DE10337646B4 - Method for producing a shift fork - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Schaltgabel (1) für ein automatisch schaltendes Getriebe mit einer Schaltgabel-Positionserkennungseinrichtung, wobei die Schaltgabel (1) aus vorgefertigten Einzelteilen (10, 11, 12) durch deren Verbinden miteinander hergestellt wird, aufweisend die folgenden Verfahrensschritte: a) es wird wenigstens ein Körper (2, 2') aus einem magnetisierbaren Material in zunächst unmagnetischem Zustand mit einem der Einzelteile (12) der Schaltgabel (1) verbunden, b) die Einzelteile (10, 11, 12) der Schaltgabel (1) werden lagegerecht zueinander gefügt und fest miteinander zu der Schaltgabel (1) verbunden, wobei die Schaltgabel (1) aus einem Gabelteil (10) und einem Führungsteil (11) besteht und wobei das Einzelteil (12) als Magnetträger (12) an dem vom Gabelteil (10) abgebogenen Bereich des Führungsteils (11) angebracht wird, und c) die Schaltgabel (1) aus den miteinander verbundenen Einzelteilen (10, 11, 12) wird lageorientiert einer Magnetisierungsstation (3) zugeführt, wobei in der Magnetisierungsstation (3) der Körper (2, 2') aus dem magnetisierbaren Material mittels mindestens eines Magnetisierkopfes (30) zu einem als Teil einer elektronischen Schaltgabel-Positionserkennungseinrichtung dienenden Permanentmagneten (2, 2') aufmagnetisiert wird.Method for producing a shift fork (1) for an automatic shift transmission with a shift fork position detection device, wherein the shift fork (1) is produced from prefabricated individual parts (10, 11, 12) by connecting them together, comprising the following method steps: a) it At least one body (2, 2 ') of a magnetizable material in a first non-magnetic state with one of the individual parts (12) of the shift fork (1) is connected, b) the individual parts (10, 11, 12) of the shift fork (1) are correct position connected to each other and fixed to each other to the shift fork (1), wherein the shift fork (1) consists of a fork part (10) and a guide part (11) and wherein the item (12) as a magnetic carrier (12) on the fork part (10 ) bent portion of the guide part (11) is mounted, and c) the shift fork (1) from the interconnected items (10, 11, 12) is positionally oriented a magnetization station (3) z In the magnetization station (3), the body (2, 2 ') of the magnetizable material is magnetized by means of at least one magnetizing head (30) to form a permanent magnet (2, 2') which serves as part of an electronic shift fork position detection device.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schaltgabel für ein automatisch schaltendes Getriebe mit einer Schaltgabel-Positionserkennungseinrichtung, wobei die Schaltgabel aus vorgefertigten Einzelteilen durch deren Verbinden miteinander hergestellt wird.The present invention relates to a method for producing a shift fork for an automatic shift transmission with a shift fork position detection device, wherein the shift fork is manufactured from prefabricated individual parts by connecting them together.
