DE10318542A1 - Process for the production of flat materials provided with a protective layer containing a lacquer and transfer film therefor - Google Patents
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Abstract
Es werden ein Verfahren zur Herstellung von mit einer einen Lack enthaltenden Schutzschicht versehenen flächigen Materialien und eine Transferfolie zur Durchführung dieses Verfahrens beschrieben. Die Schutzschicht wird über ein Transferverfahren hergestellt, wobei für die Schutzschicht ein Lack verwendet wird, der auf radikalische und/oder ionische Weise polymerisierbare Substanzen enthält, und der auf das Trägermaterial der Transferfolie aufgetragene Lack einer radikalischen und/oder ionischen Polymerisation zum zumindest teilweisen Aushärten unterzogen wird. Auf diese Weise lassen sich Schutzschichten herstellen, die sich durch besonders gute Verschleißeigenschaften, insbesondere durch eine besonders hohe Kratzfestigkeit, auszeichnen.A method for producing flat materials provided with a protective layer containing a lacquer and a transfer film for carrying out this method are described. The protective layer is produced using a transfer process, a varnish being used for the protective layer, which contains radicalisable and / or ionically polymerisable substances, and the varnish applied to the carrier material of the transfer film is subjected to a radical and / or ionic polymerisation for at least partial curing becomes. In this way, protective layers can be produced which are distinguished by particularly good wear properties, in particular by a particularly high scratch resistance.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit einer einen Lack enthaltenden Schutzschicht versehenen flächigen Materialien, wie Folien, Platten u. dgl., bei dem man einen Lack auf ein Trägermaterial aufträgt, den Lack zumindest teilweise aushärten läßt, das mit dem Lack versehene Trägermaterial mit der Lackseite mit dem flächigen Material verbindet und danach das Trägermaterial abzieht.The The present invention relates to a method for producing with a flat material containing a protective layer, such as foils, plates and. Like., In which you put a paint on a substrate applying, allows the paint to harden at least partially, the one provided with the paint support material with the lacquer side with the flat Material connects and then peels off the backing material.
Bei
diesem Verfahren findet das sogenannte Transferverfahren Anwendung,
bei dem eine Lackschicht auf ein flächiges Material nicht direkt,
sondern mit Hilfe eines Trägermateriales
aufgebracht wird, wobei die Lackschicht auf das Trägermaterial
aufgetragen und das mit der Lackschicht versehene Trägermaterial
mit dem flächigen
Mate rial verbunden wird, wonach das Trägermaterial abgezogen wird.
Die Aufbringung der Lackschicht auf das flächige Material wird somit auf
indirekte Weise durchgeführt.
Ein solches indirektes Verfahren bzw. Transferverfahren ist aus
der
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art und eine Transferfolie für dieses Verfahren zu schaffen, mit denen mit einer einen Lack enthaltenden Schutzschicht versehene flächige Materialien hergestellt werden können, bei denen die Schutzschichten besonders gute Verschleißeigenschaften aufweisen.The The present invention has for its object a method of the type specified and a transfer film for this To create processes with which a paint containing Two-dimensional protective layer Materials can be made where the protective layers have particularly good wear properties exhibit.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der angegebenen Art dadurch gelöst, daß man einen Lack verwendet, der auf radikalische oder ionische Weise polymerisierbare Substanzen enthält, und den auf das Trägermaterial aufgetragenen Lack einer radikalischen und/oder ionischen Polymerisation zum zumindest teilweisen Aushärten desselben unterzieht.This The task is according to the invention Process of the type specified solved in that a varnish is used, of substances which can be polymerized in a radical or ionic manner contains, and onto the carrier material applied varnish of a radical and / or ionic polymerization for at least partially curing undergoes it.
