DE10307059A1

DE10307059A1 - Ventil

Info

Publication number: DE10307059A1
Application number: DE10307059A
Authority: DE
Inventors: Harald Schrott
Original assignee: Aweco Appliance Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Aweco Appliance Systems GmbH and Co KG
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2003-11-13
Also published as: DE10230180A1; DE10216687A1; DE10216688A1

Abstract

Es wird ein Ventil zum Schalten einer Fluidleitung, insbesondere für wasserführende Haushaltsmaschinen, wie Kaffeemaschinen oder dergleichen, vorgeschlagen, das ein wenigstens teilweise innerhalb einer elektromagnetischen Spule befindliches Ventilgehäuse, wenigstens zwei Pole aus magnetisierbarem Material und wenigstens einen teilweise magnetischen oder magnetisierbaren, zwischen den Polen beweglich angeordneten Ventilkörper aufweist. Wenigstens eine Fluidleitung ist hierbei durch einen Pol geführt und mündet in einem Ventilsitz aus. Das erfindungsgemäße Ventil soll besonders montagefreundlich sein. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Ventilgehäuse (3) drehbar in der Spule (2) gelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ventile werden vielfältig in den verschiedensten Haushaltsmaschinen eingesetzt. So werden beispielsweise Wasserführungen in Kaffeemaschinen über derartige Ventile geschaltet. Hierbei sind im Handel bereits Ventile bekannt geworden, bei denen ein Ventilkörper mit einem Dichtelement aus nachgiebigem Elastomer oder mit einer festen Kugel als Dichtkörper versehen wird. Der Ventilkörper wird zwischen zwei Polschuhen hin und her bewegt und in seiner jeweiligen Endposition durch ein Magnetfeld gehalten.
Aus anderen Anwendungen sind Ventile bekannt, die durch die Verwendung von Permanentmagneten bistabil sind, d. h. die Steuerspule muss lediglich zum Wechseln des Schaltzustands impulsartig mit Strom beaufschlagt werden (vgl. z. B. DE 199 22 089).
Bei vielen Anwendungen, insbesondere beim Einsatz in einer Kaffeemaschine, gestaltet sich die Montage beispielsweise aufgrund von Platzmangel oder einer entsprechenden Leitungsführung der Anschlüsse schwierig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Ventil für Fluidleitungen, insbesondere für eine Haushaltsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorzuschlagen, das besonders montagefreundlich ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Ventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
Zur Vereinfachung der Montage wird erfindungsgemäß das Ventilgehäuse so ausgeführt, dass es sich innerhalb der Spule drehen kann. Auf diese Weise kann der Anschluss des Ventils wesentlich flexibler vorgenommen werden. So kann beispielsweise bei fest montiertem Ventil die Spule zur Herstellung der elektrischen Anschlüsse gedreht werden. Es kann jedoch auch ein Anschluss, beispielsweise durch eine Verschraubung an einem feststehenden Gewinde dadurch hergestellt werden, dass das Ventilgehäuse bei feststehender Spule gedreht wird. Im Falle eines gewinkelten Anschlusses am Ventilgehäuse kann die Anschlussrichtung durch Drehen beliebig gewählt werden.
Um das Ventilgehäuse gegenüber der Steuerspule oder umgekehrt zu verdrehen, wird vorzugsweise eine Drehhilfe vorgesehen, die beispielsweise am Außenumfang in Form zweier planparallelen Schlüsselflächen zum Ansatz eines Gabelschlüssels dienen können.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird diese drehbare Ausführung dadurch verwirklicht, dass das Ventilgehäuse wenigstens teilweise drehsymmetrisch, insbesondere als Zylinderrohr ausgebildet ist. Eine drehsymmetrische Ausführung vereinfacht die drehbare Lagerung innerhalb der Spule, wobei die Ausgestaltung als Zylinderrohr die Verwendung handelsüblicher Rohrstücke ermöglicht, wodurch der Aufwand in der Fertigung deutlich reduziert wird.