DE10324925A1

DE10324925A1 - Verpackungsmaschine

Info

Publication number: DE10324925A1
Application number: DE2003124925
Authority: DE
Inventors: Erwin Fertig; Thomas Dr. Cord
Original assignee: Elau Elektronik Automations AG
Current assignee: Elau GmbH
Priority date: 2003-06-03
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2004-12-23
Also published as: DE112004002941A5

Abstract

Beschrieben wird eine Verpackungsmaschine, ausgestattet mit Sensoren, Aktoren und Antriebssystemen mit Servomotor, einer zentralen Steuereinheit und einem System zur Datenübertragung. Dabei werden die Ist-Werte der Sensoren, Aktoren und Antriebssysteme jeweils in digitaler Form erfaßt und unter Verwendung eines Übertragungsprotokolls über das Datenübertragungssystem an die zentrale Steuereinheit übermittelt, von dieser ausgewertet und die ermittelten Sollwerte bzw. Steuerbefehle ebenfalls in digitaler Form und unter Verwendung des Übertragungsprotokolls von der Steuereinheit über das Datenübertragungssystem an die Aktoren bzw. Antriebe übermittelt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Datenübertragung zwischen Sensoren, Aktoren, Antrieben und zentraler Steuereinheit und umgekehrt drahtlos erfolgt, und das Übertragungsprotokoll zyklisch und mit kleinen Zykluszeiten, vorzugsweise im Millisekundentakt, arbeitet. Gemäß Vorschlag dient das Übertragungsprotokoll zur Synchronisation aller Sensoren, Aktoren und Antriebe vor und führt die Bereitstellung der Ist- und Solldaten aller Antriebe in jedem Zyklus durch, wobei die Genauigkeit der Synchronisation im Mikrosekundenbereich liegt. Das Übertragungsprotokoll hält wesentliche Informationen redundant und eliminiert Fehler bei der Datenübertragung durch Fehlerkorrekturverfahren, beispielsweise das HDLC-Verfahren.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, ausgestattet mit Sensoren, Aktoren und Antriebssystemen mit Servomotor, einer zentralen Steuereinheit und einem System zur Datenübertragung, wobei die Ist-Werte der Sensoren, Aktoren und Antriebssysteme jeweils in digitaler Form erfaßt und unter Verwendung eines Übertragungsprotokolls über das Datenübertragungssystem an die zentrale Steuereinheit übermittelt werden, von dieser ausgewertet und die ermittelten Sollwerte bzw. Steuerbefehle ebenfalls in digitaler Form und unter Verwendung des Übertragungsprotokolls von der Steuereinheit über das Datenübertragungssystem an die Aktoren bzw. Antriebe übermittelt werden.

Beim Verpacken von Nahrungsmitteln sind in der Regel eine Vielzahl von Vorgängen erforderlich, wie Zuführen des Verpackungsmaterials oder -behälters, Füllen des Behälters, Schließen des Behälters und Etikettieren der abgepackten Ware. Jeder dieser Vorgänge gliedert sich wiederum in eine Vielzahl von Einzelschritten, die durch unterschiedliche Maschinen oder Maschinenkomponenten ausgeführt werden, wobei alle Einzelschritte zeitlich zu einander synchron ablaufen müssen.

Während früher zur Lösung des Problems Verpackungsmaschinen mit ineinander verzahnten mechanischen Komponenten eingesetzt wurden, weisen Verpackungsmaschinen nach dem heutigen Stand der Technik eine Vielzahl von "intelligenten" Sensoren, Aktoren und Antrieben auf. Diese Elemente führen die vorgesehen Aufgaben weitgehend "eigenständig" durch, wobei die Ansteuerung und die Koordination dieser Elemente durch eine zentrale Steuereinheit erfolgt. Dabei findet ein umfangreicher, meist bidirektionaler Daten austausch zwischen zentraler Steuereinheit und den genannten Elementen statt.

