DE10029268A1

DE10029268A1 - Hydraulically damped mounting device

Info

Publication number: DE10029268A1
Application number: DE2000129268
Authority: DE
Inventors: David Boast; Mary Marfell; Jon Morton; Trevor Johnson
Original assignee: Avon Vibration Management Systems Ltd
Current assignee: DTR VMS Ltd
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2001-01-18
Also published as: GB9913760D0; GB0014027D0; GB2351139A; GB2351139B

Abstract

Eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung weist einen innerhalb einer Hülse (11) angeordneten zentralen Verankerungsteil (10) auf. Jeweilige Teile eines vibrierenden Maschinenbauteils sind dann mit dem zentralen Verankerungsteil (10) und der Hülse (11) verbunden. Zwischen Flanschen (14, 15) des zentralen Verankerungsteils (10) und einem Vorsprung (13) der Hülse (11) gibt es einen elastischen Körper (16), der durch Durchgänge (23) verbundene Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) enthält. Die Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) erstrecken sich so, dass sie gegenüber der axialen und der radialen Richtung der Montagevorrichtung geneigt sind. In dieser Weise werden axiale Schwingungen durch axiale Flüssigkeitsbewegungen zwischen den Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) gedämpft und radiale Schwingungen durch Flüssigkeitsbewegungen von einer Seite des zentralen Verankerungsteils (10) zu der anderen gedämpft.A hydraulically damped mounting device has a central anchoring part (10) arranged inside a sleeve (11). Respective parts of a vibrating machine component are then connected to the central anchoring part (10) and the sleeve (11). Between flanges (14, 15) of the central anchoring part (10) and a projection (13) of the sleeve (11) there is an elastic body (16) which connects chambers (20a, 20b, 22a, 22b) connected by passages (23). contains. The chambers (20a, 20b, 22a, 22b) extend in such a way that they are inclined with respect to the axial and the radial direction of the mounting device. In this way, axial vibrations are damped by axial fluid movements between the chambers (20a, 20b, 22a, 22b) and radial vibrations are damped by fluid movements from one side of the central anchoring part (10) to the other.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung. Eine solche Montagevorrichtung weist gewöhnlich ein Paar Kammer für Hydraulikflüssigkeit auf, die durch einen geeigneten Durchgang verbunden sind, und die Dämpfung entsteht durch die Strömung von Flüssigkeit durch den Durchgang.This invention relates to a hydraulically damped mounting device. A such mounting device usually has a pair of hydraulic fluid chambers on, which are connected by a suitable passage, and the damping arises through the flow of liquid through the passage.

In der EP-A-0 172 700 ist eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung vom "Buchsen"-Typ beschrieben, die Schwingungen zwischen zwei Teilen eines Maschinenbestandteils dämpft, beispielsweise zwischen einem Fahrzeugmotor und einem Rahmen. Bei dem Buchsentyp der hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung ist die Verankerung für einen Teil des vibrierenden Maschinenbestandteils in der Form einer hohlen Hülse gegeben und der andere Verankerungsteil in der Form eines sich ungefähr zentrisch und koaxial zu der Hülse erstreckenden Stabes oder Rohrs. Dabei verbinden elastische Wände den zentralen Verankerungsteil und die Hülse und wirken als elastische Feder für auf die Montagevorrichtung ausgeübte Kräfte. Bei der EP-A-0 172 700 begrenzen die elastischen Wände ferner eine der Kammern (die "Arbeitskammer") in der Hülse, die über den langgestreckten Durchgang mit einer zweiten Kammer (der "Kompensationskammer") verbunden ist, die zumindest teilweise von Balgenwänden begrenzt ist, die im wesentlich frei verformbar sind, so dass sie Flüssigkeitsbewegungen durch den Durchgang kompensieren können, ohne diesen Flüssigkeitsbewegungen selbst wesentlich entgegenzustehen.EP-A-0 172 700 describes a hydraulically damped mounting device from "Bushings" type describes the vibrations between two parts of one Dampens machine component, for example between a vehicle engine and one Frame. In the case of the bushing type of the hydraulically damped mounting device, the Anchoring for part of the vibrating machine component in the form of a given hollow sleeve and the other anchoring part in the shape of an approximate centrically and coaxially to the sleeve extending rod or tube. Connect in the process elastic walls the central anchoring part and the sleeve and act as elastic Spring for forces exerted on the mounting device. In EP-A-0 172 700 the elastic walls further delimit one of the chambers (the "working chamber") in the Sleeve, which extends over the elongated passage with a second chamber (the "Compensation chamber") is connected, at least partially by bellows walls is limited, which are essentially freely deformable, so that they move fluid can compensate through the passage without this fluid movement itself to oppose significantly.

In der GB-A-2 291 691 ist die in der EP-A-0 172 700 dargestellte Anordnung dadurch modifiziert, dass von der Arbeitskammer zur Kompensationskammer ein Nebenkanal vorgesehen ist. Bei normalen Betriebsbedingungen ist dieser Nebenkanal teilweise durch die die Kompensationskammer begrenzenden Balgenwände verschlossen. Bei hohem Druck verformen sich jedoch die Balgenwände und öffnen den Nebenkanal, wodurch Flüssigkeit aus der Arbeitskammer direkt in die Kompensationskammer treten kann, ohne durch die gesamte Länge des Durchganges hindurch zu strömen.In GB-A-2 291 691 the arrangement shown in EP-A-0 172 700 is thereby modified that from the working chamber to the compensation chamber a side channel is provided. Under normal operating conditions, this secondary duct is partially through the bellows walls delimiting the compensation chamber are closed. At high However, pressure deforms the bellows walls and opens the secondary channel, causing Liquid can enter the compensation chamber directly from the working chamber without to flow through the entire length of the passage.

Sowohl bei der EP-A-0 172 700 als auch bei der GB-A-2 291 691 erstrecken sich die elastischen Wände im wesentlichen im Inneren der Montagevorrichtung. Diese Wände bilden daher axial langgestreckte Blöcke z. B. aus Gummimaterial, die so ausgelegt sind, dass sie die gewünschten statischen Federeigenschaften haben. Das Material des Blocks wird im wesentlichen scherverformt, um eine maximale Lebensdauer zu erzielen. Da die elastischen Wände auch Wände der Arbeitskammer bilden, sind die Axialenden der Arbeitskammer mit Material verschlossen, das mit den elastischen Wänden einstückig gebildet ist. In der Praxis ist jedoch die Federwirkung solcher Abschlusswände gering, so dass die Federeigenschaften der Montagevorrichtung durch die sich axial erstreckenden elastischen Wände bestimmt sind.Both in EP-A-0 172 700 and in GB-A-2 291 691 extend the elastic walls essentially inside the mounting device. These walls therefore form axially elongated blocks z. B. made of rubber material, which are designed so that they have the desired static spring properties. The material of the block is essentially shear-molded to achieve maximum service life. Since the elastic walls also form walls of the working chamber, are the axial ends of the Working chamber closed with material that integrally with the elastic walls is formed. In practice, however, the spring action of such end walls is low, so that the spring properties of the mounting device by the axially extending elastic walls are intended.

