DE10318185A1

DE10318185A1 - Process and assembly to dry paper or carton web exposes first side of material to blower drier immediately prior to or after exposure of the second to drier

Info

Publication number: DE10318185A1
Application number: DE2003118185
Authority: DE
Inventors: Jari Ilomaeki; Kari Juppi
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2003-11-06
Also published as: FI20020782A0; JP2003328289A; FI20020782A

Abstract

In a paper-making process to dry a paper or carton web (W) a drier (RC) unit is applied to one first side (RC) of the web, causing a moisture gradient. Either immediately before or after the drier (RC), the web is esp. exposed to a blower drier (RP) directed at the second face, balancing the moisture gradient. The web (W) is pre-dried in a single (R1) or twin-sieve (R2) drying group. Also claimed is a paper or carton web dying assembly

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Trockenpartie gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch. 5. The invention also relates to a dryer section according to the preamble of claim. 5th

Vom Stand der Technik ist bekannt, eine Faserbahn zwischen zwei parallelen sich in gleicher Richtung bewegenden Metallbändern zu trocknen derart, dass die Faserbahn ein beheiztes Metallband berührt und zwischen der Faserbahn und einem zweiten gekühlten Metallband ein Sieb ist derart, dass als Folge der Beheizung der aus der Faserbahn austretende Dampf durch die Wirkung des kalten Metallbandes in dem Sieb kondensiert. Die Funktion beruht darauf, dass zwei unendliche Metallbänder um Umlenkwalzen laufen gelassen werden und gegen die innerhalb der von diesen gebildeten Schleifen befindliche Oberfläche Druckkammern gebildet werden, in denen heißer Dampf und dementsprechend Wasser ist derart, dass der entstehende Druck das heiße und das kalte Band und dementsprechend die zwischen diesen befindliche Faserbahn und das Sieb gegeneinander drücken. Die Bänder, die sich zwischen den Druckkammern befinden, bilden mit Hilfe von Dichtungen eine Seite der Druckkammern derart, dass der Dampf und das Wasser direkt auf die Bänder wirken können. A fiber web is known from the prior art between two parallel ones moving in the same direction Metal strips to dry in such a way that the fibrous web is one heated metal strip touches and between the fiber web and a second cooled metal band a sieve is such that as a result of the heating of the emerging from the fiber web Steam from the action of the cold metal band in the sieve condensed. The function is based on two infinite Metal belts run around deflection rollers and against the inside of the loops formed by them Surface pressure chambers are formed in which hotter Steam and, accordingly, water is such that the resulting pressure the hot and the cold band and accordingly the fiber web located between them and the sieve press against each other. The bands that are between the Pressure chambers are located with the help of seals Side of the pressure chambers so that the steam and water can act directly on the tapes.

Vom Stand der Technik ist ebenfalls bekannt, zum Trocknen einer Faserbahn Zylintertrocknung anzuwenden, bei der die Trockenpartie aus Zylindertrockengruppen gebildet wird. Bei der Zylindertrocknung wird eine Papier- oder Kartonbahn an der Oberfläche von beheizten Trockenzylindern getrocknet, wobei die Bahn im Allgemeinen mit einem Sieb oder Ähnlichem gegen die Oberfläche gedrückt wird. Die Trockenzylinder werden z. B. mit Dampf beheizt. In den Trockengruppen der Zylindertrockenpartien von Papier- oder Kartonmaschinen kommt Zweisiebführung und/oder Einsiebführung zur Anwendung. Die Zylindertrockengruppe wird bei Einsiebführung aus den zum selben Trockensieb gehörenden oder bei Zweisiebführung aus den zum Kreislauf des Trockensiebpaares gehörenden Trockenzylindern, Umlenkwalzen oder -zylindern, Führungs- und Leitwalzen gebildet. Bei der Zweisiebführung haben die Trockenzylindergruppen zwei Siebe, wobei eines davon die Bahn von oben und das andere die Bahn von unten gegen die beheizten Zylinderoberflächen drückt. Zwischen den Trockenzylinderreihen, im Allgemeinen horizontale Reihen, hat die Bahn bei Zweisiebführung freie und ungestützte Züge. Bei Einsiebführung ist in jeder Trockenzylindergruppe nur ein Trockensieb, von dem getragen die Bahn die ganze Gruppe durchläuft derart, dass das Trockensieb die Bahn an den Trockenzylindern gegen die beheizten Zylinderflächen drückt und die Bahn an den zwischen den Trockenzylindern befindlichen Umlenkzylindern oder -walzen auf der Seite der Außenkrümmung bleibt. Damit befinden sich die Trockenzylinder bei der Einsiebführung außerhalb der Siebschleife und die Umlenkzylinder oder -walzen innerhalb der Siebschleife. Bei sog. normalen Einsiebführungsgruppen befinden sich die Trockenzylinder in der oberen Reihe und die Umlenkzylinder oder -walzen in der unteren Reihe und dementsprechend sind die Trockenzylinder bei sog. umgekehrten Einsiebführungsgruppen in der unteren Reihe und die Umlenkzylinder oder -walzen in der oberen Reihe. It is also known from the prior art to Drying a fibrous web to apply cylinder drying, in which the Dryer section is formed from dry cylinder groups. at the cylinder drying is a paper or cardboard web the surface of heated drying cylinders, the web generally with a wire or the like is pressed against the surface. The drying cylinders will be z. B. heated with steam. In the dry groups of the Cylinder dry sections from paper or board machines come Two-wire guide and / or single-wire guide for use. The Cylinder dry group becomes the same with single-wire guidance Drying screen belonging or with two-wire guide from the Circuit of the dryer cylinders belonging to the pair of dryer fabrics, Deflection rollers or cylinders, guide and guide rollers educated. The drying cylinder groups have two-wire guides two sieves, one of them the web from above and that others the web from below against the heated cylinder surfaces suppressed. Between the rows of drying cylinders, in general horizontal rows, the path has free with two-wire routing and unsupported trains. With a single screen is in everyone Dryer cylinder group only a dryer fabric from which the Web runs through the whole group in such a way that the dryer fabric the web on the drying cylinders against the heated ones Cylinder surfaces presses and the web on the between the Deflecting cylinders or rollers located on the drying cylinders Side of the outer curvature remains. With that are the Drying cylinder for the wire guide outside the wire loop and the deflecting cylinders or rollers within the Wire loop. In so-called normal screening groups there are the drying cylinders in the top row and the Deflecting cylinders or rollers in the lower row and accordingly are the drying cylinders in so-called reverse Insertion guide groups in the lower row and the deflection cylinders or -rolling in the top row.

