DE10306073A1

DE10306073A1 - Testing of the compressibility of concrete during or immediately after its production, whereby a sample is compressed by vibration and characteristic values measured in order to predict its future compressibility and workability

Info

Publication number: DE10306073A1
Application number: DE2003106073
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr. Kuch; Jürgen MARTIN; Jörg-Henry Dr. Schwabe; Tobias Grütze
Original assignee: Institut fuer Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar eV
Current assignee: Institut fuer Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar eV
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2004-08-19

Abstract

Method for producing concrete quantities (M) from a mixture of cement, water and additives, whereby concrete quantities of similar compressibility are to be produced. During a mixing process a sample amount (T) is drawn off and compressed by vibration. One or more density characterizing measurement values are made and from these measurement values, the workability of the concrete quantity is characterized. An independent claim is made for a testing device for determining the compressibility of concrete quantities during or immediately after its production.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von verdichtungsfähigen Gemengen, insbesondere von Betongemenge aus einer Mischung von Zement, Wasser und Zuschlagstoffen. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Prüfeinrichtung zur Bestimmung der Verarbeitbarkeit des verdichtungsfähigen Gemenges.The invention relates to a Process for the preparation of mixtures which can be compacted, in particular of concrete mix from a mixture of cement, water and aggregates. Farther The invention relates to a test device for determination the processability of the compactable batch.

Die Qualität von Betonerzeugnissen, wie Formsteinen und Rohren, ist in einem starken Maße von den Eigenschaften des unausgehärteten, frischen Rohgemenges abhängig, das im folgenden als Betongemenge bezeichnet wird und für verdichtungsfähige Gemenge im allgemeinen steht. Diese Eigenschaften müssen schon während des Mischvorganges dem späteren Verwendungszweck bzw. der sich anschließenden Verarbeitung angepaßt werden, um die geforderte Toleranz der Abmessungen und Festigkeit der Betonerzeugnisse einzuhalten.The quality of concrete products, such as shaped blocks and pipes, is to a large extent from the properties of the uncured, depending on the fresh raw batch, which is referred to below as the concrete batch and for compactable batches generally stands. These properties must already be during the Mixing process the later Intended use or the subsequent processing, the required tolerance of the dimensions and strength of the concrete products observed.

Als Betongemenge werden verdichtungsfähige Gemenge bezeichnet, die über den Vorgang des Mischens zumindest von Zement, Zuschlägen und Wasser erzeugt werden. Das Betongemenge stellt einen temporären Zustand des Betons von der Mischung bis zur Verarbeitung dar.Compressible batches are used as concrete batches referred to that over the process of mixing at least cement, aggregates and water be generated. The concrete quantity represents a temporary state of the concrete from mixing to processing.

Insbesondere die stetige Bereitstellung von Betonmengen steifer Konsistenz mit gleichbleibenden Eigenschaften zur Verarbeitung in Betonstein- und Betonrohrfertigungsmaschinen führt immer wieder zu Qualitätsproblemen. So beeinflußt beispielsweise die Verweildauer des Gemenges in einem Transportbehälter oder Maschinensilo dessen Verarbeitungseigenschaften, etwa durch Veränderungen des Ansteifungsgrades. Es besteht dann beispielsweise die Gefahr, insbesondere bei fortgeschrittenem Ansteifungsstadium, daß sich das Verarbeitungsverhalten des Betongemenges insofern verschlechtert, als nur noch eine unzureichende Verdichtung möglich und dadurch die Maßhaltigkeit der ausgehärteten Erzeugnisse sowie die erforderliche Druckfestigkeit nicht gewährleistet sind.In particular, the constant provision of concrete quantities of stiff consistency with constant properties for processing in concrete block and concrete pipe manufacturing machines always leads back to quality problems. So influenced for example the duration of the batch in a transport container or Machine silo whose processing properties, such as changes in the Ansteifungsgrades. There is then, for example, the risk, in particular at an advanced stage of stiffening, that the processing behavior the amount of concrete deteriorated insofar as only an insufficient one Compression possible and thereby the dimensional accuracy the cured Products and the required compressive strength are not guaranteed are.