Die GB-A-2 322 427 weicht davon ab, indem die elastischen Wände an axial beabstandeten Stellen angeordnet sind, und zwar abweichend von den Anordnungen aus der EP-A-0 172 700 und der GB-A-2 291 691, bei denen die Hauptfederwirkung gegeben ist durch sich axial erstreckende und im Umfangssinn beabstandete elastische Wände. Die elastischen Wände aus der GB-A-2 322 427 begrenzen somit einen geschlossenen Raum innerhalb der Hülse, der sich umfänglich um den zentralen Verankerungsteil erstreckt und axial durch die elastischen Wände begrenzt ist.The GB-A-2 322 427 deviates by placing the elastic walls axially spaced locations are arranged, different from the arrangements EP-A-0 172 700 and GB-A-2 291 691, in which the main spring action is given is by axially extending and circumferentially spaced elastic walls. The elastic walls from GB-A-2 322 427 thus delimit a closed space within the sleeve which extends circumferentially around the central anchoring part and is axially limited by the elastic walls.

Dabei ist es erforderlich, diesen Raum in zwei Kammern zu unterteilen und diese beiden Kammern mit einem Durchgang zu verbinden, um die hydraulische Montagevorrichtung vom Buchsentyp zu erzeugen. Um diese Aufteilung herzustellen, erstrecken sich gemäß der GB-A-2 322 427 axial ausgedehnte Wände zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse. Anders als die axial ausgedehnten Wände der bekannten Anordnungen müssen diese Wände keine Federwirkung zeigen, da die Federwirkung durch die axial beabstandeten elastischen Wände gegeben ist. Daher ist es nicht erforderlich, dass diese sich axial erstreckenden Wände mit der Hülse und/oder dem zentralen Verankerungsteil verbunden sind. Vielmehr stehen sie in anliegendem, nicht verbundenem Kontakt. It is necessary to divide this space into two chambers and these two Connect chambers with a passage to the hydraulic mounting device to produce of the socket type. To create this division, extend according to GB-A-2 322 427 axially extended walls between the central anchoring part and the sleeve. Unlike the axially extended walls of the known arrangements These walls do not have to show any spring action because the spring action is caused by the spaced elastic walls is given. Therefore, it is not necessary that this axially extending walls with the sleeve and / or the central anchoring part are connected. Rather, they are in contact, not connected.

Dies erlaubt eine Nebenverbindung zwischen den Kammern ohne die Notwendigkeit des getrennten Nebenkanals wie in der GB-A-2 291 691. Durch geeignete Auswahl der Anlagekraft der axialen Wände gegen die Hülse und/oder den zentralen Verankerungsteil ergibt sich eine druckabhängige Abdichtung. Für Drücke unter einem geeigneten Niveau ist diese Abdichtung durch die Anlagekraft wirksam. Bei höheren Drücken ist die Abdichtung jedoch aufgehoben, wodurch sich ein Weg um die axialen Wände herum zwischen den beiden Kammern ergibt.This allows a secondary connection between the chambers without the need for separate secondary channel as in GB-A-2 291 691. By suitable selection of Ability of the axial walls against the sleeve and / or the central anchoring part there is a pressure-dependent seal. For pressures below a suitable level this seal is effective by the contact force. At higher pressures it is However, the seal is removed, creating a path around the axial walls between the two chambers.

Die Erfindung zielt auf die Entwicklung einer Montagevorrichtung, die Schwingungen in mehr als einer Richtung dämpfen kann. Sie weist einen zentralen Verankerungsteil mit einer einen zweiten Verankerungsteil bildenden äußeren Hülse auf und entspricht dahingehend den oben beschriebenen buchsenartigen Montagevorrichtungen. Die Anordnung der Kammern für die Hydraulikflüssigkeit ist jedoch deutlich verschieden. Zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse befindet sich ein Körper aus elastischem Material, der eine Mehrzahl länglicher, sowohl gegenüber der radialen Richtung als auch der Längsachse der Hülse (der Achsenrichtung) geneigte längliche Kammern enthält. Einige diese Kammern erstrecken sich auf ein axiales Ende der Montagevorrichtung zu, während sich die anderen auf das entgegengesetzte axiale Ende zu erstrecken. Die Kammern sind verbunden und erlauben eine Flüssigkeitsströmung zwischen sich.The invention aims to develop a mounting device that vibrates in can dampen more than one direction. It has a central anchoring part an outer sleeve forming a second anchoring part and corresponds in this respect the socket-like mounting devices described above. The The arrangement of the chambers for the hydraulic fluid is clearly different. There is a body between the central anchoring part and the sleeve elastic material, which is a plurality of elongated, both opposite the radial Direction as well as the longitudinal axis of the sleeve (the axis direction) inclined elongated Contains chambers. Some of these chambers extend to one axial end of the Jig too while the others are on the opposite axial end to extend. The chambers are connected and allow liquid flow between them.

Vorzugsweise ist die Anordnung der Kammern symmetrisch bezüglich einer radialen Ebene der Montagevorrichtung. Die Minimalanzahl von Kammern auf jeder Seite der radialen Ebene beträgt zwei, um 180° um den zentralen Verankerungsteil herum beabstandet, vorzugsweise sind jedoch mehr solche Kammern um den zentralen Verankerungsteil herum vorgesehen. Wenn es nur zwei gibt, kann die Montagevorrichtung Schwingungen in der Axialrichtung und in einer radialen Richtung in der die Kammern enthaltenden Ebene dämpfen. Wenn es um den zentralen Verankerungsteil herum mehr beabstandete Kammern gibt, können Schwingungen in verschiedenen radialen Richtungen gedämpft werden. The arrangement of the chambers is preferably symmetrical with respect to a radial one Mounting device level. The minimum number of chambers on each side of the radial plane is two, around 180 ° around the central anchoring part spaced apart, but preferably there are more such chambers around the central one Anchoring part provided around. If there are only two, it can Mounting device vibrations in the axial direction and in a radial direction dampen in the plane containing the chambers. When it comes to the central Anchoring part around there are more spaced chambers, vibrations in different radial directions can be damped.