Vom Stand der Technik ist auch bekannt, eine Faserbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, durch Gegenblastrocknung zu trocknen, und zum betreffenden Stand dieser Technik wird z. B. auf die FI-Patentschrift 100013 der Anmelderin hingewiesen. A fiber web is also known from the prior art, especially paper or cardboard web To dry counterblast drying, and to the relevant state of the art z. B. the applicant's FI patent specification 100013 pointed.

Außerdem wird z. B. in der offenliegenden FI-Patentanmeldung 981331 eine Trockenpartie vorgestellt, in der eine der Zylindertrockengruppen, welche die Bahn vom Sieb getragen durchläuft, eine im Keller bzw. unterhalb der in Horizontalebene der Papiermaschine verlaufenden Maschinenebene oder -linie angeordnete Gegenblastrockeneinheit aufweist, in der sich ein Zylinder mit großem Durchmesser befindet, den das Sieb und die zu trocknende Bahn umlaufen und in welcher Gegenblastrockeneinheit die Gegenblasung direkt gegen die Bahnoberfläche wirkt. In addition, e.g. B. in the open FI patent application 981331 presented a dryer section in which one of the Cylinder dry groups, which carried the web from the screen passes through, one in the basement or below the in Horizontal plane of the paper machine or machine plane line arranged counter blowing drying unit in which there is a large diameter cylinder that the Sieve and the web to be dried circulate and in which Counter-blowing drying unit the counter-blowing directly against the Web surface works.

Zum Stand der Technik der Gegenblasung kann auch auf die FI-Patentanmeldung 102623 hingewiesen werden, in der ein Verfahren in einer Papiermaschine oder Ähnlichem vorgestellt wird, in dem die Bahn zumindest in einer auf Gegenblastrocknung oder Ähnlichem beruhenden Trockengruppe getrocknet wird. In dieser Patentschrift sind verschiedenartige Ausführungsformen zur Anordnung der Gegenblastrockeneinheiten in einer Trockenpartie dargestellt. To the state of the art of counter-blowing can also on the FI patent application 102623 be pointed out in the Methods presented in a paper machine or the like in which the web is at least in one Counterblast drying or similar drying group is dried. There are various types in this patent Embodiments for arranging the counter blowing drying units in one Dryer section shown.

Das anfangs erläuterte Trocknungsverfahren, in dem eine Faserbahn in Bandtrocknereinheiten zwischen zwei Metallbändern getrocknet wird, hat die Anmelderin unter der Produktbezeichnung Condebelt vermarktet. Die Condebelt-Trocknung wird z. B. in Kartonmaschinen zur Liner-Trocknung eingesetzt. Bei Anwendung des Bandtrocknungsverfahrens kann die Bahn typischerweise bis zu einem Trockengehalt von 70-85% getrocknet werden, wonach bei den vom Stand der Technik bekannten Lösungen gewöhnlich Zylindertrocknung eingesetzt wird, in der Zweisiebführung angewendet wird. Eine in einer Bandtrocknereinheit getrocknete Bahn weist jedoch einen sehr starken Feuchtigkeitsgradienten in Richtung der Dicke auf derart, dass sich Wasser an der unteren Fläche befindet, während die obere Fläche bedeutend trockner ist, was dazu führt, dass die Bahn geneigt ist, sich zu krümmen. Zur Kompensation der Krümmungsneigung musste die Zweisiebführung anwendende Zylindertrocknung in der Praxis derart ausgeführt werden, dass die in der unteren Reihe befindlichen Unterzylinder kalt gefahren werden mussten, wobei Trocknungskapazität verloren geht. The drying process explained in the beginning, in which a Fiber web in belt dryer units between two Is dried, has the applicant under the Product name Condebelt marketed. Condebelt drying z. B. used in cardboard machines for liner drying. When using the belt drying process, the web can typically up to a dry content of 70-85% are dried, after which in the known from the prior art Solutions usually used in cylinder drying Two-wire guidance is applied. One in one Belt dryer unit dried web, however, has a very strong one Moisture gradients in the thickness direction on such that there is water on the bottom surface while the upper surface is significantly drier, which causes the Web is inclined to bend. To compensate for the The two-wire guide had to be inclined Cylinder drying can be carried out in practice such that the in lower cylinder located in the lower row had to be lost, with drying capacity being lost.

