DE1031721B

DE1031721B - Conveyor system for the transport of workpieces in manufacturing plants, e.g. B. sewing operations, packing shops or the like.

Info

Publication number: DE1031721B
Application number: DED20498A
Authority: DE
Inventors: Albert Baumann
Original assignee: Duerkoppwerke GmbH
Current assignee: Duerkoppwerke GmbH
Priority date: 1955-05-20
Filing date: 1955-05-20
Publication date: 1958-06-04

Description

Förderanlage für den Werkstücktransport in Fertigungsstätten, z. B. Nähereibetrieben, Packereien od. dgl.Conveyor system for workpiece transport in production facilities, e.g. B. Sewing companies, packing shops or the like.

Für den Werkstücktransport in industriellen Fertigungsstätten, z. B. in der Bekleidungs- und Schuhindustrie, sind Förderanlagen in Gebrauch. die aus einem oder mehreren kontinuierlich oder intermittierend angetriebenen Förderbändern bestehen. Die Arbeitsplätze sind entlang der Förderstränge ange ordnet, und die Fertigung erfolgt nach dem Fließ-oder Taktsystem. Diese Arbeitssysteme verlangen jedoch eine sehr genaue Arbeitsaufteilung, damit alle Arbeitsplätze wenigstens annähernd gleichmäßig ausgelastet werden. Die Voraussetzungen für die Anwendung des Fließ- oder Taktsystems sind gegeben, wenn ein Artikel über einen langen Zeitraum hinweg unverändert produziert werden soll. Bei häufig wechselndem Fertigungsprogramm sind dagegen die durch notwendige Neueinstellung und Umstellung der Arbeits plätze bedingten Nebenzeiten so groß, daß sich die fließende Fertigung in solchen Fällen als unrentabel erweist. For transporting workpieces in industrial production facilities, e.g. B. in the clothing and shoe industry, conveyor systems are in use. from one or more continuously or intermittently driven conveyor belts exist. The workplaces are arranged along the conveyor lines, and the Production takes place according to the flow or cycle system. These work systems require however, a very precise division of labor so that all jobs are at least approximately are evenly utilized. The requirements for the application of the flow or clock systems are given when an article over a long period of time should be produced unchanged. If the production program changes frequently on the other hand, those caused by the need for new hires and changes in workplaces Non-productive times are so great that the flowing production turns out to be unprofitable in such cases proves.

In Fertigungsstätten mit häufigem Programmwechsel, wie es z. B. in der Schuhindustrie durch die zahlreichen Modelle in der Regel der Fall ist, besteht das Bedürfnis nach einem elastischen Arbeitssystem, welches es ermöglicht, mehrere Partien, je nach Auftragseingang, gleichgültig ob es sich dabei um große oder kleine Stückzahlen handelt und gleichgültig auch, welche Arbeitsoperationen erforderlich sind und in welcher Reihenfolge sie vorgenommen werden müssen, gleichzeitig durch den Fertigungsprozeß zu schleusen. In production facilities with frequent program changes, such as Am the shoe industry is usually made up of by the numerous models the need for an elastic working system that enables several Lots, depending on incoming orders, regardless of whether they are large or small Number of pieces and no matter what work operations are required and in what order they must be carried out at the same time to channel the manufacturing process.

Eine Förderanlage, mit der diese Bedingungen einwandfrei erfüllt werden können und die damit in hohem Maße zur wirtschaftlichen und technischen Rationalisierung beiträgt, ist durch die Erfindung geschaffen worden. Mit dieser Förderanlage ist es möglich, die Durchlaufmengen bei steter Bevorratung der Arbeitsplätze gering zu halten und die Durchlaufzeiten der einzelnen Partien wesentlich zu verkürzen.A conveyor system that perfectly meets these conditions can and thus to a large extent for economic and technical rationalization contributes has been created by the invention. With this conveyor is it is possible to keep the throughput quantities low with constant stockpiling of the workstations and to shorten the lead times of the individual batches significantly.

