DE1032410B - Process for the production of a preferably tubular glow cathode - Google Patents

Process for the production of a preferably tubular glow cathode

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Publication number
DE1032410B
DE1032410B DES36689A DES0036689A DE1032410B DE 1032410 B DE1032410 B DE 1032410B DE S36689 A DES36689 A DE S36689A DE S0036689 A DES0036689 A DE S0036689A DE 1032410 B DE1032410 B DE 1032410B
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DE
Germany
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cathode
plug
heater
preferably tubular
retaining
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Pending
Application number
DES36689A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Ludwig Grassl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Publication of DE1032410B publication Critical patent/DE1032410B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/13Solid thermionic cathodes
    • H01J1/20Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment

Landscapes

  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein ,.Verfahren zur Herstellung einer vorzugsweise rohrförmigen Glühkathode, innerhalb deren sich ein aus einem oder mehreren isolierten Herzdrähten bestehender Heizkörper befindet. Bei Elektronenröhren für Verstärkerzwecke ist es vielfach notwendig, sie im Hinblick auf ihre Verwendung in .- erschütterungsbeanspruchten Geraten oder in Verstärkern für sehr kleine Eingangs-Spannungen besonders - erschütterungsunempfindlich zu machen. Dies wird beivden einzelnen Elektroden meist dadurch erreicht, daß die Toleranzen der Haltelöcher in den zur Isolierung verwendeten Scheiben aus Glimmer, Keramik u. dgl. sorgfältig .auf die Durchmesser der Gitterholme, Anodenlappen usw. abgestimmt sind, so daß ein fester Sitz der Elektroden in den Isolierscheiben gewährleistet ist. Bei nach diesen Gesichtspunkten aufgebauten Elektrodensystemen läßt sich auf diese Weise eine verhältnismäßig große Erschütterungsunempnndlichkeit der Röhren erreichen. Es hat sich aber herausgestellt, daß vielfach trotz dieser Maßnahmen Röhren immer noch erschütterungsempfindlich sind. Durch diese Maßnahmen ist nämlich eine Störquelle nicht erfaßt, welche durch das Klappern des Heizers innerhalb des Kathodenröhrchens bedingt ist. Es sind deshalb bereits Anordnungen von indirekt geheizten Kathoden bekanntgeworden, bei denen vor allem der blanke Heizerdraht an Hin- und Herbewegungen innerhalb der Kathoden/hülse durch mehrere darin angebrachte Haltepfropfen gehindert ist. Die dazu verwendeten, sich einander zur Querschnittsform der Kathode ergänzenden verschiedenen Isolierformteile lassen sich auch in die Kathodenhülse nach dem Einbringen des betreffenden Heizers anbringen, jedoch stets nur im Falle einfach gestalteter, insbesondere mit glatten Schenkeln versehener Heizer. Aber auch der bereits mit Isoliermasse überzogene Heizer liegt üblicherweise verhältnismäßig lose im Inneren des Kathodenröhrchens, so daß bei Erschütterungsbeanspruchungen der Röhren außerdem noch die Gefahr besteht, daß entweder der Heizer infolge Heizfadenunterbrechung unbrauchbar wird oder die harten Stöße des Heizers gegen die Innenwand des Kathodenröhrchens unerwünschte Klingerscheinungen der Röhre im Verstärkerbetrieb hervorrufen. Manchmal wirkt sich das Klappern des Heizers in der Kathode auch als rein mechanisches Geräusch störend aus.The invention relates to a method for producing a preferably tubular hot cathode, within which there is a heating element consisting of one or more insulated heart wires. In the case of electron tubes for amplifier purposes, it is often necessary to make them particularly insensitive to vibrations with a view to their use in devices subject to vibration or in amplifiers for very low input voltages. This is at v usually reaches the individual electrodes characterized in that the tolerances of the retaining holes in the conditions used for isolation discs of mica, ceramics, and. The like. Carefully tuned .on the diameter of the rail bars, anode tabs, etc., so that a tight fit of the Electrodes in the insulating washers is guaranteed. With electrode systems constructed according to these aspects, the tubes can be relatively insensitive to vibrations in this way. However, it has been found that in many cases, despite these measures, tubes are still sensitive to vibrations. This is because a source of interference caused by the rattling of the heater inside the cathode tube is not detected by these measures. Arrangements of indirectly heated cathodes have therefore already become known in which, above all, the bare heater wire is prevented from moving back and forth within the cathode / sleeve by a plurality of retaining plugs fitted therein. The various insulating moldings used for this purpose, complementing each other to the cross-sectional shape of the cathode, can also be attached to the cathode sleeve after the heater in question has been introduced, but always only in the case of simply designed heaters, in particular those provided with smooth legs. But the heater, which is already coated with insulating compound, usually lies relatively loosely inside the cathode tube, so that if the tubes are subjected to vibrations there is also the risk that either the heater becomes unusable as a result of the interruption of the filament or the hard knocks of the heater against the inner wall of the cathode tube are undesirable ringing phenomena of the tube in amplifier mode. Sometimes the rattling of the heater in the cathode also has a disruptive effect as a purely mechanical noise.

Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, aus dieser Erkenntnis heraus das Klappern des bereits mit einer Isolierschicht versehenen Heizers im Inneren einer Glühkathode zu verhindern. Dabei beschränkt sich die Erfindung nicht auf rohrförmige Glühkathoden, sondern hat in gleicher Weise auch Bedeutung für alle anderen Kathodenformen, bei Verfahren zur Herstellung einer
vorzugsweise rohrförmigen Glühkathode
The invention is based on the object of using this knowledge to prevent the heater, which is already provided with an insulating layer, from rattling inside a hot cathode. The invention is not limited to tubular hot cathodes, but is equally important for all other cathode shapes, in the case of processes for producing a
preferably tubular hot cathode

Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,
Applicant:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,

Berlin und München,
München 2, Witteisbacherplatz 2
Berlin and Munich,
Munich 2, Witteisbacherplatz 2

Dr. Ludwig Grassl, München,
ist als Erfinder genannt worden
Dr. Ludwig Grassl, Munich,
has been named as the inventor

denen im Inneren des Kathodenkörpers ein Heizer angeordnet ist.which a heater is arranged inside the cathode body.

Die Erfindung löst weiterhin die Aufgabe, den Heizer so fest mit dem Kathodenröhrchen zu verbinden, daß nicht nur eine Relativbewegung zwischen Heizer und Kathode weitgehend vermieden wird, sondern auch die Wärmekapazität der Kathode dadurch nicht merklich zunimmt. Schließlich bewirkt die Erfindung noch, daß die während des Anheizens und Abkühlens der Kathode auftretenden Wärmespannungen von der Anordnung aufgenommen werden können.The invention also solves the problem of connecting the heater to the cathode tube so firmly that that not only a relative movement between heater and cathode is largely avoided, but also the thermal capacity of the cathode does not noticeably increase as a result. Finally effected the invention still that the thermal stresses occurring during the heating and cooling of the cathode can be absorbed by the arrangement.

Erreicht wird dies bei einem Verfahren zur Herstellung einer vorzugsweise rohrförmigen Glühkathode für ein elektrisches Entladungsgefäß, in welcher sich ein aus einem oder mehreren isolierten Heizdrähten bestehender, insbesondere bifilar gewendelter Heizkörper befindet, der innerhalb der Kathode durch einen oder mehrere nach seinem Einbringen angebrachte Haltepfropfen befestigt ist nach der Erfindung dadurch, daß der (die) Haltepfropfen durch Einspritzen und nachfolgende Härtung eines härtbaren Bindemittels hergestellt wird (werden). Der Pfropfen kann aus Aluminiumoxyd od.. dgl. bestehen oder aus einem solche Stoffe enthaltenden Material gebildet sein. Die Verwendung von Aluminiumoxyd für isolierende Überzüge oder Röhrchen als zentrale Stütze von Heizern ist an sich bekannt.This is achieved in a method for producing a preferably tubular hot cathode for an electrical discharge vessel in which one of one or more are isolated Existing heating wires, in particular bifilar coiled radiators, are located within the Cathode is attached by one or more retaining plugs attached after it has been introduced the invention in that the (the) retaining plug by injection and subsequent hardening of a hardenable binder is (are) produced. The plug can be made of aluminum oxide or the like or of one containing such substances Be formed material. The use of aluminum oxide for insulating coatings or tubes as the central support of heaters is known per se.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine röhrchenfömiige Kathode in seinen für die Erfindung wesentlichen Teilen in vereinfachter Schnittdarstellung. Im Inneren der Kathode 1 befindet sich der Heizer 2, wobei erfindungsgemäß das Festlegen desselben nach seiner Einführung in das Kathodenröhrchen durch Einspritzen eines geeigneten Bindemittels, beispielsweise mit Hilfe einer KapillareThe drawing shows an embodiment for a tubular cathode in its for the Invention essential parts in a simplified sectional view. Inside the cathode 1 is located the heater 2, according to the invention, the setting of the same after its introduction into the Cathode tubes by injecting a suitable binder, for example with the aid of a capillary