In der Veröffentlichung Retulainen, E. et al. Effect of Condebelt Press Drying on Sheet Structure and Properties, CPPA, 85^rd annual meeting, January 28-31, 1997, wurde in einem Versuch an einem aus drei verschiedenen Schichten hergestellten Karton bei der Messung der Trockengehalte der einzelnen Schichten als Funktion der Trocknungsdauer bei einseitiger Trocknung in einer Bandtrocknereinheit festgestellt, dass die dem Stahlband nächstliegende Schicht sehr schnell auf einen Trockengehalt von 95% trocknet, wogegen die untere Fläche an der entsprechenden Stelle einen Trockengehalt von 45% hatte. Beim Austritt aus der Produktionsmaschine mit Condebelt-Trocknung beträgt der durchschnittliche Trockengehalt 85%. Aufgrunddessen kann geschätzt werden, dass der Trockengehalt der unteren Fläche in dieser Phase ca. 75% beträgt, wobei der Trockengehalt in der mittleren Schicht 83% ist. In der Bahn liegt also ein starker Feuchtigkeitsgradient vor. In the publication Retulainen, E. et al. Effect of Condebelt Press Drying on Sheet Structure and Properties, CPPA, 85 ^rd annual meeting, January 28-31, 1997, was used in a test on a carton made from three different layers when measuring the dry content of the individual layers as a function of the drying time one-sided drying in a belt dryer unit found that the layer closest to the steel belt dries very quickly to a dry matter content of 95%, whereas the lower surface had a dry matter content of 45% at the corresponding point. When leaving the production machine with Condebelt drying, the average dry content is 85%. As a result, it can be estimated that the dry content of the lower surface in this phase is approximately 75%, with the dry content in the middle layer being 83%. So there is a strong moisture gradient in the web.

Vom Stand der Technik sind auch Anordnungen bekannt, bei denen die Faserbahn sowohl zwischen zwei sich bewegenden beheizten und gekühlten Metallbändern als auch mit Zylindertrocknung getrocknet wird. In Fig. 1 ist eine vom Stand der Technik bekannte Ausführungsform zum Trocknen von Karton gezeigt, wobei die Kartonbahn sowohl unter Anwendung von Zylindertrocknung als auch Bandtrocknung getrocknet wird. Diese vom Stand Technik bekannte Trockenpartie weist zuerst eine Einsiebführung anwendende Trockengruppe 1 auf, auf welche drei Zweisiebführung anwendende Trockengruppen 21, 22, 23 folgen, nach denen die Bahn zum Trocknen in eine in der oberen Etage angeordnete Bandtrocknereinheit 3 gebracht wird und von wo die Bahn weiter in eine Zweisiebführung anwendende Trockeneinheit geführt wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist diese vom Stand der Technik bekannte Ausführungsform ziemlich groß und außerdem mussten bei Anwendung von Zweisiebführung anwendender Trocknung hinter der Bandtrocknereinheit in der Praxis infolge der durch die in der Bandtrocknereinheit erfolgende einseitige Trocknung bedingten Krümmungsneigung der Bahn die Zylinder 4 der unteren Reihe A kalt gefahren werden, womit deren volle Trocknungskapazität nicht genutzt werden konnte. Arrangements are also known from the prior art in which the fibrous web is dried both between two moving heated and cooled metal strips and with cylinder drying. In Fig. 1 shows a known prior art embodiment is shown for the drying of board, wherein the board web is dried using both cylinder drying and belt drying. This dryer section, known from the prior art, first has a drying group 1 using single-screen guidance, followed by three drying groups 21 , 22 , 23 using two-screen guidance, after which the web is brought to a belt dryer unit 3 arranged on the upper floor and from where the web is brought is further guided into a drying unit using a two-wire guide. As can be seen from Fig. 1, this embodiment known from the prior art is quite large and, in addition, when using two-wire drying behind the belt dryer unit in practice, the cylinders 4 of the web had to be used due to the curvature of the web caused by the one-sided drying in the belt dryer unit lower row A are operated cold, so that their full drying capacity could not be used.

