DE10333132B4

DE10333132B4 - System for coating electrical connectors

Info

Publication number: DE10333132B4
Application number: DE10333132A
Authority: DE
Inventors: Herbert Winter
Original assignee: SLE Electronic GmbH
Current assignee: Rl Automation De GmbH
Priority date: 2003-07-21
Filing date: 2003-07-21
Publication date: 2010-12-23
Anticipated expiration: 2023-07-22
Also published as: DE10333132A1

Abstract

System zum Beschichten elektrischer Stecker mit einer Dispersion, die auf einer Kontaktfläche der Stecker eine Schicht bildet, enthaltend:
einen Dispersionstank (2) zur Aufnahme eines Vorrats an Dispersion,
ein in dem Dispersionstank (2) angeordnetes Rührwerk (8), das eine Agglomeratbildung innerhalb der Dispersion verhindert, und
eine Sprüheinheit (32) zum Versprühen von ihr aus dem Dispersionstank (2) zugeführter Dispersion, wobei
eine durch eine Dosierpumpe (26) zum Fördern von Dispersion aus dem Dispersionstank (2) zu der Sprüheinheit (32) hindurchführende Leitung (28) von einer Zirkulationsleitung (20) abzweigt, die durch eine Umwälzpumpe (18) hindurchführt und durch die im Dispersionstank (2) befindliche Dispersion umpumpbar ist, und
die Sprüheinheit (32) eine zwischen einem Einlass (30) zum Anschluss an den Dispersionstank (2) und einem Sprühkopf (34) angeordnete Kammer (80) enthält, in der eine Rühreinrichtung angeordnet ist.A system for coating electrical plugs with a dispersion that forms a layer on a contact surface of the plugs, comprising:
a dispersion tank (2) for receiving a supply of dispersion,
an agitator (8) arranged in the dispersion tank (2), which prevents agglomeration within the dispersion, and
a spray unit (32) for spraying it from the dispersion tank (2) supplied dispersion, wherein
a conduit (28) passing through a metering pump (26) for conveying dispersion from the dispersion tank (2) to the spray unit (32) branches off a circulation conduit (20) which passes through a circulation pump (18) and through which 2) located dispersion is umpumpbar, and
the spray unit (32) comprises a chamber (80) arranged between an inlet (30) for connection to the dispersion tank (2) and a spray head (34), in which a stirring device is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zum Beschichten elektrischer Stecker.The The invention relates to a system for coating electrical connectors.

Insbesondere im Automobilbereich werden elektrische Steckverbindungen mit zunehmender Polzahl eingesetzt. Durch diese zunehmende Polzahl werden die erforderlichen Steck- und Abziehkräfte immer größer, was nicht nur zu erhöhtem Montageaufwand, sondern auch zur Gefahr von Beschädigungen führt. Durch Beschichten der Stecker mit einem Schmiermittel können diese Montagekräfte deutlich vermindert werden, so dass hohe Polzahlen möglich sind.Especially In the automotive sector, electrical connectors with increasing number of poles used. Due to this increasing number of poles, the required Plug and pull forces getting bigger, what not only to increased Assembly effort, but also the risk of damage leads. By coating the connectors with a lubricant, they can Assembly forces significantly be reduced, so that high numbers of poles are possible.

Bei elektrischen Steckverbindungen nicht nur im Automobilbereich, sondern beispielsweise auch in der Computerindustrie, kommen zunehmend Steckkontakte mit hochwertigen, nicht oxidierenden Oberflächen, beispielsweise mit Silber- oder Goldauflage, zum Einsatz, um Übergangswiderstände möglichst niedrig zu halten. Durch Vibration im Kontaktbereich werden die hochwertigen Auflagen nach längerer Betriebszeit abgetragen, was zu Fehlern in den betroffenen elektrischen Schaltungen führt. Diese Abtragung kann durch die Beschichtung der Oberflächen mit Gleit- bzw. Schmiermitteln vermindert werden, wodurch die Lebenszeit der Steckkontakte erhöht werden kann.at electrical connectors not only in the automotive sector, but For example, in the computer industry, are increasingly plug contacts with high-quality, non-oxidising surfaces, for example with silver or gold plating, to use, as far as possible contact resistance keep low. Due to vibration in the contact area, the high quality pads after a long time Operating time eroded, resulting in errors in the affected electrical Circuits leads. This erosion can be achieved by coating the surfaces with Lubricants are reduced, reducing the lifetime the plug contacts increased can be.

Es ist Stand der Technik, die Schmierschicht dadurch aufzubringen, dass die Steckkontakte in ein Flüssigkeitsbad eingetaucht werden, das eine Dispersion mit einem hohen Lösungsmittelanteil, beispielsweise etwa 95% und etwas Fett, beispielsweise 5% enthält. Nach dem Verdampfen des Lösungsmittels bleibt auf der Steckeroberfläche eine fetthaltige Schicht zurück, die als Schmiermittel wirkt.It It is state of the art to apply the smear layer that the plug contacts in a liquid bath be immersed, which is a dispersion with a high solvent content, For example, about 95% and some fat, for example, contains 5%. To the evaporation of the solvent stays on the connector surface a fatty layer back, which acts as a lubricant.