Zunächst wird der einfachste Fall betrachtet, bei dem es zwei um 180° beabstandete Kammern gibt, und zwar auf jeder Seite einer radialen Ebene der Montagevorrichtung, wobei alle Kammern in einer die Bewegungsachse enthaltenden gemeinsamen Ebene liegen. Eine Axialbewegung des zentralen Verankerungsteils relativ zu der Hülse neigt zur Verringerung des Volumens der Kammern auf einer Seite der radialen Symmetrieebene und erhöht das Volumen der Kammer auf der anderen Seite der radialen Ebene. Daher wird die Hydraulikflüssigkeit aus einem Kammerpaar entlang der Verbindungsdurchgänge in das andere gedrückt, wodurch sich eine Dämpfung ergibt. Wenn sich der zentrale Verankerungsteil relativ zu der Hülse radial in einer Richtung in der die Kammern enthaltenden Ebene bewegt, verringern sich die Kammern auf einer Seite des zentralen Verankerungsteils im Volumen und erhöhen sich die Kammern auf der anderen Seite des zentralen Verankerungsteils im Volumen. Wiederum wird die Hydraulikflüssigkeit durch die Verbindungsgänge der Kammern hindurchtreten, wodurch sich eine Dämpfwirkung ergibt. In jedem Fall geht die Volumenveränderung der Kammern auf die Verformung des elastischen Körpers zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse zurück, worin die Kammern gebildet sind.First, consider the simplest case where there are two 180 ° apart Chambers, on either side of a radial plane of the mounting device, all chambers in a common plane containing the axis of movement lie. Axial movement of the central anchoring part relative to the sleeve tends to reduce the volume of the chambers on one side of the radial Plane of symmetry and increases the volume of the chamber on the other side of the radial Level. Therefore, the hydraulic fluid from a pair of chambers along the Connection passages pressed into the other, which results in a damping. When the central anchoring part radially in one direction relative to the sleeve of the plane containing the chambers moves, the chambers decrease to one Side of the central anchoring part in volume and the chambers increase on the other side of the central anchoring part in volume. Again the Hydraulic fluid pass through the connecting passages of the chambers, whereby there is a damping effect. In any case, the volume change goes to Chambers on the deformation of the elastic body between the central Anchoring part and the sleeve back, in which the chambers are formed.

Wenn es um den zentralen Verankerungsteil herum mehr als zwei Kammern gibt, vorzugsweise in symmetrischer Anordnung, dann hat eine Bewegung in irgendeiner radialen Richtung die Wirkung, das Volumen zumindest einer der Kammern zu verringern und das Volumen zumindest einer anderen zu erhöhen. Die resultierende Bewegung von Hydraulikflüssigkeit bildet wiederum eine Dämpfung.If there are more than two chambers around the central anchoring part, preferably in a symmetrical arrangement, then has a movement in any one radial direction the effect, the volume of at least one of the chambers decrease and increase the volume of at least one other. The resulting one Movement of hydraulic fluid in turn forms damping.

Es ist klar, dass die gegebene Dämpfung teilweise von der Länge und der Querschnittsfläche der Kammern abhängt. Daher ist es möglich, verschiedene radiale Dämpfgrade vorzusehen, wenn die Kammern verschiedene Längen und/oder Querschnittsflächen an verschiedenen Umfangspositionen haben. Wenn z. B. eine Kammer bei einer Position und die um 180° um den zentralen Verankerungsteil herum vorgesehene Kammer eine große Querschnittsfläche und die Kammern bei 90° eine kleine Querschnittsfläche haben, unterscheidet sich die Dämpfwirkung in den zueinander senkrechten radialen Richtungen. Die Erfindung ist also nicht auf den Fall eingeschränkt, in dem die radiale Dämpfung in allen Richtungen gleich ist.It is clear that the given damping is partly due to the length and the Cross-sectional area of the chambers depends. Therefore it is possible to have different radial Damping levels should be provided if the chambers have different lengths and / or Have cross-sectional areas at different circumferential positions. If e.g. Legs Chamber at one position and 180 ° around the central anchoring part provided chamber a large cross-sectional area and the chambers at 90 ° a small Cross-sectional area, the damping effect differs in each other vertical radial directions. The invention is therefore not restricted to the case in which the radial damping is the same in all directions.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im einzelnen beschrieben, und zwar anhand der beiliegenden Zeichnungen, in denen darstellt:Exemplary embodiments of the invention are described in detail below, and based on the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung als erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung; Figure 1 is a sectional view through a hydraulically damped mounting device as a first embodiment of the invention.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 1; FIG. 2 shows a perspective view through the mounting device from FIG. 1;

Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung als zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung; Figure 3 is a sectional view through a hydraulically damped mounting device as a second embodiment of the invention.

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 3; FIG. 4 shows a perspective view through the mounting device from FIG. 3;

Fig. 5 eine quer genommene Schnittansicht einer Modifikation der Montagevorrichtung aus Fig. 3; Fig. 5 is a cross sectional view of a modification of the mounting device of Fig. 3;

Fig. 6 eine Schnittansicht durch eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung als drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung; Figure 6 is a sectional view of a hydraulically damped mounting device as a third embodiment of the invention.

Fig. 7 eine quer genommene Schnittansicht der Montagevorrichtung aus Fig. 6 entlang der Linie D-D in Fig. 6; FIG. 7 shows a cross-sectional view of the mounting device from FIG. 6 along the line DD in FIG. 6;

Fig. 8 ist eine Schnittansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 6 senkrecht zu der Ansicht in Fig. 6 und entlang der Linie C-C in Fig. 7; FIG. 8 is a sectional view through the mounting device of FIG. 6 perpendicular to the view in FIG. 6 and along the line CC in FIG. 7;

Fig. 9 ist eine quer genommene Schnittansicht der Montagevorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels entlang der Linie E-E in Fig. 8; Fig. 9 is a cross sectional view of the mounting device of the second embodiment along the line EE in Fig. 8;

Fig. 10 ist eine perspektivische Schnittansicht der Montagevorrichtung nach dem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel entlang der Linie A-A in Fig. 7; und FIG. 10 is a perspective sectional view of the mounting device according to the third exemplary embodiment according to the invention along the line AA in FIG. 7; and

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht der Montagevorrichtung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel. Fig. 11 is a perspective view of the mounting device according to the third embodiment.