Bei einem aus der einschlägigen Praxis bekannten Verfahren zur Herstellung einer Schaltgabel werden die vorgefertigten Einzelteile miteinander verschweißt und üblicherweise anschließend mechanisch gerichtet, um einen durch den Schweißvorgang hervorgerufenen Verzug der Schaltgabel zu korrigieren und deren Form in einen Bereich zulässiger Toleranzen zu bringen. Alternativ kann eine Schaltgabel auch als Gussteil hergestellt werden, was aber teurer ist. Die Getriebe, in denen die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Schaltgabeln eingesetzt werden, besitzen als Teil einer Schaltgabel-Positionserkennungseinrichtung mehrere Schalter, die von der Einrichtung abgefragt werden. Von der im Getriebe bewegten Schaltgabel werden je nach deren Position über die Schalter unterschiedliche Signale erzeugt, die zur Erkennung der aktuellen Position der Schaltgabel innerhalb des automatisch schaltenden Getriebes genutzt werden. Für die Betätigung der Schalter im Getriebe wird üblicherweise ein an der Schaltgabel ohnehin vorhandener Bereich, üblicherweise ein Schaltgabel-Führungsteil oder -Führungskörper genutzt. Bei Bedarf kann der die Schalter betätigende Bereich der Schaltgabel mit einer geeigneten Kontur, beispielsweise mit Betätigungsschrägen, ausgestattet sein, die mit den jeweils zu betätigenden Schaltern und deren beweglichen Schaltelementen mechanisch zusammenwirken.In a known from the relevant practice for producing a shift fork, the prefabricated items are welded together and usually then mechanically directed to correct a caused by the welding process distortion of the shift fork and to bring their shape in a range of acceptable tolerances. Alternatively, a shift fork can also be manufactured as a cast part, which is more expensive. The gearboxes in which the shift forks made by the known method are used have, as part of a shift fork position detection device, a plurality of switches interrogated by the device. Depending on their position, different signals are generated by the shift fork moving in the gearbox via the switches, which signals are used to detect the current position of the shift fork within the automatically shifting transmission. For the actuation of the switch in the transmission usually on the shift fork already existing area, usually a shift fork guide member or -Führungskörper is used. If necessary, the switch-actuating region of the shift fork can be provided with a suitable contour, for example with operating bevels, which interact mechanically with the respective switches to be actuated and their movable shifting elements.
Als nachteilig wird bei diesem Verfahren und bei den damit hergestellten Schaltgabeln angesehen, dass im Betrieb des Getriebes ein mechanischer Verschleiß im Zusammenwirken von Schaltgabel und Schaltern auftritt und dass die Betätigung der Schalter für die Schaltgabel-Positionserkennungseinrichtung hinsichtlich einer gewünschten langen störungsfreien Einsatzzeit problematisch ist.A disadvantage is considered in this method and in the shift forks produced therewith, that during operation of the transmission mechanical wear in the interaction of shift fork and switches occurs and that the operation of the switch for the shift fork position detection device is problematic in terms of a desired long trouble-free use time.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem die vorgenannten Nachteile vermieden werden und mit dem eine Schaltgabel herstellbar ist, die eine verbesserte, insbesondere praktisch verschleißfreie und dadurch dauerhaft betriebssichere Schaltgabel-Positionserkennung in einem automatisch schaltenden Getriebe gewährleistet.It is therefore the object to provide a method of the type mentioned above, with which the aforementioned disadvantages are avoided and with a shift fork is produced, the improved, in particular practically wear-free and thus permanently reliable shift fork position detection in an automatically shifting transmission guaranteed.
Diese Aufgabe wird durch die Kombination der Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the combination of the features of patent claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Schaltgabel herstellbar, die mit Mitteln ausgestattet ist, die eine magnetische und damit berührungs- und verschleißfreie Positionserkennung innerhalb eines zugehörigen Getriebes erlauben. Durch die erfindungsgemäße Reihenfolge der Verfahrensschritte wird gewährleistet, dass die magnetischen Eigenschaften der Magnete an der Schaltgabel durch den Herstellungsvorgang mit dem Fügen und Verbinden der Einzelteile zu der Schaltgabel nicht beeinflusst werden. Dies wird dadurch erreicht, dass das Aufmagnetisieren des mindestens einen Körpers aus dem magnetisierbaren Material erst nach dem Verbinden der Einzelteile der Schaltgabel miteinander erfolgt. Damit kann sich an den Körper aus magnetisierbarem Material auch vor dessen Aufmagnetisieren noch kein magnetisierbarer Schmutz absetzen, der bei einer Bearbeitung und Verbindung der Einzelteile der Schaltgabel zwangsläufig entsteht. Hiermit wird auch