Die Übertragung der Daten erfolgt bei Verpackungsmaschinen nach dem Stand der Technik leitungsgebunden über ein Datenübertragungssystem. Die Leitung bietet zwar eine vergleichsweise hohe Sicherheit gegen Übertragungsfehler, da moderne Verpackungsmaschinen jedoch eine sehr große Anzahl von Sensoren, Aktoren und Antrieben aufweisen, ist mit der Verkabelung dieser Elemente ein hoher Aufwand an Zeit und Material verbunden, wobei das Material nicht nur das Kabel sondern auch große Verteiler- und Schaltschränke umfaßt. Darüber hinaus führt die Vielzahl der Kabel häufig zu einem unübersichtlichen Kabelsalat, der sich bei einer Fehlersuche als sehr nachteilig erweist.

Zur Übertragung der Daten und Informationen zwischen Steuereinheit und Sensoren, Aktoren und Antrieben und umgekehrt sind Kommunikationsprotokolle erforderlich, die den Ablauf des Datenaustauschs regeln. Bei Anwendung der Datenübertragung auf den Bereich der Verpackungsmaschinen müssen diese Protokolle eine schnelle und sichere Datenübertragung gewährleisten. Insbesondere bei der Ansteuerung von Antrieben ist es erforderlich, daß das Protokoll die Ist- und Solldaten fehlerfrei und innerhalb von sehr kurzen Zeiten und mit einer hohen zeitlichen Genauigkeit zur Verfügung stellt. Der Durchsatz des Datenübertragungssystems muss um so größer sein, je höher der Automationsgrad der Verpackungsmaschine und dadurch bedingt je höher die Anzahl der Elemente ist, die in den Datenaustausch eingebunden sind.

Vor diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Verpackungsmaschine anzugeben, die keinerlei Aufwand bei der Verkabelung verursacht, und zudem ermöglicht, bei gleichzeiti gem Erhalt der Datensicherheit die Anzahl der Sensoren, Aktoren und Antriebe und damit den Automationsgrad zu erhöhen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß

– die Datenübertragung zwischen Sensoren, Aktoren, Antrieben und zentraler Steuereinheit und umgekehrt drahtlos erfolgt,
– das Übertragungsprotokoll
– zyklisch arbeitet mit kleinen Zykluszeiten, vorzugsweise im Millisekundentakt, arbeitet,
– eine Synchronisation aller Sensoren, Aktoren, Antriebe vornimmt,
– und die Bereitstellung der Ist-Werte und die ermittelten Sollwerte aller Antriebe in jedem Zyklus durchführt,
– wobei die Genauigkeit der Synchronisation und der Bereitstellung im Mikrosekundenbereich liegt
– wesentliche Informationen redundant
– und Fehler bei der Datenübertragung durch Fehlerkorrekturverfahren, beispielsweise das HDLC-Verfahren, eliminierbar sind.

Die Erfindung geht von an sich bekannten Verpackungsmaschinen aus, die mit Sensoren, Aktoren und Antriebssystemen mit Servomotor ausgerüstet sind und über eine zentrale Steuereinheit und ein System zur Datenübertragung verfügen. Im Unterschied zu Maschinen nach dem Stand der Technik erfolgt die Datenübertragung bei der Verpackungsmaschine gemäß vorliegender Erfindung jedoch über ein drahtlos arbeitendes System.

Nach einem Grundgedanken der Erfindung läßt sich hierdurch die normalerweise nötige Verkabelung zwischen den Sensoren, Aktoren und Antrieben und der zentralen Steuereinheit a priori vermeiden. Dies führt in vorteilhafter Weise dazu, daß der Bedarf an Kabeln, Schaltschränken und somit auch an Platz reduziert und dementsprechend die Übersichtlichkeit erhöht wird. Diese rein äußerlichen Randbedingung lassen sich bereits zu einer Erhöhung der Anzahl von Sensoren, Aktoren und Antrieben nutzen, um damit den Automationsgrad zu erhöhen. Weiterhin wird die Fehlersuche erleichtert, da die unübersichtliche Verkabelung entfällt.

