Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung und zum Transport
von Dämmstoffflocken, insbesondere
Celluloseflocken, sowie eine Auflockerungs- und Entladevorrichtung
zur selbsttätigen
Entladung eines mit verdichteten Dämmstoffflocken beladenen Containers.The
The invention relates to a method for treatment and transport
of insulating flakes, in particular
Cellulose flakes, as well as a loosening and unloading device
to the automatic
Discharge of a container loaded with compressed insulation flakes.
Bei
der Herstellung von Fertighäusern
und anderen Bauten werden Böden,
Decken, Wände, Dächer od.
dgl. häufig
aus vorgefertigten, meistens aus Holz bestehenden, hohlen Rahmenelementen zusammengesetzt,
bei denen es sich auch um Dachkonstruktionen handeln kann, die aus
Dachsparren und auf diese aufgebrachten Schalungen gebildet sind.
Die Rahmenelemente werden werkseitig oder auch an der Baustelle
mit einer Wärmedämmung versehen,
die zunehmend aus losen, in eine flockige Form gebrachten und daher
gut handhabbaren Dämmstoffen
besteht, die insbesondere mit einer Blasmaschine in die Rahmenelemente
eingebracht werden können.
Dämmstoffe
dieser Art bestehen vorwiegend aus pflanzlichen Rohstoffen wie Holzcellulose,
aufgefasertem Holz, aufgefasertem und recyceltem Tageszeitungspapier
oder auch aus Baumwolle. Auch die Wärmedämmung von Dachschrägen an Altbauten
sowie von Fassaden, Trennwänden oder
Decken bei Bauten an sich beliebiger Art erfolgt häufig mit
derartigen Dämmstoffen.at
the manufacture of prefabricated houses
and other buildings become soils,
Ceilings, walls, roofs od.
Like. Frequently
composed of prefabricated, mostly made of wood, hollow frame elements,
which may also be roof structures that are made
Rafters and formed on these formworks are formed.
The frame elements are factory or at the construction site
provided with a thermal insulation,
the increasingly loose, in a flaky shape and therefore
easy to handle insulating materials
exists, in particular with a blow molding machine in the frame elements
can be introduced.
insulation materials
of this kind consist predominantly of vegetable raw materials such as wood cellulose,
frayed wood, frayed and recycled daily newspaper
or cotton. Also the thermal insulation of sloping roofs on old buildings
as well as facades, partitions or
Ceilings in buildings of any kind often takes place with
such insulation materials.
Ein
großes
Problem stellt der Transport der Dämmstoffflocken vom Herstellerwerk
zu den Verbrauchern, d. h. zu den Produzenten der Rahmenelemente
bzw. zur jeweiligen Baustelle dar, insbesondere wenn große Dämmstoffmengen
zu verarbeiten sind und der Wunsch besteht, die angelieferten Dämmstoffflocken
direkt in eine sie verarbeitende Blasmaschine zu entladen. Dabei
ist zu berücksichtigen,
daß einerseits
der lose Dämmstoff
zur Einsparung von Transportvolumen in möglichst hoch verdichteter Form
transportiert werden sollte, andererseits verdichtete Dämmstoffflocken
stark miteinander verfilzen und damit ihre Fließ- bzw. Rieselfähigkeit vollständig verlieren,
was ihre Handhabung erschwert. Ein ökonomischer Transport setzt
daher neben einer hohen Verdichtung vor dem Transport auch eine
gute Auflockerung nach dem Transport voraus.One
great
Problem is the transport of insulating flakes from the manufacturer
to consumers, d. H. to the producers of the frame elements
or to the respective construction site, especially if large amounts of insulation
are to be processed and the desire exists, the supplied Dämmstoffflocken
to discharge directly into a blow molding machine processing them. there
is taken into account,
that on the one hand
the loose insulation
to save transport volume in highly compressed form
should be transported, on the other hand compacted Dämmstoffflocken
strongly entangled with each other and thus completely lose their flow or flowability,
which makes their handling difficult. An economical transport sets
Therefore, in addition to a high compression before transport and a
Good loosening after transport ahead.
Bisher
werden die Dämmstoffflocken überwiegend
in leicht tragbaren Einheiten mit einem Volumen von ca. 100 l bis
150 l und einem Gewicht von ca. 10 kg bis 15 kg transportiert, wobei
diese Einheiten in Papier oder Polyethylenfolie verpackt sind. Die Dämmstoffe
sind in diesem Zustand gegenüber
ihrer aufgelockerten Form (z. B. ca. 20 bis 40 kg/m3 Rohdichte)
und dem eingebauten Zustand (z. B. ca. 30 bis 80 kg/m3 Dichte)
deutlich auf ca. 100 bis 150 kg/m3 komprimiert,
um das Transportvolumen zu verringern. Durch geschicktes Stapeln
von quaderförmigen
Paketen kann das Transportvolumen in üblichen Lastkraftwagen oder
Wechselkoffern (Containern) nahezu vollständig ausgenutzt werden. Jedes
Be- und Entladen oder Zwischenlagern ist allerdings mit aufwendiger
Handarbeit verbunden. Dasselbe gilt für das Entpacken der Einheiten
und für
die Befüllung der
Blasmaschine.So far, the Dämmstoffflocken are mainly transported in easily portable units with a volume of about 100 l to 150 l and a weight of about 10 kg to 15 kg, these units are packed in paper or polyethylene film. In this state, the insulating materials are distinctly reduced to approx. 20 to 40 kg / m 3 gross density compared to their loosened form and the built-in state (eg about 30 to 80 kg / m 3 density). 100 to 150 kg / m 3 compressed to reduce the transport volume. By clever stacking of cuboid packages, the transport volume in conventional trucks or change cases (containers) can be almost completely utilized. Each loading and unloading or interim storage, however, is associated with elaborate manual labor. The same applies to the unpacking of the units and to the filling of the blow molding machine.
Für die industrielle
Verwertung loser Faserdämmstoffe
oder deren Verarbeitung in großen
Volumina wurden versuchsweise sogenannte BigBags als Transportbehälter eingesetzt.
Diese textilen und biegeschlaffen Mehrwegbehälter mit einem Fassungsvermögen von
ca. 1 bis 2 m3 werden mit einer entsprechenden
Menge Dämmstoff
(ca. 100 bis 300 kg) befüllt
und einzeln transportiert. Damit kann zwar ein Vielfaches der Menge
in derselben Arbeitszeit bewegt werden, doch sind in der Regel spezielle
Entleerungssysteme notwendig, da ein manuelles Entleeren wegen des
hohen Einzel gewichts unmöglich
und die Rieselfähigkeit
des verpackten Dämmstoffs
vergleichsweise gering ist.For the industrial utilization of bulk fiber insulation materials or their processing in large volumes so-called BigBags were used as transport containers on a trial basis. These textile and pliable reusable containers with a capacity of about 1 to 2 m 3 are filled with an appropriate amount of insulating material (about 100 to 300 kg) and transported individually. Thus, although a multiple of the amount can be moved in the same working time, but special emptying systems are usually necessary because a manual emptying impossible because of the high individual weight and the flowability of the packaged insulation is comparatively low.