Im folgenden wird anhand der Fig. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Zunächst weist gemäß Fig. 1 eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel einen zentralen Verankerungsteil 10 auf, der innerhalb einer einen zweiten Verankerungsteil, an der ein Teil eines vibrierenden Maschinenbestandteils befestigt werden kann, bildenden Hülse 11 angeordnet ist. Der zentrale Verankerungsteil 10 weist eine Bohrung 12 auf, an der ein anderer Teil des vibrierenden Maschinenbestandteils befestigt werden kann. Die Hülse weist eine sich um ihre Innenoberfläche erstreckende vorstehende Leiste 13 auf, und der zentrale Verankerungsteil 10 weist konische Flansche 14, 15 an den jeweiligen axialen Enden auf. Der Zwischenraum zwischen der Leiste 13 und den Flanschen 14, 15 ist durch einen sowohl mit der Leiste 13 als auch den Flanschen 14, 15 verbundenen elastischen Körper 16 ausgefüllt, wodurch der zentrale Verankerungsteil 10 und die Hülse 11 verbunden sind.An embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 1 and 2. First, has, according to Fig. 1 a hydraulically damped mounting device according to a first embodiment of the invention a central anchor portion 10, which within a second anchor part, to which a part can be fixed a vibrating machinery component forming sleeve 11 is arranged. The central anchoring part 10 has a bore 12 to which another part of the vibrating machine component can be attached. The sleeve has a protruding ledge 13 extending around its inner surface and the central anchoring part 10 has conical flanges 14 , 15 at the respective axial ends. The space between the bar 13 and the flanges 14 , 15 is filled by an elastic body 16 connected to both the bar 13 and the flanges 14 , 15 , whereby the central anchoring part 10 and the sleeve 11 are connected.

Der einfachen Konstruktion halber kann die Leiste 13 in zwei Teilen 13a, 13b gebildet sein, die jeweils durch elastisches Material mit den Flanschen 14, 15 verbunden sind, woraufhin die Leistenteile 13a, 13b miteinander verbunden werden. Eine Außenwand 17 der Hülse 11 und eine Innenwand 18 des zentralen Verankerungsteils 10 werden dann mit der so gebildeten Struktur verbunden, um die Leistenteile 13a, 13b und die Flansche 14, 15 zusammen zu halten.For the sake of simple construction, the strip 13 can be formed in two parts 13 a, 13 b, each of which is connected to the flanges 14 , 15 by elastic material, whereupon the strip parts 13 a, 13 b are connected to one another. An outer wall 17 of the sleeve 11 and an inner wall 18 of the central anchoring part 10 are then connected to the structure thus formed in order to hold the skirt parts 13 a, 13 b and the flanges 14 , 15 together.

Wie in Fig. 1 gezeigt, enthält der Körper 16 längliche Kammern 20a, 20b über der zentralen radialen Ebene 21 der Montagevorrichtung und Kammern 22a, 22b unter der radialen Ebene 21. Wie später beschrieben wird, kann es tatsächlich um den zentralen Verankerungsteil 10 herum angeordnete weitere Kammern geben, diese sind jedoch in der Schnittansicht in Fig. 1 nicht sichtbar und werden daher später beschrieben. Die Kammern 20a, 20b, 22a, 22b sind dann durch sich axial erstreckende Durchgänge 23, 24 verbunden, und ferner durch sich um den zentralen Verankerungsteil 10 herum erstreckende Durchgänge, die in Fig. 1 nicht zu sehen sind. Damit verbinden Durchgänge die Kammern 20a, 20b und ferner die Kammer 20a mit der Kammer 22a und die Kammer 20b mit der Kammer 22b.As shown in Fig. 1, the body 16 includes elongated chambers 20 a, 20 b above the central radial plane 21 of the mounting device and chambers 22 a, 22 b below the radial plane 21 . As will be described later, there may actually be further chambers arranged around the central anchoring part 10 , but these are not visible in the sectional view in FIG. 1 and are therefore described later. The chambers 20 a, 20 b, 22 a, 22 b are then connected by axially extending passages 23 , 24 , and also by passages extending around the central anchoring part 10 , which cannot be seen in FIG. 1. Thus passages connect the chambers 20 a, 20 b and also the chamber 20 a with the chamber 22 a and the chamber 20 b with the chamber 22 b.

Es wird nun eine axiale Abwärtsbewegung des zentralen Verankerungsteils 10 relativ zu der Hülse 11 betrachtet. Eine solche Bewegung hat die Wirkung, den Körper 16 zwischen dem Flansch 14 und der Leiste 13 zusammen zu drücken, wodurch der Druck innerhalb der Kammer 20a und 20b erhöht und Hydraulikflüssigkeit innerhalb dieser Kammern durch die Durchgänge 23, 24 in die Kammern 22a und 22b gedrückt wird, die im Volumen zunehmen. Die Durchgänge 23, 24 sind langgestreckt und haben dabei eine Dämpfungswirkung. Dadurch dämpft die Montagevorrichtung Schwingungen in der axialen Richtung.An axial downward movement of the central anchoring part 10 relative to the sleeve 11 is now considered. Such movement has the effect of compressing the body 16 between the flange 14 and the bar 13 , thereby increasing the pressure within the chamber 20 a and 20 b and hydraulic fluid within these chambers through the passages 23 , 24 in the chambers 22 a and 22 b is pressed, increasing in volume. The passages 23 , 24 are elongated and have a damping effect. As a result, the mounting device dampens vibrations in the axial direction.

Wenn der zentrale Verankerungsteil 10 in der Papierebene in Fig. 1 radial nach rechts bewegt wird, hat dies die Wirkung, den Körper 16 auf der rechten Seite des zentralen Verankerungsteils 10 in Fig. 1 zusammen zu drücken, wodurch das Volumen der Kammern 20a, 22a verringert wird. Dann wird Hydraulikflüssigkeit aus diesen Kammern durch die sich um den zentralen Verankerungsteil 10 herum erstreckenden Durchgänge in die Kammern 20b, 22b gedrückt. Wieder ergibt sich eine Dämpfungswirkung. Der entgegengesetzte Effekt tritt auf, wenn sich das zentrale Verankerungsteil 10 in Fig. 1 nach links bewegt.If the central anchoring part 10 is moved radially to the right in the paper plane in FIG. 1, this has the effect of compressing the body 16 on the right side of the central anchoring part 10 in FIG. 1, whereby the volume of the chambers 20 a, 22 a is reduced. Then, hydraulic fluid will b from these chambers by the surrounding the central anchoring member 10 extending around the passages in the chambers 20, 22 is pressed b. Again there is a damping effect. The opposite effect occurs when the central anchoring part 10 moves to the left in FIG. 1.

