DE10309973B4

DE10309973B4 - Backflow barrier for injection molding machines

Info

Publication number: DE10309973B4
Application number: DE2003109973
Authority: DE
Inventors: Martin Würtele
Original assignee: Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2005-11-03
Anticipated expiration: 2023-03-08
Also published as: DE10309973A1

Abstract

Rückströmsperre für eine Spritzgießmaschine mit einem Schneckenkopf (10), der ein Endstück (12), ein Mittelstück (14), einen Druckring (16) und ein Montageende (20) aufweist, sowie mit einem Sperrring (18), der koaxial zur Längsachse des Mittelstücks (14) angeordnet ist und zwischen einer Durchlassstellung, in der er mit einer Kopf-Anlagefläche (28) an einer Anschlagfläche (30) des Endstücks (12) anliegt, und einer Sperrstellung, in der er mit einer Sperr-Auflagefläche (26) an einer Anschlagfläche (24) des Druckrings (16) anliegt, relativ zum Schneckenkopf (10) drehbar und um einen Hub (A) axial verschiebbar ist, wobei der Sperrring (18) und das Mittelstück (14) einen Ringspalt (22) bilden, und wobei in dem Sperrring (18) Öffnungen (32) für den Durchfluss von Kunststoffschmelze vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (12) im Bereich zwischen dem Mittelstück (14) und seiner Anschlagfläche (30) ein Gleitstück (42) aufweist, auf dem der Sperrring (18) mit seiner Innenseite (34) in axialer Richtung verschieblich und in Umfangsrichtung...backflow for one injection molding machine with a screw head (10) having an end piece (12), a center piece (14), a pressure ring (16) and a mounting end (20), and with a locking ring (18) coaxial with the longitudinal axis of the center piece (14) is arranged and between a passage position in which he is with a head contact surface (28) on a stop surface (30) of the tail (12) and a locking position in which it is provided with a locking support surface (26). on a stop surface (24) the pressure ring (16) rests, relative to the screw head (10) rotatably and about a stroke (A) is axially displaceable, wherein the locking ring (18) and the middle piece (14) form an annular gap (22), and wherein in the locking ring (18) openings (32) for the flow of plastic melt are provided, characterized that the tail (12) in the region between the middle piece (14) and its abutment surface (30) a slider (42), on which the locking ring (18) with its inside (34) displaceable in the axial direction and in the circumferential direction ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rückströmsperre für Spritzgießmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a non-return valve for injection molding machines according to the preamble of claim 1

Derartige Rückströmsperren werden an einem ausstoßseitigen Ende einer plastifizierenden Schnecke in einem Einspritzzylinder angebracht und dienen als "Ventil", um zu verhindern, daß während eines Einspritzvorganges plastifiziertes Kunststoffmaterial zurück in den Schneckengang gepreßt wird.such return valves be at an ejection side End of a plasticizing screw in an injection cylinder attached and serve as a "valve" to prevent that during one Injection process plasticized plastic material back into the Worm thread pressed becomes.

Eine Rückströmsperre gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der DE 198 36 871 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Rückströmsperre ist ein Sperring konzentrisch zu dem Mittelstück eines Schneckenkopfs zwischen einer Durchlaßstellung, in der er mit seiner Stirnseite an einer Anschlagfläche auf der Rückseite des Endstücks des Schneckenkopfs anliegt, und einer Sperrstellung, in der er an einem Druckring des Schneckenkopfs anliegt, axial verschieblich. Die Strecke, die der Sperring relativ zum Schneckenkopf verschieblich ist, soll nachfolgend als Hub A bezeichnet werden. Der Sperring bildet zusammen mit dem Mittelstück einen Ringspalt und weist in der Nähe der Stirnseite Bohrungen für den Materialdurchlaß auf. In der Durchlaßstellung liegt der Sperring mit seiner Stirnseite an der Anschlagfläche auf der Rückseite des Endstücks an und Kunststoffschmelze kann durch die Bohrungen hindurch und dann am Endstück des Schneckenkopfes vorbei in den Schneckenvorraum strömen.A Rückströmsperre according to the preamble of claim 1 is known from DE 198 36 871 A1 known. In this known Rückströmsperre a locking ring is concentric with the center piece of a screw head between a passage position in which it rests with its end face against a stop surface on the back of the tail of the worm head, and a locking position in which it rests against a thrust ring of the worm head, axially displaced. The distance that the locking ring is displaceable relative to the screw head is to be referred to below as stroke A. The locking ring forms an annular gap together with the center piece and has holes for the material passage in the vicinity of the end face. In the open position of the locking ring is located with its front side against the stop surface on the back of the tail and plastic melt can pass through the holes and then flow past the tail of the screw head in the Schneckenvorraum.

