DE10325471A1

DE10325471A1 - Method for removal by suction of polluted air from waste processing appliances uses air curtain generated by compressed air flows and suction air flows to deflect flows into interior chamber of suction device

Info

Publication number: DE10325471A1
Application number: DE2003125471
Authority: DE
Inventors: Jens Kaehler
Original assignee: Kahler Jens
Current assignee: Kahler Jens
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2004-12-30

Abstract

The process is used for an area, where the working space is separated from the surroundings by an air curtain. Air curtain and pollutant-containing air are removed by suction. The air curtain is formed by at least one compressed air flow. The flow direction of the flow end is deflected by a suction air flow towards a pollutant-containing interior chamber of the suction device. The air curtain is formed by impacting compressed air flows, and the suction air flows are parallel and directed opposite to them. The suction device consists of a drive and valve block (15) to generate air flows, an a suction frame (6) placed on a working platform. The frame has air outlets (10) and air intakes (11) in the side. The outlets are located on one plane and form the air curtain, and the air intakes are located on a different plane within the interior of the suction device. Intakes and outlets act with throttles for regulation and synchronization.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer entsprechenden Absaugeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4. Derartige Verfahren und Absaugeinrichtungen werden überall dort eingesetzt, wo in Bearbeitungsprozessen schadstoffbelastete Luft entsteht. Solche Bearbeitungsprozesse finden beispielsweise in Fertigungsbetrieben beim Schweißen oder in der Farbgebung, in chemischen Laboratorien oder in Abfallaufbereitungsbetrieben statt.The Invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a corresponding suction device according to the Preamble of claim 4. Such methods and suction devices are everywhere used where there is polluted air in machining processes arises. Such machining processes take place, for example, in manufacturing companies when welding or in coloring, in chemical laboratories or in waste treatment plants instead of.

So ist in der EP 0 443 315 A1 eine Abfallaufbereitungsanlage beschrieben, die aus einer Zerkleinerungsvorrichtung, aus einer Siebvorrichtung und aus einem Fördersystem besteht. Im Bereich des Fürdersystems ist eine Personenkabine aufgestellt, in der Personen vorbehandelten Abfall sortieren. Zum Schulz der Personen vor den sich ausweitenden schädigenden Lüften ist die Personenkabine mit einer Absaugeinrichtung ausgestattet. Diese Absaugeinrichtung besteht aus einem Frischluftgebläse und einem Abluftgeqbläse, die über eine Ringleitung miteinander verbunden sind. Die Ringleitung führt durch die Personenkabine und besitzt im Bereich der Arbeitsfläche Luftaustriusöffnungen und Lufteintriusöffnungen, die den eingeleiteten Luftstrom aufteilen und wieder zusammenführen. Dabei bilden beide Teilströme jeweils einen vertikalen und geschlossenen Luftvorhang, die den Arbeitsbereich allseitig eingrenzen und gegenüber dem Umfeld abschirmen. Die Saugleistung ist stärker als die Druckleistung ausgelegt und so werden die schädigenden Lüfte hinter dem Luftvorhang mitgerissen und abtransportiert. Die Absaugeinrichtung besitzt weiterhin ein Wegevenlil zum Wechseln der Strömungsrichtung.So is in the EP 0 443 315 A1 described a waste treatment plant, which consists of a shredding device, a screening device and a conveyor system. A passenger cabin is set up in the area of the conveyor system, in which people sort pre-treated waste. The personnel cabin is equipped with a suction device to protect people from the expanding harmful air. This suction device consists of a fresh air blower and an exhaust air blower, which are connected to each other via a ring line. The ring line leads through the passenger cabin and has air outlet openings and air inlet openings in the area of the work surface, which divide the incoming air flow and bring it back together. Both partial streams form a vertical and closed air curtain, which limit the work area on all sides and shield it from the surroundings. The suction power is more powerful than the pressure power and so the damaging air behind the air curtain is carried away and transported away. The suction device also has a way valve for changing the flow direction.

Diese Absaugeinrichtung hat Nachteile. So ist der gerätetechnische Aufwand der Absaugeinrichtung sehr hoch, weil sowohl ein Frischluflgebläse als auch ein Abluftgebläse und dazu noch ein Wegeventil erforderlich sind. Das verteuert die Absaugeinrichtung in unvertretbarer Weise. Außerdem ist die Ringleitung mit den Luftein- und Luftaustriltsöffnungen in den Arbeitstisch integriert, wodurch die Absaugeinrichtung für eine Nachrüstung bestehender Arbeitstische ungeeignet ist. Das schränkt den Einsatzbereich stark ein. Der Einsatzbereich wird auch dadurch eingeschränkt, dass der Luftvorhang vertikal aufgebaut wird und der Arbeitstisch von oben durch die Leitungen mit den oberen Luftaustrittsöffnungen verbaut ist. Dadurch ist eine Beschickung des Arbeitsbereiches von oben nicht möglich.This Suction device has disadvantages. This is the technical complexity of the suction device very high because both a fresh air blower and an exhaust air blower and more a directional control valve is required. This makes the suction device more expensive in an unacceptable way. Moreover is the ring line with the air inlet and outlet openings integrated into the work table, which means that the suction device for retrofitting existing ones Worktables is unsuitable. This severely limits the area of application on. The area of application is also limited by the fact that the air curtain is built up vertically and the work table by above through the lines with the upper air outlet openings is installed. This means that the work area is loaded from not possible above.

