DE10317666A1 - Casting roller for casting strips made of aluminum or aluminum alloys - Google Patents

Casting roller for casting strips made of aluminum or aluminum alloys Download PDF

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Abstract

Eine Gießwalze (1) zum Gießen von Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen weist mindestens eine Mantelschicht (2) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf. Deren umfangsseitige Oberfläche (4) ist mit einer eine Sperrwirkung gegen das Eindiffundieren von Aluminium in die Randzone der Mantelschicht (2) ausübenden Diffusionssperre (5) versehen.A casting roller (1) for casting strips made of aluminum or aluminum alloys has at least one jacket layer (2) made of copper or a copper alloy. Its peripheral surface (4) is provided with a diffusion barrier (5) which has a blocking effect against the diffusion of aluminum into the edge zone of the cladding layer (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießwalze zum Gießen von Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen.The Invention relates to a casting roll to pour of tapes made of aluminum or aluminum alloys.

Zum Gießen von Aluminiumbändern im Bereich zwischen 1 mm bis 10 mm Banddicke ist es bekannt, Gießwalzen aus höherfesten Stahlsorten einzusetzen. Die mit solchen Gießwalzen erreichbaren Gießgeschwindigkeiten sind jedoch aufgrund der begrenzten Wärmeableitung und höheren Betriebstemperaturen der Gießwalzen unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten unbefriedigend. Auch in Versuchen erprobte Kupferwerkstoffe mit höherer Wärmeleitfähigkeit haben aufgrund ihrer relativ kurzen Lebensdauer bislang keinen Eingang in die Praxis gefunden.To the to water of aluminum strips in the range between 1 mm to 10 mm strip thickness, it is known to cast rolls from higher strength To use steel grades. The casting speeds achievable with such casting rolls However, due to the limited heat dissipation and higher operating temperatures the casting rolls economically unsatisfactory. Even in experiments proven copper materials with higher thermal conductivity have so far no input due to their relatively short lifespan found in practice.

Im Verlauf der Versuche mit Kupferwerkstoffen hat es sich gezeigt, dass es beim direkten Kontakt zwischen dem Kupferwerkstoff der Gießwalzen und der Aluminiumschmelze zur Bildung von Oberflächenbelägen kommt. In der Randzone des Kupferwerkstoffs bilden sich infolge Diffusion spröde harte Kupfer-Alumimium-Phasen aus. Auf der Kupferseite sind dies typischerweise η-2-Phasen, während sich auf der Aluminiumseite eine höher aluminiumhaltige Phase von etwa 60 at % Aluminium ausbildet.in the Trials with copper materials have shown that that there is direct contact between the copper material of the casting rolls and the aluminum melt comes to the formation of surface coverings. In the peripheral zone As a result of diffusion, brittle hard copper-aluminum phases form in the copper material. On the Copper side, these are typically η-2 phases while on the aluminum side one higher forms aluminum-containing phase of about 60 at% aluminum.

Unter Betriebsbelastung einer Gießwalze neigen diese Phasen aufgrund ihrer sehr geringen Elastizität und Duktilität zur Bildung von Rissen. Diese Risse breiten sich in der Folgezeit auch in dem Kupfergrundwerkstoff aus, was zu einer Schädigung der Gießwalze führt. Um die rissgeschädigten Zonen abarbeiten zu können, ist es erforderlich, den Gießprozess zu unterbrechen und die Gießwalze nachzuarbeiten. Der Umfang der Nacharbeit bestimmt sich hierbei aus der Risstiefe. Diese wiederum ist einerseits abhängig von der Betriebsbeanspruchung und andererseits von der Spannungserhöhung unterhalb der Anrisse in den spröden Phasen an der Oberfläche.Under Operational load of a casting roll tend these phases due to their very low elasticity and ductility to form of cracks. Subsequently, these cracks also spread in the copper base material from causing harm to the casting roll leads. To the crack-damaged To be able to work through zones, it is necessary the casting process to interrupt and the casting roller rework. The scope of the rework is determined here from the crack depth. This in turn depends on the operating stress and on the other hand from the voltage increase below the Cracks in the brittle Phases on the surface.

