DE10322724A1

DE10322724A1 - Barrel pump for transporting or transferring liquids or highly viscous fluids, has clamping clutch, which can be loosened from exterior, connecting together pump shaft and drive shaft of drive motor

Info

Publication number: DE10322724A1
Application number: DE10322724A
Authority: DE
Inventors: Herbert Grün
Original assignee: GRUEN PUMPEN GmbH; Gruen-Pumpen GmbH
Current assignee: GRUEN PUMPEN GmbH; Gruen-Pumpen GmbH
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2004-11-04

Abstract

A clamping clutch (46), which can be loosened from the exterior, connects together a pump shaft (12) and the drive shaft (6) of a drive motor (4). Preferably, a bearing shaft (8), mounted into a body section (144) behind the clutch, connects the drive and pump shafts. The clutch is arranged between the bearing and pump shafts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faßpumpe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The Invention relates to a barrel pump according to the preamble of claim 1.

Derartige Faßpumpen werden beispielsweise benötigt, um viskose und hochviskose Flüssigkeiten zu fördern oder umzupumpen.such barrel pumps are needed for example for viscous and highly viscous liquids to promote or pump around.

Eine bekannte Lösung einer Faßpumpe ist in dem deutschen Patent DE 100 22 631 C2 der Anmelderin offenbart. Die Faßpumpe hat einen Antriebsmotor mit einer Antriebswelle und ein Pumpwerk mit einer Pumpenwelle. Die Pumpenwelle hat fußseitig eine Exzenterschnecke zum Fördern einer Flüssigkeit. Die Antriebswelle und die Pumpenwelle stehen über je eine Kupplung mit einer Lagerwelle in einem Gehäuse miteinander in Wirkverbindung. Die Lagerwelle ist über zwei voneinander beabstandete Wälzlager in dem Gehäuse, das mit dem Pumpenrohr und dem Antriebsmotor über eine untere und obere Spanneinrichtung verbunden ist, gelagert. Die antriebsseitige Kupplung ist als lösbare Klauenkupplung ausgeführt. Die pumpenseitige Kupplung ist als radiale Schraube mit einer Mutter ausgeführt, die sich zwischen den beiden Wälzlagern erstreckt und sich überschneidende Bereiche der Pumpenwelle und der Lagerwelle durchsetzt. Zum Trennen des Antriebsmotors von dem Pumpwerk wird die antriebsseitige Spanneinrichtung gelost.A known solution of a barrel pump is in the German patent DE 100 22 631 C2 to the applicant. The barrel pump has a drive motor with a drive shaft and a pumping station with a pump shaft. The pump shaft has an eccentric screw on the base to convey a liquid. The drive shaft and the pump shaft are operatively connected to each other via a coupling with a bearing shaft in a housing. The bearing shaft is supported by two spaced roller bearings in the housing, which is connected to the pump tube and the drive motor via a lower and upper clamping device. The clutch on the drive side is designed as a detachable dog clutch. The pump-side coupling is designed as a radial screw with a nut that extends between the two rolling bearings and intersects overlapping areas of the pump shaft and the bearing shaft. To disconnect the drive motor from the pump station, the drive-side tensioning device is released.

Nachteilig an dieser bekannten Lösung ist, daß ein schnelles und einfaches Reinigen der Pumpenwelle nicht möglich ist. Gerade im Lebensmittelbereich, wo teilweise mehrmahls täglich eine Reinigung zu erfolgen hat, muß aus Zeit- und Kostengründen eine schnelle Demontage der Faßpumpe möglich sein. Beim Trennen des Antriebsmotors von dem Pumpwerk über ein Lösen der oberen Spanneinrichtung ist die Pumpenwelle dem Pumpenrohr nicht entnehmbar, sondern es wird lediglich die Klauenkupplung freigelegt. Die Pumpenwelle bleibt über den Querstift mit der Lagerwelle verbunden. Zum Freilegen der Pumpenwelle ist das Gehäuse von dem Pumpenrohr über ein Lösen der unteren Spanneinrichtung und der Schraube zu trennen. Dabei muß gerade bei der sich anschließenden Montage die Schraube zeitaufwendig in die vorgesehenen Durchgangsbohrungen der Pumpenwelle und der Lagerwelle gesteckt werden und die Mutter genau auf die Schraube zum Anziehen aufgesetzt werden.adversely on this known solution is that a quick and easy cleaning of the pump shaft is not possible. Especially in the food sector, where one is served several times a day Cleaning must take place from time and cost reasons quick disassembly of the barrel pump possible his. When separating the drive motor from the pumping station via a Solving the the upper tensioning device, the pump shaft is not the pump tube removable, but only the claw coupling is exposed. The pump shaft remains the cross pin connected to the bearing shaft. To expose the pump shaft is the housing from the pump tube over a loosening the lower tensioning device and the screw. there must be straight at the subsequent Installation of the screw in the through holes provided is time-consuming the pump shaft and the bearing shaft and the nut exactly on the screw to tighten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Faßpumpe zu schaffen, die einfach zu demontieren und montieren, sowie schnell zu reinigen ist.task The present invention is to provide a barrel pump that is simple to disassemble and assemble, and to clean quickly.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Faßpumpe mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 1.This Task is solved by a barrel pump with the features according to claim 1.

Eine erfindungsgemäße Faßpumpe zum Fördern von Flüssigkeiten hat einen Antriebsmotor mit einer Antriebswelle und ein Pumpwerk mit einer Pumpenwelle. Die Antriebswelle und die Pumpenwelle stehen über eine Kupplung miteinander in Wirkverbindung. Erfindungsgemäß ist die Kupplung als eine Spannkupplung ausgeführt, die von außen spann- und entspannbar ist.A Barrel pump according to the invention for conveying liquids has a drive motor with a drive shaft and a pumping station with a pump shaft. The drive shaft and the pump shaft are above one Coupling in operative connection. According to the invention Coupling designed as a tension coupling, which is tensioned from the outside. and is relaxing.