In der Fig. 7 der DE 199 50 032 A1 wird eine ähnliche Absaugeinrichtung vorgestellt. Diese Absaugeinrichtung ist auf einen Heizkessel mit einer offenen und vertikal ausgerichteten Beschickungsklappe zugeschnitten. Im oberen Bereich der offenen Beschickungsklappe sind mehrere Luftöffnungen angeordnet, aus denen ein Luftstrom austritt und im unteren Bereich der offenen Beschickungsklappe sind ebenfalls mehrere Luftöffnungen vorgesehen, in die der Luftstrom wieder eintritt. Der Luftstrom ist also vertikal ausgerichtet und dabei so ausgebildet, dass er einen Luftschleier vor der Bearbeitungsklappe ausbildet, der das Austreten von schädigenden Lüften und Staubpartikel verhindert.In Fig. 7 the DE 199 50 032 A1 a similar suction device is presented. This suction device is tailored to a boiler with an open and vertically aligned loading flap. In the upper area of the open loading flap, several air openings are arranged, from which an air flow emerges, and in the lower area of the open loading flap, several air openings are also provided, into which the air flow re-enters. The air flow is thus vertically oriented and designed so that it forms an air curtain in front of the processing flap, which prevents the escape of harmful air and dust particles.

Wie die Fig. 1 der betreffenden DE 149 50 032 A1 weiter zeigt, besitzt die Absaugeinrichtung eine Saugdruckpumpe, die druckseitig mit den obenliegenden Luftöffnungen und saugseitig mit den unteren Luftöffnungen verbunden ist. Dadurch bildet sich ein geschlossener Luftkreislauf der lediglich durch einen zwischen der Saugdruckpumpe und den obenliegenden Luftaustrittsöffnungen angeordneten und in die Atmosphäre führenden Leitungsabzweig unterbrochen wird. Weiterhin besitzt die Absaugeinrichtung auf der Druckseite der Saugdruckpumpe und im Bereich der oberen Luftaustrittsöffnungen jeweils einen Filter, um die umlaufende Luft von Schadstoffparlikeln zu befreien.As the Fig. 1 of the concerned DE 149 50 032 A1 further shows, the suction device has a suction pressure pump which is connected on the pressure side to the upper air openings and on the suction side to the lower air openings. This forms a closed air circuit which is only interrupted by a line branch which is arranged between the suction pressure pump and the air outlet openings at the top and leads into the atmosphere. Furthermore, the suction device has a filter on the pressure side of the suction pressure pump and in the area of the upper air outlet openings in order to free the circulating air from pollutant particles.

Sowohl die EP 0 443 315 A1 als auch die DE 199 50 032 A1 arbeiten nach dem gleichen Prinzip, wonach ein Luftstrom einerseits einer Arbeitsplattform unter einem geringeren Druck ausströmt und andererseits der Arbeitsplattform durch einen größeren Unterdruck wieder aufgefangen wird. Dieser freie Luftstrom ist über die Breite der Arbeitsplattform aufgeteilt, sodass sich ein Luftschleier bildet, der die Arbeitsplattform gegenüber seinem Umfeld abschirmt. Auf Grund der höheren Saugleistung werden neben dem austretenden Druckstrom auch zusätzliche Luftmengen und damit die schädigenden Lüfte hinter dem Luftshleier mitgerissen.Both the EP 0 443 315 A1 as well as the DE 199 50 032 A1 work according to the same principle, according to which an air flow on the one hand flows out of a working platform under a lower pressure and on the other hand the working platform is caught again by a larger negative pressure. This free air flow is distributed across the width of the work platform, so that an air curtain is formed that shields the work platform from its surroundings. Due to the higher suction power, in addition to the escaping pressure flow, additional air volumes and thus the damaging air behind the air curtain are carried away.