Durch Vermeidung unnötiger Transportwege, selbst bei gleichzeitigem Durchlauf verschiedener Modelle. wird eine Senkung der innerbetrieblichen Transportkosten und die volle Entfaltung der individuellen Arbeitsleistung erreicht. Die Arbeitszustellung und die Arbeitsabholung gehen völlig reibungslos vonstatten, so daß ein stetiger Arbeitsfluß ohne die Möglichkeit der Arbeitsauswahl durch die am Fertigungsprozeß beteiligten Arbeitskräfte erzielt wird.By avoiding unnecessary transport routes, even at the same time Run through different models. will reduce internal transport costs and achieve the full development of individual work performance. The work delivery and the work collection go completely smoothly, so that a steady Workflow without the possibility of job selection by those involved in the manufacturing process involved workers is achieved.

Die erfindungsgemäße Förderanlage besteht aus einem Förderband mit in Förderrichtung aneinandergereihten, an endlosen Ketten gelenkig angeschlossenen Tragelementen, die sowohl im oberen als auch im unteren, entgegengesetzt laufenden Trum fiir den Werkstücktransport benutzbar sind, wobei an dem einen Bandende eine gemeinsame Aufgabe- und Abtiahmestelle vorgesehen ist. Bei dieser Förder- anlage sind nun den Tragelementen in an sich bekannter Weise Führungsmittel zugeordnet, die ihnen während des Durchlaufens des oberen Trums eine zu den längs des Förderbandes vorgesehenen Arbeitsplätzen abwärts geneigte Abgabelage erteilen, in der die auf die Tragelemente abnehmbar aufgesetzten Werkstücktransportkästen, wie schon bekannt, durch an einem vorbestimmten Arbeitsplatz auslösbare Haltemittel gegen Abrutschen gesichert sind. Dem Förderband sind ferner zu den einzelnen Arbeitsplätzen geneigte Abgleitfiächen und mit diesen über zur Förderrichtung parallel verlaufende Rutschen verbundene Absteliflächen zugeordnet, die dem Zuführen der Werkstücktransportkästen zu dem unteren Rückbringertrum dienen. The conveyor system according to the invention consists of a conveyor belt with Lined up in a row in the conveying direction, articulated on endless chains Supporting elements that run in opposite directions both in the upper and in the lower Trum can be used for transporting workpieces, with one at one end of the belt common task and abortion office is provided. In this funding system guide means are now assigned to the support elements in a manner known per se, the them during the passage of the upper run one to the along the conveyor belt provide downwardly inclined delivery position in which the on the supporting elements are detachably placed on the workpiece transport boxes, as already known, by holding means that can be triggered at a predetermined workstation to prevent slipping are secured. The conveyor belt is also inclined towards the individual workstations Sliding surfaces and with these over slides running parallel to the conveying direction associated storage areas assigned to the feeding of the workpiece transport boxes serve to the lower return run.

Bei umlaufenden Aufzügen, die sowohl im aufsteigenden als auch im absteigenden Trum für den Gütertransport benutzt werden können, ist es bekannt, die Aufzugskörbe mit kippbaren Plattformen auszurüsten. denen im Bereich der Schachtöffnungen geneigte Absetzschienen zugeordnet sind. Die das Fördergut tragenden Plattformen werden an der Empfangsstation gekippt, so daß das Fördergut auf die außerhalb des Schachtes liegenden Absatzschienen gleitet. Gegenüber diesen Förderanlagen, die auch in Form von waagerecht arbeitenden Umlaufförderern bekannt sind, besteht der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Förderanlage für den Werkstücktransport in Fertigungsstätten darin, daß jeder Arbeitsplatz sowohl mit dem oberen Zubringertrum als auch mit dem unteren Rücklauftrum in direkter Verbindung steht, und zwar mit dem Zubringertrum über die geneigte Abgleitfläche, die gleichzeitig Reserveplatz ist, und mit dem Rücklauftrum über die tiefer liegende Abstellfläche, von der aus der Transportkasten bzw. das Arbeitsstück nach Ausführung der Platzoperation mit einer kurzen Handbewegung auf den Rücklauftrum geschoben wird. Jedes Arbeitsstück kommt also nach Ausfiihrung einer Platzoperation zur Aufgabestelle zurück und wird von dort aus einem anderen Arbeitsplatz zur Ausführung der Folgeoperation zugeleitet. In the case of revolving elevators, both in the ascending and in the descending strand can be used for the transport of goods, it is known to equip the lift cages with tilting platforms. those in the area of the shaft openings inclined Abetzschienen are assigned. The platforms carrying the conveyed goods are tilted at the receiving station so that the conveyed material on the outside of the Shaft lying heel rails slides. Compared to these conveyor systems that are also known in the form of horizontally working circulating conveyors, there is particular advantage of the conveyor system according to the invention for transporting workpieces in manufacturing facilities that each workstation has both the upper feeder strand as well as with the lower return run is in direct connection, namely with the feeder run over the inclined sliding surface, which is also the reserve space is, and with the return run over the lower-lying shelf, from the the transport box or the Work piece after executing the place operation is pushed onto the return run with a short hand movement. Every piece of work so comes back to the task point after a place operation has been carried out and becomes from there forwarded to another workstation to carry out the follow-up operation.