Zum Freilegen und zum Reinigen der Pumpenwelle wird die Spannkupplung gelöst, wobei die Spannkupplung im Gegensatz zur bekannten Verstiftung bzw. Verschraubung nicht in ihre Einzelteile zerlegt werden muß, so daß ein Aufwendiges Zusammensetzen der Spannkupplung bei einer Montage entfällt.To the The tension coupling is exposed and for cleaning the pump shaft solved, the tension coupling in contrast to the known pinning or Screw connection does not have to be disassembled into its individual parts, so that it is complex There is no need to assemble the tension coupling during assembly.

Eine besonders gute Zugänglichkeit ist realisierbar, wenn die Spannkupplung von außen über eine als Bohrungsstern ausgebildeten Öffnung zum Ansetzen eines Kupplungswerkzeugs spann- bzw. entspannbar ist, da so ein aufwendiges Ausrichten der Spannkupplung über ein Drehen der Spannkupplung oder der Pumpenwelle entfallen kann.A particularly good accessibility can be realized if the tensioning coupling is from the outside via a as a star trained opening can be tensioned or relaxed for attaching a coupling tool, because such an elaborate alignment of the tension coupling over a Turning the tension coupling or the pump shaft can be omitted.

Zur Lagerung der Pumpenwelle ist bei einer Ausführungsform zwischen der Pumpenwelle und der Antriebswelle eine Lagerwelle angeordnet. Die Lagerwelle ist in einem Gehäuse gelagert und endseitig mit der Spannkupplung zum Anschluß der Pumpenwelle versehen. Um das Gehäuse möglichst kompakt ausführen zu können, ist der Körperabschnitt der Lagerwelle, in dem diese gelagert ist, gegenüber der Spannkupplung radial zurückgesetzt. Die Wirkverbindung der Lagerwelle mit der Antriebswelle erfolgt über eine Klauenkupplung.to In one embodiment, the pump shaft is supported between the pump shaft and the drive shaft is arranged a bearing shaft. The bearing shaft is in one case stored and at the end with the tension coupling for connecting the pump shaft Mistake. To the housing as compact as possible To run to be able is the body section the bearing shaft in which it is mounted radially with respect to the tensioning coupling reset. The The bearing shaft is operatively connected to the drive shaft via a Claw clutch.

Bei einer anderen Ausführungsform erfolgt die Lagerung der Pumpenwelle über die Antriebswelle. Zwischen der Pumpenwelle und der Antriebswelle ist in dem Gehäuse ein Kupplungsstück angeordnet, in dem die Spannkupplung integriert ist. Das Kupplungsstück umgreift die Antriebswelle und ist mit dieser über eine Paßfederverbindung drehfest verbunden. Zur Vermeidung einer Verschmutzung der Paßfederverbindung ist zwischen ihr und der Spannkupplung im Gehäuse eine Dichtung vorgesehen.at another embodiment the pump shaft is supported by the drive shaft. Between the pump shaft and the drive shaft is in the housing coupling arranged in which the tension coupling is integrated. Grips around the coupling piece the drive shaft and is non-rotatably connected to it via a parallel key connection. To avoid contamination of the feather key connection is between you and the tension coupling in the housing a seal is provided.

Die Spannkupplung hat vorzugsweise zwei gegenüberliegenden Kupplungsbacken, die über Kupplungsspannelemente gegeneinander spannbar sind. Die Kupplungsspannelemente können Gewindestifte, Schrauben oder dgl. sein, die quer zur Längsrichtung der Faßpumpe verlaufen und diametral zueinander angeordnet sind.The Tension coupling preferably has two opposing coupling jaws, the via clutch clamping elements are mutually exciting. The coupling clamping elements can be set screws, Screws or the like. That are transverse to the longitudinal direction of the barrel pump and are arranged diametrically to each other.

Zum Auseinderbewegen der Kupplungsbacken bei einer Entspannbewegung können zwei Druckfedern vorgesehen sein, die entsprechend den Kupplungsspannelementen in den Kupplungsbacken ausgerichtet sind.To the Moving the clutch shoes apart during a relaxation movement can two compression springs may be provided, which correspond to the clutch tensioning elements are aligned in the clutch shoes.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind zur Aufnahme der Pumpenwelle zwei axiale und gegenüberliegende halbzylinderförmige Ausnehmungen in den Kupplungsbacken vorgesehen. Dabei ist zumindest in einer Ausnehmung ein radial vorspringender Eingriffsabschnitt zum drehsicheren Eingriff der Pumpenwelle ausgebildet. Die Pumpenwelle ist entsprechend dem Eingriffsabschnitt radial einseitig zurückgestuft.at a preferred embodiment are two axial and opposite for receiving the pump shaft semi-cylindrical Recesses are provided in the clutch shoes. At least there is a radially projecting engagement section in a recess designed for non-rotatable engagement of the pump shaft. The pump shaft is downgraded radially on one side according to the engagement section.

Die Pumpenwelle kann in ihrem Kopfbereich über eine Gleitringdichtung oder eine Lippendichtung, die in einer Buchse aufgenommen ist, radial in einem Pumpenrohr abgedichtet sein. Die Buchse ist aus dem Pumpenrohr entnehmbar und kann eine Radialbohrung zur Aufnahme eines Sicherungsstiftes zur Lagesicherung der Gleitringdichtung haben.The Pump shaft can have a mechanical seal in its head area or a lip seal received in a bushing radially be sealed in a pump tube. The socket is out of the pump tube removable and can be a radial bore for receiving a locking pin Have the mechanical seal in position.

Bei einer Ausführungsform ist das Gehäuse über einen Spannring mit dem Pumpenrohr verbunden. Der Spannring ist mehrteilig mit gegeneinander spannbaren Spannschenkel ausgeführt, die Umfangskanten eines Pumpenrohrflansches und eines Gehäuseflansches umgreifen. Vorteilhafterweise ist eine, dem Pumpenrohrflansch zugewandte und mit diesem in Anlage bringbare Ringfläche des Gehäuseflansches als Standfläche ausgebildet.at one embodiment is the housing over one Clamping ring connected to the pump tube. The clamping ring is in several parts with mutually tensionable clamping legs, which Peripheral edges of a pump pipe flange and a housing flange embrace. Advantageously, one facing the pump pipe flange and formed with this ring surface of the housing flange which can be brought into contact as a standing surface.

