DE10309905A1

DE10309905A1 - Hydraulically damped mounting device

Info

Publication number: DE10309905A1
Application number: DE2003109905
Authority: DE
Inventors: Geoffrey James Soper; Trevor Johnson
Original assignee: Avon Vibration Management Systems Ltd
Current assignee: DTR VMS Ltd
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2003-09-18
Anticipated expiration: 2023-02-28
Also published as: GB0304390D0; DE10309905B4; GB2386170A; GB0205020D0; GB2386170B

Abstract

Eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung weist ein erstes Verankerungsteil innerhalb eines zweiten Verankerungsteils in Form einer Hohlhülse auf. Die Verankerungsteile sind durch axial beabstandete elastische Wände verbunden, so dass zwischen den Verankerungsteilen ein abgeschlossener Raum begrenzt ist, welcher durch sich axial erstreckende Wände in Kammern für Hydraulikflüssigkeit unterteilt ist. Bei einer ersten Möglichkeit gibt es zumindest drei Kammern, die durch eine Reihe Durchgänge verbunden sind. Eine radiale Bewegung bewirkt eine Volumenveränderung der Kammern und damit eine Bewegung von Dämpfungsflüssigkeit durch den Durchgang. Bei einer zweiten Möglichkeit sind die elastischen Wände bezüglich einer radialen Mittenebene nicht spiegelbildlich zueinander, so dass axiale Bewegungen Volumenveränderungen der Kammern und damit Dämpfungsflüssigkeitsbewegungen durch den Durchgang bewirken.A hydraulically damped mounting device has a first anchoring part within a second anchoring part in the form of a hollow sleeve. The anchoring parts are connected by axially spaced elastic walls, so that an enclosed space is delimited between the anchoring parts and is divided into chambers for hydraulic fluid by axially extending walls. In a first possibility there are at least three chambers which are connected by a series of passages. A radial movement causes a change in the volume of the chambers and thus a movement of damping fluid through the passage. In a second possibility, the elastic walls are not mirror images of one another with respect to a radial central plane, so that axial movements cause volume changes in the chambers and thus damping fluid movements through the passage.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung. Solche Montagevorrichtungen weisen gewöhnlich ein Paar Kammern für Hydraulikflüssigkeit auf, die durch einen Durchgang verbunden sind, wobei die Dämpfung durch die Strömung der Flüssigkeit durch diesen Durchgang erzielt wird. This invention relates to a hydraulically damped mounting device. Such mounting devices usually have a pair of chambers for Hydraulic fluid, which are connected by a passage, the damping is achieved by the flow of the liquid through this passage.

In der EP-A-0172700 ist eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung vom Buchsentyp beschrieben, die Vibrationen zwischen zwei Bestandteilen eines Maschinenaufbaus, beispielsweise zwischen einem Kraftfahrzeugmotor und einem Rahmen, dämpft. Bei dem Buchsentyp der hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung hat die Verankerung eines Teils des vibrierenden Maschinenaufbaus die Form einer hohlen Hülse und hat der andere Verankerungsteil die Form eines sich ungefähr zentral und koaxial zu der Hülse erstreckenden Stabes oder Rohres. Dabei verbinden elastische Wände den zentralen Verankerungsteil und die Hülse, so dass sie als elastische Feder für an der Montagevorrichtung anliegende Lasten wirken. Bei der EP-A-0172700 begrenzen die elastischen Wände ferner eine der Kammern (die "Arbeitskammer") in der Hülse, welche Kammer über den langgestreckten Durchgang mit einer zweiten Kammer (der "Kompensationskammer") verbunden ist, die zumindest teilweise durch eine Balgenwand begrenzt ist, welche im Wesentlichen frei verformbar ist, so dass sie eine Flüssigkeitsbewegung durch den Durchgang kompensieren kann, ohne selbst dieser Flüssigkeitsbewegung wesentlich entgegenzustehen. EP-A-0172700 describes a hydraulically damped mounting device from Socket type described the vibration between two components of a Machine structure, for example between a motor vehicle engine and a Frame, dampens. In the case of the bush type, the hydraulically damped The mounting device has the shape of anchoring part of the vibrating machine structure a hollow sleeve and the other anchoring part has the shape of itself approximately centrally and coaxially to the sleeve or rod. there elastic walls connect the central anchoring part and the sleeve so that they act as an elastic spring for loads applied to the mounting device. at of EP-A-0172700 the elastic walls further delimit one of the chambers (the "Working chamber") in the sleeve, which chamber over the elongated Passage is connected to a second chamber (the "compensation chamber") which is at least partially delimited by a bellows wall, which is essentially free is deformable so that it can move fluid through the passage can compensate significantly without even this fluid movement to stand in.

Gemäß der GB-A-2291691 ist der in der EP-A-0172700 beschriebene Aufbau dadurch modifiziert, das zwischen der Arbeitskammer und der Kompensationskammer ein Nebenkanal (Bypass Channel) vorgesehen ist. Bei normalen Betriebsbedingungen ist dieser Nebenkanal durch einen Teil der die Kompensationskammer begrenzenden Balgenwand verschlossen. Bei hohen Drücken verformt sich jedoch die Balgenwand und öffnet den Nebenkanal, wodurch Flüssigkeit aus der Arbeitskammer direkt in die Kompensationskammer treten kann, ohne durch die gesamte Länge des Durchgangs hindurch zu strömen. According to GB-A-2291691 is the structure described in EP-A-0172700 modified by that between the working chamber and the compensation chamber a secondary channel (bypass channel) is provided. With normal Operating conditions is this side channel through part of the compensation chamber limiting bellows wall closed. At high pressures, however, the deforms Bellows wall and opens the secondary channel, causing fluid to escape from the working chamber can step directly into the compensation chamber without going through the entire length of the To flow through.

Sowohl in der EP-A-0172700 als auch in der GB-A-2291691 erstrecken sich die elastischen Wände im Wesentlichen axial entlang dem Inneren der Montagevorrichtung. Diese Wände bilden daher axial langgestreckte Blöcke aus beispielsweise Gummimaterial, die so ausgelegt sind, dass sie die gewünschten statischen Federeigenschaften haben. Das Material des Blocks wird im Wesentlichen scherverformt, um eine maximale Dauerhaftigkeit zu erzielen. Da die elastischen Wände auch Wände der Arbeitskammer bilden, sind die axialen Enden der Arbeitskammer mit Material verschlossen, das mit den elastischen Wänden einstückig ist. In der Praxis ist die Federwirkung dieser Abschlusswände jedoch gering, so dass die Federeigenschaften der Montagevorrichtung durch die sich axial erstreckenden elastischen Wände bestimmt werden konnten. Both in EP-A-0172700 and in GB-A-2291691 extend the elastic walls substantially axially along the interior of the mounting device. These walls therefore form axially elongated blocks, for example Rubber material that is designed to provide the desired static Have spring properties. The block material is essentially sheared to to achieve maximum durability. Because the elastic walls also walls form the working chamber are the axial ends of the working chamber with material closed, which is in one piece with the elastic walls. In practice that is However, the spring action of these end walls is low, so that the Spring properties of the mounting device due to the axially extending elastic walls could be determined.

Die GB-A-2322427 weicht hiervon ab, indem die elastischen Wände an axial beabstandete Stellen gebracht werden, und zwar im Unterschied zu den Anordnungen gemäß der EP-A-0172700 und der GB-A-2291691, bei denen die Hauptfederwirkung durch sich axial erstreckende und in Umfangsrichtung beabstandete elastische Wände erzielt wird. Die elastischen Wände gemäß der GB-A-2322427 begrenzen somit einen geschlossenen Raum innerhalb der Hülse, der sich in Umfangsrichtung um das zentrale Verankerungsteil erstreckt, wobei dieser Raum axial durch die elastischen Wände begrenzt ist. GB-A-2322427 deviates from this by placing the elastic walls axially spaced locations are brought, in contrast to the arrangements according to EP-A-0172700 and GB-A-2291691, in which the main spring action by axially extending and circumferentially spaced elastic Walls is achieved. The elastic walls according to GB-A-2322427 thus limit a closed space inside the sleeve, which extends circumferentially around the Central anchoring part extends, this space axially through the elastic Walls is limited.

Es war nun erforderlich, diesen Raum in zwei Kammern zu unterteilen und diese beiden Kammern mit einem Durchgang zu verbinden, um die hydraulische Montagevorrichtung des Buchsentyps zu erhalten. Für diese Unterteilung schlägt die GB-A-2322472 vor, dass zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse sich axial erstreckende Wände erstrecken. Im Unterschied zu den sich axial erstreckenden Wänden der bekannten Anordnungen müssen diese Wände keine Federwirkung zeigen, da die Federwirkung durch die axial beabstandeten elastischen Wände erzielt wird. Es ist daher nicht notwendig, dass diese sich axial erstreckenden Wände mit der Hülse und/oder dem zentralen Verankerungsteil verbunden sind. Sie können stattdessen einen anstoßenden und nicht verbundenen Kontakt haben. It was now necessary to divide this room into two chambers and these connect both chambers with one pass to the hydraulic Obtain a mounting device of the socket type. GB-A-2322472 proposes this division before that between the central anchoring part and the sleeve axially extending walls. In contrast to the axially extending walls of the known arrangements, these walls do not have a spring action show because the spring action by the axially spaced elastic walls is achieved. It is therefore not necessary that these axially extending walls are connected to the sleeve and / or the central anchoring part. You can instead have an offensive and disconnected contact.