Aufgabe der zentralen Steuereinheit ist es, eine möglichst große Anzahl von Sensoren, Aktoren und Antrieben anzusteuern und zu kontrollieren. Insbesondere müssen die Antriebe zu präzisen Bewegungen veranlaßt werden, wobei die einzelnen Antriebe absolut synchron zueinander laufen müssen. Diese Aufgaben erfordern einen umfangreichen und präzisen Datenaustausch zwischen allen einbezogenen Komponenten, durch den einerseits Sollwerte, wie beispielsweise die Positions- oder Geschwindigkeitsdaten für die Antriebe, zur Verfügung gestellt werden oder umgekehrt Status- und Fehlermeldungen an die zentrale Steuereinheit zurückgemeldet werden.

Die Erfassung der Daten bei vorliegender Erfindung erfolgt wie bei bekannten Verpackungsmaschinen digital, wobei das Protokoll zur Übertragung der Daten abweichend zum Stand der Technik mit kleinen Zykluszeiten, vorzugsweise im Millisekundentakt, arbeitet, eine Synchronisation aller Sensoren, Aktoren, Antriebe vornimmt und die Bereitstellung der Ist-Werte und die ermittelten Sollwerte aller Antriebe in jedem Zyklus durchführt. Dabei liegt die Genauigkeit der Synchronisation und der Bereitstellung im Mikrosekundenbereich. Diese Maßnahmen führen dazu, daß Antriebssysteme mit einem sehr schnellen Zeitverhalten (Dynamik) einsetzbar sind. Außerdem kann die Anzahl der eingesetzten Antriebe erhöht werden. Die vorteilhafte Folge hiervon ist ein erhöhter Automationsgrad der Verpackungsmaschine.

Einem weiteren Merkmal der Erfindung entsprechend werden wesentliche Informationen durch das Datenübertragungsprotokoll redundant gehalten und Fehler bei der Datenübertragung durch Fehlerkorrekturverfahren, beispielsweise das HDLC-Verfahren, eliminiert. Die Fehlerkorrektur ermöglicht es, fehlerhaft übertragene Daten zu erkennen und Maßnahmen für einen unterbrechungsfreien Betrieb zu aktivieren. Diese Maßnahmen können, je nach Art des Fehlers, beispielsweise eine Rückrechnung auf den fehlerfreien Werte umfassen oder ein Ignorieren der fehlerhaften Daten und Wiederholen der Datenübertragung bewirken. Da bei einem drahtlosen Datenübertragungssystem die zu übertragenden Daten prinzipiell mehr Störeinflüssen ausgesetzt sind als bei einer Übertragung in einem abgeschirmten Kabel, wird empfohlen Fehlerkorrekturverfahren vorzusehen. Die Anwendung der Fehlerkorrekturen führt dann dazu, daß die Datensicherheit bei drahtlosen Übertragungssystemen auf dem gleichen Niveau wie bei drahtgebundenen Systemen liegt.

Im Ergebnis führt die vorgeschlagene Lösung zu einer Verpackungsmaschine, die keinerlei Aufwand bei der Verkabelung verursacht, und bei gleichzeitigem Erhalt der Datensicherheit ermöglicht, die Anzahl der Sensoren, Aktoren und Antriebe und damit den Automationsgrad zu erhöhen.