Um das Pumpenrohr lageorientiert zum Gehäuse auszurichten, kann im Bereich der Spanneinrichtung ein axialer Verdrehsicherungsstift vorgesehen sein, der in eine gegenüberliegende Axialbohrung eingreift.Around Aligning the pump tube with the housing in a position-oriented manner can be done in the area the clamping device is provided with an axial anti-rotation pin be the one in an opposite Axial bore engages.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt über diesen Verdrehsicherungsstift ebenfalls eine Verdrehsicherung der Buchse in dem Pumpenrohr.at a preferred embodiment takes place via this anti-rotation pin also an anti-rotation device Socket in the pump tube.

Sonstige vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other are advantageous embodiments Subject of further subclaims.

Im Folgenden erfolgt eine ausführliche Erläuterung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung anhand schematischer Darstellungen. Es zeigenin the The following is a detailed one explanation preferred embodiments the invention based on schematic representations. Show it

1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine erste erfindungsgemäße Faßpumpe, 1 a partial longitudinal section through a first drum pump according to the invention,

2 einen Schnitt entlang der Linie A-A aus 1. 2 a section along the line AA 1 ,

3 eine geschnittene Draufsicht auf eine pumpenseitige Kupplung aus den 1 und 2, 3 a sectional plan view of a pump-side coupling from the 1 and 2 .

4 einen Schnitt entlang der Linie B-B aus 3, 4 a section along the line BB 3 .

5 einen vergrößerter Ausschnitt des Wirkveingriffs Lagerwelle-Pumpenwelle aus 1, und 6 einen teilweisen Längsschnitt durch eine zweite erfindungsgemäße Faßpumpe. 5 an enlarged section of the active intervention bearing shaft-pump shaft 1 , and 6 a partial longitudinal section through a second barrel pump according to the invention.

Eine bevorzugte Faßpumpe 2 (1) hat einen Antriebsmotor 4 mit einer Antriebswelle 6, die mittels einer Lagerwelle 8 in einem Gehäuse 10 mit einer Pumpenwelle 12 eines Pumpwerks in Wirkverbindung steht. An der Pumpenwelle 12 ist beispielsweise fußseitig eine Exzenterschnecke (nicht dargestellt) oder eine Förderschnecke (nicht dargestellt) zum Fördern von Flüssigkeiten oder hochviskosen Medien z.B. aus einem Faß (nicht dargestellt) angeordnet. Die Flüssigkeit wird entlang eines Pumpenrohres 14 nach oben Richtung Antriebsmotor 4 gefördert und tritt über einen radialen Anschlußstutzen 16 zum Anschluß von Schlauch- oder Rohrleitungen aus dem Pumpenrohr 14 wieder aus.A preferred barrel pump 2 ( 1 ) has a drive motor 4 with a drive shaft 6 by means of a bearing shaft 8th in one housing 10 with a pump shaft 12 a pumping station is in operative connection. On the pump shaft 12 For example, an eccentric screw (not shown) or a screw conveyor (not shown) for conveying liquids or highly viscous media, for example from a barrel (not shown), is arranged on the foot side. The liquid runs along a pump tube 14 up towards the drive motor 4 promoted and occurs via a radial connecting piece 16 for connecting hose or pipes from the pump pipe 14 out again.

Das Gehäuse 10 erstreckt sich zwischen dem Antriebsmotor 4 und dem Pumpenrohr 14, wobei es lösbar mit diesen verbunden ist. Es ist an einen Antriebsmotorflansch 18 lösbar angeflanscht und mit dem Pumpenrohr 14 über eine Spanneinrichtung 20 mit einem Spannring 22 lösbar verbunden. Der Spannring 22 hat zwei Spannschenkel 24, 26 (2), die abschnittsweise eine Umfangskante 28 eines angeschweißten Gehäuseflansches 30 und eine Umfangskante 32 eines angeschweißten Pumpenrohrflansches 34 umgreifen. Somit stützen sich das Gehäuse 10 und das Pumpenrohr 14 gegenseitig an gegenüberliegenden stirnseitigen Ringflächen 36, 38 der Flansche 30, 34 ab, wobei die Ringfläche 36 des Gehäuseflansches 30 bei demontiertem Pumpwerk als Standfläche für den Antriebsmotor 4 dienen kann. Die Spannschenkel 24, 26 sind gelenkig aneinander gelagert und über eine Schraubverbindung 40 gegeneinander gespannt. Zum einfachen Lösen und Spannen des Spannrings hat die Schraubverbindung 40 eine per se bekannte Flügelmutter (2).The housing 10 extends between the drive motor 4 and the pump tube 14 , wherein it is detachably connected to these. It is on a drive motor flange 18 releasably flanged and with the pump tube 14 via a tensioning device 20 with a tension ring 22 releasably connected. The tension ring 22 has two clamping legs 24 . 26 ( 2 ) that have a peripheral edge in sections 28 of a welded housing flange 30 and a peripheral edge 32 of a welded pump pipe flange 34 embrace. The housing is thus supported 10 and the pump tube 14 mutually on opposite end faces of the ring 36 . 38 the flanges 30 . 34 starting with the ring surface 36 of the housing flange 30 when the pumping station is dismantled as a base for the drive motor 4 can serve. The tension legs 24 . 26 are hinged together and via a screw connection 40 excited against each other. The screw connection has for easy loosening and tensioning of the clamping ring 40 a wing nut known per se ( 2 ).

