DE10320149A1 - Leakage detection method on a plastic container or bottle production line involves use of a bottle gripping and testing head unit which transfers bottles between punching station and conveyer - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgegenständen, insbesondere Kunststoffbehältern, Kunststoffflaschen oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffgegenständen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 15.The The invention relates to a method for producing plastic objects, in particular plastic containers, plastic bottles or the like according to the preamble of claim 1 and a plant for the production of plastic objects accordingly the preamble of claim 15.
Verfahren zur Herstellung von Kunststoffgegenständen, insbesondere Kunststoffflaschen sind an sich bekannt. Bei einem bekannten Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. einer bekannten Anlage zur Herstellung von Kunststoffflaschen ist eine von der Herstellungslinie bzw. der Herstellungsanlage unabhängige Prüfstation vorgesehen, die sich hinter der Auswerfstation der Herstellungslinie befindet. Die fertig gestellten Kunststoffflaschen werden dabei einzeln oder in einer Mehrzahl zum Beispiel sechs Flaschen gleichzeitig, der Prüfstation zugeleitet. Anschließend werden durch eine entsprechende Zahl von gleichzeitig betätigbaren Prüfköpfen die Flaschen beaufschlagt, dadurch dass jeder Prüfkopf die Flaschenoberseite bzw. den Flaschenhals kontaktiert und die Flasche mit einem Vakuum oder Überdruck zum Zwecke der Dichtigkeitsprüfung beaufschlagt. Nachteilig hierbei ist, dass insbesondere diese Prüfstation nicht direkt in den Arbeitsab lauf der Herstellungslinie integriert ist, sondern zusätzlich zur Extrusions- und Blasanlage beigestellt werden muss und die Dichtigkeitsprüfung zeitlich bzw. taktmäßig unabhängig vom Herstellungszyklus erfolgt. Demzufolge ist es notwendig, die Prüfstation taktmäßig auf die Herstellungslinie bzw. die Fertigungsstraße abzustimmen. Diese Abstimmung zwischen Prüfstation und Herstellungslinie ist außerordentlich zeitaufwändig und erfordert teilweise mehr Zeit als die Umstellung der Herstellungsanlage selbst bei deren Umstellung auf unterschiedliche Flaschengrößen oder Flaschenarten. Weiter nachteilig ist bei dem Stand der Technik, dass beim Transport der Flaschen von der Herstellungslinie zur zusätzlich angeordneten Prüfstation abhängig von der Flaschenform Schwierigkeiten dahingehend auftreten, dass die Flaschen nicht gleichmäßig auf dem Gleitband verlagert werden, umfallen können oder verklemmen. Hieraus resultierend muss die Taktgeschwindigkeit der Prüfstation auf niedrige Prüftakte und somit auf eine geringe Zahl von Flaschen beschränkt werden.method for the production of plastic objects, in particular plastic bottles are known per se. Correspondingly in a known method the preamble of claim 1 or a known system for Manufacture of plastic bottles is one of the production line or the manufacturing plant independent test station provided is located behind the ejection station of the production line. The done provided plastic bottles are individually or in a plurality for example six bottles at the same time, fed to the test station. Then be through a corresponding number of test heads which can be actuated simultaneously acts on the bottles, in that each probe contacted the top of the bottle or the bottle neck and the Bottle with a vacuum or overpressure for the purpose of leak testing applied. The disadvantage here is that this test station in particular is not directly integrated in the workflow of the production line, but additionally must be provided to the extrusion and blowing system and the leak test timed or in terms of timing regardless of Manufacturing cycle takes place. As a result, it is necessary to use the test station in time to coordinate the production line or the production line. This vote between test station and manufacturing line is extraordinary time consuming and sometimes requires more time than the conversion of the manufacturing plant even when switching to different bottle sizes or Bottle types. Another disadvantage of the prior art is that when the bottles are transported from the production line to the additionally arranged one inspection dependent Difficulties arise from the bottle shape in that the bottles do not open evenly can be shifted, fall over or jam. From this as a result, the clock speed of the test station must be set to low test clocks and thus limited to a small number of bottles.
Bei einer derartigen Konzeption werden die von der Anlage hergestellten fertigen Kunststoffflaschen mittels Greifern aus der Maske entnommen und auf das Gleitband gestellt, bevor die Flaschen zur Prüfstation weiterbefördert werden.at Such a conception will be those produced by the plant finished plastic bottles are removed from the mask using grippers and placed on the sliding belt before the bottles go to the test station conveyed become.