Der hier verwendete Begriff „Polymerisation" wird zur Beschreibung solcher Reaktionen verwendet, bei denen aus Monomeren, die reaktive Mehrfachbindungen oder Ringe enthalten, Polymere stufenlos gebildet werden. Im Gegensatz dazu verlaufen Polyadditionen und Polykondensationen als Stufenreaktionen. Eine derartige Polymerisation kann ausgelöst werden durch Einwirkung von Initiatoren, von Wärme, von ionisierender Strahlung oder von Licht. Bei der vorliegenden Erfindung geht es um Lacksysteme, die einer radikalischen und/oder ionischen Polymerisation zum zumindest teilweisen Aushärten derselben unterzogen werden. Bei der radikalischen Polymerisation entstehen aus den Initiatoren bei der Primärreaktion Radikale, die sich an das ungesättigte Monomere zu neuen Radikalen addieren. An diese lagern sich erneut Monomer-Moleküle an usw.. Die Radikale können auch strahlenchemisch, plasmachemisch oder photochemisch erzeugt werden.The The term "polymerization" used here becomes a description such reactions are used in which from monomers, the reactive Contain multiple bonds or rings, polymers formed continuously become. In contrast, there are polyadditions and polycondensation as step reactions. Such a polymerization can be triggered through the action of initiators, heat, ionizing radiation or of light. The present invention relates to coating systems, that of a radical and / or ionic polymerization at least partial curing are subjected to the same. In radical polymerization Radicals arise from the initiators in the primary reaction to the unsaturated Add monomers to new radicals. They attach themselves to these again Monomer molecules to etc. The radicals can also generated by chemical radiation, plasma chemical or photochemical become.
Bei der ionischen Polymerisation besteht der erste Wachstumsschritt in einer Anlagerung des Initiators an das Monomere.at ionic polymerization is the first step in growth in an addition of the initiator to the monomer.
Der hier verwendete Begriff „auf radikalische und/oder ionische Weise polymerisierbare Substanzen" betrifft Monomere, Oligomere oder bereits vorhandene Polymere. Der Begriff „Polymerisation" soll Homopolymerisation und Copolymerisationen von mindestens zwei verschiedenen copolymerisierbaren Monomeren abdecken.The the term “here” used here radical and / or ionically polymerizable substances "relates to monomers, Oligomers or existing polymers. The term "polymerization" is intended to homopolymerize and copolymerizations of at least two different copolymerizable ones Cover monomers.
Ferner soll der Begriff „Polymerisation" alle bekannten Polymerisationsverfahren, wie Massepolymerisation, Lösungspolymerisation u. dgl. abdecken.Further the term “polymerization” is intended to mean all known polymerization processes, such as bulk polymerization, solution polymerization u. Cover like.
Die auf radikalische oder ionische Weise polymerisierbaren Substanzen werden hiernach auch als Basispolymere bezeichnet. Die Erfindung schließt nicht aus, daß der Lack neben diesen Basispolymeren auch durch Additions- oder Kondensationsreaktionen vernetzbare Substanzen enthält.The substances which can be polymerized in a radical or ionic manner are also referred to below as base polymers. The invention does not rule out the fact that the lacquer, in addition to these base polymers contains substances which can be crosslinked by addition or condensation reactions.
Mit den erfindungsgemäß eingesetzten Lacksystemen und der erfindungsgemäß durchgeführten radikalischen und/oder ionischen Polymerisation gelingt es, mit einer einen Lack enthaltenden Schutzschicht versehene flächige Materialien zu schaffen, die sich durch besonders gute Verschleißeigenschaften auszeichnen. Unter den Begriff „Verschleißeigenschaften" sollen hierbei Witterungsbeständigkeit, Kratzfestigkeit, Scheuerfestigkeit, Abrasionsfestigkeit und andere Eigenschaften fallen, die das Material besonders widerstandsfähig gegenüber physikalischen und chemischen Einflüssen machen.With the used according to the invention Lacquer systems and the radical and / or carried out according to the invention Ionic polymerization succeeds with a paint containing Two-dimensional protective layer To create materials that are characterized by particularly good wear properties distinguished. The term “wear properties” here means weather resistance, Scratch resistance, abrasion resistance, abrasion resistance and others Properties fall that make the material particularly resistant to physical and chemical influences do.
Bevorzugte Basispolymere, die durch radikalische oder ionische Polymerisation auf erfinderische Weise zumindest teilweise ausgehärtet werden, sind Acrylate, Methacrylate und Gemische hiervon, wobei die Erfindung sowohl die Erzeugung von Homopolymerisaten als auch die Erzeugung von Copolymerisaten mit anderen Substanzen, bevorzugt Urethanen, Epoxiden und Polyester, umfaßt.preferred Base polymers by radical or ionic polymerization are at least partially cured in an inventive manner, are acrylates, methacrylates and mixtures thereof, the invention both the production of homopolymers and the production copolymers with other substances, preferably urethanes, Epoxies and polyesters.
Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man dem Lack zum Durchführen der radikalischen oder ionischen Polymerisation einen Radikale bildenden Initiator zusetzt. Als Beispiele für derartige Initiatoren seien H2O2, tert.-Butylperoxide, Kaliumperoxodisulfat, Cumolhydroperoxid, Azo-Verbindungen, Benzoylperoxid genannt.A variant of the process according to the invention provides that an initiator which forms free radicals is added to the lacquer in order to carry out the radical or ionic polymerization. Examples of such initiators are H 2 O 2 , tert-butyl peroxides, potassium peroxodisulfate, cumene hydroperoxide, azo compounds, benzoyl peroxide.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens behandelt man den auf das Trägermaterial aufgetragenen Lack zum Durchführen der radikalischen und/oder ionischen Polymerisation auf strahlenchemische, plasmachemische oder photochemische Weise. Besonders bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem man den auf das Trägermaterial aufgetragene Lack einer UV-Behandlung unterzieht. Hierbei wird der Lack auf das Trägermaterial aufgebracht, die im Lack vorhandenen Lösungsmittel, falls solche vorhanden sind, werden verdampft, und die Schicht wird unter UV-Licht gehärtet bzw. radikalisch oder ionisch polymerisiert. Hierbei wird im Lack mit einem Photoinitiator gearbeitet.at a preferred embodiment of the method according to the invention is treated on the carrier material applied varnish to carry out radical and / or ionic polymerization on radiation chemical, plasma chemical or photochemical manner. Is particularly preferred a process in which the lacquer applied to the carrier material undergoes UV treatment. Here, the varnish is applied to the substrate applied, the solvents present in the paint, if any, are evaporated and the layer is cured under UV light or polymerized radically or ionically. Here is in the paint worked with a photoinitiator.
Eine weitere bevorzugte Behandlung betrifft eine Elektronenstrahlhärtung des Lacks.A another preferred treatment relates to electron beam curing of the Paint.
Bei den mit der Schutzschicht zu versehenden flächigen Materialien kann es sich um eine Vielzahl von Materialien handeln, die beispielsweise einen homogenen Aufbau besitzen oder bei denen es sich um Schichtstoffmaterialien handelt. So können als flächige Materialien beispielsweise Phenolharz/melaminharzgetränkte Papiere oder sonstige imprägnierte bahnförmige Materialien Verwendung finden. Bei den flächigen Materialien kann es sich aber auch um solche Basismaterialien, wie Metalle, Kunststoffe oder Naturstoffe, die wahlweise Lackierungen aufweisen können, handeln. Jedenfalls ist die Erfindung nicht auf bestimmte als Kern dienende flächige Materialien beschränkt.at it can be the flat materials to be provided with the protective layer are a variety of materials, for example have a homogeneous structure or which are laminate materials is. So can as flat Materials such as phenolic resin / melamine resin impregnated papers or other impregnated weblike Find materials. With flat materials it can but also basic materials such as metals, plastics or natural substances, which can optionally have coatings. In any case, the invention is not limited to certain flat materials serving as the core limited.
Die Haftung zwischen den als Kern dienenden flächigen Materialien und dem über das Trägermaterial aufgetragenen Lack (Schutzschicht) hängt naturgemäß von dem verwendeten flächigen Material ab. Um eine entsprechende Haftung zu erreichen, sieht die Erfindung dabei im wesentlichen zwei grundlegende Verfahren vor, nämlich einerseits die Verwendung eines Lacks, der eine haftvermittelnde Eigenschaften aufweisende Substanz enthält, und andererseits das Aufbringen einer Klebeschicht auf die Lackschicht des Trägermateriales und/oder das flächige Material. Im erstgenannten Fall kann beispielsweise in den Lack ein Haftprimer eingebaut sein, der eine gezielte Haftungssteuerung aufgrund ausgewählter physikalischer oder chemischer Eigenschaften ermöglicht. Im zweiten Fall können Klebefilme, die ohne Temperatureinwirkungen eine gute Verklebung initiieren, aber auch temperaturinitiierte Kleber Anwendung finden.The Liability between the flat materials serving as the core and the above Carrier material applied Paint (protective layer) hangs naturally by that used flat Material off. In order to achieve a corresponding liability, the The invention essentially provides two basic methods, namely on the one hand the use of a varnish which is an adhesion promoter Contains properties substance, and on the other hand the application an adhesive layer on the lacquer layer of the carrier material and / or that area Material. In the former case, for example, in the paint an adhesive primer can be built in, which enables a targeted liability control based on selected physical or chemical properties. In the second case, adhesive films, that initiate a good bond without the effects of temperature, but also temperature-initiated adhesives are used.