Dies erlaubt die Ausbildung eines Bypasses zwischen den Kammern ohne die Notwendigkeit eines separaten Bypasskanals wie in der GB-A-2291691. Durch geeignete Auswahl der Anstoßkraft der axialen Wände gegen die Hülse und/oder das zentrale Verankerungsteil wird eine drucksensitive Abdichtung erzielt. Für Drücke unter einem bestimmten Niveau ergibt sich die Funktion dieser Abdichtung durch die Kraft des Anstoßens. Bei höheren Drücken wird die Abdichtung jedoch aufgehoben, wodurch sich um die axialen Wände zwischen den beiden Kammern ein Pfad ergibt. This allows the formation of a bypass between the chambers without the Need for a separate bypass channel as in GB-A-2291691. By appropriate selection of the thrust force of the axial walls against the sleeve and / or that central anchoring part, a pressure-sensitive seal is achieved. For pressures below a certain level, the function of this seal results from the Power of bumping. At higher pressures, however, the seal is broken, which creates a path around the axial walls between the two chambers.

Während die GB-A-2322427 im Wesentlichen mit der Dämpfung radialer Vibrationstypen befasst ist, entwickelt die GB-A-2360345 die Idee und wendet sie an auf axiale Schwingungen des zentralen Verankerungsteils relativ zu der Hülse, wodurch sich eine Buchsen-Montagevorrichtung ergibt, die sowohl radiale als auch axiale Dämpfung bieten kann. While the GB-A-2322427 is essentially more radial with the damping When it comes to vibration types, GB-A-2360345 develops the idea and applies it to axial vibrations of the central anchoring part relative to the sleeve, whereby there is a bushing mounting device that is both radial and axial Can provide cushioning.

Gemäß der GB-A-2360345 sind die elastischen Wände so geformt, dass sie gespiegelt an der radialen Mittenebene keine Spiegelbilder ergeben. Dies wird erzielt durch unterschiedliche Längen jeder Wand in allen radialen Richtungen. Die kurze Länge einer elastischen Wand wird dann an die lange Länge der anderen elastischen Wand durch Begrenzen der Kammern für die Hydraulikflüssigkeit angepasst. Dies bedeutet, dass die Kammern an jedem Ende der Montagevorrichtung unterschiedliche Formen haben und folglich eine axiale Bewegung des zentralen Verankerungsteils relativ zu der Hülse einen Volumenanstieg einer Kammer und eine Volumenverminderung der anderen Kammer verursacht, wobei die umgekehrte Veränderung auftritt, wenn das zentrale Verankerungsteil sich in der entgegengesetzten axialen Richtung bewegt. Durch eine solche Anordnung strömt Hydraulikflüssigkeit durch die Durchgänge bei axialen Vibrationen und dämpft somit die Relativbewegung. Die Kammern sind dennoch in der Lage, auf radiale Vibrationen entsprechend der GB-A-2322427 zu reagieren, so dass die GB-A-2360345 eine Montagevorrichtung beschreibt, die sowohl mit axialen als auch radialen Vibrationen umgehen kann. According to GB-A-2360345, the elastic walls are shaped so that they mirrored at the radial center plane yield no mirror images. This is achieved through different lengths of each wall in all radial directions. The short length One elastic wall is then attached to the long length of the other elastic wall adjusted by limiting the chambers for the hydraulic fluid. This means, that the chambers have different shapes at each end of the mounting fixture have and consequently an axial movement of the central anchoring part relative to the sleeve an increase in volume of a chamber and a decrease in volume other chamber, with the reverse change occurring when that central anchoring part moves in the opposite axial direction. With such an arrangement, hydraulic fluid flows in through the passages axial vibrations and thus dampens the relative movement. The chambers are nevertheless able to respond to radial vibrations according to GB-A-2322427 respond, so that GB-A-2360345 describes a mounting device that works with both can handle axial and radial vibrations.

Die vorliegende Erfindung hat eine Montagevorrichtung des allgemeinen Typs gemäß sowohl der GB-A-2322427 als auch der GB-A-2360345 zum Ziel, wobei sowohl radiale als auch axiale Vibrationen des zentralen Verankerungsteils relativ zu der Hülse berücksichtigt sein sollen. The present invention has a mounting device of the general type according to both GB-A-2322427 and GB-A-2360345, with both radial as well as axial vibrations of the central anchoring part relative to the Sleeve should be taken into account.

Nach einem ersten Aspekt dieser Erfindung ist vorgesehen eine hydraulische gedämpfte Montagevorrichtung mit:
einem ersten Verankerungsteil;
einem zweiten Verankerungsteil in der Form einer hohlen Hülse, die das erste Verankerungsteil in solcher Weise enthält, dass sich das erste Verankerungsteil axial zu der Hülse erstreckt;
einer ersten und einer zweiten elastischen Wand, die das erste und das zweite Verankerungsteil verbinden und so beabstandet sind, dass sie innerhalb der Hülse einen sich in Umfangsrichtung um das erste Verankerungsteil erstreckenden und durch die erste und die zweite elastische Wand axial begrenzten abgeschlossenen Raum begrenzen;
zumindest drei verformbaren Wänden, die sich jeweils axial zwischen der ersten und der zweiten elastischen Wand an in Umfangsrichtung beabstandeten Positionen erstrecken, so dass sie den abgeschlossenen Raum in Kammern für Hydraulikflüssigkeit unterteilen;
einer Mehrzahl Durchgänge, die jeweils zwei der Kammern verbinden und zur Strömung von Hydraulikflüssigkeit durch die Durchgänge dienen;
wobei die verformbaren Wände jeweils eine in anstoßenden, nicht verbundenen Kontakt mit der Hülse oder dem ersten Verankerungsteil gedrückte Kante aufweisen. According to a first aspect of this invention, there is provided a hydraulic damped mounting device with:
a first anchoring part;
a second anchoring member in the form of a hollow sleeve containing the first anchoring member in such a manner that the first anchoring member extends axially to the sleeve;
first and second resilient walls connecting the first and second anchoring members and spaced apart to define within the sleeve a circumferential space extending around the first anchoring member and axially delimited by the first and second resilient walls;
at least three deformable walls each axially extending between the first and second elastic walls at circumferentially spaced positions so that they divide the confined space into hydraulic fluid chambers;
a plurality of passages each connecting two of the chambers and used to flow hydraulic fluid through the passages;
the deformable walls each having an edge pressed into abutting, unconnected contact with the sleeve or the first anchoring part.

Gemäß diesem Erfindungsaspekt gibt es mehr als zwei Kammern für Hydraulikflüssigkeit, wobei verschiedene Kammerpaare durch Durchgänge verbunden sind. Dabei bewirken radiale Vibrationen in verschiedenen Richtungen Volumenveränderungen in bestimmten Kammern, so dass Hydraulikflüssigkeit durch die Durchgänge strömt und die Vibrationen dämpft. According to this aspect of the invention, there are more than two chambers for Hydraulic fluid, different pairs of chambers are connected by passages. there cause radial vibrations in different directions volume changes in certain chambers so that hydraulic fluid flows through the passages and dampens the vibrations.

Vorzugsweise hat die Montagevorrichtung vier verformbare Wände und damit vier Kammern, wobei die Wände vorzugsweise um das erste Verankerungsteil in Umfangsrichtung gleich beabstandet sind, um vier regelmäßig geformte Kammern zu ergeben. Die zueinander radial entgegengesetzten Kammern können dann über einen Durchgang verbunden sein. Diese Konfiguration von Kammern erlaubt eine unabhängige Reaktion der Montagevorrichtung auf zwei zueinander senkrechte Richtungen radialer Vibrationen, wie sich im Einzelnen im Folgenden ergibt. The mounting device preferably has four deformable walls and thus four Chambers, the walls preferably around the first anchoring part in Are equally spaced circumferential direction to four regularly shaped chambers result. The radially opposite chambers can then over be connected to a passage. This configuration of chambers allows one independent reaction of the mounting device to two mutually perpendicular Directions of radial vibrations, as follows in detail.

Die die Kammern verbindenden Durchgänge können alle an einem Ende der Montagevorrichtung vorgesehen sein. The passages connecting the chambers can all be at one end of the Mounting device may be provided.

Vorzugsweise dämpft die Montagevorrichtung besondere radiale Vibrationsrichtungen unterschiedlich. Z. B. können die Paare von Kammern verbindenden Durchgänge verschiedene Längen und/oder Querschnittsflächen aufweisen. The mounting device preferably dampens particular radial Vibration directions different. For example, the pairs of chambers can connect Passages have different lengths and / or cross-sectional areas.

Es ist erwünscht, dass die verbindenden Durchgänge am gleichen Ende der Montagevorrichtung vorgesehen sind, um die Herstellung der Vorrichtung zu erleichtern. Um, wie gewünscht, verschiedene Dämpfungen in verschiedenen radialen Richtungen zu erzielen, ist es erforderlich, die Kammern quer zu verbinden. Bei einer Vier- Kammern-Montagevorrichtung bedeutet dies beispielsweise, dass die radial entgegengesetzt zueinander positionierten Kammern verbunden sind. Dies bildet ein Problem, wenn die Durchgänge am gleichen Ende der Montagevorrichtung liegen sollen. Da Durchgänge normalerweise so angeordnet sind, dass ihre Auslässe zwischen dem die elastische Wand tragenden Ring und dem zweiten Verankerungsteil ausgebildet sind, ergibt es sich nicht von selbst, dass sie eine radiale Ebene teilen, ohne sich zu schneiden. Wenn sie in verschiedenen radialen Ebenen (oder axial beabstandeten Ebenen) liegen, benötigen sie in der Montagevorrichtung mehr Platz. It is desirable that the connecting passages be at the same end of the Mounting device are provided to facilitate the manufacture of the device. To, as desired, different damping in different radial To achieve directions, it is necessary to cross-connect the chambers. With a four Chamber mounting device means, for example, that the radial chambers positioned opposite to each other are connected. This imagines Problem if the passages should be at the same end of the mounting device. Because passages are usually arranged with their outlets between the ring supporting the elastic wall and the second anchoring part trained, it does not automatically follow that they share a radial plane without to cut themselves. If they are in different radial planes (or axial spaced levels), they require more space in the mounting device.