Wie bereits erwähnt, kann es bei diesem Ausführungsbeispiel um das zentrale Verankerungsteil 10 herum beabstandet zusätzliche Kammern geben. Dies ergibt sich aus Fig. 2, die bei 90° relativ zu den Kammern 20a, 22a angeordnete Kammern 20c, 22c zeigt. Ein gleicher Satz von Kammern, der in Fig. 2 nicht sichtbar ist, liegt bei 180° relativ zu den Kammern 20c, 22c. Eine solche Montagevorrichtung mit vier Kammern auf jeder Seite der zentralen Ebene 21 und unter 90° um das zentrale Verankerungsteil 10 herum kann Schwingungen in beliebigen axialen Richtungen dämpfen. Wenn die Montagevorrichtung radial in der die Kammern 20a, 20b, 22a, 22b enthaltenden Ebene vibriert, tritt in der beschriebenen Weise eine Dämpfung auf. Wenn der zentrale Verankerungsteil 10 relativ zur Hülse 11 in der die Kammern 20c, 22c enthaltenen Ebene virbriert, wirken gleichfalls diese Kammern, die Kammern unter 180° und der diese Kammern verbindende Durchgang 25 in gleicher Weise und dämpfen Schwingungen in dieser Ebene. Schwingungen in der radialen Richtung, die in keiner der die Kammern enthaltenden Ebenen liegen, bewirken dann eine teilweise Kompression der Kammern in jeder Ebene, abhängig von der Schwingungskomponente in jeder dieser die Kammern enthaltende Ebene, und wiederum tritt eine Dämpfung auf.As already mentioned, there can be additional chambers spaced around the central anchoring part 10 in this exemplary embodiment. This results from FIG. 2, which shows chambers 20 c, 22 c arranged at 90 ° relative to the chambers 20 a, 22 a. The same set of chambers, which is not visible in Fig. 2, is 180 ° relative to the chambers 20 c, 22 c. Such a mounting device with four chambers on each side of the central plane 21 and at 90 ° around the central anchoring part 10 can dampen vibrations in any axial directions. When the mounting device vibrates radially in the plane containing the chambers 20 a, 20 b, 22 a, 22 b, damping occurs in the manner described. If the central anchoring part 10 virbrates relative to the sleeve 11 in the plane containing the chambers 20 c, 22 c, these chambers, the chambers at 180 ° and the passage 25 connecting these chambers also act in the same way and dampen vibrations in this plane. Vibrations in the radial direction that do not lie in any of the planes containing the chambers then cause partial compression of the chambers in each plane, depending on the vibration component in each of these planes containing the chambers, and damping again occurs.

Dieses Ausführungsbeispiel kann modifiziert werden durch noch mehr Kammern um das zentrale Verankerungsteil 10 herum, und zwar auf jeder Seite der Zentralebene 21. Der sich um das zentrale Verankerungsteil herum erstreckende Durchgang verbindet all diese Kammern. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist dieser Durchgang, obwohl er an einer Umfangsposition blockiert sein muss, dies ist jedoch nicht wesentlich.This embodiment can be modified by more chambers around the central anchoring part 10 , on either side of the central plane 21 . The passage extending around the central anchoring part connects all of these chambers. In this embodiment, although it must be blocked at a circumferential position, this passage is not essential.

Im folgenden wird anhand der Fig. 3 bis 5 ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel beschrieben. In dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 liegen die Durchgänge für die zwischen den Kammern strömende Hydraulikflüssigkeit alle unmittelbar zu dem zentralen Verankerungsteil benachbart. Die Kammern erstrecken sich dann vom zentralen Verankerungsteil sowohl zur Hülse als auch zu den jeweiligen axialen Enden weg. Beim zweiten Ausführungsbeispiel sind die Kammern in der Umgebung der Hülse verbunden, so dass sie sich sowohl zu dem zentralen Verankerungsteil als auch zu den jeweiligen axialen Enden erstrecken. Bei der folgenden Beschreibung sind die Teilen des ersten Ausführungsbeispiels entsprechenden Teile des zweiten Ausführungsbeispiels mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.A second exemplary embodiment according to the invention is described below with reference to FIGS. 3 to 5. In the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2, the passages for the hydraulic fluid flowing between the chambers are all directly adjacent to the central anchoring part. The chambers then extend from the central anchoring part both to the sleeve and to the respective axial ends. In the second embodiment, the chambers are connected in the vicinity of the sleeve so that they extend both to the central anchoring part and to the respective axial ends. In the following description, parts of the second exemplary embodiment corresponding to parts of the first exemplary embodiment are designated by the same reference numerals.

Wie in Fig. 3 gezeigt, weist der zentrale Verankerungsteil 10 eine von ihm nach außen radial vorstehende Leiste 30 auf, und die Hülse 11 nach innen vorstehende Flansche 31, 32 an jedem axialen Ende. Den Zwischenraum zwischen der Leiste 30 und den Flanschen 31, 32 füllt ein elastischer Körper 33 aus, der sowohl mit der Leiste 30 als auch den Flanschen 31, 32 verbunden ist und dadurch den zentralen Verankerungsteil 10 und die Hülse verbindet. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel kann die Struktur aus zwei miteinander verbundenen Teilen gebildet sein. As shown in FIG. 3, the central anchoring part 10 has a ledge 30 which projects radially outwards from it, and the sleeve 11 has inwardly projecting flanges 31 , 32 at each axial end. The space between the strip 30 and the flanges 31 , 32 is filled by an elastic body 33 which is connected to both the strip 30 and the flanges 31 , 32 and thereby connects the central anchoring part 10 and the sleeve. As in the first exemplary embodiment, the structure can be formed from two parts which are connected to one another.

In dem Körper 33 sind benachbart der Hülse 11 Axialdurchgänge 34a, 34b gebildet, und in sowohl zur radialen Richtung als auch zur axialen Richtung geneigten Richtungen erstrecken sich Kammern 35a, 35b, 36a, 36b. Ferner erstrecken sich von den Durchgängen 34a, 34b jeweils Durchgänge 36a, 36b radial nach innen, und die radial inneren Enden dieser Durchgänge 36a, 36b sind durch einen umfänglich um den zentralen Verankerungsteil herum laufenden Durchgang verbunden. Dieser Durchgang ist in Fig. 3 nicht gezeigt.In the body 33 , adjacent to the sleeve 11, axial passages 34 a, 34 b are formed, and chambers 35 a, 35 b, 36 a, 36 b extend in directions inclined to both the radial direction and the axial direction. Furthermore, passages 36 a, 36 b each extend radially inward from passages 34 a, 34 b, and the radially inner ends of these passages 36 a, 36 b are connected by a passage running circumferentially around the central anchoring part. This passage is not shown in Fig. 3.