Dies erleichtert einmal die Kontrolle der Arbeit und gibt anderseits der Betriebsleitung die Möglichkeit, die Arbeit in der zweckmäßigsten Weise auf die einzelnen Arbeitsplätze zu verteilen und somit jegliche Stockung im Arbeitsfluß auszuschalten, wie sie bei direkter Weiterleitung von Arbeitsplatz zu Arbeit platz leicht eintreten kann.This makes it easier to control the work on the one hand and gives on the other the management the opportunity to do the work in the most expedient manner to distribute the individual jobs and thus any stagnation in the work flow switch off, as they are with direct forwarding from workstation to workstation can easily enter.

Die Förderanlage nach der Erfindung kann für ein-oder doppelseitige Besetzung ausgebildet werden. Bei doppelseitiger Besetzung sind die dem Förderband zugeordneten Abgleit- und Abstellfiächen beiderseits desselben vorgesehen, und die Tragelemente durchlaufen den oberen Trum abwechselnd mit Rechts-oder Linksneigung. Die Werkstücke werden unter Verwendung abnehmbarer Förderkästen von der Bandaufgabestelle aus zu den einzelnen Arbeitsplätzen gesandt. An jeder Bearbeitungsstation längs des Förderbandes sollen sich in der Regel zwei Werkstücktransportkästen befinden. Der Kasten für die gerade in Bearbeitung befindlichen Werkstücke ruht auf der dem unteren Trum zugeordneten Abstellfläche, von der aus der Kasten nach Beendigung der Arbeit dem unteren Trum zwecks Rücktransport zur Abnahmestelle zugeführt wird. Der zweite Kasten steht griffbereit auf der dem oberen Zubringertrum zugeordneten Abgleitfläche und wird bei Inbearbeitungnahme von dort über die geneigte Verbindungsfläche auf die Abstellfläche gezogen. Eine Signaleinrichtung zeigt dem Personal der Bandaufgabestelle an, wenn der Vorratsplatz, d. h. die dem oberen Trum zugeordnete Abgleitfläche, frei wird. The conveyor system according to the invention can be for single or double-sided Occupation to be trained. In the case of double-sided occupation, they are on the conveyor belt associated sliding and storage surfaces on both sides of the same provided, and the Support elements run through the upper run alternately with a right or left inclination. The workpieces are removed from the belt feed point using removable conveyor boxes sent out to the individual workstations. Lengthways at each processing station The conveyor belt should usually have two workpiece transport boxes. The box for the workpieces currently being processed rests on the lower run associated storage area, from which the box after completion the work is fed to the lower run for the purpose of transporting it back to the take-off point. The second box is ready to hand on the one assigned to the upper feeder run Sliding surface and is used when starting from there over the inclined connecting surface pulled onto the shelf. A signaling device shows the staff at the tape application point on when the storage space, d. H. the sliding surface assigned to the upper run, becomes free.

