DE10314508B4

DE10314508B4 - Cooking appliance with carrier part and method for fastening the carrier part

Info

Publication number: DE10314508B4
Application number: DE2003114508
Authority: DE
Inventors: Nikolaus Haberstetter; Peter Kellermann; Hans Lappat; Manfred Leszl; Peter Mallinger; Wilhelm Stürzer
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2011-09-22
Anticipated expiration: 2023-04-01
Also published as: DE10314508A1

Abstract

Gargerät mit einer Gargerätemuffel (1), die einen Garraum eingrenzt, in dem ein Trägerteil (13) zum Haltern eines Temperaturfühlers angeordnet ist, das durch eine in einer Muffelwand (3) ausgebildete Montageöffnung (33) in den Garraum geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Temperaturfühler-Trägerteil (13) eine Montageplatte (15) ausgebildet ist, die einen Öffnungsrand der Montageöffnung (33) hintergreift und mit einer Außenseite der Muffelwand (3) in Anlage ist.Cooking appliance with a cooking appliance muffle (1) which delimits a cooking space in which a carrier part (13) for holding a temperature sensor is arranged, which is guided into the cooking space through an assembly opening (33) formed in a muffle wall (3), characterized in that that a mounting plate (15) is formed on the temperature sensor support part (13), which engages behind an opening edge of the mounting opening (33) and is in contact with an outside of the muffle wall (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einer Gargerätemuffel, die einen Garraum eingrenzt, in dem ein Trägerteil zum Haltern eines Temperaturfühlers angeordnet ist, das durch eine in einer Muffelwandung ausgebildete Montageöffnung in den Garraum geführt ist.The invention relates to a cooking appliance with a cooking appliance muffle, which limits a cooking chamber in which a carrier part is arranged for holding a temperature sensor, which is guided through a mounting opening formed in a muffle wall in the cooking chamber.

Aus DE 198 34 643 C1 ist ein gattungsgemäßes Gargerät mit einer Gargerätemuffel bekannt. Bei der Montage der Gargerätemuffel wird ein Trägerteil zum Haltern eines Temperaturfühlers von außerhalb der Muffel durch eine kreisförmige Montageöffnung der Rückwand geschoben. Dabei hält ein Monteur das Trägerteil an einem Trägerteilgriff. Anschließend wird das im Garraum angeordnete Trägerteil um etwa 90° an die Rückwand geklappt. Dadurch erstreckt sich der Trägerteilgriff senkrecht zur Rückwand nach außen. In einem weiteren Arbeitsschritt dreht ein Monteur das Trägerteil so, dass ein Befestigungslappen des Trägerteiles eine zusätzliche Montagehilfsöffnung in der Rückwand hintergreift. Nach dem Hintergreifen kann der Monteur das Trägerteil loslassen, da es durch den Befestigungslappen des Trägerteils stabil an der Rückwand gehaltert ist. Anschließend wird das Trägerteil mit Hilfe einer Schraube an der Rückwand befestigt. Die Montageöffnung wird durch eine Dichtungsscheibe verschlossen und thermisch abgedichtet.Out DE 198 34 643 C1 is a generic cooking appliance with a cooking appliance muffle known. When mounting the Gargerätemuffel a support member for holding a temperature sensor from outside the muffle is pushed through a circular mounting hole of the rear wall. In this case, a fitter holds the carrier part on a support part handle. Subsequently, the carrier part arranged in the cooking compartment is folded by about 90 ° to the rear wall. As a result, the support part handle extends perpendicular to the rear wall to the outside. In a further step, a fitter rotates the carrier part so that a fastening tab of the carrier part engages behind an additional auxiliary assembly opening in the rear wall. After grasping behind the fitter can release the support part, since it is stably supported by the mounting tab of the support member to the rear wall. Subsequently, the support member is fastened by means of a screw on the rear wall. The mounting hole is closed by a sealing washer and thermally sealed.