Eine Eigenart solcher Dispersionen mit hohem Lösungsmittelanteil und geringem Fettanteil liegt darin, dass sich die Fettanteile am Boden eines Tauchbeckens absetzen und das Lösungsmittel in die Umwelt verdampft. Dadurch ist es schwierig, eine gleichmäßige Zusammensetzung der Dispersion in dem Bereich, in den die Kontakte eintauchen, zu gewährleisten. Entsprechend ist es schwierig, gleichbleibende Schichtdicken zu erzeugen.A Peculiarity of such dispersions with high solvent content and low Fat content is that the fat content at the bottom of a dip tank settle and the solvent evaporated into the environment. This makes it difficult to get a uniform composition the dispersion in the area in which the contacts dip guarantee. Accordingly, it is difficult to constant layer thicknesses produce.

Die DE 25 26 005 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten, beispielsweise Kälken, von Gegenständen durch Auftrag eines Beschichtungsmaterials, das aus einem mit einem Rührer versehenen Mischbehälter in einen Zwischenbehälter gefördert wird, in dem es mit Luft beaufschlagt wird und anschließend auf die Gegenstände aufgesprüht wird.The DE 25 26 005 A1 describes a method and a device for coating, for example, skim, articles by applying a coating material, which is conveyed from a mixing vessel provided with a stirrer into an intermediate container, in which it is exposed to air and subsequently sprayed onto the objects.

Die JP 10-296 139 A beschreibt eine Sprühpistole mit einer Rühreinrichtung, deren Zweck darin liegt, über verschiedene Zulaufleitungen eingeführte Farben miteinander zu vermischen.The JP 10-296 139 A describes a spray gun with an agitator, the purpose of which is to mix colors introduced through different feed lines.

Die US 4,397,422 A beschreibt eine Spritzpistole, in deren Zulauf eine Mischkammer angeordnet ist, in der unterschiedliche Farben miteinander vermischt werden.The US 4,397,422 A describes a spray gun, in whose inlet a mixing chamber is arranged, in which different colors are mixed together.

Die US 3,182,915 A beschreibt eine mit hohem Druck arbeitende Spritzpistole, die einen Mischbehälter zur Aufnahme einer Suspension von verteilter feuerfester Metallerzteilchen enthält. Ein Abgaberohr erstreckt sich schräg abwärts und einwärts. Das offene untere Ende des Abgaberohrs befindet sich nahe an der Mitte des Tankbodens. Das obere Ende ist von der Mittelachse des Tanks entfernt. Eine Propellerwelle erstreckt sich neben dem Abgaberohr etwa parallel zu diesem und hat einen unteren Propeller, der nahe dem unteren Ende des Abgaberohrs angeordnet ist. Eine Leitung mit deutlicher Länge erstreckt sich zu einer vom Tank entfernten Sprühdüse. Ein Druckluftanschluss ist unter anderem mit dem Abgaberohr und der Leitung verbunden, um die Oberfläche der in dem Tank enthaltenen Suspension mit Druckluft zu beaufschlagen und dadurch die Suspension durch das Abgaberohr hindurch und die Leitung herauszudrücken.The US 3,182,915 A describes a high pressure spray gun containing a mixing vessel for receiving a suspension of dispersed refractory metal ore particles. A delivery tube extends obliquely downwards and inwards. The open lower end of the delivery tube is near the center of the tank bottom. The upper end is away from the central axis of the tank. A propeller shaft extends adjacent the dispensing tube approximately parallel thereto and has a lower propeller located near the lower end of the dispensing tube. A line of substantial length extends to a spray nozzle remote from the tank. A compressed air connection is connected, inter alia, to the delivery tube and the line for pressurizing the surface of the suspension contained in the tank with compressed air, thereby forcing the suspension through the delivery tube and the line.

Die US 3,637136 A beschreibt eine Sprühpistole zum Versprühen von Schlamm, der beim Versprühen umlaufend geleitet wird. Zum Reinigen der Sprühpistole können zwei Ventile umgeschaltet werden, so dass die Sprühpistole in einem Reinigungsmittelkreislauf liegt.The US 3,637,136 A describes a spray gun for spraying mud, which is circulated during spraying. To clean the spray gun, two valves can be switched so that the spray gun is in a detergent circuit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zu schaffen, mit dem elektrische Stecker in einfacher Weise mit einer Dispersion beschichtet werden können, die zur Ausbildung einer wohl definierten Schicht auf der Stecker-Kontaktoberfläche führt.Of the Invention has for its object to provide a system with the electrical connector in a simple manner with a dispersion can be coated which results in the formation of a well defined layer on the male contact surface.