Ein Ausführungsbeispiel einer Förderanlage nach der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. An embodiment of a conveyor system according to the invention is shown in the drawings.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Vorderansicht und Fig. 3 eine Draufsicht einer Förderanlage für doppelseitige Besetzung; Fig. 4 ist ein in etwas größerem Maßstab gezeichneter Querschnitt durch die Förderanlage, und Fig. 5 und 6 zeigen in Seitenansicht bzw. Draufsicht eine Umkehrstelle des Förderbandes. 1 is a side view, FIG. 2 is a front view, and FIG. Figure 3 is a top plan view of a double sided occupation conveyor; Fig. 4 is a Cross-section through the conveyor system drawn on a somewhat larger scale, and Fig. 5 and 6 show a reversal point of the conveyor belt in a side view and plan view, respectively.

In den Zeichnungen ist das eigentliche Förderband in seiner Gesamtheit mit T bezeichnet. Es besteht im wesentlichen aus den beiden endlosen, an den Umkehrstellen über Kettenräder 1, 2 bzw. 3, 4 geleiteten seitlichen Zugketten 5 und 6 und den von diesen mitgenommenen Tragelementen T', die an den beiden Umkehrstellen in waagerechter Lage paternosterartig umgeleitet werden. Die beiden Zugketten 5 und 6 und die zugehörigen Kettenräder 1, 2 bzw. 3, 4 sind um den Betrag x in Längsrichtung des Bandes zueinander versetzt angeordnet, und die von den Zugketten mitgenommenen, in Förderrichtung aneinandergereihten rechteckigen Tragelemente T' sind durch je zwei an ihren nicht benachbarten Ecken vorgesehene Achsen 7 und 8 mit den Zugketten 5 und 6 verbunden. Der Mittenabstand der Achsen 7, 8 ist gleich dem Zugkettenversatz x. Auf diese Weise gelingt es, die Tragelemente T' an den Umkehrstellen ohne besondere Führungsorgane in der Waagerechten zu halten und paternosterartig von dem oberen Förderbandtrum zum unteren Trum zu leiten. Die Tragelemente T' können somit auch im unteren Trum für den- Werkstücktransport benutzt werden, und die Werkstücke können auch an der Umkehrstelle auf dem Förderband verbleiben. Die Werkstückaufgabe und -abnahme kann daher auch an ein und demselben Bandende erfolgen. Der Antrieb der Zugketten 5 und 6 erfolgt über die Kettenräder 1 und 3, die mittels Rollenketten 9 und 10 angetrieben werden. Als Antriebsmittel dient ein Elektromotor, der in Fig. 1 bei 11 schematisch angedeutet ist. In the drawings the actual conveyor belt is in its entirety denoted by T. It essentially consists of the two endless ones at the turning points Lateral pull chains 5 and 6 and the of these entrained support elements T ', which at the two reversal points in the horizontal Location can be diverted paternoster-like. The two pull chains 5 and 6 and the associated ones Sprockets 1, 2 and 3, 4 are relative to each other by the amount x in the longitudinal direction of the belt arranged offset, and those carried along by the pull chains in the conveying direction lined up rectangular support elements T 'are not due to two at their Axes 7 and 8 provided adjacent corners are connected to the pull chains 5 and 6. The center-to-center distance of the axes 7, 8 is equal to the tension chain offset x. In this way succeeds in the support elements T 'at the reversal points without special guide elements to be held in the horizontal and paternoster-like from the upper conveyor belt strand to lead to the lower run. The support elements T 'can thus also in the lower run are used for the workpiece transport, and the workpieces can also participate in the The reversal point remains on the conveyor belt. The task and acceptance of the workpiece can therefore also take place at one and the same end of the tape. The drive of the pull chains 5 and 6 takes place via the chain wheels 1 and 3, which are driven by means of roller chains 9 and 10 will. An electric motor, shown schematically at 11 in FIG. 1, serves as the drive means is indicated.