Bei Verpackungsmaschinen werden sehr komplexe Bewegungsabläufe für die Antriebe benötigt, die eine möglichst ruckfreie Bewegung der Packgüter, Verpackungsmittel und der Maschinenkomponenten sicherstellen. Diese Bewegungsfunktionen der Antriebe können zum Teil durch geeignete mathematische Funktionen vorgegeben werden, wie beispielsweise Sinusfunktionen oder Polynome höheren Grades. Die Bewegungsfunktionen der Antriebe werden in der Steuerung zeitlich diskretisiert (Millisekunden) und durch das Daten übertragungssystem an die Antriebe übermittelt. Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist dementsprechend vorgesehen, die Bewegung der Antriebe durch eine Positions- bzw. Geschwindigkeitsregelung, d.h. durch Vorgabe von Positions- bzw. Geschwindigkeitsdaten und der zugehörigen Zeitpunkte, zu steuern und die Steuereinheit oder einen den Antrieben jeweils zugeordnete Regler mit einem Interpolator auszurüsten, welcher die Zeitfunktion der Positions- bzw. Geschwindigkeitsdaten durch eine Interpolation zwischen den von der zentralen Steuereinheit ermittelten Sollwerten erstellt. Die Interpolation ist erforderlich, weil die Zykluszeiten der Regler (Position, Geschwindigkeit, Strom) wesentlich geringer ist, als die Zykluszeit der Datenübertragung an die Antriebe.

Damit ist folgender vorteilhafte Ablauf gegeben: Jeweils zum Zeitpunkt der Datenübertragung nimmt der Regler bzw. der genannte Interpolator den von der Steuereinheit aus dem Ist-Wert ermittelten Sollwert entgegen, berechnet daraus und ggf. aus zurückliegenden Werten unter Anwendung eines vorgegebenen Algorithmus, wie z. B. durch Interpolation, die Zeitfunktion der Positions- bzw. Geschwindigkeitskoordinaten. Die Zeitfunktion in ihrer Gesamtheit stellt sich somit durch diskrete Punkte – die von der Steuereinheit ermittelten Sollwerte – und jeweils daran anschließende Kurvenstücke dar, die durch den Interpolator ermittelt wurden und den Zeitraum zwischen zwei Datenübertragungen überbrücken.

Aus Sicht eines Antriebes ist damit sichergestellt, daß zu jedem Zeitpunkt eine eindeutige Position definiert ist. Da diese Aussage für alle Antriebe der Verpackungsmaschine gilt, ist in Zusammenwirkung mit einer mikrosekundengenauen Synchronisation der einzelnen Antriebe und einer mikrosekundengenauen Bereitstellung der Sollwerte auch für das Gesamtsystem zu jedem Zeitpunkt ein eindeutiges Verhalten festgelegt. Einem Grundgedanken der Erfindung entspre chend gilt somit für das Gesamtsystem ein deterministisches Zeitverhalten. Dieses Zeitverhalten ermöglicht es, eine große Anzahl schneller Antriebe in einer Verpackungsmaschine vorzusehen und mit der vorgesehen Steuereinheit anzusteuern, zu koordinieren und zu kontrollieren.

Bei der Auswahl des drahtlosen Übertragungssystems stehen zwei unterschiedliche Technologien zur Verfügung. Gemäß einem Merkmal der Erfindung werden dementsprechend Funk, vorzugsweise Breitbandfunk, oder Infrarot-Kommunikation vorgeschlagen. Dabei bietet die Infrarottechnik den Vorteil von vergleichsweise kostengünstigen Systemkomponenten und eines lizenzfreien Betriebes erfordert aber jeweils Sichtkontakt zwischen Sender und Empfänger, der in vielen Anwendungsfällen nicht gegeben ist. Von Vorteil bei der Funklösung ist insbesondere die Möglichkeit Breitbandfunk einzusetzen und somit eine Vielzahl von Daten über einen Funkkanal zu übertragen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Datenübertragung zwischen der zentralen Steuereinheit und den jeweiligen Sensoren, Aktoren oder Antrieben und in der umgekehrten Richtung jeweils unidirektional oder bidirektional erfolgt. Bei Sensoren und Aktoren findet in der Regel eine unidirektionale Datenübertragung statt; bei Antrieben hingegen wird zur Durchführung des Soll- /Ist-Wert-Abgleichs eine bidirektionale Datenübermittlung erforderlich.