Mit den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren und Anordnungen zur industriellen Serienfertigung von Betonerzeugnissen ist es nicht möglich, solche späteren, sich erst an den ausgehärteten Erzeugnissen auswirkenden Mängel schon im Rohzustand des Betongemenges festzustellen. Eine Qualitätskontrolle erfolgt bisher nur stichprobenartig an den Erzeugnissen. Abweichungen werden daher erst zeitverzögert festgestellt. Es vergeht zu viel Zeit, bevor in den Prozeß der Fertigung des Betongemenges bzw. des Betonproduktes gezielt korrigierend eingegriffen werden kann.With the state of the art known methods and arrangements for industrial series production of concrete products, it is not possible to get such later ones only on the hardened Defects affecting products can already be determined in the raw state of the concrete mix. A quality control So far, this has only been done on samples of the products. deviations are therefore only delayed detected. It takes too much time before going into the manufacturing process the concrete quantity or the concrete product intervened in a targeted corrective manner can be.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren zur Herstellung von Betongemenge so weiterzubilden, daß noch vor der Verarbeitung des Betongemenges im Formgebungs- und Verdichtungsprozeß eine schnelle und zuverlässige Qualitätsprognose für die später geformten Betonerzeugnisse möglich ist.The invention is based on this based on the object, the known methods for the production of Develop the concrete quantity so that it can be processed the concrete quantity in the shaping and compacting process is quick and reliable quality forecast for the later shaped Concrete products possible is.

Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst, indem während des Mischvorganges oder unmittelbar vor der Verarbeitung des Betongemenges eine beliebige Teilmenge abgezweigt wird, die abgezweigte Teilmenge unter Schwingungseinwirkung verdichtet wird und dabei eine die Verarbeitbarkeit des Betongemenges anhand des ablaufenden Verdichtungsprozesses hinreichend genau beschreibende Größe ermittelt wird.This task is according to claim 1 solved, by while of the mixing process or immediately before processing the concrete batch any subset is branched off, the branched subset below Vibrational action is compressed and the processability of the Sufficient concrete quantity based on the ongoing compaction process exactly descriptive size determined becomes.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, durch eine schnelle Bereitstellung von Informationen über die Verarbeitbarkeit des Betongemenges, nämlich bereits während des Mischvorganges oder spätestens unmittelbar vor der Verarbeitung, eine Bewertung der zu erwartenden Qualität der aus diesem Gemenge herstellbaren Erzeugnisse vornehmen zu können. Die Verarbeitbarkeit kann zum Beispiel durch die Prüfgrößen (A) Rohdichte des frisch verdichteten Betons, (B) Druckverhältnis und (C) Schwingungsdurchgang festgestellt werden.The essence of the invention is through a rapid provision of information about the processability of the Concrete mix, namely already during the mixing process or at the latest immediately before processing, an assessment of the expected quality to be able to produce the products that can be produced from this batch. The Processability can be determined, for example, by the test quantities (A) bulk density of the fresh compacted concrete, (B) pressure ratio and (C) vibration passage be determined.

In kontinuierlichen Fertigungslinien wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei abweichender Verarbeitbarkeit des Betongemenges die Grundlage dafür geschaffen, noch vor der Verarbeitung des Betongemenges zu Betonerzeugnissen Korrekturmaßnahmen einzuleiten, um die erforderlichen Verarbeitungseigenschaften wieder herzustellen oder durch geeignete Parameteränderungen an der Verdichtungsmaschine die Änderung der Verarbeitbarkeit zu kompensieren und damit die gewünschte Produktqualität zu erreichen.In continuous production lines is with the inventive method if the processability of the concrete batch is different, the basis created for even before the concrete batch is processed into concrete products corrective actions to initiate the necessary processing properties again manufacture or by suitable parameter changes on the compaction machine the change to compensate for the processability and thus achieve the desired product quality.

