DE10319667A1 - Polyurethane or rubber press drum for manufacture of paper, carton or tissue paper has smaller diameter outer margins - Google Patents
Polyurethane or rubber press drum for manufacture of paper, carton or tissue paper has smaller diameter outer margins Download PDFInfo
- Publication number
- DE10319667A1 DE10319667A1 DE2003119667 DE10319667A DE10319667A1 DE 10319667 A1 DE10319667 A1 DE 10319667A1 DE 2003119667 DE2003119667 DE 2003119667 DE 10319667 A DE10319667 A DE 10319667A DE 10319667 A1 DE10319667 A1 DE 10319667A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jacket
- roll shell
- roller
- roller jacket
- molded part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
- B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
- B29C41/085—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder by rotating the former around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/42—Removing articles from moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Walzenmantel aus Kunststoff zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei der Walzenmantel an den Mantelenden rotierbar auf einem Träger gelagert ist.The The invention relates to a roller shell made of plastic for use in a machine for producing and / or finishing a paper, Cardboard, tissue or other fibrous web, the roller jacket is rotatably supported on a support at the jacket ends.
Die Erfindung betrifft auch mehrere Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels durch Auftragen eines fließfähigen Kunststoffs auf die äußere oder innere Mantelfläche eines im wesentlichen zylindrischen Formkörpers.The The invention also relates to several methods for producing the roll shell by applying a flowable plastic to the outer or inner lateral surface an essentially cylindrical shaped body.
Derartige Walzenmäntel sind seit längerem im Einsatz und werden überwiegend an den Mantelenden mit Seitenscheiben verbunden, die rotierbar auf dem Träger gelagert sind.such roll shells have been in for a long time Use and will prevail connected at the jacket ends with side windows that rotate on the carrier are stored.
Diese Verbindung unterliegt insbesondere durch die Verformung des Walzenmantels bei der Bildung eines verlängerten Pressspaltes mit einer zylindrischen Gegenwalze einer großen Belastung.This Connection is subject in particular due to the deformation of the roll shell in the formation of an elongated Press nip with a cylindrical counter roller of a large load.
Die dabei zum Einsatz kommenden Verbindungsmittel überragen meist die Walze radial, so dass die Walze zur Vermeidung eines Konfliktes der Verbindungsmittel mit der Gegenwalze in der Regel wesentlich breiter als für die Bearbeitung der Faserstoffbahn erforderlich wäre, ausgeführt wird.The the connecting means used usually protrude radially from the roller, so that the roller to avoid a conflict of the lanyards with the counter roller usually much wider than for processing the fibrous web would be required is executed.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Möglichkeiten zur Gestaltung der Lagerung des Walzenmantels auf dem Träger zu erweitern sowie die erforderliche Breite beim Einsatz in einer Presswalze zu vermindern.The The object of the invention is therefore to design the possibilities to expand the storage of the roll shell on the carrier as well as the required Reduce width when used in a press roller.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Walzenmantel an den Mantelenden einen geringeren Außendurchmesser als im axial innen liegenden Pressbereich aufweist.According to the invention accomplished the task that the roller jacket has a smaller outer diameter at the jacket ends than in the axially inner pressing area.
Durch die minimierte, radiale Ausdehnung des Walzenmantels an den Mantelenden erweitern sich die Möglichkeiten für die Gestaltung der Lagerung des Walzenmantels auf dem Träger auf einfache Weise. Dies gilt natürlich auch für die Gestaltung etwaiger Verbindungsmittel, die den Walzenmantel im Interesse einer stabilen Verbindung eventuell sogar umgreifen.By the minimized radial expansion of the roller jacket at the jacket ends the possibilities expand for the Design of the storage of the roll shell on the carrier simple way. Of course this applies also for the design of any connecting means that the roller shell in Interest in a stable connection may even change.
Im Ergebnis kann die Lagerung bzw. Verbindung näher an dem Walzenende einer oder sogar gegenüber einer, mit der Walze einen Pressspalt bildenden Gegenwalze realisiert werden. Dies bedeutet eine Verminderung der erforderliche Breite der Walze und somit auch des Walzenmantels.in the The bearing or connection can result closer to the end of a roll or even opposite one, with the roll forming a press nip realized counter roll become. This means a reduction in the required width the roller and thus also the roller shell.