Dieses Prinzip hat aber den wesentlichen Nachteil, dass der Luftschleier nur eine sehr geringe Wirkung zur Abschirmung der schadstoffhaltigen Luftmengen aufbringt. Das ist darauf zurückzuführen, dass der Luftschleier die eingeschlossenen schadstoffhaltigen Luftmengen in ihrer Richtung nur tangiert und damit nur geringe, gegen die eingeschlossenen schadstoffhaltigen Luftmengen wirkende Kraftkomponenten aufbringen kann. Die geringe Abschirmung ist aber auch darauf zurückzuführen, dass der austretende Druckluftstrom durch den nachlassenden Strömungsdruck innerhalb des Druckluftstromes zu streuen beginnt und daher die Kraftkomponenten zum Widerstand gegen die schädigende Luftmenge mit Zunahme des Strömungsquerschnittes immer geringer werden. Es bildet sich also ein Luftschleier aus, der von seinem Austritt bis zu seinem Eintritt unterschiedliche Querschnitte besitzt und der damit über seine Länge unterschiedliche Kraftkomponenten aufbringt. Dadurch ist der Luftschleier insbesondere den Bereich, wo der Druckstrom in einen Saugstrom übergeht, undicht und das umso mehr, je größer die Arbeitsplattform und damit der Abstand zwischen den Austrittsöffnungen und den Eintrittsöffnungen ist. Um diese schwache Abschirmung der eingeschlossenen schadstoffhaltigen Luftmengen zu verbessern, müssen größere Strömungsdrücke aufgebracht werden. Das erfordert aber auch einen noch größeren Saugdruck der Saugströme, um auch eine zusätzliche Saugwirkung auf die schadstoffhaltigen Luftmengen auszu üben. Diese hohen erforderlichen Leistungen halten den energetischen Wirkungsgrad der Absaugeinrichtung äußerst gering.However, this principle has the major disadvantage that the air curtain has only a very slight effect on shielding the polluted air quantities. This is due to the fact that the air curtain only touches the trapped amounts of polluted air in their direction and thus can only apply small force components that act against the trapped polluted air. The low level of shielding is also due to the fact that the escaping compressed air flow begins to spread due to the decreasing flow pressure within the compressed air flow and therefore the force components for resistance to the damaging air volume become smaller and smaller as the flow cross section increases. An air curtain is thus formed, which has different cross-sections from its exit to its entry and which therefore has a different force over its length components. As a result, the air curtain is particularly leaky in the area where the pressure flow changes into a suction flow, and the more so the larger the work platform and thus the distance between the outlet openings and the inlet openings. In order to improve this weak shielding of the enclosed polluted air quantities, larger flow pressures have to be applied. However, this also requires an even greater suction pressure of the suction streams in order to also exert an additional suction effect on the polluted air quantities. These high required outputs keep the energy efficiency of the suction device extremely low.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieses Prinzips besteht darin, dass der Saugstrom nicht ausreichend leistungsfähig ist, weil er nicht nur die Luftmengen aus dem Schadstoffbereich hinter dem Luftschleier, sondern auch Luftmengen aus dem sauberen Atmosphärenbereich vor dem Luftschleier aufnimmt. Dadurch wird nur ein Teil der Saugleistung für die Absaugung von schädigenden Stoffen aus dem Bereich hinter dem Luftschleier verwendet.On Another major disadvantage of this principle is that the suction flow is not sufficiently powerful because it is not only the air volumes from the pollutant area behind the air curtain, but also air volumes from the clean atmosphere area in front of the air curtain receives. As a result, only part of the suction power is used for suction of harmful Fabrics from the area behind the air curtain are used.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine entsprechende Absaugeinrichtung zu entwickeln, bei dem über die gesamte Breite des Luftschleiers ein gleichmäßig wirkender Luftschleier aufgebaut und die Saugleistung auf die schädigenden Stoffe konzentriert wird.The The invention is therefore based on the object of a generic method and to develop a corresponding suction device, in which the entire width of the air curtain an evenly acting air curtain built up and the suction power concentrated on the harmful substances becomes.

Diese Aufgabe wird verfahrensseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und vorrichtungsseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungsmöglichkeiten ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 und 3 sowie 5 bis 9.This On the procedural side, the task is characterized by the characteristic features of claim 1 and device side by the characterizing features of claim 4 solved. Appropriate design options result from the subclaims 2 and 3 and 5 to 9.

Das neue Verfahren und die neue Absaugeinrichtung beseitigen die genannten Nachteile des Standes der Technik.The new methods and the new suction device eliminate the above Disadvantages of the prior art.

Dabei liegt der besondere Vorteil der neuen Lösungen darin, das mit einem relativ hohen energetischen Wirkungsgrad eine sichere und über die Arbeitsfläche gleichmäßige Abschirmung des schadstoffbelasteten Innenraumes einer Arbeitsplattform gegenüber dem Arbeitsumfeld erreicht wird.there The particular advantage of the new solutions is that with one Relatively high energy efficiency is safe and reliable working surface uniform shielding of the polluted interior of a work platform compared to the Working environment is achieved.

Das ist darauf zurückzuführen, dass der austretende Druckluftstrahl in dem Bereich, wo er noch stark gebündelt ist, ausreichende Kraftkomponenten zur Abwehr der aufsteigenden Luftströme aufbringt und in dem Bereich, wo er schwächer wird und zu streuen beginnt, in seiner Strömungsrichtung entgegen den aufsteigenden Luftströmen abgelenkt wird. Dadurch vergrößern sich in diesem Bereich die den aufsteigenden Luftströ mungen entgegenwirkenden Kraftkomponente der abschirmenden Druckluftströme. Die Abschirmung ist daher über die gesamte Arbeitsfläche gleichbleibend hoch.The is due to the fact that the emerging jet of compressed air in the area where it is still strong bundled is sufficient strength components to ward off the ascending airflows and in the area where it weakens and starts to spread, in its flow direction is deflected against the rising air flows. Thereby enlarge in this area the force component counteracting the rising air flows the shielding compressed air flows. The shield is therefore over the entire work surface consistently high.