Weicht die ermittelte Prüfgröße von einem vorgegebenen Referenzwert um mehr als eine zulässige Toleranz ab, so besteht beispielsweise die Möglichkeit, noch während des Mischvorganges, wenn die Verarbeitbarkeit während des Mischens ermittelt wurde, oder aber während des nachfolgenden Verarbeitungsprozesses die oben genannten Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Mit den geänderten Maschinenparametern werden Änderungen von Einwirkungskenngrößen auf das zu formende Betongemenge ausgelöst. Das kann beispielsweise auch eine längere Verdichtungsdauer sein. Alternativ kann das die gewünschten Anforderungen nicht erfüllende Betongemenge bereits vor seiner Weiterverarbeitung ausgeschieden werden. Denkbar ist auch eine Weiterverarbeitung, wobei dann bereits zu einem sehr frühen Zeitpunkt bekannt ist, daß die entsprechenden Erzeugnisse eine mindere Qualität aufweisen und als solche entsprechend gekennzeichnet werden können.The determined test variable deviates from a specified one Reference value by more than a permissible tolerance, so there is for example the possibility still while the mixing process if the workability has been determined during the mixing, or during of the subsequent processing process the corrective measures mentioned above initiate. With the changed Machine parameters become changes of exposure parameters triggered the amount of concrete to be formed. For example also a longer one Compression time. Alternatively, this can be the one you want Concrete quantity not fulfilling requirements be excreted before further processing. Conceivable is also a further processing, and then at a very early stage it is known that the corresponding products have a lower quality and as such can be marked accordingly.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt die Verdichtung und die Bestimmung der Prüfgröße zur Anzeige der Verarbeitbarkeit in einer an der Mischeinrichtung oder dem Maschinensilo vorgesehenen Prüfvorrichtung. Diese örtliche und zeitliche Nähe zum Herstellungsprozeß ermöglicht eine schnelle und effektive Bestimmung der Verarbeitbarkeit des Betongemenges. Dabei kann die Prüfeinrichtung als Modul an die Mischeinrichtung oder das Maschinensilo angesetzt werden. Denkbar ist auch, bereits bestehende Fertigungseinrichtungen mit einem solchen Modul nachzurüsten.In an advantageous embodiment the procedure, the compression and the determination of the test variable are carried out for display the processability in a provided on the mixing device or the machine silo Tester. This local and timeliness allows for the manufacturing process quick and effective determination of the workability of the concrete batch. The test facility can attached as a module to the mixing device or the machine silo become. It is also conceivable to include already existing production facilities to retrofit such a module.

Überdies kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens die Bestimmung der Prüfgröße automatisch erfolgen. Dies gilt auch für die Abzweigung der Teilmenge, die beispielsweise in regelmäßigen Zeitabständen dem kontinuierlich oder chargenweise hergestellten Betongemenge entnommen wird.moreover can in a further advantageous embodiment of the method the determination of the test variable automatically respectively. This also applies to the branching off of the subset, which, for example, at regular intervals concrete batch produced continuously or in batches becomes.

Für eine besonders genaue Qualitätsprognose kann mit Schwingungsparametern auf die Teilmenge eingewirkt werden, insbesondere mit einer Schwingungsfrequenz und einem Energieinhalt, die denjenigen für den anschließenden Verarbeitungsprozeß des Betongemenges entsprechen. Eine für die Schwingungserregung vorgesehene Vibrationseinrichtung ist hierzu entsprechend einstellbar ausgebildet.For a particularly precise quality forecast can be influenced with vibration parameters on the subset, especially with an oscillation frequency and an energy content, those for the subsequent one Processing process of the Concrete mix. One intended for vibration excitation For this purpose, the vibration device is designed to be adjustable.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die gemessene Prüfgröße mit einer Referenztabelle verglichen, deren Werte von dem zu verarbeitenden Gemenge und dem Regime seiner Verarbeitung abhängen. Auf diese Weise sind die für das jeweilige Erzeugnis benötigten Informationen schnell verfügbar, woraus eine hohe Fertigungsflexibilität resultiert. Die Referenztabelle kann beispielsweise in einer elektronischen Speichereinrichtung abgelegt werden.In a further advantageous embodiment of the The measured test variable is processed with a Reference table compared, the values of which are to be processed Batch and depending on the regime of its processing. That way they are for the respective product required Information quickly available, which results in high manufacturing flexibility. The reference table can, for example, in an electronic storage device be filed.