Eine ähnliche Lösung ist in der FI-Patentschrift 101985 dargestellt, in der ein Verfahren zum Trocknen einer Faserbahn dargestellt wird, in welchem Verfahren die Faserbahn in einer Zylindertrockenvorrichtung mit Hilfe von Trockenzylindern durch Drücken der Faserbahn gegen die Oberfläche des Trockenzylinders mit einem Filz oder Trockensieb und in einer Bandtrocknereinheit getrocknet wird, die zwei endlose, luft- undurchlässige Bänder, erste Umlenkwalzen, wobei das erste Band eingebaut ist, die ersten Umlenkwalzen zu umlaufen, und zweite Umlenkwalzen aufweist, wobei das zweite Band eingebaut ist, die zweiten Umlenkwalzen zu umlaufen, wobei das erste Band und das zweite Band so eingebaut sind, dass sie einen Teil der Strecke parallel zueinander laufen derart, dass sie zwischen sich eine Trocknungszone bilden, in der das erste Band beheizt wird und das zweite Band gekühlt wird und wobei die Faserbahn und zumindest ein Filz oder Sieb zwischen den Bändern geführt wird derart, dass die Faserbahn das erste beheizte Band berührt und sich dementsprechend der Filz oder das Sieb zwischen der Faserbahn und dem gekühlten zweiten Band befindet. Bei dieser Lösung sind die Zylindertrocknungsvorrichtung und die Bandtrocknereinheit aufeinander angeordnet. A similar solution is in FI patent 101985 shown in which a method for drying a Fiber web is shown in which method the fiber web in a cylinder drying device with the help of Drying cylinders by pressing the fiber web against the surface of the Drying cylinder with a felt or dryer and in one Belt dryer unit is dried, the two endless, air- impermeable belts, first deflecting rollers, the first Belt is installed to circulate the first deflection rollers, and has second deflecting rollers, the second belt being installed is to circulate the second deflection rollers, the first Band and the second band are installed so that they one Part of the route run parallel to each other such that they form a drying zone between them, in which the first Band is heated and the second band is cooled and being the fiber web and at least one felt or sieve between the Belts are guided in such a way that the fiber web is the first heated tape touches and accordingly the felt or the screen between the fiber web and the cooled second Band is located. With this solution they are Cylinder drying device and the belt dryer unit on top of each other arranged.

Weiter ist vom Stand der Technik eine Anordnung bekannt, bei der zum Verhindern der Neigung zum Krümmen die Faserbahn mit zwei Bandtrocknereinheiten getrocknet wird, zwischen denen eine Zylindertrockeneinheit angeordnet ist. Zum Stand der Technik dieser Lösungen wird z. B. auf die FI-Patentschrift 101986 hingewiesen. Furthermore, an arrangement is known from the prior art, in order to prevent the tendency to bend the fiber web with two belt dryer units, between which a cylinder drying unit is arranged. The status of Technology of these solutions is used for. B. on the FI patent 101986 pointed out.

In der FI-Patentschrift 101986 wird ein Verfahren zum Trocknen einer Faserbahn beschrieben, in dem die Faserbahn in einer Zylindertrockenvorrichtung mit Hilfe von Trockenzylindern durch Drücken der Faserbahn gegen die Oberfläche des Trockenzylinders mit einem Filz oder Trockensieb und in einer Bandtrocknereinheit getrocknet wird, die zwei endlose, luftundurchlässige Bänder, erste Umlenkwalzen, wobei das erste Band eingebaut ist, die ersten Umlenkwalzen zu umlaufen, und zweite Umlenkwalzen aufweist, wobei das zweite Band eingebaut ist, die zweiten Umlenkwalzen zu umlaufen, wobei das erste Band und das zweite Band so eingebaut sind, dass sie einen Teil der Strecke parallel zueinander laufen derart, dass sie zwischen sich eine Trocknungszone bilden, in der das erste Band beheizt wird und das zweite Band gekühlt wird und wobei die Faserbahn und zumindest ein Filz oder Sieb zwischen den Bändern geführt wird derart, dass die Faserbahn das beheizte erste Band berührt und sich der Filz oder das Sieb dementsprechend zwischen der Faserbahn und dem gekühlten zweiten Band befindet. Bei dieser bekannten Lösung werden zum Trocknen einer Faserbahn mindestens zwei Bandtrocknereinheiten verwendet und die Faserbahn wird von der Zylindertrockenvorrichtung in eine Bandtrocknereinheit geführt. Die Verwendung von zwei Bandtrocknereinheiten zum Kompensieren der Krümmungsneigung der Bahn mit einer hinteren zur vorherigen gesehen die entgegengesetzte Seite der Bahn trocknenden Bandtrocknereinheit ist eine raumaufwendige und ziemlich teure Lösung. In FI patent 101986 a method for Drying a fiber web described in which the fiber web in a cylinder drying device with the help of Drying cylinders by pressing the fiber web against the surface of the Drying cylinder with a felt or dryer and in one Belt dryer unit is dried, the two endless, air-impermeable belts, first deflection rollers, the first belt is installed, the first deflection rollers too circulate, and has second deflecting rollers, the second belt is installed to circulate the second deflection rollers, wherein the first band and the second band are installed in such a way that they run part of the way parallel to each other, that they form a drying zone between them, in which the first band is heated and the second band is cooled and the fiber web and at least one felt or sieve between the belts is guided in such a way that the fiber web heated first band touches and the felt or sieve accordingly between the fiber web and the cooled second volume is located. In this known solution Drying a fibrous web at least two Belt dryer units used and the fiber web is from the Cylinder drying device guided into a belt dryer unit. The Use of two belt dryer units to compensate for the Slope of curvature of the web with one rear to the previous seen the opposite side of the web drying Belt dryer unit is a space-consuming and quite expensive Solution.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Vorstehenden erläuterten Probleme zu eliminieren oder zumindest zu minimieren. The invention is based, which in Eliminate the above-mentioned problems or at least to minimize.