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn beide Polschuhe mit Fluidleitungen versehen werden. In diesem Fall ist der Einsatz der Polschuhe und deren Abdichtung gegenüber dem Ventilgehäuse erheblich vereinfacht. Die Polschuhe können flächig, beispielsweise mit einer Zylindermantelfläche an dem Ventilgehäuse, angelegt und dort fest verbunden, beispielsweise verpresst, verlötet, verschweißt oder verklebt werden. Somit ist die Ventilkammer, d. h. der Bereich zwischen den Polschuhen, innerhalb dessen der Ventilkörper beweglich ist, abgedichtet, wobei die Fluidzufuhr bzw. -abfuhr durch die in den Polschuhen vorgesehene Leitung realisiert sind.
Weiterhin werden in einer besonderen Ausführungsform die Polschuhe so ausgebildet, dass sie aus dem Ventilgehäuse stirnseitig herausragen. Dies ermöglicht die unmittelbare Verbindung der Polschuhe mit Jochblechen oder sonstigen Elementen zum Rückschluss des Magnetfeldes.
Darüber hinaus können in einer solchen Ausführungsform die Polschuhe mit den Leitungsanschlüssen für die Fluidzufuhr bzw. -abfuhr versehen werden. Der direkte Anschluss der Fluidzufuhr bzw. -abfuhr an die Polschuhe wiederum ermöglicht es, das Ventilgehäuse kürzer auszubilden.
Insbesondere kann das Ventilgehäuse auf die Länge der Spule gekürzt werden, wodurch eine Fixierung des Ventilgehäuses in axialer Richtung durch entsprechende Fixierelemente möglich ist, die sich außen stirnseitig an die Steuerspule anlegen.
In einer besonderen Weiterbildung dieser Ausbildungsform wird für die Fixierung des Ventilgehäuses wenigstens ein Jochblech verwendet, das zugleich für den Rückschluss des Magnetfelds vorgesehen ist. Ein solches Jochblech wird vorzugsweise stirnseitig an die Steuerspule angefügt, um möglichst wenig Luftspalte für den Durchtritt des Magnetfeldes offen zu lassen.
Darüber hinaus wird durch eine Fixierung des Ventilgehäuses innerhalb der Steuerspule mittels eines ohnehin vorhandenen Jochblechs die Anzahl der Teile reduziert und die Montage erheblich vereinfacht.
Vorzugsweise wird weiterhin ein Führungselement außerhalb des Ventilgehäuses vorgesehen. Ein solches Führungselement dient dazu, das Ventilgehäuse im Innern der Steuerspule in radialer Richtung zu fixieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein solches Führungselement als Hülse ausgebildet, so dass das Ventilgehäuse umfangsseitig durchgehend geführt wird.
In einer besonderen Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Ventil mittels wenigstens einem Permanentmagneten bistabil ausgeführt, so dass zum Schalten lediglich ein Steuerimpuls durch die Steuerspule erfolgen muss, der jeweilige Schaltzustand jedoch auch stromlos gehalten wird.
In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform wird zudem der bzw. die Permanentmagnete mittels des Führungselementes im Innern der Spule fixiert. Durch diese Mehrfachfunktion des Führungselementes wird wiederum der Aufwand für die Fertigung des Ventils vereinfacht.
In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform werden zwei Führungselemente vorgesehen, die den bzw. die Permanentmagnete zwischen sich einschließen. Auf diese Weise ist es möglich, die Magnete einerseits am Ventilgehäuse anzufügen und andererseits über die Führungselemente im Innern der Steuerspule zu fixieren. Werden die Magnete beispielsweise als Ringmagnete ausgeführt, so können diese in radialer Richtung einerseits durch das Ventilgehäuse sowie andererseits durch die Steuerspule und in axialer Richtung durch die zwei Führungshülsen fixiert. Weitere Befestigungsmaßnahmen erübrigen sich demnach.
