DE10340959B4

DE10340959B4 - Positive mold for vacuum forming a cam plate with hollow retaining cams made of a plastic film

Info

Publication number: DE10340959B4
Application number: DE2003140959
Authority: DE
Original assignee: Schuetz GmbH and Co KGaA
Current assignee: Schuetz GmbH and Co KGaA
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2003-09-05
Publication date: 2007-05-24
Anticipated expiration: 2023-09-06
Also published as: DE10340959A1

Abstract

Positivform (11) zum Vakuumformen einer Nockenplatte (1) mit hohlen Haltenocken (4) aus einer Kunststoffolie (32), mit von einer Grundplatte (3) in einem Raster hochstehenden, massiven Formnocken (13), an deren oberem Umfangsrand (7) mindestens zwei nach außen vorstehende Formsegmente (16–18) angeordnet sind, wobei die Formsegmente durch eine biegeelastische, an den Formnocken (13) befestigte Scheibe (15) gebildet werden mit einer Biegesteifigkeit der Scheibe (15) derart, daß deren Formsegmente (16–18) ihre nach außen gerichtete Position im wesentlichen beibehalten, wenn eine Kunststoffolie (32) durch Vakuum über die Formnocken (13) gezogen wird, und sich die Formsegmente (16–18) der Formnocken (13) der Positivform (11) beim Abziehen einer fertig geformten Nockenplatte (1) zur Freigabe der hohlen Haltenocken (4) nach oben hochbiegen, wobei die Formnocken (13) der Positivform (11) eine zylindrische Hülse (14) sowie eine biegeelastische Scheibe (15) mit mindestens zwei nach außen gerichteten, streifenförmigen Formsegmenten (16, 17) sowie einem an das Mittelteil (19) angeformten, nach unten gerichteten,...positive mold (11) for vacuum forming a cam plate (1) with hollow retaining cams (4) made of a plastic film (32), with a base plate (3) in a grid upstanding, massive shape cam (13), at the upper peripheral edge (7) at least two outwardly projecting mold segments (16-18) are arranged, wherein the mold segments by a flexurally elastic, to the shape cam (13) fixed disc (15) are formed with a flexural rigidity of the disc (15) such that their Mold segments (16-18) their outward directionally maintained position substantially when a plastic film (32) by vacuum over the mold cam (13) is pulled, and the mold segments (16-18) of the mold cam (13) of the positive mold (11) when peeling off a finished molded cam plate (1) up to release the hollow retaining cams (4), wherein the mold cam (13) of the positive mold (11) is a cylindrical Sleeve (14) as well a flexurally elastic disc (15) with at least two outwardly directed, stripe Mold segments (16, 17) and one to the central part (19) molded, downwards, ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Positivform zum Vakuumformen einer Nockenplatte mit hohlen Haltenocken aus einer Kunststoffolie, mit von einer Grundplatte in einem Raster hochstehenden, massiven Formnocken, an deren oberem Umfangsrand mindestens zwei nach außen vorstehende Formsegmente angeordnet sind, wobei die Formsegmente durch eine biegeelastische, an den Formnocken befestigte Scheibe gebildet werden mit einer Biegesteifigkeit der Scheibe derart, daß deren Formsegmente ihre nach außen gerichtete Position im wesentlichen beibehalten, wenn eine Kunststoffolie durch Vakuum über die Formnocken gezogen wird, und sich die Formsegmente der Formnocken der Positivform beim Abziehen einer fertig geformten Nockenplatte zur Freigabe der hohlen Haltenocken nach oben biegen.The The invention relates to a positive mold for vacuum forming a cam plate with hollow retaining cams made of a plastic film, with a base plate in a grid upstanding, massive shape cam, on the upper Peripheral edge at least two outwardly projecting mold segments are arranged, wherein the mold segments by a flexurally elastic, formed on the mold cam disc are formed with a bending stiffness the disc such that their Mold segments their outward directionally maintained position substantially when a plastic film through vacuum over the shape cam is pulled, and the shape segments of the shape cam the positive mold when removing a finished shaped cam plate for Turn up the release of the hollow retaining cams.