Bei dem vorstehenden beschriebenen Schädigungsprozess einer Gießwalze ist eine typische Verschleißsituation wie bei einer mitlaufenden Gießform zu beobachten, das heißt, es liegt keinerlei Abrasivverschleiß vor. Mithin ist auch ein Denkansatz verfehlt, über harte Beschichtungen zu einem verbesserten Verschleißbild zu gelangen. Im Gegensatz zu einem Stahlbandguss sind hier auch Probleme durch Schmelzespritzer nicht von Interesse. Möglicherweise auf einer Gießwalze erstarrte Aluminiumtropfen können – anders als harte Stahlpartikel – aufgrund ihrer geringen Härte keine Beschädigung der kupfernen Gießwalze hervorrufen.at is the damage process of a casting roll described above a typical wear situation like a moving mold to watch, that is, there is no abrasive wear. So there is also a Approach failed, about hard coatings for an improved wear pattern reach. In contrast to a steel strip casting, problems are also here Melt splash not of interest. Possibly froze on a casting roll Aluminum drops can - differently as hard steel particles - due to their low hardness no damage the copper casting roller cause.

Der Erfindung liegt – ausgehend vom Stand der Technik – die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, mit welchen die Rissbildung an einer Gießwalze mit zumindest einer kupfernen Mantelschicht zum Gießen von Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen verlangsamt werden kann, um die Standzeit der Gießwalze zu erhöhen.The Invention lies - starting out from the state of the art - the Task based on measures to meet with which the cracking on a casting roll at least one copper cladding layer for casting strips of aluminum or aluminum alloys can be slowed down to the life of the casting roll increase.

Zur Verhinderung der Diffusion von Aluminium in die Oberfläche der Mantelschicht aus Kupfer einer Gießwalze wird nunmehr die Oberfläche der Mantelschicht mit einer Schutzschicht versehen, welche eine Sperrwirkung gegen das Eindiffundieren von Aluminium in die Kupferrandzone bewirkt. Dies hat dann zur Folge, dass keine spröden harten Kupfer-Aluminium-Phasen mehr entstehen und folglich keinen Ausgangspunkt für Risse im Kupfergrundwerkstoff bilden können. Die Gießwalze wird nicht mehr geschädigt. Ihre Standzeit wird merklich erhöht.to Preventing the diffusion of aluminum into the surface of the The copper cladding layer of a casting roll now becomes the surface of the cladding layer provided with a protective layer, which has a blocking effect against causes aluminum to diffuse into the copper edge zone. This then means that there are no brittle hard copper-aluminum phases arise more and consequently no starting point for cracks can form in the copper base material. The casting roller is no longer harmed. Their service life is increased significantly.

Vorteilhaft wird entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 2 die Diffusionssperre als einlagige Schutzschicht ausgeführt. Der zur Schaffung einer Diffusionssperre erforderliche Aufwand hält sich mithin in Grenzen und beeinträchtigt die Wirtschaftlichkeit der Fertigung und Bereitstellung einer Gießwalze in einem nur unbedeutenden Umfang.Advantageous is the diffusion barrier according to the features of claim 2 executed as a single-layer protective layer. The one to create one Diffusion barrier required effort is therefore limited and impaired the economics of manufacturing and providing a casting roll in to an insignificant extent.

Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 3 ist es denkbar, dass die Diffusionssperre aus einer durch ein hoch energetisches thermisches Spritzverfahren aufgebrachten metallischen, metallkeramischen oder keramischen Schutzschicht gebildet ist. Das thermische Spritzverfahren kann beispielsweise Plasma- oder Laserspritzen sein. Die metallischen, metallkeramischen oder keramischen Schichten können insbesondere auf Basis von Nickel, Kobalt sowie Oxiden und Karbiden gebildet werden.To the features of claim 3, it is conceivable that the diffusion barrier from a high-energy thermal spray process applied metallic, metal-ceramic or ceramic protective layer is formed. The thermal spray process can, for example, plasma or be laser spraying. The metallic, metal-ceramic or ceramic layers can in particular based on nickel, cobalt and oxides and carbides be formed.