Aus der DE 198 03 506 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Sensors und ein elektrischer Sensor bekannt. Ein Temperaturfühler wird dabei bei der Montage durch eine Öffnung in der Muffelwand in den Garraum eingeführt und montiert. Der Fühler weist dazu einen Abschnitt auf, der an der Außenseite der Muffelwand anschlägt.From the DE 198 03 506 A1 For example, a method for producing an electrical sensor and an electrical sensor are known. A temperature sensor is introduced and mounted during assembly through an opening in the muffle wall in the cooking chamber. The sensor has for this purpose a portion which abuts on the outside of the muffle wall.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gargerät und ein Verfahren zur Montage des Gargerätes bereitzustellen, bei dem eine Montage eines Temperaturfühlers in der Gargerätemuffel vereinfacht ist.The object of the present invention is to provide a cooking appliance and a method for assembling the cooking appliance, in which a mounting of a temperature sensor in the cooking appliance muffle is simplified.

Die Aufgabe ist durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 6 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass am Temperaturfühler-Trägerteil eine Montageplatte ausgebildet ist, die einen Öffnungsrand der Montageöffnung hintergreift und mit einer Außenseite der Muffelwand in Anlage ist. Dadurch ist eine stabile Halterung des Trägerteiles in der Muffelwand gesichert. Zugleich ist die Anzahl von Öffnungen in der Muffelwand gegenüber dem Stand der Technik reduziert.The object is achieved by a cooking appliance with the features of claim 1 or by a method having the features of claim 6. According to the characterizing part of claim 1, the object is achieved in that a mounting plate is formed on the temperature sensor support part, which engages behind an opening edge of the mounting hole and is in contact with an outer side of the muffle wall. As a result, a stable support of the support member is secured in the muffle wall. At the same time, the number of openings in the muffle wall is reduced compared to the prior art.

Entsprechend wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Befestigung des Trägerteiles das Trägerteil zunächst von außerhalb durch die Montageöffnung der Muffelwand in einer ersten Endlage vorpositioniert und anschließend das Trägerteil von der ersten Endlage in einer linearen Bewegung entlang der Montageöffnung in eine zweite Endlage geführt, in der das Trägerteil von außen befestigt wird.Accordingly, according to the inventive method for fastening the carrier part, the carrier part is initially prepositioned from outside through the mounting opening of the muffle wall in a first end position and then guided the carrier part of the first end position in a linear movement along the mounting opening in a second end position in which the carrier part is fastened from the outside.

Im Sinne einer Bauteilreduzierung kann die Montageplatte des Trägerteiles die Montageöffnung in der Muffelwand verschließen. Dadurch ist eine thermische Abdichtung der Montageöffnung ermöglicht, ohne zusätzliche Dichtungsmaßnahmen vorzusehen.In terms of component reduction, the mounting plate of the support member may close the mounting opening in the muffle wall. As a result, a thermal seal of the mounting opening is made possible without providing additional sealing measures.

Eine Positionierung des Trägerteiles an der Muffelwand kann verbessert werden, wenn an der Montageplatte des Trägerteiles zumindest ein Halteansatz ausgebildet ist, der in Anlage mit einer Innenseite der Muffelwand ist. Die Montageplatte des Trägerteiles hintergreift somit innen- und außenseitig den Öffnungsrand der Montageöffnung.A positioning of the carrier part on the muffle wall can be improved if at least one holding lug is formed on the mounting plate of the carrier part, which is in contact with an inner side of the muffle wall. The mounting plate of the support member thus engages inside and outside the opening edge of the mounting hole.

Um eine thermische Abdichtung der Montageöffnung weiter zu verbessern und zugleich eine exaktere Positionierung des Trägerteiles in der Muffelwand zu ermöglichen, ist der muffelinnenseitige Halteansatz des Trägerteiles als Federabschnitt ausgebildet, der die Montageplatte gegen die Außenseite der Muffel drückt.In order to further improve a thermal seal of the mounting opening and at the same time to allow a more accurate positioning of the support member in the muffle wall, the muffle inside retaining neck of the support member is formed as a spring portion which presses the mounting plate against the outside of the muffle.