Bei einer in EP 0 581 092 B1 beschriebenen Positivform dieser Art werden die Formsegmente der Formnocken durch eine biegeelastische Scheibe gebildet, die in vier rechtwinklig zueinander angeordnete Streifen gegliedert ist, die strahlenförmig von einem Mittelteil mit einem Zentralloch ausgehen. Ein Bolzen mit einem angeformten flachen Kopf dient zur Befestigung der Scheibe an der Stirnfläche der Formnocken, indem der Bolzen durch das Zentralloch der Scheibe in eine Axialbohrung des Formnockens eingetrieben wird.At an in EP 0 581 092 B1 described positive form of this type, the mold segments of the shape of cams are formed by a flexurally elastic disc, which is divided into four mutually perpendicular strips which emanate radially from a central part with a central hole. A bolt with a molded flat head is used to attach the disc to the end face of the mold cam by the bolt is driven through the central hole of the disc in an axial bore of the mold cam.

Die Herstellung dieser bekannten Positivform und der durch eine Beschädigung erforderliche Austausch der biegeelastischen Scheiben der Form, die die Formsegmente der Formnocken bilden, ist verhältnismäßig aufwendig. Ferner bedingt die Konstruktion der Positivform, daß die Kopffläche der hohlen Haltenocken der gefertigten Nockenplatten Abdrücke des Kopfes des Befestigungsbolzens der Scheibe der Formnocken und Abdrücke der Streifen der Scheibe aufweist.The Production of this known positive mold and the replacement required by a damage the flexurally elastic disks of the mold forming the mold segments of Forming shape cam is relatively expensive. Furthermore, the construction of the positive mold requires that the head surface of the hollow cams of the manufactured cam plates imprints of the Head of the fixing bolt of the shape cam and footprints of the disc Strip of the disc has.

Bei einer aus der DE 100 10 341 A1 bekannten Positivform zum Vakuumformen von Nockenplatten werden an der Basisplatte der Form befestigte Formnocken aus Kunststoff verwendet, die elastisch ausgebildet sind. Zur Herstellung einer Nockenplatte wird eine vortemperierte Kunststoffolie unter Vakuum um die Formzapfen gelegt und auf die Basisplatte gezogen, so daß eine Nockenplatte mit hohlen Haltenocken geformt wird. Unter Einfluß des Vakuums werden die elastischen Formnocken derart verformt, daß deren zylindrischer Mantel nach innen gewölbt wird und dadurch die Formnocken ebenso wie die hohlen Haltenocken einen umlaufenden, vorspringenden, oberen Rand bilden. Nach Abschalten des Vakuums nehmen die elastischen Formnocken wieder ihre zylindrische Ausgangsform an, so daß die Nockenplatte mit den hohlen Haltenocken von den Formnocken der Positivform abgehoben werden kann. Die Standzeiten der elastisch verformbaren Formnocken dieser bekannten Positivform sind verhältnismäßig kurz, so daß die Formnocken der Positivform in entsprechend kurzen Zeitabständen ausgetauscht werden müssen.At one of the DE 100 10 341 A1 known positive mold for vacuum forming of cam plates are attached to the base plate of the mold mounted plastic mold cams, which are formed elastically. To produce a cam plate, a pre-tempered plastic film is placed under vacuum around the mandrels and pulled onto the base plate so that a cam plate is formed with hollow retaining cams. Under the influence of the vacuum, the elastic shape cams are deformed such that their cylindrical shell is curved inwards and thereby form the shape of cam as well as the hollow retaining cams form a circumferential, projecting, upper edge. After switching off the vacuum, the elastic mold cam again take their cylindrical initial shape, so that the cam plate can be lifted with the hollow retaining cams of the mold cam of the positive mold. The life of the elastically deformable shape cam this known positive shape are relatively short, so that the shape of the positive cam mold must be replaced in accordance with short time intervals.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Positivform zum Vakuumformen von Nockenplatten im Hinblick auf eine vereinfachte Herstellung zu verbessern.Of the Invention is based on the object, the generic positive form for vacuum forming of cam plates with a view to simplified production to improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Positivform mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.These The object is achieved by a positive mold with the features of claim 1.

Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.The under claims include advantageous and expedient developments of the invention.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren erläutert, die folgendes darstellen:The The invention is explained below with reference to drawing figures which represent:

1 eine ausschnittsweise perspektivische Ansicht einer Nockenplatte, 1 a fragmentary perspective view of a cam plate,

2 eine Seitenansicht eines Haltenockens der Nockenplatte, 2 a side view of a retaining cam the cam plate,

3 eine Seitenansicht eines Formnockens der erfindungsgemäßen Positivform mit einem Kunststoffolienabschnitt zu Beginn des Vakuumformvorgangs, 3 a side view of a mold cam of the positive mold according to the invention with a plastic film section at the beginning of the vacuum forming process,

4 eine der 3 entsprechende Seitenansicht beim Entformen der fertigen Nockenplatte, 4 one of the 3 corresponding side view during removal of the finished cam plate,

5 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische, vergrößerte Darstellung eines Formnockens der Positivform zur Herstellung von Nockenplatten und die 5 a partially broken, perspective, enlarged view of a mold cam of the positive mold for the production of cam plates and the

6 und 7 perspektivische Darstellungen der Einzelteile eines Formnockens der Positivform. 6 and 7 perspective views of the individual parts of a mold cam of the positive mold.

Die Nockenplatte 1 aus Kunststoff nach den 1 und 2 zum Verlegen von Kunststoffrohren 2 der Heizkreise einer Raumheizung weist eine Grundplatte 3 mit von dieser hochragenden, hohlen Haltenocken 4 für die Rohre 2 auf.The cam plate 1 made of plastic after the 1 and 2 for laying plastic pipes 2 the heating circuits of a room heating system has a base plate 3 with this towering, hollow holding cam 4 for the pipes 2 on.

Die Haltenocken 4 besitzen einen zylindrischen Mantel 5. Die verlegten Kunststoffrohre 2 liegen auf der Grundplatte 3 der Nockenplatten 1 auf und werden durch die zylindrischen Mäntel 5 und durch am oberen Umfangsrand 7 der Haltenocken 4 radial nach außen gerichtete Fixiervorsprünge 8–10 der in einem bestimmten Raster angeordneten Haltenocken 4 auf den Nockenplatten 1 fixiert.The retaining cams 4 have a cylindrical jacket 5 , The laid plastic pipes 2 lie on the base plate 3 the cam plates 1 on and through the cylindrical coats 5 and through at the upper peripheral edge 7 the retaining cam 4 radially outwardly directed fixing projections 8th - 10 arranged in a certain grid retaining cam 4 on the cam plates 1 fixed.

Die in den 3 und 4 ausschnittsweise dargestellte Positivform 11 aus Metall oder Kunststoff zur Herstellung der Nockenplatten 1 wird durch eine Grundplatte 12 sowie auf dieser in einem bestimmten Raster angeordnete massive Formnocken 13 gebildet.The in the 3 and 4 partially represented positive form 11 made of metal or plastic for the production of the cam plates 1 is through a base plate 12 and on this arranged in a particular grid massive shape cam 13 educated.

Die Formnocken 13 der Positivform 11 bestehen aus einer zylindrischen Hülse 14 und einer biegeelastischen Scheibe 15 mit drei radial nach außen gerichteten, streifenförmigen Formsegmenten 16–18 sowie einem an das Mittelteil 19 der Scheibe 15 angeformten, nach unten gerichteten, zylindrischen Ansatz 20 mit einem an dessen unterem Ende 21 angeformten, nach außen gerichteten Haltering 22.The shape cams 13 the positive form 11 consist of a cylindrical sleeve 14 and a flexurally elastic disc 15 with three radially outwardly directed, strip-shaped mold segments 16 - 18 and one to the middle part 19 the disc 15 molded, downwardly directed, cylindrical approach 20 with one at the bottom 21 molded, outwardly directed retaining ring 22 ,