Die einzelnen Tragelemente T' des Förderbandes T bestehen aus einem rechteckigen Rahmen 11, an dessen Längskante ein Tragblech 12 mittels Scharnier 13 angelenkt ist. Die Tragbleche 12 weisen mit Ausnahme der Scharnierseite hochgestellte Ränder 12' auf. An der Unterseite jedes Tragbleches 12 ist eine Rolle 14 vorgesehen, die an einem gelenkig mit dem Tragblech 12 verbundenen Arm 15 gelagert ist. Die Rollen 14 arbeiten im Bereich des oberen Förderbandtrums mit einer Auflauframpe in Form eines am Förderbandgestell G angebrachten Rohrbügels 16 (Fig. 4) zusammen und bewirken, daß die Tragbleche 12 beim Durchlaufen des oberen Trums um das Scharnier 13 nach oben geschwenkt werden, d. h. eine quer zur Förderrichtung geneigte Abgabelage einnehmen, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist. Weiterhin sind an den Tragblechen 12 Haltemittel vorgesehen, welche das Abgleiten der abnehmbaren Werkstücktransportkästen 17 während des Schrägtransportes im Bereich des oberen Trums verhindern. Beim Ausführungsbeispiel bestehen die Haltemittel aus einem Hebel 18 der schwenkbar am Tragbiech 12 bzw. an einem an diesem befestigten Winkel 19 gelagert ist und der durch einen Schlitz 20 des Tragbleches 12 hindurchragt. Der Hebel 18 wird durch eine vorzugsweise von der Bandbeschickungsstelle aus gesteuerte Heinrich tung an einem bestimmten Arbeitsplatz in eine unwirksame Lage geschwenkt, so daß der Werkstückkasten 17 frei wird und auf der abwärts geneigten Fläche des Tragbleches 12 abrutscht. Die Auslöseeinrichtung kann z. B. aus einem an dem Traggestell G angebrachten Elektromagneten 21 bestehen, dessen Magnetstab 22 in die Bewegungsbahn des Hebels 18 gebracht wird, so daß dieser um seine Drehachse schwenkt. The individual support elements T 'of the conveyor belt T consist of one rectangular frame 11, on the longitudinal edge of which a support plate 12 by means of a hinge 13 is hinged. The support plates 12 have raised with the exception of the hinge side Edges 12 'on. A roller 14 is provided on the underside of each support plate 12, which is mounted on an arm 15 articulated to the support plate 12. the Rollers 14 work with an approach ramp in the area of the upper conveyor belt run in the form of a tube bracket 16 (FIG. 4) attached to the conveyor belt frame G and cause the support plates 12 when passing through the upper run around the hinge 13 can be pivoted upwards, d. H. a delivery layer inclined transversely to the conveying direction take, as can be seen in particular from FIG. Furthermore are on the support plates 12 holding means are provided, which prevent the sliding of the removable workpiece transport boxes 17 during inclined transport in the area of the upper run. In the exemplary embodiment the holding means consist of a lever 18 which can be pivoted on the support sheet 12 or is mounted on a bracket 19 attached to this and through a slot 20 of the support plate 12 protrudes. The lever 18 is preferably by a the belt loading point is controlled by Heinrich at a specific workstation pivoted into an inoperative position so that the workpiece box 17 is free and slips on the downwardly inclined surface of the support plate 12. The release mechanism can e.g. B. consist of an attached to the support frame G electromagnet 21, whose magnetic rod 22 is brought into the path of movement of the lever 18, so that this pivots about its axis of rotation.

Die Rahmen 11 der Tragelemente T' laufen, wie Fig. 4 zeigt, mittels Stützrollen 23 auf am Traggestell 0 befestigte Winkelschienen24, so daß eine besondere Führung der Zugketten 5 und 6 nicht erforderlich ist. The frame 11 of the support elements T 'run, as shown in FIG. 4, by means of Support rollers 23 attached to the support frame 0 angle rails 24, so that a special Guide the pull chains 5 and 6 is not required.