Zum Aufbau des Luftschleiers gibt es mehrere Möglichkeiten. So können die Luftaustrittsöffnungen aus einer Bohrung, oder aus einer Reihe von mehreren gleichmäßig verteilen Bohrungen oder aus einem oder mehreren Schlitzen bestehen. Die Luftaustrittsöffnungen können in eine gleiche Richtung zeigen oder sie können entgegengerichtet sein, sodass sich die Druckluftströme begegnen.To the There are several ways to build the air curtain. So they can Air outlet openings Distribute evenly from one hole, or from a series of several Bores or consist of one or more slots. The air outlet openings can point in the same direction or they can face each other so that the compressed air flows to encounter.

Zur Umlenkung des allein aus den Druckluftströmen entstandenen Luftschleiers können ein oder mehrere Lufteintrittsöffnungen verwendet werden, die an einer beliebigen Stelle innerhalb des schadstoffbelasteten Innenraums der Absaugvorrichtung angeordnet sind und die auf den größten Streubereich der Druckluftströme ausgerichtet sind.to Deflection of the air curtain created solely from the compressed air flows can one or more air inlet openings be used anywhere within the polluted area Interior of the suction device are arranged and on the largest spreading area of compressed air flows are aligned.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Dazu zeigen:The Invention is based on an embodiment are explained in more detail. To show:

1: eine Holzzerkleinerungseinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Absaugeinrichtung in der Draufsicht, 1 a top view of a wood shredding device with a suction device according to the invention,

2: eine Holzzerkleinerungseinrichtung nach der 1 in einer Seitenansicht, 2 : a wood crusher after the 1 in a side view,

3: ein Schaltplan eines Luftkreislaufes der Absaugeinrichtung, 3 : a circuit diagram of an air circuit of the suction device,

4: eine schematische Darstellung der Wirkung einer doppelten Absaugeinrichtung und 4 : a schematic representation of the effect of a double suction device and

5: eine schematische Darstellung der Wirkung einer einfachen Absaugeinrichtung. 5 : a schematic representation of the effect of a simple suction device.

Die 1 und 2 zeigen mit einer Holzzerkleinerungseinrichtung einen bevorzugten Einsatzfall für die erfindungsgemäße Absaugeinrichtung. Diese Holzzerkleinerungseinrichtung ist allgemein bekannt und soll hier nur kurz vorgestellt werden. Im Wesentlichen besteht die Holzzerkleinerungseinrichtung aus einem Walzenwerk 1 mit zwei mit einander kommunizierenden Zerkleinerungswalzen. In Durchlaufrichtung vor dem Walzenwerk 1 ist ein Einzugstrichter 2 für das zu zerkleinernde Material vorgeschaltet und hinter dem Walzenwerk 1 befindet sich eine Abtransporteinrichtung 3 für das zerkleinerte Material. Der Einzugstrichter 2 ist auf das Walzenwerk 1 aufgesetzt und in seinem horizontalen Querschnitt rechteckig ausgebildet. Dabei erstreckt sich der Einzugstrichter 2 in Längsrichtung der Holzzerkleinerungseinrichtung über den Wirkungsbereich des Walzenwerkes 1 hinaus, sodass sich ein vorgelagerter Sammelraum 4 und ein nachgelagerter Einzugsraum 5 für das abgelegte und zu zerkleinernde Material ausbilden. Der Boden des Sammelraumes 4 hat gegenüber der zum Walzenwerk 1 führenden Bodenöffnung des Einzugsraumes 5 ein Gefälle, sodass das zu zerkleinernde Material in Richtung des Walzenwerkes 1 zu rutschen vermag.The 1 and 2 show with a wood shredding device a preferred application for the suction device according to the invention. This wood shredding device is generally known and will only be briefly introduced here. The wood shredding device essentially consists of a roller mill 1 with two comminuting rollers communicating with each other. In the direction of flow in front of the roller mill 1 is a feed funnel 2 for the material to be shredded upstream and behind the roller mill 1 there is a removal device 3 for the shredded material. The feed hopper 2 is on the roller mill 1 put on and rectangular in its horizontal cross section. The feed funnel extends 2 in the longitudinal direction of the wood shredding device over the effective range of the roller mill 1 out so that there is an upstream collecting room 4 and a downstream feed area 5 train for the deposited and to be shredded material. The floor of the collecting room 4 has opposite to the roller mill 1 leading floor opening of the feed area 5 a slope, so that the material to be shredded towards the roller mill 1 is able to slide.