ein sehr sauberes Verfahrensergebnis erzielt, da die Magnetisierung von der Herstellung der Einzelteile und von der Verbindung der Einzelteile miteinander räumlich und zeitlich getrennt erfolgt. Eine aufwändige Reinigung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schaltgabel ist damit nicht mehr erforderlich. Zudem ist die Schaltgabel bei relativ geringem Gewicht sehr stabil und belastbar. Bedarfsweise kann die Schaltgabel auch mit mehreren Magneten versehen werden. Erfindungsgemäß wird die Schaltgabel aus den miteinander verbundenen Einzelteilen lageorientiert einer Magnetisierungsstation zugeführt und wird in der Magnetisierungsstation der Körper aus dem magnetisierbaren Material mittels mindestens eines Magnetisierkopfes zu dem Permanentmagneten aufmagnetisiert. Hierdurch wird im Hinblick auf die Magnetisierung ein zuverlässiges und reproduzierbares Magnetisieren des zunächst unmagnetischen Körpers zu dem Permanentmagneten erreicht. Ferner besteht die Schaltgabel aus einem Gabelteil und einem Führungsteil, wobei erfindungsgemäß eines der Einzelteile als Magnetträger an dem Führungsteil angeordnet ist.With the method according to the invention, a shift fork is produced, which is equipped with means that allow a magnetic and thus contact and wear-free position detection within an associated transmission. By the sequence of the method steps according to the invention ensures that the magnetic properties of the magnets on the shift fork are not influenced by the manufacturing process with the joining and joining of the individual parts to the shift fork. This is achieved in that the magnetization of the at least one body made of the magnetizable material takes place only after connecting the individual parts of the shift fork with each other. This can be deposited on the body of magnetizable material before its magnetization yet no magnetizable dirt that inevitably arises during processing and connection of the items of the shift fork. Hereby, a very clean process result is achieved because the magnetization of the production of the individual parts and the connection of the individual parts takes place spatially and temporally separated. A complex cleaning of the shift fork produced by the process according to the invention is therefore no longer required. In addition, the shift fork is very stable and resilient at relatively low weight. If necessary, the shift fork can also be provided with a plurality of magnets. According to the invention, the shift fork of the interconnected individual parts is positionally fed to a magnetization station and is magnetized in the magnetization station of the body of the magnetizable material by means of at least one Magnetisierkopfes to the permanent magnet. In this way, with regard to the magnetization, a reliable and reproducible magnetization of the initially non-magnetic body to the permanent magnet is achieved. Furthermore, the shift fork consists of a fork part and a guide part, wherein according to the invention one of the individual parts is arranged as a magnetic carrier on the guide part.
Bevorzugt ist weiter vorgesehen, dass der Körper aus dem magnetisierbaren Material an einem eigenen, als Magnetträger dienenden Schaltgabel-Einzelteil in einer definierten Lage befestigt wird. Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, dass an der fertigen Schaltgabel der Permanentmagnet eine Position erhalten kann, die für eine Positionserkennung innerhalb des Getriebes und für die getriebeseitig dafür vorgesehenen Mittel günstig ist und die an die übrige Formgebung der Schaltgabel nicht gebunden ist.Preferably, it is further provided that the body of the magnetizable material is attached to a separate, serving as a magnetic carrier shift fork item in a defined position. With this configuration it is achieved that at the finished shift fork, the permanent magnet can obtain a position which is favorable for a position detection within the transmission and for the gear means provided for the means and which is not bound to the rest of the shape of the shift fork.
Zur Erzielung einer möglichst exakten Positionierung schlägt das Verfahren weiter vor, dass der Körper aus dem magnetisierbaren Material auf den Magnetträger geklebt oder geklippt wird.To achieve the most accurate positioning, the method further proposes that the body of the magnetizable material is glued or clipped onto the magnet carrier.
Alternativ kann der Körper aus dem magnetisierbaren Material mittels einer Kappe aus unmagnetischem Material auf dem Magnetträger positioniert und befestigt werden.Alternatively, the body of magnetizable material may be positioned and secured on the magnet carrier by means of a cap of non-magnetic material.
Aufgrund ihrer für den Verwendungszweck besonders günstigen Eigenschaften werden vorzugsweise als magnetisierbares Material eine oder mehrere Seltenerdmetall-Legierungen verwendet.Because of their properties which are particularly favorable for the purpose of use, one or more rare earth metal alloys are preferably used as magnetisable material.