Vorstellbar ist es gemäß Patentanspruch 4 auch, dass die Diffusionssperre aus einer galvanisch aufgebrachten Chromschicht gebildet ist. Eine derartige Diffusionssperre braucht lediglich eine Dicke von ca. 5 μm bis 20 μm zu erhalten. Da eine wiederholte Nacharbeit der Gießwalze im Einsatz erforderlich ist, wäre eine vor Ort relativ einfach realisierbare Verchromung sinnvoll. Hierzu bietet sich die Tampongalvanisierung an, die gegebenenfalls im Rahmen der normalen Nacharbeit in einer Gießerei durchgeführt werden kann. Große Becken zur Aufnahme einer Gießwalze sind hierbei nicht erforderlich.imaginable it is according to claim 4 also that the diffusion barrier from an electroplated Chrome layer is formed. Such a diffusion barrier needs only a thickness of approx. 5 μm up to 20 μm to obtain. Because repeated reworking of the casting roller in Would be required a chrome plating that is relatively easy to implement on site makes sense. Tampon electroplating is available for this, if necessary be carried out as part of normal rework in a foundry can. Size Basin for receiving a casting roller are not required here.

Des Weiteren ist es in diesem Zusammenhang vorstellbar, dass die aufgebrachte Chromschicht durch Nitrieren in ihrer Eigenschaft weiter verbessert werden kann, weil hierdurch auch minimale Risse in der Chromschicht geschlossen werden können.Of In this context, it is also conceivable that the applied Chromium layer further improved in its properties by nitriding because of the minimal cracks in the chrome layer can be closed.

Statt einer Diffusionssperre aus einer Chromschicht ist es gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 5 möglich, die Diffusionssperre aus einer galvanisch aufgebrachten Schicht aus Nickel oder einer Nickellegierung zu bilden.Instead of a diffusion barrier made of a chrome layer it is according to the characteristics of claim 5 possible the diffusion barrier from a galvanically applied layer to form from nickel or a nickel alloy.

Entsprechend der Ausführungsform des Patentanspruchs 6 kann auf die Oberfläche der Mantelschicht eine Lösung/Suspension mit oxid- oder phosphatbildenden Metallen, wie Chrom, Zink, Titan oder Zirkonium, auch in Kombination mit Aluminium oder Siliziumoxiden, aufgetragen werden. Ein solcher Auftrag wird dann vorteilhafterweise vor der Inbetriebnahme einer Gießwalze durch eine geeignete thermische Behandlung in die wirksame Schutzschicht umgewandelt.Corresponding the embodiment of claim 6 can on the surface of the cladding layer Solution / suspension with oxide or phosphate-forming metals such as chrome, zinc, titanium or zirconium, also in combination with aluminum or silicon oxides, be applied. Such an order will then be advantageous before putting a casting roller into operation by a suitable one thermal treatment converted into the effective protective layer.

Eine Diffusionssperre kann nach Patentanspruch 7 auch aus einer durch Verbrennung erzeugten Kohlenstoffschicht gebildet sein. Zum Verbrennen der Kohlenstoffschicht kann beispielsweise mindestens ein Acetylenbrenner herangezogen werden.A Diffusion barrier can also be made from a through Combustion generated carbon layer can be formed. To burn the carbon layer can, for example, at least one acetylene burner be used.

Eine Kohlenstoffschicht kann ferner aus einem Öl/Schmierfilm gebildet werden.A Carbon layer can also be formed from an oil / lubrication film.

Die im Patentanspruch 8 definierte Ausführungsform sieht als Diffusionssperre einen. aufgetragenen organischen Lack vor. Nach der Trocknung dieses Lacks soll eine geschlossene Schutzschicht von mindestens 10 μm Dicke vorhanden sein. Als oberer Grenzwert sollten 60 μm nicht überschritten werden. Hierbei ist auf eine gleichmäßige Benetzung der Mantelschicht zu achten, die jedoch von der Viskosität und der direkt anschließenden Trocknung des Lacks abhängt.The embodiment defined in claim 8 sees as a diffusion barrier a. applied organic paint. After drying this Lacquers should have a closed protective layer at least 10 μm thick his. As an upper limit, 60 μm should not be exceeded. in this connection is on an even wetting of the To pay attention to the cladding layer, which however depends on the viscosity and immediately following Drying of the paint depends.