Erfindungsgemäß wird weiterhin eine Prüfeinrichtung zur Bestimmung der Verarbeitbarkeit eines Betongemenges vorgeschlagen, die wie folgt umfaßt: ein Gehäuse mit einer Verdichtungskammer zur Aufnahme einer Teilmenge des Betongemenges, eine Vibrationseinrichtung zur Erzeugung von mechanischen Schwingungen an der in der Verdichtungskammer befindlichen Teilmenge, eine Einrichtung zum Messen von Größen und eine Einrichtung zum Berechnen der Prüfgröße auf Basis der Meßgröße bzw. Meßgrößen.According to the invention, a test device continues to be used proposed to determine the workability of a concrete batch, which includes: a housing with a compression chamber for receiving a subset of the concrete batch, one Vibration device for generating mechanical vibrations on the subset located in the compression chamber, a device for measuring sizes and a device for calculating the test variable based on the measured variable or Measured variables.

Die Prüfeinrichtung eignet sich besonders zur Durchführung des oben erläuterten Verfahrens, läßt sich jedoch überall dort einsetzen, wo die Verarbeitbarkeit eines Betongemenges schnell bestimmt werden soll. Über die Vibrationseinrichtung lassen sich die wichtigsten Schwingungsparameter eines Verarbeitungsprozesses im Hinblick auf eine genaue und schnelle Qualitätsprognose reproduzieren, so daß eine die Verarbeitung bereits berücksichtigende Aussage erhalten wird.The test facility is particularly suitable for execution of the above Procedure, can however everywhere use where the workability of a concrete batch quickly should be determined. about the vibration device can be the most important vibration parameters a processing process with a view to accurate and quick quality forecast reproduce so that a statement already taking the processing into account is obtained.

Vorzugsweise sind dabei die Verdichtungskammer, die Vibrationseinrichtung und die Einrichtung zum Messen der Größen, wie sie zur Ermittlung der Prüfgröße benötigt werden, in ein Modul integriert. Optional können die Mittel zur Bestimmung der Prüfgröße in ein solches Modul mit einbezogen werden.The compression chamber is preferably the vibrating device and the device for measuring the sizes, such as they are required to determine the test variable, integrated into a module. Optionally, the means of determination the test variable in a such a module should be included.

In einer besonders einfachen Ausgestaltungsform wird die Verdichtungskammer durch wenigstens einen bewegbaren Kolben begrenzt, der zwischen einer Einfüllposition, in welcher Gemenge in die Verdichtungskammer einfüllbar ist, und einer Vibrationsposition, in der die Verdichtungskammer gegen Gemengenachschub abgesperrt ist, verschiebbar ist. Zumindest in der Vibrationsposition übt der Kolben Druck auf das Gemenge aus. Damit kann erreicht werden, daß die Teilmenge ohne Einschluß von Hohlräumen verdichtet wird und somit eine genaue Volumenbestimmung möglich ist.In a particularly simple embodiment is the compression chamber by at least one movable piston limited between a filling position, in which batch in the compression chamber can be filled and a vibration position in which the compression chamber against Batch replenishment is blocked, can be moved. At least in the vibration position is exercised by Piston pressure on the batch. It can be achieved that the subset without inclusion of cavities is compressed and thus an exact volume determination is possible.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist die Verdichtungskammer durch zwei verschiebbare Kolben begrenzt, zwischen denen die zu verdichtende Teilmenge aufgenommen wird. Die beiden Kolben sind zwischen einer Einfüllposition, in der Gemenge in die Verdichtungskammer einfüllbar ist, und einer Vibrationsposition, in der die Verdichtungskammer gegen Gemengenachschub abgesperrt ist, verschiebbar. Zudem drücken die Kolben zumindest in der Vibrationsposition gegen das Gemenge. Auch in diesem Fall wird eine zuverlässige Verdichtung zwecks genauer Volumenbe stimmung ermöglicht. Die Doppelkolbenanordnung ermöglicht überdies eine einfache Verschiebung der abgezweigten Teilmenge von der Einfüllposition bis zu einer Auswurfposition zur Entfernung aus der Prüfeinrichtung.In a further advantageous embodiment the compression chamber is limited by two movable pistons, between which the subset to be compressed is taken up. The two Pistons are between a filling position, can be filled into the compression chamber in the batch, and a vibration position, in which the compression chamber is blocked against batch replenishment is slidable. Also press the pistons at least in the vibration position against the batch. In this case too, reliable compression becomes more precise Volume determination enabled. The double piston arrangement also enables a simple shift of the branched subset from the filling position up to an ejection position for removal from the test facility.

