DE1031256B

DE1031256B - Device for continuous profiling of metal strips

Info

Publication number: DE1031256B
Application number: DEL20134A
Authority: DE
Inventors: Karl A Klenz
Original assignee: LANDO PRODUCTS Inc
Current assignee: LANDO PRODUCTS Inc
Priority date: 1954-10-11
Filing date: 1954-10-11
Publication date: 1958-06-04

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum fortlaufenden Profilieren von Metallbändern, insbesondere Leichtmetallbändern für Lamellen-Jalousien, mit mehreren in Walzrichtung hintereinander angeordneten Formwalzenpaaren.The invention relates to a device for the continuous profiling of metal strips, in particular light metal strips for slat blinds, with several in the rolling direction one behind the other arranged forming roller pairs.

Der Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der oben näher gekennzeichneten Gattung zu schaffen, die es ermöglicht, als Enderzeugnis ein in Querrichtung einwandfrei und gleichmäßig gewölbtes Metallband zu erhalten, das in der Längsrichtung völlig plan liegt. Auf diese Weise soll gewährleistet werden, daß sich bei einer aus den im Sinne der Erfindung hergestellten Lamellen gefertigen Jalousie die Lamellen bei hochgezogener Jalousie dicht zu einem raumsparenden Paket stapeln lassen, bei herabgelassener Jalousie aber keinen das Gesamtaussehen beeinträchtigenden Durchgang zeigen.The invention is based on the object of providing a device as described in more detail above To create a genus that makes it possible, as the end product, to be perfectly and evenly in the transverse direction To get a curved metal band that lies completely flat in the longitudinal direction. This is supposed to ensure be that made in one of the lamellae produced within the meaning of the invention Blinds the slats when the blinds are raised to form a space-saving package can be stacked, but with the blinds lowered, there is no passage that would impair the overall appearance demonstrate.

Gemäß der Erfindung wird das oben umrissene Problem durch eine Konstruktion gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Formwalzenpaare aus gegeneinander abgefederten Schleppwalzen bestehen, die derart profiliert sind, daß in an sich bekannter Weise mit einem ersten Walzenpaar die Randzonen des Metallbandes und alsdann mit einem zweiten Walzenpaar die mittleren Partien des Bandes verformt werden, wobei die Drehachsen der Randzonenwalzen und die Drehachsen der Mittelzonenwalzen jeweils etwa in der gleichen Horizontalebene liegen, so daß die zu formenden Teile des Bandes im Bereich der Vorrichtung in einer etwa parallel zu den Farmwalzenachsen verlaufenden Ebene gehalten werden.According to the invention, the problem outlined above is solved by a construction which is characterized by is that the forming roller pairs consist of drag rollers sprung against each other, which are profiled so that in a known manner with a first pair of rollers, the edge zones of the Metal band and then with a second pair of rollers the middle parts of the band are deformed, the axes of rotation of the edge zone rollers and the axes of rotation of the central zone rollers each approximately lie in the same horizontal plane, so that the parts of the strip to be shaped are in the area of the device be held in a plane running approximately parallel to the farm roller axes.

Das in der vorgenannten Kombination an zweiter Stelle aufgeführte Merkmal, wonach die Verformung durch zwei Formwalzenpaare erfolgt, von denen das erstere die Randzonen, das in Walzrichtung nachfolgende dagegen die mittleren Partien des Metallbandes verformt, ist dabei für andere Zwecke an sich bekannt. Es hat sich indessen in praktischen Versuchen gezeigt, daß man mit diesem bekannten mehrstufigen Verfahren nicht in der Lage ist, Lamellen für Jalousien mit einwandfreier Planlage herzustellen. Vielmehr ergibt die Erfahrung, daß beim Profilieren von Metallbändern ein Phänomen auftritt, bei dem das Material zu fließen scheint. Erst durch die Anwendung der weiter oben gekennzeichneten erfindungsgemäßen Gesamtkombination ließen sich die durch das Fließen verursachten Ungleichmäßigkeiten in Längsrichtung des Bandes und damit auch Durchbiegungen des Fertigungsproduktes beheben.The second feature listed in the above combination, after which the deformation takes place through two pairs of forming rollers, of which the former is the edge zones, the following in the rolling direction on the other hand, the central parts of the metal strip are deformed, but this is for other purposes per se known. However, it has been shown in practical tests that you can use this known multi-stage Method is not able to produce slats for blinds with perfect flatness. Rather, experience shows that when profiling metal strips, a phenomenon occurs in which the Material seems to be flowing. Only through the application of the above-characterized according to the invention Overall combination, the irregularities caused by the flow in the longitudinal direction of the belt and thus also correct deflections of the manufactured product.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in der Weise vorgegangen, daß die unteren Formwalzen auf an die Walzenhalterung angelenkten, durch Federn belasteten Schwenkarmen gelagert sind, Vorrichtung zum fortlaufenden Profilieren von MetallbändernIn a preferred embodiment of the invention, the procedure is that the lower Forming rollers are mounted on swivel arms that are hinged to the roller holder and are loaded by springs, Device for continuous profiling of metal strips