Damit verbessert, d.h. vergrößert sich auch das Verhältnis zwischen der axialen Breite des Pressbereiches und der Gesamtbreite des Walzenmantels.In order to improved, i.e. increases also the relationship between the axial width of the press area and the total width of the roll shell.
Als Pressbereich wird hier der Bereich des Walzenmantels angesehen, der zur Bildung eines Pressspaltes mit einer Gegenwalze und damit zur Behandlung einer durch den Pressspalt geführten Faserstoffbahn dient.As The area of the roll shell is viewed here, to form a press nip with a counter roll and thus is used to treat a fibrous web passed through the press nip.
Zur Realisierung eines bombierten Walzenmantels kann der Außendurchmesser des Walzenmantels von der axialen Mitte zum Mantelende hin vorzugsweise stetig abnehmen.to The outer diameter can be realized with a cambered roller jacket of the roll shell from the axial center to the shell end preferably steadily decrease.
Es ist bei einem Walzenmantel mit konstantem Außendurchmesser mit Pressbereich jedoch für die Erfüllung der Aufgabe bereits ausreichend, wenn der Außendurchmesser des Walzenmantels vom Ende des Pressbereiches zum Mantelende hin vorzugsweise stetig abnimmt.It is for a roll shell with a constant outer diameter with a press area however for the fulfillment the task is sufficient if the outer diameter of the roll shell preferably steady from the end of the pressing area to the jacket end decreases.
Der äußere Randbereich jedes Mantelendes liegt vorzugsweise im Bereich der Lagerung des Walzenmantels auf dem Träger und somit auch einer etwaigen Verbindung mit einem Teil dieser Lagerung. Je nach Erfordernis der Konstruktion kann dabei der Außendurchmesser des Walzenmantels im äußeren Randbereich axial nach außen hin im wesentlichen konstant bleiben oder vorzugsweise stetig abnehmen.The outer edge area each jacket end is preferably in the area of storage Roll jacket on the carrier and thus also a possible connection with a part of this storage. ever depending on the design, the outer diameter can be used of the roll shell in the outer edge area axially outwards remain essentially constant or preferably decrease steadily.
Zur Realisierung einer einfachen und stabilen Lagerung ist es einerseits ausreichend und andererseits bei der Montage des Walzenmantels, d.h. das Schieben des Walzenmantels über die Anpresselementes auf dem Träger nicht zu hinderlich, wenn der Außendurchmesser in der axialen Mitte des Walzenmantels höchstens 50 mm, vorzugsweise maximal 25 mm größer als am Mantelende ist.to On the one hand, it is realizing simple and stable storage sufficient and on the other hand when assembling the roll shell, i.e. pushing the roller shell over the pressure element the carrier not too cumbersome if the outside diameter is in the axial Middle of the roll shell at most 50 mm, preferably a maximum of 25 mm larger than at the end of the jacket.
Insbesondere zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes über ein Anpresselement mit konkaver Pressfläche ist es zur Ermöglichung der Verformung des Pressmantels im Bereich des Pressspaltes notwendig, dass der Walzenmantel flexibel ist. Hierzu sollte der Kunststoff von einem Elastomer, vorzugsweise Polyurethan oder Gummi gebildet werden.In particular to form an extended press nip over a It is a pressing element with a concave pressing surface the deformation of the press jacket in the area of the press nip is necessary, that the roll shell is flexible. The plastic should do this formed from an elastomer, preferably polyurethane or rubber become.
Um dem Walzenmantel die nötige Festigkeit zu geben, ist es von Vorteil, wenn im Kunststoff des Walzenmantels Verstärkungselemente eingebettet sind.Around the roller jacket the necessary Giving strength, it is an advantage if in the plastic of the roll shell reinforcing elements are embedded.
Diese Verstärkungselemente können zumindest teilweise von in Umfangsrichtung des Walzenmantels und in axialer Richtung verlaufenden Fäden und/oder wenigstens zum Teil von einem Gewebe gebildet werden. Neben dem Einsatz von Gewebebändern ist dabei auch die Verwendung eines etwa zylinderförmiger Gewebeschlauches von Vorteil.These reinforcing elements can be formed at least in part by threads running in the circumferential direction of the roll shell and in the axial direction and / or at least in part by a fabric. In addition to the use of tissue tapes, the use of an approximately cylindrical fabric hose is also advantageous.