Diese Aufgabe wird mit einem System gemäß dem Anspruch 1 gelöst.These The object is achieved with a system according to claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen System gelangt die flüssige Dispersion durch die Kombination der im Anspruch 1 enthaltenen Merkmale in wohl definierter Weise auf die zu beschichtenden Flächen der Stecker, so dass nach dem Abdampfen bzw. Trocknen eines flüssigen Bestandteils der Dispersion eine wohl definierte Schicht zurückbleibt. Beispielsweise können silikonhaltige Dispersionen aufgebracht werden, wobei die zurückbleibende Schicht Halbleitereigenschaften besitzt. Eine solche Anwendung ist insbesondere für Kontakte innerhalb von 42 V Bordnetzen von Kraftfahrzeugen vorteilhaft, da durch eine solche Schicht mit Halbleitereigenschaften die bei Steckertrennung unter elektrischer Last auftretenden Probleme (Funkenbildung und Brandgefahr) gelöst werden können. Mit der Erfindung können auch cremeartige Stoffe und andere Stoffe mit Hilfe von Dispersionen auf die Steckkontakte aufgebracht werden, so dass ein Schutzfilm zurückbleibt.In the system according to the invention, the liquid dispersion passes through the combination of the features contained in claim 1 in a well-defined manner on the surfaces of the plug to be coated, so that after evaporation or drying of a liquid constituent of the dispersion remains a well-defined layer. For example, silicone-containing dispersions can be applied, wherein the remaining layer has semiconductor properties. Such an application is particularly advantageous for contacts within 42 V electrical systems of motor vehicles, as by such a layer with semiconductor properties in the case of plug separation under electrical load occurring problems (sparking and fire hazard) can be solved. With the invention, cream-like substances and other substances can be applied by means of dispersions on the plug contacts, so that a protective film remains.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Systems gerichtet, wobei zur Vermeidung von Wiederholungen bezüglich der speziellen Vorteile auf die Beschreibung verwiesen wird.The under claims are on advantageous embodiments and further developments of the system according to the invention, wherein to avoid repetition of the special benefits reference is made to the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und in weiteren Einzelheiten erläutert.The Invention will be described below with reference to schematic drawings, for example and explained in further detail.

Es stellen dar:It represent:

1 ein Blockschaltbild des erfindungsgemäßen Systems, 1 a block diagram of the system according to the invention,

2 eine perspektivische Ansicht auf ein Tankaggregat, 2 a perspective view of a tank unit,

3 eine perspektivische Aussicht auf einen Teil des Tankaggregats gemäß 2, 3 a perspective view of a part of the tank assembly according to 2 .

4 eine perspektivische Ansicht einer Sprüheinheit, 4 a perspective view of a spray unit,

5 eine Seitenansicht der Sprüheinheit gemäß 4, teilweise aufgeschnitten, 5 a side view of the spray unit according to 4 , partially cut open,

6 eine Ansicht ähnlich der 5 in vergrößertem Maßstab und anders aufgeschnitten, 6 a view similar to the one 5 on a larger scale and cut differently,

7 ein Ausschnitt der 6 in vergrößertem Maßstab und anders aufgeschnitten und 7 a section of the 6 on a larger scale and cut differently and

8 ein Ausschnitt eines Querschnitts durch die Anordnung gemäß 7, geschnitten in der Ebene VIII-VIII. 8th a section of a cross section through the arrangement according to 7 cut in the plane VIII-VIII.

Gemäß 1 enthält ein erfindungsgemäßes System einen vorzugsweise kugelförmigen Dispersionstank 2 mit einem Einfüllstutzen 4 mit integrierter Be- und Entlüftungseinrichtung, einem Antriebsmotor 6 zum Antrieb eines Rührwerks 8 und einem Ultraschallsensor 10 zur Messung des Füllstandes, der in dem Dispersionstank 2 enthaltenen flüssigen Dispersion 12. Von der Unterseite des Dispersionstanks 2 führt eine Leitung 14 über ein 3/2 Umschaltventil 16 zu einer zur Umwälzpumpe 18 in einer Zirkulationsleitung 20, die mit einem weiteren 3/2 Umschaltventil 22 verbunden ist, von dem aus eine Rückleitung 24 in den Dispersionstank 2 zurückführt. Von der Zirkulationsleitung 20 zweigt eine durch eine Dosierpumpe 26 hindurchführende Leitung 28 ab, die mit einem Einlassanschluss 30 einer insgesamt mit 32 bezeichneten Sprüheinheit verbunden ist.According to 1 For example, a system according to the invention contains a preferably spherical dispersion tank 2 with a filler neck 4 with integrated ventilation system, a drive motor 6 for driving an agitator 8th and an ultrasonic sensor 10 for measuring the level in the dispersion tank 2 contained liquid dispersion 12 , From the bottom of the dispersion tank 2 leads a line 14 via a 3/2 diverter valve 16 to one to the circulation pump 18 in a circulation pipe 20 that with another 3/2 diverter valve 22 is connected, from which a return line 24 in the dispersion tank 2 returns. From the circulation line 20 one branches through a metering pump 26 passing line 28 starting with an inlet port 30 a total of 32 designated spray unit is connected.