Eine weitere Maßnahme zu Erzielung eines schnellen und damit wirtschaftlichen Verfahrensablaufs besteht darin, dass bevorzugt die Schaltgabel-Einzelteile als Feinschneidteile aus Stahl hergestellt und miteinander verschweißt werden. Das Herstellen der Schaltgabel-Einzelteile als Feinschneidteile macht eine nachträgliche Bearbeitung überflüssig, wodurch eine hohe Produktivität bei der Durchführung des Verfahrens erreicht wird.Another measure to achieve a fast and thus economical process sequence is that preferably the shift fork items are manufactured as fineblank parts of steel and welded together. The production of the shift fork items as fine blanking parts makes subsequent processing superfluous, whereby a high productivity in the implementation of the method is achieved.
Bevorzugt ist in weitere Ausgestaltung vorgesehen, dass das Verschweißen der Einzelteile mittels Laserschweißens erfolgt. Laserschweißen hat den Vorteil, dass ein sehr exaktes Arbeiten möglich ist und dass die Wärmebeanspruchung der Einzelteile der Schaltgabel lokal eng begrenzt bleibt.It is preferably provided in a further embodiment that the welding of the individual parts by means of laser welding takes place. Laser welding has the advantage that a very precise work is possible and that the thermal stress of the individual parts of the shift fork remains locally limited.
Zur Sicherung einer zuverlässigen Funktion der nach dem Verfahren hergestellten Schaltgabel sieht das Verfahren weiter vor, dass nach dem Aufmagnetisieren die Schaltgabel mit dem Permanentmagneten lageorientiert einer Messstation zugeführt wird und dass in der Messstation die magnetische Flussdichte des Magneten gemessen und mit mindestens einem vorgebbaren Grenzwert verglichen wird.To ensure a reliable function of the shift fork produced by the method, the method further provides that after the magnetizing the shift fork with the permanent magnet is positionally fed to a measuring station and that measured in the measuring station, the magnetic flux density of the magnet and compared with at least one predetermined limit ,
Um besonders hohen Qualitätsansprüchen zu genügen, kann die magnetische Flussdichte des Magneten an mehreren voneinander beanstandeten Messpunkten gemessen und mit zugehörigen Grenzwert verglichen. Diese Messung an mehreren Messepunkten erlaubt auch eine Aussage über die räumliche Verteilung der magnetischen Flussdichte des oder der zuvor aufmagnetisierten Magneten, was eine zuverlässige Aussage darüber erlaubt, ob die Magnetisierung in der gewünschten Weise erfolgt ist. Fehlfunktionen der Schaltgabel im Zusammenwirken mit der elektronischen Schaltgabel-Positionserkennungseinrichtung werden so vermieden.In order to meet particularly high quality requirements, the magnetic flux density of the magnet can be measured at several mutually offensive measuring points and compared with the associated limit value. This measurement at several measuring points also allows a statement about the spatial distribution of the magnetic flux density of the previously magnetized or magnetized, which allows a reliable statement about whether the magnetization has been done in the desired manner. Malfunction of the shift fork in cooperation with the electronic shift fork position detection device are thus avoided.
Ergänzend ist vorgesehen, dass in der Messstation zusätzlich die räumliche Lage des Magneten relativ zur übrigen Schaltgabel an einem oder an mehreren voneinander beanstandeten Messpunkten gemessen und mit zugehörigen Grenzwerten verglichen wird. Damit wird auch eine Kontrolle der räumlichen Lage des Magneten durchgeführt, was Funktionsfehler aufgrund einer falschen oder ungenauen Anbringung des magnetisierbaren Körpers an der Schaltgabel ausschließt.In addition, it is provided that, in addition, the spatial position of the magnet relative to the rest of the shift fork is measured at one or more spaced apart measurement points in the measurement station and compared with associated limit values. Thus, a control of the spatial position of the magnet is performed, which precludes functional errors due to incorrect or inaccurate attachment of the magnetizable body to the shift fork.