Daher schlägt eine Weiterentwicklung der Erfindung eine Struktur vor, bei der die Durchgänge die gleiche axiale Ebene belegen und die Montagevorrichtung somit nicht abhängig von der Kammerzahl größer werden muss. Die Durchgänge sind als konzentrische oder koaxiale Kanäle mit der gleichen axialen Ebene um die Achse des ersten Verankerungsteils herum angeordnet. Daher liegt ein Durchgang innerhalb des anderen. Um das Problem zu überwinden, das sich aus der Notwendigkeit eines Überkreuzens der Durchgänge ergibt, kann der Innendurchgang einen Auslass in einem oder jedem Ende haben, der sich direkt durch die entsprechende elastische Wand jeder Kammer erstreckt. Dies vermeidet die Notwendigkeit eines Auslasses an der Grenze zwischen dem zweiten Verankerungsteil und dem Ring. Der Durchgang kann Auslässe in dieser Art an beiden seiner Enden aufweisen oder nur einen solchen Auslass, wobei der andere an der Grenze liegt. Im letzteren Fall erstreckt sich der radial äußere Durchgang nicht vollständig um die Montagevorrichtung, sondern gibt es stattdessen einen Zwischenraum darin, durch den sich der Innendurchgang zu der Kante des Rings erstreckt. Der Zwischenraum kann durch Anschläge an den Enden des herausführenden Durchgangs gebildet sein. Therefore, further development of the invention proposes a structure in which the Passages occupy the same axial plane and thus the assembly device does not have to increase depending on the number of chambers. The passages are as concentric or coaxial channels with the same axial plane around the axis arranged around the first anchoring part. Therefore there is a passage within the other. To overcome the problem arising from the need of crossing the passageways, the inner passageway may have an outlet have in one or each end that is straight through the appropriate elastic Wall of each chamber extends. This avoids the need for an outlet the boundary between the second anchoring part and the ring. The passage may have outlets of this type at both ends or only one such outlet, the other being on the border. In the latter case it extends the radially outer passage is not completely around the mounting device, but instead there is a space in it through which the inner passage passes extends to the edge of the ring. The space can be stopped by the Be formed ends of the lead-out passage.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist vorgesehen eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung zum Dämpfen von Vibrationen zwischen zwei vibrierenden Körpern, welche Vorrichtung aufweist:
ein erstes Verankerungsteil zum Verbinden mit einem vibrierenden Körper;
ein zweites Verankerungsteil zum Verbinden mit dem anderen vibrierenden Körper, wobei das zweite Verankerungsteil die Form einer das erste Verankerungsteil enthaltenden hohlen Hülse aufweist, und zwar in solcher Weise, dass das erste Verankerungsteil sich axial zu der Hülse erstreckt;
eine erste und eine zweite elastischen Wand, die das erste und das zweite Verankerungsteil verbinden und so beabstandet sind, dass sie innerhalb der Hülse einen sich in Umfangsrichtung um das erste Verankerungsteil erstreckenden und durch die erste und die zweite elastische Wand axial begrenzten abgeschlossenen Raum begrenzen;
eine erste und eine zweite verformbare Wand, die sich jeweils axial zwischen der ersten und der zweiten elastischen Wand an in Umfangsrichtung beabstandeten Positionen erstrecken, so dass sie den abgeschlossenen Raum in eine erste und eine zweite Kammer für Hydraulikflüssigkeit unterteilen; und
einen die erste und die zweite Kammer verbindenden Durchgang für Strömung für Hydraulikflüssigkeit durch den Durchgang,
wobei die Länge jeder elastischen Wand in allen radialen Positionen die gleiche ist, wenn das erste und das zweite Verankerungsteil mit den vibrierenden Körpern verbunden sind und das System in Ruhe ist, und
der radiale Abstand des Schwerpunkts einer elastischen Wand, wo sie eine erste der Kammern begrenzt, von der Mittenlängsachse verschieden ist von dem entsprechenden radialen Abstand des Schwerpunkts der anderen Wand
die Anordnung so ausgelegt ist, dass die elastischen Wände in Bezug auf eine Spiegelung an einer radialen Mittenebene der Vorrichtung nicht spiegelbildlich zueinander sind. According to a second aspect of the invention, there is provided a hydraulically damped mounting device for damping vibrations between two vibrating bodies, the device comprising:
a first anchoring member for connection to a vibrating body;
a second anchor member for connection to the other vibrating body, the second anchor member being in the form of a hollow sleeve containing the first anchor member such that the first anchor member extends axially to the sleeve;
first and second resilient walls connecting the first and second anchoring members and spaced so as to define within the sleeve a circumferential space extending around the first anchoring member and axially delimited by the first and second resilient walls;
first and second deformable walls each axially extending between the first and second elastic walls at circumferentially spaced positions so as to divide the confined space into first and second chambers for hydraulic fluid; and
a hydraulic fluid flow passage connecting the first and second chambers through the passage,
the length of each elastic wall being the same in all radial positions when the first and second anchoring members are connected to the vibrating bodies and the system is at rest, and
the radial distance of the center of gravity of an elastic wall, where it delimits a first of the chambers, is different from the central longitudinal axis from the corresponding radial distance of the center of gravity of the other wall
the arrangement is designed such that the elastic walls are not mirror images of one another with respect to a reflection at a radial central plane of the device.

Bei diesem Aspekt ist erwähnenswert, dass die verformbaren Wände nicht notwendigerweise einen nicht verbundenen Kontakt mit der Hülse oder dem ersten Verankerungsteil haben. Bei diesem Aspekt können ferner mehr als zwei der Kammern auftreten, wobei Durchgänge verschiedene Kammerpaare verbinden, um, wie oben beschrieben, mit radialen Vibrationen umzugehen, jedoch liegt das Hauptmerkmal in dem System bezüglich axialen Vibrationen. Anders als bei der GB-A-2360345 ist die Länge der elastischen Wände bei der Erfindung die gleiche in allen radialen Richtungen um das erste Verankerungsteil, wenn das erste und das zweite Verankerungsteil mit den Bestandteilen eines Maschinenaufbaus verbunden sind, zwischen denen eine Vibration gedämpft werden muss, und wenn das System in Ruhe ist. Jedoch ergibt sich durch radiale Verschiebung des Schwerpunkts des radialen Querschnitts jeder elastischen Wand um einen unterschiedlichen Betrag um die zentrale Längsachse des zweiten Verankerungsteils die Form der elastischen Wände so, dass sie keine wechselseitigen Spiegelbilder bezüglich einer Spiegelung an der zentralen radialen Ebene der Montagevorrichtung bilden. Daher haben die durch die verformbaren Wände erzeugten Kammern an jedem Ende der Montagevorrichtung verschiedene Formen. Daher bewirkt eine axiale Bewegung in eine Richtung des zentralen Verankerungsteils relativ zu der Hülse eine Volumenvergrößerung einer Kammer und eine Volumenverringerung der anderen, wobei die gegenteiligen Volumenveränderungen auftreten, wenn sich das zentrale Verankerungsteil in der entgegengesetzten axialen Richtung bewegt. In this aspect it is worth noting that the deformable walls are not necessarily unconnected contact with the sleeve or the first Have anchoring part. In this aspect, more than two of the chambers can also occur with passageways connecting different pairs of chambers to, as above described to deal with radial vibrations, but the main feature is in the system regarding axial vibrations. It is different from the GB-A-2360345 Length of the elastic walls in the invention the same in all radial Directions around the first anchor part when the first and second anchor parts associated with the components of a machine structure, between which vibration needs to be dampened and when the system is at rest. however results from a radial shift in the center of gravity of the radial cross section each elastic wall by a different amount around the central one Longitudinal axis of the second anchoring part the shape of the elastic walls so that they no mutual mirror images with regard to a reflection at the central one form the radial plane of the mounting device. Therefore, through the deformable walls created chambers at each end of the mounting fixture different shapes. Therefore, axial movement in one direction causes the central Anchoring part relative to the sleeve, an increase in volume of a chamber and a volume reduction of the others, the opposite Volume changes occur when the central anchoring part is in the opposite axial direction moves.

Wenn bei einer solchen Anordnung eine axiale Bewegung auftritt, bewirkt die relative Veränderung des Volumens der beiden Kammern (eine wird größer und die andere kleiner) ein Durchströmen von Hydraulikflüssigkeit durch den die Kammern verbindenden Durchgang, wodurch sich eine Dämpfwirkung ergibt. If an axial movement occurs with such an arrangement, the relative effect Change in the volume of the two chambers (one becomes larger and the other smaller) a flow of hydraulic fluid through the chambers connecting passage, which results in a damping effect.

Man erkennt, dass eine asymmetrische Montagevorrichtung dazu neigen wird, eine Verdrehung des zentralen Verankerungsteils relativ zu der Hülse bei axialer Bewegung zu verursachen. Dies ist nicht immer ein Problem; tatsächlich gibt es einige Anordnungen, bei denen diese Verdrehung eine vorteilhafte Steuerung der vibrierenden Teile bieten kann. It can be seen that an asymmetrical mounting device will tend to have one Rotation of the central anchoring part relative to the sleeve in the axial To cause movement. This is not always a problem; there are actually some Arrangements in which this twist advantageously controls the vibrating Parts can offer.

Bei beiden Erfindungsaspekten können die elastischen Wände Hohl-Kegelstumpf- Formen haben, wobei die Stümpfe an dem zentralen Verankerungsteil und die Basen an der Hülse liegen. Die elastischen Wände werden daher unter Last scherbelastet. Sie erstrecken sich vorzugsweise im Wesentlichen vollständig um das zentrale Verankerungsteil. In both aspects of the invention, the elastic walls can have a hollow truncated cone. Have shapes with the stumps on the central anchoring part and the bases lie on the sleeve. The elastic walls are therefore sheared under load. They preferably extend essentially completely around the central one Anchoring part.

