Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Feinstaub beim Sintern
von Feinerzgemischen oder Gichtstaub Es ist bekannt, staubförmige Bestandteile von
Abgasen durch hierfür geeignete Einrichtungen in geschlossenen Behältern zum Absetzen
zu bringen. Der auf diese Weise gewonnene Staub wird je nach seinen Gehalten an
Wertstoffen einer weiteren Verarbeitung zugeführt oder als tote Materie abgelagert.
Es ist üblich, zur Aufrechterhaltung des ungestörten Absetzvorganges im Innern der
Apparate den Zutritt von Luft von außen her in Form von Falschluft mittels Klappen,
Zellenradschleusen u. dgl. so dicht wie möglich anzuschließen und dabei einen mehr
oder weniger kontinuierlichen Staubaustrag ins Freie zu gewährleisten. Ebenso bekannt
ist aber die Tatsache, daß das Dichthalten dieser Einrichtungen im laufenden Betrieb
Schwierigkeiten macht. Soweit von Staubarten, deren weitere Verarbeitung lohnt,
die Rede ist, tritt die Frage auf, in welcher Form der gewonnene Staub einem weiteren
Verarbeitungsprozeß zugeführt werden soll. Das erstrebenswerte Ziel ist, diesen
mühsam eingefangenen und höchst unwillkommenen Stoff nicht nach erneutem Durchgang
durch den chemischen oder metallurgischen Prozeß am Ende unverarbeitet in den Abgasen
wieder vorzufinden. Bei Saugzugsinteranlagen, die starken Staub entwickeln, wird
der anfallende Staub dem Sinterprozeß beispielsweise in Form von Pellets, Granulaten,
geschlämmt oder trocken usw. wieder zugeführt.Process and device for recycling fine dust during sintering
of fine ore mixtures or gout dust It is known that powdery components of
Exhaust gases through suitable devices in closed containers for settling
bring to. The dust obtained in this way is depending on its content
Recyclable materials sent for further processing or deposited as dead matter.
It is common practice to maintain the undisturbed settling process inside the
Devices allow air to enter from outside in the form of false air by means of flaps,
To connect rotary valves and the like as tightly as possible and one more
or less continuous dust discharge into the open air. Also known
but is the fact that the tight keeping of these facilities during operation
Makes trouble. As far as types of dust that are worth further processing,
the question arises, in what form the extracted dust is given to another
Processing process is to be supplied. The desirable goal is this
laboriously captured and highly unwelcome material not after going through it again
by the chemical or metallurgical process in the end unprocessed in the exhaust gases
to find again. In the case of induced draft sintering systems that develop a lot of dust
the resulting dust to the sintering process, for example in the form of pellets, granules,
slurried or dry, etc. supplied again.
Die Erfindung befaßt sich mit der Aufgabe, beim Sintern von Feinerzgemischen
oder Gich.tstaub nicht nur den unbefriedigenden mechanischen Austrag von Staub zu
verbessern, sondern auch das Auftreten von Staub überhaupt als Folge von Unvollkommenheiten
im eigentlichen Sinterprozeß zu vermindern.The invention is concerned with the task of sintering fine ore mixtures
or Gich.tstaub not only to the unsatisfactory mechanical discharge of dust
improve, but also the appearance of dust in general as a result of imperfections
to be reduced in the actual sintering process.
