DE1035021B

DE1035021B - Pattern roller

Info

Publication number: DE1035021B
Application number: DEF21634A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Fleissner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-11-10
Filing date: 1956-11-10
Publication date: 1958-07-24

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Musterwalze, wie man sie vorzugsweise zum Dekorieren von Wänden und Decken von In-nenräumen verwendet. Die bekannten Musterwalzen bestehen aus einem massiven Holzkern mit einer elastischen Polster auf lage von Schwammgummi oder Schaumstoff und einem nahtlosen Mustermantel, der an den Stirnseiten den Holzkern um ein Geringes überlappt. Um einen guten Lauf in der Haltevorrichtung zu erzielen und das Eindringen von Feuchtigkeit zu erschweren, werden die Musterwalzen stirnseitig mit runden Blechen beschlagen. Als Achsen werden Metallstifte in den Holzkern eingeschlagen. Diese bekannten Musterwalzen haben viele Nachteile, z. B. ist der massive Holzkern sehr schwer und sehr anfällig gegen Feuchtigkeit, weil der Aufbau dieser Walzen eine völlige Abdichtung nicht zuläßt. Es wurden daher Musterwalzen entwickelt, welche an Stelle eines Holzkernes ein Rohr als Kern aufweisen und bei denen der Achsstift in eine Lagerscheibe fest eingepreßt ist, die wiederum nach Art eines Flaschenkorkes in das Rohr eingepreßt wird. Diese neueren Walzen haben jedoch ebenfalls das Übel, daß trotz Überlappung des Mustermantels an den Stirnseiten Feuchtigkeit zwischen Mustermantel und Rohr eindringt und die Polsterschicht verkrustet und zersetzt. Um eine gute Abdichtung zu erzielen, müßte der Raum zwischen Mustermantel und Kernrohr seitlich mit einer elastischen Haut homogen verschlossen werden. Mit Rücksicht auf die in Anstrichmitteln und Farben enthaltenen Lösungsmittel und Weichmacher werden allgemein Musterwalzen aus Polyvinylchlorid mit großem Weichmachergehalt gefertigt. Dieses Material läßt sich nicht verläßlich verkleben, und die ständige Walkarbeit der Walze verhindert jeden derartigen Versuch. Eine Klebung ist nur möglich, wenn die Klebstelle unter ständigem Druck steht und mechanisch nicht beansprucht wird. Das Aufschweißen einer Haut als Abdichtung der Stirnseiten hat sich ebenfalls als undurchführbar erwiesen, weil dabei der dünne Mustermantel deformiert und beschädigt wird und außerdem ja eine Verschweißung zwischen dem Rohr aus Metall oder hartem Kunststoff nicht möglich ist. Die aufgezeigten Mängel sind durch die vorliegende Musterwalze behoben. Sie ist in der Zeichnung in drei Ausführungsbeispielen dargestellt. The invention relates to a pattern roller, as it is preferably used for decorating walls and Ceilings used for interiors. The known pattern rollers consist of a solid wooden core with an elastic pad on a layer of sponge rubber or foam and a seamless pattern coat that surrounds the wood core on the front sides Little overlaps. In order to achieve a good run in the holding device and the penetration of To make moisture more difficult, the pattern rollers are covered with round metal sheets on the front side. As axes metal pins are hammered into the wooden core. These known pattern rollers have many disadvantages, z. B. the solid wood core is very heavy and very susceptible to moisture because of its structure Rolling does not allow a complete seal. There have therefore been developed pattern rollers, which instead of a Wood core have a tube as the core and in which the axle pin is firmly pressed into a bearing washer is, which in turn is pressed into the tube in the manner of a bottle cork. These newer ones However, rollers also have the disadvantage that despite the overlap of the pattern jacket on the end faces Moisture penetrates between the sample jacket and the pipe and the upholstery layer becomes encrusted and decomposed. In order to achieve a good seal, the space between the sample jacket and the core tube would have to be on the side be closed homogeneously with an elastic skin. With regard to those in paints and Inks containing solvents and plasticizers are commonly used as pattern rollers made of polyvinyl chloride made with a high plasticizer content. This material can not be reliably glued, and the Constant flexing of the roller prevents any such attempt. Gluing is only possible if the joint is under constant pressure and is not mechanically stressed. The welding a skin to seal the end faces has also proven impracticable because in the process, the thin sample jacket is deformed and damaged and, moreover, a weld between the tube made of metal or hard plastic is not possible. The identified shortcomings are remedied by the present pattern roller. It is shown in the drawing in three exemplary embodiments.

