Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen mit den
Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The
The present invention relates to an injection nozzle for internal combustion engines with the
Features of the preamble of claim 1.
Eine
derartige Einspritzdüse
ist beispielsweise aus der DE
100 58 153 A1 bekannt und besitzt einen Düsenkörper, an
dem wenigstens ein erstes Spritzloch sowie wenigstens ein zweites
Spritzloch ausgebildet sind. In einer ersten Nadelführung des Düsenkörpers ist
eine als Hohlnadel ausgebildete erste Düsennadel geführt, mit
der die Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine erste
Spritzloch steuerbar ist. In der ersten Düsennadel ist eine zweite Nadelführung ausgebildet,
in der koaxial zur ersten Düsennadel
eine zweite Düsennadel
angeordnet ist, mit der die Einspritzung von Kraftstoff durch das
wenigstens eine zweite Spritzloch steuerbar ist. Bei der bekannten
Einspritzdüse
ist die zweite Düsennadel
mit einem Antriebskolben antriebsverbunden, der in einem Steuerraum
eine bei Druckbeaufschlagung in Schließrichtung wirksame Steuerfläche aufweist.
Die zweite Düsennadel
besitzt eine Druckstufe, d.h. eine Querschnittsfläche eines
zwischen zweiter Düsennadel
und Düsenkörper ausgebildeten zweiten Ventilsitzes
ist kleiner als eine Querschnittsfläche der in der ersten Düsennadel
zur Führung
der zweiten Düsennadel
ausgebildeten zweiten Nadelführung.
Bei geöffneter
erster Düsennadel
wird die Druckstufe der zweiten Düsennadel mit Druck beaufschlagt,
wobei die Druckstufe der zweiten Düsennadel in Öffnungsrichtung
wirkt. Wenn bei geöffneter erster
Düsennadel
zusätzlich
auch die zweite Düsennadel
geöffnet
werden soll, kann im Steuerraum der Druck abgesenkt werden, so dass
die Öffnungskraft an
der Druckstufe der zweiten Düsennadel überwiegt.
Der zur Betätigung
der zweiten Düsennadel
erforderliche Aufwand ist hierbei relativ groß. Bei der bekannten Einspritzdüse baut
der Düsenkörper bezüglich der
Hubrichtung der Düsennadeln
außerdem relativ
groß,
was bei bestimmten Anwendungsformen nachteilig sein kann.Such an injector is for example from the DE 100 58 153 A1 known and has a nozzle body on which at least a first spray hole and at least a second spray hole are formed. A first nozzle needle, designed as a hollow needle, is guided in a first needle guide of the nozzle body and can be used to control the injection of fuel through the at least one first spray hole. In the first nozzle needle, a second needle guide is formed, in which a second nozzle needle is arranged coaxially to the first nozzle needle, with which the injection of fuel through the at least one second spray hole can be controlled. In the known injection nozzle, the second nozzle needle is drive-connected to a drive piston which, in a control chamber, has a control surface which is effective when pressure is applied in the closing direction. The second nozzle needle has a pressure stage, ie a cross-sectional area of a second valve seat formed between the second nozzle needle and nozzle body is smaller than a cross-sectional area of the second needle guide formed in the first nozzle needle for guiding the second nozzle needle. When the first nozzle needle is open, the pressure stage of the second nozzle needle is pressurized, the pressure stage of the second nozzle needle acting in the opening direction. If the second nozzle needle is also to be opened when the first nozzle needle is open, the pressure in the control chamber can be reduced so that the opening force at the pressure stage of the second nozzle needle predominates. The effort required to actuate the second nozzle needle is relatively large. In the known injection nozzle, the nozzle body also builds relatively large with respect to the stroke direction of the nozzle needles, which can be disadvantageous in certain application forms.
Vorteile der
ErfindungAdvantages of
invention
Die
erfindungsgemäße Einspritzdüse mit den
Merkmalen des unabhängigen
Anspruchs hat dem gegenüber
den Vorteil, dass ein zur direkten Ansteuerung der ersten Düsennadel
vorgesehener erster Steuerraum koaxial in einen Hochdruckraum angeordnet
werden kann und von diesem lediglich durch eine Steuerraumhülse abgetrennt
ist. Hochdruckraum und erster Steuerraum können somit relativ dicht nebeneinander
im Düsenkörper angeordnet werden,
ohne dass dazu übermäßig viel
Bauraum in radialer Richtung benötigt
wird. Gleichzeitig kann durch diese Bauweise die axiale Bauhöhe des Düsenkörpers erheblich
reduziert werden. Die Steuerraumhülse ist dabei in einer Öffnungsrichtung
der ersten Düsennadel
vorgespannt, wodurch sie inbesondere an einer am Düsenkörper ausgebildeten
Begrenzungswand des ersten Steuerraums, die einer ersten Steuerfläche der
ersten Düsennadel
bzw. eines damit antriebsgekoppelten ersten Antriegbskolbens gegenüberliegt,
dichtend zur Anlage kommt.The
Injection nozzle according to the invention with the
Characteristics of the independent
Has claim to this
the advantage that a for direct control of the first nozzle needle
The first control room provided is arranged coaxially in a high-pressure room
can be separated from it only by a control room sleeve
is. The high-pressure chamber and the first control room can therefore be relatively close together
be arranged in the nozzle body,
without doing too much
Space required in the radial direction
becomes. At the same time, the axial height of the nozzle body can be considerable due to this design
be reduced. The control chamber sleeve is in an opening direction
the first nozzle needle
biased, whereby they in particular on a formed on the nozzle body
Boundary wall of the first control chamber, which is a first control surface of the
first nozzle needle
or a first drive piston coupled to it,
comes into sealing contact.
Entsprechend
einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Steuerraumhülse mit
einer Vorspannfeder, die sich einenends an der Steuerraumhülse und
andernends an der ersten Düsennadel
oder am ersten Antriebskolben abstützt, in Öffnungsrichtung der ersten
Düsennadel
vorgespannt sein. Bei dieser Bauweise hängt die Vorspannung, mit welcher
die Steuerraumhülse
dichtend am Düsenkörper zur
Anlage kommt, von der Relativlage der ersten Düsennadel ab. Bei geschlossener
erster Düsennadel herrscht
im Hochdruckraum derselbe Druck wie im ersten Steuerraum, so dass
es auf die dichte Anlage der Steuerraumhülse an Dichtkörper nicht
ankommt. Beim Öffnen
der ersten Düsennadel
herrscht im ersten Steuerraum jedoch ein reduzierter Druck, so dass eine
Druckdifferenz zwischen Hochdruckraum und erstem Steuerraum entsteht,
die mit Hilfe der Steuerraumhülse
abgedichtet werden soll. Durch die vorgeschlagene Anordnung der
Vorspannfeder wird deren Vorspannkraft beim Öffnen der ersten Düsennadel vergrößert, mit
der Folge, dass sich auch die Dichtwirkung der am Düsenkörper anliegenden
Steuerraumhülse
erhöht.Corresponding
In an advantageous further development, the control chamber sleeve can also be used
a preload spring, which is at one end on the control chamber sleeve and
the other at the first nozzle needle
or supported on the first drive piston, in the opening direction of the first
nozzle needle
be biased. With this design, the preload depends on which
the control room sleeve
sealing on the nozzle body
System comes off from the relative position of the first nozzle needle. When closed
first nozzle needle prevails
in the high pressure room the same pressure as in the first control room, so that
it on the tight contact of the control chamber sleeve with the sealing body
arrives. When opening
the first nozzle needle
however, there is a reduced pressure in the first control room, so that a
Pressure difference between high pressure room and first control room arises,
using the control room sleeve
to be sealed. Due to the proposed arrangement of the
Preload spring increases its pretensioning force when opening the first nozzle needle
the consequence that the sealing effect of the applied to the nozzle body
Control chamber sleeve
elevated.
Vorteilhafterweise
kann die erste Nadelführung
mit einem ersten Leckageraum kommunizieren, der an eine Leckageleitung
angeschlossen ist. Im Leckagesystem herrscht ein Leckagedruck, der üblicherweise
niedriger ist als der kleinste, im ordnungsgemäßen Betrieb der Einspritzdüse auftretende
Betriebsdruck im Kraftstoff. Auf diese Weise ist sichergestellt,
dass in allen Betriebszuständen
Kraftstoff – wenn überhaupt – vom Hochdrucksystem
in das Leckagesystem gelangt, jedenfalls nicht umgekehrt.advantageously,
can be the first needle guide
communicate with a first leakage room connected to a leakage line
connected. There is a leakage pressure in the leakage system, which is usually
is lower than the smallest that occurs in the proper operation of the injector
Operating pressure in the fuel. This ensures
that in all operating conditions
Fuel - if any - from the high pressure system
gets into the leakage system, at least not vice versa.
Von
besonderem Vorteil ist nun eine Weiterbildung, bei welcher der erste
Leckageraum radial außen
durch eine Leckageraumhülse
begrenzt ist, die den ersten Leckageraum vom Hochdruckraum trennt,
an der ersten Düsennadel
oder am ersten Antriebskolben geführt ist und in Schließrichtung
der ersten Düsennadel
vorgespannt ist. Durch diese Bauweise ist es möglich, auch den ersten Leckageraum
und den Hochdruckraum konzentrisch ineinander anzuordnen, wodurch
axialer Bauraum gespart wird. Der Aufbau ist dabei relativ einfach,
da die Leckageraumhülse
den Hochdruckraum gegenüber dem
ersten Leckageraum aufgrund ihrer Vorspannung abdichtet. Die Leckageraumhülse ist
zu diesem Zweck in der Schließrichtung
der ersten Düsennadel gegen
eine Wand des Düsenkörpers vorgespannt, die
den ersten Leckageraum in der Schließrichtung begrenzt. Der Herstellungsaufwand
zum Aufbau des Düsenkörpers wird
dadurch erheblich reduziert.A further development is particularly advantageous in which the first leakage space is delimited radially on the outside by a leakage space sleeve, which separates the first leakage space from the high-pressure space, is guided on the first nozzle needle or on the first drive piston and is biased in the closing direction of the first nozzle needle. With this design, it is also possible to arrange the first leakage space and the high-pressure space concentrically one inside the other, thereby saving axial installation space. The construction is relatively simple since the leakage space sleeve seals the high-pressure space from the first leakage space due to its preload. The leakage space sleeve is to this Purpose biased in the closing direction of the first nozzle needle against a wall of the nozzle body, which delimits the first leakage space in the closing direction. The manufacturing effort for the construction of the nozzle body is considerably reduced.