Zur Erzielung einer guten Sinterleistung, einer porenreichen, reduktionsfähigen
Sinterstruktur, wird die Schüttung der Rohmischung auf dem Sinterrost in lockerer
Weise vorgenommen. Dadurch wird mehr Luft in der Zeit je Flächeneinheit durchgesetzt,
d. h. die Strömungsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft oder der Gase wird gegenüber
einer dichten Schüttung größer. Die Folge davon ist ein größerer Anfall von Feinstaub
bis zur Pulverform. Bei Sinterprozessen ist es beispielsweise üblich, die Rohmischung
in einer Mischeinrichtung unter gleichzeitiger Zugabe von Anfeuchtflüssigkeit bearbeitungsfähig
zu machen.To achieve a good sintering performance, a pore-rich, reducible one
Sintered structure, the pouring of the raw mixture on the sintered grate becomes looser
Way made. As a result, more air is passed through per unit area over time,
d. H. the flow velocity of the combustion air or the gases is opposite
a dense bed larger. The consequence of this is a larger accumulation of fine dust
to powder form. In sintering processes, for example, it is common to use the raw mixture
Can be processed in a mixing device with simultaneous addition of dampening liquid
close.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, zum Zwecke der Verwertung von
Feinstaub für den Sinterprozeß den an den Entstaubungsgeräten anfallenden trockenen
Feinstaub unmittelbar an den Entfallstellen mit Flüssigkeit zu einer Trübe zu vereinigen
und diese Trübe, deren Staubkonzentration in bestimmten Grenzen schwanken kann,
der Rohmischung des Mischvorganges zuzusetzen. Die Feststoffe der Trübe legen sich
dabei an die Oberfläche der gröberen Mischungsbestandteile an und werden auf diese
Weise besser von der Sinterung erfaßt als bei der Zugabe in anderer, z. B. in trockener
Form, bei der die Feinstoffbestandteile größtenteils im Kreislauf Arbeitsplatz und
Einrichtungen belasten.According to the invention it is proposed for the purpose of recycling
Fine dust for the sintering process, the dry dust accumulating in the dedusting devices
To combine fine dust with liquid to form a turbidity directly at the drop points
and this turbidity, the dust concentration of which can fluctuate within certain limits,
to be added to the raw mixture of the mixing process. The solids in the sludge settle
at the same time to the surface of the coarser mixture components and are on them
Way better captured by the sintering than when adding in other, z. B. in drier
Form in which the fine material components are largely in the workplace and
Load facilities.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, zur Herstellung
der Trübe an den Staubentfallstellen ein geschlossenes, mit Flüssigkeit, beispielsweise
Wasser, gefülltes Gefäß zu verwenden, wobei die Flüssigkeit in Bewegung versetzt
wird und die Trübe beispielsweise mittels einer Pumpe aus dem Gefäß derjenigen Stelle
zugeführt wird, an welcher die Trübe nutzbar gemacht wird. Zweckmäßig wird in das
das Flüssigkeitsbad enthaltende Gefäß eine rotierende, in einem Sprühkopf endende
Hohlwelle eingebaut, durch welche zusätzlich Flüssigkeit an die Staubentfallstelle
herangeführt wird. Auf diese Weise kann oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Gefäß
zusätzliche Flüssigkeit versprüht werden, um den anfallenden Staub zu benetzen.
Es ist weiterhin vorgesehen, den Flüssigkeitsstand im Gefäß in Abhängigkeit des
über dem Flüssigkeitsspiegel herrschenden Druckes selbsttätig zu regeln.In a further embodiment of the invention, it is proposed to manufacture
the sludge at the dust drop points a closed, with liquid, for example
Use water, filled vessel, whereby the liquid is set in motion
and the pulp is removed from the vessel at that point, for example by means of a pump
is supplied, at which the sludge is made usable. The
the liquid bath containing a rotating vessel ending in a spray head
Hollow shaft installed, through which additional liquid to the dust collection point
is introduced. In this way, it can be above the level of the liquid in the vessel
additional liquid can be sprayed to wet the dust.
It is also provided that the liquid level in the vessel as a function of the
to automatically regulate the pressure prevailing above the liquid level.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung
beschrieben. Am unteren Teil des Staubsammelbehälters 1 eines Entstaubers ist das
allseitig geschlossene Gefäß 2 angeordnet, welches teilweise mit Flüssigkeit 3 gefüllt
ist. Am unteren Ende des Gefäßes ist die Saugpumpe 4 auf einer senkrecht verlaufenden
Achse angebracht. Der Antrieb der Pumpe erfolgt durch den Motor 5, welcher mit der
Pumpenwelle unmittelbar gekuppelt ist. Auf dieser Welle ist das Rohr 6 aufgesetzt,
welches zentrisch
zur Längsachse :des Gefäßes 2 verläuft und in
dem Sprühkopf 7 endigt, welcher mit radial verlaufenden Öffnungen 8 versehen ist.
Dieser Sprühkopf ist vom Tauchrohr 9 umgeben, welches nach unten konisch verläuft
und in das Flüssigkeitsbad 3 hineinragt.In the drawing is an embodiment of such a device
described. This is on the lower part of the dust collector 1 of a dust extractor
Vessel 2 closed on all sides is arranged, which is partially filled with liquid 3
is. At the lower end of the vessel, the suction pump 4 is on a vertical one
Axis attached. The pump is driven by the motor 5, which is connected to the
Pump shaft is coupled directly. The tube 6 is placed on this shaft,
which is centric
to the longitudinal axis: the vessel 2 runs and in
the spray head 7 ends, which is provided with radially extending openings 8.
This spray head is surrounded by the dip tube 9, which is conical downwards
and protrudes into the liquid bath 3.
Die als Hohlwelle ausgebildete Motorachse ist mit dem Anschluß
10 für die Zuführung der Flüssigkeit zum Sprühkopf 7 ausgestattet. An der
Ableitung 11 für die Trübe ist die Umführungsleitung 12 zum Gefäß 2 vorgesehen,
in welche das Überdruckventil 13 eingebaut ist. Auf diese Weise läßt sich die Zuführung
der Trübe mit Rücksicht auf den jeweiligen Bedarf steuern.The motor shaft, designed as a hollow shaft, is equipped with the connection 10 for the supply of the liquid to the spray head 7. At the discharge line 11 for the pulp, the bypass line 12 to the vessel 2 is provided, in which the pressure relief valve 13 is installed. In this way, the feed of the pulp can be controlled with regard to the respective requirements.
In der Deckfläche des Gefäßes 2 ist die Membran 14 eingebaut. Mit
deren Hilfe wird in Abhängigkeit von dem im Raum 15 über dem Flüssigkeitsspiegel
herrschenden Druck der Zulauf der Flüssigkeit zum Gefäß 2 mittels des Reglers 16
gesteuert. Die Ausgleichsleitung 17 ermöglicht die Regelung der Flüssigkeitszufuhr
zu hintereinandergeschalteten Gefäßen. Durch das Ventil 18 kann die Zufuhr der Flüssigkeit
zum Sprühkopf 7 unabhängig von der Flüssigkeitszufuhr zum Gefäß 2 konstant gehalten
werden.The membrane 14 is built into the top surface of the vessel 2. With
their help is dependent on the space 15 above the liquid level
prevailing pressure of the inflow of the liquid to the vessel 2 by means of the regulator 16
controlled. The equalizing line 17 enables the supply of liquid to be regulated
to vessels connected in series. Through the valve 18, the supply of the liquid
to the spray head 7 held constant regardless of the liquid supply to the vessel 2
will.
Die aus den Öffnungen 8 des Sprühkopfes 7 austretenden Flüssigkeitsstrahlen
benetzen den aus dem Behälter 1 herabfallenden Staub mit der Folge, daß er unter
den Flüssigkeitsspiegel befördert wird, wodurch sich die Trübe bildet. Durch den
verengten Querschnitt zwischen Sprühkopf 7 und Tauchrohr 9 entsteht eine starke
Strömungsgeschwindigkeit in Richtung zum Flüssigkeitsspiegel, wodurch die Bildung
der Trübe gefördert wird.The jets of liquid emerging from the openings 8 of the spray head 7
wet the falling from the container 1 dust with the result that it is under
the liquid level is raised, whereby the turbidity forms. Through the
narrowed cross-section between spray head 7 and dip tube 9 creates a strong
Flow velocity in the direction of the liquid level, causing the formation
the turbidity is promoted.