Auch die Führungselemente, insbesondere in Form von Führungshülsen, können außenseitig in axialer Richtung fixiert werden. Insbesondere kann hierzu das gleiche Fixierelement wie zur Fixierung des Ventilgehäuses, d. h. in der bevorzugten Ausführungsform das oder die entsprechenden Jochbleche verwendet werden.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der bzw. die Magnete und das bzw. die Führungselemente formschlüssig aneinander gefügt werden. Auf diese Weise wird eine Magnetbewegung beim Schalten des Ventils und damit auch die durch eine solche Magnetbewegung verursachte Geräuschentwicklung unterbunden. Eine Geräuschentwicklung wird vor allem bei der Verwendung in Haushaltsgeräten als Störung empfunden und ist daher unerwünscht.
Um eine solche Bewegung auch bei größeren Fertigungstoleranzen auszuschließen, kann in einer besonderen Ausführungsform ein zusätzliches Ausgleichselement vorgesehen werden. In Frage kommt hierbei beispielsweise ein Einlegeteil, insbesondere aus nachgiebigem Material, oder ein Klebematerial zur Fixierung der Permanentmagnete. Auch das Einbringen von aushärtbarem Gießmaterial kann als Ausgleich für Fertigungstoleranzen herangezogen werden, um den bzw. die Permanentmagnete zuverlässig auch bei den Schaltvorgängen des Ventils zu fixieren.
In einer anderen Ausführungsform werden der bzw. die Permanentmagnete aus verformbarem Material gebildet, so dass sie unter Druck aneinander gefügt werden können. In Frage kommen hierzu sogenannte kunststoffgebundene Permanentmagnete, die bereits im Handel erhältlich sind.
Eine weitere Möglichkeit, eine Magnetbewegung während des Schaltvorgangs zu unterdrücken, besteht darin, die Magnete mit verformbaren Vorsprüngen zu versehen, die beim Einlegen und Zusammendrücken durch äußere Führungshülsen den bzw. die Magnete fest einspannen.
Neben der Anwendung in Haushaltsmaschinen, wie Kaffeemaschinen oder dergleichen ist ein erfindungsgemäßes Ventil auch in anderen Bereichen, z. B. im Bereich der Analytik oder allgemein im Bereich pharmazeutischer und chemischer Anlagen einsetzbar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ventil,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Pol mit Ventilsitz,
Fig. 3 eine Ausschnittvergrößerung des Ventilsitzes,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Ventilkörper,
Fig. 5 eine Stirnansicht des Ventilkörpers gemäß Fig. 4 und
Fig. 6 einen Längsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Das Ventil 1 gemäß Fig. 1 umfasst eine Steuerspule 2, in deren Innern sich ein Ventilgehäuse 3 in Form eines Rohrstücks befindet. In das Ventilgehäuse 3 sind zwei Pole oder Polschuhe 4, 5 eingesetzt und dort dichtend mit dem Ventilgehäuse 3 verbunden, beispielsweise verlötet, verpresst, verschweißt, verklebt, usw.. Wie anhand von Fig. 1 unschwer erkennbar ist, endet das Ventilgehäuse 3 bündig mit der Steuerspule 2.
Außerhalb des Ventilgehäuses 3, aber innerhalb der Steuerspule 2 sind zwei Führungshülsen 6, 7 angeordnet, die zwischen sich zwei Ringmagnete 8, 9 einschließen. Die Ringmagnete 8, 9 sowie die Führungshülsen 6, 7 sind formschlüssig aneinander gelegt und so dimensioniert, dass die Führungshülsen 6, 7 ebenfalls bündig mit der Steuerspule 2 enden. Sowohl das Ventilgehäuse 3 als auch die Führungshülsen 6, 7 und somit die Ringmagnete 8, 9 sind durch ein oder zwei außen die Steuerspule 2 umgreifende Jochbleche 10 in den der Spulenöffnung gegenüberliegenden Bereichen fixiert. Die Polschuhe 4, 5 durchsetzen entsprechende Öffnungen in den Bereichen 11, 12 des bzw. der Jochbleche 10. Durch diesen Aufbau ist das Ventilgehäuse 3 drehbar im Innern der Steuerspule 2 gelagert.
Ein Ventilkörper 13 ist in Richtung des Doppelpfeils P verschiebbar in der durch die Polschuhe 4, 5 sowie das Ventilgehäuse 3 gebildeten Ventilkammer 14 angeordnet. Der Ventilkörper 13 umfasst ein Dichtelement 15, das in eine entsprechende Ausnehmung des Ventilkörpers 13 eingegossen ist. An der freien Seite 16 des Ventilkörpers 13 ist erkennbar, dass das Dichtelement 15 bündig mit dem Ventilkörper 13 endet. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Dichtelement entsprechend ausgebildet, in der vorliegenden Stellung jedoch, wie nachfolgend beschrieben wird, verformt.