Die Scheibe 15 ist mit dem zylindrischen Ansatz 20 von oben in einen erweiterten, oberen Abschnitt 24 der zylindrischen Bohrung 23 der Hülse 14 eingesetzt, wobei der Haltering 22 der Scheibe 15 in eine entsprechende Ringnut 25 der Hülsenbohrung 23 einrastet, die über den Hülsenumfang 26 radial nach außen vorstehenden Formsegmente 16–18 der Scheibe 15 von entsprechenden Ausnehmungen 28 im oberen Hülsenrand 27 formschlüssig aufgenommen werden und die Oberseite 29 der Scheibe 15 bündig mit dem oberen Hülsenrand 27 abschließt.The disc 15 is with the cylindrical approach 20 from the top into an extended, upper section 24 the cylindrical bore 23 the sleeve 14 used, with the retaining ring 22 the disc 15 in a corresponding annular groove 25 the sleeve bore 23 snaps over the sleeve circumference 26 radially outwardly projecting mold segments 16 - 18 the disc 15 from corresponding recesses 28 in the upper sleeve edge 27 be received positively and the top 29 the disc 15 flush with the upper edge of the sleeve 27 concludes.

Die Hülsen 14 der Formnocken 13 sind zusammen mit den die Formsegmente 16–18 aufweisenden Scheiben 15 formschlüssig auf entsprechende massive Zapfen 30 der Grundplatte 12 der Positivform 11 aufgeschoben und auf den Zapfen 30 mittels Madenschrauben 31 befestigt.The pods 14 the shape cam 13 are together with the the form segments 16 - 18 having discs 15 positive fit to corresponding massive pin 30 the base plate 12 the positive form 11 pushed on and on the pin 30 by means of grub screws 31 attached.

Die mit den Formsegmenten 16–18 ausgestatteten Scheiben 15 der Formnocken 13 der Positivform 11 werden als Kunststoff-Spritzgußteile hergestellt.The with the shape segments 16 - 18 equipped windows 15 the shape cam 13 the positive form 11 are manufactured as plastic injection molded parts.

Die Biegesteifigkeit der Scheibe 15 der Formnocken 13 der Positivform 11 ist derart festgelegt, daß die Formsegmente 16–18 der Scheibe 15 ihre radial nach außen gerichtete Position im wesentlichen beibehalten, wenn eine in einen Formrahmen eingespannte Kunststoffolie 32 durch ein über nicht dargestellte Saugkanäle in der Grundplatte 12 der Positivform 11 erzeugtes Vakuum in Pfeilrichtung a über die Formnocken 13 gezogen wird, wodurch eine Nockenplatte 1 mit hohlen Haltenocken 4 geformt wird, die am oberen Umfangsrand 7 radial nach außen abstehende Fixiervorsprünge 8–10 für die zu verlegenden Rohre 2 aufweisen, und sich die Formsegmente 16–18 der Formnocken 13 der Positivform 11 beim Abziehen einer fertig geformten Nockenplatte 1 mit den hohlen Haltenocken 4 in Pfeilrichtung b zur Freigabe der Haltenocken nach oben hochbiegen (3 und 4).The flexural rigidity of the disc 15 the shape cam 13 the positive form 11 is set so that the mold segments 16 - 18 the disc 15 their radially outward position substantially retained when a clamped in a mold frame plastic film 32 by a suction channels, not shown in the base plate 12 the positive form 11 generated vacuum in the direction of arrow a on the shape cam 13 is pulled, creating a cam plate 1 with hollow cradles 4 is formed at the upper peripheral edge 7 radially outwardly projecting Fixiervorsprünge 8th - 10 for the pipes to be laid 2 have, and the mold segments 16 - 18 the shape cam 13 the positive form 11 when removing a finished shaped cam plate 1 with the hollow cams 4 up in the direction of arrow b to release the retaining cams ( 3 and 4 ).

