by means of a laser, in particular those glasses which are permeable to the beam frequencies of the laser used, in which a protective lacquer is applied to the area of the glass to be inscribed, dried and exposed to the beam of a laser in accordance with the prescribed inscription, whereby the protective lacquer is removed at the or the inscription points, characterized in that the protective lacquer is used during ablation as an initial absorber for a melting effect of the laser beam relative to the glass surface alone and that immediately after the process of laser marking the remaining protective lacquer layer is detached.

Method according to claim 1, characterized in that that a writing depth in the range of about 3 to 10 microns achieved becomes.

Method according to claim 1 or 2, characterized that for a very thin one Labeling in the range of <1μm to about 20 .mu.m width a YAG laser is used.

Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that a layer thickness of the protective lacquer in Range of about 1 to 5 microns is used.

Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the protective lacquer with a dye is provided.

Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the protective lacquer as a solution in a solvent or Mixture applied film-forming on the glass surface and from a Phenol resin, a coupling agent and optionally a dye is composed.

Method according to Claim 6, characterized that the solvent or mixture of glycols, glycol esters, esters, alcohols, ketones, aromatics with a boiling point range of 70 ° C to 180 ° C, the solids content of the resist between 20 to 50 mass is that the phenolic resin out formalin-fused phenols or cresols with one molecular weight from 500 to 3000 g / mol and that an adhesion promoter based on epoxy in the concentration of 0.1 to 10 (based on the solids) is added.

Method according to at least one of claims 5 to 7, characterized in that the dye in a concentration from 0.1 to 5% (based on the solid) is added.

Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that after the labeling process, the area of labeled surface of the glass with a colored one Lacquer coated and the Sichtlack is dried and that then the colored varnish evenly removed from the or the unlabeled surface areas and left in the recesses of the label.

Method according to claim 9, characterized in that that even removal of the clearcoat exclusively from the glass surface by adjusting the intensity the developer and / or by adjusting the temporal effect the developer is applied to the clear coat layer.