Vorliegend ist nur ein Dichtsitz 17 an dem Polschuh 5 angebracht. In den Dichtsitz 17 mündet eine Fluidleitung 18, an die ihrerseits eine außenseitige Leitung angeschlossen werden kann. Zum Anschluss eines Schlauches ist der überstehende Bereich des Polschuhs 5 als Schlauchtülle 19 ausgebildet. Über den Wulst 20 kann ein Schlauch aufgeschoben und in dem zylindrischen Bereich 21 hinter dem Wulst 20 mittels eines Klemmrings verspannt werden.
Der Polschuh 4 umfasst ebenfalls eine Fluidleitung 22, die in axialer Richtung verläuft und in eine rechtwinklig dazu stehende Bohrung 23 mündet. Diese Bohrung 23 dient dazu, die Strömung in Richtung des Innenumfangs des Ventilgehäuses 3 zu lenken, da dort außerhalb des Ventilkörpers 13 in axialer Richtung die Strömung durch die Ventilkammer 14 erfolgt. Die Strömung in der Ventilkammer 14 wird somit durch die Bohrung 23 verbessert. Der Ventilkörper 13 wird nicht unmittelbar stirnseitig angeströmt, so dass dessen Beweglichkeit durch die Fluidströmung weniger beeinträchtigt wird.
Außenseitig ist an dem Polschuh 4 ein Außengewinde 24 angebracht, so dass der Fluidanschluss auf dieser Seite durch eine Verschraubung herzustellen ist.
Der Polschuh 5 ist in der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2 deutlicher erkennbar. Der Dichtsitz 17 ist in Form eines Ringvorsprungs ausgebildet. Innerhalb des Dichtsitzes 17 geht dieser in die Wandung 25 der Bohrung 26 über, durch die die Fluidleitung 18 am Ventilsitz 17 ausmündet. Außerhalb des Ventilsitzes 17 ist eine Anschlagfläche 27 vorgesehen, an der der Ventilkörper 13 anschlagen kann.
Der Übergangsbereich zwischen Ventilsitz 17 und Anschlagfläche 27 ist in der Vergrößerung gemäß Fig. 3 im Einzelnen dargestellt. Der ringförmige Ventilsitz 17 geht mit einem Radius 28 in die Wandung 25 der Bohrung 26 über. Nach außen hin ist eine Abschrägung 29 angebracht, die über die Höhe der Anschlagfläche 27 hinaus in eine Ringnut 30 übergeht.
Der Ringnut 30 kommt eine entscheidende Bedeutung zu. Beim Anpressen des Ventilkörpers 13 auf den Polschuh 5, wie in Fig. 1 gezeigt, verformt sich das Dichtelement 15, das dementsprechend aus nachgiebigem Material, beispielsweise einem Elastomer, besteht. Im Bereich der Bohrung 26 kann sich das Material daher dem Radius 28 anschmiegen und ins Innere der Bohrung 26 ausweichen.
Außerhalb des Ventilsitzes 17 legt sich das Material an die Abschrägung 29 an und taucht in die Ringnut 30 ein. Die Ringnut 30 ist so dimensioniert, dass sie die Verdrängung des Materials durch den vorspringenden Ventilsitz 17 wenigstens teilweise kompensiert. Durch dieses Ausgleichsvolumen wird der Druck im Innern des Dichtelementes 15, der durch den Anpressdruck des Ventilkörpers 13 auf die Anschlagfläche 27 hervorgerufen wird, beschränkt. Trotz dieser Reduzierung des auf das Dichtmaterial wirkenden Drucks ist ein zuverlässig dichtender Formschluss zwischen dem Dichtelement 15 und dem Ventilsitz 17 gewährleistet, wobei jedoch der Verschleiß erheblich reduziert wird.
Der Ventilkörper selbst ist, wie anhand von Fig. 5 erkennbar, drehsymmetrisch mit gleich verteilten Rippen 31 und dazwischen liegenden Kanälen 32 versehen. Mit den Rippen 31 ist eine Führung an der Innenseite des Ventilgehäuses 3 gewährleistet, während durch die Kanäle 32 die freie Strömung des Fluids gewährleistet ist. Dieser Aufbau ermöglicht die außenseitige Umströmung des Ventilkörpers, so dass innere Fluidführungen nicht erforderlich sind, wobei zugleich die Führungsfläche des Ventilkörpers 13 auf die Kontaktflächen 33 der Rippen 31 reduziert ist, wodurch die Reibung bei der Bewegung des Ventilkörpers 13 deutlich vermindert wird.