In dem Gehäuse 10 (1) ist ein Bohrungsstern 42 mit einer Vielzahl von Durchgangsbohrungen 44 ausgebildet. Die Durchgangsbohrungen 44 sind gegenüber einer in dem Gehäuse 10 aufgenommenen pumpenseitigen erfindungsgemäßen Spannkupplung 46 zum lösbaren Verbinden der Lagerwelle 8 mit der Pumpenwelle 12 angeordnet. Durch die Durchgangsbohrungen 44 ist ein nicht dargestelltes Kupplungswerkzeug an der Spannkupplung 46 ansetzbar, so daß diese spann- bzw. entspannbar ist, ohne daß die Spanneinrichtung 20 zum Verbinden des Gehäuses 10 mit dem Pumpenrohr 14 gelöst werden muß.In the case 10 ( 1 ) is a hole star 42 with a variety of through holes 44 educated. The through holes 44 are opposite one in the housing 10 recorded pump-side tension coupling according to the invention 46 for releasably connecting the bearing shaft 8th with the pump shaft 12 arranged. Through the through holes 44 is a coupling tool, not shown, on the tension coupling 46 can be applied so that it can be tensioned or relaxed without the tensioning device 20 to connect the housing 10 with the pump tube 14 solved must become.

In der hier beschriebenen Ausführungsform ist das Kupplungswerkzeug ein handelsüblicher Sechskantschlüssel zum Lösen von Innensechskantstiften- bzw. Schrauben. Es sind jedoch eine Vielzahl von anderen Kupplungswerkzeugen mit einem stirnseitigen Eingriffselement vorstellbar. Durch die einfache radiale Zugänglichkeit der pumpenseitigen Spannkupplung 46 bei nicht gelöster Spanneinrichtung 20 kann diese entsprechend schnell gespannt- bzw. entspannt werden und somit die Pumpenwelle 12 schnell und einfach von der Lagerwelle 8 getrennt bzw. mit dieser verbunden werden.In the embodiment described here, the coupling tool is a commercially available hexagon wrench for loosening hexagon socket bolts or screws. However, a large number of other coupling tools with an end engagement element are conceivable. Due to the easy radial accessibility of the pump coupling 46 if the clamping device is not released 20 can be tensioned or relaxed accordingly quickly and thus the pump shaft 12 quickly and easily from the bearing shaft 8th be separated or connected to it.

Die Lagerwelle 8 ist über zwei Wälzlager 48, 50 in dem Gehäuse 10 gelagert. Endseitig der Lagerwelle 8 ist eine antriebsseitige Kupplung 52 zum lösbaren Verbinden der Lagerwelle 8 mit der Antriebswelle 6 und die Spannkupplung 46 zum lösbaren Verbinden der Lagerwelle 8 mit der Pumpenwelle 12 vorgesehen. Vorzugsweise greifen die Wälzlager 48, 50 an einem Körperabschnitt 144 der Lagerwelle 8 an, der gegenüber der Spannkupplung 46 radial zurückgesetzt ist, so daß das Gehäuses 10 mit einem kleinen Innen- bzw. Außendurchmesser ausführbar ist.The bearing shaft 8th is about two rolling bearings 48 . 50 in the housing 10 stored. End of the bearing shaft 8th is a drive-side coupling 52 for releasably connecting the bearing shaft 8th with the drive shaft 6 and the tension coupling 46 for releasably connecting the bearing shaft 8th with the pump shaft 12 intended. The roller bearings preferably engage 48 . 50 on a body section 144 the bearing shaft 8th to the opposite of the tension coupling 46 is radially reset so that the housing 10 is feasible with a small inside or outside diameter.

Die antriebsseitige Kupplung 52 ist als formschlüssige Klauenkupplung mit einem antriebsseitigen Teil 54 und einem lagerseitigen Teil 56 ausgeführt. Die Teile 54, 56 sind jeweils über eine Paßfederverbindung 58, 60 auf den Wellen 6, 8 befestigt und durch eine Axialbewegung in bzw. außer Eingriff bringbar. Es sind jedoch eine Vielzahl anderer bekannter Kupplungen wie z.B. reibschlüssige Kupplungen vorstellbar.The clutch on the drive side 52 is a positive claw coupling with a part on the drive side 54 and a bearing part 56 executed. The parts 54 . 56 are each via a parallel key connection 58 . 60 on the waves 6 . 8th attached and can be brought into or out of engagement by an axial movement. However, a variety of other known clutches such as friction clutches are conceivable.

Die erfindungsgemäße pumpenseitige Spannkupplung 46 ist mit zwei halbzylinderförmigen Kupplungsbacken 62, 64, die bei im wesentlicher senkrechter Betriebsausrichtung der Faßpumpe unterhalb der Wälzlager 48, 50 der Lagerwelle 8 angeordnet sind, ausgeführt. Eine Kupplungsbacke 62 ist ein endseitig und einseitig ausgebildeter Vorsprung der Lagerwelle 8, wodurch diese drehfest mit der Lagerwelle 8 verbunden ist. Die Kupplungsbacken 62, 64 sind über Kupplungsspannelemente 66, 68 gegeneinander spannbar (2). In dieser Ausführungsform sind die Kupplungsspannelemente 66, 68 Schaftschrauben mit einem vorzugsweise selbsthemmenden Gewinde. Die Schaftschrauben 66, 68 verlaufen quer zur Längsachse 160 der Faßpumpe 2 bzw. Pumpen-, Lager oder Antriebswelle 12, 8, 6 und sind diametral zueinander in den Kupplungsbacken 62, 64 angeordnet, wobei das Kupplungswerkzeug, das durch die Durchgangsbohrungen 44 geführt ist, stirnseitig mit den Schaftschrauben 66, 68 in Eingriff bringbar ist. Die Schaftschrauben 66, 68 erstrecken sich durch Bohrungen 70, 72 der beweglichen Kupplungsbacke 64 und tauchen in Bohrungen 86, 88 der unbeweglichen Kupplungsbacke 62 ein. In den Bohrungen 70, 72 der unbeweglichen Kupplungsbacke 62 ist jeweils ein Innengewinde ausgebildet, mit dem die Außengewinde der Schaftschrauben 66, 68 kämmen, so daß bei einer entsprechenden Drehung der Schaftschrauben 66, 68 diese mit ihren Köpfen 74, 76 auf die bewegliche Kupplungsbacke 64 auflaufen. Die bewegliche Kupplungsbacke 64 wird dabei mitgenommen und ist somit gegen die unbewegliche Kupplungsbacke 62 spannbar. Um die Schaftschrauben 66, 68 beim Spannen in Längsrichtung symmetrisch zu belasten, sind umfangsseitige Ausnehmungen 78, 80 in der beweglichen Kupplungsbacke 64 ausgebildet, so daß plane ringartige Auflaufflächen 82, 84 für die Schaftschraubenköpfe 74, 76 quer zur Längsachse der Schaftschrauben 66, 68 geformt sind.The pump-side tension coupling according to the invention 46 is with two semi-cylindrical clutch shoes 62 . 64 , which is in the substantially vertical operating orientation of the drum pump below the roller bearing 48 . 50 the bearing shaft 8th are arranged, executed. A clutch shoe 62 is an end and one-sided projection of the bearing shaft 8th , so that it rotates with the bearing shaft 8th connected is. The clutch shoes 62 . 64 are about coupling clamping elements 66 . 68 mutually tensionable ( 2 ). In this embodiment, the clutch tensioning elements 66 . 68 Headless screws with a preferably self-locking thread. The headless screws 66 . 68 run transverse to the longitudinal axis 160 the barrel pump 2 or pump, bearing or drive shaft 12 . 8th . 6 and are diametrical to each other in the clutch shoes 62 . 64 arranged, the coupling tool being through the through holes 44 is guided on the front with the socket head screws 66 . 68 can be brought into engagement. The headless screws 66 . 68 extend through holes 70 . 72 the movable clutch shoe 64 and dive into holes 86 . 88 the immovable clutch shoe 62 on. In the holes 70 . 72 the immovable clutch shoe 62 an internal thread is formed with which the external thread of the shaft screws 66 . 68 Comb so that when the shaft screws are turned accordingly 66 . 68 these with their heads 74 . 76 on the movable clutch shoe 64 accrues. The movable clutch shoe 64 is taken along and is therefore against the immovable clutch shoe 62 tensioned. Around the headless screws 66 . 68 When clamping in the longitudinal direction to load symmetrically, there are circumferential recesses 78 . 80 in the movable clutch shoe 64 trained so that flat ring-like ramp surfaces 82 . 84 for the shaft screw heads 74 . 76 transverse to the longitudinal axis of the headless screws 66 . 68 are shaped.