Eine besondere Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Problem der durch den starken Feuchtigkeitsgradienten verursachten Neigung zum Krümmen derart zu lösen, dass die Anlage nicht groß wird und keine Trocknungskapazität verloren geht. A particular object of the invention is that Problem of the strong moisture gradient caused the tendency to bend to solve so that the system does not become large and no drying capacity is lost.

Zur Lösung der im Vorstehenden und weiter unten deutlich werdenden Aufgaben ist für das erfindungsgemäße Verfahren im Wesentlichen charakteristisch, was im Kennzeichnungsteil von Patentanspruch 1 definiert ist. To solve the above and below clearly becoming tasks for the inventive method in Essentially characteristic of what is in the labeling part of Claim 1 is defined.

Die erfindungsgemäße Trockenpartie ist im Wesentlichen durch die Definitionen des Kennzeichnungsteils von Patentanspruch 5 gekennzeichnet. The dryer section according to the invention is essentially through the definitions of the labeling part of Claim 5 characterized.

Erfindungsgemäß wird der in der Bandtrocknereinheit entstehende Feuchtigkeitsgradient dadurch ausgeglichen, dass im Wesentlichen unmittelbar vor der Bandtrocknereinheit (d. h. dazwischen ist keine andersartige Trocknung oder Bahnbehandlung) oder im Wesentlichen unmittelbar hinter der Bandtrocknereinheit. (d. h. dazwischen ist keine andersartige Trocknung oder Bahnbehandlung) eine die Bahn auf der entgegengesetzten Seite im Allgemeinen von unten trocknende Gegenblaseinheit angeordnet wird. An der unterseitigen Gegenblaseinheit tritt das Wasser fast ausschließlich unterseitig aus, wobei die obere Seite der Bahn nicht trocknet. Der Feuchtigkeitsgradient gleicht sich aus und darüber begradigt sich auch die Krümmung. Je nach der Geschwindigkeit der Faserbahnmaschine und dem Flächengewicht der zu trocknenden Faserbahn kann hinter der Gegenblasung noch eine Zusatztrocknung, wie z. B. eine Zweisiebführung anwendende Trockengruppe oder vorzugsweise eine normale Einsiebführung anwendende Trockengruppe, angeordnet werden, wobei die Trocknung also mit in der oberen Reihe angeordneten Trockenzylindern erfolgt. Ein zusätzlicher Vorteil bei der Einsiebführung ergibt sich in der Unterstützung der Bahn, weil die freien Bahnzüge zwischen den Zylinderreihen entfallen und die Produktionsleistung steigt und zusätzlich können die Einsiebführung anwendenden Gruppen leichter von eventuellem Ausschusspapier gereinigt werden als Zweisiebführung anwendende Gruppen, weil das Ausschusspapier ungehindert nach unten fallen kann. According to the invention in the belt dryer unit The resulting moisture gradient is balanced by the fact that in Essentially immediately before the belt dryer unit (i.e. in between there is no other drying or Web treatment) or essentially immediately behind the Belt dryer unit. (i.e. there is no other drying in between or web treatment) one the web on the opposite Side generally bottom-drying counter blowing unit is arranged. Steps on the counterblowing unit on the underside the water almost exclusively from underside, whereby the upper side of the web does not dry. The Moisture gradient balances itself out and this also straightens it Curvature. Depending on the speed of the fiber web machine and the basis weight of the fibrous web to be dried additional drying, such as B. a drying group using a two-wire guide or preferably a dryer group using a normal sieve guide, can be arranged, with the drying thus in the upper Row arranged drying cylinders takes place. An additional one The advantage of single-wire guidance is that Support the train because the free train trains between the Cylinder rows are eliminated and the production output increases and In addition, groups using the sieve guide easier to clean of any scrap paper than Groups using two screens because of the reject paper can fall down unhindered.

Mit den erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung wird eine wesentlich effektivere Trocknung erzielt, wobei gleichzeitig der Feuchtigkeitsgradient korrigiert wird. Durch die Anwendung der Gegenblastrocknung wird eine schnelle Korrektur des Feuchtigkeitsgradienten erzielt und zusätzlich erfordert die Trocknung nicht viel Raum, was auch eine Verkürzung der Trockenpartie ermöglicht. With the inventive method and the device a much more effective drying is achieved, whereby the moisture gradient is corrected at the same time. By the use of counterblast drying will be quick Correction of the moisture gradient achieved and in addition drying does not require a lot of space, which is one Shortening the dryer section enables.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Figuren der beigefügten Zeichnung, auf deren Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht eng begrenzt werden soll, ausführlich beschrieben. The invention is described below with reference to Figures of the accompanying drawing, on the details of which However, the invention is not intended to be narrowly limited in detail described.

In Fig. 1 ist schematisch eine vom Stand der Technik bekannte Lösung als Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine gezeigt, die im allgemeinen Teil der Anmeldung in dem den Stand der Technik erläuternden Teil genauer beschrieben ist. In Fig. 1 shows a known prior art solution is shown as a drying section of a paper or board machine schematically, for the explanatory part in the prior art is described in more detail in the general part of the application.

In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt. An embodiment of the invention is shown in FIG .

In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung gezeigt. In Fig. 3 shows a second embodiment of the invention is shown.

In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. In Fig. 4 shows a third embodiment of the invention is shown.

In Fig. 5 ist eine vierte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. In Fig. 5 shows a fourth embodiment of the invention is shown.