Entsprechend der Form des Walzenmantels sollte auch der Durchmesser des Gewebeschlauches an den Enden kleiner als in der axialen Mitte sein.Corresponding The shape of the roller jacket should also be the diameter of the fabric hose be smaller at the ends than in the axial center.
Eine besonders einfache Form der Lagerung des Walzenmantels auf dem Träger ergibt sich, wenn zumindest ein Mantelende des Walzenmantels über wenigstens ein Verbindungselement mit einer, auf dem Träger rotierbar gelagerten Seitenscheibe verbunden ist.A results in a particularly simple form of storage of the roll shell on the carrier itself if at least one jacket end of the roll jacket over at least a connecting element with a side window rotatably mounted on the carrier connected is.
Im Hinblick auf ein Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels, bei dem der Kunststoffs auf die äußere Mantelfläche eines im wesentlichen zylindrischen Formkörpers aufgetragen wird ist wesentlich, dass der Formkörper von einem zylindrischen Hauptformteil mit vorzugsweise konstantem Außendurchmesser gebildet wird, welches zumindest im Pressbereich und im Bereich der Durchmesserveränderung des Walzenmantels wenigstens ein ringförmiges, den Außendurchmesser des Formkörpers vergrößerndes Zusatzformteil besitzt, wobei der Walzenmantel mit dem Zusatzformteil nach dem Erstarren des Kunststoffs vom Hauptformteil abgezogen wird.in the With regard to a method for producing the roll shell, at that of the plastic on the outer surface of a is applied essentially cylindrical shaped body essential that the molded body of a cylindrical main molded part with preferably constant outer diameter is formed, which at least in the pressing area and in the area the change in diameter of the roll shell at least one annular, the outer diameter of the shaped body magnifying Has additional molded part, the roll shell with the additional molded part is withdrawn from the main molded part after the plastic has solidified.
Das Zusatzformteil ist folglich verantwortlich für die Vergrößerung des Außendurchmessers über eine Vergrößerung des Innendurchmessers des Walzenmantels.The Additional molded part is therefore responsible for the increase in the outer diameter over a Enlargement of the Inner diameter of the roll shell.
Es kann nach dem Entfernen des Hauptformteiles Teil des Walzenmantels bleiben. Im Ergebnis besitzt so der Walzenmantel einen konstanten Innendurchmesser, was bezüglich der Kontaktfläche mit dem Anpresselement der Walze von Vorteil sein kann. Dies erfordert aber, dass das Zusatzformteil zur Gewährleistung der Verformbarkeit des Walzenmantels ebenfalls aus einem elastischen Material besteht.It can be part of the roll shell after removing the main molded part stay. As a result, the roll shell has a constant Inside diameter, what regarding the contact area can be advantageous with the pressure element of the roller. This requires but that the additional molded part to ensure the deformability of the roll shell also consists of an elastic material.
Das Zusatzformteil kann jedoch auch nach dem Erstarren des Walzenmantels aus dem Walzenmantel entfernt werden. Um dies zu ermöglichen, sollte das Zusatzformteil mehrteilig ausgeführt sein und/oder aus elastischem Material bestehen.The Additional molding can, however, also after the roll shell has solidified be removed from the roll shell. To make this possible the additional molded part can be made in several parts and / or made of elastic Material.
Für ein anderes Verfahren zur Herstellung des Walzenmantels, bei dem der Kunststoffs auf die innere Mantelfläche eines im wesentlichen zylindrischen Formkörpers aufgetragen wird, ist wesentlich, dass der Formkörper von einem zylindrischen Hauptformteil mit vorzugsweise konstantem Innendurchmesser gebildet wird, welches zumindest an einem Ende des Hauptformteils im äußeren Randbereich und im Bereich der Durchmesserveränderung des Walzenmantels wenigstens ein ringförmiges, den Innendurchmesser des Formkörpers verkleinerndes Zusatzformteil besitzt, wobei der Walzenmantel nach dem Erstarren des Kunststoffs aus dem Hauptformteil gezogen wird. An einem Ende des Hauptformteils kann das Zusatzformteil fest mit dem Hauptformteil verbunden oder sogar einstückig ausgeführt sein.For another Process for producing the roll shell, in which the plastic on the inner surface an essentially cylindrical shaped body is applied essential that the molded body of a cylindrical main molded part with preferably constant Inner diameter is formed, which at least at one end of the main molding in the outer edge area and in the area of diameter change of the roll shell at least one annular, the inner diameter of the shaped body has a reducing additional molded part, wherein the roller shell after the Solidification of the plastic is pulled out of the main molded part. On One end of the main molded part can be firmly attached to the additional molded part Main molding connected or even be made in one piece.