Nach einem weiteren bekannten Verfahren und einer weiteren bekannten Anlage werden die fertig gestellten Flaschen mittels der so genannten Maske, die mit der Aufspannplatte oder Form verbunden ist, zur Prüfstation geleitet. Die Maske hält die ihr zugeordnete Flasche während des Aufbringens des jeweiligen Prüfkopfs auf den Flaschenhals der jeweiligen Flasche, das heißt, die Maske umgreift hierbei die jeweilige Flasche zwischen Halsbereich und Bodenbereich und bewirkt auf den von ihr umschlossenen Flaschenwandabschnitten eine Abdichtung. Dies hat zur Folge, dass Leckagen oder Fehler, die sich in den Flaschenwandabschnitten befinden, die von der Maske umgriffen sind, während der Dichtigkeitsprüfung nicht feststellbar sind, weil die Maske die betreffenden Flaschenwandabschnitte dichtend umgibt. Nach der Dichtigkeitsprüfung werden die Flaschen zum Beispiel durch Greifeinrichtungen von der Herstellungslinie abgenommen.To another known method and another known The finished bottles are planted using the so-called Mask connected to the platen or mold to the test station directed. The mask holds the bottle assigned to her during the application of the respective test head to the bottle neck the respective bottle, that is, the mask encompasses the bottle between the neck area and bottom area and effects on the bottle wall sections enclosed by it a seal. As a result, leaks or errors, which are in the bottle wall sections that are from the mask are embraced while the leak test cannot be determined because the mask covers the bottle wall sections in question sealingly surrounds. After the leak test, the bottles become Example taken from the production line by gripping devices.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffgegenständen, insbesondere Kunststoffbehältern, Kunststoffflaschen oder dergleichen zu schaffen, bei welchen eine Optimierung im Bereich der Dichtigkeitsprüfung und der Entfernung der hergestellten Kunststoffgegenstände möglich ist.The The invention is based on the object of a method and a system for the production of plastic objects, in particular plastic containers, plastic bottles or to create the like, in which an optimization in the area of leak test and the removal of the plastic objects produced is possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.This The object is achieved by the Features specified in claim 1 solved. Other configurations of the procedure result from the subclaims.
Weiterhin wird diese Aufgabe bei einer Anlage erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 16 angegebenen Merkmale gelöst.Farther this object is achieved by a system according to the invention the features specified in the characterizing part of claim 16 solved.
Weitere Ausgestaltungen der Anlage ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further Refinements of the system result from the subclaims.
Erfindungsgemäß dient die Gruppe von einzelnen Greifer-Prüfkopfeinheiten zur Entfernung der geblasenen Flaschen aus der Maske und zugleich als Dichtigkeitsprüfungseinrichtung. Gemäß vorliegender Erfindung werden die Flaschen, die gruppenweise geblasen bzw. hergestellt werden, durch die Greifergruppe erfasst und zugleich wird erfindungsgemäß die Dichtigkeitsprüfung vorgenommen, solange die Flaschen aus der jeweiligen Maske entfernt und zum Ende der Herstellungslinie transferiert werden.According to the invention the group of individual gripper probe units for removal the blown bottles from the mask and at the same time as a leak test device. According to the present Invention are the bottles that are blown or manufactured in groups are detected by the gripper group and at the same time the leak test is carried out according to the invention, as long as the bottles are removed from the respective mask and at the end the production line can be transferred.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und bei der erfindungsgemäßen Anlage wird der Vorteil erreicht, dass am Ende der Herstellungslinie die dort vorgesehenen Greifer zugleich die Funktion der Dichtigkeitsprüfung erfüllen, das heißt, sie haben eine Doppelfunktion und beinhalten damit den Vorteil, dass sie taktmäßig auf die Anlage abgestimmt sind und demzufolge bei einer Umstellung der Anlage auf eine andere Flaschenart die Dichtigkeitsprüfung vor und/oder während des Transfers von der Maske zur Ausgabestation entsprechend der Taktsteuerung der Gesamtanlage durchgeführt wird.With the method according to the invention and with the system according to the invention, the advantage is achieved that at the end of the production line the grippers provided there also fulfill the function of the leak test, that is, they have have a dual function and therefore have the advantage that they are coordinated with the system in terms of cycles and, consequently, when the system is converted to a different type of bottle, the leak test is carried out before and / or during the transfer from the mask to the dispensing station in accordance with the cycle control of the overall system.