Zur
Vermeidung der genannten Schwierigkeiten ist es bekannt (PCT-WO
98/30 763), die Dämmstofflocken
zu Formkörpern
zu verpressen und in dieser Form zu einem Einsatzort zu transportieren. Dort
sollen die Formkörper
dann mit einer speziellen Auflockerungs- und Zerkleinerungseinrichtung
z. B. durch Häckseln
oder Schleifen wieder in ihren ursprünglichen losen Zustand zurückverwandelt
werden. Ein Nachteil dieser Methode besteht jedoch darin, daß sowohl
beim Verpressen der Flocken als auch beim nachträglichen Häckseln oder Schleifen die Gefahr
besteht, daß die
Mikrostruktur der Cellulosefasern geändert und damit ihre Dämmeigenschaften
beeinträchtigt
werden und getrennte Arbeitsgänge
für das
Verpressen, Beladen, Entladen und Zerkleinern erforderlich sind.
Bedeutsame Anwendungen dieser Verfahrensweise sind bisher nicht
bekannt geworden.to
Avoiding the difficulties mentioned it is known (PCT WO
98/30 763), the insulation bells
to moldings
to be pressed and transported in this form to a site. There
should the moldings
then with a special loosening and crushing device
z. B. by shredding
or loops back to their original loose state
become. A disadvantage of this method, however, is that both
when pressing the flakes as well as the subsequent chaffing or grinding the danger
exists that the
Microstructure of the cellulose fibers changed and thus their insulation properties
impaired
be and separate operations
for the
Pressing, loading, unloading and shredding are required.
Significant applications of this procedure are not yet
known.
Bei
einem anderen bekannten Verfahren zum Transport von Celluloseflocken
(PCT-WO 01/25 566) ist die Ladefläche eines Lastkraftwagens mit
einer Austragsvorrichtung in Form eines Kratzbodens oder eines Förderbandes
versehen und auf Wägebolzen
abgestützt,
während
am Hinterende des Lastkraftwagens eine Dosiereinrichtung und eine
Blasvorrichtung mit allen zugehörigen
Elementen installiert sind. Dadurch ergibt sich zwar der Vorteil,
daß der
Lastkraftwagen mit allen zum Entladen und zur weiteren Behandlung
der Dämmstoffflocken
benötigten
Geräten
versehen ist. Mit der beschriebenen Konstruktion kann allerdings
der in den Lkw geladene Dämmstoff
nur geringfügig
verdichtet werden, weil andernfalls der Kratzenboden oder sonstige
Förderer unterhalb
des verdichteten Materialblocks entlang fährt, ohne von diesem Material
abzulösen
und zur Blasmaschine zu befördern.
Abgesehen davon besteht ein schwerwiegender Nachteil in den hohen Kosten,
die mit einem solchen Lkw-Aufbau verbunden sind, zumal alle vorhandenen
Aggregate doppelt vorhanden sein müßten, wenn der Lkw auch mit
einem Anhänger
betrieben werden soll. Ähnliche
Vor- und Nachteile ergeben sich bei Anwendung eines Lkw-Aufbaus
( GB 2 072 352 A ),
bei dem der Dämmstoff
nicht in loser Flockenform, sondern in vorgefertig ten, verdichteten
Einheiten in den Lkw geladen wird, der daher zusätzlich noch mit einer Aufreißvorrichtung
für die
Dämmstoffeinheiten
versehen sein muß,
um diese vor dem Einfüllen
in die Blasmaschine auflockern zu können.In another known method for transporting cellulose flakes (PCT-WO 01/25 566), the loading area of a truck is provided with a discharge device in the form of a scraper floor or a conveyor belt and supported on weighing pins, while at the rear end of the truck a metering device and a blowing device with all associated elements are installed. This results in the advantage that the truck is provided with all the equipment required for unloading and for further treatment of Dämmstoffflocken. With the construction described, however, the loaded in the truck insulation can be only slightly compacted, otherwise the scraper floor or other conveyor moves below the compacted block of material without detaching from this material and convey to the blow molding machine. Apart from that be There is a serious disadvantage in the high costs associated with such a truck body, especially since all existing units would have to be duplicated if the truck is to be operated with a trailer. Similar advantages and disadvantages arise when using a truck body ( GB 2 072 352 A ), in which the insulating material is not loaded in loose flake form, but in pre-finished th, compacted units in the truck, which must therefore additionally be provided with a tearing device for the insulation units in order to loosen these before filling in the blower can.
Eine
weitere bekannte Vorrichtung zum Transport von Dämmstoffflocken sieht einen
mit einer kippbaren Ladefläche
versehenen Lkw bzw. einen kippbaren Container vor, der an einem
Ende mit einer Zellenradschleuse als Austragsorgan für das durch Kippen
der Ladefläche
bzw. des Containers angelieferte Dämmstoffmaterial versehen ist.
Eine solche Anordnung ist zumindest dann unbrauchbar, wenn zum Zwecke
eines ökonomischen
Transports eine Verdichtung der Dämmstoffflocken vorgenommen werden
soll, da sich das verdichtete Material beim Kippen des Containers
vor dem Austragsorgan stauen würde.
Ein Austrag des Dämmstoffs
wäre daher ohne
weitere Hilfsmittel nicht möglich.A
Another known device for transporting Dämmstoffflocken sees a
with a tiltable loading area
provided truck or a tiltable container, the at a
End with a rotary valve as a discharging body for by tilting
the loading area
or the container supplied insulation material is provided.
Such an arrangement is at least useless if for the purpose
an economic one
Transports are made a compression of the Dämmstoffflocken
should, as the compacted material when tilting the container
would stagnate before the discharge.
A discharge of the insulating material
would therefore be without
further aids not possible.
Alle
diese für
den Transport von Dämmstoffflocken
bekannten Container- bzw. Lkw-Aufbauten haben
sich daher in der Praxis bisher nicht einmal ansatzweise durchgesetzt.All
this for
the transport of insulating flakes
have known container or truck bodies
Therefore, in practice, not even rudimentary enforced.
In
der Textilindustrie ist es bekannt (DE-AS 12 63 560, DE 33 20 798 C2 , DE 36 33 700 A1 ),
eine stationär
angeordnete, d. h. nicht transportable Mischkammer mit unterschiedlichen
Textilfasern zu befüllen
und deren Entladung dadurch zu bewirken, daß die Textilfasern von einer
am Boden der Mischkammer angeordneten Fördervorrichtung einer mit einem
umlaufenden Förderband
versehenen Austragsvorrichtung zugeführt werden. Derartige Mischkammern
dienen weder dem Transport des Fasergutes noch eignen sie sich für hohe Verdichtungsgrade, weil
die Fördervorrichtung
bei zu hoher Verdichtung wie bei den oben beschriebenen Lkw-Aufbauten
wirkungslos unter dem Fasergut entlang fahren würde.In the textile industry it is known (DE-AS 12 63 560, DE 33 20 798 C2 . DE 36 33 700 A1 ) to fill a stationary arranged, ie not transportable mixing chamber with different textile fibers and to cause their discharge, characterized in that the textile fibers are supplied from a arranged at the bottom of the mixing chamber conveyor a provided with a rotating conveyor discharge device. Such mixing chambers serve neither the transport of the fiber material nor are they suitable for high degrees of compaction, because the conveyor would drive inefficiently under the fiber material at too high compression as in the truck superstructures described above.