Vorteilhafterweise ist die Montageplatte des Trägerteiles in der Montageöffnung linear verschiebbar zwischen Endlagen geführt. Nach einem Einstecken des Trägerteiles in die Montageöffnung und nach einem Klappen des Trägerteiles etwa um 90° an die Wand der Backofenmuffel kann somit das Trägerteil in einer definierten Schubbewegung in ihre endgültige Befestigungslage geschoben werden. Eine exakte Führung kann dadurch realisiert sein, dass die Montageplatte passend zur Montageöffnung ausgebildet ist und dadurch lediglich eine definierte Linearbewegung des Trägerteiles in der Montageöffnung ermöglicht.Advantageously, the mounting plate of the support member is guided in the mounting opening linearly displaceable between end positions. After inserting the support member in the mounting hole and after folding the support member about 90 ° to the wall of the oven muffle thus the support member can be pushed in a defined thrust movement in their final mounting position. An exact guidance can be realized in that the mounting plate is designed to fit the mounting hole and thereby allows only a defined linear movement of the support member in the mounting hole.

Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:In the following, two embodiments of the invention will be described with reference to the attached figures. Show it:

1 abschnittsweise von vorne einen Blick in die Backofenmuffel gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; 1 partially from the front a view into the oven muffle according to the first embodiment;

2 in einer perspektivischen Darstellung ein Trägerteil zum Haltern eines Temperaturfühlers; 2 in a perspective view of a support member for holding a temperature sensor;

3 einen Einsteckvorgang des Trägerteiles in einer Muffelwand der Gargerätemuffel; und 3 a plugging operation of the carrier part in a muffle wall of the cooking appliance muffle; and

4 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Trägerteil zum Haltern eines Temperaturfühlers in einer perspektivischen Darstellung. 4 According to the second embodiment, a support member for holding a temperature sensor in a perspective view.

Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel weist ein Gargerät in der 1 eine quaderförmige und frontseitig offene Backmuffel 1 aus Feinblech auf, die den Garraum des Gargerätes begrenzt. Die Muffel 1 ist durch eine nicht gezeigte angelenkte Tür verschließbar und besitzt neben anderen Muffelwänden rückseitig eine Rückwand 3 und deckseitig eine Deckwand 5. In der Rückwand 3 ist in deren oberen Bereich ein an sich bekannter Heizungsflansch 7 mit einem zweiteiligen Grillheizkörper 9 unmittelbar unterhalb der Deckwand 5 gehaltert. Zur Befestigung und Stabilisierung des Grills 9 dienen parallel zur Rückwand 3 verlaufende stangenförmige Halterungselemente 11, die ebenfalls an der Deckwand 5 gehaltert sind. Etwa in Höhe des Heizungsflansches 7 ist unterhalb der Deckwand 5 hinter dem Grillheizkörper 9 ein metallisches Trägerteil 13 befestigt.According to the first embodiment, a cooking appliance in the 1 a cuboid and frontally open baking muffle 1 made of thin sheet, which limits the cooking space of the cooking appliance. The muffle 1 is closed by a hinged door, not shown, and has in addition to other muffle walls back a rear wall 3 and top side a top wall 5 , In the back wall 3 is in the upper area of a known heating flange 7 with a two-piece grill radiator 9 just below the top wall 5 supported. For fixing and stabilizing the grill 9 serve parallel to the back wall 3 extending rod-shaped support elements 11 , which is also on the top wall 5 are held. At about the height of the heating flange 7 is below the top wall 5 behind the grill radiator 9 a metallic carrier part 13 attached.