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber einem Direktverfahren (direkte Aufbringung des als Schutzschicht dienenden Lacks auf das flächige Material) den Vorteil, daß das Verfahren im wesentlichen unabhängig ist von der Menge der zu beschichtenden Materialien. Mit anderen Worten, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch kleinere Chargen abgedeckt werden. Beispielsweise kann hiermit eine Vielzahl von kleineren Materialchargen, die jeweils mit einem unterschiedlichen Oberflächendekor versehen sind, mit einem verschleißfesten Schutzlack versehen werden, da das mit dem Lack versehene Tägermaterial ohne weiteres in kleineren Mengen hergestellt werden kann. Dabei kann das erfindungsgemäße Verfahren auf kontinuierliche und auf diskontinuierliche Weise durchgeführt werden. Durch Ausgestaltung der mit dem Lack in Kontakt tretenden Seite des Trägermateriales können auch beispielsweise dekorative Eigenschaften, wie spezielle Strukturen, Farbigkeit, Mattheit, auf die Lackschicht und damit das mit der Lackschicht zu versehende flächige Material übertragen werden. Insgesamt bietet das Verfahren wesentliche ökonomische Vorteile, weil auch Einzelelemente nach dem Verfahren mit einem Oberflächenschutz versehen werden können und somit keine Beschränkung auf größere Mengen vorhanden ist.The inventive method has opposite a direct process (direct application of the protective layer serving lacquers on the flat Material) the advantage that Procedure essentially independent is on the amount of materials to be coated. With others Words, with the method according to the invention can even smaller batches can be covered. For example, with this a variety of smaller batches of material, each with a different surface decor are provided with a wear-resistant protective lacquer be, since the tag material provided with the varnish easily in smaller quantities can be produced. The method according to the invention can be carried out in a continuous and discontinuous manner. By designing the side that comes into contact with the paint of the carrier material can also decorative properties, such as special structures, Color, mattness, on the lacquer layer and thus that with the Flat layer to be provided Transfer material become. Overall, the process offers significant economic Advantages, because individual elements can also be processed using a surface protection can be provided and therefore no limitation for larger quantities is available.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten flächigen Materialien, die sich durch besonders gute Verschleißeigenschaften, insbesondere durch eine hohe Kratzfestigkeit, auszeichnen, sind für Innenanwendungen, aber auch für Außenanwendungen, beispielsweise Wandver kleidungen oder Überdachungselemente, geeignet. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht insbesondere die Kombination von besonders kratzfesten Oberflächen mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten, wobei sich die erfindungsgemäß erhaltenen Materialien durch eine besonders lange Lebensdauer auszeichnen. Die flächigen Materialien können kontinuierlich in Form von Bahnen, aber auch diskontinuierlich als einzelne Elemente hergestellt werden.The with the method according to the invention manufactured flat Materials that are characterized by particularly good wear properties, are particularly characterized by a high scratch resistance for indoor applications, but also for Outdoor applications for example, wall coverings or roofing elements, suitable. The method according to the invention allows especially the combination of particularly scratch-resistant surfaces with decorative design options, whereby those obtained according to the invention Characterize materials with a particularly long service life. The flat Materials can continuously in the form of tracks, but also discontinuously as individual elements are made.