Die Abb. 1 bis 3 zeigen jeweils einen Längsschnitt im Abriß.Figs. 1 to 3 each show a longitudinal section in outline.

Auf dem Kernrohr aus Leichtmetall. Hartpapier oder einem anderen geeigneten Material ist ein Bezug 5 aus Schwammgummi oder Schaumstoff als Polsterung aufgebracht und darüber der Mustermantel 1 aus Polyvinylchlorid (PVC).On the core tube made of light metal. Hard paper or other suitable material is a Cover 5 made of sponge rubber or foam is applied as padding and over it the sample coat 1 made of polyvinyl chloride (PVC).

Bei der in Abb. 1 gezeigten Ausführungsform sindIn the embodiment shown in Fig. 1 are

Anmelder:
Wilhelm Fleissner, Öhringen (Württ.)Applicant:
Wilhelm Fleissner, Öhringen (Württ.)

Wilhelm Fleissner, Öhringen (Württ.),
ist als Erfinder genannt wordenWilhelm Fleissner, Öhringen (Württ.),
has been named as the inventor

die aufgezeigten Mängel dadurch behoben, daß der aus einem Stück geformte Mustermantel 1 seitlich, d. h. an, der Stirnwand 6 nach innen eingezogen ist und eine Falte bildet. Der nach innen eingezogenethe identified deficiencies are corrected by the fact that the sample jacket 1, which is formed from one piece, laterally, d. H. on, the end wall 6 is drawn inward and forms a fold. The one drawn inwards

so Teil des Mustermantels 2 ist im Durchmesser etwas kleiner gehalten als der Außendurchmesser des Kernrohres 3, so daß er unter Spannung aufliegt, also ständig unter Druck steht und dadurch mit dem Rohr verläßlich verklebt werden kann, zumal an dieser Klebstelle keinerlei Walkarbeit entsteht. Die Verklebung wird auch dadurch sicher, daß nicht wie bei Musterwalzen alten Stils PVC auf PVC geklebt werden muß, sondern PVC auf Metall oder Hartpapier. Eine Verklebung von PVC auf PVC ist stets unsicher, weil der in diesem Material enthaltene Weichmacher in den Klebstoff abwandert. Es sind bis heute keine Klebstoffe gefunden worden, die eine homogene Verbindung wie bei Gummilösung ermöglichen, sondern es gibt nur sogenannte Haftkleber, die hauptsächlich durch Adhäsion wirken. Die Stirnwand 6 würde eine gewisse Versteifung an den Walzenrändern herbeiführen, so daß die Musterwalze in der Mitte elastischer als an den Rändern sein würde. Um diesen Mangel zu beheben, ist vorgesehen, erstens, daß zwischen Polstereinlage 5 und Stirnwand 6 ein freier Raum belassen wird, wie die Zeichnungen erkennen lassen, und zweitens, daß die Stirnwand 6 rundum mit einem Knick 7 nach innen ausgebildet ist. Durch diese Maßnahmen wird eine völlig gleichmäßige Elastizität der ganzen Musterwalze erreicht.so part of the sample jacket 2 is slightly in diameter kept smaller than the outer diameter of the core tube 3, so that it rests under tension, that is is constantly under pressure and can therefore be reliably glued to the pipe, especially on this There is no flexing at the glue point. The bond is also safe because not as with Old style pattern rollers PVC must be glued to PVC, but PVC to metal or hard paper. Bonding PVC to PVC is always unsafe because the material contained in this material Plasticizer migrates into the adhesive. To date, no adhesives have been found that have one enable homogeneous connection as with rubber solution, but there are only so-called pressure-sensitive adhesives that act mainly through adhesion. The end wall 6 would have a certain stiffening to the Bring the edges of the roller so that the pattern roller is more elastic in the middle than at the edges would. In order to remedy this deficiency, it is provided, first, that between the cushion insert 5 and the end wall 6 a free space is left, as the drawings show, and secondly that the end wall 6 is formed all around with a kink 7 inward. Through these measures one becomes completely uniform elasticity of the entire pattern roller achieved.