Eine Diffusionssperre kann nach Patentanspruch 9 auch mittels eines PVD/CVD-Verfahrens (Physical bzw. Chemical Vapour Deposition) erzeugt werden, z.B. auf der Basis von TiN, CrN oder TiAl.A Diffusion barrier can also according to claim 9 by means of a PVD / CVD process (Physical or chemical vapor deposition), e.g. on the base of TiN, CrN or TiAl.

Wird gemäß Patntanspruch 10 eine Diffusionssperre aus einer anorganischen Schutzschicht gebildet, so liegt diese vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm bis 0,2 mm.Becomes according to patent claim 10 a diffusion barrier is formed from an inorganic protective layer, it is preferably in the range from 0.01 mm to 0.2 mm.

Besonders vorteilhaft ist es aber, wenn nach Patentanspruch 11 die Dicke der Diffusionssperre im Bereich von 0,05 mm bis 0,12 mm liegt. Größere Schichtdicken sind nachteilig, da sich dann unter der schwellenden Betriebsbelastung einer Gießwalze wiederum Risse bilden können, die zu einem Rissfortschritt in dem Grundwerkstoff führen.Especially However, it is advantageous if, according to claim 11, the thickness of the Diffusion barrier is in the range of 0.05 mm to 0.12 mm. Larger layer thicknesses are disadvantageous because they are then under the swelling operating load a casting roll in turn Can form cracks which lead to crack propagation in the base material.

Entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 12 weist eine Diffusionssperre aus einer anorganischen Schutzschicht zweckmäßigerweise eine Dicke zwischen 5 μm und 50 μm auf. Dies insbesondere dann, wenn die Diffusionssperre als Kohlenstoffschicht aus einem Verbrennungsvorgang abgeschieden wird. Wesentlich ist auch hierbei eine geschlossene gleichmäßige Schicht. Aufgebracht werden kann auch ein Öl/Schmierfilm. Hierbei erfolgt Idealerweise ein Vercracken zu einer kohlenstoffhaltigen Schicht mit einer typischen Dicke von ca. 5 μm bis 40 μm. Bevorzugt wird jedoch eine gleichmäßig dichte, wenig poröse Schicht im Dickenbereich von 10 μm bis 30 μm angestrebt.Corresponding the features of claim 12 has a diffusion barrier expediently a thickness between an inorganic protective layer 5 μm and 50 μm. This is especially true if the diffusion barrier is a carbon layer is separated from a combustion process. Is essential a closed, even layer. Be brought up can also be an oil / grease film. This ideally results in cracking to a carbon-containing layer with a typical thickness of approx. 5 μm to 40 μm. However, one is preferred evenly dense, little porous Layer in the thickness range from 10 μm to Aimed for 30 μm.

Je nach den Anforderungen an eine Gießwalze kann es nach Patentanspruch 13 angebracht sein, die Diffusionssperre aus einer mehrlagigen Schutzschicht mit artgleichen Schichtkombinationen zu bilden. In diesem Zusammenhang sind z.B. galvanische Schichten mit gegebenenfalls unterschiedlichen Eigenschaften in den Lagen der Schutzschicht besonders vorteilhaft.ever according to the requirements for a casting roll, it can be claimed 13 be attached, the diffusion barrier from a multi-layer protective layer to form with similar layer combinations. In this context are e.g. galvanic layers with possibly different ones Properties in the layers of the protective layer are particularly advantageous.