Nicht mit Bezugszeichen belegt ist in 1 ein Deckel, der den Dispersionstank 2 dicht abschließt und durch den die Bauteile 4, 6 und 10 abgedichtet hindurchragen.Not referenced is in 1 a lid containing the dispersion tank 2 tightly seals and through which the components 4 . 6 and 10 protrude through sealed.

Die Sprüheinheit 32 weist einen Sprühkopf 34 auf, von dem aus Dispersion auf einen Stecker 36 gesprüht wird. Der Stecker 36 – im dargestellten Beispiel ist eine Buchse eines mehrpoligen Steckers sichtbar, in deren mit Federzungen versehene Einlassöffnung der Sprühstrahl gelangt – ist derart angeordnet, dass die für die elektrische Kontaktierung maßgeblichen, vorzugsweise mit Edelmetall beschichteten Kontaktflächen zuverlässig mit der abgesprühten Dispersion besprüht werden.The spray unit 32 has a spray head 34 from where dispersion on a plug 36 is sprayed. The plug 36 - In the example shown, a socket of a multi-pin connector is visible, in which provided with spring tongues inlet opening of the spray passes - is arranged such that the decisive for the electrical contacting, preferably coated with precious metal contact surfaces are reliably sprayed with the sprayed dispersion.

Der Stecker 36 kann beispielsweise auf einem nicht dargestellten Transportband angeordnet werden, auf dem eine Reihe von Steckern in an sich bekannter Weise von einer Vorrats- bzw. Kontaktspule auf eine weitere Kontaktspule umgespult werden. Der Stecker 36 kann auch ein einzelner, vorzugsweise mehrpoliger Stecker sein, der beispielsweise von einem Teilevorschub oder über ein Stachelradantrieb an dem Sprühkopf 34 vorbeigeführt wird. Alternativ kann die Sprüheinheit 32 am Stecker vorbeigeführt werden.The plug 36 can be arranged for example on a conveyor belt, not shown, on which a number of plugs are rewound in a conventional manner from a supply or contact coil to a further contact coil. The plug 36 may also be a single, preferably multi-pin connector, for example, from a parts feed or a sprocket drive to the spray head 34 is passed. Alternatively, the spray unit 32 passed the plug.

Dem Sprühkopf 34 bezüglich des abgesprühten Strahls gegenüberliegend ist ein Absaugtrichter 38 angeordnet, der über einen dazwischenliegenden Öl-Luftabscheider 40 führende Leitung mit dem Sauglüfter 42 verbunden ist.The spray head 34 with respect to the sprayed jet opposite is a suction funnel 38 arranged, which has an intermediate oil-air separator 40 leading line with the suction fan 42 connected is.

Zur Steuerung des beschriebenen Systems ist ein Steuergerät 44 vorgesehen, das einen Mikroprozessor mit zugehörigen Speichereinrichtungen und ein Bedienfeld 46 enthält und dessen Eingänge mit Sensoren zur Erfassung wesentlicher Betriebsparameter des Systems verbunden sind, beispielsweise dem Ultraschallfüllstandsensor 10, eine Einrichtung (nicht dargestellt) zur Erfassung der Stecker und ggf. deren Geschwindigkeit, einer Sensoreinrichtung 48 zur Erfassung des Hubs einer Nadel des Sprühkopfes 34 usw. Ausgänge des Steuergerätes 44 steuern den Betrieb der Pumpen, Ventile und des Rührers sowie ggf. einer Fördervorrichtung zum Fördernder Stecker.To control the described system is a control unit 44 provided a microprocessor with associated memory devices and a control panel 46 contains and whose inputs are connected to sensors for detecting essential operating parameters of the system, such as the ultrasonic level sensor 10 a device (not shown) for detecting the plug and possibly its speed, a sensor device 48 for detecting the stroke of a needle of the spray head 34 etc. outputs of the control unit 44 control the operation of the pumps, valves and the stirrer and possibly a conveyor for conveying the plug.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines insgesamt mit 50 bezeichneten Tankaggregats, in das der Dispersionstank 2 mit dessen geschilderten Zubehörteilen integriert ist, so dass der Dispersionstank nicht nochmals beschrieben wird. Unmittelbar neben dem Dispersionstank 2 befindet sich ein Reinigungsmitteltank 52, in den über einen Einfüllstutzen 54 mit integrierter Be- und Entlüftung ein Reinigungsmittel einfüllbar ist, mit dem etwai ge Dispersionsrückstände aus dem Systemkreislauf gelöst werden. Der Füllstand im Reinigungsmitteltank 52 kann mittels eines Füllstandssensors 56 sensiert werden. Vom Reinigungsmitteltank 52 führt eine Leitung 58 zum 3/2 Wege Umschaltventil 16. Vom 3/2 Umschaltventil 22 (1) führt eine Leitung 60 zurück in den Reinigungsmitteltank 52. Somit können der komplette Zirkulationskreislauf 14–16–18–20–22–24 und Düsenkreislauf 26–28–30–34 gereinigt und gespült werden. 2 shows a perspective view of a total with 50 designated Tankaggregats, in which the dispersion tank 2 integrated with its described accessories, so that the dispersion tank is not described again. Immediately next to the dispersion tank 2 there is a detergent tank 52 , in the over a filler neck 54 With integrated ventilation a cleaning agent can be filled, with which any dispersion residues are released from the system cycle. The level in the detergent tank 52 can by means of a level sensor 56 be sensed. From the detergent tank 52 leads a line 58 to 3/2 way switching valve 16 , From the 3/2 diverter valve 22 ( 1 ) leads a line 60 back to the detergent tank 52 , Thus, the complete circulation circuit 14 - 16 - 18 - 20 - 22 - 24 and nozzle cycle 26 - 28 - 30 - 34 be cleaned and rinsed.