Als Trägermaterial finden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise Metallfolien, insbesondere Kupfer- oder Aluminiumfolien, und/oder Kunststoffolien Verwendung. Als Kunststoffolien sind insbesondere Polyäthylenfolien oder Polypropylenfolien geeignet. Voraussetzung für eine gute Übertragung der zu übertragenden Lackschicht ist die Abstimmung der Haftung zwischen der Lackschicht und dem Trägermaterial. So können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einerseits unbeschichtete Trägermaterialien Verwendung finden, die aufgrund ihrer Oberflächenspannungen keine vollständige Haftung mit der Lackschicht erzeugen, andererseits können die Trägermaterialien (Transfersubstrate) mit Trennmitteln, beispielsweise auf Basis Stearinsäure, auf Wachs- oder Silikonbasis, versehen sein, um gewollte Freigabeeigenschaften zu entwickeln. Durch optimale Steuerung der Freigabeeigenschaften bietet sich als weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens die Möglichkeit, daß die nach dem Versehen der flächigen Materialien mit der Schutzlackschicht im allgemeinen aufgebrachten Schutzfolien entfallen können, da bei der Transferierung von ge eigneten Trägermaterialien (Basissubstraten) diese Trägermaterialien auf den mit der Schutzlackschicht versehenen flächigen Materialien verbleiben und erst vom Endanwender entfernt werden.As support material find in the method according to the invention preferably metal foils, in particular copper or aluminum foils, and / or plastic foils Use. Polyethylene films are particularly suitable as plastic films or polypropylene films. Prerequisite for a good transmission the one to be transferred Paint layer is the coordination of the adhesion between the paint layer and the carrier material. So can in the method according to the invention on the one hand uncoated carrier materials Are used which, due to their surface tension, do not fully adhere with the lacquer layer, on the other hand, the carrier materials (transfer substrates) with release agents, for example based on stearic acid Wax or silicone base, be provided to desired release properties to develop. By optimally controlling the release properties offers itself as a further advantage of the method according to the invention the possibility, that the after the oversight of the flat Materials with the protective lacquer layer generally applied Protective films can be omitted, because when transferring suitable carrier materials (base substrates) these substrates remain on the flat materials provided with the protective lacquer layer and only be removed by the end user.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine Transferfolie mit einem Trägermaterial und einem darauf befindlichen lack gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Lack zumindest teilweise auf radikalische oder ionische Weise polymerisiert ist.The The object underlying the invention is further achieved by a transfer film with a carrier material and loosened a varnish on it, which is characterized is that the Lacquer polymerized at least partially in a radical or ionic manner is.
Der Aufbau des Transfermaterials bzw. der Transferfolie besteht somit aus dem Trägermaterial (Basissubstrat), welches einerseits als oberflächengestaltendes Material und andererseits aufgrund der Abstimmung der Oberflächenenergien als Trennmedium fungieren kann, und einer Lackschicht, die aus nach radikalischem oder ionischem Prinzip vernetzbaren Basispolymeren aufgebaut ist. Die Lackschicht kann ferner durch andere Vernetzungsverfahren als die radikalische oder ionische Polymerisation vernetzbare Substanzen enthalten, beispielsweise additiv oder durch Kondensationsreaktionen vernetzbare Basispolymere.The The structure of the transfer material or the transfer film thus exists from the carrier material (Base substrate), which on the one hand as a surface-shaping material and on the other hand, due to the coordination of the surface energies as a separation medium can act, and a layer of varnish that from radical or ionic principle of crosslinkable base polymers. The lacquer layer can also by other than crosslinking radical or ionic polymerization crosslinkable substances contain, for example additively or by condensation reactions crosslinkable base polymers.
Zwecks weiterer Erhöhung der Verschleißeigenschaften, insbesondere der Kratzfestigkeit und Abrasivität, können beispielsweise harte Zuschlagstoffe, wie Korund, Aluminiumoxid und/oder entsprechend gestaltete Nanopartikel, Bestandteile der Lackschicht sein. Weiterhin können auch Oberflächenenergie senkende Stoffe eingebaut werden, die – auch in Verbindung mit geeignet mikrostrukturierter Oberfläche – einen Lotuseffekt simulieren können.For the purpose of further increase the wear properties, in particular the scratch resistance and abrasiveness, for example hard aggregates, such as corundum, aluminum oxide and / or appropriately designed nanoparticles, Be part of the paint layer. Surface energy can also be used lowering substances are installed, which - also in connection with suitable microstructured surface - one Can simulate lotus effect.
Auf die erfindungsgemäß vorgesehene Lackschicht kann eine weitere Lackschicht aufgetragen werden, die aufgrund ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften haftungsmäßig so gesteuert ist, daß Haftungen zu den verschiedensten Substraten erzielt werden können. Weiterhin besteht die Möglichkeit, gezielte Haftungseigenschaften als Einstrichvariante zu realisieren.On the intended according to the invention Another layer of lacquer can be applied controlled in terms of liability based on their chemical and physical properties is that liabilities can be achieved for a wide variety of substrates. Farther it is possible, to realize targeted adhesion properties as a single coat variant.