Schließlich ist es entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 14 vorstellbar, dass die Diffusionssperre aus einer mehrlagigen Schutzschicht mit voneinander abweichenden Schichtkombinationen gebildet ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um metallisch/metallkeramisch/keramische Basisschichten einerseits und Decklagen andererseits aus einem Suspensionsauftrag aus einer Kohlenstoffschicht etc. handeln, wodurch die Sperrwirkung gegenüber der Diffusion von Aluminium in die kupferne Mantelschicht gezielt gesteigert werden kann. Auch PVD-Schutzschichten auf metallischer Basisschicht stellen eine vorteilhafte Schutzschicht dar.Finally is it is conceivable according to the features of claim 14, that the diffusion barrier with a multi-layer protective layer deviating layer combinations is formed. in this connection it can be, for example, metallic / metal-ceramic / ceramic Base layers on the one hand and top layers on the other hand from a suspension order act out of a carbon layer etc., which creates the barrier effect across from the diffusion of aluminum into the copper cladding can be increased. Even PVD protective layers on metallic Base layer is an advantageous protective layer.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The The invention is illustrated below with reference to the drawings embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 im schematischen vertikalen Längsschnitt eine Gießwalze und 1 in the schematic vertical longitudinal section a casting roll and

2 ebenfalls im schematischen vertikalen Längsschnitt eine Gießwalze gemäß einer weiteren Ausführungsform. 2 likewise in a schematic vertical longitudinal section, a casting roll according to a further embodiment.

Mit 1 ist in der 1 eine Gießwalze zum Gießen von Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bezeichnet. Die Darstellung ist unmaßstäblich.With 1 is in the 1 referred to a casting roller for casting strips of aluminum or aluminum alloys. The representation is not to scale.

Diese Gießwalze 1 weist eine Mantelschicht 2 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf, während der Kern 3 aus Stahl besteht. Denkbar ist aber auch eine Gießwalze 1 mit mehreren, mindestens zwei, konzentrischen Mantelschichten.This casting roller 1 has a cladding layer 2 made of copper or a copper alloy while the core 3 is made of steel. A casting roller is also conceivable 1 with several, at least two, concentric cladding layers.

Die umfangsseitige Oberfläche 4 der Mantelschicht 2 ist mit einer eine Sperrwirkung gegen das Eindiffundieren von Aluminium in die kupferne Randzone ausübenden Diffusionssperre 5 versehen. Die Diffusionssperre 5 ist als einlagige Schutzschicht ausgeführt.The peripheral surface 4 the cladding layer 2 is a barrier against the diffusion of aluminum into the copper edge zone exerting diffusion barrier 5 Mistake. The diffusion barrier 5 is designed as a single-layer protective layer.

Die Diffusionssperre 5 kann aus einer durch ein hochenergetisches thermisches Spritzverfahren aufgebrachten metallischen, metallkeramischen oder keramischen Schutzschicht gebildet sein.The diffusion barrier 5 can be formed from a metallic, metal-ceramic or ceramic protective layer applied by a high-energy thermal spraying process.

Auch eine Diffusionssperre 5 aus einer galvanisch aufgebrachten Chromschicht ist denkbar.Also a diffusion barrier 5 from a galvanically applied chrome layer is conceivable.

Ferner kann die Diffusionssperre 5 aus einer galvanisch aufgebrachten Schicht aus Nickel oder einer Nickellegierung gebildet sein.Furthermore, the diffusion barrier 5 be formed from a galvanically applied layer of nickel or a nickel alloy.

Des Weiteren ist es denkbar, dass die Diffusionssperre 5 durch thermische Behandlung einer auf die Oberfläche 4 der Mantelschicht 2 aufgebrachten Lösung/Suspension mit oxid- oder phosphatbildenden Metallen gebildet ist.Furthermore, it is conceivable that the diffusion barrier 5 by thermal treatment of one on the surface 4 the cladding layer 2 applied solution / suspension is formed with oxide or phosphate-forming metals.

Auch eine Diffusionssperre 5 aus einer durch Verbrennung erzeugten Kohlenstoffschicht ist denkbar.Also a diffusion barrier 5 from a carbon layer generated by combustion is conceivable.

Die Diffusionssperre 5 kann ferner durch Aufbringen eines organischen Lacks gebildet sein.The diffusion barrier 5 can also be formed by applying an organic lacquer.