Zur Steuerung von Aktoren und insbesondere Servo-Antrieben sind spezielle Steuerungen entwickelt worden, wie beispielsweise die numerischen Steuerungen (NC/CNC) oder die speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS). Die Weiterentwicklung dieser Steuerungen verläuft im Vergleich zu der rasanten Entwicklung im PC-Bereich jedoch vergleichsweise langsam ab. Dies hat dazu geführt, daß der PC aufgrund seiner erreichten hohen Leistungsfähigkeit Einzug in die Automatisierungstechnik gefunden hat. Für den Aufbau der zentralen Steuereinheit bei vorliegender Verpackungsmaschine wird daher die Verwendung von PC-Hardware empfohlen. Neben der hohen Leistungsfähigkeit bringt der Einsatz von PC-Hardware den Vorteil eines optimalen Preis/Leistungsverhältnisses.

Bei Einsatz von PC-Hardware als zentrale Steuereinheit empfiehlt es sich an die zentrale Steuereinheit ein Programmiergerät anzuschließen, aber auch bei anderer Ausführung der zentralen Steuereinheiten ist gemäß einem Merkmal der Erfindung ein solches Gerät vorgesehen. Der Anwender erhält hierdurch die Möglichkeit die Steuerungssoftware für die Sensoren, Aktoren und der Antriebe in eigener Regie herzustellen oder Anpassungen, Änderungen und Tests der vorhandenen Software vorzunehmen. Insbesondere letztere Möglichkeit führt zu einer hohen Flexibilität, beispielsweise dann, wenn die Verpackungsaufgabe modifiziert wird.

Dem Ziel einer möglichst hohen Flexibilität bei Durchführung unterschiedlicher Verpackungsaufgaben gilt auch eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung. Bei dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Anpassung der Sensoren und/oder Aktoren und/oder Antriebe an die Verpackungsaufgabe durch Parameter erfolgt, die in der Steuereinheit oder in den Sensoren, Aktoren und Antrieben hinterlegt sind. Damit eröffnen sich dem Anwender weitreichende Möglichkeiten, die Verpackungsmaschine für spezielle Aufgaben zu konditionieren. Die Steuerung über Parameter bringt darüber hinaus in die meist sehr komplexen Bewegungsabläufe der Maschine eine gewisse Transparenz. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Parameter durch das Übertragungsprotokoll vorzugeben bzw. zu ändern.

Für ein zuverlässiges Arbeiten des Antriebssystems der Verpackungsmaschine ist eine sorgfältige Prozessüberwachung unabdingbar. Ziel der Überwachung ist es, einen möglichst weitgehenden unterbrechungsfreien Betrieb sicher zustellen. Zur Lösung dieser Aufgabe gehört es, Abweichungen, Störungen und Fehler im Arbeitsprozess frühzeitig zu erkennen und Maßnahmen, welche die Störungen vermeiden oder den Fehler beheben, einzuleiten. Bei vorliegender Erfindung ist daher vorgesehen, daß die Sensoren und/oder Aktoren und/oder Antriebe Informationen erzeugen und an die Steuereinheit übermitteln, welche zu Diagnosezwecken nutzbar sind. Die Steuereinheit wertet diese Informationen aus und erzeugt bei nicht planmäßigen Betriebszuständen anhand umfangreicher im System hinterlegter Regeln für mögliche Fehlfunktionen geeignete Steuermaßnahmen. Stillstandzeiten der Maschine werden hierdurch wirkungsvoll reduziert bzw. deren Verfügbarkeit gesteigert.

Zu den geeigneten Steuermaßnahmen gehören insbesondere solche, die eine Inbetriebnahme der Verpackungsmaschine, eine Wiederinbetriebnahme nach einem Störungsfall oder auch das Herunterfahren bei Betriebsunterbrechung, Stromausfall, Ausschalten oder Not-Stop ermöglichen. Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist für diese Fälle vorgesehen, daß beim Herunterfahren die Antriebe synchron zueinander abbremsen, während beim Anfahren der Verpackungsmaschine ein synchrones Beschleunigen der Antriebe erfolgt.