Obwohl es möglich ist, dass die axialen Wände einfache Klappen sind, sind sie vorzugsweise hohl und besonders vorzugsweise im Querschnitt V-förmig, wobei die Basis des "V" in Kontakt mit der Hülse steht. Although it is possible that the axial walls are simple flaps, they are preferably hollow and particularly preferably V-shaped in cross section, the Base of the "V" is in contact with the sleeve.

Solche hohlen axialen Wände erlauben eine Abstimmung der dynamischen Steifheit der Montagevorrichtung unabhängig von der statischen Steifheit. Wenn die axialen Wände nicht in dieser Weise hohl sind, kann es erforderlich sein, in den elastischen Wänden an dem Punkt, an dem diese die axialen Wände treffen, Ausnehmungen vorzusehen. Such hollow axial walls allow the dynamic stiffness to be matched the mounting device regardless of the static rigidity. If the axial Walls are not hollow in this way, it may be necessary in the elastic Walls at the point where they meet the axial walls, recesses provided.

Die hydraulische Montagevorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, dass das erste Verankerungsteil quer zu der Längsachse des zweiten Verankerungsteils versetzt ist. Dies erlaubt es, dass die hydraulische Montagevorrichtung in bestimmten Querrichtungen größer Lasten trägt. The hydraulic mounting device can also be designed such that the first Anchoring part is offset transversely to the longitudinal axis of the second anchoring part. This allows the hydraulic mounting device in certain Transverse directions carries greater loads.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen und beispielhaft unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei: Exemplary embodiments of the invention are described in detail below and described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine Ausschnitts-Schnittansicht durch eine erste Anordnung darstellt, die keine Ausführungsform der Erfindung ist, jedoch nützlich zum Verständnis der Erfindung ist; Figure 1 is a cutaway sectional view through a first arrangement which is not an embodiment of the invention but is useful for understanding the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teils der Montagevorrichtung aus Fig. 1 ist; Figure 2 is a side view of part of the mounting device of Figure 1;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Montagevorrichtung aus Fig. 1 ist; Figure 3 is a perspective view of part of the mounting device of Figure 1;

Fig. 4 eine Ausschnitts-Schnittansicht durch eine zweite Anordnung darstellt, die keine Ausführungsform der Erfindung ist, jedoch nützlich zum Verständnis der Erfindung ist; Fig. 4 illustrates a cutaway sectional view through a second arrangement which is not an embodiment of the invention but is useful for understanding the invention;

Fig. 5 eine Längsschnittansicht durch die Anordnung aus Fig. 4 ist; Figure 5 is a longitudinal sectional view through the arrangement of Figure 4;

Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels; Fig. 6 is a perspective view of a first embodiment according to the invention;

Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 6; Fig. 7 is a cross-sectional view through the mounting device of Fig. 6;

Fig. 8 ist eine Längsschnittansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 6; Fig. 8 is a longitudinal sectional view through the mounting device of Fig. 6;

Fig. 9 ist eine Ansicht der Basis der Montagevorrichtung aus Fig. 6; Fig. 9 is a view of the base of the mounting device of Fig. 6;

Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels; Fig. 10 is a perspective view of a second embodiment according to the invention;

Fig. 11 ist eine Längsschnittansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 10; Fig. 11 is a longitudinal sectional view through the mounting device of Fig. 10;

Fig. 12 ist eine Queransicht der Oberseite der Montagevorrichtung aus Fig. 10; Fig. 12 is a cross-sectional view of the top of the mounting device of Fig. 10;

Fig. 13 ist eine Seitenansicht der Montagevorrichtung aus Fig. 10. FIG. 13 is a side view of the mounting device of FIG. 10.

Fig. 1 zeigt eine Buchsentyp-Montagevorrichtung, die kein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, jedoch nützlich zum Verständnis der Erfindung ist und ein zentrales Verankerungsteil 10 innerhalb einer ein zweites Verankerungsteil bildenden Hülse 11, mit der ein Teil eines vibrierenden Maschinenaufbaus verbunden werden kann, zeigt. Das zentrale Verankerungsteil 10 weist eine Bohrung 12 auf, an der ein anderes Teil des vibrierenden Maschinenaufbaus befestigt werden kann. Das zentrale Verankerungsteil 10 weist eine vorspringende Rippe 13 auf, von der sich elastische Wände 14, 15 erstrecken. Die elastischen Wände 14, 15 erstrecken sich in Umfangsrichtung um das zentrale Verankerungsteil 10 und haben daher im Wesentlichen die Form von hohlen Stumpfkegeln mit Stümpfen an der Rippe 13 des zentralen Verankerungsteils 10 und Basen in Kontakt mit Ringen 16, 17, die an der Hülse 11 befestigt sind. Die geneigte Form der elastischen Wände 14, 15 begrenzt daher einen abgeschlossenen Raum 18 innerhalb der Hülse 11. Dieser Raum 18 ist axial durch die elastischen Wände 14, 15 begrenzt, radial nach außen durch die Hülse 11 begrenzt und radial nach innen durch das zentrale Verankerungsteil einschl. Teilen der vorstehenden Rippe 13 des zentralen Verankerungsteils 10 begrenzt. Fig. 1 shows a socket type mounting device which is not an embodiment of the invention but is useful for understanding the invention and shows a central anchoring part 10 within a sleeve 11 forming a second anchoring part, to which part of a vibrating machine assembly can be connected. The central anchoring part 10 has a bore 12 to which another part of the vibrating machine structure can be attached. The central anchoring part 10 has a projecting rib 13 , from which elastic walls 14 , 15 extend. The elastic walls 14 , 15 extend circumferentially around the central anchoring part 10 and therefore have essentially the shape of hollow truncated cones with stumps on the rib 13 of the central anchoring part 10 and bases in contact with rings 16 , 17 which are on the sleeve 11 are attached. The inclined shape of the elastic walls 14 , 15 therefore delimits a closed space 18 within the sleeve 11 . This space 18 is delimited axially by the elastic walls 14 , 15, delimited radially outwards by the sleeve 11 and delimited radially inwards by the central anchoring part including parts of the projecting rib 13 of the central anchoring part 10 .

Um die hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung als solche wirken zu lassen, ist es erforderlich, dass der Raum 18 in Kammern für Hydraulikflüssigkeit unterteilt ist. Wenn diese Kammern durch einen geeigneten Durchgang verbunden sind, strömt bei Vibration der Montagevorrichtung Hydraulikflüssigkeit von einer Kammer durch den Durchgang in eine andere, wodurch die Vibration gedampft wird. In order for the hydraulically damped mounting device to act as such, it is necessary for the space 18 to be divided into chambers for hydraulic fluid. When these chambers are connected by a suitable passage, when the mounting device vibrates, hydraulic fluid flows from one chamber through the passage into another, thereby dampening the vibration.

Die beschriebene Montagevorrichtung entspricht der in der GB-A-2322427 beschriebenen. Sowohl in diesem Dokument als auch bei der Erfindung erstrecken sich Wände axial zwischen den ersten und zweiten elastischen Wänden 14, 15 an Umfangsstellen, um den Raum 18 in Kammern für Hydraulikflüssigkeit zu unterteilen. Die Reihe von Durchgängen, zu denen ein Teil eines Beispiels in Fig. 1 mit 20 gezeigt ist, verbindet Paare dieser Kammern. Jedoch unterscheidet sich bei dieser Montagevorrichtung die Struktur der verformbaren Wände von der gemäß der GB-A-2322427. The mounting device described corresponds to that described in GB-A-2322427. In both this document and the invention, walls extend axially between the first and second elastic walls 14 , 15 at circumferential locations to divide the space 18 into hydraulic fluid chambers. The series of passages, part of an example of which is shown at 20 in Fig. 1, connect pairs of these chambers. However, in this mounting device the structure of the deformable walls differs from that according to GB-A-2322427.

Wie Fig. 2, in der die Hülse 11 entfernt ist, zeigt, erstreckt sich zwischen den Ringen 16, 17 eine axiale Wand 21. Mit einer ähnlichen Wand an der gegenüber der in Fig. 2 gezeigten entgegengesetzten Seite der Montagevorrichtung ist der Raum 18 somit in zwei Kammern unterteilt, wobei eine auf der linken Seite der Wand 21 in Fig. 2 und eine auf der rechten Seite liegt. Bei radialen Vibrationen bezüglich der Hülse, die also das zentrale Verankerungsteil 10 in Fig. 2 seitlich bewegen, vergrößert sich eine dieser Kammern und verkleinert sich die andere. Hydraulikflüssigkeit strömt dann von einer Kammer in die andere durch den Durchgang 20. As shown in FIG. 2, in which the sleeve 11 has been removed, an axial wall 21 extends between the rings 16 , 17 . With a similar wall on the opposite side of the mounting device as shown in FIG. 2, the space 18 is thus divided into two chambers, one on the left side of the wall 21 in FIG. 2 and one on the right side. In the event of radial vibrations with respect to the sleeve, which thus move the central anchoring part 10 laterally in FIG. 2, one of these chambers increases and the other decreases. Hydraulic fluid then flows from one chamber to the other through passage 20 .