Es wird nun eine axiale Abwärtsbewegung des zentralen Verankerungsteils 10 relativ zu der Hülse 11 betrachtet. Diese Bewegung hat die Wirkung, den Körper 33 zwischen der Leiste 30 und dem Flansch 32 zusammen zu drücken, wodurch das Volumen der Kammern 36a, 36b verringert wird. Aus diesen Kammern wird durch die Durchgänge 34a, 34b in die Kammern 35a, 35b Hydraulikflüssigkeit gedrückt, wodurch eine Dämpfung erfolgt. Die entgegengesetzte Bewegung von Hydraulikflüssigkeit tritt auf, wenn das zentrale Verankerungsteil 10 axial nach oben bewegt wird.An axial downward movement of the central anchoring part 10 relative to the sleeve 11 is now considered. This movement has the effect of compressing the body 33 between the bar 30 and the flange 32 , thereby reducing the volume of the chambers 36 a, 36 b. Hydraulic fluid is pressed out of these chambers through the passages 34 a, 34 b into the chambers 35 a, 35 b, whereby damping takes place. The opposite movement of hydraulic fluid occurs when the central anchoring member 10 is moved axially upward.

Wenn sich das zentrale Verankerungsteil 10 radial bewegt, z. B. in der Papierebene in Fig. 3 nach rechts, wird der Körper 33 auf der rechten Seite der Ansicht in Fig. 3 zusammengedrückt, wodurch das Volumen der Kammern 35a, 36a verringert wird. Aus dieser Kammer wird Hydraulikflüssigkeit in den Durchgang 34a gedrückt und dann durch die Durchgänge 36a, 36b in die Kammern 35b, 36b. Wiederum tritt eine Dämpfung auf. Die entgegengesetzte Bewegung von Hydraulikflüssigkeit tritt auf wenn der zentrale Verankerungsteil 10 in der entgegengesetzten radialen Richtung bewegt wird.When the central anchoring member 10 moves radially, e.g. B. in the paper plane in Fig. 3 to the right, the body 33 is compressed on the right side of the view in Fig. 3, whereby the volume of the chambers 35 a, 36 a is reduced. From this chamber hydraulic fluid is pressed into the passage 34 a and then through the passages 36 a, 36 b into the chambers 35 b, 36 b. Damping occurs again. The opposite movement of hydraulic fluid occurs when the central anchoring part 10 is moved in the opposite radial direction.

Wie beim ersten Ausführungsbeispiel können um den zentralen Verankerungsteil 10 herum zusätzliche Kammern vorgesehen sein. Dies ist in Fig. 4 gezeigt, in der es in einer Ebene unter 90° zu der die Kammern 35a, 35b, 36a, 36b enthaltenen Ebene Kammern 35c, 36c gibt, die durch einen Durchgang 34c verbunden sind. Ähnliche Kammern können unter 180° um den zentralen Verankerungsteil 10 herum relativ zu den Kammern 35c, 36c vorgesehen sein. Ferner erstreckt sich von dem Durchgang 34c ein Durchgang 37c radial nach innen und steht in Verbindung mit den Durchgängen 37a, 37b. Die Kammern 35c, 36c und der Durchgang 34c bilden dadurch eine Dämpfung in der diese Kammern 35c, 36c enthaltenen Ebene, und zwar in gleicher Weise wie die Dämpfung in der die Kammern 20c, 22c enthaltenen Ebene beim ersten Ausführungsbeispiel.As in the first exemplary embodiment, additional chambers can be provided around the central anchoring part 10 . This is shown in Fig. 4, in which there are in a plane at 90 ° to the chambers 35 a, 35 b, 36 a, 36 b containing chambers 35 c, 36 c, which are connected by a passage 34 c . Similar chambers can be provided at 180 ° around the central anchoring part 10 relative to the chambers 35 c, 36 c. Furthermore, a passage 37 c extends radially inward from the passage 34 c and is connected to the passages 37 a, 37 b. The chambers 35 c, 36 c and the passage 34 c thereby form a damping in the plane containing these chambers 35 c, 36 c, in the same way as the damping in the plane containing the chambers 20 c, 22 c in the first embodiment .

Die Idee der Verwendung mehrerer Kammern kann weitergeführt werden, wie in Fig. 5 gezeigt, in der es in Ebenen bei jeweils 30° um den zentralen Verankerungsteil 10 herum Kammern gibt. In der Schnittansicht in Fig. 5 sind die Kammern selbst nicht sichtbar, jedoch sind die radial verlaufenden Durchgänge 34a bis 341 (richtig: 37a-37l) gezeigt sowie die axial verlaufenden Durchgänge 34a bis 34l. Ferner zeigt Fig. 5 den sich radial um den zentralen Verankerungsteil 10 erstreckenden und die radialen Durchgänge 37a- 37b verbindenden Durchgang 40.The idea of using several chambers can be continued, as shown in FIG. 5, in which there are chambers in planes at 30 ° in each case around the central anchoring part 10 . . In the sectional view in Figure 5, the chambers themselves are not visible, but the radially extending passages 34 a to 341 are (right: 37a-37l) are shown as well as the axially extending passages 34 a to 34 l. Further, FIG. 5 shows the radially around the central anchor portion 10 extends and the radial passages 37a-37b, connecting passage 40.

Im folgenden wird anhand der Fig. 6 bis 11 ein drittes Ausführungsbeispiel beschrieben. Diese Montagevorrichtung hat verschiedene radiale Schwingungsmoden. Teile dieses dritten Ausführungsbeispiels, die den Teilen der ersten beiden Ausführungsbeispiele entsprechen, sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Die Grundstruktur der Montagevorrichtung ist gleich wie beim zweiten Ausführungsbeispiel in den Fig. 3 bis 5.A third exemplary embodiment is described below with reference to FIGS. 6 to 11. This mounting device has different radial vibration modes. Parts of this third exemplary embodiment which correspond to the parts of the first two exemplary embodiments are designated by the same reference numerals. The basic structure of the mounting device is the same as in the second exemplary embodiment in FIGS. 3 to 5.

Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht durch die Montagevorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel, und zwar Kammern 50a, 50b über einer Querebene D-D der Montagevorrichtung und Kammern 51a, 51b unter dieser Querebene. Jede dieser Kammern 50a, 50b, 51a, 51b erstreckt sich innerhalb des elastischen Körpers 33 in dem Zwischenraum zwischen der Leiste 30 und den Flanschen 31, 32. Fig. 6 shows a sectional view through the mounting device according to the third embodiment, namely chambers 50 a, 50 b above a transverse plane DD of the mounting device and chambers 51 a, 51 b below this transverse plane. Each of these chambers 50 a, 50 b, 51 a, 51 b extends within the elastic body 33 in the space between the strip 30 and the flanges 31 , 32 .

Fig. 6 zeigt ferner radial verlaufende Durchgänge 52a, 52b, die sich zu einem Durchgang 53 erstrecken, der die Durchgänge 52a, 52b um den zentralen Verankerungsteil 10 der Hülse herum verbindet. Es zeigt sich, dass die Durchgänge 52a, 52b eine größere aale Ausdehnung als die Durchgänge 37a, 37b in Fig. 3 haben, gemäß Fig. 7 jedoch nur eine geringe Breite. Fig. 7 ist eine quer genommene Schnittansicht entlang der Ebene D-D in Fig. 6, wobei Fig. 6 entlang der Linie B-B in Fig. 7 läuft. Fig. 6 also shows radially extending passages 52 a, 52 b which extend to a passage 53 which connects the passages 52 a, 52 b around the central anchoring part 10 of the sleeve. It can be seen that the passages 52 a, 52 b have a larger eel extension than the passages 37 a, 37 b in FIG. 3, but only a small width according to FIG. 7. FIG. 7 is a cross sectional view taken along plane DD in FIG. 6, FIG. 6 running along line BB in FIG. 7.

Wie beim dritten Ausführungsbeispiel bewegt sich Flüssigkeit zwischen den Kammern 50a und 51a und zwischen den Kammern 50b und 51b, wenn die Montagevorrichtung axial vibriert, um diese Vibration zu dämpfen. Der zentrale Verankerungsteil 10 bewegt sich relativ zu der Hülse 11 in der Papierebene in Fig. 6 und damit in der Ebene B-B in Fig. 7 radial, und mit der Wirkung, dass eine Flüssigkeitsbewegung von den Kammern 50a, 51a durch die Durchgänge 52a, 53, 52a und 52b zu den Kammern 50b, 51b oder umgekehrt auftritt. Aufgrund dieser Flüssigkeitsbewegung tritt eine Dämpfung auf.As in the third embodiment, liquid moves between the chambers 50 a and 51 a and between the chambers 50 b and 51 b when the mounting device vibrates axially to dampen this vibration. The central anchoring part 10 moves relative to the sleeve 11 in the plane of the paper in FIG. 6 and thus in the plane BB in FIG. 7 radially, and with the effect that a liquid movement from the chambers 50 a, 51 a through the passages 52 a, 53 , 52 a and 52 b to the chambers 50 b, 51 b or vice versa. Damping occurs due to this fluid movement.

Anders als bei dem Ausführungsbeispiel aus den Fig. 3 bis 5 weist die Montagevorrichtung jedoch zusätzliche Kammern verschiedener Größen auf. Diese sind in der Schnittansicht in Fig. 8 gezeigt, die entlang der Linie C-C in Fig. 7 verläuft. Es gibt Kammern 54a, 54b über der Ebene D-D und Kammern 55a, 55b unter dieser Ebene. Aus einem Vergleich dieser Fig. 6 und 8 ergibt sich, dass die Kammern 50a, 50b, 51a, 51b eine kleinere Querschnittsfläche als die Kammern 54a, 54b, 55a, 55b haben. Daher unterscheiden sich die Dämpfungseigenschaften dieser Kammern, und zwar wegen des Unterschieds im Umfang der Flüssigkeitsbewegung, die für eine bestimmte Bewegung des zentralen Verankerungsteils 10 relativ zu der Hülse 11 auftritt.In contrast to the exemplary embodiment from FIGS. 3 to 5, the mounting device has additional chambers of different sizes. These are shown in the sectional view in FIG. 8, which runs along the line CC in FIG. 7. There are chambers 54 a, 54 b above the DD level and chambers 55 a, 55 b below this level. A comparison of these FIGS. 6 and 8 shows that the chambers 50 a, 50 b, 51 a, 51 b have a smaller cross-sectional area than the chambers 54 a, 54 b, 55 a, 55 b. Therefore, the damping properties of these chambers differ because of the difference in the amount of fluid movement that occurs for a particular movement of the central anchoring part 10 relative to the sleeve 11 .

In der Ansicht der Fig. 8 gibt es radial verlaufende Durchgänge 56a, 56b, die sich von den Kammern 54a, 55a zu dem Durchgang 53 bzw. den Kammern 54b, 55b zu dem Durchgang 53 erstrecken. Diese Durchgänge 56a, 56b sind auch in Fig. 7 sichtbar. Wenn sich das zentrale Verankerungsteil 10 relativ zu der Hülse 11 in der Zeichenebene aus Fig. 6, nämlich der Ebene C-C in Fig. 7, bewegt, entspricht die Flüssigkeitsbewegung zwischen den Kammern 54a, 54b, 55a, 55b durch die Durchgänge 56a, 56b und 33b exakt der Flüssigkeitsbewegung zwischen den Kammern 50a, 50b, 51a, 51b und durch die Durchgänge 52a, 52b und 53 und wird daher nicht im einzelnen beschrieben. Der einzige Unterschied besteht in dem Größenunterschied der Kammern 54a, 54b, 55a, 55b relativ zu den Kammern 50a, 50b, 51a, 51b.In the view of FIG. 8 there are radial passages 56 a, 56 b which extend from the chambers 54 a, 55 a to the passage 53 and the chambers 54 b, 55 b to the passage 53 . These passages 56 a, 56 b are also visible in FIG. 7. If the central anchoring part 10 moves relative to the sleeve 11 in the plane of the drawing from FIG. 6, namely the plane CC in FIG. 7, the fluid movement between the chambers 54 a, 54 b, 55 a, 55 b corresponds through the passages 56 a, 56 b and 33 b exactly the liquid movement between the chambers 50 a, 50 b, 51 a, 51 b and through the passages 52 a, 52 b and 53 and is therefore not described in detail. The only difference is the size difference of the chambers 54 a, 54 b, 55 a, 55 b relative to the chambers 50 a, 50 b, 51 a, 51 b.