Das Trägerteil 13 besteht aus einem Temperaturfühler-Kapillarrohr 14 und aus einer aus Blech gefertigten Montageplatte 15. Die Montageplatte 15 weist einen rechtwinkligen Plattenboden 16 auf. An den gegenüberliegenden Längsseiten des Plattenbodens 16 sind hochgezogene Seitenränder 17 ausgebildet sind. Deren obere Enden schießen mit abgebogenen Halteflanschen 19 ab. Diese erstrecken sich parallel zur Ebene des Plattenbodens 16. An den gegenüberliegenden Schmalseiten des rechtwinkligen Plattenbodens 16 sind jeweils ein langgestreckter Befestigungslappen 21 und ein Halteansatz 22 ausgebildet. Beide erstrecken sich in der gleichen Ebene wie der Plattenboden 16. An dem Plattenboden 16 ist das Kapillarrohr 14 befestigt, das rechtwinklig vom Plattenboden 16 wegragt. In das Kapillarrohr 14 kann ein nicht gezeigter Temperaturfühler gesteckt werden, der eine Temperatur in dem Garraum misst und eine nicht gezeigte Steuerschaltung beeinflusst. Diese steuert die Heizelemente des Backofens derart an, dass eine über nicht gezeigte Bedienelemente vorgebbare Backofentemperatur in an sich bekannter Weise erreicht und gehalten wird. In dem Befestigungslappen 21 ist eine Schrauböffnung 25 ausgebildet. Die vom Plattenboden 16 hochgezogenen Seitenränder 17 bilden an ihren stirnseitigen Schmalseiten je einen Seitenanschlag 27 und 29 aus.The carrier part 13 consists of a temperature sensor capillary tube 14 and from a made of sheet metal mounting plate 15 , The mounting plate 15 has a rectangular plate floor 16 on. At the opposite longitudinal sides of the plate floor 16 are raised side edges 17 are formed. Their upper ends shoot with bent retaining flanges 19 from. These extend parallel to the plane of the plate floor 16 , On the opposite narrow sides of the rectangular slab floor 16 are each an elongated attachment lobe 21 and a holding approach 22 educated. Both extend in the same plane as the plate floor 16 , At the bottom of the plate 16 is the capillary tube 14 fixed at right angles to the plate floor 16 projecting. In the capillary tube 14 a temperature sensor, not shown, can be inserted, which measures a temperature in the cooking chamber and influences a control circuit, not shown. This controls the heating elements of the oven in such a way that over a not shown controls predetermined oven temperature is achieved and maintained in a conventional manner. In the attachment lobe 21 is a screw hole 25 educated. The from the plate floor 16 raised side edges 17 form on each of its front narrow sides a side stop 27 and 29 out.