Die Fig. 6-9 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Den Komponenten der Montagevorrichtung aus den Fig. 1-5 entsprechende Komponenten sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Man beachte, dass die Hülse 11 aus den Fig. 6-9 der Klarheit halber weggelassen ist. Figs. 6-9 show a first embodiment of the invention. Components corresponding to the components of the mounting device from FIGS . 1-5 are identified by the same reference numerals. Note that the sleeve 11 is omitted from FIGS. 6-9 for clarity.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Kammern 30, 31, 32, 33 durch durch axiale Wände 90, 91, 92, 93 getrennte und ungefähr um 90° um die Montagevorrichtung herum beabstandete Klappen unterteilt. Die Kammern 30, 31, 32, 33 sind dann Spiegelbilder bezüglich der Ebene dieser Wände 90, 91, 92, 93 zueinander. Wie sich aus Fig. 7 ergibt, ist der Zwischenraum 18 also in vier Kammern 30, 31, 32, 33 unterteilt. Obwohl nicht in den Figuren dargestellt, sind die Kammern 30, 31, 32, 33 axial durch die elastischen Wände 14, 15 abgegrenzt, weil diese Wände den Raum 18 axial begrenzen. Die Kammern 30, 31, 32, 33 sind mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt. In this embodiment, the chambers 30 , 31 , 32 , 33 are divided by flaps separated by axial walls 90 , 91 , 92 , 93 and spaced approximately 90 ° around the mounting device. The chambers 30 , 31 , 32 , 33 are then mirror images with respect to the plane of these walls 90 , 91 , 92 , 93 to one another. As can be seen from FIG. 7, the space 18 is thus divided into four chambers 30 , 31 , 32 , 33 . Although not shown in the figures, the chambers 30 , 31 , 32 , 33 are axially delimited by the elastic walls 14 , 15 because these walls axially delimit the space 18 . The chambers 30 , 31 , 32 , 33 are filled with hydraulic fluid.

Fig. 9 zeigt die Basis der Montagevorrichtung und insbesondere die Anordnung der Durchgänge, die die Kammern verbinden. Es wird angestrebt, dass die Kammern 30, 31, 32, 33 quer verbunden sind, d. h. radial entgegengesetzte Kammern verbunden sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist daher die Kammer 30 mit der Kammer 32 und die Kammer 31 mit der Kammer 33 verbunden. Fig. 9 shows the base of the mounting device and in particular the arrangement of the passages connecting the chambers. The aim is for the chambers 30 , 31 , 32 , 33 to be connected transversely, ie to connect radially opposite chambers. In this exemplary embodiment, the chamber 30 is therefore connected to the chamber 32 and the chamber 31 to the chamber 33 .

Zuvor war in jedem Ende der Montagevorrichtung nur ein Durchgang vorgesehen, während bei diesem Ausführungsbeispiel in der Basis der Montagevorrichtung zwei Durchgänge 94, 95 vorgesehen sind. Die Durchgänge 94, 95 sind bei passendem Zusammenbau axial durch den Ring 16 und die Hülse 11 begrenzt. Die Durchgänge 94, 95 haben die Form konzentrischer, durch eine Kanalwand 103 getrennter Kanäle. Durchgang 95, der der äußerste Kanal ist, ist also radial durch die Kanalwand 103 und die Hülse 11 begrenzt. Die Kanalwand 104 trennt den zentralen Verankerungsteil 10 von den Durchgängen, so dass Durchgang 94, der innerhalb des Durchgangs 95 angeordnet ist, radial durch die Kanalwände 103 und 104 begrenzt ist. Previously, only one passage was provided in each end of the assembly device, while in this embodiment two passages 94 , 95 are provided in the base of the assembly device. The passages 94 , 95 are axially limited by the ring 16 and the sleeve 11 when properly assembled. The passages 94 , 95 are in the form of concentric channels separated by a channel wall 103 . Passage 95 , which is the outermost channel, is thus delimited radially by the channel wall 103 and the sleeve 11 . The channel wall 104 separates the central anchoring part 10 from the passages, so that the passage 94 , which is arranged within the passage 95 , is radially delimited by the channel walls 103 and 104 .

Ein Baffleventil 100 ist vorgesehen, das sich zwischen der Kanalwand 104 und der Kante des Rings 16 erstreckt, so dass bei Einbau der Hülse 11 für die Durchgänge 94, 95 ein Ende gegeben ist. Tatsächlich ist die andere Seite des Baffleventils 100 auch das andere Ende des Durchgangs 94, so dass sich der Durchgang 94 um die gesamte Bohrung 12 erstreckt. Da jedoch ein Einlass 97 für den Durchgang 94 an der Kante des Rings 16 liegt, kann sich der Durchgang 95 nicht um den gesamten Weg um die Bohrung 12 herum erstrecken. Er wird daher durch das Abschlusselement 105 abgeschlossen, das das andere Ende des Durchgangs 95 bildet. A baffle valve 100 is provided which extends between the channel wall 104 and the edge of the ring 16 , so that there is an end for the passages 94 , 95 when the sleeve 11 is installed. In fact, the other side of the baffle valve 100 is also the other end of the passage 94 so that the passage 94 extends around the entire bore 12 . However, since an inlet 97 for the passage 94 is at the edge of the ring 16 , the passage 95 cannot extend all the way around the bore 12 . It is therefore closed by the end element 105 , which forms the other end of the passage 95 .

Es gibt vier Einlässe 96, 97, 98, 99, die sich in die Kammern 30, 32, 31 bzw. 33 öffnen. Die Einlässe 97, 98 und 99 sind eingeformte Abschnitte an der Kante des Rings 16, während der Einlass 96 ein Kanal ist, der von dem Durchgang 94 direkt durch die elastische Wand 14 in die Kammer 30 führt. Damit verbindet der Durchgang 94 die Kammern 30 und 32 über die Einlässe 96 und 97 und verbindet der Durchgang 95 die Kammern 31 und 33 über die Einlässe 98 und 99. There are four inlets 96 , 97 , 98 , 99 that open into chambers 30 , 32 , 31 and 33 , respectively. Inlets 97 , 98 and 99 are molded portions at the edge of ring 16 , while inlet 96 is a channel that leads from passage 94 directly through elastic wall 14 into chamber 30 . The passage 94 thus connects the chambers 30 and 32 via the inlets 96 and 97 and the passage 95 connects the chambers 31 and 33 via the inlets 98 and 99 .

Bei der dargestellten Anordnung enthalten beide Durchgänge 94, 95 tote Kanalbereiche 101 bzw. 102. Dies sind Bereiche, durch die keine Flüssigkeit strömen muss, um von einem Einlass zu dem anderen zu gelangen. Die toten Kanalbereiche 101, 102 können mit Gummi gefüllt werden, um die Funktion der Durchgänge 94, 95 zu verbessern. In the arrangement shown, both passages 94 , 95 contain dead channel areas 101 and 102, respectively. These are areas through which no liquid has to flow to get from one inlet to the other. The dead channel areas 101 , 102 can be filled with rubber to improve the function of the passages 94 , 95 .

Wenn bei einer solchen Montagevorrichtung die Vibrationsrichtung z. B. in der durch den 45°-Schnitt der Wände 91, 92 gebildeten Ebene liegt, ist die Auswirkung die, dass sich die Kammern 30, 32 bei dieser Vibration in der Größe verändern, die Kammern 31, 33 jedoch nicht. Damit strömt Flüssigkeit in die Einlässe 96, 97 und durch den Durchgang 94 zwischen den Kammern 30 und 32. In ähnlicher Weise sind in der senkrechten Richtung, d. h. in der Ebene des 45°-Schnitts der Wände 90, 91, die Kammern 30, 32 unbeeinflusst und verändern sich die Kammern 31, 33. Dabei ist die Flüssigkeitsbewegung in die Einlässe 98, 99 und durch den Durchgang 95 gerichtet. Durch unterschiedliche Charakteristiken der Durchgänge 94, 95, z. B. unterschiedliche Längen oder unterschiedliche Querschnittsflächen, können daher in zueinander senkrechten radialen Richtungen verschiedene Dämpfungscharakteristiken erzielt werden. If in such a mounting device the direction of vibration z. B. lies in the plane formed by the 45 ° cut of the walls 91 , 92 , the effect is that the chambers 30 , 32 change in size with this vibration, but the chambers 31 , 33 do not. Liquid thus flows into the inlets 96 , 97 and through the passage 94 between the chambers 30 and 32 . Similarly, in the vertical direction, ie in the plane of the 45 ° section of the walls 90 , 91 , the chambers 30 , 32 are unaffected and the chambers 31 , 33 change . The liquid movement is directed into the inlets 98 , 99 and through the passage 95 . By different characteristics of the passages 94 , 95 , z. B. different lengths or different cross-sectional areas, different damping characteristics can therefore be achieved in mutually perpendicular radial directions.

Die axialen Wände 90, 91, 92, 93 sind mit der Rippe 13 des zentralen Verankerungsteils 10 verbunden, jedoch nicht mit der Hülse 11. Stattdessen sind sie so geformt, dass sie in anstoßenden Kontakt mit der Hülse gedrückt werden. Die Andruckkraft ist so festgelegt, dass sie bei normalen Betriebsbedingungen an die axialen Wände 90, 91, 92, 93 durch Flüssigkeitsdrücke in den Kammern 30, 31, 32, 33 angelegte Kräfte übersteigt, so dass die Anlage eine Abdichtung an der Hülse 11 bildet. Unter diesen Bedingungen ist der einzige Weg für die Flüssigkeit zwischen den Kammern der durch die Durchgänge 94, 95. The axial walls 90 , 91 , 92 , 93 are connected to the rib 13 of the central anchoring part 10 , but not to the sleeve 11 . Instead, they are shaped to be pressed into abutting contact with the sleeve. The pressure force is determined so that it exceeds the forces applied to the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 by liquid pressures in the chambers 30 , 31 , 32 , 33 under normal operating conditions, so that the system forms a seal on the sleeve 11 . Under these conditions, the only way for the liquid between the chambers is through the passages 94 , 95 .