Ein derart ausgebildetes Trägermaterial (Basissubstrat) kann beispielsweise Eingang in den Herstellungsprozeß von HPL-Platten finden, indem die Transferfolie auf einen Kern bestehend aus harzgetränkten Papieren ein- oder beidseitig aufgelegt wird, wobei die Seite der zu transferierenden Lackschicht zum Kern hin gelegt wird, dieser Verbund unter den üblichen Temperatur-, Druck- und Zeitbedingungen verpreßt wird und nach dem Erkalten die Trägerfolie abgezogen wird. Es resultiert ein HPL-Material, dessen Oberfläche den Glanz- oder Mattgrad der Trägerfolie übernommen hat, das eine hohe Kratzfestigkeit und Abrasivität aufweist und hervorragenden Witterungsschutz bietet.On carrier material formed in this way (Base substrate) can, for example, enter the manufacturing process of HPL boards find the transfer film on a core consisting of resin-soaked papers is placed on one or both sides, the side of the to be transferred Lacquer layer is laid to the core, this composite under the usual Temperature, pressure and time conditions are pressed and after cooling the carrier film is subtracted. The result is an HPL material whose surface has the gloss or matt degree of the carrier film has a high scratch resistance and abrasiveness and excellent Weather protection offers.
Bei den vorstehend erwähnten Haftvermittlern, die der Lackschicht zugesetzt werden, handelt es sich vorzugsweise um OH-funktionelle Verbindungen, wie Polyvinylbutyrale. Die eingesetzten Klebesysteme sind vorzugsweise Haftklebefilme auf Acrylatbasis.at the aforementioned Adhesion promoters that are added to the lacquer layer are involved are preferably OH-functional compounds, such as polyvinyl butyrals. The adhesive systems used are preferably pressure sensitive adhesive films Acrylate.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im einzelnen beschrieben.The In the following, the invention is described in detail using exemplary embodiments described.
Beispiel 1example 1
Eine
Polypropylenfolie mit einer Oberflächenspannung von < 34 mN/m wurde mit
folgender Mischung beschichtet:
Urethanacrylat, Urethanacrylat
mit reaktiven Isocyanatgruppen, OH-funktionelles Acrylat im stöchiometrischen Verhältnis zu
den freien Isocyanatgruppen des additiv reagierenden Anteils des
Urethanacrylats, Lösungsmittel Äthyl-Methyl-Keton
und einem Photoinitiator. Die Lösungsmittel
wurden bei ca. 100°C
verdampft, und die Schicht wurde unter UV-Licht gehärtet. Auf
diese Schicht wurde eine Haftprimerschicht aufgetragen, die folgendermaßen hergestellt
wurde: Ein Polyvinylbutyral und ein Urethanacrylat wurden in Ethanol
gelöst
und mit einem Photoinitiator versehen. Die nach der Trocknung und
radikalischen Polymerisation erhaltene Schicht hatte ein Gewicht
pro Fläche
von 5 g/m2. Nach einer Woche wurden ein
Witterungstest und ein Kratz- und Abrasivitätstest durchgeführt (Tabelle
1).A polypropylene film with a surface tension of <34 mN / m was coated with the following mixture:
Urethane acrylate, urethane acrylate with reactive isocyanate groups, OH-functional acrylate in a stoichiometric ratio to the free isocyanate groups of the additively reacting portion of the urethane acrylate, solvent ethyl methyl ketone and a photoinitiator. The solvents were evaporated at about 100 ° C and the layer was cured under UV light. An adhesive primer layer was applied to this layer, which was produced as follows: A polyvinyl butyral and a urethane acrylate were dissolved in ethanol and provided with a photoinitiator. The layer obtained after drying and radical polymerization had a weight per area of 5 g / m 2 . After one week, a weather test and a scratch and abrasiveness test were carried out (Table 1).
Das resultierende Transfermaterial wurde in einem Preßvorgang bei 140°C und 30 Mpa zehn Minuten lang in Verbindung mit folgendem Aufbau verpreßt: Preßblech, Transferfolie mit Transferschicht zum harzgetränkten Papier, 20 Bögen melaminharzgetränktes Papier, Transferfolie mit Transferschicht zum harzgetränkten Papier, Preßblech. Das resultierende Produkt wurde einem Witterungstest, einem Diamant-Kratztest nach EN 438-2 und einem Abrasivitätstest unterworfen (siehe Tabelle 1).The resulting transfer material was in a pressing process at 140 ° C and 30 Mpa for ten minutes in connection with the following construction pressed: press plate, Transfer film with transfer layer to resin-soaked paper, 20 sheets of melamine-resin-soaked paper, Transfer film with transfer layer to resin-soaked paper, press plate. The resulting product was subjected to a weathering test, a diamond scratch test according to EN 438-2 and subjected to an abrasiveness test (see table 1).