Auf den Einzugstrichter 2 ist erfindungsgemäß ein Absaugrahmen 6 aufgesetzt, der in seinen Abmessungen auf die Abmessungen des Einzugstrichters 2 abgestimmt ist und der aus zwei gegenüberliegenden, langen Seitenflächen 7 und 8 und aus einer kurzen Seitenfläche 9 besteht. Dabei befindet sich die kurze Seitenfläche 9 auf der Seite des Einzugsraumes 5. Die gegenüberliegende kurze Seitenfläche im Bereich des Sammelraumes 4 ist für eine problemlose Beschickung des Einzugstrichters 2 offen ausgeführt. Wie insbesondere die 2 zeigt, sind die beiden gegenüberliegenden langen Seitenflächen 7 und 8 mit einer oberen Reihe von Luftaustrittsöffnungen 10 und einer unteren Reihe von Lufteintrittsöffnungen 11 ausgestattet. Die oberen Lufteintrittsöffnungen 10 und die unteren Lufteintrittsöffnungen 11 sind über die gesamte Länge der Seitenflächen 7, 8 gleichmäßig verteilt angeordnet, sodass sie den Sammelraum 4 und den Einzugsraum 5 des Einzugstrichters 2 erfassen. Dabei befinden sich die oberen Luftaustrittsöffnungen 10 und die unteren Lufteintrittsöffnungen 11 der einen langen Seitenfläche 7, 8 in gleicher Höhe wie die entsprechenden oberen Luftaustrittsöffnungen 10 und die unteren Lufteintrittsöffnungen 11 der anderen langen Seitenfläche 7, 8.On the feed hopper 2 is a suction frame according to the invention 6 placed in its dimensions on the dimensions of the feed funnel 2 is coordinated and that of two opposite, long side surfaces 7 and 8th and from a short side surface 9 consists. Here is the short side surface 9 on the side of the feed area 5 , The opposite short side surface in the area of the collecting room 4 is for easy loading of the feed hopper 2 executed open. Like especially that 2 shows are the two opposite long side faces 7 and 8th with an upper row of air outlet openings 10 and a lower row of air intakes 11 fitted. The upper air intake openings 10 and the lower air intakes 11 are along the entire length of the side surfaces 7 . 8th evenly spaced so they are the gathering space 4 and the feed area 5 of the feed funnel 2 to capture. The upper air outlet openings are located here 10 and the lower air intakes 11 one long side 7 . 8th at the same height as the corresponding upper air outlet openings 10 and the lower air intakes 11 the other long side 7 . 8th ,

In der 3 ist der Absaugrahmen 6 mit den beiden Reihen von Luftaustrittsöffnungen 10 und Lufteintrittsöffnungen 11 zur besseren bildhaften Darstellung in einer auseinandergezogenen Form dargestellt. Danach zeigt der rechte Teil des Absaugrahmens 6 die durch gerade Pfeile angedeuteten oberen Druckluftströme, die den Luftaustrittsöffnungen 10 zugeordnet sind, und der linke Absaugrahmen 6 durch gewellte Pfeile hervorgehobenen Saugluftströme, die zu den unteren Lufteintrittsöffnungen 11 gehören. Dabei sind die unteren Lufteintrittsöffnungen 11 der beiden langen Seitenflächen 7 und 8 über eine Luftleitung 12 und die oberen Lufteintrittsöffnungen 10 der beiden langen Seitenflächen 7 und 8 über eine Luftleitung 13 miteinander verbunden. Die Luftleitung 12 mündet in eine Saugleitung 14, die über einen Antriebs- und Ventilblock 15, eine Druckleitung 16 und der Luftleitung 13 zu der Reihe der oberen Luftaustrittsöffnungen 10 führt. Innerhalb des Antriebs- und Ventilblocks 15 ist in Strömungsrichtung und in Reihe eine Entspannungskammer 17 mit einer Füllstandsanzeige, eine Grobfilterkammer 18 mit einer Rütteleinrichtung für Metallanteile, eine Feinfilterkammer 19 mit einer Rollbandfiltereinrichtung und ein Luftgebläse 20 geschaltet. Hinter dem Luftgebläse 20 ist eine Verteilerkammer 21 angeordnet, aus der eine in die Atmosphäre führende Ablassleitung 22 abzweigt. In der Ablassleitung 22 befinden sich ein Schwebstofffilter 23, der mit einem Drosselklappenventil 24 kombiniert ist, und ein Ablassgitter 25. In der Druckleitung 16 hinter der Verteilerkammer 21 ist ein weiteres Drosselklappenventil 26 angeordnet, das im Zusammenspiel mit dem Drosselklappenventil 24 in der Zweigleitung 22 eine gewünschte Aufteilung des vom Luftgebläse 20 gelieferten Luftstromes ermöglicht.In the 3 is the suction frame 6 with the two rows of air outlet openings 10 and air intakes 11 shown in an exploded form for better illustration. Then the right part of the suction frame shows 6 the upper compressed air flows indicated by straight arrows, the air outlet openings 10 are assigned, and the left suction frame 6 suction air flows highlighted by wavy arrows leading to the lower air inlet openings 11 belong. The lower air inlet openings 11 of the two long sides 7 and 8th via an air line 12 and the upper air intakes 10 of the two long sides 7 and 8th via an air line 13 connected with each other. The air duct 12 opens into a suction line 14 that have a drive and valve block 15 , a pressure line 16 and the air line 13 to the row of the upper air outlet openings 10 leads. Inside the actuator and valve block 15 is a relaxation chamber in the direction of flow and in series 17 with a level indicator, a coarse filter chamber 18 with a vibrator for metal parts, a fine filter chamber 19 with a roll band filter device and an air blower 20 connected. Behind the air blower 20 is a distribution chamber 21 arranged, from which a discharge line leading into the atmosphere 22 branches. In the drain pipe 22 there is a particulate filter 23 with a throttle valve 24 is combined, and a drain grille 25 , In the pressure line 16 behind the distribution chamber 21 is another throttle valve 26 arranged that in interaction with the throttle valve 24 in the branch line 22 a desired division of the air blower 20 supplied air flow enables.