Es ist jedoch auch vorstellbar, die Schaftschrauben 66, 68 durch Drehstifte mit Spannnocken zu ersetzen, die drehbar in der beweglichen Kupplungsbacke 64 aufgenommen sind und bei Drehung in eine entsprechende Ausnehmung der unbeweglichen Kupplungsbacke 64 eingreifen und somit eine Vierregelung und Spannung der Kupplungsbacken 62, 64 einleiten.However, it is also conceivable to use the headless screws 66 . 68 to be replaced by rotating pins with clamping cams, which can be rotated in the movable coupling jaw 64 are received and when rotating in a corresponding recess of the immovable clutch shoe 64 intervene and thus a four regulation and tension of the clutch shoes 62 . 64 initiate.

Zum Auseinanderbewegen der Kupplungsbacken 62, 64 beim Lösen der Schaftschrauben 66, 68 sind zwei Druckfedern 90, 92 in Sacklochbohrungen 94, 96, 98, 100 (4) der Kupplungsbacken 62, 64 angeordnet. Die Druckfedern 90, 92 sind entsprechend den Schaftschrauben 66, 68 quer zur Längsachse 160 der Faßpumpe 2 und diametral zueinander ausgerichtet (3) und entspannen sich beim Lösen der Schaftschrauben 66, 68. Beim Entspannen wird die Spannkupplung 46 jedoch nicht in ihre Einzelteile zerlegt, sondern die Kupplungsbacken 62, 64 werden nur soweit auseinandergedrückt, wie es zur Entnahme der Pumpenwelle 12 notwendig. Sämtliche Einzelteile der Spannkupplung 46 bleiben aneinander gesichert.For moving the clutch shoes apart 62 . 64 when loosening the headless screws 66 . 68 are two compression springs 90 . 92 in blind holes 94 . 96 . 98 . 100 ( 4 ) the clutch shoes 62 . 64 arranged. The compression springs 90 . 92 are in accordance with the headless screws 66 . 68 transverse to the longitudinal axis 160 the barrel pump 2 and diametrically aligned ( 3 ) and relax when you loosen the headless screws 66 . 68 , When relaxing the tension coupling 46 however not disassembled into its individual parts, but the clutch shoes 62 . 64 are only pushed apart as far as it takes to remove the pump shaft 12 necessary. All parts of the tension coupling 46 remain secured to each other.

Die Kupplungsbacken 62, 64 haben jeweils an ihren gegenüberliegenden Axialflächen 102, 104 eine sich axial erstreckende halbzylinderförmige Ausnehmung 106, 108, die die Pumpenwelle 12 abschnittsweise umgreift (1 und 2). In der Ausnehmung 106 der beweglichen Kupplungsbacke 64 ist ein radial vorspringender Eingriffsabschnitt 110 ausgebildet. Die Pumpenwelle 12 hat im Kopfbereich 112 entsprechend dem Eingriffsabschnitt 110 der beweglichen Kupplungsbacke 64 eine einseitig radiale Zurückstufung 114, die im eingekuppelten Zustand mit dem Eingriffsabschnitt 110 im Eingriff steht, so daß die Lagerwelle 8 und die Pumpenwelle 12 drehfest miteinander verbunden werden können. Zum einfachen Einführen der Pumpenwelle 12 in die Ausnehmungen 106, 108 ist der Kopfbereich 112 im Endbereich kegelig ausgeführt.The clutch shoes 62 . 64 each have on their opposite axial surfaces 102 . 104 an axially extending semi-cylindrical recess 106 . 108 that the pump shaft 12 encompasses in sections ( 1 and 2 ). In the recess 106 the movable clutch shoe 64 is a radially projecting engaging portion 110 educated. The pump shaft 12 has in the head area 112 corresponding to the engaging section 110 the movable clutch shoe 64 a one-sided radial downgrade 114 , which in the coupled state with the engagement section 110 is engaged so that the bearing shaft 8th and the pump shaft 12 can be non-rotatably connected. For easy insertion of the pump shaft 12 into the recesses 106 . 108 is the head area 112 Tapered in the end area.