Zu Beginn des Einspritzen befindet sich der Sperring in der zuvor genannten Durchlaßstellung. Durch die Vorwärtsbewegung der Schnecke strömt die Kunststoffschmelze in Richtung Sperring und bewegt diesen nach hinten zu der Schnecke. Dadurch wird der Sperring von der Anschlagfläche am Endstück abgehoben. Der Hub A reduziert sich auf ein kleineres Maß A'. Dadurch kann die Kunststoffschmelze vermehrt durch den Ringspalt zwischen dem Innendurchmesser des Sperrings und dem Aussendurchmesser des Mittelstücks strömen. Somit kommt es kurz nach Beginn des Einspritzens zu einem annähernden Druckausgleich über der Rückströmsperre. Durch den Druckaufbau im Schneckenvorraum infolge des Einspritzvorgangs wird die Kunststoffschmelze durch die noch nicht geschlossene Rückströmsperre gepresst und der Hub des Sperrings wird weiter verringert. Dies geschieht durch den Druckverlust entlang des Sperrings in Richtung des Druckrings und den auftretenden Schubspannungen am Sperring infolge der Bewegung des Schneckenkopfes. Die Hubreduzierung hat zur Folge, daß die durchströmbare Querschnittsfläche zwischen Sperring und Druckring immer geringer wird, wodurch der Druck in diesem Bereich zunimmt. Somit kann sich die Druckdifferenz entlang des Sperrings umkehren. Dies hat zur Folge, dass die weitere Bewegung des Sperrings in Richtung des Druckrings verzögert bzw. verhindert wird, was sich nachteilig auf das Schließverhalten der Rückströmsperre auswirkt.To Beginning of the injection is the Sperring in the aforementioned Open position. By the forward movement the snail is flowing Plastic melt towards Sperring and moves it backwards to the snail. As a result, the locking ring is lifted from the stop surface on the tail. The stroke A is reduced to a smaller degree A '. This allows the plastic melt increased by the annular gap between the inner diameter of the locking ring and the outside diameter of the center piece. Thus it comes shortly after Start of injection to an approximate pressure equalization over the Backflow. Due to the build-up of pressure in the antechamber as a result of the injection process The plastic melt is through the not yet closed Rückströmsperre pressed and the stroke of the locking ring is further reduced. This happens due to the pressure loss along the locking ring in the direction of the pressure ring and the occurring shear stresses on the locking ring due to the movement of the screw head. The stroke reduction has with the result that the flow-through cross-sectional area between Sperring and pressure ring is getting lower, causing the pressure in this area is increasing. Thus, the pressure difference along reverse the blocking. As a result, the further movement the locking ring is delayed or prevented in the direction of the pressure ring, which is detrimental to the closing behavior of the non-return valve effect.

Aus der DE 10059615 A1 ist eine Rückströmsperre bekannt, bei der im Sperrring mindestens zwei axial zueinander versetzte, vordere und hintere, Schmelzeleitungen vorgesehen sind, die nicht miteinander in Verbindung stehen. Durch eine rotationssymmetrische Eindrehung im Mittelstück kann in der Offenstellung der Rückströmsperre eine fluidische Verbindung zwischen den Schmelzeleitungen hergestellt werden, so dass in der Offenstellung der Rückströmsperre Kunststoffschmelze von den Schneckengängen nach vorne in den Schneckenvorraum strömen kann. Wird die Schnecke zum Einspritzen nach vorne bewegt, gleitet der Sperrring auf dem vorderen Teil des Mittelstücks entlang nach hinten. Sobald sich die hinteren Schmelzeleitungen des Sperrrings über die rotationssymmetrische Eindrehung hinwegbewegt haben, wird der Schmelzerückfluß vom Bereich des Schneckenvorraums zurück in den Bereich der Schneckengänge unterbrochen. Der Schmelzerückfluß wird also bereits während der Axialverschiebung des Sperrrings gestoppt. Kurze Zeit später kommt der Sperrring mit seiner hinteren Anschlagfläche auf Anschlag mit dem Axialanschlag an der Schnecke. Mit dieser Rückströmsperre soll im Unterschied zu dem zuvor genannten Stand der Technik ein sanftes und stetiges Schließen der Rückströmsperre erreicht werden.From the DE 10059615 A1 is a Rückströmsperre known in which at least two axially offset from each other, front and rear, melt lines are provided in the locking ring, which are not in communication with each other. Through a rotationally symmetrical recess in the middle piece, a fluidic connection between the melt lines can be produced in the open position of the non-return valve, so that in the open position of the non-return plastic melt can flow from the screw threads forward into the screw antechamber. When the auger is moved forward to be injected, the detent slides back along the front part of the center piece. As soon as the rear melt lines of the locking ring have moved beyond the rotationally symmetrical recess, the melt backflow from the area of the screw antechamber is interrupted back into the area of the screw flights. The melt reflux is thus already stopped during the axial displacement of the locking ring. A short time later, the locking ring comes with its rear stop surface to stop with the axial stop on the screw. In contrast to the aforementioned prior art, this backflow barrier is intended to achieve a smooth and continuous closing of the non-return valve.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rückstromsperre der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß sie ein verbessertes Schließverhalten aufweist.Accordingly the invention has for its object to provide a backflow preventer of the above so mentioned that they develop an improved closing behavior having.