Schließlich ist
eine stationäre
Mischkammer für
Textilfasern bekannt ( EP
0 213 795 A2 ), bei der die Entladung mittels einer fahrbaren,
ein umlaufendes Förderband
aufweisenden Auflockerungs- und Entladevorrichtung erfolgt, die
der Mischkammer fest zugeordnet ist und beim Entladevorgang allmählich von
einem Ende der Mischkammer in Richtung des anderen Endes der Mischkammer
bewegt wird. Zur Auflockerung der Textilfasern ist das Förderband
als Stachelband ausgebildet. Diese Vorrichtung wäre in analoger Weise zwar zur
Behandlung, aber nicht zum Transport und auch nicht zur zerstörungsfreien
Auflockerung von Dämmstoffflocken
geeignet. Außerdem ist
sie im Gegensatz zu den anderen bekannten Vorrichtungen nicht mit
einer Wiegeeinrichtung versehen.Finally, a stationary mixing chamber for textile fibers is known ( EP 0 213 795 A2 ), wherein the discharge by means of a movable, circulating conveyor belt having loosening and unloading device which is associated with the mixing chamber and is moved during the unloading process gradually from one end of the mixing chamber in the direction of the other end of the mixing chamber. To loosen the textile fibers, the conveyor belt is designed as a barbed band. This device would be suitable in an analogous manner for the treatment, but not for transport and also not for the non-destructive loosening of Dämmstoffflocken. In addition, unlike the other known devices, it is not provided with a weighing device.
Ausgehend
von diesem Stand der Technik besteht das technische Problem der
vorliegenden Erfindung darin, das Verfahren und die Vorrichtung
der eingangs bezeichneten Gattungen so zu gestalten, daß sie sich
insbesondere zum Transport von hoch verdichteten Dämmstoffflocken
und zum Auflockern und Entladen der Dämmstoffflocken nach ihrem Transport
zu einem Einsatzort in der Weise eignen, daß die Flocken in einer dem
ursprünglichen,
losen, aufgelockerten Zustand entsprechenden Zustand zur Verfügung stehen
und daher in derselben Weise z. B. mit einer Blasvorrichtung der
weiteren Verarbeitung zugeführt
werden können,
wie dies ohne zwischenzeitliche Verdichtung möglich wäre.outgoing
from this prior art, there is the technical problem of
present invention therein, the method and the device
to design the genera mentioned at the outset so that they are
in particular for the transport of highly compressed insulating flakes
and for loosening and unloading the Dämmstoffflocken after their transport
are suitable for use in such a way that the flakes in a
original,
Loose, loose state corresponding condition available
and therefore in the same way e.g. B. with a blowing device of
further processing
can be
as this would be possible without intermediate compaction.
Zur
Lösung
dieses Problems dienen die Merkmale der Ansprüche 1 und 6.to
solution
This problem is served by the features of claims 1 and 6.
Weitere
vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further
advantageous features of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die
Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen
an Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es
zeigen:The
The invention will be described below in conjunction with the accompanying drawings
at exemplary embodiments
explained in more detail. It
demonstrate:
1 einen Horizontalschnitt
durch einen üblichen
Container beim Befüllen
mit Dämmstoffflocken; 1 a horizontal section through a conventional container when filling with Dämmstoffflocken;
2 einen schematischen Horizontalschnitt
durch eine erfindungsgemäße Auflockerungs- und
Entladevorrichtung in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen beim
Entladen eines nach 1 beladenen
Containers; 2 a schematic horizontal section through a loosening and unloading device according to the invention in two different operating states during unloading after 1 loaded container;
3 einen schematischen Vertikalschnitt durch
die Vorrichtung nach 2 in
Verbindung mit einem zum Transport der Vorrichtung bestimmten Anhänger; 3 a schematic vertical section through the device according to 2 in connection with a trailer intended to transport the device;
4 eine Vorderansicht der
Vorrichtung mit Anhänger
nach 3; 4 a front view of the device with trailer after 3 ;
5 in starker Vergrößerung die
Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Förderbandes der Vorrichtung
nach 3 und 4; und 5 in a large magnification, the side view of a conveyor belt of the invention according to the device 3 and 4 ; and
6 und 7 den 3 und 4 entsprechende Ansichten
eines zweiten Ausführungsbeispiels
eines zum Transport der Vorrichtung bestimmten Anhängers. 6 and 7 the 3 and 4 corresponding views of a second embodiment of a particular device for transporting the trailer.
Nach 1 beginnt das erfindungsgemäße Verfahren
zur Behandlung und zum Transport von Dämmstoffflocken 1,
insbesondere Celluloseflocken, damit, daß ein üblicher Container 2 für Sattelschlepper
od. dgl. mit den Dämmstoffflocken 1 beladen wird.
Der Beladevorgang findet in der Regel dort statt, wo die Celluloseflocken
hergestellt oder auf Lager gehalten werden. Während Dämmstoffflocken der hier interessierenden
Art in dem zur Verarbeitung in einer Blasvorrichtung geeigneten
Zustand eine Rohdichte von z. B. ca. 20 bis 40 kg/m3 aufweisen, erfolgt
ihre Verdichtung beim Beladen im Container 2 so, daß sich eine
Dichte von vorzugsweise wenigstens ca. 80 kg/m3,
vorzugsweise von bis zu 150 kg/m3 ergibt,
um dadurch das Transportvolumen um das ca. Vier- bis Sechsfache
zu reduzieren. Es ist dann mit üblichen
Containern (40 m3) möglich, bis zu 6 to und mehr
zu transportieren. Hierzu wird der Container 2 z. B. an
seiner hinteren Stirnwand 3 mit wenigstens einer Öffnung versehen,
durch die hindurch eine Verdichterschnecke 4 in den Container 2 eingeschoben werden
kann. Diese Verdichterschnecke 4 wird zunächst vorzugsweise
bis zur gegenüber
liegenden Vorderwand vorgeschoben und dann im Zuge der Befüllung allmählich zurückgezogen.
Bei Bedarf können
auch zwei oder mehr Verdichterschnecken 4 gleichzeitig
vorgesehen werden. Auch die Anwendung anderer Vorrichtungen zum
Verdichten der Dämmstoffflocken
ist natürlich
möglich.
Ein wesentlicher Vorteil der beschriebenen Verfahrensweise ergibt
sich daraus, daß der
Dämmstoff
im Container 2 selbst verdichtet wird und nicht in einer
separaten Anlage verdichtet und dann in den Container 2 eingefüllt werden
muß. Dadurch
wird ein zeitraubender Arbeitsgang eingespart.To 1 begins the inventive method for the treatment and transport of insulation flakes 1 , In particular cellulose flakes, so that a conventional container 2 for semitrailers od. Like. With the Dämmstoffflocken 1 is loaded. The loading process usually takes place where the cellulose flakes are made or stored. While Dämmstoffflocken of interest here type in which suitable for processing in a blowing device state a density of z. B. about 20 to 40 kg / m 3 , their compression takes place during loading in the container 2 so that a density of preferably at least about 80 kg / m 3 , preferably of up to 150 kg / m 3 results, thereby reducing the transport volume by about four to six times. It is then possible with standard containers (40 m 3 ) to transport up to 6 tons and more. This is the container 2 z. B. at its rear end wall 3 provided with at least one opening, through which a compressor screw 4 in the container 2 can be inserted. This compressor screw 4 is initially preferably advanced to the opposite front wall and then gradually withdrawn in the course of filling. If necessary, two or more compressor screws can be used 4 be provided at the same time. The use of other devices for compressing the Dämmstoffflocken is of course possible. A significant advantage of the procedure described results from the fact that the insulating material in the container 2 itself is compressed and not compacted in a separate plant and then in the container 2 must be filled. This saves a time-consuming operation.