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass der Prüfkopf des jeweiligen Greifers nur über eine außerordentlich kleine Tiefe von beispielsweise 1 mm bis 1,5 mm in den Flaschenhals oder in die Behälteröffnung eingreift und damit jede Flasche über einen maximalen Wandbereich der Dichtigkeitsprüfung unterliegt. Mit der erfindungsgemäßen Prüfkopf- bzw. Greifereinrichtung wird somit der Flaschenhals nur über einen Bereich von 1 mm bis 1,5 mm vom Öffnungsrand ausgehend erfasst. Dieser Halsabschnitt wird in der Regel im Gebrauch der Flaschen durch die Flaschenverschlüsse abgedeckt, so dass das Risiko einer Leckage praktisch nicht vorhanden ist.On Another advantage is that the test head of the respective gripper only over an extraordinary small depth of for example 1 mm to 1.5 mm in the bottle neck or engages in the container opening and so every bottle over a maximum wall area is subject to the leak test. With the test head or gripper device according to the invention the bottle neck is just over covers an area from 1 mm to 1.5 mm from the opening edge. This neck section is usually used in the bottles through the bottle caps covered, so the risk of leakage is virtually non-existent is.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage anhand der Zeichnungen zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:in the The following are preferred embodiments of the method according to the invention and the system according to the invention based on the drawings for explanation other features described. Show it:
Die
erfindungsgemäße Anlage
weist entsprechend dem Stand der Technik eine Station
In
der erfindungsgemäßen Anlage
zur Herstellung von Kunststoff-Gegenständen, insbesondere Kunststoff-Flaschen
ist eine erste Station
Bei
einer derartigen Anlage werden vorzugsweise mehrere Flaschen gleichzeitig,
d.h. seriell hintereinander, in der Herstellungslinie hergestellt
und bearbeitet. Von der Station
Wie
anhand der
In
Die
Antriebseinheit ist mit einer Lagereinrichtung
Über eine
Druckluftleitung
Im
Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
anhand einer schematischen Darstellung gemäß
Die Zeitachse ist in der Horizontalen dargestellt, entlang der Vertikalen sind die einzelnen Herstellungsschritte aufgezeichnet.The Time axis is shown in the horizontal, along the vertical the individual manufacturing steps are recorded.
Gemäß
In
der Station
Wie
in
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Maske so lange geschlossen bleibt, bis der Greifer-Prüfkopf die jeweilige Flasche ergreift. Der Prüfvorgang beginnt während die Maske geöffnet wird.at a preferred embodiment it is envisaged that the mask will remain closed until the gripper probe grabs the respective bottle. The test process begins during the Mask opened becomes.
Wie sich aus vorstehender Erläuterung ergibt, erfolgt erfindungsgemäß eine Prüfung der hergestellten Flaschen bei oder nach Öffnung der Maske, mithin ist eine fast hundertprozentige Leckageprüfung sicher gestellt. Für die Prüfung selbst ist keine zusätzliche, maschinenunabhängige Station erforderlich, infolgedessen geringere Investitionen und auch geringerer Raumbedarf erforderlich sind. Die Flaschen kommen insgesamt durch die Transferbewegung der Greifer-Prüfkopfeinheiten geordnet aus der Maschine und insbesondere kann jede Flaschengeometrie geprüft werden. Die Maschinenleistung wird nicht durch die Leistung der Prüfstation begrenzt, da die Prüfstation taktmäßig auf die vorangehenden Stationstakte abgestellt werden kann.How resulting from the above explanation reveals, according to the invention, the bottles produced at or after opening the mask, is therefore an almost 100% leakage test is ensured. For the exam itself is not an additional, machine-independent Station required, consequently less investment and also less space is required. The bottles come overall ordered by the transfer movement of the gripper probe units from the Machine and in particular every bottle geometry can be checked. The machine performance is not determined by the performance of the test station limited because the test station in time the previous station cycles can be turned off.