Weitere
wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Einspritzdüse ergeben
sich aus den Unteransprüchen,
aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand
der Zeichnungen.Further
important features and advantages of the injector according to the invention result
from the subclaims,
from the drawings and from the associated description of the figures
of the drawings.
Zeichnungendrawings
Ausführungsbeispiele
der erfindungsgemäßen Einspritzdüse sind
in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert, wobei sich
gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche
Bauteile beziehen. Es zeigen, jeweils schematisch:embodiments
the injector according to the invention
shown in the drawings and are explained in more detail below, wherein
same reference numerals for the same or similar or functionally the same
Obtain components. Each shows schematically:
1 und 2 jeweils einen stark vereinfachten Prinzip-Längsschnitt durch eine Einspritzdüse nach
der Erfindung, bei unterschiedlichen Ausführungsformen. 1 and 2 each a greatly simplified principle longitudinal section through an injection nozzle according to the invention, in different embodiments.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
Entsprechend 1 besitzt eine erfindungsgemäße Einspritzdüse 1 einen
nur teilweise dargestellten Düsenkörper 2.
Die Einspritzdüse 1 dient
zur Kraftstoffversorgung eines Zylinders einer Brennkraftmaschine,
insbesondere in einem Kraftfahrzeug. Im montierten Zustand ragt
eine Düsenspitze 3 in
einen Brennraum 4 oder in einen Vormischraum 4 des jeweiligen
Zylinders hinein, derart, dass wenigstens ein erstes Spritzloch 5 und
wenigstens ein zweites Spritzloch 6 bei einer entsprechenden
Betätigung
der Einspritzdüse 1 Kraftstoff
in den Brennraum/Vormischraum 4 eindüsen können. Es ist klar, dass die Einspritzdüse 1 mehrere
erste Spritzlöcher 5 und/oder
mehrere zweite Spritzlöcher 6 aufweisen kann,
die dann zweckmäßig jeweils
ringförmig,
in Umfangsrichtung entlang der Düsenspitze 3 verteilt angeordnet
sind.Corresponding 1 has an injection nozzle according to the invention 1 a nozzle body shown only partially 2 , The injector 1 is used to supply fuel to a cylinder of an internal combustion engine, in particular in a motor vehicle. When installed, a nozzle tip protrudes 3 into a combustion chamber 4 or in a premixing room 4 of the respective cylinder, in such a way that at least one first spray hole 5 and at least a second spray hole 6 with a corresponding actuation of the injection nozzle 1 Fuel in the combustion chamber / premix room 4 can inject. It is clear that the injector 1 several first spray holes 5 and / or several second spray holes 6 can have, which then expediently in each case annular, in the circumferential direction along the nozzle tip 3 are distributed.
Der
Düsenkörper 2 enthält eine
erste Nadelführung 7,
in der eine erste Düsennadel 8 hubverstellbar
gelagert ist. Die erste Düsennadel 8 dient
zur Steuerung des wenigstens einen ersten Spritzlochs 5.
Zu diesem Zweck ist zwischen einer den Spritzlöchern 5, 6 zugewandten
ersten Nadelspitze 9 der ersten Düsennadel 8 und der
Düsenspitze 3 ein
erster Dichtsitz 10 ausgebildet, der bezüglich einer
Kraftstoffversorgung des wenigstens einen ersten Spritzlochs 5 stromauf
des wenigstens einen ersten Spritzlochs 5 angeordnet ist.The nozzle body 2 contains a first needle guide 7 in which a first nozzle needle 8th is adjustable stroke. The first nozzle needle 8th serves to control the at least one first spray hole 5 , For this purpose is between one of the spray holes 5 . 6 facing first needle tip 9 the first nozzle needle 8th and the nozzle tip 3 a first sealing seat 10 formed with respect to a fuel supply of the at least one first spray hole 5 upstream of the at least one first spray hole 5 is arranged.
Die
Kraftstoffversorgung der Spritzlöcher 5, 6 erfolgt über eine
Zuführungsleitung 11,
die im Düsenkörper 2 ausgebildet
ist, eingangsseitig mit unter Hochdruck stehendem Kraftstoff versorgt
wird und ausgangsseitig in einen Düsenraum 12 einmündet. Vom
Düsenraum 12 führt ein
radial zwischen erster Düsennadel 8 und
Düsenkörper 2 ausgebildeter
Ringraum 13 zu den Spritzlöchern 5, 6.
Zur Versorgung der Zuführungsleitung 11 mit
unter Hochdruck stehendem Kraftstoff kann die Zuführungsleitung 11 an eine
hier nicht gezeigte Hochdrucksammelleitung angeschlossen sein, die
von einer Hochdruckpumpe gespeist wird und an welche die Zuführungsleitungen 11 von
mehreren Einspritzdüsen 1 angeschlossen sind
(„Common-Rail-Prinzip"). Ebenso ist es
möglich, die
Zuführungsleitung 11 direkt
an eine entsprechende Hochdruckpumpe anzuschließen.The fuel supply to the spray holes 5 . 6 takes place via a feed line 11 that are in the nozzle body 2 is formed, is supplied with high-pressure fuel on the inlet side and into a nozzle chamber on the outlet side 12 opens. From the nozzle room 12 leads a radially between the first nozzle needle 8th and nozzle body 2 trained annulus 13 to the spray holes 5 . 6 , To supply the supply line 11 with fuel under high pressure, the supply line 11 be connected to a high-pressure manifold, not shown here, which is fed by a high-pressure pump and to which the feed lines 11 of several injectors 1 are connected ("common rail principle"). It is also possible to connect the feed line 11 to be connected directly to a corresponding high pressure pump.
Die
erste Düsennadel 8 ist
als Hohlnadel ausgebildet und enthält eine zweite Nadelführung 14, in
welcher eine zweite Düsennadel 15 koaxial
zur ersten Düsennadel 8 hubverstellbar
gelagert ist. Die zweite Düsennadel 15 dient
zur Steuerung des wenigstens einen zweiten Spritzlochs 6.
Hierzu ist zwischen einer den Spritzlöchern 5, 6 zugewandten zweiten
Nadelspitze 16 und der Düsenspitze 3 ein zweiter
Dichtsitz 17 ausgebildet, der stromab des wenigstens einen
ersten Spritzlochs 5 und stromauf des wenigstens einen
zweiten Spritzlochs 6 angeordnet ist. Die Dichtsitze 10, 17 erstrecken
sich jeweils in Umfangsrichtung ringförmig und linienförmig.The first nozzle needle 8th is designed as a hollow needle and contains a second needle guide 14 , in which a second nozzle needle 15 coaxial to the first nozzle needle 8th is adjustable stroke. The second nozzle needle 15 serves to control the at least one second spray hole 6 , For this is between one of the spray holes 5 . 6 facing second needle tip 16 and the nozzle tip 3 a second sealing seat 17 formed, the downstream of the at least one first spray hole 5 and upstream of the at least one second spray hole 6 is arranged. The sealing seats 10 . 17 each extend in a ring-shaped and line-shaped manner in the circumferential direction.
Bei
geschlossener erster Düsennadel 8 sind sowohl
das wenigstens eine erste Spritzloch 5 als auch das wenigstens
eine zweite Spritzloch 6 von der Kraftstoffzuführung abgetrennt.
Bei geöffneter
erster Düsennadel 8 und
geschlossener zweiter Düsennadel 15 kommuniziert
das wenigstens eine erste Spritzloch 5 mit der Kraftstoffversorgung,
während das
wenigstens eine zweite Spritzloch 6 von der Kraftstoffzuführung abgesperrt
ist. Wenn beide Düsennadeln 8, 15 geöffnet sind,
kommunizieren alle Spritzlöcher 5, 6 mit
der Kraftstoffversorgung.With the first nozzle needle closed 8th are both at least a first spray hole 5 as well as the at least one second spray hole 6 disconnected from the fuel supply. With the first nozzle needle open 8th and closed second nozzle needle 15 communicates the at least one first spray hole 5 with the fuel supply while the at least one second spray hole 6 is shut off from the fuel supply. If both nozzle needles 8th . 15 open, all spray holes communicate 5 . 6 with the fuel supply.
Die
Düsennadeln 8, 15 werden
mit Hilfe von daran angreifenden hydraulischen Druckkräften zum Öffnen und
Schließen
betätigt.
Dabei ist eine Öffnungsrichtung
der Düsennadeln 8, 15 durch
einen Pfeil 18 symbolisiert, während ein Pfeil 19 die Schließrichtung
der Düsennadeln 8, 15 repräsentiert. Bei
der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform besitzt die erste
Düsennadel 8 eine
erste Druckstufe 20, die im Düsenraum 12 bzw. in
Ringraum 13 angeordnet ist und somit im Betrieb der Einspritzdüse 1 permanent
mit Kraftstoffhochdruck beaufschlagt ist. Die erste Druckstufe 20 ist
den Spritzlöchern 5, 6 zugewandt,
so dass die daran angreifenden Druckkräfte in der Öffnungsrichtung 18 wirken.