Längs des Förderbandes T sind an dem Traggestell G beiderseitig Bleche vorgesehen, die im Bereich jedes Arbeitsplatzes eine dem oberen Förder -bandtrum zugeordnete Abgleitfläche25 und eine dem unteren Förderbandtrum zugeordnete Abstellfläche 26 bilden. Die Flächen 25 und 26 sind miteinander jeweils durch Rutschen 27 verbunden. Die ankommenden Werkstücklrästen 17 gleiten über die abwärts geneigte Fläche des Tragbleches 12 auf die Abgleitfläche 25, die an ihrer Vorderkante durch einen Randwulst 28 begrenzt ist. Von der Abgleitfläche 25 wird der Kasten 17 von Hand über die Rutsche 27 auf die Abstellfläche 26 gezogen. Die Abstellfläche 26 befindet sich in griffbereiter Lage zum Arbeitsplatz, während die Abgleitfläche25, ebenfalls in Griffweite des Arbeitsplatzes, als Vorratsplatz dient. Along the conveyor belt T are on the support frame G on both sides provided that in the area of each workstation one of the upper conveyor belt strand associated sliding surface 25 and a storage surface associated with the lower conveyor belt strand 26 form. The surfaces 25 and 26 are connected to one another by slides 27, respectively. The incoming workpiece bars 17 slide over the downward sloping surface of the Support plate 12 on the sliding surface 25, which is at its front edge by a bead 28 is limited. Of the sliding surface 25, the box 17 is by hand over the slide 27 pulled onto the shelf 26. The shelf 26 is within easy reach Position to the workplace, while the sliding surface25, also within reach of the Workplace, serves as a storage place.

Die Werkstückkästen 17 werden von der Bandaufgabestelle, die sich an dem einen Ende der Bandanlage befindet, auf die Tragbleche 12 des kontinuierlich umlaufenden Förderbandes aufgesetzt, und der Elektromagnet 21 wird an dem vorbestimmten Arbeitsplatz in Tätigkeit gesetzt, zweckmäßigerweise ebenfalls von der Aufgabestelle aus. An Stelle von Elektromagneten können auch mechanisch oder hydraulisch gesteuerte Auslösemittel angewandt werden. Beim Erreichen des angesteuerten Arbeitsplatzes wird der den Werkstückkasten 17 auf dem Tragblech 12 zurückhaltende Hebel 18 durch Anlaufen an den Magnetstab 22 umgelegt, so daß der Werkstückkasten auf die dem Arbeitsplatz zugeordnete Abgleitfläche 25 rutscht. An jedem Arbeitsplatz sollen sich in der Regel zwei Werkstückkästen 17 befinden, und zwar ein Vorratskasten auf der Abgleitfläche 25 und ein zweiter mit den gerade in Bearbeitung befindlichen Werkstücken auf der Abstellfläche26. Der auf der Abstellfläclle 26 befindliche Kasten 17 wird nach Bearbeitung der darin befindlichen Werkstücke auf ein Tragblech 12 im unteren Förderbandtrum geschoben und zur gemeinsamen Bandaufgabe und -abnahmestelle zurückbefördert. Der Arbeiter zieht sodann den auf der Abgleitfläche 25 stehenden Kasten 17 über die Rutsche27 auf die Abstellfiäche 26 herunter. Durch einen an der Abgleitfläche 25 vorgesehenen Kontakt 29 wird eine Signaleinrichtung betätigt, die der Bedienungsperson an der Bandaufgabestelle das Freiwerden des Vorratsplatzes anzeigt. The workpiece boxes 17 are from the tape feed point, which located at one end of the conveyor system, on the support plates 12 of the continuous placed rotating conveyor belt, and the electromagnet 21 is at the predetermined Work place put into action, expediently also from the dispatch point. Instead of electromagnets, mechanical or hydraulically controlled release means are used. When reaching the controlled The workplace is the one holding the workpiece box 17 on the support plate 12 Lever 18 folded over by running against the magnetic bar 22, so that the workpiece box on the sliding surface 25 assigned to the workplace. At every workplace there should generally be two workpiece boxes 17, namely a storage box on the sliding surface 25 and a second with the ones currently being processed Workpieces on the shelf 26. The box located on the Abstellfläclle 26 After processing the workpieces located therein, 17 is placed on a support plate 12 pushed in the lower conveyor belt strand and to the common belt feed and take-off point promoted back. The worker then pulls the one standing on the sliding surface 25 Box 17 over the chute 27 down onto the storage area 26. By one at the Contact 29 provided for sliding surface 25, a signaling device is actuated which the operator at the belt loading point that the storage space becomes free indicates.