Hier bestimmt der Innendurchmesser des Zusatzformteiles den maximalen Außendurchmesser des Walzenmantels.Here the inside diameter of the additional molded part determines the maximum Outside diameter of the Roll shell.
Unabhängig vom Herstellungsverfahren sollte ein vorhandener Gewebeschlauch während des Gießens an den beiden fixiert werden.Independent of Manufacturing process should use an existing fabric hose during casting the two are fixed.
Bei Verwendung von Fäden zur Verstärkung des Walzenmantels ist es von Vorteil, wenn die axial verlaufenden Fäden während des Gießens, vorzugsweise von wenigstens einer Feder gespannt werden.at Use of threads to reinforce the Roll shell, it is advantageous if the axially extending threads during the casting, preferably be tensioned by at least one spring.
Diese Spannung ermöglich die Anpassung der Fäden an die Mantelform entsprechend der Verwendung des Außendurchmessers.This Allow excitement the adjustment of the threads to the jacket shape according to the use of the outer diameter.
Da die Dichte der axial verlaufenden Fäden wegen der Verringerung des Außendurchmessers zu den Mantelenden hin zunimmt, ergibt sich an den Mantelenden eine erhöhte Festigkeit des Walzenmantels, was sich insbesondere positiv auf die Lagerung des Walzenmantels auswirkt.There the density of the axial threads because of the reduction of the outside diameter increases towards the jacket ends, one results at the jacket ends increased Strength of the roll shell, which is particularly positive the bearing of the roller jacket affects.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:following The invention is to be explained in more detail using several exemplary embodiments. In the accompanying Drawing shows:
Die
Walze
Zur
Bildung eines Pressspaltes mit einer Gegenwalze
Derartige
Pressanordnungen finden in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredlung
von Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahnen insbesondere
zur Entwässerung
oder Glättung der
Faserstoffbahn Anwendung. Zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes mit der
Gegenwalze
Bei
der Verwendung als Entwässerungspresse
ist zumindest der an der Bildung des Pressspaltes mit der Gegenwalze
Der
Walzenmantel
Die
jeweilige Klemmverbindung schließt hier den äußeren Randbereich
R des Walzenmantels
Der
Außendurchmesser
des Walzenmantels
Diese
Verringerung erfolgt in der Ausführung gemäß
Bei
dem Beispiel nach
Im
Ergebnis entsteht genügend
Raum für
die außerhalb
des Walzenmantels
So
ragen diese Verbindungselemente
Falls
es keinen Überstand
gibt, so kann die Klemmverbindung bei Bedarf auch gegenüber der Gegenwalze
Die
Klemmverbindung erfolgt über
Verbindungselemente
Da
für den
Einbau des Walzenmantels 1 im allgemeinen nur ein geringer Abstand
m zwischen der Gegenwalze
Die Herstellung des Walzenmantels 1 erfolgt durch Gießen des fließfähigen Polyurethans auf einen im wesentlichen zylindrischen Formkörper. Nach einer bestimmten Zeit härtet der Kunststoff aus und der Formkörper kann zumindest teilweise entfernt werden.The The roll shell 1 is produced by casting the flowable polyurethane on a substantially cylindrical shaped body. After a certain Time hardens the plastic and the molded body can be at least partially removed.