3 zeigt eine perspektivische Aufsicht auf den Dispersionstank 2 bei abgenommenem Deckel (in 2 ist der Deckel ebenfalls abgenommen) und montierten Zubehörteilen. Wie ersichtlich, weist das Rührwerk 8 wenigstens einen Rotor 62 auf, der innerhalb Schikanen 64 arbeitet, wobei die Drehzahl des Rotors und die Geometrien des Rotors sowie der Schikanen auf die verwendete Dispersion abgestimmt sind, um einerseits ein Absetzen von dispergierten Teilchen zu verhindern und andererseits das Medium wieder aufgerührt wird um die Agglomerate annähernd in den Ursprungszustand zu bringen. 3 shows a perspective view of the dispersion tank 2 with the cover removed (in 2 the lid is also removed) and mounted accessories. As can be seen, the agitator 8th at least one rotor 62 on the inside of harassment 64 operates, wherein the rotational speed of the rotor and the geometries of the rotor and the baffles are adapted to the dispersion used, on the one hand to prevent settling of dispersed particles and on the other hand, the medium is stirred again to bring the agglomerates approximately in the original state.

Anhand der 4 bis 6 wird im Folgenden die Sprüheinheit 32 beschrieben:
Die Sprüheinheit 32 enthält den Anschluss 30 zum Anschluss an die Leitung 28 (1), einen Luftmotor 72 mit einem Druckluftanschluss 74, der mit einer hinsichtlich des Druckes und/oder Durchsatzes steuerbaren Druckluftquelle verbunden ist, und einem vom Luftmotor drehangetriebenen Impeller 76, der in einer innerhalb eines Gehäuse 78 ausgebildeten Kammer 80 arbeitet, durch die hindurch die Dispersion unter Umrühren einer Düsenverlängerung 82 zugeführt wird, an deren Ende der Sprühkopf 34 angeordnet ist. An dem Gehäuse 78 ist weiter ein Sprühluftanschluss 86 vorgesehen, dem gesteuert Druckluft zuführbar ist, die der Dispersion zugemischt wird.Based on 4 to 6 is the spray unit below 32 described:
The spray unit 32 contains the connection 30 for connection to the line 28 ( 1 ), an air motor 72 with a compressed air connection 74 which is connected to a compressed air source controllable in terms of pressure and / or throughput, and an impeller driven in rotation by the air motor 76 in one of a housing 78 trained chamber 80 works, through which the dispersion while stirring a nozzle extension 82 is fed, at the end of the spray head 34 is arranged. On the case 78 is still a spray air connection 86 provided to the controlled compressed air can be fed, which is admixed to the dispersion.

Von dem Gehäuse 78 steht ein Steuerluftanschluss 88 vor, dem gesteuert Druckluft zum Steuern einer mit dem Sprühkopf 34 zusammenwirkenden, im einzelnen nicht erläuterten, weil in Aufbau und Funktion an sich bekannten Düsennadel 90 zuführbar ist. Weiter weist die Sprüheinheit 32 einen Überwachungssensor 48 zur Überwachung der Stellung der Düsennadel 90 auf.From the case 78 is a control air connection 88 before, the controlled compressed air for controlling one with the spray head 34 cooperating, not explained in detail, because in construction and function known per se nozzle needle 90 can be fed. Next, the spray unit 32 a monitoring sensor 48 for monitoring the position of the nozzle needle 90 on.