Um
in Abhängigkeit
von dem Material, aus dem die Wände
des Containers 2 hergestellt sind, Ausbauchungen der Wände aufgrund
des beim Befüllen
aufgebrachten Überdrucks
zu vermeiden, werden zumindest den größeren und daher besonders gefährdeten
Wänden
vor Beginn der Befüllung
großflächige Druckplatten 5 aufgelegt,
die z. B. an den Innenseiten eines verschwenkbaren Rahmens aus Stahlträgern 6 montiert
sind und den Container 2 mit einem ihn umgebenden Stahlkorsett
versehen. Nach dem Befüllvorgang
und dem gleichmäßigen Druckausgleich
im verdichteten Dämmstoffblock
besteht keine Ausbeulgefahr mehr, weshalb der Stahlrahmen mit den
Druckplatten 5 nach der Befüllung des Containers 2 wieder
entfernt werden kann. Besteht der Container aus einer hochfesten
Stahlkonstruktion, können
die Druckplatten 5 beim Befüllvorgang natürlich weggelassen
werden.To depend on the material from which the walls of the container 2 are prepared to avoid bulging of the walls due to the applied during filling overpressure, at least the larger and therefore particularly vulnerable walls before the start of filling large-scale printing plates 5 applied, the z. B. on the inner sides of a pivotable frame of steel beams 6 are mounted and the container 2 provided with a surrounding steel corset. After the filling process and the even pressure equalization in the compacted insulation block there is no more bulge, which is why the steel frame with the pressure plates 5 after filling the container 2 can be removed again. If the container consists of a high-strength steel construction, the pressure plates can 5 Of course, be omitted during the filling process.
Der
Container 2 ist nach dem Entfernen der Verdichterschnecke(n) 4 und
der Druckplatten 5 fertig für den Transport durch ein Sattelaufliegerfahrzeug,
durch die Bahn oder anderswie. Dabei ist klar, daß der Begriff "Container" im Rahmen der vorliegenden
Erfindung im allgemeinsten Wortsinn zu verstehen ist und alle vergleichbaren,
mit Türen
versehenen Aufbauten aus Stahl und anderen Materialien sowohl für Zugfahrzeuge
als auch für
Anhänger
dafür umfassen
soll, selbst wenn diese Aufbauten fest auf einem Fahrzeug angeordnet
sind. Sogar Kastenaufbauten mit Planen und Spriegeln im Dach sind
für die Zwecke
der Erfindung geeignet.The container 2 is after removing the screw conveyor (s) 4 and the printing plates 5 ready for transport through a semi-trailer vehicle, through the railway or otherwise. It is understood that the term "container" in the context of the present invention is to be understood in the most general sense and should include all comparable, door-mounted structures made of steel and other materials for both towing vehicles and trailers, even if these structures fixed are arranged on a vehicle. Even box structures with tarpaulins and hoops in the roof are suitable for the purposes of the invention.
Nach
dem Transport zu einem an sich beliebigen Einsatzort muß der Container 2 entladen
werden. Hierzu dient erfindungsgemäß eine Auflockerungs- und Entladevorrichtung 7,
wie sie schematisch in 2 bis 5 dargestellt ist. Die Vorrichtung enthält insbesondere
ein Fahrgestell 8, das auf Rädern 9 verfahrbar
ist, und ein am Fahrgestell 8 montiertes, endloses Förderband 10 mit
einem Austragsabschnitt 10a. Außerdem ist ein nicht dargestellter, erster,
vorzugsweise elektrischer Antriebsmotor vorgesehen, mittels dessen
das Fahrgestell 8 in Richtung eines Doppelpfeils v hin- und herbewegt werden kann.
Dagegen dient ein zweiter, vorzugsweise ebenfalls elektrischer Antriebsmotor 11 (5) dazu, das Förderband 10 in
Richtung eines Pfeils w in
eine umlaufende Bewegung zu versetzen. Wie 5 weiter zeigt, ist das Förderband 10 auf
zwei in Seitenwänden 12 (2) des Fahrgestells 8 drehbar
gelagerten Umlenkwalzen 14 angeordnet. Dabei ist die in 5 untere Umlenkwalze 14 mit
einer koaxialen Riemenscheibe 15 versehen, über die
ein Antriebsriemen 16 gelegt ist, der auch an einer auf
der Antriebswelle des Antriebsmotors 11 befestigten Riemenscheibe 17 anliegt.
Das Förderband 10 ist
so angeordnet, daß ein
schräg
von unten nach oben und rückwärts ansteigendes
Trum 10b vom Boden des Containers 2 an nach oben
verläuft
und beim Einschalten des Antriebsmotors 11 von unten nach
oben in Richtung des Austragsabschnitts 10a bewegt wird, während gleichzeitig
ein zum Trum 10b paralleles, rücklaufendes Trum 10c vom
Austragsabschnitt 10a zurück zum Containerboden bewegt
wird. Der Winkel, unter dem das ansteigende Trum 10b relativ
zur Vertikalen nach rückwärts geneigt
ist, beträgt
z. B. α =
10° bis
15° (3). Die Breite des Förderbandes 10 entspricht
etwa der Breite des Containers 2 (2), während
seine Höhe
so bemessen ist, daß die
untere Umlenkwalze 12 dicht über dem Boden des Containers 2,
die obere Umlenkwalze 12 dagegen dicht unter der Decke
des Containers 2 angeordnet ist (5).After transport to any location of use, the container must 2 be discharged. For this purpose, a loosening and unloading device according to the invention is used 7 as shown schematically in 2 to 5 is shown. The device contains in particular a chassis 8th on wheels 9 is movable, and one on the chassis 8th assembled, endless conveyor belt 10 with a discharge section 10a , In addition, an unillustrated, first, preferably electric drive motor is provided, by means of which the chassis 8th in the direction of a double arrow v back and forth can be moved. On the other hand serves a second, preferably also electric drive motor 11 ( 5 ) to the conveyor belt 10 in the direction of an arrow w in a circumferential movement. As 5 further shows, is the conveyor belt 10 on two in sidewalls 12 ( 2 ) of the chassis 8th rotatably mounted guide rollers 14 arranged. Here is the in 5 lower deflection roller 14 with a coaxial pulley 15 provided over which a drive belt 16 which is also at one on the drive shaft of the drive motor 11 attached pulley 17 is applied. The conveyor belt 10 is arranged so that an obliquely rising from bottom to top and back strand 10b from the bottom of the container 2 goes up and when switching on the drive motor 11 from bottom to top in the direction of the discharge section 10a is moved while at the same time to the Trum 10b parallel, returning strand 10c from the discharge section 10a moved back to the container floor. The angle under which the rising strand 10b is inclined backwards relative to the vertical, z. B. α = 10 ° to 15 ° ( 3 ). The width of the conveyor belt 10 corresponds approximately to the width of the container 2 ( 2 ), while its height is such that the lower guide roller 12 just above the bottom of the container 2 , the upper guide roller 12 but close to the ceiling of the container 2 is arranged ( 5 ).