Die Lösung zur Aufgabe erfolgt durch eine Rückstromsperre mit den Merkmalen der nebengeordneten Patentanspruche 1 und 2; die nachfolgenden Patentansprüche betreffen vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung.The solution the task is done by a backflow lock with the features of the independent claims 1 and 2; the following claims relate to advantageous developments of the invention.

Erfindungsgemäß wird in einer ersten Variante vorgeschlagen, dass das Endstück im Bereich zwischen dem Mittelstück und seiner Anschlagfläche eine Aussparung aufweist, dergestalt, dass das Endstück in diesem Bereich ein Gleitstück aufweist, auf dem der Sperring mit seiner Innenseite verschieblich aufliegt, wobei das Gleitstück eine Länge L aufweist, die größer als der Hub A des Sperrings ist. In einer zweiten Variante wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Sperring an seiner Kopf-Anlagefläche eine Aussparung aufweist, dergestalt, dass dort ein Randstück gebildet wird, das auf der Aussenseite des Endstücks verschieblich aufliegt, wobei dieses Randstück eine Länge L aufweist, die größer als der Hub A des Sperrings ist. Mit beiden Varianten wird verhindert, dass Kunststoffschmelze zwischen dem Sperring und dem Endstück hindurch in den Ringspalt strömen kann. Während des Einspritzvorgangs wird somit der Druck vor dem Sperring konstant gehalten bzw. gesteigert. Durch den im Vergleich zum Stand der Technik deutlich geringeren Druckverlust zwischen Sperring und Druckring wird die Druckdifferenz entlang der Rückströmsperre in Richtung des Druckrings – die verantwortlich für das Schließverhalten einer Rückströmsperre ist, konstant gehalten bzw. erhöht. Insbesondere in der ersten Variante wird mit dem Abheben des Sperrings von dem Endstück eine zusätzliche Fläche zum Anströmen des Sperrings geschaffen, nämlich seine Kopf-Anlagefläche. Die erfindungsgemäße Rückströmsperre weist gegenüber dem Stand der Technik ein deutlich besseres Schließverhalten auf.According to the invention, it is proposed in a first variant that the end piece has a recess in the region between the middle piece and its stop face, such that the end piece has a slider in this area, on which the locking ring rests with its inner side displaceable, wherein the slider has a length L greater than the stroke A of the locking ring. In a second variant, the invention proposes that the locking ring has a recess on its head-contact surface, such that there is formed an edge piece on the outside the end piece slidably rests, said edge piece has a length L which is greater than the stroke A of the locking ring. Both variants prevent plastic melt from flowing into the annular gap between the locking ring and the end piece. During the injection process, the pressure in front of the locking ring is thus kept constant or increased. Due to the significantly lower pressure loss between locking ring and pressure ring compared to the prior art, the pressure difference along the backflow in the direction of the pressure ring - which is responsible for the closing behavior of a non-return valve, kept constant or increased. In particular, in the first variant is created with the lifting of the locking ring of the tail an additional surface for inflating the locking ring, namely its head-contact surface. The non-return valve according to the invention has a significantly better closing behavior than the prior art.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert werden, wobei die 1 bis 3 eine erste Variante und die 4 und 5 eine zweite Variante jeweils in verschiedenen Arbeitsstellungen zeigen.The invention will be explained with reference to the accompanying drawings, wherein the 1 to 3 a first variant and the 4 and 5 show a second variant each in different working positions.