Anmelder:Applicant:

Lando Products, Inc.,
Sausalito, Calif. (V. St. A.)Lando Products, Inc.,
Sausalito, Calif. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,
Schwelm (Westf.), Drosselstr. 31Representative: Dipl.-Ing. H. Marsch, patent attorney,
Schwelm (Westphalia), Drosselstr. 31

Karl A. Klenz, San Anselmo, Calif. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenKarl A. Klenz, San Anselmo, Calif. (V. St. Α.),
has been named as the inventor

während den oberen Formwalzen in senkrechter Richtung verstellbare Tragstangen zugeordnet sind.while the upper forming rollers are associated with adjustable support rods in the vertical direction.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of a device according to the invention is shown schematically. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der gesamten Formvorrichtung, Fig. 1 is a side view of the entire molding device,

Fig. 2 eine Detailansicht des ersten Formwalzenpaares, 2 shows a detailed view of the first pair of forming rollers,

Fig. 3 eine Detailansicht eines Vorformrollenpaares,3 shows a detailed view of a pair of preforming rollers,

Fig. 4 eine Detailansicht des zweiten Formwalzenpaares. 4 shows a detailed view of the second pair of forming rollers.

Die dargestellte Formvorrichtung arbeitet in zwei Stufen. Die erste Stufe wird durch eine mit einem vertieften Kranz versehene Walze 11 und eine gewölbte Walze 12 durchgeführt, wobei die Vertiefung bzw. Wölbung eine Form hat, die nur die Kantenteile des Bandes beeinflußt. Die zweite Stufe wird von einer mit einem vertieften Kranz versehenen Walze 13 und einer mit einer entsprechenden Erhöhung versehenen Walze 14 durchgeführt. Diese Walzen 13 und 14 sind so gestaltet, daß nur der verbleibende mittlere Teil des Bandes durch sie geformt wird. Das Formen in mehreren Stufen ist erforderlich, um eine bleibende Streckung der Kanten des Bandes zu verhindern, das beim Formen in einer einzigen Stufe eintritt. Das Formen in mehreren Stufen hält den geformten Teil in einer Ebene, die etwa parallel zu den Achsen der formenden Walzen liegt. Wenn der geformte Teil sich einer Ebene nähert, die senkrecht zur Achse der formenden Walzen liegt, wie es der Fall ist, wenn in einem einzigen Arbeitsgang geformt wird, tritt eineThe molding device shown operates in two stages. The first stage is through one with one recessed rim provided roller 11 and a domed roller 12 carried out, wherein the recess or curvature has a shape that affects only the edge portions of the tape. The second stage is from a roller 13 provided with a recessed rim and one provided with a corresponding elevation Roller 14 carried out. These rollers 13 and 14 are designed so that only the remaining central part of the tape is formed by them. Shaping in several stages is necessary to make a permanent one To prevent stretching of the edges of the tape that occurs when forming in a single step. That Multi-stage molding keeps the molded part in a plane roughly parallel to the axes of the forming rollers lies. As the molded part approaches a plane perpendicular to the axis of the forming rollers, as is the case when forming in a single operation, one occurs