Wie 5 weiter zeigt, ist das
Förderband 10 an
seiner Außenseite
mit einer Mehrzahl von in Förderrichtung
(Pfeil w beabstandeten Bürsten 18 versehen,
zwischen denen Kammern bzw. Taschen 19 frei bleiben, die
zur Innenseite, d. h. zum eigentlichen Förderband 10 hin geschlossen,
zur Außenseite
hin dagegen offen und im wesentlichen U-förmig ausgebildet sind. Die
Bürsten 18 sind
quer zur Förderrichtung w des Förderbandes 10 angeordnet
und weisen an diesem befestigte Bürstenleisten 18a sowie
an den Bürstenleisten 18a angebrachte,
vorzugsweise vergleichsweise biegesteife, kräftige Borsten 18b auf,
die senkrecht zur Förderbandoberfläche von den
Bürstenleisten 18a abstehen.
Die Bürstenleisten 18a sind
in Förderrichtung w mit gegenseitigen Abständen von
z. B. 20 cm bis 30 cm angeordnet, so daß die Taschen 19 entsprechende
Längen
besitzen. Die Länge
der Borsten 18b kann z. B. 5 mm bis 20 mm betragen, während der
Borstendurchmesser z. B. ca. 0,2 mm bis 0,5 mm beträgt.As 5 further shows, is the conveyor belt 10 on its outside with a plurality of in the conveying direction (arrow w spaced brushes 18 provided, between which chambers or pockets 19 remain free, the inside, ie the actual conveyor belt 10 closed towards the outside, however, open and substantially U-shaped are formed. The brushes 18 are transverse to the conveying direction w of the conveyor belt 10 arranged and have at this fixed brush strips 18a as well as on the brush strips 18a attached, preferential wise comparatively rigid, strong bristles 18b on, perpendicular to the conveyor belt surface of the brush strips 18a protrude. The brush strips 18a are in the conveying direction w with mutual distances of z. B. 20 cm to 30 cm, so that the pockets 19 have corresponding lengths. The length of the bristles 18b can z. B. 5 mm to 20 mm, while the bristle diameter z. B. is about 0.2 mm to 0.5 mm.
Der
Borstenbesatz kann dicht, aber auch unterbrochen sein. Die am besten
geeigneten Dimensionen und Anordnungen für die Bürsten 18 und deren Teile
sowie die Taschen 19 können
im Einzelfall leicht durch Versuche und unter Berücksichtigung
der Fördergeschwindigkeit
des Förderbandes 10 (z.
B. 0,1 bis 0,5 m/s) ermittelt werden.The bristle lining can be dense, but also interrupted. The most suitable dimensions and arrangements for the brushes 18 and their parts as well as the bags 19 can be done on an individual basis easily by experimenting and taking into account the conveying speed of the conveyor belt 10 (eg 0.1 to 0.5 m / s) are determined.
Im
Fahrgestell 8 ist weiter eine an sich bekannte Blasvorrichtung 21 montiert,
die im oberen Bereich einen Einfülltrichter 22 aufweist.
Dabei ist die Blasvorrichtung 21 zweckmäßig so am Fahrgestell 8 positioniert,
daß der
Einfülltrichter 22 möglichst
mittig unter dem Austragsabschnitt 10a des Förderbandes 10 liegt.
Die Blasvorrichtung 21 kann permanent in das Fahrgestell 8 eingebaut
oder bei Bedarf nachträglich
in diesem installiert werden. Im übrigen ist die Blasvorrichtung 21 mit
einem nicht näher
dargestellten Förderschlauch
versehen, durch den hindurch der Blasvorrichtung 21 zugeführte Dämmstoffflocken 1 unmittelbar
der weiteren Verwendung zugeführt werden
können.In the chassis 8th is also a known blowing device 21 mounted, the top of a hopper 22 having. Here is the blowing device 21 appropriate so on the chassis 8th positioned that the hopper 22 as centrally as possible under the discharge section 10a of the conveyor belt 10 lies. The blowing device 21 Can be permanent in the chassis 8th installed or installed later in this if necessary. Otherwise, the blowing device 21 provided with a delivery hose, not shown, through which the blowing device 21 supplied insulating flakes 1 can be supplied directly for further use.
Das
Fahrgestell 8 kann permanent auf einem Tragelement 23 in
Form einer üblichen
Rampe (3) abgestellt
sein, die bei Gebäuden
mit Anfahrmöglichkeiten
für Lastkraftwagen
oder Containerfahrzeuge üblicherweise
vorhanden ist. Erfindungsgemäß wird jedoch
vorgezogen, das Tragelement 23 als eine Tragplatte auszubilden,
die auf einem mobilen Fahrzeug, z. B. einem Anhänger 24 für Kraftfahrzeuge
installiert ist. Zu diesem Zweck ist auf der Ladefläche des
Anhängers 24 zweckmäßig eine
das Tragelement 23 abstützende
Hebevorrichtung 25 in Form einer z. B. als Scherenhubtisch
ausgebildeten Hebebühne
montiert, die z. B. elektrisch, aber auch hydraulisch oder pneumatisch
betätigt
werden kann. Durch Betätigung
der Hebevorrichtung 25 kann dann das Tragelement 23 und
mit ihm das Fahrgestell 8 bis in eine Höhe angehoben werden, die der
Höhe entspricht,
in der sich der Boden des Containers 2 befindet, wenn dieser
mittels seiner ausklappbaren Stützfüße 26 am
Erdboden abgestützt
ist. Durch die Montage des Fahrgestells 23 auf dem Anhänger 24 ergibt sich
der Vorteil, daß die
gesamte Auflockerungs- und Entladevorrichtung 7 einerseits
gefahrlos auf der Straße
bewegt, andererseits unabhängig
davon an den Container 2 herangefahren werden kann, an
welchem Einsatzort sich dieser gerade befindet. Die Anwendbarkeit
der Vorrichtung 7 ist daher nicht auf einen bestimmten
Einsatzort beschränkt.The chassis 8th Can be permanent on a support element 23 in the form of a standard ramp ( 3 ), which is usually present in buildings with access possibilities for trucks or container vehicles. According to the invention, however, it is preferred that the support element 23 as a support plate on a mobile vehicle, for. B. a trailer 24 is installed for motor vehicles. For this purpose is on the bed of the trailer 24 expedient a the support element 23 supporting lifting device 25 in the form of a z. B. mounted as a scissor lift mounted lift, the z. B. electrically, but also hydraulically or pneumatically. By operating the lifting device 25 then can the support element 23 and with him the chassis 8th be raised to a height corresponding to the height in which the bottom of the container 2 if this by means of its fold-out support feet 26 is supported on the ground. By mounting the chassis 23 on the trailer 24 there is the advantage that the entire loosening and unloading 7 on the one hand safely moved on the road, on the other hand regardless of the container 2 can be approached at which site this is currently located. The applicability of the device 7 is therefore not limited to a specific location.