Gemäß der 4 münden alle oberen Luftaustrittsöffnungen 10 der einen langen Seitenfläche 7 in ein Drosselventil 27 und alle oberen Luftaustrittsöffnungen 10 der anderen langen Seitenfläche 8 in ein Drosselventil 28. Beide Drosselventile 27, 28 sind vorzugsweise als Drosselklappenventile ausgeführt und über eine nicht dargestellte Steuer- und Regeltechnik in ihren Öffnungsquerschnitten synchron regelbar. Alle unteren Lufteintrittsöffnungen 11 der einen langen Seitenfläche 7 münden in ein Drosselventil 29 und alle unteren Lufteintrittsöffnungen der anderen langen Seitenfläche 8 münden in ein Drosselventil 30. Auch diese beiden Drosselventile 29, 30 der unteren Lufteintrittsöffnungen 11 sind in ihren Öffnungsquerschnitten synchron regelbar.According to the 4 open all upper air outlet openings 10 one long side 7 into a throttle valve 27 and all upper air outlet openings 10 the other long side 8th into a throttle valve 28 , Both throttle valves 27 . 28 are preferably designed as throttle valves and can be controlled synchronously in their opening cross sections by means of a control and regulating technology (not shown). All lower air intake openings 11 one long side 7 flow into a throttle valve 29 and all lower air intakes on the other long side surface 8th flow into a throttle valve 30 , These two throttle valves too 29 . 30 of the lower air intake openings 11 are synchronously adjustable in their opening cross-sections.

Der Höhenabstand der Drosselventile 24, 30 der unteren Lufteintrittsöffnungen 11 von den Drosselventilen 27, 28 der oberen Luftaustrittsöffnungen 10 ist vorbestimmt und richtet sich nach dem Abstand der beiden langen Seitenflächen 7 und 8 des Abzugsrahmens 6 und nach dem Verhältnis zwischen den Stromstärken des austretenden Druckluftstromes und des eintretenden Saugluftstromes.The height distance of the throttle valves 24 . 30 of the lower air intake openings 11 from the throttle valves 27 . 28 the upper air outlet openings 10 is predetermined and depends on the distance between the two long side surfaces 7 and 8th the trigger frame 6 and according to the ratio between the currents of the exiting compressed air flow and the incoming suction air flow.

Die 5 zeigt einen Absaugrahmen 6 mit einer geringeren Breite, der so schmal ist, dass lediglich ein Drosselventil 27 für die oberen Luftaustrittsöffnungen 10 auf der einen langen Seitenfläche 7 und lediglich ein Drosselventil 24 für die unteren Lufteintrittsöffnungen 11 auf derselben langen Seitenfläche 7 vorgesehen sind. Die gegenüberliegende lange Seitenfläche 8 des Absaugrahmens 6 bildet dann eine Prallfläche für den aus dem Drosselventil 27 austretenden Luftstrom.The 5 shows a suction frame 6 with a smaller width that is so narrow that only a throttle valve 27 for the upper air outlet openings 10 on one long side 7 and just a throttle valve 24 for the lower air inlet openings 11 on the same long side 7 are provided. The opposite long side 8th of the suction frame 6 then forms an impact surface for the from the throttle valve 27 escaping airflow.