Die erste Druckstufe 20 wird dadurch realisiert, dass eine
erste Dichtungsfläche 21 im
ersten Dichtsitz 10 kleiner gewählt ist als eine erste Führungsfläche 22 in
der ersten Nadelführung 7.The nozzle needles 8th . 15 are actuated with the help of hydraulic pressure forces acting on it for opening and closing. There is an opening direction of the nozzle needles 8th . 15 by an arrow 18 symbolizes while an arrow 19 the closing direction of the nozzle needles 8th . 15 represents. In the preferred embodiment shown here, the first nozzle needle has 8th a first pressure stage 20 that in the nozzle room 12 or in the annulus 13 is arranged and thus in operation of the injector 1 is permanently pressurized with high fuel pressure. The first pressure stage 20 is the spray holes 5 . 6 facing so that the compressive forces acting on it in the opening direction 18 Act. The first pressure stage 20 is realized in that a first sealing surface 21 in the first sealing seat 10 smaller ge is chosen as a first guide surface 22 in the first needle guide 7 ,
Um
die erste Düsennadel 8 in
Schließrichtung 19 anzutreiben,
ist eine erste Steuerfläche 23 vorgesehen,
die grundsätzlich
an der ersten Düsennadel 8 ausgebildet
sein kann. Bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform
ist die erste Steuerfläche 23 jedoch
an einem ersten Antriebskolben 24 ausgebildet, der mit
der ersten Düsennadel 8 antriebsgekoppelt
ist. Da die erste Steuerfläche 23 von den
Spritzlöchern 5, 6 abgewandt
ist, erzeugt sie bei einer Druckbeaufschlagung eine in Schließrichtung 19 wirksame
Druckkraft. Bei der hier gezeigten Ausführungsform stützt sich
der erste Antriebskolben 24 direkt an der ersten Düsennadel 8 ab.
Da im Betrieb der Einspritzdüse 1 am
ersten Antriebskolben 24 und an der ersten Düsennadel 8 permanent
Druckkräfte angreifen,
die den ersten Antriebskolben 24 gegen die erste Düsennadel 18 andrücken, ist
es nicht zwingend erforderlich, dass die erste Düsennadel 8 fest mit
dem ersten Antriebskolben 24 verbunden ist. Die einzelnen
Bauteile (erste Düsennadel 8,
erster Antriebskolben 24) können daher insbesondere lose aufeinander
liegen. Die genannten Bauteile 8, 24 bilden eine
funktionale Einheit, die komplett hubverstellbar ist. Ebenso ist
eine Ausführungsform
möglich,
bei welcher der erste Antriebskolben 24 fest mit der ersten
Düsennadel 8 verbunden
ist, insbesondere können
erster Antriebskolben 24 und erste Düsennadel 8 auch einteilig
ausgebildet sein.Around the first nozzle needle 8th in the closing direction 19 to drive is a first control surface 23 provided, basically on the first nozzle needle 8th can be trained. In the preferred embodiment shown here, the first control surface is 23 but on a first drive piston 24 trained with the first nozzle needle 8th is drive-coupled. Because the first control surface 23 from the spray holes 5 . 6 facing away, it generates a pressure in the closing direction 19 effective pressure. In the embodiment shown here, the first drive piston is supported 24 directly at the first nozzle needle 8th from. Because in the operation of the injector 1 on the first drive piston 24 and on the first nozzle needle 8th permanently apply pressure forces to the first drive piston 24 against the first nozzle needle 18 press, it is not imperative that the first nozzle needle 8th firmly with the first drive piston 24 connected is. The individual components (first nozzle needle 8th , first drive piston 24 ) can therefore lie loosely on top of each other. The components mentioned 8th . 24 form a functional unit that is fully adjustable in stroke. An embodiment is also possible in which the first drive piston 24 firmly with the first nozzle needle 8th is connected, in particular the first drive piston 24 and first nozzle needle 8th also be formed in one piece.
Die
erste Steuerfläche 23 ist
in einem ersten Steuerraum 25 angeordnet und dort mit einem
Druck beaufschlagbar. Gegenüberliegend
der ersten Steuerfläche 23 ist
der erste Steuerraum 25 von einer ersten Wand 26 begrenzt,
die den Spritzlöchern 5, 6 zugewandt
ist und am Düsenkörper 2 ausgebildet
ist. Radial innen ist der erste Steuerraum 25 durch einen zylindrischen
Führungszapfen 27 des
Düsenkörpers 2 begrenzt,
der sich koaxial zu einer Längsmittelachse 28 der
Einspritzdüse 1 erstreckt.
Radial außen
ist der erste Steuerraum 25 durch eine Steuerraumhülse 29 begrenzt,
die außen
am ersten Antriebskolben 24 hubverstellbar gelagert ist.The first control surface 23 is in a first control room 25 arranged and pressurized there. Opposite the first control surface 23 is the first control room 25 from a first wall 26 limited the spray holes 5 . 6 is facing and on the nozzle body 2 is trained. Radially inside is the first control room 25 through a cylindrical guide pin 27 of the nozzle body 2 limited, which is coaxial to a longitudinal central axis 28 the injector 1 extends. Radially outside is the first control room 25 through a control room sleeve 29 limited, the outside of the first drive piston 24 is adjustable stroke.
Die
Steuerraumhülse 29 ist
dabei mittels einer Vorspannfeder 30 gegen die erste Wand 26 vorgespannt,
wobei sich die Vorspannfeder einerseits an der Steuerraumhülse 29 und
andererseits über
einen am ersten Antriebskolben 24 ausgebildeten Kragen 31 am
ersten Antriebskolben 24 abstützt. Die Vorspannfeder 30 dient
somit gleichzeitig zum Antreiben des ersten Antriebskolbens 24 und
somit der ersten Düsennadel 8 in
deren Schließrichtung 19.
Die Steuerraumhülse 29 trennt
den ersten Steuerraum 25 von einem Hochdruckraum 32,
welcher den Antriebskolben 24 an seinem von den Spritzlöchern 5, 6 entfernten
Ende ringförmig
umhüllt.The control room sleeve 29 is by means of a bias spring 30 against the first wall 26 biased, the biasing spring on the one hand on the control chamber sleeve 29 and on the other hand via one on the first drive piston 24 trained collar 31 on the first drive piston 24 supported. The preload spring 30 thus serves to drive the first drive piston at the same time 24 and thus the first nozzle needle 8th in their closing direction 19 , The control room sleeve 29 separates the first control room 25 from a high pressure room 32 which is the drive piston 24 at his from the spray holes 5 . 6 distal end encased in a ring.
Der
Hochdruckraum 32 ist an die Zuführungsleitung 11 angeschlossen,
so dass im Betrieb der Einspritzdüse 1 im Hochdruckraum 32 der
Kraftstoffhochdruck herrscht. Bei der hier gezeigten Ausführungsform
ist die Zuführungsleitung 11 so
im Düsenkörper 2 angeordnet,
dass sie quasi durch den Hochdruckraum 32 hindurch geführt ist.
Dementsprechend kann der Düsenkörper 2 relativ
einfach ausgebildet werden, wodurch dieser preiswert herstellbar ist.
Des Weiteren baut der Düsenkörper 2 aufgrund dieser
Anordnung in radialer Richtung vergleichsweise klein, wobei gleichzeitig
in axialer Richtung ebenfalls eine relativ kleine Bauhöhe erzielbar
ist.The high pressure room 32 is to the supply line 11 connected so that in operation the injector 1 in the high pressure room 32 the fuel pressure is high. In the embodiment shown here, the feed line is 11 so in the nozzle body 2 arranged that they quasi through the high pressure room 32 is passed through. Accordingly, the nozzle body 2 are relatively simple, which makes it inexpensive to manufacture. Furthermore, the nozzle body builds 2 due to this arrangement, it is comparatively small in the radial direction, and at the same time a relatively small overall height can also be achieved in the axial direction.
Der
erste Steuerraum 25 kommuniziert über eine erste Zuflußleitung 33 mit
der Zuführungsleitung 11,
so dass sich im ersten Steuerraum 25 der Kraftstoffhochdruck
einstellen kann. Die erste Zuflußleitung 33 ist gedrosselt
und kann zu diesem Zweck eine erste Zuflußdrossel 34 enthalten,
die den Volumenstrom durch die erste Zuflußleitung 33 drosselt. Der
erste Steuerraum 25 ist außerdem mit Hilfe einer ersten
Abflußleitung 35 an
einen ersten Anschluß 36 eines
3/3-Ventils 37 angeschlossen.
Das 3/3-Ventil 37 besitzt entsprechend seiner Bezeichnung „3/3" drei Anschlüsse, nämlich den
ersten Anschluß 36,
einen zweiten Anschluß 38 und
einen dritten Anschluß 39,
sowie drei Schaltstellungen, die weiter unten erläutert werden.The first control room 25 communicates via a first inflow line 33 with the feed line 11 , so that in the first control room 25 the fuel high pressure can adjust. The first inflow pipe 33 is throttled and can be a first inflow throttle for this purpose 34 contain the volume flow through the first inflow line 33 throttles. The first control room 25 is also using a first drain line 35 to a first connection 36 a 3/3 valve 37 connected. The 3/3 valve 37 has three connections according to its name "3/3", namely the first connection 36 , a second connection 38 and a third port 39 , as well as three switch positions, which are explained below.