Die
Betriebsweise der anhand der 2 bis 5 beschriebenen Auflockerungs-
und Entladevorrichtung 7 ist im wesentlichen wie folgt:
Nach
dem Abstellen des Containers 2 auf den Stützfüßen 26 wird
der Anhänger 24 an
dessen mit der aufschwenkbaren Tür
od. dgl. versehene Stirnseite herangefahren. Nach Öffnen dieser
Tür wird
die Hebevorrichtung 25 des Anhängers 24 in der aus 2 bis 4 ersichtlichen Weise so betätigt, daß das Tragelement 23 eine
der Höhe
des Containerbodens entsprechende Höhe einnimmt. Im Anschluß daran
wird das Tragelement 23 relativ zum Container 2 so
positioniert, daß es
den Containerboden 2 stetig fortsetzt. Danach wird das
Fahrgestell 8 mit Hilfe des ihm zugeordneten Antriebsmotors
mit dem Förderband 10 voraus
an den im Container 2 befindlichen Körper aus verdichteten Dämmstoffflocken
herangefahren, wobei das Fahrgestell 8, das Förderband 10 und
die Blasvorrichtung 21 eine als ganzes parallel zur Längsachse
des Containers 2 transportierbare Einheit bilden.The operation of the basis of the 2 to 5 described loosening and unloading device 7 is essentially as follows:
After parking the container 2 on the support feet 26 becomes the trailer 24 at the od with the swing-open door. Like. Provided end face moved up. After opening this door becomes the lifting device 25 of the trailer 24 in the out 2 to 4 apparent manner so actuated that the support element 23 occupies a height corresponding to the height of the container floor. Following this, the support element 23 relative to the container 2 positioned so that it is the container floor 2 Continues steadily. After that, the chassis becomes 8th with the help of its associated drive motor with the conveyor belt 10 ahead of the container 2 moved body of compacted Dämmstoffflocken, the chassis 8th , The conveyor belt 10 and the blowing device 21 one as a whole parallel to the longitudinal axis of the container 2 form transportable unit.
Liegt
das Förderband 10 mit
einem unteren Abschnitt an dem Körper
aus Dämmstoffflocken 1 an, wird
auch der Antriebsmotor 11 eingeschaltet und dadurch das
Förderband 10 in
Richtung des Pfeils w in Bewegung
gesetzt. Der Dämmstoff
wird jetzt mit Hilfe der beweglichen, groben Borsten 18b aufgearbeitet, wobei
gleichzeitig im wesentlichen gleichmäßige Mengen der Flocken vom übrigen Dämmstoffkörper abgelöst und stark
aufgelockert werden, ohne daß eine
Veränderung
der Faserstruktur eintritt. Vom Dämmstoffkörper losgelöste Flocken fallen dabei in Form
von in 5 schematisch
angedeuteten Faser- bzw. Focken-Anhäufungen 27 vor allem
in die den Borsten 18b nachlaufenden Taschen 19,
in denen sie bis zum Erreichen des Austragsabschnitts 10a des Förderbandes 10 mitgeschleppt
werden. Im Bereich des Austragsabschnits 10a fallen diese
Anhäufungen 27 dann
aufgrund der Schrägstellung
auch des unteren Trums 10b durch Schwerkraftwirkung im
wesentlichen senkrecht nach unten in den Einfülltrichter 22 der
Blasmaschine 21. Wird diese nun ebenfalls eingeschaltet, können die
abgelösten
und in den Einfülltrichter 22 fallenden
Dämmstoffflocken
mittels des Förderschlauchs
der Blasvorrichtung 21 unmittelbar in das jeweils mit Dämmstoffflocken
zu füllende
Rahmenelement od. dgl. oder auch in einen Vorratsspeicher weitergeleitet
werden.Is the conveyor belt lying? 10 with a lower section on the body of insulating flakes 1 on, is also the drive motor 11 switched on and thereby the conveyor belt 10 set in motion in the direction of the arrow w . The insulating material is now using the moving, coarse bristles 18b worked up, at the same time substantially uniform amounts of flakes detached from the rest of the insulating body and greatly loosened without a change in the fiber structure occurs. From the insulation body detached flakes fall in the form of in 5 schematically indicated fiber or Focken accumulations 27 especially in the bristles 18b trailing bags 19 in which they reach the discharge section 10a of the conveyor belt 10 be dragged along. In the area of the output section 10a fall these accumulations 27 then due to the inclination of the lower strand 10b by gravity substantially vertically down into the hopper 22 the blowing machine 21 , If this is now also switched on, the detached and in the hopper 22 falling Dämmstoffflocken means of the delivery hose of the blowing device 21 or directly into the frame element to be filled with insulating flakes or the like, or else be forwarded to a storage reservoir.
Im
Zuge der allmählichen
Entleerung des Containers 2 wird das Fahrgestell 8 am
Boden des Containers 2 kontinuierlich oder schrittweise
in Richtung des Pfeils v tiefer
in den Container 2 eingefahren (z. B. Stellung 8a in 2 und 3), bis das Förderband 10 die gegenüber liegende
Stirnwand des Containers 2 erreicht hat und nahezu alle
Dämmstoffflocken
ausgetragen sind. Die Blasvorrichtung 21 ist zu diesem Zweck
mit einem ausreichend langen, von einer Wickeltrommel abrollbaren
Förderschlauch
versehen.In the course of gradual emptying of the container 2 becomes the chassis 8th at the bottom of the container 2 continuously or gradually in the direction of the arrow v deeper into the container 2 retracted (eg position 8a in 2 and 3 ) until the conveyor belt 10 the opposite end wall of the container 2 has reached and almost all Dämmstoffflocken are discharged. The blowing device 21 is to this Purpose provided with a sufficiently long, unrollable from a winding drum delivery hose.
Durch
das drucklose Abzupfen der Dämmstoffe
vom verdichteten Dämmstoffkörper werden
die einzelnen Flocken weitgehend zerstörungsfrei voneinander gelöst, so daß die vor
der Verdichtung ursprünglich
vorhandene Flockenform beim Erreichen des Einfülltrichters 22 nahezu
vollständig
wieder hergestellt ist und die Flocken in derselben Weise genutzt
werden können,
wie dies gelten würde,
wenn sie ohne vorherige Verdichtung transportiert werden. Dieser
Vorteil wird im übrigen
erreicht, ohne daß die Blasvorrichtung 21 mit
zusätzlichen
Rührorganen
od. dgl. versehen werden muß.Due to the unpressurized plucking the insulation from the compacted Dämmstoffkörper the individual flakes are largely non-destructive dissolved from each other, so that the original prior to compression flake form when reaching the hopper 22 is almost completely restored and the flakes can be used in the same way as would be true if they were transported without prior compaction. This advantage is otherwise achieved without the blowing device 21 with additional stirrers od. Like. Must be provided.