Wenn jedoch die Drücke in den Kammern 30, 31, 32, 33 bestimmte Werte übersteigen, was bei sehr hohen Belastungen auftreten kann, sind die durch die Flüssigkeitsdrücke in den Kammern 30, 31, 32, 33 auf die axialen Wände 90, 91, 92, 93 ausgeübten Kräfte ausreichend, um die die Abdichtung zwischen den axialen Wänden 90, 91, 92, 93 in der Hülse 11 aufrecht erhaltenden Kraft zu übersteigen. Die Kanten der axialen Wände 90, 91, 92, 93 werden von der Hülse 11 weggedrückt, wodurch eine Nebenstrecke zwischen den Kammern 30, 31, 32, 33 zwischen der Kante der axialen Wände 90, 91, 92, 93 und der Hülse 11 entsteht. So können extreme Überdrücke, die die Montagevorrichtung beschädigen könnten, vermieden werden. However, if the pressures in the chambers 30 , 31 , 32 , 33 exceed certain values, which can occur at very high loads, this is due to the liquid pressures in the chambers 30 , 31 , 32 , 33 on the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 applied forces sufficient to exceed the force maintaining the seal between the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 in the sleeve 11 . The edges of the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 are pushed away from the sleeve 11 , thereby creating a secondary distance between the chambers 30 , 31 , 32 , 33 between the edge of the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 and the sleeve 11 , In this way, extreme overpressures that could damage the mounting device can be avoided.

Festzuhalten ist, dass dieses Ausführungsbeispiel eine Anordnung zeigt, bei der die axialen Wände 90, 91, 92, 93 nicht mit der Hülse 11 verbunden sind sondern mit der Rippe 13 des zentralen Verankerungsteils. Eine Anordnung, bei der die axialen Wände 90, 91, 92, 93 mit der Hülse 11, jedoch nicht mit der Rippe 13 verbunden sind, wäre auch möglich, oder eine, bei der sie nicht einmal mit der Rippe 13 oder der Hülse 11 verbunden sind, und zwar unter der Voraussetzung, dass die Positionen der axialen Wände 90, 91, 92, 93 durch ihre Verbindung mit den elastischen Wänden 14, 15 in geeigneter Weise aufrecht erhalten können. It should be noted that this exemplary embodiment shows an arrangement in which the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 are not connected to the sleeve 11 but to the rib 13 of the central anchoring part. An arrangement in which the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 are connected to the sleeve 11 but not to the rib 13 would also be possible, or one in which they were not even connected to the rib 13 or the sleeve 11 provided that the positions of the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 can be maintained in a suitable manner by their connection to the elastic walls 14 , 15 .

In Fig. 3 wiederum sollen nun axiale Vibrationen des zentralen Verankerungsteils 10 relativ zu der Hülse betrachtet werden. Da die beiden Kammern symmetrisch sind, verändern sie sich nicht im Volumen, so dass es keine Dämpfung auf Grund von Flüssigkeitsbewegungen durch den Durchgang 20 gibt. Stattdessen ergibt sich die Dämpfung durch Flüssigkeitsbewegungen innerhalb der Wand 21. In Fig. 3, in turn, axial vibrations of the central anchor portion 10 will now be considered relative to the sleeve. Since the two chambers are symmetrical, they do not change in volume, so that there is no damping due to liquid movements through the passage 20 . Instead, the damping results from fluid movements within the wall 21 .

Eine zweite Anordnung, die kein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, jedoch zum Verständnis der Erfindung nützlich ist, wird nun anhand der Fig. 4 und 5 beschrieben. In der Montagevorrichtung aus Fig. 3 sind die elastischen Wände bezüglich der zentralen axialen Ebene der Montagevorrichtung symmetrisch. Die elastischen Wände haben die Form von Hohlstumpfkegeln. In der Montagevorrichtung aus den Fig. 4 und 5 sind die elastischen Wände jedoch nicht im Umfangssinn symmetrisch und keine Spiegelbilder bezüglich einer Reflexion an einer radialen Ebene der Montagevorrichtung. Stattdessen verändern sich die Längen dieser Wände in der Erstreckung zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse um das zentrale Verankerungsteil. Sie sind immer noch Stumpfkegel, jedoch sind ihre Basen zu der Senkrechten zu der Achse des Kegels geneigt. A second arrangement, which is not an embodiment of the invention but is useful for understanding the invention, will now be described with reference to FIGS. 4 and 5. In the mounting apparatus of Fig. 3, the elastic walls are symmetrical with respect to the central axial plane of the mounting device. The elastic walls have the shape of hollow truncated cones. In the mounting device of Figs. 4 and 5, the elastic walls, however, are not symmetrical in the circumferential sense and not mirror images with respect to a reflection on a radial plane of the mounting device. Instead, the lengths of these walls change in the extent between the central anchoring part and the sleeve around the central anchoring part. They are still truncated cones, but their bases are inclined to the perpendicular to the axis of the cone.

In den Fig. 4 und 5 sind die der Anordnung der Fig. 1-3 entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Jedoch weist jede elastische Wand einen kurzen Teil 14a, 15a und einen langen Teil 14b, 15b auf und sind diese Wände so angeordnet, dass die beiden Kammern 30, 31, die durch die Unterteilung des Raums 18 durch die axialen Wände gebildet sind, durch einen langen Teil einer elastischen Wand und einen kurzen Teil einer elastischen Wand begrenzt sind. Eine Kammer 30 ist also durch die kurze Wand 14a und die lange Wand 15b begrenzt und die andere Kammer 31 durch die lange Wand 14b und die kurze Wand 15a. Die Rippe selbst ist nicht symmetrisch und hat dabei einen einem axialen Ende nahen Teil 13a und einen anderen dem anderen axialen Ende nahen Teil 13b. Wiederum sind die Kammern 30, 31 mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt und weisen einen sie verbindenden Durchgang 20 auf. In Figs. 4 and 5, the arrangement of FIGS. 1-3 corresponding parts are designated by the same reference numerals. However, each elastic wall has a short part 14 a, 15 a and a long part 14 b, 15 b and these walls are arranged so that the two chambers 30 , 31 formed by the division of the space 18 by the axial walls are delimited by a long part of an elastic wall and a short part of an elastic wall. A chamber 30 is thus limited by the short wall 14 a and the long wall 15 b and the other chamber 31 by the long wall 14 b and the short wall 15 a. The rib itself is not symmetrical and has a part 13 a close to one axial end and another part 13 b close to the other axial end. Again, the chambers 30 , 31 are filled with hydraulic fluid and have a passage 20 connecting them.

Wenn nun eine axiale Bewegung der Hülse 11 nach unten in den Fig. 4 und 5 betrachtet wird, so erhöht sich das Volumen der Kammer 30 und verringert sich jedoch das Volumen der Kammer 31. Damit wird Hydraulikflüssigkeit aus der Kammer 31 in den Durchgang 20 zu der Kammer 30 gedrückt, wodurch sich eine Dämpfungswirkung ergibt. Wenn das zentrale Verankerungsteil 10 sich in den Fig. 4 und 5 nach oben bewegt, ist die Flüssigkeitsströmung umgekehrt, weil sich die Kammer 30 im Volumen verringert und die Kammer 31 erhöht. If an axial downward movement of the sleeve 11 is now considered in FIGS. 4 and 5, the volume of the chamber 30 increases, but the volume of the chamber 31 decreases. Hydraulic fluid is thus pressed out of the chamber 31 into the passage 20 to the chamber 30 , which results in a damping effect. When the central anchoring part 10 moves upwards in FIGS. 4 and 5, the liquid flow is reversed because the chamber 30 decreases in volume and the chamber 31 increases.

Die Fig. 10-13 zeigen ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel. Wieder sind der Montagevorrichtung aus den Fig. 1-5 entsprechende Komponenten mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Man beachte, dass die Hülse 11 in den Fig. 10-13 der Klarheit halber weggelassen ist. Figs. 10-13 show a second embodiment of this invention. Again, components corresponding to the assembly device from FIGS . 1-5 are identified by the same reference numerals. Note that the sleeve 11 is omitted in FIGS. 10-13 for clarity.

Bei diesem Ausführungsbeispiel weisen die elastischen Wände jeweils zwei Abschnitte auf; eine elastische Wand (entsprechend der Wand 14 in den Fig. 1-3) weist Abschnitte 140, 141 auf und die andere elastische Wand (entsprechend der Wand 15 in den Fig. 1-3) Abschnitte 150, 151. Jeder Abschnitt ist die Hälfte eines Stumpfkegels, der durch eine Ebene durch die Achse des Kegels zweigeteilt ist. Die Abschnitte 140, 150 sind kleiner als die Abschnitte 141, 151. In this embodiment, the elastic walls each have two sections; one elastic wall (corresponding to wall 14 in FIGS. 1-3) has sections 140 , 141 and the other elastic wall (corresponding to wall 15 in FIGS. 1-3) sections 150 , 151 . Each section is half of a truncated cone, which is divided into two by a plane through the axis of the cone. Sections 140 , 150 are smaller than sections 141 , 151 .

Daher haben die Wände 14, 15 immer noch die Form von Stumpfkegeln, jedoch ist, wie sich aus Fig. 12 ergibt, bei diesem Ausführungsbeispiel jede Wand durch miteinander Verbinden von Abschnitten zweier Stumpfkegel mit verschiedenen Durchmessern gebildet. Therefore, the walls 14 , 15 are still in the form of truncated cones, however, as can be seen in FIG. 12, in this exemplary embodiment each wall is formed by connecting sections of two truncated cones with different diameters to one another.