Bei der beschriebenen Ausführungsform ist der Kopfbereich 112 nicht einstückig mit die Pumpenwelle 12 ausgebildet, sondern als ein externes Bauteil gefertigt, das mit der Pumpenwelle 12 verbunden ist. Dabei ist ein radial zurückgestufter Endabschnitt 116 der Pumpenwelle 12 in einer Sacklochbohrung 118 des Kopfbereichs 112 aufgenommen und mit der Pumpenwelle 12 verschweißt.In the described embodiment, the head area 112 not in one piece with the pump shaft 12 trained, but manufactured as an external component with the pump shaft 12 connected is. There is a radially stepped end section 116 the pump shaft 12 in a blind hole 118 of the head area 112 recorded and with the pump shaft 12 welded.

Die Pumpenwelle 12 ist im Kopfbereich 112 über die Lagerwelle 8 bzw. den Eingriff mit der Spannkupplung 46 gelagert. Um ein Eindringen von geförderter Flüssigkeit entlang der Pumpenwelle 12 in das Gehäuse 10 und somit eine Verschmutzung der Spannkupplung 46 zu verhindern, ist die Pumpenwelle 12 über eine Gleitringdichtung 120 dichtend in dem Pumpenrohr 14 aufgenommen. Die Gleitringdichtung 120 ist abschnittsweise umfangsseitig von einer Buchse 122, die in Anlage mit dem Pumpenrohr 14 gebracht ist, umgriffen und über einen radialen Sicherungsstift 132 in einer Radialbohrung 134 der Buchse 122 gegen ein Verdrehen in dem Pumpenrohr 14 gesichert (1).The pump shaft 12 is in the head area 112 over the bearing shaft 8th or the engagement with the tension coupling 46 stored. To prevent liquid being pumped in along the pump shaft 12 in the housing 10 and thus contamination of the tension coupling 46 to prevent is the pump shaft 12 via a mechanical seal 120 sealing in the pump tube 14 added. The mechanical seal 120 is sectionally circumferential from a socket 122 that are in contact with the pump tube 14 brought, embraced and via a radial locking pin 132 in a radial bore 134 the socket 122 against twisting in the pump tube 14 secured ( 1 ).

Es ist selbstverständlich auch vorstellbar, die Gleitringdichtung 120 durch eine Lippendichtung 146 oder dgl. zu ersetzen.It is of course also conceivable for the mechanical seal 120 through a lip seal 146 or the like. To replace.

Die Buchse 122 (5) ist radial zurückgestuft und von dem Pumpenrohrflansch 34 umschlossen. Sie ist über eine Radialdichtung 142 in ihrem radial zurückgestuften Endabschnitt 124 dichtend abgestützt, so daß die geförderte Flüssigkeit nicht entlang des Pumpenrohrs 14 zur Spannkupplung 46 strömen kann. Der nicht zurückgestufte Endabschnitt 126 der Buchse 122 taucht im montierten Zustand abschnittsweise in eine Ringausnehmung 128 des Pumpenrohrflansches 34 und in eine Ringausnehmung 130 des Gehäuseflansches 30 ein, so daß die Buchse 122 axial gesichert ist.The socket 122 ( 5 ) is downgraded radially and from the pump tube flange 34 enclosed. It is over a radial seal 142 in its radially stepped-down end section 124 sealingly supported so that the pumped liquid is not along the pump tube 14 to the tension coupling 46 can flow. The end section not downgraded 126 the socket 122 dips in sections into a ring recess when assembled 128 of the pump pipe flange 34 and in a ring recess 130 of the housing flange 30 one so the jack 122 is axially secured.

Um das Pumpenrohr 14 gegenüber dem Gehäuse 10 gegen Verdrehungen zu sichern und lagezufixieren, ist im Pumpenrohrflansch 34 ein sich axial erstreckender Verdrehsicherungsstift 136 angeordnet (2 und 3), der in eine Axialbohrung 138 des Gehäuseflansches 34 eintaucht. Der Verdrehsicherungsstift 136 ist so von der Längsachse 160 der Faßpumpe 2 beabstandet, daß er ebenfalls mit einer Längsnut 140 der Buchse 122 im Eingriff steht, so daß diese ebenfalls verdrehgesichert lagefixiert wird.Around the pump tube 14 towards the housing 10 Securing against twisting and fixing in place is in the pump pipe flange 34 an axially extending anti-rotation pin 136 arranged ( 2 and 3 ) in an axial bore 138 of the housing flange 34 dips. The anti-rotation pin 136 is so from the longitudinal axis 160 the barrel pump 2 spaced that he also with a longitudinal groove 140 the socket 122 is in engagement, so that this is also fixed against rotation.

Zur schnellen Demontage wird das Kupplungswerkzeug bei gespannter Spanneinrichtung 20 durch die jeweiligen Durchgangsbohrungen 44 gesteckt, bis es mit den Schaftschrauben 66, 68 im Eingriff steht, und die gespannten Kupplungsbacken 62, 64 werden durch entsprechende Drehung der Schaftschrauben 66, 68 gelöst. Anschließend wird der Spannring 22 der Spanneinrichtung 20 entspannt und das Pumpenrohr 14 mit der Pumpenwelle 12 axial von dem Gehäuse 10 mit der Lagerwelle 8 wegbewegt. Zur weiteren Zerlegung der Faßpumpe 2 wird die Pumpenwelle 12 aus dem Pumpenrohr 14 entnommen und die Buchse 122 von der Pumpenwelle 12 abgezogen. Abschließend kann die Gleitringdichtung 120 aus der Buchse 122 gedrückt werden und die Pumpenwelle 12, die Gleitringdichtung 120 und die Buchse 122 gereinigt, sowie die Radialdichtung 142 hinsichtlich Dichtheit kontrolliert werden. Die Montage der Faßpumpe 2 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei jedoch das bekannte zeitaufwendige Zusammensetzen einzelner Kupplungselemente erfindungsgemäß entfällt.For quick disassembly, the coupling tool is with the clamping device clamped 20 through the respective through holes 44 plugged in until it has the socket head screws 66 . 68 is engaged, and the tensioned clutch shoes 62 . 64 by turning the socket head screws accordingly 66 . 68 solved. Then the clamping ring 22 the tensioning device 20 relaxed and the pump tube 14 with the pump shaft 12 axially from the housing 10 with the bearing shaft 8th moved away. For further disassembly of the barrel pump 2 becomes the pump shaft 12 out of the pump tube 14 removed and the socket 122 from the pump shaft 12 deducted. Finally, the mechanical seal 120 from the socket 122 be pressed and the pump shaft 12 , the mechanical seal 120 and the jack 122 cleaned, as well as the radial seal 142 be checked for leaks. The assembly of the barrel pump 2 takes place in the reverse order, but the known time-consuming assembly of individual coupling elements is omitted according to the invention.