Im folgenden wird anhand der 7 und 8 die in die Sprüheinheit 32 integrierte Rühreinrichtung erläutert. Zwischen dem Anschluss 30 zum Zuführen von Dispersion zu der Sprüheinheit und einer zu der Düsennadel bzw. dem Sprühkopf 34 führenden Auslassleitung 92 ist innerhalb des Gehäuses 78 die insgesamt scheibenförmige Kammer 80 ausgebildet. In der Kammer 80 ist der Impeller 76 angeordnet, der von dem Luftmotor 72 antreibbar ist. Der Impeller 76 ist ein Flügelrad mit radial gerichteten Flügeln, deren gemäß 7 rechte und linke Ränder in kurzem Abstand von den entsprechenden Stirnwänden der Kammer 80 umlaufen. Die radial äußeren Außenränder der Flügel 94 sind gerundet, wobei der Krümmungsradius des dem Luftmotor 72 zugewandten Bereiches 96 des radial äußeren Randes kleiner ist als der des vom Luftmotor 72 abgewandten Bereiches 98 des radial äußeren Randes. In der Kammer 80, deren Durchmesser etwas größer ist als der des Impellers 76, sind Schikanen 100 in Form von parallel zur Achse des Impellers 76 gerichteten Stäben angeordnet, die mit im Querschnitt kreissegmentförmigen Zylindersegmentflächen in die Kammer 80 einragen, so dass sich die Scheitel der radial äußeren Ränder der Flügel 94 in geringem Abstand von den Schikanen 100 an diesen vorbei bewegen und die Schikanen als Strömungsbrecher wirken. Mit der beschriebenen Rühreinrichtung wird ein außerordentlich intensives Umrühren der zugeführten flüssigen Dispersion erreicht.The following is based on the 7 and 8th the in the spray unit 32 Integrated stirring explained. Between the connection 30 for supplying dispersion to the spray unit and to the nozzle needle or the spray head 34 leading outlet line 92 is inside the case 78 the overall disc-shaped chamber 80 educated. In the chamber 80 is the impeller 76 arranged by the air motor 72 is drivable. The impeller 76 is an impeller with radially directed wings, according to 7 Right and left edges at a short distance from the corresponding end walls of the chamber 80 circulate. The radially outer edges of the wings 94 are rounded, with the radius of curvature of the air motor 72 facing area 96 the radially outer edge is smaller than that of the air motor 72 remote area 98 the radially outer edge. In the chamber 80 whose diameter is slightly larger than that of the impeller 76 , are harassment 100 in the form of parallel to the axis of the impeller 76 directed rods arranged in the chamber with circular-segment-shaped in cross-section cylinder segment surfaces 80 protrude so that the vertexes of the radially outer edges of the wings 94 a short distance from the harassment 100 move past them and the harassment act as a flow breaker. With the stirring described an extremely intense stirring of the supplied liquid dispersion is achieved.

Die Funktion der Sprüheinheit 32 ist derart, dass über den Anschluss 30 zugeführte Dispersion in die Kammer 80 gelangt, in der der Impeller 76 des Rührwerks die Dispersion kräftig umrührt, wobei die Rührintensität durch Beaufschlagung des Luftmotors 72 mit Druckluft einstellbar ist. Der intensiv durchmischten Dispersion wird entsprechend der Druckluftbeaufschlagung des Anschlusses 86 Sprühluft beigemischt, wenn diese durch Verlängerung 82 hindurch zum Sprühkopf 34 gelangt. Die Menge des Luft/Dispersionsgemisches, das von dem Sprühkopf 34 versprüht wird, kann sowohl durch die über die Druckluftanschlüsse 86 gesteuerte Stellung der Düsennadel 90 als auch mittels der Dosierpumpe 18 (1) gesteuert werden. Die Stellung der Düsennadel 90 kann getaktet oder analog gesteuert werden.The function of the spray unit 32 is such that over the connection 30 fed dispersion in the chamber 80 arrives, in which the impeller 76 stirred vigorously stirring the dispersion, the stirring intensity by applying the air motor 72 is adjustable with compressed air. The intensively mixed dispersion will correspond to the compressed air applied to the connection 86 Spray air mixed, if this by extension 82 through to the spray head 34 arrives. The amount of air / dispersion mixture coming from the spray head 34 can be sprayed, both through the via the compressed air connections 86 controlled position of the nozzle needle 90 as well as by means of the metering pump 18 ( 1 ) to be controlled. The position of the nozzle needle 90 can be clocked or controlled analogously.

Die Funktion des beschriebenen Systems ist folgende:
Im Falle der Beschichtung der Stecker 36 mit einer Gleit- bzw. Schmierschicht wird eine Dispersion mit einem hohen Lösungsmittelanteil, beispielsweise etwa 95%, und einem geringen Fettanteil, beispielsweise etwa 5% verwendet, wie sie unter dem Namen „Klüberalfa^® K83–735” von der Fa. Klüber Lubrication, München, angeboten wird. Die Dispersion wird durch den Einfüllstutzen 4 in den Dispersionstank 2 gefüllt und dort mittels des Rührwerks 8 intensiv umgerührt, so dass die Dispersion homogen erhalten bleibt und keine Agglomerate oder Niederschläge entstehen. Die umgerührte Dispersion wird zusätzlich mittels der Umwälzpumpe 18 umgepumpt. Mittels der Dosierpumpe 26 wird eine steuerbare Menge an Dispersion der Sprüheinheit 32 zugeführt, in der sie erneut intensiv umgerührt wird, bevor sie unter Zumischen von Druckluft aus dem Sprühkopf 34 abgesprüht wird und den Stecker 36 zuverlässig benetzt. Der nicht auf dem Stecker 36 abgeschiedene Teil des Sprühnebels wird bei in Betrieb befindlichem Sauglüfter 42 vom Absaugtrichter 38 abgesaugt.The function of the described system is as follows:
In case of coating the connector 36 with a lubricating layer, a dispersion with a high solvent content, for example about 95%, and a low fat content, for example about 5% is used, as described under the name "Klüberalfa ^® K83-735" by Klüber Lubrication, Munich, is offered. The dispersion is through the filler neck 4 in the dispersion tank 2 filled and there by means of the agitator 8th stirred intensively, so that the dispersion remains homogeneous and no agglomerates or precipitates arise. The stirred dispersion is additionally by means of the circulation pump 18 circulated. By means of the dosing pump 26 becomes a controllable amount of dispersion of the spray unit 32 in which it is thoroughly stirred again before mixing with compressed air from the spray head 34 is sprayed and the plug 36 reliably wetted. The not on the plug 36 separated part of the spray is at operating suction fan 42 from the suction funnel 38 aspirated.