1 Querschnittdarstellung der ersten Variante in der Offenstellung, 1 Cross-sectional view of the first variant in the open position,

2 Querschnittdarstellung der ersten Variante in einer Zwischenposition zu Beginn des Einspritzvorgangs, 2 Cross-sectional view of the first variant in an intermediate position at the beginning of the injection process,

3 Querschnittdarstellung der ersten Variante in der Sperrstellung, 3 Cross-sectional view of the first variant in the blocking position,

4 Querschnittdarstellung der zweiten Variante in der Offenstellung, 4 Cross-sectional view of the second variant in the open position,

5 Querschnittdarstellung der zweiten Variante in der Sperrstellung. 5 Cross-sectional view of the second variant in the blocking position.

Die in den 1 bis 3 dargestellte Rückströmsperre umfaßt einen Schneckenkopf 10 mit einem ausstoßseitigen Endstück 12, einem zylindrischen Mittelstück 14 und einem Montageende 20 zur Montage an einem Ende einer Einspritzschnecke, wobei der Schneckenkopf 10 zwischen seinem Montageende 20 und dem Mittelstück 14 einen Druckring 16 trägt. Konzentrisch zum Mittelstück 14 ist ein Sperring 18 angeordnet und bildet zusammen mit dem Mittelstück 14 einen Ringspalt 22.The in the 1 to 3 illustrated backflow preventer comprises a screw head 10 with a discharge-side tail 12 , a cylindrical centerpiece 14 and a mounting end 20 for mounting on one end of an injection screw, wherein the screw head 10 between his assembly end 20 and the middle piece 14 a pressure ring 16 wearing. Concentric to the middle piece 14 is a locking ring 18 arranged and forms together with the center piece 14 an annular gap 22 ,

Der Sperring ist bezüglich des Schneckenkopfes axial verschiebbar, und zwar in eine Durchlaßstellung (1) in der eine Anschlagfläche 30 des Endstücks 12 mit einer Kopf-Auflagefläche 28 des Sperrings 18 in Kontakt kommt, und in eine Sperrstellung (3), in der eine Anschlagfläche 24 des Druckrings 16 mit einer Sperr-Auflagefläche 26 des Sperrings 18 in Kontakt kommt. In der Durchlaßstellung passiert ein Materialstrom die Lücke zwischen den Flächen 24 und 26, den Ringspalt 22 und die Bohrungen 32. In der Sperrstellung befindet sich der Sperring in seiner rechten Endposition, und die Lücke zwischen den Flächen 24, 26 ist verschlossen, so daß kein Material in Richtung auf die Schnecke gepreßt werden kann. Kurz nach dem Start des Einspritzens nimmt der Sperring 18 eine Zwischenstellung ein (2), in der sowohl für Kopf-Auflagefläche 28 des Sperrings von der Anschlagfläche 30 als auch die Sperr-Auflagefläche 26 von dem Druckring 16 beabstandet sind. Für den Durchtritt von Kunststoffschmelze in den Scheckenvorraum weist der Sperring 18 über den Umfang verteilt mehrere Bohrungen 32 auf.The locking ring is axially displaceable with respect to the screw head, in an open position ( 1 ) in the one stop surface 30 of the tail 12 with a head support surface 28 of blocking 18 comes into contact, and in a blocking position ( 3 ), in which a stop surface 24 of the pressure ring 16 with a locking support surface 26 of blocking 18 comes into contact. In the open position, a flow of material passes the gap between the surfaces 24 and 26 , the annular gap 22 and the holes 32 , In the blocking position, the locking ring is in its right end position, and the gap between the surfaces 24 . 26 is closed, so that no material can be pressed in the direction of the screw. Shortly after the start of the injection takes the Sperring 18 an intermediate position ( 2 ), in both for head-bearing surface 28 the locking of the stop surface 30 as well as the locking support surface 26 from the pressure ring 16 are spaced. For the passage of plastic melt in the Scheckenvorraum has the locking ring 18 distributed over the circumference several holes 32 on.