In den folgenden Fig. 2 bis 5 wird die Erfindung unter Hinweis auf verschiedene Ausführungsformen erläutert. In den in den Figuren gezeigten Ausführungsformen sind für entsprechende Teile gleiche Bezugszeichen verwendet und die Teile und Einzelheiten der in den Figuren dargestellten Ausführungsformen entsprechen einander, sofern nichts anderes erwähnt ist. In the following FIGS. 2 to 5, the invention is explained with reference to various embodiments. In the embodiments shown in the figures, the same reference numerals are used for corresponding parts, and the parts and details of the embodiments shown in the figures correspond to one another, unless stated otherwise.

In der Bandtrocknereinheit RC wird die Faserbahn W zwischen zwei sich in gleicher Richtung bewegenden Metallbändern BY,BA getrocknet derart, dass die Faserbahn W das beheizte Metallband BY berührt und zwischen der Faserbahn W und dem gekühlten zweiten Metallband BA befindet sich ein Sieb FC derart, dass als Folge der Beheizung der aus der Faserbahn W austretende Dampf durch den Einfluss des kalten Metallbandes BA im Sieb FC kondensiert. Die endlosen Metallbänder BY,BA werden so eingebaut, dass sie die Umlenkwalzen 15, 16; 17, 18 umlaufen und gegen die auf der Innenseite der von ihren Metallbändern gebildeten Schleifen verbleibende Fläche Druckkammern (nicht gezeigt) gestaltet werden, in denen sich heißer Dampf und dementsprechend Wasser befindet derart, dass der entstehende Druck das heiße und das kalte Band BY,BA und demgemäß die zwischen diesen befindliche Faserbahn W und das Sieb FC gegeneinander drücken. In the belt dryer unit RC, the fiber web W is dried between two metal belts BY, BA moving in the same direction such that the fiber web W touches the heated metal belt BY and between the fiber web W and the cooled second metal belt BA there is a screen FC such that as a result of the heating of the steam emerging from the fiber web W condensed by the influence of the cold metal strip BA in the sieve FC. The endless metal belts BY, BA are installed so that they deflect the rollers 15 , 16 ; 17 , 18 circulate and pressure chambers (not shown) are designed against the surface remaining on the inside of the loops formed by their metal strips, in which there is hot steam and, accordingly, water in such a way that the resulting pressure causes the hot and cold strips BY, BA and accordingly press the fiber web W between them and the screen FC against each other.

Bei Zweisiebführung haben die Trockenzylindergruppen R2 zwei Siebe FY,FA, die die Faserbahn W, eines oberseitig und das andere unterseitig gegen die Oberflächen der beheizten Trockenzylinder 10,11 drücken. Zwischen den Trockenzylinderreihen hat die Bahn W freie und ungestützte Züge. Das oberseitige Sieb ist mit Bezugszeichen FY bezeichnet und sein Lauf wird von oberseitigen Leit-, Führungs- und Umlenkwalzen 12 geführt und dementsprechend wird der Lauf des unterseitigen Trockensiebes FA von unterseitigen Leit-, Führungs- und Umlenkwalzen 13 geführt. In the case of two-wire routing, the drying cylinder groups R2 have two screens FY, FA, which press the fiber web W, one on the top and the other on the bottom, against the surfaces of the heated drying cylinders 10 , 11 . The web W has free and unsupported trains between the rows of drying cylinders. The top-side screen is designated by reference symbol FY and its run is guided by top-side guide, guide and deflecting rollers 12 and accordingly the bottom of the underside dryer fabric FA is guided by underside guide, guide and deflecting rollers 13 .

Bei Einsiebführung ist in jeder Trockenzylindergruppe R1 nur ein Trockensieb F1, von dem getragen die Bahn W die ganze Gruppe durchläuft derart, dass das Trockensieb F1 die Bahn W an den Trockenzylindern 30 gegen die beheizten Zylinderoberflächen drückt und an den Umlenkzylindern oder -walzen 32 zwischen den Trockenzylindern bleibt die Bahn W auf der Seite des Außenbogens. Bei der Einsiebführung befinden sich die Trockenzylinder 30 außerhalb der Siebschleife und die Umlenkzylinder oder -walzen 32 innerhalb der Siebschleife. In the case of a single-wire guide, there is only one drying wire F1 in each drying cylinder group R1, of which the web W is carried through the entire group such that the drying wire F1 presses the web W on the drying cylinders 30 against the heated cylinder surfaces and on the deflection cylinders or rollers 32 between the The web W remains on the side of the outer sheet for drying cylinders. In the single-wire guide, the drying cylinders 30 are outside the wire loop and the deflection cylinders or rollers 32 are inside the wire loop.