Eine Bohrung 34 im Innern des Ventilkörpers 13 mit endseitigen Verbreiterungen 35, 36 dienen zur Aufnahme des Dichtelementes 15. Das Dichtelement 15 wird in die Bohrung 34 so eingebracht, beispielsweise eingegossen, dass es bündig mit den Stirnseiten 37, 38 des Ventilkörpers 13 endet.
Durch die Verbreiterungen 35, 36 ist das so gebildete Dichtelement in axialer Richtung im Ventilkörper 13 fixiert. Durch den symmetrischen Aufbau kann darüber hinaus ein solcher Ventilkörper 13 auch in Ventilen Verwendung finden, bei denen beidseits des Ventilkörpers 13 ein Ventilsitz angebracht und dementsprechend beidseits eine Dichtfunktion des Ventilkörpers 13 erforderlich ist.
Durch die erfindungsgemäße Ringnut 30, die in der Darstellung gemäß Fig. 1 nur aufgrund der kleinen Dimensionierung nicht so deutlich wie in Fig. 5 erkennbar ist, erübrigen sich in Verbindung mit der Anschlagfläche 27 aufwendige Maßnahmen, wie beispielsweise eine federnde Lagerung oder dergleichen, zur Einschränkung des Anpressdrucks, um das Dichtelement 15 zu schonen.
Darüber hinaus ist das Ventilgehäuse 3 mitsamt den Polschuhen 4, 5 im Innern der Steuerspule drehbar gelagert, wodurch die Montage des Ventils 1 erheblich vereinfacht wird. Durch die komplette Anordnung des Ventils im Wesentlichen innerhalb der Steuerspule ergibt sich eine insgesamt kompakte Bauform. Die formschlüssige Anordnung der Führungshülsen 6, 7 sowie der Magnete 8, 9 sorgt darüber hinaus für einen äußerst geräuscharmen Betrieb.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 unterscheidet sich durch eine andere Gestaltung des Ventilkörpers 39. Die zentrale Bohrung 40 ist in dieser Ausführungsform im Verhältnis zum Gesamtdurchmesser des Ventilkörpers 39 breiter ausgeführt. Darüber hinaus sind zwei innere Einstiche 41, 42 in die Wandung 43 der Bohrung 40 eingearbeitet. Die Einstiche 41, 42 sind in der Nähe der Stirnseiten 44, 45 angeordnet.
Weiterhin ist in der Ausführung gemäß Fig. 6 erkennbar, dass kein geschlossenes, sondern ein u-förmiges Jochblech 47 verwendet wird. Die Fixierung in axialer Richtung ist hierbei einerseits durch den Anschlag 48 des rohrförmigen Ventilgehäuses 3 am Jochblech 47 und andererseits durch eine Federscheibe 49 auf der dem Ventilgehäuse 3 gegenüberliegenden Seite des Jochblechs 47 verwirklicht. Die Montage geschieht demnach folgendermaßen. Zunächst wird das komplett montierte Ventil 1 in Richtung des Pfeils P bis zum Anschlag 48 des Gehäuses 3 an das Jochblech 47 in die Steuerspule eingeschoben. Anschließend wird von der gegenüberliegenden Seite her die Federscheibe 49 aufgeschoben. Diese Scheibe 49 verkrallt sich hierbei in dem entsprechenden Polschuh 4.
Auch diese Ausführungsform ergibt ein drehbar im Inneren der Steuerspule gelagertes Ventilgehäuse 3 mit den damit verbundenen, oben angeführten Vorteil.
Das gesamte Ventil ist mit einer äußerst kleinen Anzahl unterschiedlicher Teile zusammenzufügen, so dass die Fertigung insgesamt mit deutlich reduziertem Aufwand gegenüber bisherigen Ventilen möglich ist. Bezugszeichenliste 1 Ventil
2 Steuerspule
3 Ventilgehäuse
4 Polschuh
5 Polschuh
6 Führungshülse
7 Führungshülse
8 Ringmagnet
9 Ringmagnet
10 Jochblech
11 Bereich
12 Bereich
13 Ventilkörper
14 Ventilkammer
15 Dichtelement
16 Stirnseite
17 Ventil
18 Fluidleitung
19 Schlauchtülle
20 Wulst
21 Bereich
22 Fluidleitung
23 Bohrung
24 Außengewinde
25 Wandung
26 Bohrung
27 Anschlagfläche
28 Radius
29 Abschrägung
30 Ringnut
31 Rippe
32 Kanal
33 Kontaktfläche
34 Bohrung
35 Verbreiterung
36 Verbreiterung
37 Stirnseite
38 Stirnseite
39 Ventilkörper
40 Bohrung
41 Einstich
42 Einstich
43 Wandung
44 Stirnseite
45 Stirnseite
46 Dichtelement
47 Jochblech
48 Anschlag
49 Federscheibe