809 529/142809 529/142

bleibende Kantenstreckung ein, weil die Elastizitätsgrenze des Bandmaterials an den Kantenteilen, die einen größeren Weg zurückzulegen haben als der mittlere Teil des Bandes, überschritten wird. Die gewölbten Walzen 12 und 14 laufen frei und sind auf federbelasteten Schwenkarmen 15 gelagert, die schwenkbar an der Platte 16 sitzen und frei um Zapfen 17 schwingen können. Die Walzen 11 und 13 können ebenfalls frei umlaufen und sind an senkrecht einstellbaren Stangen 18 angeordnet. Einstellbare Spannfedern 19 halten die Walzen 12 und 14 im Eingriff mit den Walzen 11 und 13, so daß die doppelte Stärke an den Verbindungsstellen zweier aufeinanderfolgender Bandspulen ohne Beschädigung der Walzen zwischen ihnen hindurchgehen kann.permanent edge stretching, because the elastic limit of the band material at the edge parts that have to cover a greater distance than the middle part of the band is exceeded. The arched ones Rollers 12 and 14 run freely and are mounted on spring-loaded pivot arms 15 which can pivot sit on the plate 16 and can swing freely around pin 17. The rollers 11 and 13 can also rotate freely and are arranged on vertically adjustable rods 18. Adjustable tension springs 19 keep the rollers 12 and 14 in engagement with the rollers 11 and 13, so that the double strength to the Connection points of two consecutive reels of tape can pass between them without damaging the rollers.

Ein durch Stangen 21 an die Schwenkarme 15 angelenkter Handgriff 20 bildet ein Mittel zum Außereingriffbringen der vertieften und erhöhten Walzenil, 12 und 13, 14. Es sind Vorformrollen 22, 23 vorgesehen, die eine feste Lage zueinander einnehmen, aber an senkrecht einstellbaren Stangen 24 angeordnet sind. Zum Einstellen der Vorformrollen 22, 23 dienen Einstellhandgriffe 25, und zum Einstellen der senkrechten Lage der Walzen 11 und 12 für die erste Arbeitsstufe und für die senkrechte Einstellung der Walzen 13 und 14 für die zweite Arbeitsstufe sind Handgriffe26 vorgesehen. Auf diese Weise wird ein vollständig gesteuertes, senkrechtes Geraderichten ohne eine Durchbiegung erreicht. Alle Walzen 11, 12, 13, 14, 22 und 23 werden durch ihren Eingriff mit dem vorrückenden Band angetrieben.A handle 20 hinged to pivot arms 15 by rods 21 forms a disengaging means the recessed and raised roll part, 12 and 13, 14. Preform rollers 22, 23 are provided, which occupy a fixed position to one another, but are arranged on vertically adjustable rods 24. Adjustment handles 25 are used to adjust the preform rollers 22, 23, and the vertical ones are used to adjust Position of the rollers 11 and 12 for the first stage and for the vertical adjustment of the rollers 13 and 14 handles26 are provided for the second work stage. In this way a fully controlled, vertical straightening achieved without deflection. All reels 11, 12, 13, 14, 22 and 23 are driven by their engagement with the advancing belt.

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous profiling of metal strips, in particular light metal strips for slat blinds, with several pairs of forming rollers arranged one behind the other in the rolling direction, characterized in that the pairs of forming rollers (11, 12 and 13, 14) are mutually aligned There are sprung drag rollers that are profiled so that in per se known Way with a first pair of rollers (11, 12) the edge zones of the metal strip and then with a second pair of rollers, the central parts of the belt are deformed, the axes of rotation the edge zone rollers (11, 12) and the axes of rotation of the central zone rollers (13,14), respectively lie approximately in the same horizontal plane, so that the parts of the tape to be formed in the area the device held in a plane running approximately parallel to the forming roll axes will.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower forming rollers (12, 14) on swivel arms (15) hinged to the roller holder (16) and loaded by springs (19) are stored, while the upper forming rollers (11, 13) in the vertical direction adjustable support rods (18) are assigned.

Considered publications:
German Patent No. 529,753;
U.S. Patent Nos. 2,294,434, 2,346,990.

1 sheet of drawings