Zur Erleichterung der Fehlerdignose wird desweiteren vorgeschlagen, zusätzlich zur Vor-Ort-Diagnose eine Ferndiagnose per Modem oder Internet vorzusehen. Aus Anwendersicht erbringt dies den Vorteil einer erheblichen Verkürzung der Reaktionszeiten bei in der Maschine aufgetretenen Fehlern, aus Sicht des Maschinenherstellers eine deutliche Reduktion des Serviceinsatzes und der damit verbunden finanziellen Belastung.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung lassen sich auch dem nachfolgenden Teil der Beschreibung entnehmen. In diesem Teil wird ein Ausführungsbeispiel der vorgeschlagenen Verpackungsmaschine anhand einer Zeichnung näher erläutert.

Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung die wesentlichen Komponenten der vorgeschlagenen Verpackungsmaschine.
Die Verpackungsmaschine 1 ist im linken Bereich der Zeichnung wiedergegeben. Sie enthält Sensoren, Aktoren und Antriebe, die in vorliegender Darstellung durch die Symbole 2, 3, 4 angedeutet sind, wobei der Antrieb 4 sich in den Servomotor 4' und den Regler 4'' gliedert. Stellvertretend für die üblicherweise große Anzahl dieser Elemente ist in vorliegender Zeichnung jeweils nur eines dieser Elemente wiedergegeben. Jedes dieser Elemente ist, wie durch die Antennen 5 angedeutet werden soll, an ein drahtloses Datenübertragungssystem angeschlossen, das im vorliegenden Fall durch ein Funksystem 6 realisiert ist.
In der rechten Hälfte der Zeichnung ist die zentrale Steuereinheit 7 und das mit dieser Einheit verbundene Programmiergerät 8 wiedergegeben. Die zentrale Steuereinheit 7 ist, wie durch die Antenne 9 angedeutet, ebenfalls an das drahtlose Datenübertragungssystem 6 angeschlossen. Aufgabe der zentralen Steuereinheit ist es, die Sensoren 2, Aktoren 3 und Antriebe 4 anzusteuern und zu kontrollieren. Der hierfür nötige Datenaustausch erfolgt ausschließlich über das drahtlose Datenübertagungssystem 6, zwischen Steuereinheit 7 und Verpackungsmaschine 1 sind daher keinerlei Datenleitungen vorgesehen. Die ausgetauschten Daten umfassen unter anderem die Sollwerte für die Lagekoordinaten der Antriebe und umgekehrt Status- und Fehlermeldungen von den Sensoren 2 , den Aktoren 3 und den Antrieben 4 an die zentrale Steuereinheit 7. Dabei erfolgt der Datenaustausch zwischen der Steuereinheit 7 und den Aktoren 3 und Antrieben 4 bidirektional, während der Datenaustausch zum Sensor 2 unidirektional ausgelegt ist.
Der Regler 4'' enthält unter anderem einen (nicht dargestellten) Interpolator, welcher die Zeitfunktion der Lagekoordinaten des Antriebs durch eine Interpolation zwischen den von der zentralen Steuereinheit 7 ermittelten Sollwerten errechnet. Dabei wird der jeweils zum Übertragungszeitpunkt entgegengenommene Sollwert mit zurückliegenden Sollwerten abgeglichen und mit Hilfe von geeigneten Algorithmen der Bewegungsablauf ermittelt. Die Bewegung der Antriebe folgt diesem errechneten Bewegungsablauf während der Zeit zwischen zwei Datenübertragungen.
Das Programmiergerät 8 gibt dem Anwender die Möglichkeit, Einfluß auf die Steuerung und Kontrolle der Abläufe in der Verpackungsmaschine zu nehmen. Insbesondere erhält er hierdurch die Möglichkeit, die Steuerungssoftware für die Sensoren 2, Aktoren 3 und der Antriebe 4 in eigener Regie herzustellen oder Anpassungen, Änderungen und Tests der vorhandenen Software vorzunehmen.