In Abb. 2 ist eine andere Ausführungsform gezeigt. Der Mustermantel 1 ist an den Stirnseiten offen gelassen. Dafür ist der gesondert angefertigte Profilring 9 zwischen Mustermantel 1 und Rohr 3 eingesetzt. Dieser Profilring kann mit dem Mustermantel nach an sich bekanntem Verfahren verschweißt werden, weil eine genügend breite und starke Auflage vorhanden ist. Auf dem Rohr 3 dagegen ist eine ver-Another embodiment is shown in FIG. The sample jacket 1 is left open on the front sides. For this purpose, the specially made profile ring 9 is inserted between the sample jacket 1 and the pipe 3. This profile ring can be welded to the sample jacket using a method known per se because there is a sufficiently broad and strong print run. On the other hand, there is a

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läßliche Verklebung möglich, wie zu dem Modell nach Abb. 1 beschrieben.Gluing possible, as described for the model according to Fig. 1.

In Abb. 3 ist eine weitere Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt, bei der auf die Enden des Kernrohres 3 ein Ring 10 aus elastischem PVC-Material mit nur wenig Weichmacher unter starker Spannung aufgeklebt ist. Dieser Ring ist an den Stirnseiten durch Aufschweißen einer dünnen Haut aus schwach weichmacherhaltigem PVC-Material homogen verbunden. Ein Verschweißen ist in diesem Falle durch den geringen Abstand zwischen Rohr und Mustermantel möglich.In Fig. 3, a further embodiment according to the present invention is shown, in which on the Ends of the core tube 3 a ring 10 made of elastic PVC material with only a little plasticizer underneath strong tension is glued on. This ring is on the front sides by welding a thin Skin made of PVC material with a low content of plasticizers, homogeneously bonded. A welding is in this case possible due to the small distance between the pipe and the sample jacket.

Es hat sich gezeigt, daß bei den Musterwalzen in den gezeigten und beschriebenen Ausführungen weder Feuchtigkeit in das Innere eindringen kann noch die eingeschlossene Luft nach außen gedrückt wird, wodurch eine pneumatische hochelastische Wirkung erzielt wird.It has been shown that with the pattern rollers in the embodiments shown and described neither Moisture can penetrate into the interior, nor can the trapped air be pushed outwards, whereby a pneumatic, highly elastic effect is achieved.

Claims

Claims: 20

1. Sample roller, consisting of core tube, padding and sample jacket, characterized in that that the sample coat made of one piece 'on the front sides U-shaped inwards is drawn in and glued to the core tube under tension.

■ 2. Sample roller, consisting of core tube, padding and sample jacket, characterized in that that a U-shaped profile ring is attached to the end faces between the core tube and the sample jacket is welded to the sample jacket and firmly connected to the core tube by gluing is.

3. Sample roller, consisting of core tube, padding and sample jacket, characterized in that that an elastic ring glued to the ends of the pipe under tension on the end faces is welded to the sample jacket with a thin PVC skin.

4. Pattern roller according to claim 1 to 3, characterized in that the centrally wound The upholstery cover is shorter than the core tube and sample cover.

5. pattern roller according to claim 1, 2 and 4, characterized in that the sealing frontal skin is folded inwards all around.

1 sheet of drawings