809 557/335809 557/335

durch einen kleinen Pfropfen 3 erfolgt, der den Heizer im Inneren des Kathodenröhrchens festklemmt. Wenn man als Bindemittel beispielsweise Aluminiumoxyd verwendet, so kann dieses durch ganz kurzzeitiges Hochtempern des Heizers gegebenenfalls etwas angesintert werden. Zur Erniedrigung der Sintertemperatur des Pfropfens kann man dem Aluminiumoxyd Zusätze von Materialien mit niedrigerem Schmelzpunkt, beispielsweise Glaspulver, beifügen. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, als konstruktiv günstigsten Punkt für die Anbringung des Haltepfropfens eine Stelle zu wählen, die etwa im oberen Drittel des Kathodenröhrchens liegt. Es ist weiterhin aber auch möglich, außer einem einzigen Pfropfen deren mehrere zu verwenden. *5through a small plug 3, which is the heater stuck inside the cathode tube. If, for example, aluminum oxide is used as a binder is used, then this can possibly be something by very briefly high-heating the heater be sintered. Aluminum oxide can be used to lower the sintering temperature of the plug Add materials with a lower melting point, e.g. glass powder. In many cases it is useful as a structurally most favorable point for attaching the retaining plug to choose a location that is approximately in the upper third of the cathode tube. It is still but also possible to use several other than a single plug. * 5

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zur Herstellung einer vorzugsweise rohrförmigen Glühkathode für ein elektrisches Entladungsgefäß, in welcher sich ein aus einem oder mehreren isolierten Heizdrähten bestehender, insbesondere bifilar gewendelter Heizkörper befindet, der innerhalb der Kathode durch einen oder mehrere nach seinem Einbringen angebrachte Haltepfropfen befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Haltepfropfen durch Einspritzen und nachfolgende Härtung eines härtbaren Bindemittels hergestellt wird (werden).1. A method for producing a preferably tubular hot cathode for an electrical one Discharge vessel in which there is one or more insulated heating wires, in particular bifilar coiled radiator located inside the cathode one or more retaining plugs attached after its introduction is fastened thereby characterized in that the (the) retaining plug by injection and subsequent hardening of a hardenable binder is (are) produced. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfropfen, aus Aluminiumoxyd od. dgl. besteht oder aus einem solche Stoffe enthaltenden Material gebildet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the plug, made of aluminum oxide or the like. Or is formed from a material containing such substances. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zusätze von Materialien mit niedrigerem Schmelzpunkt, insbesondere Glaspulver od. dgl., vorgesehen sind.3. The method according to claim 2, characterized in that that additions of materials with a lower melting point, especially glass powder or the like. Are provided. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Pfropfen etwa im oberen Drittel der Kathode befindet.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the plug is approximately in upper third of the cathode is located. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfropfen durch kurzzeitiges Hochtempem des Heizers angesfiltert wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the plug by briefly High temperature of the heater is filtered. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 868 319;
österreichische Patentschrift Nr. 136 790;
schweizerische Patentschrift Nr. 182 823;
Herrmann Wageruer, Die Oxydkathode, 2. Teil. Leipzig, 1950, S. 47 bis 49.
Considered publications:
German Patent No. 868,319;
Austrian Patent No. 136 790;
Swiss Patent No. 182 823;
Herrmann Wageruer, Die Oxydkathode, 2nd part. Leipzig, 1950, pp. 47 to 49.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 809 557/335 6.58© 809 557/335 6.58
DES36689A 1953-12-10 1953-12-10 Process for the production of a preferably tubular glow cathode Pending DE1032410B (en)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT136790B (en) * 1933-04-25 1934-03-10 Ver Gluehlampen & Elec Ag Cathode for discharge tubes with indirect heating.
CH182823A (en) * 1934-06-08 1936-02-29 Aeg Hot cathode for discharge vessels.
DE868319C (en) * 1944-01-26 1953-02-23 Wiener Radiowerke Ag Heating element for indirectly heated cathodes of discharge tubes

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