Eine weitere bevorzugte Faßpumpe 2 ist in 6 dargestellt. Diese Faßpumpe 2 ist ähnlich der in den 1 bis 5 beschriebenen aufgebaut, jedoch wird auf eine gelagerte Lagerwelle 8 zwischen der Pumpenwelle 12 und der Antriebswelle 6 verzichtet und stattdessen ein Kupplungsstück 148 verwendet, in dem die Spannkupplung 46 integriert ist und das die Antriebswelle umgreift, wobei es über eine Paßfederverbindung 58 drehfest mit dieser verbunden ist.Another preferred barrel pump 2 is in 6 shown. This barrel pump 2 is similar to that in the 1 to 5 described, but is built on a bearing shaft 8th between the pump shaft 12 and the drive shaft 6 dispensed with and instead a coupling piece 148 used in which the tension coupling 46 is integrated and that engages around the drive shaft, whereby it has a feather key connection 58 is rotatably connected to this.

Das Kupplungsstück 148 ist ähnlich der Lagerwelle 8 mit einem gegenüber der Spannkupplung 46 zurückgesetzten Körperabschnitt 144 und einem Vorsprung als festgesetzte Kupplungsbacke 62 ausgebildet. In dem zurückgesetzten Körperabschnitt 144 ist zum Umgreifen der Antriebswelle eine axiale Aufnahmebohrung 152 eingebracht. Somit erfolgt die Lagerung der Pumpenwelle 12 in ihrem Kopfbereich 112 über die antriebsmotorinterne Lagerung der Antriebswelle 6, wodurch diese Faßpumpe 2 aufgrund des Wegfalls der Lagerwelle 8 axial kompakt und mit verringertem Gewicht, sowie reduzierter Teileanzahl ausführbar ist.The coupling piece 148 is similar to the bearing shaft 8th with one opposite the tension coupling 46 recessed body section 144 and a projection as a fixed clutch shoe 62 educated. In the recessed body section 144 is an axial location hole for gripping the drive shaft 152 brought in. The pump shaft is thus supported 12 in her head area 112 via the drive motor internal bearing of the drive shaft 6 , causing this barrel pump 2 due to the loss of the bearing shaft 8th axially compact and with reduced weight and a reduced number of parts.

Um ein Eindringen von Schmutz zur Paßfederverbindung 58 zu verhindern, ist in dem Antriebsrohr 148 ein innenliegender Ring 154 angeschweißt, der mittels einer Wellendichtung 156 dichtend an der feststehenden Kupplungsbacke 62 anliegt.To prevent dirt from entering the parallel key connection 58 to prevent is in the drive tube 148 an inner ring 154 welded on by means of a shaft seal 156 sealing on the fixed coupling jaw 62 is applied.

Vorteilhafterweise ist ein Schiebering 150 vorgesehen, der das Gehäuse 10 umgreift und beim Betrieb aufgrund der Schwerkraft über den Bohrungsstern 42 rutscht und somit die Durchgangsbohrungen 44 verdeckt. Zur Vermeidung von Geräuschen aufgrund von Vibrationen beim Betrieb der Faßpumpe 2 stützt sich der Schiebering 150 über eine Ringdichtung 158 auf dem Gehäuse 10 ab.A sliding ring is advantageous 150 provided the housing 10 grips and during operation due to gravity over the bore star 42 slips and thus the through holes 44 covered. To avoid noise due to vibrations when operating the drum pump 2 the sliding ring is supported 150 via a ring seal 158 on the case 10 from.

Offenbart ist eine Faßpumpe zum Fördern von Flüssigkeiten mit einem Antriebsmotor mit einer Antriebswelle und mit einem Pumpwerk mit einer Pumpenwelle, wobei die Wellen über eine Spannkupplung miteinander verbunden sind, die von außen spann- und entspannbar ist.Disclosed is a barrel pump for conveying liquids with a drive motor with a drive shaft and with a pumping station with a pump shaft, the shafts being connected to one another via a tension coupling, which is connected from the outside can be tensioned and relaxed.