Zur Montage des Trägerteiles 13 mit dem daran befestigten Kapillarrohr 14 in der Gargerätemuffel 1 an deren Rückwand 3 wird zunächst das Trägerteil 13 mit dem Kapillarrohr 14 durch eine rechteckförmige Montageöffnung 33 der Rückwand 3 gesteckt. Dabei wird das Trägerteil 13 erst mit seinem Kapillarrohr 14 und seinem Befestigungslappen 21 durch die Montageöffnung 33 geführt. Anschließend wird das Trägerteil 13 um den Seitenanschlag 27 geschwenkt, der mit einer der Seitenkanten 35 der Montageöffnung 33 in Kontakt ist. Dadurch wird der Plattenboden 16 durch die Montageöffnung 33 in den Garraum geführt, während die Halteflansche 19 der Montageplatte 15 die Montageöffnung 33 hintergreifen und außenseitig mit der Muffelwand 3 in Kontakt treten. In diesem Zustand befindet sich das Trägerteil 13 in einer ersten Endlage I, wie sie in der 3 gezeigt ist. Hierbei ist der langgestreckte Befestigungslappen 21 in flächiger Anlage mit der Innenseite der Rückwand 3. Die rechtwinklige Montageöffnung 13 ist passend zu dem rechtwinkligem Boden 16 der Montageplatte 15 ausgebildet. D. h., dass die durch die Montageöffnung 33 ragenden Seitenränder 17 der Montageplatte 15 in Anlage sind mit den entsprechenden Längskanten der Montageöffnung 33. Der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten 35 der Montageöffnung 33 ist dabei derart gewählt, dass die Montageplatte 15 in einer Längsrichtung x zwischen den Seitenkanten 35 der Montageöffnung geführt ist. Dies ermöglicht eine definierte Linearbewegung der Montageplatte 15 von der ersten Endlage I in eine gestrichelt angedeutete zweite Endlage II der Montageplatte 15. In der zweiten Endlage II ist der Halteansatz 22 der Montageplatte 15 innenseitig in Anlage mit der Rückwand 3 und stößt der Seitenanschlag 29 an die entsprechende Seitenkante der Montageöffnung 33.For mounting the carrier part 13 with the attached capillary tube 14 in the cooking appliance muffle 1 at the back wall 3 First, the carrier part 13 with the capillary tube 14 through a rectangular mounting hole 33 the back wall 3 plugged. This is the carrier part 13 first with his capillary tube 14 and his attachment lobe 21 through the mounting hole 33 guided. Subsequently, the carrier part 13 around the side stop 27 panned, with one of the side edges 35 the mounting hole 33 is in contact. This will make the plate bottom 16 through the mounting hole 33 guided into the cooking chamber, while the retaining flanges 19 the mounting plate 15 the mounting hole 33 engage behind and on the outside with the muffle wall 3 contact. In this state, there is the support part 13 in a first end position I, as in the 3 is shown. Here is the elongated attachment lobe 21 in flat contact with the inside of the rear wall 3 , The right-angled mounting hole 13 is suitable for the rectangular floor 16 the mounting plate 15 educated. That is, that through the mounting hole 33 protruding margins 17 the mounting plate 15 in abutment are with the corresponding longitudinal edges of the mounting hole 33 , The distance between the opposite side edges 35 the mounting hole 33 is chosen such that the mounting plate 15 in a longitudinal direction x between the side edges 35 the mounting hole is guided. This allows a defined linear movement of the mounting plate 15 from the first end position I in a dashed line indicated second end position II of the mounting plate 15 , In the second end position II is the holding approach 22 the mounting plate 15 inside in contact with the rear wall 3 and push the side stop 29 to the corresponding side edge of the mounting hole 33 ,

In der zweiten Endlage II ist die Montageöffnung 33 vollständig durch die Montageplatte 15 verschlossen und thermisch abgedichtet. Zugleich ist die Schrauböffnung 25 des Befestigungslappens 21 mit einer Befestigungsöffnung 37 in der Muffelrückwand 3 ausgerichtet. Das Trägerteil 13 ist daher mit Hilfe einer Schraube an der Rückwand 3 befestigbar.In the second end position II is the mounting hole 33 completely through the mounting plate 15 sealed and thermally sealed. At the same time is the screw opening 25 of the fastening lug 21 with a mounting hole 37 in the muffle back wall 3 aligned. The carrier part 13 is therefore with the help of a screw on the back wall 3 fixable.