Die
Stärke
und Länge
der Borsten 18b ist in Abhängigkeit vom jeweils gewünschten
Verdichtungsgrad der Flocken zu ermitteln. Dabei sollte insbesondere
sichergestellt werden, daß die
Borsten 18b beim Auflockern der Flocken nicht umknicken und
dann nur nutzlos über
die Oberfläche
des Dämmstoffkörpers gleiten.The strength and length of the bristles 18b is to be determined depending on the respective desired degree of compaction of the flakes. In particular, it should be ensured that the bristles 18b When loosening the flakes do not kink and then glide uselessly over the surface of the Dämmstoffkörpers.
Damit
die Flocken im wesentlichen ohne Rückstände in die Blasvorrichtung 21 gelangen,
wird das gesamte Fahrgestell 8 mit allen daran montierten Teilen
zweckmäßig mit
einem äußeren Schutzgehäuse versehen,
das innen liegende, zum Einfülltrichter 22 führende Leitbleche 28 od.
dgl. aufweist (4).So that the flakes essentially without residues in the blowing device 21 arrive, the entire chassis becomes 8th with all mounted parts expediently provided with an outer protective housing, the inside, to the hopper 22 leading baffles 28 od. Like. Has ( 4 ).
Nachdem
das Förderband 10 die,
vom Startpunkt aus betrachtet, gegenüber liegende Stirnwand des
Containers 2 erreicht hat, wird der Antriebsmotor des Fahrgestells 8 umgepolt,
um es mit derselben oder auch einer höheren Geschwindigkeit wieder
zurück
zum Tragelement 23 zu fahren. Dabei kann auch die Laufrichtung
des Förderbandes 10 umgekehrt werden,
um dadurch eine zusätzliche
Reinigungswirkung zu erzielen. Die am Containerboden angesammelten
Flocken werden dabei wie mit einem Besen in Richtung des Tragelements 23 bewegt.
Zur Vervollständigung
des Reinigungseffekts dient vorzugsweise ein Leitblech 29,
das unmittelbar hinter der unteren Umlenkwalze 12 und nahe
dem Containerboden beginnt und von dort zum Einfülltrichter 22 hin
ansteigt und in diesen mündet.
Außerdem
kann vorgesehen sein, den Förderschlauch
der Blasvorrichtung 21 beim Zurücktransport des Fahrgestells 8 automatisch
wieder auf seine Wickeltrommel aufzuwickeln. Nach Beendigung des
Entladevorgangs kann die Vorrichtung 7 wieder in den Anhänger 24 abgesenkt werden.After the conveyor belt 10 the, viewed from the starting point, opposite end wall of the container 2 has reached, the drive motor of the chassis 8th reversed to return to the support element at the same or a higher speed 23 to drive. It can also be the direction of the conveyor belt 10 be reversed to thereby achieve an additional cleaning effect. The accumulated on the container floor flakes are doing as with a broom in the direction of the support element 23 emotional. To complete the cleaning effect is preferably a baffle 29 immediately behind the lower guide roller 12 and begins near the container floor and from there to the hopper 22 rises and flows into it. In addition, it can be provided, the delivery hose of the blowing device 21 when returning the chassis 8th automatically rewind on its winding drum. After completion of the discharge process, the device 7 back in the trailer 24 be lowered.
Im übrigen können zum
Betrieb der Vorrichtung 7 alle bei Vorrichtungen dieser
Art an sich bekannten Überwachungs-
und Steuereinrichtungen vorgesehen werden, um einen weitgehend automatischen
Betriebsablauf sicherzustellen. Zu diesem Zweck ist es insbesondere
auch möglich,
die Stützfüße 26 des
Containers 2 mit Wiegeeinrichtungen 30 in Form
von Druckmeßdosen
od. dgl. zu versehen, die das Wiegen des Containers 2 und
seines Inhalts ermöglichen.
Auf diese Weise kann bei laufendem Betrieb stets die genaue Menge
des bereits entladenen Dämmstoffmaterials
ermittelt und überwacht
werden. Das ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn mit der Blasvorrichtung 21 Rahmenelemente
gefüllt
werden sollen, bei denen es auf die Einhaltung eines genau vorgegebenen
Mindestwerts für
den Befüllungsgrad ankommt.
Alternativ kann auch eine volumetrische Mengenkontrolle vorgesehen
werden, indem die ausgetragenen Mengen an Dämmstoffflocken z. B. anhand
von Erfahrungswerten aus den mit dem Förderband 10 erzielbaren
Förderleistungen
abgeschätzt werden.Moreover, for the operation of the device 7 All known in devices of this kind monitoring and control devices are provided to ensure a largely automatic operation. For this purpose, it is also possible in particular, the support feet 26 of the container 2 with weighing facilities 30 od in the form of pressure doses. Like. To provide the weighing of the container 2 and its content. In this way, during operation always the exact amount of already discharged insulation material can be determined and monitored. This is particularly advantageous when with the blowing device 21 Frame elements are to be filled, where it depends on the observance of a precisely predetermined minimum value for the degree of filling. Alternatively, a volumetric quantity control can be provided by the discharged quantities of insulating flakes z. B. based on experience from those with the conveyor belt 10 achievable benefits are estimated.
Die
beschriebene Betriebsweise bringt außer den bereits angegebenen
Vorteilen den weiteren wesentlichen Vorteil mit sich, daß am Einsatzort
keine unnützen
Arbeits schritte erforderlich sind. Die verdichteten Dämmstoffflocken
werden vielmehr in einem im wesentlichen kontinuierlichen Prozeß sowohl aufgelockert
als auch gefördert.
Vorteilhaft ist ferner, daß der
Container 2 bis auf die optional anbringbaren Druckmeßdosen 30 keinerlei
Sonderausstattungen erfordert, so daß herkömmliche, auch für andere Zwecke
geeignete Container mit glatten Innenwänden und entsprechenden Türen in den
vorderen bzw. hinteren Stirnwänden
zum Einsatz kommen können. Dabei
besteht der weitere Vorteil, daß diese
Container bei der Rückfahrt
des Lastkraftwagens oder Sattelschleppers zum Beladeort ohne weiteres
für andere
Zwecke benutzt werden können
und daher nicht leer zurückfahren
müssen.The operation described brings, in addition to the advantages already mentioned, the further significant advantage that at the site no useless working steps are required. The compacted Dämmstoffflocken be rather loosened up and promoted in a substantially continuous process. It is also advantageous that the container 2 except for the optionally attachable pressure cells 30 No special equipment required, so that conventional, suitable for other purposes container with smooth inner walls and corresponding doors in the front and rear end walls can be used. There is the further advantage that these containers can be used for the return of the truck or semitrailer to the loading readily for other purposes and therefore do not have to go back empty.
Das
Ausführungsbeispiel
nach 6 und 7 unterscheidet sich von
dem nach 1 bis 5 nur durch die Anwendung
eines anderen Anhängers 32 für die Auflockerungs- und Entladevorrichtung 7. Gleiche
Teile sind daher in 6 und 7 mit denselben Bezugszeigen
wie in 1 bis 5 versehen. Wie insbesondere 6 zeigt, enthält hier
der Anhänger 32 einen
mit Rädern 33 versehenen
Rahmen 34, auf dem ein Tragelement 35 montiert
ist. Zwischen dem Tragelement 35 und dem Rahmen 34 sind
Wiegeeinrichtungen 36 in Form von Druckmeßdosen od.
dgl. angeordnet. Außerdem
ist der Rahmen 34 mit einer nicht näher dargestellten Hebevorrichtung
für das Tragelement 35 versehen.