22: Faßpumpebarrel pump
44: Antriebsmotordrive motor
66: Antriebswelledrive shaft
88th: Lagerwellebearing shaft
1010: Gehäusecasing
1212: Pumpenwellepump shaft
1414: Pumpenrohrpump tube
1616: Anschlußstutzenconnecting branch
1818: AntriebsmotorflanschAntriebsmotorflansch
2020: Spanneinrichtungtensioning device
2222: Spannringclamping ring
2424: Spannschenkelclamping leg
2626: Spannschenkelclamping leg
2828: Umfangskanteperipheral edge
3030: Gehäuseflanschhousing flange
3232: Umfangskanteperipheral edge
3434: PumpenrohrflanschPumpenrohrflansch
3636: Ringflächering surface
3838: Ringflächering surface
4040: Schraubverbindungscrew
4242: Bohrungssternbore star
4444: DurchgangsbohrungThrough Hole
4646: Spannkupplungexpansion coupling
4848: Wälzlagerroller bearing
5050: Wälzlagerroller bearing
5252: antriebsseitige Kupplungdrive side clutch
5454: antriebsseitiger TeilInput side part
5656: lagerseitiger Teilstock mutual part
5858: Paßfederverbindungparallel key
6060: Paßfederverbindungparallel key
6262: unbewegliche Kupplungsbackeimmovable clutch block
6464: bewegliche Kupplungsbackeportable clutch block
6666: KupplungsspannelementClutch clamping element
6868: KupplungsspannelementClutch clamping element
7070: Bohrungdrilling
7272: Bohrungdrilling
7474: SchaftschraubenkopfShaft screw head
7676: SchaftschraubenkopfShaft screw head
7878: Ausnehmungrecess
8080: Ausnehmungrecess
8282: Auflaufflächeramp surface
8484: Auflaufflächeramp surface
8686: Bohrungdrilling
8888: Bohrungdrilling
9090: Druckfedercompression spring
9292: Druckfedercompression spring
9494: SacklochbohrungBlind hole
9696: SacklochbohrungBlind hole
9898: SacklochbohrungBlind hole
100100: SacklochbohrungBlind hole
102102: Axialflächeaxial surface
104104: Axialflächeaxial surface
106106: Ausnehmungrecess
108108: Ausnehmungrecess
110110: Eingriffsabschnittengaging portion
112112: Kopfbereichhead area
114114: radiale Zurückstufungradial demotion
116116: Endabschnittend
118118: SacklochbohrungBlind hole
120120: GleitringdichtungMechanical seal
122122: BuchseRifle
124124: Endabschnittend
126126: Endabschnittend
128128: Ringausnehmungannular recess
130130: Ringausnehmungannular recess
132132: Sicherungsstiftsafety pin
134134: Radialbohrungradial bore
136136: Verdrehsicherungsstiftanti-rotation pin
138138: Axialbohrungaxial bore
140140: Längsnutlongitudinal groove
142142: Radialdichtungradial seal
144144: Körperabschnittbody part
146146: Radialdichtungradial seal
148148: Kupplungsstückcoupling
150150: Schieberingsliding ring
152152: Aufnahmebohrunglocation hole
154154: Ringring
156156: Wellendichtungshaft seal
158158: RindichtungRindichtung
160160: Längsachselongitudinal axis

Claims

Drum pump for conveying liquids with a drive motor ( 4 ) which is a drive shaft ( 6 ) and with a pumping station that has a pump shaft ( 12 ), with both waves ( 6 . 12 ) via a clutch ( 46 ) are releasably connected to each other, characterized in that the coupling ( 46 ) is a tension coupling that can be tensioned and relaxed from the outside.

Drum pump according to claim 1, wherein the drive shaft ( 6 ) and the pump shaft ( 12 ) via a bearing shaft ( 8th ) are connected to each other, and the tension coupling ( 46 ) between the pump shaft ( 12 ) and the bearing shaft ( 8th ) is arranged.

Drum pump according to claim 2, wherein the bearing shaft in a body portion ( 144 ) which is opposite the tension coupling ( 46 ) is reset radially.

Drum pump according to claim 1, wherein the drive shaft ( 6 ) and the pump shaft ( 12 ) via a coupling piece ( 148 ) are connected to each other in which the tension coupling ( 46 ) is integrated, and that the drive shaft ( 6 ) embraces.

Drum pump according to claim 4, wherein the coupling piece is rotatably connected to the drive shaft via a feather key connection and between the feather key connection and the tensioning coupling ( 46 ) a seal is arranged.

Barrel pump according to one of the preceding Claims, the bearing shaft ( 8th ) or the coupling piece ( 148 ) in a housing ( 10 ) is received, which has at least one opening for attaching a coupling tool for tensioning or releasing the tensioning coupling ( 46 ) Has.

Barrel pump according to claim 6, wherein the opening is a bore star ( 42 ) with a large number of through holes ( 44 ) is.

Drum pump according to one of the preceding claims, wherein the tensioning coupling ( 46 ) two opposing clutch shoes ( 62 . 64 ), which means transverse to the longitudinal axis ( 160 ) the barrel pump ( 2 ) diametrical coupling clamping elements ( 66 . 68 ), preferably screws, opposite the hole star ( 42 ) can be clamped against each other.

Barrel pump according to claim 8, wherein at least two to the longitudinal axis ( 160 ) the barrel pump ( 2 ) transverse and diametrically arranged compression springs ( 90 . 92 ) are provided, which are located on the clutch shoes ( 62 . 64 ) support and when loosening the coupling clamping elements ( 66 . 68 ) relax.

Drum pump according to claim 9, wherein the clutch shoes ( 62 . 64 ) two diametrically arranged semi-cylindrical recesses ( 106 . 108 ) for mounting the pump shaft ( 12 ), the one recess ( 106 ) for the rotationally secure mounting of the pump shaft ( 12 ) a radially projecting engagement section ( 110 ) Has.

Drum pump according to claim 10, wherein the pump shaft ( 12 ) in the head area ( 112 ) corresponding to the engagement section ( 110 ) a one-sided radial downgrade ( 114 ) Has.

Barrel pump according to one of the preceding claims, wherein the pump shaft ( 12 ) in the head area ( 112 ) via a mechanical seal ( 120 ) or a lip seal in a pump tube ( 14 ) is received, which is detachably in a pump-side socket ( 122 ) is included.

Barrel pump according to claim 11, wherein the socket ( 122 ) the pump tube ( 14 ) can be removed and a radial bore ( 134 ) to hold a locking pin ( 132 ) for the mechanical seal ( 120 ) against twisting.

Barrel pump according to one of the preceding claims, wherein the housing ( 10 ) with the pump tube ( 14 ) via a clamping device ( 20 ) with a clamping ring ( 22 ), the peripheral edges ( 28 . 32 ) of a pump pipe flange ( 34 ) and a housing flange ( 30 ) encompasses, is releasably connected to one another.

Drum pump according to claim 14, wherein the clamping ring ( 22 ) two semicircular, articulated clamping legs ( 24 . 26 ) which has a screw connection ( 40 ) can be clamped against each other.

Barrel pump according to claim 15, wherein an anti-rotation pin ( 136 ) for orientation of the pump tube ( 14 ) compared to the drive motor ( 4 ) in the area of the clamping device ( 20 ) is provided, which is in an axial bore ( 138 ) and via which the socket ( 122 ) in the pump tube ( 14 ) is secured against rotation.