Darüberhinaus kann die Diffusionssperre 5 aus einer mittels PVD/CVD-Verfahren aufgebrachten Schutzschicht gebildet sein.In addition, the diffusion barrier 5 be formed from a protective layer applied by means of PVD / CVD processes.

Wenn die Diffusionssperre 5 aus einer anorganischen Schutzschicht besteht, besitzt diese eine Dicke D zwischen 0,01 mm und 0,2 mm, bevorzugt 0,05 mm bis 0,12 mm.If the diffusion barrier 5 consists of an inorganic protective layer, this has a thickness D between 0.01 mm and 0.2 mm, preferably 0.05 mm to 0.12 mm.

Bei einer Diffusionssperre 5 aus einer anorganischen Schutzschicht wird eine Dicke D zwischen 5 μm und 50 μm vorgesehen.With a diffusion barrier 5 a thickness D between 5 μm and 50 μm is provided from an inorganic protective layer.

In der 2 ist eine Gießwalze 1 azum Gießen von Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen veranschaulicht, die ebenfalls eine Mantelschicht 2 aus Kupfer auf einem Stahlkern 3 aufweist.In the 2 is a casting roller 1 azum casting of strips of aluminum or aluminum alloys illustrated, which is also a cladding layer 2 made of copper on a steel core 3 having.

Hierbei ist auf die Oberfläche 4 einer Mantelschicht 2 aus Kupfer eine Diffusionssperre 5a in Form einer mehrlagigen Schutzschicht aufgebracht. Veranschaulicht sind zwei Lagen 6, 7. Diese Lagen 6, 7 können aus artgleichen Schichtkombinationen gebildet sein.This is on the surface 4 a cladding layer 2 a copper diffusion barrier 5a applied in the form of a multilayer protective layer. Two layers are illustrated 6 . 7 , These locations 6 . 7 can be formed from layer combinations of the same type.

Denkbar ist aber auch, dass die Lagen 6, 7 aus voneinander abweichenden Schichtkombinationen gebildet sind.But it is also conceivable that the locations 6 . 7 are formed from different combinations of layers.

Obwohl in den 1 und 2 Gießwalzen 1, 1a mit einer Mantelschicht 2 aus Kupfer auf einem Stahlkern 3 veranschaulicht sind, ist es denkbar, dass die Gießwalzen 1, 1a komplett aus Kupfer bestehen können.Although in the 1 and 2 casting rolls 1 . 1a with a cladding layer 2 made of copper on a steel core 3 are illustrated, it is conceivable that the casting rolls 1 . 1a can consist entirely of copper.

1 1
Gießwalzecasting roll
1a 1a
Gießwalzecasting roll
2 2
Mantelschicht v. 1 Cladding layer v. 1
3 3
Stahlkern v. 1 Steel core v. 1
4 4
Oberfläche v. 2 Surface v. 2
5 5
Diffusionssperrediffusion barrier
5a 5a
Diffusionssperrediffusion barrier
6 6
Lage v. 5a Location v. 5a
7 7
Lage v. 5a Location v. 5a
D D
Dicke v. 5 Thickness v. 5

Claims (14)