Auch
die erste Abflußleitung 35 ist
gedrosselt, was hier mittels einer ersten Abflußdrossel 40 erreicht
wird. Die erste Zuflußleitung 33 ist
dabei stärker
gedrosselt als die erste Abflußleitung 35,
was durch eine entsprechende Dimensionierung der ersten Zuflußdrossel 34 und
der ersten Abflußdrossel 40 erreicht
wird.Also the first drain pipe 35 is throttled, what here by means of a first discharge throttle 40 is achieved. The first inflow pipe 33 is throttled more than the first drain pipe 35 what by appropriate dimensioning of the first inflow throttle 34 and the first discharge throttle 40 is achieved.
Der
erste Antriebskolben 24 ist im Düsenkörper 2 in einer ersten
Antriebskolbenführung 41 hubverstellbar
gelagert. Diese erste Antriebskolbenführung 41 sowie die
erste Nadelführung 7 kommunizieren
mit einem ersten Leckageraum 42, an den eine Leckageleitung 43 angeschlossen
ist. Die Leckageleitung 43 führt üblicherweise zu einem relativ
drucklosen Reservoir, inbesondere Kraftstofftank. Dabei kann in
der Leckageleitung 43 zweckmäßig ein hier nicht gezeigtes
Druckregelventil angeordnet sein, das dafür sorgt, dass im Leckagesystem 43 ein
vorbestimmter Leckagedruck herrscht. Dieser Leckagedruck ist dabei
so gewählt,
dass er sicher kleiner ist als der kleinste im ordnungsgemäßen Betrieb
der Einspritzdüse 1 auftretende
Betriebsdruck für
den Kraftstoff. Eine Leckage aus dem Hochdruckraum 32 kann
entlang der ersten Antriebskolbenführung 41 in den ersten
Leckageraum 42 gelangen, ebenso wie eine Leckage aus dem
Düsenraum 12 entlang
der ersten Nadelführung 7.
Das Leckagevolumen kann dann über
die Leckageleitung 43 abgeführt werden.The first drive piston 24 is in the nozzle body 2 in a first drive piston guide 41 stroke adjustable. This first drive piston guide 41 as well as the first needle guide 7 communicate with a first leakage room 42 to which a leakage line 43 connected. The leakage line 43 usually leads to a relatively depressurized reservoir, especially a fuel tank. This can be done in the leakage line 43 A pressure control valve, not shown here, is expediently arranged, which ensures that in the leakage system 43 there is a predetermined leakage pressure. This leakage pressure is chosen so that it is certainly smaller than the smallest when the injector is operating correctly 1 operating pressure for the fuel. A leak from the high pressure room 32 can along the first drive piston guide 41 in the first leakage room 42 get, as well as a leak from the nozzle area 12 along the first needle guide 7 , The leakage volume can then be via the leakage line 43 be dissipated.
Zur
Einleitung von in Öffnungsrichtung 18 wirksamen
Druckkräften
in die zweite Düsennadel 15 ist
diese mit einer zweiten Druckstufe 44 ausgestattet. Die
zweite Druckstufe 44 ist dabei ebenfalls im Ringraum 13 angeordnet,
jedoch in einem Abschnitt, der stromab des ersten Dichtsitzes 10 angeordnet
ist. Das bedeutet, dass die zweite Druckstufe 44 erst bei geöffneter
erster Düsennadel 8 mit
dem Kraftstoffhochdruck beaufschlagt ist. Um die zweite Druckstufe 44 zu
realisieren, ist eine zweite Dichtungsfläche 45 im zweiten
Dichtsitz 17 kleiner gewählt als eine zweite Führungsfläche 46 in
der zweiten Nadelführung 14.
Zur Einleitung von in Schließrichtung 19 wirkenden
Druckkräften
in die zweite Düsennadel 15 ist eine
zweite Steuerfläche 47 vorgesehen.
Die zweite Steuerfläche 47 kann
grundsätzlich
direkt an der zweiten Düsennadel 15 an
einer von den Spritzlöchern 5, 6 abgewandten
Seite angeordnet sein. Bei der hier gezeigten, bevorzugten Ausführungsform
ist die zweite Steuerfläche 47 jedoch
an einem zweiten Antriebskolben 48 ausgebildet, der mit
der zweiten Düsennadel 15 antriebsgekoppelt
ist. Auch hier gilt grundsätzlich
das weiter oben zur der hubverstellbaren Einheit aus erster Düsennadel 8 und
erstem Antriebskolben 24 Gesagte. Das heißt, zweite
Düsennadel 15 und
zweiter Antriebskolben 48 können separate Bauteile sein,
die lose aneinander liegen oder fest miteinander verbunden sind;
ebenso ist eine einteilige oder einstückige Bauweise möglich.To initiate in the opening direction 18 effective pressure forces in the second nozzle needle 15 is with a second pressure stage 44 fitted. The second pressure stage 44 is also in the annulus 13 arranged, but in a section that is downstream of the first sealing seat 10 is arranged. That means the second pressure stage 44 only when the first nozzle needle is open 8th is pressurized with the high fuel pressure. At the second pressure stage 44 a second sealing surface is to be realized 45 in the second sealing seat 17 chosen smaller than a second guide surface 46 in the second needle guide 14 , To initiate in the closing direction 19 acting pressure forces in the second nozzle needle 15 is a second control surface 47 intended. The second control surface 47 can basically be directly on the second nozzle needle 15 on one of the spray holes 5 . 6 opposite side to be arranged. In the preferred embodiment shown here, the second control surface is 47 but on a second drive piston 48 trained with the second nozzle needle 15 is drive-coupled. Here, too, the same applies in principle to the stroke-adjustable unit consisting of the first nozzle needle 8th and the first drive piston 24 Said. That is, second nozzle needle 15 and second drive piston 48 can be separate components that lie loosely against one another or are firmly connected to one another; a one-piece or one-piece construction is also possible.
Die
zweite Steuerfläche 47 ist
in einem zweiten Steuerraum 49 angeordnet und dort mit
einem Druck beaufschlagbar. Der zweite Steuerraum 49 kommuniziert
durch eine zweite Zuflußleitung 50 mit der
Zuführungsleitung 11,
hier indirekt über
den Hochdruckraum 32, an den die zweite Zuflußleitung 50 angeschlossen
ist. Auch die zweite Zuflußleitung 50 ist
gedrosselt, was zweckmäßig mittels
einer zweiten Zuflußdrossel 51 erreicht
werden kann. Die zweite Zuflußleitung 50 umfaßt eine
Ringnut 52, die radial innen am ersten Antriebskolben 24 ausgebildet
ist. Hierdurch kann die Verbindung zwischen zweitem Steuerraum 49 und
Hochdruckraum 32 bei allen Relativlagen des ersten Antriebskolbens 24 gewährleistet
werden.The second control surface 47 is in a second control room 49 arranged and pressurized there. The second control room 49 communicates through a second inflow line 50 with the feed line 11 , here indirectly via the high pressure room 32 to which the second inflow line 50 connected. Also the second inflow line 50 is throttled, which is expedient by means of a second inflow throttle 51 can be achieved. The second inflow line 50 includes an annular groove 52 , the radially inside on the first drive piston 24 is trained. This allows the connection between the second control room 49 and high pressure room 32 with all relative positions of the first drive piston 24 be guaranteed.
Der
zweite Antriebskolben 48 ist dabei in einer zweiten Antriebskolbenführung 53 hubverstellbar im
ersten Antriebskolben 24 gelagert, der zu diesem Zweck
als Hohlkolben ausgebildet ist. Die beiden Antriebskolben 24 und 48 sind
ebenso wie die beiden Düsennadeln 8, 15 koaxial
ineinander angeordnet.The second drive piston 48 is in a second drive piston guide 53 stroke adjustable in the first drive piston 24 stored, which is designed for this purpose as a hollow piston. The two drive pistons 24 and 48 are just like the two nozzle needles 8th . 15 arranged coaxially one inside the other.
Der
zweite Steuerraum 49 ist über eine zweite Abflußleitung 54 an
den zweiten Anschluß 38 des 3/3-Ventils 37 angeschlossen.
Auch die zweite Abflußleitung 54 ist
gedrosselt, was z. B. mittels einer zweiten Abflußdrossel 55 erreicht
wird. Auch hier ist die zweite Zuflußleitung 50 stärker gedrosselt
als die zweite Abflußleitung 54,
was durch eine entsprechende Dimensionierung der zweiten Zuflußdrossel 51 und
der zweiten Abflußdrossel 55 erreicht
wird.The second control room 49 is through a second drain line 54 to the second connection 38 of the 3/3 valve 37 connected. Also the second drain line 54 is throttled what z. B. by means of a second discharge throttle 55 is achieved. Here too is the second inflow line 50 throttled more than the second drain line 54 , which is indicated by appropriate dimensioning of the second inflow throttle 51 and the second discharge throttle 55 is achieved.
Zwischen
den Enden der zweiten Düsennadel 15 ist
im Inneren des ersten Antriebskolbens 24 ein zweiter Leckageraum 56 ausgebildet,
der die einander zugewandten Endabschnitte der zweiten Düsennadel 15 und
des zweiten Antriebskolbens 48 ringförmig umschließt. Der
zweite Leckageraum 56 nimmt dabei Leckagen auf, die vom
zweiten Steuerraum 49 entlang der zweiten Antriebskolbenführung 53 und
bei geöffneter
erster Düsennadel 8 vom
Ringraum 13 entlang der zweiten Nadelführung 14 in den zweiten
Leckageraum 56 gelangen. Der erste Antriebskolben 24 enthält wenigstens
eine Querbohrung 57, durch welche die beiden Leckageräume 42 und 56 miteinander
kommunizieren. Auf diese Weise ist auch der zweite Leckageraum 56 durch
die Querbohrung 57 und den ersten Leckageraum 42 an
die Leckageleitung 43 angeschlossen.Between the ends of the second nozzle needle 15 is inside the first drive piston 24 a second leakage room 56 formed of the mutually facing end portions of the second nozzle needle 15 and the second drive piston 48 encloses in a ring. The second leak room 56 picks up leaks from the second control room 49 along the second drive piston guide 53 and with the first nozzle needle open 8th from the annulus 13 along the second needle guide 14 in the second leakage room 56 reach. The first drive piston 24 contains at least one cross hole 57 through which the two leakage spaces 42 and 56 communicate with each other. This is also the second leakage space 56 through the cross hole 57 and the first leak room 42 to the leakage line 43 connected.