In der 4 ist ein Trägerteil 13 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Unterschied zur 1 sind die Halteflansche 17 hier in einer Ebene wie der Plattenboden 16 angeordnet. Der Plattenboden 16 ist daher zusammen mit den Halteflanschen 17 in einer Ebene und außenseitig zur Muffelrückwand 3 angeordnet. Demgegenüber erstrecken sich der Befestigungslappen 21 und der Halteansatz 22 beabstandet sowie parallel zum Plattenboden 16. Der muffelinnenseitig angeordnete Halteansatz 22 ist dabei als ein Federelement ausgebildet, der die muffelaußenseitig angeordneten Halteflansche 17 gegen die Muffelwand drückt. Der dem Federelement 22 gegenüberliegende Befestigungslappen 21 geht vorliegend in einen Halterungsabschnitt 39 über, in dem ein nicht gezeigtes Kapillarrohr gehaltert ist. Das Kapillarrohr erstreckt sich bei montiertem Trägerteil 13 längs der Muffelrückwand 3. Zusätzlich ist von dem Plattenboden 16 des Trägerteils 13 ein Griffabschnitt 37 abgebogen, der sich durch die Montageöffnung 33 nach außen erstreckt und der eine Positionierung des Trägerteiles 13 von außerhalb des Backofenmuffels durch einen Monteur zulässt. Ein weiterer Halterungsabschnitt 39 für das nicht gezeigte Kapillarrohr ragt von dem Plattenboden 16 in den Garraum hinein. Das Kapillarrohr kann somit durch Halteöffnungen im Halterungsabschnitt 39 und in dem davon beabstandeten Halterungsabschnitt 41 eingeschoben werden. Um eine exakte Linearbewegung des Trägerteiles 13 zwischen der ersten Endlage I und der zweiten Endlage II zu realisieren, entspricht die Breite des Halterungsabschnitts 39 und des Befestigungslappens 21 in etwa der Breite der rechtwinkligen Montageöffnung 33. Die Seitenkanten 43 des Halterungsabschnittes 39 und des Befestigungslappens 21 sind daher in Anlage mit dem Öffnungsrand der Montageöffnung.In the 4 is a carrier part 13 illustrated according to the second embodiment. In contrast to 1 are the retaining flanges 17 here in a plane like the plate floor 16 arranged. The plate floor 16 is therefore together with the retaining flanges 17 in one plane and on the outside to the muffle back wall 3 arranged. In contrast, the fastening tabs extend 21 and the retention approach 22 spaced and parallel to the plate floor 16 , The muffle inside arranged holding approach 22 is designed as a spring element, which muffelaußenseitig arranged retaining flanges 17 presses against the muffle wall. The spring element 22 opposite fastening tabs 21 in the present case goes into a holding section 39 in which a capillary tube, not shown, is mounted. The capillary tube extends when the carrier part is mounted 13 along the muffle back wall 3 , In addition is from the plate floor 16 the carrier part 13 a grip section 37 bent, extending through the mounting hole 33 extends to the outside and the positioning of the support member 13 from outside the oven muffle by a fitter. Another bracket section 39 for the capillary tube, not shown, protrudes from the plate bottom 16 into the cooking chamber. The capillary tube can thus by holding openings in the support portion 39 and in the spaced apart support portion 41 be inserted. For an exact linear movement of the carrier part 13 to realize between the first end position I and the second end position II, corresponds to the width of the support portion 39 and the fastening flap 21 approximately the width of the rectangular mounting hole 33 , The side edges 43 the support section 39 and the fastening flap 21 are therefore in contact with the opening edge of the mounting hole.

Claims

Cooking appliance with a cooking appliance muffle ( 1 ), which limits a cooking space in which a carrier part ( 13 ) is arranged for holding a temperature sensor, which by a in a muffle wall ( 3 ) formed mounting opening ( 33 ) is guided into the cooking chamber, characterized in that the temperature sensor carrier part ( 13 ) a mounting plate ( 15 ) is formed, which has an opening edge of the mounting opening ( 33 ) engages behind and with an outside of the muffle wall ( 3 ) is in plant.

Cooking appliance according to claim 1, characterized in that the mounting opening ( 33 ) in the muffle wall ( 3 ) through the mounting plate ( 15 ) of the carrier part ( 13 ) is closed.

Cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that on the mounting plate ( 15 ) of the carrier part ( 13 ) at least one retention approach ( 22 ) is formed, which in abutment with an inner side of the muffle wall ( 3 ).

Cooking appliance according to claim 3, characterized in that the muffle-inside holding approach ( 22 ) of the carrier part ( 13 ) is formed as a spring portion, the mounting plate ( 15 ) against the outside of the muffle ( 1 ) presses.

Cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting plate ( 15 ) in the mounting opening ( 33 ) is guided linearly displaceable.

Method for fastening a carrier part ( 13 ) of a temperature sensor in a cooking appliance muffle ( 1 ) on the wall thereof, characterized in that the support part ( 13 ) from outside through a mounting opening ( 33 ) in the muffle wall ( 3 ) into the cooking appliance muffle ( 1 ) in a first end position ( I ), and the carrier part ( 13 ) from the first end position ( I ) in a linear movement into a second end position ( II ) along the mounting opening ( 33 ) is guided, in which the carrier part ( 13 ) is fastened from the outside.