Das Endstück 12 weist auf seiner Rückseite – also der dem Sperring zugewandten Seite – eine Aussparung 40 auf, dergestalt, dass ein Gleitstück 42 gebildet wird, auf dem der Sperring 18 mit seinem vorderen Ende 46 verschieblich ist. Die Länge L des Gleitstücks 42 ist größer oder gleich dem Hub A des Sperrings 18 zwischen der Offen- und der Schließstellung. Damit wird sichergestellt, dass während des Einspritzens (siehe 2 und 3) Kunststoffschmelze nur durch die Öffnungen 32 in den Ringspalt 22 eindringen kann. Dadurch wird ein erhöhter Volumenstrom durch den Ringspalt (wie beim Stand der Technik) und somit auch ein erhöhter Druck zwischen Sperring 18 und Druckring 16 vermieden, der das Schließen der Rückströmsperre verzögern würde. Durch den im Vergleich zum Stand der Technik geringeren Druck zwischen Sperring und Druckring wird somit die Druckdifferenz entlang der Rückströmsperre in Richtung des Druckrings – die verantwortlich für das Schließverhalten einer Rückströmsperre ist – kon stant gehalten bzw. im erhöht. Da mit dem Starten des Einspritzens der Sperring 18 von der Anschlagfläche 30 des Endstücks 12 abgehoben wird, wird die Kopf-Anschlagfläche 28 als zusätzliche anströmbare Querschnittsfläche geschaffen und damit die Kraft auf den Sperring 18 in Richtung des Druckrings 16 vergrößert. Dies verbessert das Schließverhalten der Rückströmsperre weiter.The tail 12 has on its back - so the Sperring facing side - a recess 40 on, in such a way that a slider 42 is formed, on which the Sperring 18 with its front end 46 is displaceable. The length L of the slider 42 is greater than or equal to the stroke A of the locking ring 18 between the open and the closed position. This ensures that during injection (see 2 and 3 ) Plastic melt only through the openings 32 in the annular gap 22 can penetrate. This results in an increased volume flow through the annular gap (as in the prior art) and thus also an increased pressure between locking ring 18 and pressure ring 16 avoided, which would delay the closing of the Rückströmsperre. By compared to the prior art lower pressure between locking ring and pressure ring thus the pressure difference along the Rückströmsperre in the direction of the pressure ring - which is responsible for the closing behavior of a Rückströmsperre - kept constant or increased in. Since with the start of the injection the Sperring 18 from the stop surface 30 of the tail 12 is raised, the head-stop surface 28 created as an additional anströmbare cross-sectional area and thus the force on the locking ring 18 in the direction of the pressure ring 16 increased. This further improves the closing behavior of the non-return valve.

Die zweite Variante gemäß den 4 und 5 unterscheidet sich von der ersten Variante dadurch, dass die Aussparung nicht am Endstück 12, sondern am vorderen Ende des Sperrings 18 vorgesehen ist. Durch die Aussparung 36 am vorderen Ende des Sperrings 18 wird ein über die Kopf-Anschlagfläche 28 nach vorne überstehendes Randstück 38 gebildet, das auf der Aussenseite 44 des Endstücks 12 verschieblich aufliegt. Die Länge des Randstücks 38 ist dabei größer als der Hub A des Sperrings zwischen der Offen- und der Schließstellung. Auf diese Weise wird wie bei der zuvor beschriebenen ersten Variante sichergestellt, dass während des Einspritzens (siehe 4) Kunststoffschmelze nur durch die Öffnungen 32 in den Ringspalt 22 eindringen kann. Dadurch wird ein erhöhter Volumenstrom durch den Ringspalt (wie beim Stand der Technik) und somit auch ein erhöhter Druck zwischen Sperring 18 und Druckring 16 vermieden, der das Schließen der Rückströmsperre verzögern würde.The second variant according to the 4 and 5 differs from the first variant in that the recess is not on the tail 12 but at the front end of the locking ring 18 is provided. Through the recess 36 at the front end of the locking ring 18 will be over the head stop surface 28 protruding edge piece 38 formed on the outside 44 of the tail 12 slidably rests. The length of the edge piece 38 is greater than the stroke A of Sperrings between the open and the Schließstel development. In this way it is ensured, as in the previously described first variant, that during the injection (see 4 ) Plastic melt only through the openings 32 in the annular gap 22 can penetrate. This results in an increased volume flow through the annular gap (as in the prior art) and thus also an increased pressure between locking ring 18 and pressure ring 16 avoided, which would delay the closing of the Rückströmsperre.