Im
zweiten Leckageraum 56 ist außerdem eine Rückstellfeder 58 angeordnet,
die sich einerseits über
eine am ersten Antriebskolben 24 ausgebildete Stufe 59 am
ersten Antriebskolben 24 und andererseits über eine
Scheibe 60 an einem an der zweiten Düsennadel 15 ausgebildeten
Absatz 61 abstützt.
Die Rückstellfeder 58 treibt
somit die zweite Düsennadel 15 in
deren Schließrichtung 19 an.
Die Scheibe 60 ist dabei für Leckage durchlässig ausgestaltet,
was durch ein entsprechendes Radialspiel oder durch entsprechende
axiale Durchbrüche
realisierbar ist.In the second leak room 56 is also a return spring 58 arranged, which is on the one hand on the first drive piston 24 trained level 59 on the first drive piston 24 and on the other hand over a disc 60 on one on the second nozzle needle 15 trained paragraph 61 supported. The return spring 58 thus drives the second nozzle needle 15 in their closing direction 19 on. The disc 60 is designed to be permeable to leakage, which can be achieved by a corresponding radial play or by corresponding axial openings.
An
den dritten Anschluß 39 des
3/3-Ventils 37 ist eine Entspannungsleitung 62 angeschlossen, die
zweckmäßig mit
der Leckageleitung 43 verbunden sein kann. In der Entspannungsleitung 62 ist
hier ein Rückschlagsperrventil 63 angeordnet,
das zum dritten Anschluß 39 hin
sperrt und zur Leckageleitung 43 hin gegen die Kraft einer
Schließfeder 64 öffnet.To the third connection 39 of the 3/3 valve 37 is a relaxation line 62 connected, which is convenient with the leakage line 43 can be connected. In the relaxation line 62 here is a check valve 63 arranged that to the third connection 39 locks and to the leakage line 43 against the force of a closing spring 64 opens.
Das
3/3-Ventil 37 umfaßt
hier einen Ventilkörper 65,
der mit einem ersten Ventilsitz 66 und mit einem zweiten
Ventilsitz 67 zusammenwirkt. Des Weiteren enthält das 3/3-Ventil 37 eine
Feder 68, die den Ventilkörper 65 in den ersten
Ventilsitz 66 antreibt. Der Ventilkörper 65 ist über eine
Antriebsstange 69 mit einem Aktuator oder Aktor 70,
der insbesondere als Piezo-Aktor ausgebildet sein kann, antriebsverbunden.
Der Aktor 70 kann den Ventilkörper 65 entsprechend
einem Doppelpfeil zur Durchführung
von Stellhüben 71 antreiben.The 3/3 valve 37 here comprises a valve body 65 that with a first valve seat 66 and with a second valve seat 67 interacts. Furthermore, the 3/3 valve contains 37 a feather 68 that the valve body 65 in the first valve seat 66 drives. The valve body 65 is about a drive rod 69 with an actuator or actuator 70 , which can be designed in particular as a piezo actuator, connected to the drive. The actuator 70 can the valve body 65 corresponding to a double arrow for performing positioning strokes 71 drive.
Die
Steuerraumhülse 29 ist
an ihrem von den Spritzlöchern 5, 6 abgewandelten
Ende 72 angespitzt. Hierdurch ergibt sich in der Kontaktzone
zwischen Steuerraumhülse 29 und
erster Wand 26 eine erhöhte
Anpreßkraft,
wodurch sich die Dichtwirkung der Steuerraumhülse 29 zum Abdichten
des Hochdruckraums 32 gegenüber dem ersten Steuerraum 25 erhöht. Bei
der hier gezeigten Ausführungsform
ist das angespitzte Ende 72 dadurch ausgebildet, dass die
Steuerraumhülse 29 radial
außen
kegelförmig
abgeschrägt
ist. Die Steuerraumhülse 29 besitzt
dadurch an ihrem angespitzten Ende 72 eine Fase 73, die
dem Hochdruckraum 32 ausgesetzt ist. Durch die gewählte Formgebung
der Steuerraumhülse 29 kann die
Zuführungsleitung 11 bezüglich der
Radialrichtung relativ dicht am ersten Steuerraum 25 an
den Hochdruckraum (32) herangeführt werden. Der Düsenkörper 2 kann
somit in radialer Richtung extrem kompakt bauen.The control room sleeve 29 is on their from the spray holes 5 . 6 modified end 72 pointed. This results in the contact zone between the control chamber sleeve 29 and first wall 26 an increased contact pressure, which increases the sealing effect of the control chamber sleeve 29 to seal the high pressure chamber 32 opposite the first control room 25 elevated. In the embodiment shown here, the pointed end is 72 formed in that the control chamber sleeve 29 is tapered radially on the outside. The control room sleeve 29 thus has at its pointed end 72 a bevel 73 that the high pressure room 32 is exposed. Due to the selected shape of the control room sleeve 29 can the feed line 11 with respect to the radial direction relatively close to the first control room 25 to the high pressure room ( 32 ) are introduced. The nozzle body 2 can build extremely compact in the radial direction.
Die
in 1 gezeigte Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Einspritzventils 1 arbeitet
wie folgt:
In dem in 1 gezeigten
Ausgangszustand sind beide Düsennadeln 8, 15 geschlossen,
so dass die erste Düsennadel 8 im
ersten Dichtsitz 10 sitzt, während die zweite Düsennadel 15 im
zweiten Dichtsitz 17 sitzt. Das 3/3-Ventil 37 nimmt
in dieser Ausgangslage seine hier gezeigte erste Schaltstellung
ein, in welcher der Ventilkörper 65 in
seinem ersten Ventilsitz 66 sitzt. Dementsprechend ist
der dritte Anschluß 39 gesperrt,
während
der erste Anschluß 36 mit
dem zweiten Anschluß 38 kommuniziert,
da der Ventilkörper 65 von
seinem zweiten Ventilsitz 67 abgehoben ist. Die kommunizierende
Verbindung des ersten Anschlusses 36 mit dem zweiten Anschluß 38 ist
jedoch für
die Funktion des 3/3-Ventils 37 bzw.
für die
Ansteuerung der Düsennadeln 8, 15 hier
nicht zwingend erforderlich. (???)In the 1 Shown embodiment of the injection valve according to the invention 1 works as follows:
In the in 1 Initial state shown are both nozzle needles 8th . 15 closed, so the first nozzle needle 8th in the first sealing seat 10 sits while the second nozzle needle 15 in the second sealing seat 17 sitting. The 3/3 valve 37 assumes its first switching position shown here, in which the valve body 65 in its first valve seat 66 sitting. Accordingly, the third port is 39 locked during the first connection 36 with the second connection 38 communicates as the valve body 65 from its second valve seat 67 is lifted off. The communicating connection of the first connection 36 with the second connection 38 is however for the function of the 3/3 valve 37 or for controlling the nozzle needles 8th . 15 not mandatory here. (???)
Über die
erste Zuflußleitung 33 stellt
sich im ersten Steuerraum 25 der Kraftstoffhochdruck ein. Ebenso
stellt sich im zweiten Steuerraum 49 der Kraftstoffhochdruck über die
zweite Zuflußleitung 50 ein.Via the first inflow line 33 turns up in the first control room 25 the high fuel pressure. Likewise, in the second control room 49 the high fuel pressure via the second inflow line 50 on.
In
diesem Ausgangszustand stellt sich an der Einheit aus erster Düsennadel 8 und
erstem Antriebskolben 24 eine Kräftebilanz ein, bei welcher eine
in Schließrichtung
wirksame resultierende Kraft entsteht, welche die erste Düsennadel 8 geschlossen hält.In this initial state, the unit consists of the first nozzle needle 8th and the first drive piston 24 a balance of forces, in which a resulting force acting in the closing direction arises, which is the first nozzle needle 8th keeps closed.
Um
eine Kraftstoffeinspritzung durch das wenigstens eine erste Spritzloch 5 durchzuführen, muß die erste
Düsennadel 8 geöffnet werden.
Zu diesem Zweck wird der Aktor 70 zur Hubverstellung des
Ventilkörpers 65 angesteuert.
Zum Öffnen
der ersten Düsennadel 8 wird
dabei eine zweite Schaltstellung des 3/3-Ventils 37 eingestellt.
In dieser zweiten Schaltstellung sitz der Ventilkörper 65 in
seinem zweiten Ventilsitz 67, während er von seinem ersten
Ventilsitz 66 abgehoben ist. Dementsprechend kommuniziert in der
zweiten Schaltstellung der erste Anschluß 36 mit dem dritten
Anschluß 39.
Das bedeutet, dass nun durch die erste Abschlußleitung 35 Kraftstoff über die Entspannungsleitung 62 aus
dem ersten Steuerraum 25 abfließen kann. Gleichzeitig fließt Kraftstoff über die
erste Zuflußleitung 33 in
den Steuerraum 25 nach. Da die erste Zuflußleitung 33 jedoch
stärker gedrosselt
ist als die erste Abflußleitung 35,
fließt mehr
Kraftstoff aus dem ersten Steuerraum 25 ab, als nachfließen kann.