Die dargestellte Bandanlage ist für doppelseitige Besetzung gestaltet, d. h., die Arbeitsplätze befinden sich auf beiden Seiten des Bandes. Die Tragbleche 12 sind demgemäß abwechselnd um die linke oder rechte parallel zur Förderrichtung verlaufende Kante der Rahmen 11 schwenkbar angeordnet, und zwar vorzugsweise in al,wechselnder Reihenfolge. Es muß also an der Bandaufgabestelle darauf geachtet werden, daß der Werkstückkasten 17, je nachdem auf welcher Bandseite der zu beschickende Arbeitsplatz liegt, auf ein rechts oder links schwenkbares Tragblech 12 auf gesetzt wird. The conveyor system shown is designed for double-sided occupation, d. i.e., the workstations are on both sides of the belt. The supporting plates 12 are accordingly alternately around the left or right parallel to the conveying direction extending edge of the frame 11 pivotably arranged, preferably in al, alternating order. Care must therefore be taken at the belt feed point be that the workpiece box 17, depending on which side of the belt to be loaded Work place is set on a right or left pivotable support plate 12 will.

PArENTANspnOcnE: 1. Förderanlage für den Werkstücktransport in Fertigungsstätten, z. B. Nähereibetrieben, Packereien od. dgl., hestehend aus einem Förderband mit in Förderrichtung aneinandergereihten, an endlose Ketten gelenkig angeschlossenen Tragelementen, die sowohl im oberen als auch im unteren, entgegengesetzt laufenden Trum für den Werkstücktransport benutzt werden können, das mit einer gemeinsamen Aufgabe- und Ahnahmestelle an einem Bandende ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß den Tragelementen in an sich bekannter Weise Führungsmittel zugeordnet sind, die ihnen während des Durchlaufens des oberen Trums eine zu den längs des Förderbandes vorgesehenen Arbeitsplätzen abwärts geneigte Abgabelage erteilen, in der die auf die Tragelemente abnehmbar aufgesetzten Werkstücktransportkästen, wie schon bekannt, durch an einem vorbestimmten Arbeitsplatz auslösbare Haltemittel gegen Abrutschen gesichert sind, und daß dem Förderband zu den einzelnen Arbeitsplätzen geneigte Abgleitflächen und mit diesen über zur Förderrichtung parallel verlaufende Rutschen verbundene Abstellflächen zugeordnet sind, die dem Zuführen der Werkstücktransportkästen zu dem unteren Rückbringertrum dienen. PArENTANspnOcnE: 1. Conveyor system for workpiece transport in production facilities, z. B. sewing shops, packing shops or the like., Consisting of a conveyor belt with Lined up in a row in the conveying direction, articulated to endless chains Supporting elements that run in opposite directions both in the upper and in the lower Trum for the workpiece transport can be used with a common Dispatch and collection point is equipped at one end of the conveyor, characterized in that that the support elements in itself as is known, guide means are assigned, the them during the passage of the upper run one to the along the conveyor belt provide downwardly inclined delivery position in which the on the supporting elements are detachably placed on the workpiece transport boxes, as already known, by holding means that can be triggered at a predetermined workstation to prevent slipping are secured, and that the conveyor belt inclined to the individual workstations Sliding surfaces and with these over slides running parallel to the conveying direction associated storage areas are assigned to the feeding of the workpiece transport boxes serve to the lower return run.

Claims

2. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the individual support elements (T ') of the conveyor belt from a frame (11) with one to the conveying direction parallel to the edge of the frame pivotably hinged support plate (12) exist.

3. Conveyor system according to claim 2, characterized in that the support plates (12) linked to the frame (11) on one side by means of hinges (13) around one or the other of the edges of the frames parallel to the conveying direction (11) are arranged pivotably in alternating order and that the conveyor belt (T) associated inclined sliding and storage surfaces (25 and 26) on both sides of the conveyor belt are provided.

4. Conveyor system according to claim 1 to 3, characterized by the Support plates (12) pivotally mounted levers (18), which are in their effective position the sliding of the workpiece transport boxes placed on the support plates (12) (17) and prevent the through on the frame (G) in the amount of the individual workstations associated sliding surfaces (25) provided engaging stops (22), which by controlled from the tape feed point or a separate command point, can be pivoted into an ineffective position which enables the workpiece boxes (17) to slide off are.

Considered publications: German Patent Specifications No. 436 107, 533 195, 629095, 892129, 894172; German utility model No. 1 691 012.