Gießwalze zum Gießen von Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, welche mindestens eine Mantelschicht (2) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung aufweist, deren umfangsseitige Oberfläche (4) mit einer eine Sperrwirkung gegen. das Eindiffundieren von Aluminium in die Randzone der Mantelschicht (2) ausübenden Diffusionssperre (5, 5a) versehen ist.Casting roller for casting strips of aluminum or aluminum alloys, which have at least one coating layer ( 2 ) made of copper or a copper alloy, the peripheral surface ( 4 ) with a blocking effect against. the diffusion of aluminum into the edge zone of the cladding layer ( 2 ) exerting diffusion barrier ( 5 . 5a ) is provided. Gießwalze nach Patentanspruch 1, bei welcher die Diffusionssperre (5) als einlagige Schutzschicht ausgeführt ist.Casting roll according to claim 1, in which the diffusion barrier ( 5 ) is designed as a single-layer protective layer. Gießwalze nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher die Diffusionssperre (5) aus einer durch ein hochenergetisches thermisches Spritzverfahren aufgebrachten metallischen, metallkeramischen oder keramischen Schutzschicht gebildet ist.Casting roll according to claim 1 or 2, in which the diffusion barrier ( 5 ) is formed from a metallic, metal-ceramic or ceramic protective layer applied by a high-energy thermal spraying process. Gießwalze nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher die Diffusionssperre (5) aus einer galvanisch aufgebrachten Chromschicht gebildet ist.Casting roll according to claim 1 or 2, in which the diffusion barrier ( 5 ) is formed from an electroplated chrome layer. Gießwalze nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher die Diffusionssperre (5) aus einer galvanisch aufgebrachten Schicht aus Nickel oder einer Nickellegierung gebildet ist.Casting roll according to claim 1 or 2, in which the diffusion barrier ( 5 ) is formed from a galvanically applied layer of nickel or a nickel alloy. Gießwalze nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher die Diffusionssperre (5) durch thermische Behandlung eine auf die Oberfläche (4) der Mantelschicht (2) aufgebrachten Lösung/Suspension mit oxid- und/oder phosphatbildenden Metallen gebildet ist.Casting roll according to claim 1 or 2, in which the diffusion barrier ( 5 ) by thermal treatment on the surface ( 4 ) the cladding layer ( 2 ) applied solution / suspension with oxide and / or phosphate-forming metals is formed. Gießwalze nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher die Diffusionssperre (5) aus einer durch Verbrennung erzeugten Kohlenstoffschicht gebildet ist.Casting roll according to claim 1 or 2, in which the diffusion barrier ( 5 ) is formed from a carbon layer generated by combustion. Gießwalze nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher die Diffusionssperre (5) aus einem organischen Lack gebildet ist.Casting roller according to claim 1 or 2, at which is the diffusion barrier ( 5 ) is formed from an organic lacquer. Gießwalze nach Patentanspruch 1 oder 2, bei welcher die Diffusionssperre (5) aus einer mittels PVC/CVD-Verfahren aufgebrachten Schutzschicht gebildet ist.Casting roll according to claim 1 or 2, in which the diffusion barrier ( 5 ) is formed from a protective layer applied by means of PVC / CVD processes. Gießwalze nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, mit einer Diffusionssperre (5) aus einer anorganischen Schutzschicht, welche eine Dicke (D) von 0,01 mm bis 0,2 mm aufweist.Casting roller according to one of claims 1 to 9, with a diffusion barrier ( 5 ) from an inorganic protective layer, which has a thickness (D) of 0.01 mm to 0.2 mm. Gießwalze nach Patentanspruch 10, bei welcher die Diffusionssperre (5) eine Dicke (D) von 0,05 mm bis 0,12 mm aufweist.Casting roll according to claim 10, in which the diffusion barrier ( 5 ) has a thickness (D) of 0.05 mm to 0.12 mm. Gießwalze nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, mit einer Diffusionssperre (5) aus einer anorganischen Schutzschicht, die eine Dicke (D) zwischen 5 μm und 50 μm aufweist.Casting roller according to one of claims 1 to 9, with a diffusion barrier ( 5 ) from an inorganic protective layer, which has a thickness (D) between 5 μm and 50 μm. Gießwalze nach einem der Patentansprüche 1 und 3 bis 12, bei welcher die Diffusionssperre (5a) aus einer mehrlagigen Schutzschicht mit artgleichen Schichtkombinationen gebildet ist.Casting roll according to one of Claims 1 and 3 to 12, in which the diffusion barrier ( 5a ) is formed from a multilayer protective layer with the same layer combinations. Gießwalze nach einem der Patentansprüche 1 und 3 bis 12, bei welcher die Diffusionssperre (5a) aus einer mehrlagigen Schutzschicht mit voneinander abweichenden Schichtkombinationen gebildet ist.Casting roll according to one of Claims 1 and 3 to 12, in which the diffusion barrier ( 5a ) is formed from a multi-layer protective layer with different layer combinations.
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