Dementsprechend kommt es im ersten Steuerraum 25 zu einem
Druckabfall. Dieser Druckabfall verändert die an der aus erstem
Antriebskolben 24 und erster Düsennadel 8 gebildeten Einheit
wirksame Kräftebilanz
dahingehend, dass nunmehr eine in Öffnungsrichtung wirkende resultierende
Kraft entsteht. Folglich hebt die erste Düsennadel 8 von ihrem
ersten Dichtsitz 10 ab und das wenigstens eine erste Spritzloch 5 kann
mit dem unter Hochdruck stehenden Kraftstoff versorgt werden. Folglich
kommt es zu einer Kraftstoffeinspritzung in den Brennraum 4 durch
das wenigstens eine erste Spritzloch 5.A fuel injection through the at least one first spray hole 5 the first nozzle needle 8th be opened. For this purpose the actuator 70 for stroke adjustment of the valve body 65 driven. To open the first nozzle needle 8th becomes a second switching position of the 3/3 valve 37 set. In this second switching position, the valve body is seated 65 in its second valve seat 67 while moving from its first valve seat 66 is lifted off. Accordingly, the first connection communicates in the second switching position 36 with the third connection 39 , That means that now through the first termination line 35 Fuel through the expansion line 62 from the first control room 25 can drain off. At the same time, fuel flows through the first inflow line 33 in the control room 25 to. Because the first inflow line 33 but is throttled more than the first drain line 35 , more fuel flows from the first control room 25 than can flow. Accordingly, it happens in the first control room 25 to a pressure drop. This pressure drop changes that on the first drive piston 24 and first nozzle needle 8th formed unit effective balance of forces in that a resulting force acting in the opening direction now arises. As a result, the first nozzle needle lifts 8th from their first sealing seat 10 from and that at least a first spray hole 5 can be supplied with the high-pressure fuel. As a result, fuel is injected into the combustion chamber 4 through the at least one first spray hole 5 ,
Zum
Beenden der Einspritzung durch das wenigstens eine erste Spritzloch 5 wird
der Aktor 70 zum Zurückstellen
des Ventilkörpers 5 in
die erste Schaltstellung betätigt. Über die
erste Zuflußleitung 33 kann
sich dann im ersten Steuerraum 25 wieder der Kraftstoffhochdruck
aufbauen, da über
die erste Abflußleitung 35 in
der ersten Schaltstellung des 3/3-Ventils 37 kein Kraftstoff
aus dem ersten Steuerraum 25 mehr abfließt. Die
Kräftebilanz
wird dabei wieder zur Erzeugung einer in Schließrichtung 19 wirkenden
resultierenden Kraft geändert.
Gleichzeitig unterstützt
die Vorspannfeder 30 die Schließbewegung des ersten Antriebskolbens 24 bzw.
der ersten Düsennadel 8.To end the injection through the at least one first spray hole 5 becomes the actuator 70 to reset the valve body 5 actuated in the first switching position. Via the first inflow line 33 can then be in the first control room 25 build up the high fuel pressure again, because of the first drain line 35 in the first switching position of the 3/3 valve 37 no fuel from the first control room 25 flows away more. The balance of forces is again used to generate one in the closing direction 19 acting resulting force changed. At the same time, the preload spring supports 30 the closing movement of the first drive piston 24 or the first nozzle needle 8th ,
Wenn
eine Kraftstoffeinspritzung sowohl durch das wenigstens eine erste
Spritzloch 5 als auch durch das wenigstens eine zweite
Spritzloch 6 durchgeführt
werden soll, ergeben sich bei der erfindungsgemäßen Einspritzdüse 1 zwei
Möglichkeiten.When fuel injection through both the at least one first spray hole 5 as well as through the at least one second spray hole 6 should be carried out, result in the injection nozzle according to the invention 1 two possibilities.
Zum
einen können
die beiden Düsennadeln 8, 15 konventionell
nacheinander geöffnet
werden, so dass zunächst
nur die erste Düsennadel 8 geöffnet wird
und anschließend
auch die zweite Düsennadel 15.
Zum anderen können
die beiden Düsennadeln 8, 15 mit
der erfindungsgemäßen Einspritzdüse 1 auch
quasi gleichzeitig geöffnet
werden.On the one hand, the two nozzle needles 8th . 15 can be opened conventionally one after the other, so that initially only the first nozzle needle 8th is opened and then also the second nozzle needle 15 , On the other hand, the two nozzle needles 8th . 15 with the injection nozzle according to the invention 1 can also be opened at the same time.
Zum
seriellen Öffnen
der beiden Düsennadeln 8, 15 wird
zum Öffnen
der äußeren Düsennadel 8 zunächst wie
oben verfahren, in dem am 3/3-Ventil 37 die zweite Schaltstellung
eingestellt wird.For the serial opening of the two nozzle needles 8th . 15 will open the outer nozzle needle 8th First proceed as above, in the 3/3 valve 37 the second switch position is set.
Bei
geöffneter
erster Düsennadel 8 liegt
an der zweiten Druckstufe 44 der ersten Düsennadel 15 im
wesentlichen der Kraftstoff-Hochdruck an. Dennoch überwiegen
in der Kräftebilanz
an der gemeinsamen hubverstellbaren Einheit aus zweiter Düsennadel 15 und
zweitem Antriebskolben 48 die in Schließrichtung 19 wirksamen
Druck- und Federkräfte.With the first nozzle needle open 8th is due to the second pressure stage 44 the first nozzle needle 15 essentially the high pressure fuel. Nevertheless, the balance of forces on the common stroke-adjustable unit from the second nozzle needle predominate 15 and second drive piston 48 in the closing direction 19 effective pressure and spring forces.
Nach
dem Öffnen
der ersten Düsennadel 8 kann
nun die zweite Düsennadel 15 dadurch
geöffnet werden,
dass das 3/3-Ventil 37 durch eine entsprechende Betätigung des
Aktors 70 in seine dritte Schaltstellung verstellt wird.
In der dritten Schaltstellung befindet sich der Ventilkörper 65 zwischen
den beiden Ventilsitzen 66, 67, so dass der Ventilkörper 65 von
beiden Ventilsitzen 66, 67 abgehoben ist. In der
dritten Schaltstellung sind somit sowohl der erste Anschluß 36 als
auch der zweite Anschluß 38 mit dem
dritten Anschluß 39 verbunden. Über die
zweite Abflußleitung 54 kann
somit Kraftstoff aus dem zweiten Steuerraum 49 in die Entspannungsleitung 62 abfließen. Gleichzeitig
fließt über die
zweite Zuflußleitung 50 Kraftstoff
in den zweiten Steuerraum 49 nach. Durch die gewählte Dimensionierung
der zweiten Drosseln 51, 55 kann der Kraftstoff
aus dem zweiten Steuerraum 49 schneller abfließen als
nachfließen.
Dementsprechend kommt es im zweiten Steuerraum 49 zu einem
Druckabfall, der die Kräftebilanz an
der Einheit aus zweiter Düsennadel 15 und
zweitem Antriebskolben 48 dahingehend ändert, dass nunmehr eine in Öffnungsrichtung 18 wirkende
resultierende Kraft entsteht. Dementsprechend hebt nun auch die
zweite Düsennadel 15 von
ihrem zweiten Dichtsitz 17 ab. In der Folge wird nun auch
das wenigstens eine zweite Spritzloch 6 mit unter Hochdruck stehendem
Kraftstoff versorgt, so dass nun auch durch das wenigstens eine
zweite Spritzloch 6 eine Kraftstoffeinspritzung in den
Brennraum 4 erfolgt.After opening the first nozzle needle 8th can now use the second nozzle needle 15 by opening the 3/3 valve 37 by appropriate actuation of the actuator 70 is adjusted to its third switching position. The valve body is in the third switch position 65 between the two valve seats 66 . 67 so the valve body 65 from both valve seats 66 . 67 is lifted off. In the third switch position, both the first connection are thus 36 as well as the second port 38 with the third connection 39 connected. Via the second drain pipe 54 can thus fuel from the second control room 49 into the relaxation line 62 flow away. At the same time flows through the second inflow line 50 Fuel into the second control room 49 to. Due to the selected dimensioning of the second chokes 51 . 55 can the fuel from the second control room 49 drain faster than reflow. Accordingly, it happens in the second control room 49 to a pressure drop that balances the forces on the unit from the second nozzle needle 15 and second drive piston 48 to the effect that now changes in the opening direction 18 resulting resulting force arises. The second nozzle needle now lifts accordingly 15 from their second sealing seat 17 from. As a result, the at least one second spray hole now also becomes 6 supplied with fuel under high pressure, so that now also through the at least one second spray hole 6 a fuel injection into the combustion chamber 4 he follows.
Für den Fall,
dass beide Düsennadeln 8, 15 quasi
parallel, also nahezu gleichzeitig geöffnet werden sollen, kann durch
eine entsprechende Betätigung
des Aktors 70 das 3/3-Ventil 37 von seiner ersten
Schaltstellung direkt in seine dritte Schaltstellung verstellt werden,
wodurch in der Folge der Druck im ersten Steuerraum 25 und
der Druck im zweiten Steuerraum 49 gleichzeitig abfallen.