Beispiel 2Example 2
Eine Polypropylenfolie mit einer Oberflächenspannung von < 34 mN/m wurde mit einem Urethanacrylat mit freien Doppelbindungen derart beschichtet, daß ein Auftragsgewicht von ca. 30 g/m2 resultierte. Die aufgetragene Schicht wurde unter UV-Licht und einer inerten Atmosphäre radikalisch polymerisiert. Auf diese Schicht wurde eine weitere Beschichtung aufgetragen, die neben einem Urethanacrylat ein Polyvinylbutyral enthielt. Nach dem Auftrag dieser Beschichtung wurde die Schicht ebenfalls einer Härtung unter UV-Licht unterzogen. Das resultierende Transfermaterial wurde gemäß Beispiel 1 zu einem Schichtwerkstoff verpreßt, und es wurden ein Witterungstest, ein Kratz- und Abrasivitätstest durchgeführt (siehe Tabelle 1).A polypropylene film with a surface tension of <34 mN / m was coated with a urethane acrylate with free double bonds in such a way that an application weight of approximately 30 g / m 2 resulted. The applied layer was radically polymerized under UV light and an inert atmosphere. A further coating was applied to this layer, which in addition to a urethane acrylate contained a polyvinyl butyral. After this coating had been applied, the layer was also subjected to curing under UV light. The resulting transfer material was pressed into a layer material in accordance with Example 1, and a weathering test, a scratch and abrasiveness test were carried out (see Table 1).
Beispiel 3Example 3
Eine Polypropylenfolie mit einer Oberflächenspannung < 34 mN/m wurde mit einer Mischung aus einem Urethanacrylat und einem Polyvinylbutyral derart beschichtet, daß ein Auftragsgewicht von ca. 30 g/m2 resultierte. Die aufgetragene Schicht wurde unter UV-Licht und einer inerten Atmosphäre radikalisch polymerisiert. Das resultierende Transfermaterial wurde gemäß Beispiel 1 zu einem Schichtwerkstoff verpreßt, und es wurden ein Witte rungstest und ein Kratz- und Abrasivitätstest durchgeführt (siehe Tabelle 1).A polypropylene film with a surface tension of <34 mN / m was coated with a mixture of a urethane acrylate and a polyvinyl butyral in such a way that an application weight of approximately 30 g / m 2 resulted. The applied layer was radically polymerized under UV light and an inert atmosphere. The resulting transfer material was pressed into a layer material in accordance with Example 1, and a weathering test and a scratch and abrasiveness test were carried out (see Table 1).
Die nach den Beispielen 1 bis 3 erhaltenen Muster wurden mit einem konventionell Material verglichen, bei dem als Schutzschicht eine Acrylatfolie als witterungsbeständige Schicht aufgetragen wurde. Die Materialien wurden einem Diamanttest nach EN 438-2 unterzogen. Darüber hinaus wurde die Abrasivität nach folgender Methode überprüft: Ein über ein Pleuel mit einem Motor verbundenes Gewicht von 1 kg mit einer Auflagefläche von 3,5 × 3,5 cm wurde mit einem Edelstahl-Topfschwamm auf der Unterseite bestückt und über eine Strecke von 8 cm über die Proben gefahren, wobei eine Motorumdrehung einem Doppelhub (DH) entsprach. Bewertet wurden die Doppelhübe, bei denen erste Kratzer auf der Oberfläche der Proben sichtbar waren. Darüber hinaus wurden die Proben 3.500 h einem Xenontest 1200/3 unterzogen.The samples obtained according to Examples 1 to 3 were made using a conventional Material compared, using an acrylic film as a protective layer as weatherproof Layer was applied. The materials were subjected to a diamond test subjected to EN 438-2. About that added to the abrasiveness checked according to the following method: one over one Connecting rod of 1 kg connected to an engine with a bearing surface of 3.5 × 3.5 cm was equipped with a stainless steel sponge on the bottom and over a distance from 8 cm above run the samples with one engine revolution a double stroke (DH) corresponded. The double strokes were evaluated, with the first scratches on the surface of the samples were visible. About that In addition, the samples were subjected to a Xenon test 1200/3 for 3,500 hours.
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