Da in unterschiedlichen Getrieben, in denen die nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schaltgabeln eingesetzt werden sollen, unterschiedliche räumliche und magnetische Verhältnisse vorliegen, ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, dass die Messpunkte anwendungsspezifisch bezogen auf das Koordinatensystem der Schaltgabel und eines die Schaltgabel aufnehmenden Getriebegehäuses festgelegt werden. Damit findet die Qualitätskontrolle innerhalb des Herstellungsverfahrens so statt, dass jede Schaltgabel unter Prüfbedingungen geprüft wird, die genau dem späteren Einsatzfall der Schaltgabel entsprechen.Since in different transmissions, in which the shift forks manufactured by the method according to the invention are to be used, different spatial and magnetic conditions are present, is further provided according to the invention, that the measuring points are determined application specific with respect to the coordinate system of the shift fork and a shift fork receiving gear housing. Thus, the quality control takes place within the manufacturing process so that each shift fork is tested under test conditions that correspond exactly to the later application of the shift fork.
Bevorzugt ist weiter vorgesehen, dass die Messung der magnetischen Flussdichte des Magneten über kalibrierte analoge Hall-Sensoren durchgeführt wird. Mit diesen Sensoren ist eine schnelle und zuverlässige sowie ausreichend genaue Messung der magnetischen Flussdichte gewährleistet.Preferably, it is further provided that the measurement of the magnetic flux density of the magnet is performed via calibrated analogue Hall sensors. These sensors ensure a fast, reliable and sufficiently accurate magnetic flux density measurement.
Um eine kostspielige Produktion von Ausschuss innerhalb des Verfahrens zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass Messwerte der Messung der magnetischen Flussdichte und/oder der räumlichen Lage des Magneten sowie Ergebnisse von deren Vergleich mit den vorgebbaren zugehörigen Grenzwerten auf eine Anzeigeeinheit dargestellt und/oder in einer Speichereinheit gespeichert und/oder an mindestens eine weitere, eine korrigierende magnetische und/oder mechanische Nachbearbeitung von nicht innerhalb der Grenzwerte liegenden Schaltgabeln vornehmende Arbeitsstationen übermittelt werden. Die Anzeige von Vergleichsergebnissen auf einer Anzeigeeinheit erlaubt einer Bedienungsperson ein bedarfsweises Eingreifen, z. B. eine nicht den Ansprüchen genügende Schaltgabel aus einer Produktionslinie herauszunehmen und als Ausschuss auszusondern oder, sofern noch möglich, einer Korrektur oder Nachbesserung zuzuführen. Die Speicherung der Ergebnisse ermöglicht eine vollständige Dokumentation, was für Anwender des Verfahrens, d. h. Hersteller von Schaltgabeln, im Hinblick auf mögliche Ansprüche von Kunden wichtig ist. Die Weiterleitung von Vergleichsergebnissen an eine Arbeitsstationen, die einen Nachbearbeitung vornimmt, erlaubt eine gezielte und damit in der Regel sofort erfolgreiche Korrektur und Nachbearbeitung von Schaltgabeln, die zunächst nicht den Sollwerten entsprechen.In order to avoid costly production of rejects within the method, it is proposed that measured values of the measurement of the magnetic flux density and / or the spatial position of the magnet and results of their comparison with the predefinable associated limit values be displayed on a display unit and / or in a memory unit stored and / or transmitted to at least one further, a corrective magnetic and / or mechanical post-processing of non-within the limits lying shift forks performing workstations. The display of comparison results on a display unit allows an on-demand intervention, e.g. B. remove a non-compliant shift fork from a production line and weed out as a committee or, if still possible to supply a correction or repair. Storing the results allows complete documentation, which is useful for users of the method, i. H. Manufacturer of shift forks, with regard to possible claims from customers is important. The forwarding of comparison results to a workstation, which carries out a post-processing, allows a targeted and thus usually immediately successful correction and reworking of shift forks, which initially do not meet the setpoints.