Das zu zerkleinernde Altholz wird in den Einzugstrichter 2 gegeben und rutscht durch die eigene Schwerkraft und unterstützt von den Einzugskräften in das Walzenwerk 1, wo es zerkleinert wird. Während der Zerkleinerung werden Schadstoffgase bzw. Schadstoffpartikel freigesetzt, die sich mit der umgebenden Luftmenge vermischen und nach oben aufsteigen. So gelangen sie in den Bereich des Absaugrahmens 6, wo sie von dem Luftschleier erfasst und zurückgehalten werden. Dieser Luftschleier wird in besonderer Weise allein durch den austretenden Druckluftstrom der Drossel 27 und den austretenden Druckluftstrom der gegenüberliegenden Drossel 28 gebildet. Dabei sind beide Druckluftströme gegeneinander gerichtet, so dass sie sich bei gleicher Stromstärke in der Mitte des Absaugrahmens 6 treffen. Gleichzeitig wirken die beiden entgegengerichteten Saugluftströme der beidseitigen Drosseln 24 und 30. Bei gleicher Stromstärke der beiden Saugluftströme bildet sich ein Vakuum in der Mitte des Absaugrahmens 6, also in dem Bereich, wo auch die beiden Druckluftströme aufeinander treffen. Auf Grund der Lage der beidseitigen Lufteintrittsöffnungen 11 unterhalb der beiden Druckluftströme und auf Grund einer ausreichenden Saugleistung des Saugluftstromes erfasst dieses Vakuum nicht nur die durch den Luftschleier eingeschlossenen schadstoffhaltigen Luftmengen, sondern auch die Luftmengen der aufeinandertreffenden Druckluftströme des Luftschleiers. Dadurch werden diese Druckluftströme aus ihrer eigentlichen geraden Richtung in Richtung des Einzugstrichters 2 abgelenkt. Dabei werden naturgemäß die inneren Schichten der Druckluftströme mehr abgelenkt, als die äußeren Schichten, so wie es die geraden Pfeile der 3 und 4 andeuten. Durch diese Richtungsänderung stehen sich jetzt die aufstrebende Luftmenge im Inneren des Einzugstrichters 2 und die herabgezogenen Druckluftströme frontal gegenüber, womit die herabgezogenen Druckströme stärkere Kraftkomponenten gegen die aufstrebenden Luftströme aufbringen können. Die schadstoffhaltigen Luftmengen werden dadurch niedergehalten und zusammen mit den Luftmengen der Druckströme abgesaugt, so wie es die gewellten Pfeile der 3 und 4 andeuten und in der Folge zum Luftgebläse 20 transportiert. Auf dem Wege dorthin passieren diese belasteten Luftmengen die Entspannungskammer 17, in der die Strömungsgeschwindigkeit stark abgesenkt wird, wodurch schwere und grobe Schadstoffpartikel ausfallen. Danach wird der Saugstrom durch eine Grob- und Feinfilterung von weiteren Schadstoffanteilen befreit. Hinter dem Luftgebläse 20 wird dann der jetzt unter Druck stehende Luftstrom in einen Ablassstrom und in einen weiteren Nutzstrom aufgeteilt. Dabei wird der Ablassstrom durch einen Schwebstofffilter weiterbehandelt. Der Nutzstrom gelangt als Druckstrom über die Druckleitung 16 und der Luftleitung 13 zu den Luftaustrittsöffnungen 10 der Drosseln 27 und 28, wo er austritt und den bereits beschriebenen Luftschleier aufbaut.The waste wood to be shredded is fed into the feed hopper 2 given and slips by gravity and is supported by the pulling forces in the roller mill 1 where it is crushed. During the comminution, pollutant gases or pollutant particles are released, which mix with the surrounding air volume and rise upwards. So they get into the area of the suction frame 6 where they are caught and held back by the air curtain. This air curtain is in in a special way solely through the emerging compressed air flow from the throttle 27 and the escaping compressed air flow from the opposing throttle 28 educated. Both streams of compressed air are directed towards each other so that they are in the middle of the suction frame with the same current 6 to meet. At the same time, the two opposing suction air flows of the throttles on both sides act 24 and 30 , With the same current strength of the two suction air flows, a vacuum forms in the middle of the suction frame 6 , i.e. in the area where the two compressed air flows meet. Due to the location of the air inlet openings on both sides 11 below the two compressed air flows and due to a sufficient suction power of the suction air flow, this vacuum not only detects the polluted air quantities enclosed by the air curtain, but also the air quantities of the colliding compressed air flows of the air curtain. As a result, these compressed air flows from their actual straight direction towards the feed funnel 2 distracted. Naturally, the inner layers of the compressed air flows are deflected more than the outer layers, as is the case with the straight arrows of the 3 and 4 suggest. Due to this change in direction, the emerging air volume is now inside the feed funnel 2 and the drawn-down compressed air flows face-to-face, whereby the pulled-down pressure flows can apply stronger force components against the emerging air flows. The polluted air quantities are thereby held down and extracted together with the air quantities of the pressure streams, as is the case with the wavy arrows 3 and 4 hint and subsequently to the air blower 20 transported. On the way there, these polluted air volumes pass through the relaxation chamber 17 , in which the flow velocity is greatly reduced, causing heavy and coarse pollutant particles to fail. After that, the suction stream is freed of further pollutant components by a coarse and fine filtering. Behind the air blower 20 the air stream, which is now under pressure, is then divided into a discharge stream and a further useful stream. The discharge flow is further treated by a particle filter. The useful flow passes through the pressure line as a pressure flow 16 and the air line 13 to the air outlet openings 10 the chokes 27 and 28 where it exits and builds up the air curtain already described.