Im
Folgenden wird unter Bezugnahme auf
Wesentlich ist, dass jeder Greifer-Prüfkopfeinheit eine Einrichtung zur Horizontal- und Vertikalbewegung zugeordnet ist, um sämtliche Greifer-Prüfkopfeinheiten gleichzeitig mit einer kombinierten Vertikal- und Horizontalbewegung auszusetzen. Unabhängig von der kombinierten Horizontal- und Vertikalbewegung, die für die einzelnen Greifer-Prüfkopfeinheiten von der zugehörigen Antriebseinheit verliehen wird, können die Greifer-Prüfkopfeinheiten unabhängig voneinander gesteuert werden, um beispielsweise im Falle eines Widerstandes bzw. Hindernis ses eine oder mehrere einzelne Greifer-Prüfkopfeinheiten zurückzufahren und/oder um den Prüfvorgang einzelner Flaschen zu unterbrechen.Essential is that each gripper probe unit assigned a device for horizontal and vertical movement is to all Claw Prüfkopfeinheiten simultaneously with a combined vertical and horizontal movement suspend. Independently of the combined horizontal and vertical movement, which is for the individual Claw Prüfkopfeinheiten from the associated Drive unit is awarded, the gripper probe units independently can be controlled from each other, for example in the event of resistance or obstacle to one or more individual gripper probe units back down and / or around the testing process to interrupt individual bottles.
Wie
sich aus
Jede
Greifer-Prüfkopfeinheit
weist eine Aufzieheinrichtung
Vor
Einleitung des Prüfvorganges
wird nach dem Aufsetzen der Greifer-Prüfkopfeinheit auf eine nicht
dargestellte Flasche zugleich die Aufzieheinrichtung
Weitere Einzelheiten sind in der parallelen Patentanmeldung P ... beschrieben.Further Details are described in the parallel patent application P ...
Bei der erfindungsgemäßen Anlage sind ersichtlich eine gleiche Zahl von Formnestern für Kunststoffflaschen vorgesehen wie Greifer- und Prüfkopfeinheiten. Die einzelnen Stationen der erfindungsgemäßen Anlage werden taktmäßig aufeinander abgestimmt gesteuert, wobei zum einen die kombinierte Vertikal- und Horizontalbewegung der Greifer-Prüfkopf von entsprechenden, nicht dargestellten Antriebseinheiten parallel, d.h. gleichzeitig gesteuert wird und zum anderen die Aktivierung der Greifer-Prüfkopfeinheiten zur Erfassung der einzelnen Fla schen und zum Auswerfen derselben unabhängig von Antriebseinrichtungen steuerbar ist, um bei Feststellung von Widerständen, innerhalb oder an der Flasche eine Zerstörung der betreffenden Greifereinheit zu verhindern.at the system according to the invention there are an equal number of mold nests for plastic bottles provided like gripper and probe units. The individual stations of the system according to the invention are synchronized with one another coordinated controlled, whereby on the one hand the combined vertical and horizontal movement the gripper probe of corresponding drive units, not shown, in parallel, i.e. is controlled at the same time as activation the gripper probe units to capture the individual bottles and to eject them independent of Drive devices can be controlled to within if resistance is detected or destruction on the bottle to prevent the gripper unit in question.
Zu
diesem Zweck kann von der Greifer-Prüfkopfeinheit zum Beispiel die
Aufzieheinrichtung
Im
Falle einer Störung,
im Falle eines Flaschenproduktes, dessen Flaschenhals zum Beispiel durch
Kunststoffteile verstopft ist oder dessen Flaschenhals durch Kunststoffteile
noch verschlossen ist, wird die Steuerung
Die
entsprechende übergeordnete
Steuerung
Claims (21)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003120149 DE10320149A1 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | Leakage detection method on a plastic container or bottle production line involves use of a bottle gripping and testing head unit which transfers bottles between punching station and conveyer |
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DE2003120149 DE10320149A1 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | Leakage detection method on a plastic container or bottle production line involves use of a bottle gripping and testing head unit which transfers bottles between punching station and conveyer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10320149A1 true DE10320149A1 (en) | 2004-12-02 |
Family
ID=33394173
Family Applications (1)
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DE2003120149 Ceased DE10320149A1 (en) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | Leakage detection method on a plastic container or bottle production line involves use of a bottle gripping and testing head unit which transfers bottles between punching station and conveyer |
Country Status (1)
Country | Link |
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