Eine weitere Ausgestaltung schlägt dazu noch vor, dass nicht innerhalb der vorgebbaren Grenzwerte liegende Schaltgabeln nach dem Messschritt hinter der Messstation abgezweigt und der die Nachbearbeitung vornehmenden Arbeitsstationen zur gezielten Nachbearbeitung nach Maßgabe der übermittelten Vergleichsergebnisse zugeführt werden oder als Ausschuss ausgesondert werden. Dieser Ausgestaltung des Verfahrens erlaubt einen vollkommen automatisierten Verfahrensablauf, was für eine wirtschaftliche Fertigung von großen Stückzahlen wesentlich ist.A further embodiment also proposes that switching forks not lying within the predefinable limits are branched off after the measuring step behind the measuring station and fed to the post-processing workstations for targeted post-processing in accordance with the transmitted comparison results or are discarded as scrap. This embodiment of the method allows a completely automated procedure, which is essential for an economical production of large quantities.
Um nach der Nachbearbeitung eventuell doch noch verbleibende Fehler sicher zu erkennen, wird gemäß Erfindung schließlich noch für das Verfahren vorgeschlagen, dass die in der Arbeitsstationen nachbearbeiteten Schaltgabeln anschließend erneut einer magnetischen Flussdichtemessung und/oder Magnetlagemessung in derselben oder in einer weiteren Messstation zugeführt werden.In order to reliably detect any remaining defects after the post-processing, it is finally proposed according to the invention that the shift forks reworked in the workstations are subsequently fed again to a magnetic flux density measurement and / or magnetic-bearing measurement in the same or in another measuring station.
Ein Beispiel eines Verfahrens gemäß Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:An example of a method according to the invention is explained below with reference to a drawing. The figures of the drawing show:
Das Diagramm in
In einem ersten Verfahrensschritt werden die Einzelteile für die Schaltgabel durch Feinschneiden aus Stahldickblech hergestellt.In a first process step, the individual parts for the shift fork are manufactured by fine blanking of steel plate.
In einem zweiten Verfahrensschritt erfolgt das Anbringen eines Körpers aus einem magnetisierbaren, zunächst noch unmagnetischen Material an einem der Einzelteile. Bevorzugt erfolgt dabei das Anbringen des Körpers durch Ankleben.In a second process step, attaching a body made of a magnetizable, initially non-magnetic material to one of the items. Preferably, the attachment of the body takes place by gluing.
Daran schließt sich als dritter Verfahrensschritt das Fügen und Verbinden der Einzelteile miteinander zur Schaltgabe an. Für das Fügen wird zweckmäßig eine mechanische Vorrichtung verwendet, in der die Einzelteile lagegerecht zueinander angeordnet und fixiert werden. Das Verbinden der Einzelteile erfolgt bevorzugt mittels Laserschweißen, um eine sehr exakte und haltbare Schweißverbindung mit geringer thermischer Belastung der Einzelteile zu erhalten.This is followed by the joining and joining of the individual parts to each other as a third method step for switching. For the joining, a mechanical device is expediently used, in which the individual parts are arranged in relation to one another and fixed in position. The joining of the individual parts is preferably carried out by means of laser welding in order to obtain a very exact and durable welded joint with low thermal stress on the individual parts.
Als nächster Schritt des Verfahrens folgt das Magnetisieren des Körpers zu einem Permanentmagneten. Dieses Magnetisieren erfolgt vorzugsweise in einer räumlich von einer Einrichtung zum Verbinden der Einzelteile getrennten Magnetisierungsstation. In der Magnetisierungsstation, die nachfolgend anhand der
Als daran anschließender Verfahrensschritt folgt das Messen der magnetischen Flussdichte des Magneten, was vorzugsweise in einer eigenen Messstation mit Hilfe von analogen Hall-Sensoren geschieht. Die Messwerte dieser Messung werden mit vorgegebenen Sollwerten oder Grenzwerten verglichen. Falls der Vergleich ergibt, dass die gemessene Flussdichte einem Sollwert entspricht oder über einem unteren Grenzwert liegt, wird die Schaltgabel dem nächsten Verfahrensschritt zugeführt.The subsequent process step is followed by measuring the magnetic flux density of the magnet, which is preferably done in a separate measuring station with the aid of analog Hall sensors. The measured values of this measurement are compared with specified setpoints or limit values. If the comparison shows that the measured flux density is equal to or above a lower limit, the shift fork is fed to the next step.