Vorzugsweise gibt es um den zentralen Verankerungsteil 10 herum beabstandet zusätzliche Kammern, ähnlich wie bei der Anordnung in Fig. 5. Jedoch ist bei der Modifikation gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel die Verbindung der Kammern komplizierter, weil die Kammern unterschiedliche Größe haben. Die Verbindung ist in Fig. 9 gezeigt, die eine Schnittansicht entlang der Linie E-E in Fig. 8 ist. Die Kammer 50a weist zwei um 30° in den entgegengesetzten Richtungen um den zentralen Verankerungsteil 10 beabstandete identische Kammern 50c, 50d auf, wobei die Kammern 50a, 50c, 50d durch einen Durchgang 57a verbunden sind. Die Kammern 50c, 50d haben die gleiche Größe wie die Kammer 50a. Ferner weist die Kammer 54a Kammern 54c, 54d auf ihren beiden Seiten unter 30° auf, die durch einen Durchgang 58a verbunden sind, weist die Kammer 30b Kammern 50e und 50f auf beiden Seiten unter 30° auf, die durch einen Durchgang 57b verbunden sind, und weist die Kammer 54b Kammern 54f, 54e auf beiden Seiten unter 30° auf, die durch einen Durchgang 58b verbunden sind. Durchgänge 57a, 57b sind in Fig. 6 gezeigt und die Durchgänge 58a, 58b in Fig. 8. Eine entsprechende Anordnung von Kammern und Durchgängen gibt es unter der Ebene D-D, und die diese Kammern verbindenden Durchgänge 59a, 59b, 60a, 60b sind in den Fig. 6 und 8 dargestellt.Preferably, there are additional chambers spaced around the central anchoring portion 10 , similar to the arrangement in Fig. 5. However, in the modification according to the third embodiment, the connection of the chambers is more complicated because the chambers are different in size. The connection is shown in FIG. 9, which is a sectional view taken along the line EE in FIG. 8. The chamber 50 a has two identical chambers 50 c, 50 d spaced 30 ° in the opposite directions around the central anchoring part 10 , the chambers 50 a, 50 c, 50 d being connected by a passage 57 a. The chambers 50 c, 50 d have the same size as the chamber 50 a. Furthermore, the chamber 54 a has chambers 54 c, 54 d on both sides at 30 °, which are connected by a passage 58 a, the chamber 30 b has chambers 50 e and 50 f on both sides at 30 °, which are connected by a passage 57 b, and the chamber 54 b has chambers 54 f, 54 e on both sides at 30 °, which are connected by a passage 58 b. Passageways 57 a, 57 b are shown in FIG. 6 and the passages 58 a, 58 b in Fig. 8. A corresponding arrangement of chambers and passageways, there is below the plane DD, and these chambers communicating passages 59 a, 59 b , 60 a, 60 b are shown in FIGS. 6 and 8.

Die Beziehung zwischen den Fig. 6 und 8 wird weiter verdeutlicht durch die Schnittansicht in Fig. 10. Ferner sind in der Ansicht in Fig. 11 die Verbindung der Durchgänge 57a, 59a durch den Durchgang 52a und die Verbindung der Durchgänge 58b, 60b durch den Durchgang 56b gezeigt, wobei die Hülse weggelassen ist.The relationship between FIGS. 6 and 8 is further illustrated by the sectional view in FIG. 10. Furthermore, in the view in FIG. 11, the connection of the passages 57 a, 59 a through the passage 52 a and the connection of the passages 58 b , 60 b shown through the passage 56 b, with the sleeve being omitted.

Claims

1. Hydraulically damped mounting device with:
an outer sleeve forming a first anchoring part;
a central anchoring portion extending axially within the sleeve and radially spaced from the outer sleeve; and
a body of elastic material between the sleeve and the central anchoring part that connects them;
characterized in that:
the body ( 16 ) contains a plurality of elongate connected chambers ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b) for hydraulic fluid, which are inclined to both the axial and the radial direction.

2. Mounting device according to claim 1, wherein some ( 20 a, 20 b) of the chambers in one direction from the center to an axial end of the mounting device and others ( 22 a, 22 b) of the chambers in a direction from the center to run to the other axial end of the mounting device.

3. Mounting device according to claim 2, wherein the chambers ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b) are arranged symmetrically with respect to a radial plane of the mounting device.

4. Mounting device according to one of the preceding claims, wherein the chambers ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b) are spaced apart in the circumferential direction about the axial direction of the mounting device.

5. Mounting device according to claim 4, as far as dependent on claim 3, wherein there is a pair of chambers ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b) on each side of the radial plane, the chambers ( 20 a, 20 b , 22 a, 22 b) are separated by 180 ° from each pair.

6. Mounting device according to claim 4, in which the chambers ( 50 a, 50 b, 51 a, 51 b, 54 a, 54 b, 55 a, 55 b) have different lengths and / or cross-sectional areas at different circumferential positions.

7. Mounting device according to one of the preceding claims, wherein the axially inner end of each chamber ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b) is closer to the central anchoring part ( 10 ) than the axially outer end of the chamber.

8. Mounting device according to claim 7, wherein the connections of the chambers ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b) through the central anchoring part adjacent passages ( 23 , 24 , 25 ) are formed.

9. Mounting device according to claim 7 or 8, wherein the outer sleeve ( 11 ) has an inwardly extending strip ( 13 ), the central anchoring part ( 10 ) has outwardly extending and axially spaced flanges ( 14 , 15 ) and the body ( 16 ) extends between the bar ( 13 ) and the flanges ( 14 , 15 ).

10. Mounting device according to one of claims 1 to 6, wherein the axially inner end of each chamber ( 35 a, 35 b, 36 a, 36 b) of the outer sleeve ( 11 ) closer than the axially outer end of each chamber ( 35 a, 35 b, 36 a, 36 b).

11. Mounting device according to claim 10, wherein at least one of the connections of the chambers ( 35 a, 35 b, 36 a, 36 b) through the outer sleeve ( 11 ) adjacent passages ( 34 a, 34 b) is formed.

12. Mounting device according to claim 11, wherein the other of the connections by radially from the outer sleeve ( 11 ) adjacent passages ( 34 a, 34 b) to the central anchoring part ( 10 ) extending radial passages ( 37 a, 37 b) and are formed by a passage adjacent to the central anchoring part ( 10 ) and connecting the radial passages ( 37 a, 37 b).

13. Mounting device according to one of claims 10 to 12, wherein the central anchoring part ( 10 ) has an outwardly extending strip ( 30 ), the outer sleeve ( 11 ) has inwardly extending and axially spaced flanges ( 31 , 32 ) and the body ( 10 ) extends between the ledge ( 30 ) and the flanges ( 31 , 32 ).