Claims

Verpackungsmaschine ausgestattet – mit Sensoren, Aktoren und Antriebssystemen mit Servomotor, – einer zentralen Steuereinheit – und einem System zur Datenübertragung, – wobei die Ist-Werte der Sensoren, Aktoren und Antriebssysteme – jeweils in digitaler Form erfaßt – und unter Verwendung eines Übertragungsprotokolls über das Datenübertragungssystem an die zentrale Steuereinheit übermittelt werden, – von dieser ausgewertet – und die ermittelten Sollwerte bzw. Steuerbefehle – ebenfalls in digitaler Form – und unter Verwendung des Übertragungsprotokolls von der Steuereinheit über das Datenübertragungssystem an die Aktoren bzw. Antriebe übermittelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß – die Datenübertragung zwischen Sensoren (2), Aktoren (3), Antrieben (4) und zentraler Steuereinheit (7) und umgekehrt drahtlos erfolgt, – das Übertragungsprotokoll – zyklisch arbeitet mit kleinen Zykluszeiten, vorzugsweise im Millisekundentakt, arbeitet, – eine Synchronisation aller Sensoren (2), Aktoren (2), Antriebe (4) mit zeitabhängigen Aktionen vornimmt, – und die Bereitstellung der Ist-Werte und die ermittelten Sollwerte aller Antriebe (4) in jedem Zyklus durchführt, – wobei die Genauigkeit der Synchronisation und der Bereitstellung im Mikrosekundenbereich liegt – wesentliche Informationen redundant – und Fehler bei der Datenübertragung durch Fehlerkorrekturverfahren, beispielsweise das HDLC-Verfahren, eliminierbar sind.
Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß – die Steuerung der Antriebe (4) durch Vorgabe von Positions- oder Geschwindigkeitsdaten und der zugehörigen Zeitpunkte erfolgt, – die Steuereinheit (7) oder ein den Antrieben (4) jeweils zugeordnete Regler (4") einen Interpolator aufweist, – welcher die Zeitfunktion der Positions- und Geschwindigkeitsdaten durch eine Interpolation zwischen den genannten ermittelten Sollwerten der Antriebe erstellt.
Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß – die drahtlose Datenübertragung (6) durch Funk, vorzugsweise Breitbandfunk, oder Infrarot-Kommunikation realisiert ist.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß – die Datenübertragung zwischen der zentralen Steuereinheit (7) und den jeweiligen Sensoren (2), Aktoren (3) oder Antrieben (4) und in der umgekehrten Richtung jeweils unidirektional oder bidirektional erfolgt.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, daß – die zentrale Steuereinheit (7) aus PC-Hardware aufgebaut ist.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, daß – an die zentrale Steuereinheit (7) ein Programmiergerät (8) angeschlossen ist.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, daß – die Anpassung der Sensoren (2) und/oder Aktoren (3) und/oder Antriebe (4) an die Verpackungsaufgabe durch Parameter erfolgt, – die in der Steuereinheit (7) oder jeweils in den Sensoren (2) bzw. Aktoren (3) bzw. Antrieben (4) hinterlegt sind.
Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß – die Parameter durch das Übertragungsprotokoll vorgebbar bzw. änderbar sind.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1–8, dadurch gekennzeichnet, daß – die Sensoren (2) und/oder Aktoren (3) und/oder Antriebe (4) – Informationen erzeugen und an die Steuereinheit (7) übermitteln, – welche zu Diagnosezwecken nutzbar sind, – die Steuereinheit (7) – die genannten Informationen auswertet – und bei Störungen im Arbeitsprozeß nach programmierten Vorgaben geeignete Steuermaßnahmen erzeugt.
Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß – die Steuermaßnahmen beim Herunterfahren im Fehlerfall, bei Betriebsunterbrechung, Stromausfall, Ausschalten oder Not-Stop ein synchrones Abbremsen und beim Anfahren der Verpackungsmaschine ein synchrones Beschleunigen der Antriebe bewirken.
Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, daß – die Fehlerdiagnose vor Ort oder als Ferndiagnose per Modem erfolgt.