Die Betriebsparameter des Systems können zweckentsprechend im Hinblick auf eine ausreichend starke Beschichtung der Stecker 36 nach Verdampfen des Lösungsmittels gewählt werden.The operating parameters of the system can appropriate in view of a sufficiently strong coating of the plug 36 be chosen after evaporation of the solvent.

Sobald die Anlage außer Betrieb gesetzt wird, vor einem erneuten Inbetriebsetzen und/oder nach Leerung des Dispersionstanks 2 wird das gesamte mit Dispersion beaufschlagte System durch Umschalten der 3/2 Wege Umschaltventile 16 u. 22 mit Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsmitteltank 52 beaufschlagt und gereinigt. Nach der Reinigung wird die in den Leitungen befindliche Reinigungsflüssigkeit mit der Pumpe 18 in den Reinigungsmitteltank 52 zurückgepumpt.Once the system is shut down, before restarting and / or emptying the dispersion tank 2 the entire system subjected to dispersion is switched by switching the 3/2 way changeover valves 16 u. 22 with cleaning fluid from the detergent tank 52 charged and cleaned. After cleaning, the cleaning liquid in the pipes is pumped 18 in the detergent tank 52 pumped back.

Durch die mit integrierter Be- und Entlüftung versehenen Einfüllstutzen 4 und 54 wird erreicht, dass kein Lösungsmittel in die Umgebung entweicht.Through the provided with integrated ventilation and filler neck 4 and 54 ensures that no solvent escapes into the environment.

Mit dem beschriebenen System werden eine Reihe von Vorteilen erzielt:
Aus dem Sprühkopf 32 kann erforderlichenfalls nur eine minimale Menge an Dispersion versprüht werden, beispielsweise einige Mikrogramm pro Kontaktfläche. Damit sich die Dispersion in den von dem Dispersionstank 2 zu der oder den Sprüheinheiten 32 (es kann mit mehreren Sprüheinheiten gearbeitet werden) nicht entmischt, wird die Dispersion in der Sprüheinheit 32 selbst nochmals umgerührt, so dass gewährleistet ist, dass eine wohldefinierte, homogene Dispersion in wohldefinierter Menge auf den Stecker 36 gelangt. Durch das Absaugen der vernebelten Dispersion wird erreicht, dass nur minimale Lösungsmitteldämpfe in die Umgebung geraten.The system described achieves a number of advantages:
From the spray head 32 if necessary, only a minimal amount of dispersion can be sprayed, for example a few micrograms per contact surface. Thus, the dispersion in the of the dispersion tank 2 to the spray unit (s) 32 (it can be worked with several spray units) not demixed, the dispersion in the spray unit 32 even stirred again, so that it is ensured that a well-defined, homogeneous dispersion in a well-defined amount on the plug 36 arrives. By aspirating the atomized dispersion ensures that only minimal solvent vapors get into the environment.

Das System kann in vielfältiger Weise abgeändert werden:
Je nach örtlichen Gegebenheiten können die Pumpe 18 und die Rücklaufleitung 24 entfallen, insbesondere, wenn der Dispersionstank 2 ausreichend nahe an der Sprüheinheit 32 angeordnet ist. Des weiteren können von einem Dispersionstank aus mehrere Sprüheinheiten 32 versorgt werden. Der Reinigungsmitteltank 52 ist ebenfalls optional.The system can be modified in many ways:
Depending on local conditions, the pump can 18 and the return line 24 omitted, especially if the dispersion tank 2 sufficiently close to the spray unit 32 is arranged. Furthermore, from a dispersion tank of several spray units 32 be supplied. The detergent tank 52 is also optional.

Das Umrühren muss nicht notwendigerweise durch Rühreinheiten, wie Flügel usw. erfolgen, es kann auch mittels Ultraschall umgerührt bzw. agitiert werden.The Stir does not necessarily have by stirring units, such as wings, etc. carried out, it can also be stirred or agitated by means of ultrasound.

Die Anordnung der Leitungen, Pumpen, Umschaltventile kann auch auf andere zweckmäßige Weise erfolgen, die ein Versprühen von homogener Dispersion einerseits und ein Reinigen des Systems andererseits erlaubt.The Arrangement of pipes, pumps, changeover valves can also be used on others appropriate way done, which is a spraying of homogeneous dispersion on the one hand and cleaning of the system on the other allowed.