Sobald dann die erste Düsennadel 8 von
ihrem ersten Dichtsitz 10 abhebt, herrscht an der zweiten
Druckstufe 44 der zweiten Düsennadel 15 im wesentlichen
der Kraftstoffhochdruck, so dass dann auch die zweite Düsennadel 15 unverzüglich öffnen kann.In the event that both nozzle needles 8th . 15 can be opened quasi parallel, that is almost simultaneously, by appropriate actuation of the actuator 70 the 3/3 valve 37 can be adjusted from its first switching position directly to its third switching position, as a result of which the pressure in the first control chamber 25 and the pressure in the second control room 49 fall off at the same time. Then as soon as the first nozzle needle 8th from their first sealing seat 10 takes off, prevails at the second pressure stage 44 the second nozzle needle 15 essentially the high fuel pressure, so that then the second nozzle needle 15 can open immediately.
Für das Schließen der
beiden gleichzeitig geöffneten
Düsennadeln 8, 15 ergeben
sich bei der hier gezeigten Einspritzdüse 1 wieder zwei Möglichkeiten.
Zum einen können
beide Düsennadeln 8, 15 gleichzeitig
geschlossen werden. Zum anderen ist es möglich, zuerst die zweite Düsennadel 15 zu
schließen
und erst danach auch die erste Düsennadel 8 zu schließen, wobei
es auch denkbar ist, vor dem Schließen der ersten Düsennadel 8 die
zweite Düsennadel 15 noch
einmal oder mehrmals zu öffnen und/oder
zu schließen.For closing the two simultaneously opened nozzle needles 8th . 15 result from the injection nozzle shown here 1 again two options. For one thing, both nozzle needles 8th . 15 be closed at the same time. Secondly, it is possible to first use the second nozzle needle 15 close and only then the first nozzle needle 8th close, it is also conceivable before closing the first nozzle needle 8th the second nozzle needle 15 to open and / or close again or several times.
Zum
gleichzeitigen Schließen
der beiden Düsennadeln 8, 15 wird
der Aktor 70 so angesteuert, dass er das 3/3-Ventil 37 direkt
in seine erste Schaltstellung verstellt. Der Kraftstoffabfluß aus den
Steuerräumen 25, 49 durch
die Abschlußleitungen 35, 54 ist
dadurch gestoppt, so dass der Druck in den Steuerräumen 25, 49 über die
Zuflußleitungen 33, 50 wieder
auf den Kraftstoff-Hochdruck ansteigt. Dementsprechend kehren sich
die Kräftebilanzen
für die
Düsennadeln 8, 15 dahingehend
wieder um, dass nunmehr an beiden Düsennadeln 8, 15 in
Schließrichtung 19 wirksame
resultierende Kräfte
entstehen. Dementsprechend können
beide Düsennadeln 8, 15 quasi
gleichzeitig in ihre Dichtsitze 10, 17 einfahren. Für den Fall,
dass die erste Düsennadel 8 vor
der zweiten Düsennadel 15 schließt, bricht
an der zweiten Druckstufe 44 der in Öffnungsrichtung wirksame Druck
zusammen, so dass auch die zweite Düsennadel 15 spätestens
dann automatisch schließt.For simultaneously closing the two nozzle needles 8th . 15 becomes the actuator 70 controlled so that it has the 3/3 valve 37 adjusted directly to its first switching position. The fuel outflow from the control rooms 25 . 49 through the termination lines 35 . 54 is stopped, so the pressure in the control rooms 25 . 49 over the inflow lines 33 . 50 back to the high pressure fuel. The balance of forces for the nozzle needles is reversed accordingly 8th . 15 again to the effect that now on both nozzle needles 8th . 15 in the closing direction 19 effective resulting forces arise. Accordingly, both nozzle needles 8th . 15 in their sealing seats at the same time 10 . 17 retract. In the event that the first nozzle needle 8th before the second nozzle needle 15 closes, breaks at the second pressure stage 44 the pressure effective in the opening direction together, so that the second nozzle needle 15 then automatically closes at the latest.
Um
die beiden Düsennadeln 8, 15 nacheinander
zu schließen,
wir der Aktor 70 zunächst
so betätigt,
dass er das 3/3-Ventil 37 von
der dritten Schaltstellung in dessen zweite Schaltstellung umschaltet, so
dass der Kraftstoffabfluß aus
dem zweiten Steuerraum 49 durch die zweite Abflußleitung 54 gesperrt ist.
Dementsprechend strömt
Kraftstoff über
die zweite Zuflußleitung 50 nach,
so dass sich im zweiten Steuerraum 49 wieder der Kraftstoffhochdruck
einstellt. In der Folge kehrt sich die Kräftebilanz für die zweite Düsennadel 15 um,
so dass eine in Schließrichtung 19 entstehende
resultierende Kraft entsteht. Die zweite Düsennadel 15 fährt dann
in ihren zweiten Dichtsitz 17 ein. Das wenigstens eine
zweite Spritzloch 6 ist somit von der Kraftstoffzuführung getrennt, während durch
das wenigstens eine erste Spritzloch 5 nach wie vor eine
Kraftstoffeinspritzung in den Brennraum 4 stattfindet.
Durch Umschalten des 3/3-Ventils 37 zurück in seine dritte Schaltstellung kann
die zweite Düsennadel 15 nochmals
geöffnet werden.Around the two nozzle needles 8th . 15 to close one after the other, we the actuator 70 first operated so that the 3/3 valve 37 switches from the third switching position to its second switching position, so that the fuel outflow from the second control chamber 49 through the second drain line 54 Is blocked. Accordingly, fuel flows through the second inflow line 50 after, so that in the second control room 49 again sets the high fuel pressure. As a result, the balance of forces for the second nozzle needle is reversed 15 around so one in the closing direction 19 resulting resulting force arises. The second nozzle needle 15 then drives into their second sealing seat 17 on. The at least one second spray hole 6 is thus separated from the fuel supply while passing through the at least one first spray hole 5 still fuel injection into the combustion chamber 4 takes place. By switching the 3/3 valve 37 the second nozzle needle can return to its third switching position 15 be opened again.
Zum
Schließen
der ersten Düsennadel 8 und durch
das Umschalten des 3/3-Ventils 37 in die erste Schaltstellung
wird nun auch der Kraftstoffabfluß aus dem ersten Steuerraum 25 durch
die erste Abflußleitung 35 gestoppt,
so dass der durch die erste Zuflußleitung 33 nachströmende Kraftstoff
im ersten Steuerraum 25 den Druck bis zum Kraftstoffhochdruck
erhöht.
In der Folge kehrt sich auch für
die erste Düsennadel 8 die
Kräftebilanz
um, so dass eine in Schließrichtung 19 wirksame
Resultierende entsteht. Dementsprechend fährt auch die erste Düsennadel 8 in den
ersten Dichtsitz 10 ein. Sodann ist auch das wenigstens
eine erste Spritzloch 5 von der Kraftstoffzuführung getrennt.To close the first nozzle needle 8th and by switching the 3/3 valve 37 The fuel outflow from the first control chamber is now also in the first switching position 25 through the first drain pipe 35 stopped so that through the first inflow line 33 inflowing fuel in the first control room 25 increases the pressure up to high fuel pressure. As a result, the first nozzle needle also returns 8th the balance of forces so that one in the closing direction 19 effective resultant arises. The first nozzle needle also moves accordingly 8th in the first sealing seat 10 on. Then there is also at least one first spray hole 5 separated from the fuel supply.
Die
erfindungsgemäße Einspritzdüse 1 zeichnet
sich durch einen vergleichsweise einfachen Aufbau aus und ermöglicht eine
direkte Ansteuerung der beiden Düsennadeln 8, 15,
wobei die zweite Düsennadel 15 bei
geöffneter
Düsennadel 8 unabhängig geöffnet und
geschlossen werden kann.The injection nozzle according to the invention 1 is characterized by a comparatively simple structure and enables direct control of the two nozzle needles 8th . 15 , the second nozzle needle 15 with the nozzle needle open 8th can be opened and closed independently.
2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Einspritzdüse 1,
wobei wegen der Übereinstimmungen
mit dem ersten Ausführungsbeispiel
gemäß 1 hinsichtlich Bauteilen und
Funktionen auf das betreffend zu 1 Gesagte verwiesen
und nachfolgend lediglich die Unterschiede erläutert werden. 2 shows a second embodiment of the injection nozzle according to the invention 1 , whereby because of the correspondence with the first embodiment according to 1 with regard to components and functions 1 References are made and only the differences are explained below.
Bei
der in 2 gezeigten Ausführungsform ist
der erste Leckageraum 42 radial außen durch eine Leckageraumhülse 74 begrenzt.
Die Leckageraumhülse 74 ist
dabei in der Schließrichtung 19 der
ersten Düsennadel 8 vorgespannt.