In Fig. 2 ist der Deutlichkeit halber nur ein Teil der zu den Zweisiebführungsgruppen R2 und der zur Einsiebführung gehörenden Gruppen R1 mit den in der vorstehenden Beschreibung erwähnten Bezugszeichen bezeichnet. In Fig. 2 sind vor der Bandtrocknereinheit RC und hinter die ser Gegenblastrocknung anwendende Trockeneinheiten RP angeordnet, mit denen die Bahn W in der Bandtrocknereinheit RC zur zu trocknenden/getrockneten Seite gesehen auf der entgegengesetzten Seite getrocknet wird. Zur Gegenblashaube 46 der Gegenblaseinheit RP der Bahn W gesehen auf der entgegengesetzten Seite der Bahn W sind den Lauf von Bahn W stützende Blassaugkästen 45 und Führungswalzen 44 angebracht. In FIG. 2, for the sake of clarity, only a part of the groups belonging to the two-wire guide groups R2 and the groups R1 belonging to the single-wire guide is designated by the reference symbols mentioned in the above description. In Fig. 2 in front of the belt dryer unit RC and behind this water blow drying drying units RP are arranged, with which the web W in the belt dryer unit RC is dried to the side to be dried / dried on the opposite side. Viewed to the counter-blowing hood 46 of the counter-blowing unit RP of the web W on the opposite side of the web W, blow suction boxes 45 and guide rollers 44 are provided which support the run of web W.

In den Gegenblastrocknungseinheiten RP nach Fig. 3 und 4 wird Gegenblasung angewendet, die um die große Walze 25 herum gestaltet ist. Die Bahn wird über eine Leitwalze 23 auf den Umfang der großen Walze 25 geführt, wobei sie vom Sieb FB getragen wird, und aus der Gegenblashaube 26, 27 wird trocknende Luft gegen die Oberfläche der Bahn geblasen. Von der Umlenkwalze 24 wird die Bahn zur weiteren Behandlung geführt. Die das Sieb FB führenden Führungs-, Leit- und Umlenkwalzen sind mit Bezugsnummern 21, 22 bezeichnet. In the counter-blowing drying units RP according to FIGS . 3 and 4, counter-blowing is used, which is designed around the large roller 25 . The web is guided over a guide roller 23 onto the circumference of the large roller 25 , being carried by the screen FB, and drying air is blown against the surface of the web from the counter-blowing hood 26 , 27 . The web is guided from the deflecting roller 24 for further treatment. The guide, guide and deflecting rollers which guide the screen FB are identified by reference numbers 21 , 22 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind an dem auf die Bandtrocknereinheit RC folgenden Bahnzug in der im Keller angeordneten vertikalen Gegenblastrocknungseinheit RP eine Gegenblaseinheit RP ohne Siebschleife und zur Unterstützung des Bahnlaufs Blassaugkästen 45 und Leitwalzen 44 angeordnet. In der im Keller angeordneten Gegenblaseinheit RP ist die Siebführung FB derart ausgeführt, dass die trocknende Bahn W zuerst im Wesentlichen vertikal abwärts geführt wird und danach wird ihr Lauf an der Umlenkwalze 43 umgelenkt, wonach er im Wesentlichen gerade nach oben geführt wird. Die Führungs- und Leitwalzen des Siebes FB sind mit Bezugszeichen 44, 45 i bezeichnet. Aus den Gegenblashauben 40, 41, 42 wird trocknende Luft gegen die Oberfläche der Bahn geblasen. Innerhalb der Siebschleife sind im Bereich der Gegenblastrockenhauben Leitwalzen 44 sowie den Bahnlauf führende Blas-/Saugkästen 45 angeordnet. In the embodiment according to FIG. 5, a counter-blowing unit RP without a sieve loop and to support the web run, blow suction boxes 45 and guide rollers 44 are arranged on the web train following the belt dryer unit RC in the vertical counter-blow drying unit RP arranged in the basement. In the counter-blowing unit RP arranged in the basement, the screen guide FB is designed such that the drying web W is first guided essentially vertically downward and then its course is deflected on the deflecting roller 43 , after which it is guided essentially straight upwards. The guide and guide rollers of the screen FB are designated by reference numerals 44 , 45 i. Drying air is blown against the surface of the web from the counter-blowing hoods 40 , 41 , 42 . Guide rollers 44 and blowing / suction boxes 45 guiding the web run are arranged within the wire loop in the area of the counter-blowing drying hoods.

In der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach Fig. 2 ist an der Trockenpartie zuerst eine Einsiebführung anwendende Trockengruppe R1 angeordnet, auf die drei Zweisiebführung anwendende Trockengruppen R2 folgen, wonach die Bahn W zuerst in die Gegenblastrockeneinheit RP geführt wird, auf die eine Bandtrocknereinheit RC folgt, nach der wieder zwei Gegenblastrockeneinheiten RP angeordnet sind, wonach die Bahn W in eine Zweisiebführung anwendende Trockengruppe R2 geführt wird. In the embodiment according to the invention according to FIG. 2, a drying group R1 using a single-wire guide is first arranged on the drying section, followed by three drying groups R2 using two two-wire guides, after which the web W is first led into the counter-blowing drying unit RP, followed by a belt dryer unit RC, after which again two counter blowing drying units RP are arranged, after which the web W is guided into a drying group R2 using two-wire guidance.

In Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt, in der die Bahn W zuerst in einer Zweisiebführung anwendenden Trockengruppe R2 getrocknet wird, auf die eine Bandtrocknereinheit RC folgt, nach der eine unterseitige Gegenblastrockeneinheit RP angeordnet ist. FIG. 3 shows an embodiment of the invention in which the web W is first dried in a drying group R2 using two-wire guidance, which is followed by a belt dryer unit RC, according to which a counterblown drying unit RP is arranged on the underside.