11: Walzenwerkrolling mill
22: Einzugstrichterfeed hopper
33: Abtransporteinrichtungtransporting device
44: Sammelraumplenum
55: Einzugsraumcatchment area
66: AbsaugrahmenAbsaugrahmen
77: lange SeitenflächeLong side surface
88th: lange SeitenflächeLong side surface
99: kurze Seitenflächeshort side surface
1010: obere Reihe von Luftaustrittsöffnungenupper Row of air vents
1111: untere Reihe von Lufteintrittsöffnungenlower Row of air intakes
1212: Luftleitung der unteren Lufteintrittsöffnungenair line of the lower air intake openings
1313: Luftleitung der oberen Luftaustrittsöffnungenair line the upper air outlet openings
1414: Saugleitungsuction
1515: Antriebs- und Ventilblockdrive and valve block
1616: Druckleitungpressure line
1717: Entspannungskammerexpansion chamber
1818: GrobfilterkammerCoarse filter chamber
1414: FeinfilterkammerFine filter chamber
2020: Luftgebläseair blower
2121: Verteilerkammerdistribution chamber
2222: Ablassleitungdrain line
2323: SchwebstofffilterHEPA
2424: Drosselklappenventilbutterfly valve
2525: Ablassgitterdrain grating
2626: Drosselklappenventilbutterfly valve
2727: Drosselventil der oberen Luftaustrittsöffnungenthrottle valve the upper air outlet openings
2828: Drosselventil der oberen Luftaustrittsöffnungenthrottle valve the upper air outlet openings
2424: Drosselventil der unteren Lufteintrittsöffnungenthrottle valve of the lower air intake openings
3030: Drosselventil der unteren Lufteintrittsöffnungenthrottle valve of the lower air intake openings

Claims

Method for extracting polluted air from a working area, in which the working area is separated from the working area by an air curtain and the air curtain and the enclosed polluted air are extracted, characterized in that the air curtain is generated by at least one escaping compressed air stream and at the end by at least one Suction air flow is deflected in its flow direction in the direction of the pollutant-laden interior of the suction device.

A method according to claim 1, characterized in that the air curtain generates hitting compressed air flows and the compressed air flows be deflected by at least one suction air stream.

A method according to claim 2, characterized in that the suction air flows parallel and aligned in their effects against the compressed air flows are.

Suction device for extracting polluted air from a work area, especially for a shredding device, consisting of a drive and valve block ( 15 ) for generating air flows and from a suction frame that can be placed on a work platform ( 6 ) with side air outlet openings ( 10 ) and air intake openings ( 11 ) for the air flows, whereby the air outlet openings ( 10 ) and air inlet openings ( 11 ) are arranged and designed in such a way that compressed air flows and suction air flows arise from the air flows, which form an air curtain between the work area and the work environment and which suck the air curtain and the polluted air out of the work area, characterized in that the air outlet openings ( 10 ) for the compressed air flow are arranged on one level and designed so that they form the air curtain over the entire work area, and the air inlet openings ( 11 ) are arranged for the suction air flow on a different level and in the pollutant-laden interior of the suction device and are designed such that the suction air flow deflects the compressed air flow at its end from its direction of flow and aligns it with the interior of the suction device.

Suction device according to claim 4, characterized in that the air outlet openings ( 10 ) are arranged opposite each other on their level and are designed so that several compressed air flows meet to form the air curtain and the air inlet openings ( 11 ) is directed at the impact area of the compressed air streams for at least one suction air stream.

Suction device according to claim 5, characterized in that the plane of the air inlet openings ( 11 ) parallel to the plane of the air outlet openings ( 10 ) extends and the flow direction of the compressed air flow is opposite to the flow direction of the associated suction air flow, the distance between the two levels being matched to the length of the compressed air flows.

Suction device according to claim 6, characterized in that the air outlet openings ( 10 ) with one or more synchronous chokes ( 27 . 28 ) and the air inlet openings ( 11 ) with one or more synchronous chokes ( 29 . 30 ) are equipped to regulate and mutually coordinate the compressed air flows and the suction air flows.

Suction device according to claim 7, characterized in that the air inlet openings ( 10 ) and the air inlet openings ( 11 ) are connected via a common ring line in which a drive and valve block ( 15 ) with an air blower ( 20 ) and in the facilities for filtering out the pollutants and for discharging excess and purified air into the atmosphere.

Suction device according to claim 8, characterized in that in the flow direction behind the air blower ( 20 ) a throttle valve ( 26 ) in the pressure line ( 16 ) and a throttle valve ( 24 ) in the drain line ( 22 ) are arranged, which together enable a desired flow ratio between the compressed air flow and the branch air flow.