Dabei kommt die Leckageraumhülse 74 axial
an einer zweiten Wand 75 des Düsenkörpers 2 zur Anlage,
die den ersten Leckageraum 42 an einer den Spritzlöchern 5, 6 zugewandten
Seite begrenzt. Auch die Leckageraumhülse 74 ist radial
außen
am ersten Antriebskolben 24 hubverstellbar gelagert. Die
axiale Vorspannung der Leckageraumhülse 74 wird bei der
Ausführungsform gemäß 2 durch dieselbe Vorspannfeder 30 erzielt,
die auch die Vorspannung der Steuerraumhülse 29 bewirkt. Dementsprechend
ist bei dieser Variante die Vorspannfeder 30 einerseits
an der Steuerraumhülse 29 und
andererseits an der Leckagehülse 74 abgestützt. Im
Unterschied zu der Variante gemäß 1 sind hier die Vorspannkräfte der
Hülsen 29, 74 konstant
und insbesondere unabhängig
von der Relativlage des ersten Antriebskolbens 24.At the in 2 The embodiment shown is the first leakage space 42 radially outside through a leakage space sleeve 74 limited. The leakage space sleeve 74 is in the closing direction 19 the first nozzle needle 8th biased. Here comes the leakage space sleeve 74 axially on a second wall 75 of the nozzle body 2 to the facility which is the first leakage room 42 at one of the spray holes 5 . 6 facing side limited. Also the leakage space sleeve 74 is radially outside on the first drive piston 24 stroke adjustable. The axial preload of the leakage space sleeve 74 is in accordance with the embodiment 2 through the same bias spring 30 achieved, which also the bias of the control room sleeve 29 causes. Accordingly, the bias spring is in this variant 30 on the one hand on the control room sleeve 29 and on the other hand on the leakage sleeve 74 supported. In contrast to the variant according to 1 here are the prestressing forces of the sleeves 29 . 74 constant and in particular regardless of the relative position of the first drive piston 24 ,
Auch
die Leckageraumhülse 74 ist
an ihrem in Vorspannrichtung, also hier in Schließrichtung 19, vorangehenden
Ende 76 angespitzt, wobei auch hier eine Kegelform gewählt ist,
die radial außen
eine Fase 77 erzeugt. Das angespitzte Ende 76 bewirkt auch
hier eine Zunahme der Anpreßkraft
und somit der Dichtwirkung in der Kontaktzone zwischen Leckageraumhülse 74 und
zweiter Wand 75. Die spezielle Ausbildung der Spitze 76 mittels
der Fase 77 ermöglicht
auch hier eine Bauweise, bei welcher die Zuführungsleitung 11 an
der den Spritzlöchern 5, 6 zugewandten
Seite des Hochdruckraumes 32 bezüglich der radialen Richtung
relativ nahe am ersten Leckageraum 42 an den Hochdruckraum 32 herangeführt werden
kann. Dementsprechend wird auch hier eine in radialer Richtung relativ
kompakte Bauweise unterstützt.Also the leakage space sleeve 74 is on her in the bias direction, so here in the closing direction 19 , previous end 76 sharpened, a cone shape being selected here as well, the chamfer radially on the outside 77 generated. The pointed end 76 also causes an increase in the contact pressure and thus the sealing effect in the contact zone between the leakage space sleeve 74 and second wall 75 , The special training of the top 76 by means of the chamfer 77 also enables a construction in which the feed line 11 at the spray holes 5 . 6 facing side of the high pressure room 32 with respect to the radial direction relatively close to the first leakage space 42 to the high pressure room 32 can be introduced. Accordingly, a construction that is relatively compact in the radial direction is also supported here.
Bei
der Variante gemäß 2 ist die Leckageleitung 43 an
den zweiten Leckageraum 56 angeschlossen, so dass der erste Leckageraum 42 durch die
Querbohrungen 57 und durch den zweiten Leckageraum 56 mit
der Leckageleitung 43 verbunden ist.In the variant according to 2 is the leakage line 43 to the second leakage room 56 connected so that the first leakage space 42 through the cross holes 57 and through the second leakage room 56 with the leakage line 43 connected is.
Die
Rückstellfeder 58 ist
hier im zweiten Leckageraum 56 angeordnet und stützt sich
anders als bei der Variante gemäß 1 einerseits am Führungszapfen 27,
der zu diesem Zweck eine entsprechende Stufe 78 aufweist,
und andererseits direkt an der ersten Düsennadel 8 ab. Dementsprechend
dient die Rückstellfeder 58 hier
zur Rückstellung
der ersten Düsennadel 8 und
nicht, wie bei der Ausführungsform
gemäß 1, zum Rückstellen der zweiten Düsennadel 15.
Auf eine Feder zur Rückstellung
der zweiten Düsennadel 15 kann
hier verzichtet werden, da bei geschlossener erster Düsennadel 8 an
der zweiten Druckstufe 44 kein Hydraulikdruck in Öffnungsrichtung 18 angreifen
kann, so dass die Kräftebilanz
an der zweiten Düsennadel 15 stets
eine in Schließrichtung 19 wirksam
resultierende Kraft hervorbringt, die zum Schließen der zweiten Düsennadel 15 ausreicht.The return spring 58 is here in the second leakage room 56 arranged and supported differently than in the variant according to 1 on the one hand on the guide pin 27 who has an appropriate level for this purpose 78 has, and on the other hand directly on the first nozzle needle 8th from. The return spring serves accordingly 58 here to reset the first nozzle needle 8th and not, as in the embodiment according to 1 to reset the second nozzle needle 15 , On a spring to reset the second nozzle needle 15 can be dispensed with here, since the first nozzle needle is closed 8th at the second pressure stage 44 no hydraulic pressure in the opening direction 18 can attack, so that the balance of forces on the second nozzle needle 15 always one in the closing direction 19 effective resulting force that closes the second nozzle needle 15 sufficient.
Die
Einspritzdüse 1 gemäß der in 2 gezeigten zweiten Ausführungsform
arbeitet im Hinblick auf das Öffnen
und Schließen
der Düsennadeln 8, 15 in
der gleichen Weise wie die in 1 gezeigte
Ausführungsform,
so dass bezüglich
der Funktionsweise auf das dort Gesagte verwiesen werden kann.The injector 1 according to the in 2 The second embodiment shown works with a view to opening and closing the nozzle needles 8th . 15 in the same way as in 1 Shown embodiment, so that reference can be made to what has been said there with regard to the mode of operation.
-
11
-
Einspritzdüseinjection
-
22
-
Düsenkörpernozzle body
-
33
-
Düsenspitzenozzle tip
-
44
-
Brennraumcombustion chamber
-
55
-
erstes
Spritzlochfirst
spiracle
-
66
-
zweites
Spritzlochsecond
spiracle
-
77
-
erste
Nadelführungfirst
needle guide
-
88th
-
erste
Düsennadelfirst
nozzle needle
-
99
-
erste
Nadelspitzefirst
pinpoint
-
1010
-
erster
Dichtsitzfirst
sealing seat
-
1111
-
Zuführungsleitungfeed pipe
-
1212
-
Düsenraumnozzle chamber
-
1313
-
Ringraumannulus
-
1414
-
zweite
Nadelführungsecond
needle guide
-
1515
-
zweite
Düsennadelsecond
nozzle needle
-
1616
-
zweite
Nadelspitzesecond
pinpoint
-
1717
-
zweiter
Dichtsitzsecond
sealing seat
-
1818
-
Öffnungsrichtungopening direction
-
1919
-
Schließrichtungclosing direction
-
2020
-
erste
Druckstufefirst
pressure stage
-
2121
-
erste
Dichtungsflächefirst
sealing surface
-
2222
-
erste
Führungsflächefirst
guide surface
-
2323
-
erste
Steuerflächefirst
control surface
-
2424
-
erster
Antriebskolbenfirst
drive piston
-
2525
-
erster
Steuerraumfirst
control room
-
2626
-
erste
Wandfirst
wall
-
2727
-
Führungszapfenspigot
-
2828
-
LängsmittelachseLongitudinal central axis
-
2929
-
SteuerraumhülseControl chamber sleeve
-
3030
-
Vorspannfederbiasing spring
-
3131
-
Kragencollar
-
3232
-
HochdruckraumHigh-pressure chamber
-
3333
-
erste
Zuflußleitungfirst
inflow
-
3434
-
erste
Zuflußdrosselfirst
inflow throttle
-
3535
-
erste
Abflußleitungfirst
drain line
-
3636
-
erster
Anschluß von 37 first connection of 37
-
3737
-
3/3-Ventil3/3-valve
-
3838
-
zweiter
Anschluß von 37 second connection of 37
-
3939
-
dritter
Anschluß von 37 third connection of 37
-
4040
-
erste
Abflußdrosselfirst
outflow throttle
-
4141
-
erste
Antriebskolbenführungfirst
Drive piston guide
-
4242
-
erster
Leckageraumfirst
leakage chamber
-
4343
-
Leckageleitungleakage line
-
4444
-
zweite
Druckstufesecond
pressure stage
-
4545
-
zweite
Dichtungsflächesecond
sealing surface
-
4646
-
zweite
Führungsflächesecond
guide surface
-
4747
-
zweite
Steuerflächesecond
control surface
-
4848
-
zweiter
Antriebskolbensecond
drive piston
-
4949
-
zweiter
Steuerraumsecond
control room
-
5050
-
zweite
Zuflußleitungsecond
inflow
-
5151
-
zweite
Zuflußdrosselsecond
inflow throttle
-
5252
-
Ringnutring groove
-
5353
-
zweite
Antriebskolbenführungsecond
Drive piston guide
-
5454
-
zweite
Abflußleitungsecond
drain line
-
5555
-
zweite
Abflußdrosselsecond
outflow throttle
-
5656
-
zweiter
Leckageraumsecond
leakage chamber
-
5757
-
Querbohrungcross hole
-
5858
-
RückstellfederReturn spring
-
5959
-
Stufestep
-
6060
-
Scheibedisc
-
6161
-
Absatzparagraph
-
6262
-
Entspannungsleitungrelief line
-
6363
-
RückschlagsperrventilCheck stop valve
-
6464
-
Schließfederclosing spring
-
6565
-
Ventilkörpervalve body
-
6666
-
erster
Ventilsitzfirst
valve seat
-
6767
-
zweiter
Ventilsitzsecond
valve seat
-
6868
-
Federfeather
-
6969
-
Antriebsstangedrive rod
-
7070
-
Aktoractuator
-
7171
-
Stellhubsetting stroke
-
7272
-
angespitztes
Ende von 29 pointed end of 29
-
7373
-
Fasechamfer
-
7474
-
LeckageraumhülseLeakage chamber sleeve
-
7575
-
zweite
Wandsecond
wall
-
7676
-
angespitztes
Ende von 74 pointed end of 74
-
7777
-
Fasechamfer
-
7878
-
Stufestep