In Fig. 4 ist eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt, in der die Bahn W zuerst in einer Einsiebführung anwendenden Trockengruppe R1 getrocknet wird, auf die eine Bandtrocknereinheit RC folgt, nach der eine unterseitige, um die große Walze 25 herum angeordnete Gegenblastrockeneinheit RP angeordnet ist. FIG. 4 shows an embodiment of the invention in which the web W is first dried in a dryer group R1 using a single-wire guide, followed by a belt dryer unit RC, after which a counter-blow dryer unit RP arranged around the large roller 25 is arranged.

In Fig. 5 ist schematisch eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt, in der die Faserbahn W von einer Zweibsiebführung anwendenden Trockengruppe R2 in eine im Obergeschoss angeordnete Bandtrocknereinheit RC geführt wird, nach der Bandtrocknereinheiten RC folgen, von denen die erste Gegenblashaube 40 am Zug von Bahn W an der im Keller untergebrachten vertikalen Gegenblaseinheit angebracht ist, die eine eigene Siebschleife FB hat und deren Gegenblashauben mit den Bezugsnummern 41, 42 bezeichnet sind. Danach folgt eine normale Zweisiebführung anwendende Trockengruppe oder -gruppen R2. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann anstelle der vertikalen Gegenblasung eine schon in den weiter oben erläuterten Figuren gezeigte unterseitige um die große Walze 25 herum angeordnete Gegenblastrockeneinheit RP angeordnet werden. In Fig. 5, an embodiment of the invention is schematically shown, in which the fibrous web W is passed from a Zweibsiebführung-applying drying group R2 in a arranged on the first floor belt dryer unit RC, follow after the band drier units RC, of which the first Gegenblashaube 40 W on train of railway is attached to the vertical counter-blowing unit housed in the basement, which has its own sieve loop FB and whose counter-blowing hoods are identified by the reference numbers 41 , 42 . This is followed by a normal drying group or groups R2 using two-wire guidance. In this embodiment of the invention, instead of the vertical counter-blowing, a lower-side counter-blowing drying unit RP arranged around the large roller 25 and already shown in the figures explained above can be arranged.

In den im Vorstehenden in Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführungsformen können vor oder hinter dem in der Figur gezeigten Teil der Trockenpartie verschiedenartige Zylindertrockengruppen und/oder Gegenblastrockeneinheiten und/oder Bandtrocknereinheiten angeordnet sein. In the embodiments shown above in FIGS. 3 to 5, various types of cylinder drying groups and / or counter-blowing drying units and / or belt dryer units can be arranged in front of or behind the part of the drying section shown in the figure.

Die Erfindung wurde im Vorstehenden unter Hinweis auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert, auf dessen Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht eng begrenzt werden soll. The invention has been described above with reference to a preferred embodiment of the invention is explained, however, the details of the invention are not narrow should be limited.

Claims

1. A method for drying a fibrous web, in particular paper or cardboard web, in which method a fibrous web (W) is dried at least in one drying phase essentially from one side in a belt dryer unit (RC), a moisture gradient being produced in the fibrous web, characterized in that that in the method for compensating for the moisture gradient mentioned, essentially immediately before the drying to be carried out in the belt dryer unit (RC) and / or essentially immediately after the drying carried out in the belt dryer unit (RC), the fiber web (W) in a counter-blow drying unit (RP) is dried, where the fiber web (W) to the side to be dried / dried in the belt dryer unit (RC) is dried on the other, opposite side.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the fiber web (W) before the belt drying (RC) and that of the preceding and / or following this Counter-blow drying unit (RP) in a two-wire guide applying drying group (R2) is dried.

3. The method according to claim 1, characterized characterized in that the fiber web (W) in the process before and / or behind the belt drying (RC) and this preceding and / or to this subsequent counter blow drying unit (RP) in a dryer group (R1) is dried.

4. The method according to claim 1, characterized characterized in that the fiber web (W) in the process behind the Belt drying (RC) and the subsequent blow drying (RP) in a dryer group using a two-wire guide (R2) is dried.

5. dryer section for drying a fibrous web, especially paper or cardboard web, the dryer section at least one belt dryer unit (RC) for drying the fiber web (W) from one side, with in the fiber web (W) Moisture gradient occurs, characterized in that in the procedure to compensate for the above Moisture gradient essentially immediately before Belt dryer unit (RC) and / or essentially immediately behind the Belt dryer unit (RC) a the fiber web (W) from the other to be dried in the belt dryer unit (RC) dried side seen opposite side drying Counter blow drying unit (RP) is arranged.

6. Drying section according to claim 5, characterized characterized that in front of the belt dryer unit (RC) and this preceding and / or following this Counterblast drying unit (RP) using a two-wire guide Drying group (R2) is arranged.

7. Drying section according to claim 5, characterized characterized that in front of the belt dryer unit (RC) and this preceding and / or following these Counter blow drying unit (RP) and / or behind the belt dryer unit (RC) and the counterblast drying unit preceding this (RP) and / or the following counter-blow drying unit (RP) a dryer group using a single-wire guide (R1) is arranged.

8. dryer section according to claim 5, characterized characterized that behind the belt dryer unit (RC) and the on this following counter blow drying unit one Drying group (R2) using two-wire guidance is arranged.