Schließlich sei darauf verwiesen, daß anders als in den 1 bis 5 dargestellt, bei einem Schneckenkopf das Montageende zusammen mit dem Druckring und dem Mittelstück auch einstückig ausgebildet sein kann, wobei in diesem Fall das Endstück am Mittelstück befestigt ist, beispielsweise durch Verschrauben.Finally, it should be noted that unlike in the 1 to 5 shown in a screw head, the mounting end together with the pressure ring and the center piece can also be integrally formed, in which case the tail is attached to the center piece, for example by screwing.

1010: Schneckenkopfscrew head
1212: Endstücktail
1414: Mittelstückcenterpiece
1616: Druckringpressure ring
1818: Sperringlocking ring
2020: Montageendemounting end
2222: Ringspaltannular gap
2424: Anschlagfläche des DruckringsStop surface of the pressure ring
2626: Sperr-AuflageflächeLock-bearing surface
2828: Kopf-AnlageflächeHead contact surface
3030: Anschlagfläche des EndstücksStop surface of the tail
3232: Öffnungen für Kunststoffschmelzeopenings for plastic melt
3434: Innenseite des Sperringsinside of blocking
3636: Aussparung am vorderen Ende des Sperringsrecess at the front end of the locking ring
3838: Randstück des SperringsEdge piece of the locking ring
4040: Aussparung im Endstückrecess in the tail
4242: Gleitstückslide
4444: Aussenseite des Endstücksoutside of the tail
4646: Vorderes Ende des SperringsFront End of locking

Claims

Backflow barrier for an injection molding machine with a screw head ( 10 ), which is an end piece ( 12 ), a center piece ( 14 ), a pressure ring ( 16 ) and a mounting end ( 20 ), as well as with a locking ring ( 18 ) coaxial with the longitudinal axis of the center piece ( 14 ) and between a passage position in which it is provided with a head contact surface ( 28 ) on a stop surface ( 30 ) of the tail ( 12 ), and a locking position in which it is provided with a locking support surface ( 26 ) on a stop surface ( 24 ) of the pressure ring ( 16 ), relative to the screw head ( 10 ) is rotatable and about a stroke (A) axially displaceable, wherein the locking ring ( 18 ) and the middle piece ( 14 ) an annular gap ( 22 ), and wherein in the locking ring ( 18 ) Openings ( 32 ) are provided for the flow of plastic melt, characterized in that the end piece ( 12 ) in the area between the middle piece ( 14 ) and its stop surface ( 30 ) a slider ( 42 ), on which the locking ring ( 18 ) with its inside ( 34 ) slidably in the axial direction and rotatably rests in the circumferential direction, wherein the slider ( 42 ) has an axial length (L) which is greater than the stroke (A) of the locking ring ( 18 ) and wherein the annular gap ( 22 ) of the pressure ring ( 16 ) to that end facing the slider ( 42 ).

Backflow barrier for an injection molding machine with a screw head ( 10 ), which is an end piece ( 12 ), a center piece ( 14 ), a pressure ring ( 16 ) and a mounting end ( 20 ), as well as with a locking ring ( 18 ) coaxial with the longitudinal axis of the center piece ( 14 ) and between a passage position in which it is provided with a head contact surface ( 28 ) on a stop surface ( 30 ) of the tail ( 12 ), and a locking position in which it is provided with a locking support surface ( 26 ) on a stop surface ( 24 ) of the pressure ring ( 16 ), relative to the screw head ( 10 ) is axially displaceable about a stroke (A), wherein the locking ring ( 18 ) and the middle piece ( 14 ) an annular gap ( 22 ), and wherein in the locking ring ( 18 ) Openings ( 32 ) are provided for the flow of plastic melt, characterized in that the locking ring ( 18 ) at its head abutment surface ( 28 ) a recess ( 36 ), such that an edge piece ( 38 ) formed on the outside ( 44 ) of the tail ( 12 ) slidably rests, and that the edge piece ( 38 ) has a length (L) which is greater than the stroke (A) of the locking ring ( 18 ).

Backflow barrier according to claim 1 or 2, characterized in that the front end ( 46 ) of the locking ring ( 18 ) tapers conically.

Backflow barrier according to claim 1 or 2, characterized in that the front end ( 46 ) of the locking ring ( 18 ) has a smaller outer diameter than the locking ring ( 18 ) and that the locking ring ( 18 ) in the transition region to this front end ( 46 ) is conical.

Non-return valve according to one of claims 3 or 4, characterized in that the openings ( 32 ) in the conical region of the locking ring ( 18 ) are arranged.