Die im Abscheider 40 abgeschiedene Dispersion kann dem Dispersionstank 2 zugeführt werden.The in the separator 40 deposited dispersion can the dispersion tank 2 be supplied.

Die Zumischung von Druckluft zu der frisch versprühten Dispersion ist nicht zwingend. Des weiteren muss der für das Rührwerk der Sprüheinheit 32 verwendete Motor nicht zwingend ein Luftmotor sein; er kann auch elektrisch, hydraulisch oder sonst wie angetrieben sein.The addition of compressed air to the fresh sprayed dispersion is not mandatory. Furthermore, it must be for the agitator of the spray unit 32 used motor not necessarily be an air motor; it can also be driven electrically, hydraulically or otherwise.

Da die Stecker 36 nicht in ein Bad getaucht werden, kann die bzw. können die Sprüheinheit(en) 32 unmittelbar in der Produktion, beispielsweise an einem Stanz- oder Biegeautomaten, angeordnet sein, in dem die Stecker hergestellt werden.Because the plugs 36 can not be immersed in a bath, can or the spray unit (s) 32 be arranged directly in the production, for example on a stamping or bending machine, in which the plug are made.

22: Dispersionstankdispersion tank
44: Einfüllstutzenfiller pipe
66: Antriebsmotordrive motor
88th: Rührwerkagitator
1010: Ultraschallsensorultrasonic sensor
1212: Dispersiondispersion
1414: Leitungmanagement
1616: Umschaltventilswitching valve
1818: Umwälzpumpecirculating pump
2020: Zirkulationsleitungcirculation line
2222: Umschaltventilswitching valve
2424: Rückleitungreturn
2626: Dosierpumpemetering
2828: Leitungmanagement
3030: Einlassanschluss (Anschluss, Einlass)inlet port (Connection, inlet)
3232: Sprüheinheitspray
3434: Sprühkopfspray nozzle
3636: Steckerplug
3838: Absaugtrichter (Absaugeinrichtung)suction funnel (Suction)
4040: Abscheiderseparators
4242: Sauglüfteraspirator
4444: Steuergerätcontrol unit
4646: BedienfeldControl panel
4848: Sensoreinrichtung (Überwachungssensor)sensor device (Monitoring sensor)
5050: Tankaggregattank unit
5252: ReinigungsmitteltankDetergent tank
5454: Einfüllstutzen Reinigungsmitteltankfiller pipe Detergent tank
5656: Füllstandsensorlevel sensor
5858: Leitungmanagement
6060: Leitungmanagement
6262: Rotorrotor
6464: Schikanenharassment
7272: Luftmotorair motor
7474: DruckluftanschlussCompressed air connection
7676: Impellerimpeller
7878: Gehäusecasing
8080: Kammerchamber
8282: Düsenverlängerungnozzle extension
8686: SprühluftanschlussSprühluftanschluss
8888: SteuerluftanschlussControl air connection
9090: Düsennadelnozzle needle
9292: Anschlussleitungconnecting cable
9494: Flügelwing
9696: BereichArea
9898: BereichArea
100100: Schikanechicane

Claims

A system for coating electrical plugs with a dispersion which forms a layer on a contact surface of the plugs, comprising: a dispersion tank ( 2 ) for receiving a supply of dispersion, a in the dispersion tank ( 2 ) arranged agitator ( 8th ), which prevents agglomeration within the dispersion, and a spray unit ( 32 ) for spraying it from the dispersion tank ( 2 ) supplied dispersion, one by a metering pump ( 26 ) for conveying dispersion from the dispersion tank ( 2 ) to the spray unit ( 32 ) passing line ( 28 ) from a circulation line ( 20 ), which by a circulation pump ( 18 ) and through which in the dispersion tank ( 2 ) is umumpumpbar dispersion, and the spray unit ( 32 ) one between an inlet ( 30 ) for connection to the dispersion tank ( 2 ) and a spray head ( 34 ) arranged chamber ( 80 ), in which a stirring device is arranged.

The system of claim 1, wherein the agitating means comprises a rotatably driven impeller ( 76 ) with radially directed wings ( 94 ) whose axial height is approximately equal to the height of the chamber ( 80 ) and whose off-axis edges have a rounding in the axial direction, which to the two end faces of the chamber ( 80 ) is different.

A system according to claim 2, wherein the wings ( 94 ) with a small distance at with respect to the axis of the impeller axis-parallel baffles ( 100 ) pass, whose wings facing surfaces are segments of circular cylinders.

System according to one of claims 1 to 3, wherein the spray unit ( 32 ) opposite a suction device ( 38 ) is arranged for sucking off sprayed and not deposited on a plug dispersion, which with a separator ( 40 ) is connected to the separation of the extracted dispersion of gas, which separated dispersion the dispersion tank ( 2 ) can be fed.

System according to one of claims 1 to 4, comprising: a tank unit ( 50 ), with the agitator ( 8th ) dispersion tank ( 2 ) and a detergent tank ( 52 ) for receiving a cleaning liquid, which in the dispersion tank and from the dispersion tank ( 2 ) back into the detergent tank ( 52 ) is eligible.