Ringe 16, 17 weisen Vorsprünge 16a, 17a auf, die sich von den Ringen 16, 17 auf die Rippe 13 zu in der gleichen Richtung wie die Abschnitte 140 bzw. 150 erstrecken. Der Abschnitt 150 erstreckt sich dabei zwischen der Rippe 13 und dem Ende des Vorsprungs 17a und verbindet diese. Entsprechend erstreckt sich der Abschnitt 140 zwischen der Rippe 13 und dem Ende des Vorsprungs 16a und verbindet diese. Da die Abschnitte 140, 150 dem zentralen Verankerungsteil 10 näher sind, müssen sich die Ringe 16, 17 nicht weiter auf das zentrale Verankerungsteil 10 zu erstrecken. Wenn der Vorsprung an dem Ende dieser Erstreckung hinzugefügt ist, haben die Ringe Rillen 16b, 17b. Vorzugsweise sind die Kammern 30, 31 durch das in den elastischen Wänden verwendete Material begrenzt und nicht durch die Rillen 16b, 17b, so dass die Abschnitte 140, 150 sich über die Vorsprünge 16a, 17a erstrecken und mit den elastischen Ringen 142, 152 verbunden sind, die die Rillen 16b, 17b ausfüllen. Rings 16 , 17 have projections 16 a, 17 a, which extend from the rings 16 , 17 to the rib 13 in the same direction as the sections 140 and 150 , respectively. The section 150 extends between the rib 13 and the end of the projection 17 a and connects them. Accordingly, the section 140 extends between the rib 13 and the end of the projection 16 a and connects them. Since the sections 140 , 150 are closer to the central anchoring part 10 , the rings 16 , 17 do not have to extend further to the central anchoring part 10 . When the projection at the end of this extension is added, the rings have grooves 16 b, 17 b. The chambers 30 , 31 are preferably delimited by the material used in the elastic walls and not by the grooves 16 b, 17 b, so that the sections 140 , 150 extend over the projections 16 a, 17 a and with the elastic rings 142 , 152 are connected, which fill the grooves 16 b, 17 b.

Die Rippe 13 ist ferner mit dem in den elastischen Wänden verwendeten Material abgedeckt. Zusätzlich zu der Ausstattung der Kammer mit einer aus gleichmäßigem Material aufgebauten Abgrenzung ermöglicht die Abdeckung der Ringe 16, 17 und der Rippe 13 in dieser Weise das Gießen des elastischen Teils der Montagevorrichtung als einstückiger Körper. The rib 13 is also covered with the material used in the elastic walls. In addition to providing the chamber with a boundary constructed of a uniform material, the covering of the rings 16 , 17 and the rib 13 in this way enables the elastic part of the mounting device to be cast as a one-piece body.

Die Rippe 13 weist ferner zwei Vorsprünge 13a, 13b auf, die sich von der Rippe 13 auf die Ringe 16 bzw. 17 zu in der gleichen Richtung wie die Abschnitte 141, 151 erstrecken. Tatsächlich erstrecken sich die Abschnitte 141, 151 zwischen den Enden der Vorsprünge 13a, 13b und den Ringen 16 bzw. 17 und verbinden diese. The rib 13 also has two projections 13 a, 13 b, which extend from the rib 13 to the rings 16 and 17 in the same direction as the sections 141 , 151 . In fact, the sections 141 , 151 extend between the ends of the projections 13 a, 13 b and the rings 16 and 17, respectively, and connect them.

Entsprechend den obigen Abschnitten 140, 150 erstrecken sich die Abschnitte 141, 151 über die Vorsprünge 13a, 13b, so dass die Kammern 30, 31 gleichmäßig abgeschlossen sind. According to the above sections 140 , 150 , the sections 141 , 151 extend over the projections 13 a, 13 b, so that the chambers 30 , 31 are evenly closed.

Wenn die Montagevorrichtung zum Gebrauch mit einem Maschinenaufbau verbunden wird, d. h. die Hülse 11 mit einem Teil des vibrierenden Maschinenaufbaus verbunden wird und ein anderer Teil über die Bohrung 12 mit dem zentralen Verankerungsteil 10 verbunden wird, wobei die Vibration zwischen den beiden Teilen gedämpft werden soll, sind die Längen der Abschnitte 140, 141 und der Abschnitte 150, 151 die gleichen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Längen der elastischen Wände ebenfalls untereinander gleich. Also sind im Fall der Abschnitte 140, 150 die Abstände zwischen der Rippe 13 und den Enden der Vorsprünge 16a, 17a jeweils die gleichen. Im Fall der Abschnitte 141, 151 sind die Abstände zwischen den Enden der Vorsprünge 13a, 13b und den Ringen 16 bzw. 17 jeweils die gleichen und die gleichen wie die Länge der Abschnitte 140, 150. When the mounting device is connected to a machine structure for use, ie the sleeve 11 is connected to part of the vibrating machine structure and another part is connected to the central anchoring part 10 via the bore 12 , the vibration between the two parts being to be damped, the lengths of sections 140 , 141 and sections 150 , 151 are the same. In the illustrated embodiment, the lengths of the elastic walls are also the same as each other. So in the case of sections 140 , 150, the distances between the rib 13 and the ends of the projections 16 a, 17 a are each the same. In the case of sections 141 , 151 , the distances between the ends of the projections 13 a, 13 b and the rings 16 and 17 are the same and the same as the length of the sections 140 , 150 .

Das Ausführungsbeispiel ist so ausgelegt, dass der Abschnitt 140 unter dem Abschnitt 151 und der Abschnitt 141 unter dem Abschnitt 150 angeordnet ist. Fig. 11 zeigt eine Längsschnittansicht des Ausführungsbeispiels, wobei zu erkennen ist, dass die Schwerpunkte der radialen Querschnitte der Wandabschnitte 140, 150 bei verschiedenen radialen Abständen von der Achse der Hülse 11 (in diesem Fall der vertikalen Linie durch die Mitte der Bohrung 12) von den Schwerpunkten der Abschnitte 151 bzw. 141 liegen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegen die Schwerpunkte der Abschnitte 140, 150 und die der Abschnitte 141, 151 jeweils in gleichem Abstand von der Achse der Hülse 11, jedoch ist der Abstand von dem Schwerpunkt an einem beliebigen Punkt an einer elastischen Wand immer verschieden von dem entsprechenden Punkt an der anderen elastischen Wand (d. h. der Schwerpunkt der anderen Wand in der gleichen axialen Ebene und auf der gleichen Seite des ersten Verankerungsteils). The exemplary embodiment is designed such that section 140 is arranged below section 151 and section 141 below section 150 . FIG. 11 shows a longitudinal sectional view of the exemplary embodiment, wherein it can be seen that the centers of gravity of the radial cross sections of the wall sections 140 , 150 at different radial distances from the axis of the sleeve 11 (in this case the vertical line through the center of the bore 12 ) of FIG the focus of sections 151 and 141 are. In the exemplary embodiment shown, the centers of gravity of the sections 140 , 150 and those of the sections 141 , 151 are each at the same distance from the axis of the sleeve 11 , but the distance from the center of gravity at any point on an elastic wall is always different from the corresponding one Point on the other elastic wall (ie the center of gravity of the other wall in the same axial plane and on the same side of the first anchoring part).

Wie sich aus Fig. 13 ergibt, erstrecken sich die Seiten 210, 211 der axialen Wand 21 von der Kante zurück, so dass sie die Wand treffen. Daher muss sich die Seite 210 an der Oberseite der Montagevorrichtung weiter zurück erstrecken als die Seite 211, so dass sie den Abschnitt 150 erreicht. As is apparent from Fig. 13, the sides 210, 211 of the axial wall 21 extending back from the edge, so that they hit the wall. Therefore, side 210 at the top of the mounting fixture must extend further back than side 211 to reach section 150 .

Damit sind die elastischen Wände 14, 15 keine Spiegelbilder bezüglich einer Reflexion um die zentrale radiale Ebene der Montagevorrichtung. Die Montagevorrichtung in der Fig. 4 und 5 erreicht dies durch die unterschiedlichen Längen jeder Wand an den radialen Positionen, jedoch wird dies bei dieser Erfindung bei gleichen Längen der Wände bei den radialen Positionen erzielt. The elastic walls 14 , 15 are therefore not mirror images with respect to a reflection about the central radial plane of the mounting device. The mounting device in FIGS. 4 and 5 achieves this by the different lengths of each wall at the radial positions, but in this invention this is achieved with the same lengths of the walls at the radial positions.

Die Wände 14, 15 sind so ausgelegt, dass bei Anwesenheit der Hülse 11 beide Kammern 30, 31 durch die Unterteilung des Raums 18 durch die axiale Wand 21 und eine weitere in den Figur nicht dargestellte und um 180° um das zentrale Verankerungsteil 10 gegenüber der axialen Wand 21 positionierte axiale Wand gebildet werden. Somit ist jede Kammer durch die Hülse 11, die Rippe 13, eine Wand mit kurzem Radius (z. B. Abschnitt 150) und eine Wand mit langem Radius (z. B. Abschnitt 151) begrenzt. Die Kammern 30, 31 sind durch einen in den Figur nicht gezeigten, jedoch dem Durchgang 20 in den Fig. 4 und 5 entsprechenden Durchgang verbunden. Wiederum sind die Kammern 30, 31 mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt. The walls 14 , 15 are designed such that, in the presence of the sleeve 11, both chambers 30 , 31 by dividing the space 18 by the axial wall 21 and a further one, not shown in the figures and 180 ° around the central anchoring part 10 axial wall 21 positioned axial wall are formed. Thus, each chamber is delimited by the sleeve 11 , the rib 13 , a short radius wall (e.g. section 150 ) and a long radius wall (e.g. section 151 ). The chambers 30 , 31 are connected by a passage, not shown in the figure, but corresponding to the passage 20 in FIGS. 4 and 5. Again, the chambers 30 , 31 are filled with hydraulic fluid.