Im Unterschied zu 3 ist
der Anhänger 32 oder
wenigstens das Tragelement 35 so lang, daß in einem
vorderen Abschnitt die Vorrichtung 7 und in einem rückwärtigen Abschnitt der
Container 2 auf ihm abgestellt werden kann. Dabei ist die
Anordnung so getroffen, daß der
lafettenartig ausgebildete Anhänger 32 bei
voll eingefahrener Hebevorrichtung zwischen den Stützfüßen 26 hindurch
unter dem Container 2 gefahren werden kann.The embodiment according to 6 and 7 is different from that 1 to 5 only by the application of another trailer 32 for the loosening and unloading device 7 , Same parts are therefore in 6 and 7 with the same references as in 1 to 5 Mistake. In particular 6 shows here contains the trailer 32 one with wheels 33 provided framework 34 on which a support element 35 is mounted. Between the support element 35 and the frame 34 are weighing facilities 36 in the form of pressure measuring doses od. Like. Arranged. Besides, the frame is 34 with a lifting device, not shown, for the support element 35 Mistake. In contrast to 3 is the trailer 32 or at least the support element 35 so long that in a front section the device 7 and in a rear section of the container 2 can be turned off on it. The arrangement is such that the lafette-like trained trailer 32 with fully retracted lifting device between the support legs 26 through under the container 2 can be driven.
Die
Betriebsweise der Vorrichtung 7 ist bei Anwendung des Anhängers 32 analog
zu der oben beschriebenen Betriebsweise. Unterschiedlich ist nur,
daß die
Vorrichtung 7 in einer anderen Weise in Stellung gebracht
wird.The operation of the device 7 is when using the trailer 32 analogous to the above-described operation. The only difference is that the device 7 is positioned in a different way.
Ausgehend
von dem auf seinen Stützfüßen 26 abgestützten Container 2 wird
zunächst
der Anhänger 32 mit
seinem Tragelement 35 in der aus 6 und 7 ersichtlichen Weise
unter den Container 2 gefahren, wobei sich die Vorrichtung 7 an
einem in Längsrichtung
hinteren Ende der Tragplatte 35 befindet. Anschließend wird
das Tragelement 35 durch Betätigung der Hebevorrichtung
so weit angehoben, daß es
sich unter den Container 2 legt und diesen ebenfalls etwas
anhebt, um dadurch die Stützfüße 26 vom
Erdboden abzuheben. Im Anschluß daran
werden die Stützfüße 26 eingeklappt,
worauf die Hebevorrichtung erneut betätigt und das Tragelement 35 und
mit ihm der Container 2 so weit abgesenkt werden, bis das
Tragelement 35 vollständig
auf den am Rahmen 34 befestigten Wiegeeinrichtungen 36 aufliegt
und allein von diesen getragen wird.Starting from the on his support feet 26 supported container 2 first becomes the trailer 32 with its support element 35 in the out 6 and 7 apparent way under the container 2 drove, with the device 7 at a longitudinal rear end of the support plate 35 located. Subsequently, the support element 35 lifted by operating the lifting device so far that it is under the container 2 and raises this also something, thereby the support feet 26 to lift off the ground. Following this, the support feet 26 folded, whereupon the lifting device actuated again and the support element 35 and with him the container 2 be lowered so far until the support element 35 completely on the frame 34 fixed weighing facilities 36 rests on them and is borne by them alone.
In
der so erreichten Lage wird der Container 2 entladen, indem
die auf dem Tragelement 35 abgestützte Vorrichtung 7 wie
beschrieben durch die geöffnete
Containertür
in diesen eingefahren wird. Die Wiegeeinrichtungen 36 ermöglichen
dabei eine ständige
Kontrolle des Entladungsgrades. Nach der Entleerung des Containers 2 wird
der Anhänger 32 wieder
unter diesem weggezogen, indem die oben erläuterten Schritte in umgekehrter
Reihenfolge durchgeführt
werden. Die Vorrichtung 7 kann danach zu Transportzwecken
in einen mittleren Teil des Tragelements 35 des hier mit
einer Doppelachse versehenen Anhängers 32 bewegt
werden, um eine ausgeglichene Gewichtsverteilung zu erhalten.In the situation thus reached becomes the container 2 unload by placing on the support element 35 supported device 7 as described by the opened container door is retracted in this. The weighing equipment 36 allow a constant control of the degree of discharge. After emptying the container 2 becomes the trailer 32 pulled away under this again by the above steps are performed in reverse order. The device 7 can thereafter for transport purposes in a central part of the support element 35 of here provided with a double axle trailer 32 be moved to get a balanced weight distribution.
Insgesamt
ergibt sich somit auch beim Ausführungsbeispiel
nach 6 und 7 der wesentliche Vorteil,
daß die
Vorrichtung 7 als mobile Einheit zur Verfügung steht
und z.B. vom Hersteller oder Händler der
Dämmstoffflocken
bei Bedarf jederzeit an den Einsatzort des Containers verbracht
werden kann. Der jeweilige Kunde braucht daher selbst nicht über eine
geeignete Auflockerungs- und Entladevorrichtung für die angelieferten
Container 2 verfügen.
Außerdem
ergibt sich gegenüber 2 bis 5 der Vorteil, daß die Wiegeeinrichtungen 36 in
den Anhänger 32 integriert
sind und daher nicht zusätzlich
im Bereich der Stützfüße 26 des
Containers 2 vorgesehen werden müssen.Overall, therefore, the embodiment also follows 6 and 7 the main advantage that the device 7 is available as a mobile unit and, for example, the manufacturer or dealer of the insulating flakes can be spent at any time at the place of use of the container when needed. The respective customer therefore does not need a suitable loosening and unloading device for the delivered containers 2 feature. It also arises opposite 2 to 5 the advantage that the weighing devices 36 in the trailer 32 are integrated and therefore not additionally in the area of the support feet 26 of the container 2 must be provided.
Die
Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The
Invention is not limited to the described embodiments.
Beispielsweise
wäre es
möglich,
der Vorrichtung 7 bzw. dem Förderband 10 seitliche
Führungselemente
zuzuordnen, die beim Durchfahren des Containers 2 die Spurhaltung
erleichtern. Weiter kann die Vorrichtung 7 anders gestaltet
werden, als in 2 bis 7 dargestellt ist. Auch die
Anhänger 24, 32 können anders
als dargestellt ausgebildet sein. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen
Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen
Kombinationen angewendet werden können.For example, it would be possible for the device 7 or the conveyor belt 10 Assign lateral guide elements when passing through the container 2 facilitate the tracking. Next, the device 7 be designed differently than in 2 to 7 is shown. Even the trailer 24 . 32 may be formed differently than shown. Finally, it should be understood that the various features may be applied in combinations other than those illustrated and described.