11: Nockenplattecam plate
22: KunststoffrohrPlastic pipe
33: Grundplattebaseplate
44: Haltenockenholding cams
55: zylindrischer Mantel von 4 cylindrical jacket of 4
77: oberer Umfangsrand von 4 upper peripheral edge of 4
88th: Fixiervorsprung an 7 Fixing projection on 7
99: Fixiervorsprung an 7 Fixing projection on 7
1010: Fixiervorsprung an 7 Fixing projection on 7
1111: Positivformpositive mold
1212: Grundplatte von 11 Base plate of 11
1313: Formnocken von 11 Shape cams of 11
1414: zylindrische Hülse von 13 cylindrical sleeve of 13
1515: Scheibe von 13 Slice of 13
1616: Formsegment von 15 Shape segment of 15
1717: Formsegment von 15 Shape segment of 15
1818: Formsegment von 15 Shape segment of 15
1919: Mittelteil von 15 Middle part of 15
2020: zylindrischer Ansatz an 19 cylindrical approach 19
2121: unteres Ende von 20 lower end of 20
2222: Halteringretaining ring
2323: zylindrische Bohrung von 14 cylindrical bore of 14
2424: oberer Abschnitt von 23 upper section of 23
2525: Ringnut von 23 Ring groove of 23
2626: Umfang von 14 Scope of 14
2727: oberer Hülsenrand von 14 upper sleeve edge of 14
2828: Ausnehmung in 27 Recess in 27
2929: Oberseite von 15 Top of 15
3030: Zapfen an 12 Tang on 12
3131: Madenschraubegrub screw
3232: Kunststoffolieplastic film
aa: Verformrichtung von 32 Deformation direction of 32
bb: Abziehrichtung von 1 Stripping direction of 1

Claims

Positive shape ( 11 ) for vacuum forming a cam plate ( 1 ) with hollow retaining cams ( 4 ) made of a plastic film ( 32 ), with from a base plate ( 3 ) in a grid upstanding, massive shape cam ( 13 ), at the upper peripheral edge ( 7 ) at least two outwardly projecting mold segments ( 16 - 18 ) are arranged, wherein the mold segments by a flexurally elastic, on the shape cam ( 13 ) attached disc ( 15 ) are formed with a bending stiffness of the disc ( 15 ) such that their shape segments ( 16 - 18 ) maintain its outward position substantially when a plastic film ( 32 ) by vacuum over the mold cam ( 13 ), and the shape segments ( 16 - 18 ) of the shape cam ( 13 ) of the positive form ( 11 ) when removing a finished molded cam plate ( 1 ) for releasing the hollow retaining cam ( 4 ) upwards, whereby the shape cams ( 13 ) of the positive form ( 11 ) a cylindrical sleeve ( 14 ) and a flexurally elastic disc ( 15 ) with at least two outwardly directed, strip-shaped mold segments ( 16 . 17 ) and one to the middle part ( 19 ) molded, downwardly directed, cylindrical neck ( 20 ) with one at the lower end ( 21 ) formed, outwardly directed retaining ring ( 22 ), the disc ( 15 ) with the cylindrical approach ( 20 ) into an extended upper section ( 24 ) of the cylindrical bore ( 23 ) of the sleeve ( 14 ) is inserted from above, wherein the retaining ring ( 22 ) of the disc ( 15 ) in a corresponding annular groove ( 25 ) of the sleeve bore ( 23 ) engages over the sleeve circumference ( 26 ) outwardly projecting mold segments ( 16 - 18 ) of the disc ( 15 ) of corresponding recesses ( 28 ) in the upper sleeve edge ( 27 ) are positively received and the top ( 29 ) of the disc ( 15 ) flush with the upper sleeve edge ( 27 ) and the sleeves ( 14 ) of the shape cam ( 13 ) together with the mold segments ( 16 - 18 ) having discs ( 15 ) positively on corresponding pins ( 30 ) of the base plate ( 12 ) of the positive form ( 11 ) and pushed on the pin ( 30 ) are secured against loosening by retaining elements.

Positive mold according to claim 1, characterized in that the sleeves ( 14 ) of the shape cam ( 13 ) with which the shape segments ( 16 - 18 ) having discs ( 15 ) with grub screws ( 31 ) on the pins ( 30 ) of the base plate ( 12 ) are attached.