Wenn nun axiale Bewegungen des zentralen Verankerungsteils 10 in den Fig. 10 und 11 nach unten betrachtet werden, so verringern diese das Volumen der Kammer 30 und erhöhen jedoch das Volumen der Kammer 31. Damit wird Hydraulikflüssigkeit von der Kammer 30 in den Durchgang zu der Kammer 31 gedrückt, wodurch sich eine Dämpfungswirkung ergibt. Wenn sich das zentrale Verankerungsteil 10 in den Fig. 10 und 11 nach oben bewegt, wird die Flüssigkeitsströmung umgekehrt, weil sich die Kammer 31 im Volumen verringert und die Kammer 30 im Volumen erhöht. If axial movements of the central anchoring part 10 in FIGS. 10 and 11 are now considered downward, they reduce the volume of the chamber 30 and, however, increase the volume of the chamber 31 . Hydraulic fluid is thus pressed from the chamber 30 into the passage to the chamber 31 , which results in a damping effect. When the central anchoring member 10 moves upward in FIGS. 10 and 11, the liquid flow is reversed because the chamber 31 decreases in volume and the chamber 30 increases in volume.

Bei beiden erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen sind die axialen Wände 90, 91, 92, 93 oder 21 hohl und haben Ausnehmungen 40, 41, 42, 43 darin. Diese Ausnehmungen sind bevorzugt, jedoch nicht notwendig, ermöglichen jedoch eine von der statischen Steifheit unabhängige Einstellung der dynamischen Steifheit der Montagevorrichtung, wie in der GB-A-2291691 erklärt. Da die elastischen Wände 14, 15 und die axialen Wände 90, 91, 92, 93 oder 21 vorzugsweise einstückig geformt sind, gibt es mit den Ausnehmungen 40, 41, 42, 43 in den axialen Wänden 90, 91, 92, 93 oder 21 gerichtete Ausnehmungen 50, 51, 52, 53 in den elastischen Wände 14, 15, wie sich aus den Fig. 7 und 12 ergibt. Wenn solche Ausnehmungen vorgesehen sind, bilden sie Zwischenräume in der Umfangserstreckung der elastischen Wände 14, 15 um das zentrale Verankerungsteil 10. Sie beeinflussen die Federcharakteristik der Montagevorrichtung nicht wesentlich, da die Montagevorrichtung normalerweise so angeordnet ist, dass die Hauptrichtung der Vibration entlang dem diese Zwischenräume 50, 51, 52, 53 verbindenden Durchmesser liegt. In both exemplary embodiments according to the invention, the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 or 21 are hollow and have recesses 40 , 41 , 42 , 43 therein. These recesses are preferred but not necessary, but allow the dynamic stiffness of the mounting device to be set independently of the static stiffness, as explained in GB-A-2291691. Since the elastic walls 14 , 15 and the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 or 21 are preferably formed in one piece, there are recesses 40 , 41 , 42 , 43 in the axial walls 90 , 91 , 92 , 93 or 21 directed recesses 50 , 51 , 52 , 53 in the elastic walls 14 , 15 , as can be seen from FIGS. 7 and 12. If such recesses are provided, they form gaps in the circumferential extent of the elastic walls 14 , 15 around the central anchoring part 10 . They do not significantly influence the spring characteristic of the mounting device, since the mounting device is normally arranged in such a way that the main direction of the vibration lies along the diameter connecting these spaces 50 , 51 , 52 , 53 .

Festzuhalten bleibt, dass dieses Ausführungsbeispiel eine Anordnung zeigt, bei der die axialen Wände nicht mit der Hülse 11 verbunden sind, jedoch mit der Rippe 13 des zentralen Verankerungsteils verbunden sind. Es wäre auch möglich, dass die axialen Wände mit der Hülse verbunden sind, jedoch nicht mit der Rippe 13, oder sowohl mit der Hülse 11 als auch der Rippe 13 verbunden sind oder auch weder mit der Rippe 13 noch der Hülse 11 verbunden sind, und zwar unter der Voraussetzung, dass die Positionen der axialen Wände durch ihre Verbindung mit den elastischen Wänden 14, 15 in geeigneter Weise aufrecht erhalten werden können. It should be noted that this embodiment shows an arrangement in which the axial walls are not connected to the sleeve 11 , but are connected to the rib 13 of the central anchoring part. It would also be possible for the axial walls to be connected to the sleeve, but not to the rib 13 , or to both the sleeve 11 and the rib 13 , or to the rib 13 or the sleeve 11 , and provided that the positions of the axial walls can be maintained in a suitable manner by their connection to the elastic walls 14 , 15 .

Die Merkmale des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels dieser Erfindung können auch kombiniert sein; z. B. kann die Anordnung in den Fig. 10-13 mehr als zwei Kammern beinhalten, wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, so dass die Montagevorrichtung auch bei Vibrationen in verschiedenen radialen Richtungen verschiedene Dämpfungscharakteristiken haben kann. The features of the first and second exemplary embodiments of this invention can also be combined; z. For example, the arrangement in FIGS. 10-13 can include more than two chambers, as described in the first exemplary embodiment, so that the mounting device can have different damping characteristics even in the case of vibrations in different radial directions.

Claims

1. Hydraulic damped mounting device with
a first anchoring part;
a second anchoring member in the form of a hollow sleeve containing the first anchoring member in such a manner that the first anchoring member extends axially to the sleeve;
first and second resilient walls connecting the first and second anchoring members and spaced apart to define within the sleeve a circumferential space extending around the first anchoring member and axially delimited by the first and second resilient walls;
characterized in that:
the mounting device has at least three deformable walls ( 90 , 91 , 92 , 93 ), each of which extends axially between the first and the second elastic wall ( 14 , 15 ) at circumferentially spaced positions, so that it seals the closed space in chambers ( Divide 30 , 31 , 32 , 33 ) for hydraulic fluid;
a plurality of passages ( 101 , 102 ) each connect two of the chambers and serve to flow hydraulic fluid through the passages;
the deformable walls ( 90 , 91 , 92 , 93 ) each having an edge pressed into abutting, non-connected contact with the sleeve ( 11 ) or the first anchoring part ( 10 ).

2. Hydraulically damped mounting device according to claim 1, wherein all passages ( 101 , 102 ) are provided at one end of the mounting device.

3. Hydraulically damped mounting device according to claim 1, in which four deformable walls ( 90 , 91 , 92 , 93 ) and four chambers ( 30 , 31 , 32 , 33 ) are provided for hydraulic fluid.

4. Hydraulically damped mounting device according to claim 3, in which two passages ( 101 , 102 ) are provided, each connecting two chambers, which are arranged radially opposite one another.

5. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding claims, wherein the deformable walls ( 90 , 91 , 92 , 93 ) are regularly spaced around the circumference of the first anchoring part ( 10 ).

6. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding claims, in which the chambers ( 30 , 31 , 32 , 33 ) are designed to deform differently with different radial vibrations.

7. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding claims, wherein the passages ( 101 , 102 ) have different lengths and / or cross sections.

8. Hydraulically damped mounting device for damping vibrations between two vibrating bodies, which device comprises:
a first anchoring member for connection to a vibrating body;
a second anchor member for connection to the other vibrating body, the second anchor member being in the form of a hollow sleeve containing the first anchor member, such that the first anchor member extends axially to the sleeve;
first and second resilient walls connecting the first and second anchoring members and spaced so as to define within the sleeve a circumferential space extending around the first anchoring member and axially delimited by the first and second resilient walls;
first and second deformable walls each axially extending between the first and second elastic walls at circumferentially spaced positions so as to divide the confined space into first and second chambers for hydraulic fluid; and
a hydraulic fluid flow passage connecting the first and second chambers through the passage; characterized in that:
the length of each elastic wall ( 14 , 15 ) is the same in all radial positions when the first and second anchoring parts ( 10 , 11 ) are connected to the vibrating bodies and the system is at rest, and
the radial distance of the center of gravity of an elastic wall ( 14 ), where it delimits a first one of the chambers ( 30 ), is different from the central longitudinal axis from the corresponding radial distance of the center of gravity of the other wall ( 15 ), where it delimits this chamber ( 30 ) ;
the arrangement is designed such that the elastic walls ( 14 , 15 ) are not mirror images of one another with respect to a reflection at a radial center plane of the device.

9. Hydraulically damped mounting device according to claim 8, wherein the deformable walls ( 21 ) each have an edge pressed into abutting, non-connected contact with the sleeve or the first anchoring part.

10. Hydraulically damped mounting device according to claim 8 or 9, which has more than two of the chambers ( 30 , 31 ) and are provided in the pairs of these chambers connecting passages.

11. Hydraulically damped mounting device according to claim 10, wherein each passage connects two chambers ( 30 , 31 ) which are positioned radially opposite to each other.

12. Hydraulically damped mounting device according to claim 10 or 11, in which the chambers ( 30 , 31 ) are designed to deform differently with different radial vibrations.

13. Hydraulically damped mounting device according to one of claims 10-12, in which the passages have different lengths and / or cross sections.

14. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding claims, wherein the deformable walls ( 21 ) are hollow.

15. Hydraulically damped mounting device according to claim 14, wherein the elastic walls ( 14 , 15 ) with the hollow interior of the deformable walls ( 21 ) contain recesses aligned.

16. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding claims, wherein the elastic walls ( 14 , 15 ) have the shape of truncated cones with their stumps on the first anchoring part and their bases on the second anchoring part.

17. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding Claims in which the hollow stumps are in opposite axial directions to open.

18. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding Claims in which the elastic walls are essentially completely wrapped around extend the first anchoring part around.

19. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding claims, wherein the first anchoring part ( 10 ) is offset radially with respect to the longitudinal center axis of the second anchoring part ( 11 ).

20. Hydraulically damped mounting device according to one of the preceding claims, in which passages are arranged as concentric or coaxial channels with the same axial plane around the axis of the first anchoring part ( 10 ).

21. Hydraulically damped mounting device according to claim 20, in which a The passage is within the other and the inner passage is one Has outlet at one or each end that extends directly through the respective elastic wall of each chamber extends.

22. Structure for damping vibrations with
a first vibrating body;
a second vibrating body that vibrates relative to the other in use; and
a hydraulically damped mounting device according to one of the preceding claims for damping vibrations between the two vibrating bodies.