Falls sich herausstellt, dass die gemessene magnetische Flussdichte des Magneten zu gering ist, wird die Schaltgabel ausgesondert und aus dem weiteren Verfahrensablauf ausgeschlossen, wie durch den nach rechts weisenden Pfeil an dem Diagrammfeld ”Messen der Flussdichte des Magneten” angedeutet ist. Da zu erwarten ist, das es nur sehr selten zu einem Ausschluss einer Schaltgabel kommt, ist es nicht wirtschaftlich, eine wegen unzureichender Magnetisierung ausgeschlossene Schaltgabel zu einem vorhergehenden Verfahrensschritt zurückzuführen.If it turns out that the measured magnetic flux density of the magnet is too small, the shift fork is discarded and excluded from the further procedure, as indicated by the right arrow on the diagram field "measuring the flux density of the magnet". Since it is expected that it comes only very rarely to an exclusion of a shift fork, it is not economical, due to insufficient magnetization excluded shift fork to a previous process step.
Die Schaltgabeln, bei denen die Messung der magnetischen Flussdichte keine Beanstandung ergeben hat, werden dem nächsten Verfahrensschritt zugeführt, der hier aus einem Messen der Lage des Magneten relativ zur übrigen Schaltgabel besteht. Falls diese Messung ergibt, dass der Magnet korrekt positioniert ist, wird die Schaltgabel als fertige geprüfte Schaltgabel aus dem Verfahrensablauf entlassen. Danach kann die Schaltgabel in ein zugehöriges Getriebe eingebaut werden.The shift forks, in which the measurement of the magnetic flux density has yielded no objection, are fed to the next process step, which here consists of measuring the position of the magnet relative to the rest of the shift fork. If this measurement shows that the magnet is correctly positioned, the shift fork will be released from the procedure as a finished checked shift fork. Thereafter, the shift fork can be installed in an associated gear.
Falls die Messung der Lage des Magneten ergibt, dass dieser nicht in seiner Soll-Position angeordnet ist, wird die betreffende Schaltgabel einer Bearbeitungsstation für eine gezielte mechanische Nachbearbeitung zugeführt. Nach der Nachbearbeitung ist die Schaltgabel ebenfalls fertig und steht für einen Einbau in ein Getriebe zur Verfügung. Bei Bedarf kann sich an die mechanische Nachbearbeitung eine nochmalige Messung der Lage des Magneten anschließen, falls die mechanische Nachbearbeitung nicht so gezielt ausgeführt werden kann, dass eine Korrektur ohne Kontrolle ausreichend sicher gewährleistet ist.If the measurement of the position of the magnet shows that this is not arranged in its desired position, the relevant shift fork is fed to a processing station for a targeted mechanical post-processing. After reworking the shift fork is also finished and is available for installation in a gearbox. If necessary, the mechanical post-processing can be followed by a repeated measurement of the position of the magnet, if the mechanical post-processing can not be carried out in such a targeted manner that a correction without control is ensured sufficiently reliably.
Die Magnetisierungsstation
Unten in
An dem nach rechts abgebogenen Bereich des Führungsteils
Am freien, nach oben weisenden Ende des Magnetträgers
Die Schaltgabel
Durch Einschalten eines durch die Magnetisierungsspulen
Nach dem Herausfahren des Magnetträgers
Zur Vermeidung von unerwünschten magnetischen Streufeldern ist die Magnetisierungsstation
Im Zentrum der
Links und rechts von den Magnetisierungsspulen
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