Claims

1. Ventil zum Schalten einer Fluidleitung, insbesondere für wasserführende Haushaltsmaschinen wie Kaffeemaschinen oder dergleichen,
mit einem wenigstens teilweise innerhalb einer elektromagnetischen Spule befindlichen Ventilgehäuse,
wenigstens zwei Polen aus magnetisierbarem Material, zwischen denen ein wenigstens teilweise magnetischer oder magnetisierbarer Ventilkörper beweglich angeordnet ist,
wobei wenigstens eine Fluidleitung durch einen Pol geführt ist und in einem Ventilsitz ausmündet,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (3) drehbar in der Spule (2) gelagert ist.

2. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (3) wenigstens teilweise als Zylinderrohr ausgebildet ist.

3. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Polschuhe (4, 5) Fluidleitungen (18, 22) umfassen.

4. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polschuhe (4, 5) aus dem Ventilgehäuse (3) stirnseitig herausragen.

5. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polschuhe (4, 5) Leitungsanschlüsse (19, 24) aufweisen.

6. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (3) im Wesentlichen die gleiche Länge aufweist wie die Steuerspule (2).

7. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung des Ventilgehäuses (3) in der Spule (2) über außerhalb der Steuerspule (2) angeordnete Fixierelemente (11, 12) vorgesehen ist.

8. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Jochbleche (11, 12) als Fixierelement vorgesehen sind.

9. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Führungselement (6, 7) außerhalb des Ventilgehäuses (3) innerhalb der Steuerspule (2) angeordnet ist.

20. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dass das Führungselement als Hülse (6, 7) ausgebildet ist.

11. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mittels wenigstens einem Permanentmagnet (8, 9) bistabil ist.

12. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (6, 7) den oder die Permanentmagnete (8, 9) fixiert.

13. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Führungselemente (6, 7) vorgesehen sind, die zwei Permanentmagnete (8, 9) einschließen.

14. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (8, 9) und die Führungselemente (6, 7) formschlüssig aneinander gefügt sind.

15. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgleichselement für Fertigungstoleranzen der Magnete (8, 9) oder Führungselemente (5, 6) vorgesehen ist.

16. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (8, 9) verformbar sind.

17. Ventil nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (8, 9) verformbare Vorsprünge aufweisen.

18. Haushaltsmaschine, insbesondere Kaffeemaschine mit einer Fluidleitung und einem Ventil, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil gemäß einem der vorgenannten Ansprüche ausgebildet ist.