Dabei
werden in Umfangsrichtung
Gemäß
Der
Formkörper
wird dabei von einem zylindrischen Hauptformteil
Nach
dem Erstarren des Kunststoffs wird der Walzenmantel
Die
Zusatzformteile
Bei
dem Gießverfahren
entsprechend
Auch
hier wird der Formkörper
von einem zylindrischen Hauptformteil
Diese
Hauptformteil
Nach
dem Erstarren des Kunststoffs kann so der Walzenmantel
Bei
beiden Herstellverfahren sind die axial verlaufenden Fäden
Claims (24)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003119667 DE10319667A1 (en) | 2003-05-02 | 2003-05-02 | Polyurethane or rubber press drum for manufacture of paper, carton or tissue paper has smaller diameter outer margins |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003119667 DE10319667A1 (en) | 2003-05-02 | 2003-05-02 | Polyurethane or rubber press drum for manufacture of paper, carton or tissue paper has smaller diameter outer margins |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10319667A1 true DE10319667A1 (en) | 2004-11-18 |
Family
ID=33305111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003119667 Withdrawn DE10319667A1 (en) | 2003-05-02 | 2003-05-02 | Polyurethane or rubber press drum for manufacture of paper, carton or tissue paper has smaller diameter outer margins |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10319667A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8250877B2 (en) | 2008-03-10 | 2012-08-28 | Cooligy Inc. | Device and methodology for the removal of heat from an equipment rack by means of heat exchangers mounted to a door |
US8299604B2 (en) | 2008-08-05 | 2012-10-30 | Cooligy Inc. | Bonded metal and ceramic plates for thermal management of optical and electronic devices |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9104434U1 (en) * | 1991-04-12 | 1991-07-04 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
DE4411620A1 (en) * | 1994-04-02 | 1995-10-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Long life abrasion-proof pressing cover to drain water from paper web |
DE19905515A1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Papermaking press section has flexible press blanket of shoe press unit with matching camber at press gap |
DE10138526A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Flexible press mantle, for a shoe press roller at a papermaking or cardboard production machine, has an additional reinforcement at the end zones to fit over a carrier e.g. an expanding ring |
-
2003
- 2003-05-02 DE DE2003119667 patent/DE10319667A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9104434U1 (en) * | 1991-04-12 | 1991-07-04 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
DE4411620A1 (en) * | 1994-04-02 | 1995-10-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Long life abrasion-proof pressing cover to drain water from paper web |
DE19905515A1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Papermaking press section has flexible press blanket of shoe press unit with matching camber at press gap |
DE10138526A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Flexible press mantle, for a shoe press roller at a papermaking or cardboard production machine, has an additional reinforcement at the end zones to fit over a carrier e.g. an expanding ring |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8250877B2 (en) | 2008-03-10 | 2012-08-28 | Cooligy Inc. | Device and methodology for the removal of heat from an equipment rack by means of heat exchangers mounted to a door |
US8299604B2 (en) | 2008-08-05 | 2012-10-30 | Cooligy Inc. | Bonded metal and ceramic plates for thermal management of optical and electronic devices |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT392100B (en) | ELASTICALLY DEFORMABLE PRESS COVER OF A PRESS FOR DRAINAGE OF RAILWAY SHAPED GOODS, IN PARTICULAR OF A DRAINAGE PRESS FOR PAPER MAKING MACHINES OD. DGL. | |
DE3501635A1 (en) | PRESS ROLLER | |
EP0496965A1 (en) | Press section | |
DE4438354A1 (en) | Paper web pressure roller mantle | |
EP0100085A2 (en) | Roll, particularly a roll for a paper making machine | |
EP0839953B1 (en) | Shoe press | |
EP1415037B1 (en) | Flexible press jacket and shoe press roll comprising such a flexible press jacket | |
EP3662107B1 (en) | Press jacket and use thereof, and press roll and shoe press | |
DE10319667A1 (en) | Polyurethane or rubber press drum for manufacture of paper, carton or tissue paper has smaller diameter outer margins | |
WO2006005651A1 (en) | Roll sleeve | |
WO2015063143A1 (en) | Press cover and method for producing a press cover | |
DE4026339C2 (en) | Special belt for a dewatering press of a paper machine | |
DE3704896C2 (en) | ||
EP1893805B1 (en) | Long nip press | |
WO2021058171A1 (en) | Press jacket, use thereof, press roll, and shoe press | |
DE3629736A1 (en) | Wet press for dewatering fibrous webs | |
WO2020057800A1 (en) | Press sleeve, use thereof, as well as a pressure roller, shoe press and use of a polyurethane for producing a polymer layer of a press sleeve | |
DE202017006805U1 (en) | Press cover and the use of such and shoe press | |
AT4761U1 (en) | CLAMPING RING FOR CLOSED SHOE PRESS | |
DE10319668A1 (en) | Papermaking industry rotating drum mantle and end-plate clamp project radially no more than 15 mm beyond drum maximum diameter | |
EP1880055B1 (en) | Extended nip press | |
DE4435897C1 (en) | Roller support linkage | |
DE102022116607A1 (en) | Pressing system for a fibrous web | |
WO2013037527A2 (en) | Combination of a roll cover or shoe press sleeve with a paper machine covering and use of such a combination | |
DE10157222A1 (en) | shoe roll |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |