DE10328144A1

DE10328144A1 - Vorrichtung zur Schalldämpfung in einem Rohrkanal

Info

Publication number: DE10328144A1
Application number: DE2003128144
Authority: DE
Inventors: Armin Seitter; Andreas Graefenstein
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2001-12-22
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2005-01-05

Abstract

Eine Vorrichtung zur Schalldämpfung in einem Rohrkanal, insbesondere einem gasführenden Kanal einer Brennkraftmaschine, verfügt über einen Hauptkanal (6) und über Spiralkanäle (5), wobei die Spiralkanäle (5) eine längere Wegstrecke zwischen einer Abzweigung von dem Hauptkanal und einer Einmündung in den Hauptkanal besitzen als der Hauptkanal selbst. Zur kostengünstigen Herstellung der Vorrichtung sind der Hauptkanal und die Spiralkanäle als ein Bauteil ausgeführt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schalldämpfung in einem Rohrkanal gemäß der Hauptpatentanmeldung Nr. 101 63 812.4.
Eine in der Hauptpatentanmeldung beschriebene Vorrichtung zur Schalldämpfung in einem Rohrkanal verfügt über einen Hauptkanal, auf welchen Bypasskanäle mittels Halbschalen aufgesetzt sind. Diese Halbschalen müssen dichtend mit der Wand des Hauptkanal verbunden werden, weshalb die Herstellung der Bypasskanäle und die Verbindung der Bypasskanäle mit dem Hauptanal aufwendig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, welche kostengünstig, einfach und schnell in der Herstellung ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Schalldämpfung in einem Rohrkanal kann vorzugsweise ein gasführender Kanal wie z.B. eine Luftansaugleitung einer Brennkraftmaschine sein. Die Vorrichtung verfügt über einen Streckenabschnitt des Rohrkanals, welcher mindestens einen parallel zu einem Hauptkanal geführten Bypasskanal mit längerer Wegstrecke zwischen einer Abzweigung und einer Einmündung des Bypasskanals aufweist. Der Bypasskanal ist als schraubenförmig um eine Mittelachse gewundener Spiralkanal ausgebildet, wie er in der Patentanmeldung Nr.: 101 63 812.4 beschrieben ist. Zur Reduzierung der Anzahl der Bauteile ist der Hauptkanal einteilig mit dem Spiralkanal bzw. den Spiralkanälen ausgeführt. Dadurch erübrigt sich eine zur Montage erforderliche Tolerierung der Bypasskanäle zu dem Hauptkanal. Des weiteren kann der Montagearbeitsgang entfallen, weshalb die Vorrichtung schneller herstellbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Hauptkanal und der Spiralkanal durch Spritzgießen hergestellt. Hierzu wird ein Spritzgusswerkzeug verwendet, welches über einen Hauptkanalkern und einen Spiralkanalkern verfügt. Die beiden Kerne sind in dem Werkzeug derart fixiert, dass die Kavitäten für den Haupt- und Spiralkanal gebildet werden. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine kostengünstige und schnelle Herstellung der Vorrichtung. Außerdem kann die Vorrichtung aus preiswerten Kunststoffen wie z.B. Polyethylen oder Polyamid bestehen.
Es ist vorteilhaft, wenn der Spiralkanal in Entformungsrichtung konisch ausgeführt ist, wodurch die Entformbarkeit der Vorrichtung gesichert ist. Hierbei verfügt der Spiralkanal über eine Entformungsschräge, welche kleiner 3°, vorzugsweise 0,5°, ist. Diese Entformungsschräge ist somit auch an dem Spiralkern verwirklicht. Entsprechend der Ausführung des Spiralkanals kann der Spiralkern auch aus zwei oder mehr Teilen bestehen, wobei der Spiralkanal auch nach zwei Richtungen entformt werden kann. Hierbei ist die Entformungsschräge dann nach beiden Entformungsrichtungen angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der den Spiralkanal bildende Spiralkanalskern aus dem Spiralkanal ausspinndelbar. Hierbei ist der Spiralkanalkern als Drehkern ausgestaltet, welcher um bis zu 380° schwenk- und drehbar angeordnet ist und mit der Drehbewegung eine translatorische Bewegung ausführen kann. Dies ermöglicht, dass auch komplizierte Ausgestaltungen des Spiralkanals verwirklicht werden können.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Zeichnung
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigt
1 eine perspektivische Ansicht eines Dämpferbauteils.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In 1 ist ein Dämpferbauteil perspektivisch mit einem Teilausschnitt dargestellt. Das Dämpferbauteil verfügt über einen zylindrischen Hauptkanal 6, welcher von Spiralkanälen 5 umgeben ist. Die Spiralkanäle 5 sind radial einerseits durch eine, den Hauptkanal 6 bildende Innenwand 101 und andererseits durch eine, die Spiralkanäle 5 umgebende Außenwand 102 begrenzt. Die Spiralkanäle 5 sind durch spiralförmige Wände 107, welche sowohl mit der Innenwand 101, als auch mit der Außenwand 102 verbunden sind, dichtend voneinander getrennt. An den Stirnseiten sind die Spiralkanäle 5 offen ausgeführt, damit das, durch das Bauteil strömende Gas sowohl durch den Hauptkanal 6, als auch durch die Spiralkanäle 6 strömen kann.
Die Herstellung des Dämpferbauteils erfolgt in einem Spritzgießvorgang, bei welchem ein Hauptkanalkern 103 und Spiralkanalkerne 104 in dem Werkzeug verankert sind. Die Anzahl der Spiralkanalkerne 104 entspricht der Anzahl der Spiralkanäle 5. Nachdem das Dämpferbauteil gespritzt wurde, werden die Kerne 103, 104 entfernt. Hierbei wird der Hauptkanalkern 103 in Pfeilrichtung translatorisch aus dem Dämpferbauteil gezogen. Zur besseren Entformbarkeit verfügt der Hauptkanal 6 über eine entsprechende Entformungsschräge. Die Spiralkerne 104 werden entsprechend der Pfeile 105, 106 rotatorisch und translatorisch aus dem Dämpferbauteil entfernt. Die konische Ausbildung der Spiralkanäle erleichtert die Entformung. Vorteilhafterweise sind alle Spiralkanalkerne 104 an einer Trägerplatte (nicht dargestellt) fixiert, wodurch alle Spiralkerne synchron aus dem Dämpferbauteil entfernt werden. Durch Drehen der Trägerplatte bzw. der Spiralkerne 104 werden die Spiralkanalkerne aus den Spiralkanälen 5 herausgedreht. Durch dieses Verfahren entsteht ein einteiliges Bauteil.

Claims

Vorrichtung zur Schalldämpfung in einem Rohrkanal, insbesondere einem gasführenden Kanal einer Brennkraftmaschine, wobei in einem Streckenabschnitt des Rohrkanals mindestens ein parallel zu einem Hauptkanal (6) geführter Bypasskanal (5) mit längerer Wegstrecke zwischen einer Abzweigung und einer Einmündung des Bypasskanals (5) vorgesehen ist, wobei der Bypasskanal (5) als schraubenförmig um eine Mittelachse gewundener Spiralkanal (5) ausgebildet ist, nach Patentanmeldung Nr.: 101 63 812.4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkanal (6) mit dem Spiralkanal (5) einteilig ausgeführt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkanal (6) und der Spiralkanal (5) durch Spritzgießen hergestellt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiralkanal (5) in Entformungsrichtung konisch ausgeführt ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein, den Spiralkanal (5) bildender Spiralkanalkern (104) aus dem Spiralkanal (5) ausspindelbar ist.