Nach dem Verdichten der Teilmenge ist diese in der Regel zwischen den Kolben eingeklemmt. Zur Freigabe. der verdichteten Teilmenge können die beiden Kolben in der Auswurfposition entlastet werden. Die Entlastungsmöglichkeit gewährleistet ein sicheres Herausfördern der Teilmenge aus der Prüfeinrichtung, so daß diese für die nachfolgende weitere Untersuchung wieder zur Verfügung steht.After compacting the subset it is usually clamped between the pistons. For approval. of the compressed subset the two pistons are relieved in the ejection position. The relief option guaranteed a safe extraction the partial quantity from the test facility, so this for the subsequent further investigation is available again.

Vorzugsweise ist die Auswurfposition der Vibrationsposition und der Einfüllposition in Verschieberichtung der Kolben nachgeordnet. Dies ermöglicht eine einfache Kinematik der Kolbenbewegung.Preferably the ejection position the vibration position and the filling position in the direction of displacement the piston downstream. This enables simple kinematics the piston movement.

Durch die Verwendung einer gemeinsamen Antriebseinrichtung für beide Kolben wird eine separate Kolbenansteuerung nicht benötigt. Zudem bleibt der konstruktive Aufwand gering.By using a common drive device for both A separate piston control is not required for pistons. moreover the design effort remains low.

In diesem Zusammenhang ist es weiterhin vorteilhaft, wenn zur Druckentlastung der Teilmenge wenigstens einer der Kolben über eine Feder mit der Antriebseinrichtung gekoppelt ist. Hierdurch besteht selbst bei einer Zwangskopplung der Kolbenbewegung eine Möglichkeit zur Relativbewegung zwischen den Kolben, die in der Auswurfposition ein sicheres Auswerfen der Teilmenge ermöglicht. Als Feder kann beispielsweise eine herkömmliche Schraubenfeder oder aber auch eine Luftfeder eingesetzt werden.In this context, it is also advantageous if at least one of the pistons is coupled to the drive device via a spring in order to relieve the pressure on the subset. As a result, even with a forced coupling of the piston movement, there is a possibility of relative movement between the pistons, which enables the partial quantity to be reliably ejected in the ejection position. A conventional screw can be used as a spring, for example benfeder or an air spring can be used.

Für eine besonders effektive Verdichtung ist in einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Prüfeinrichtung die Vibrationsvorrichtung mit einem der Kolben gekoppelt, so daß die Schwingungserregung über den Kolben unmittelbar auf die zu verdichtende Teilmenge einwirken kann.For a particularly effective compression is another advantageous one Design of the test facility the vibration device is coupled to one of the pistons, so that the vibration excitation via the Piston can act directly on the partial quantity to be compressed.

Für die Bestimmung der Prüfgrößen (A) bis (C) sind jeweils unterschiedliche Meßgrößen zu ermitteln. Die Prüfgröße (A) Rohdichte des verdichteten Betons wird aus einer dem Volumen einer entnommenen Teilmenge äquivalenten Meßgröße und der durch Wägen ermittelten Masse der Teilmenge bestimmt. Volumen und Masse werden dazu ins Verhältnis gesetzt. je größer die Rohdichte des Betons, desto leichter läßt sich das Betongemenge verarbeiten.For the determination of the test variables (A) to (C) different measurements are to be determined. The test variable (A) bulk density of the compacted concrete is extracted from the volume of one Subset equivalents Measurand and the by weighing determined mass of the subset. Volume and mass in relation to it set. the bigger the Gross density of the concrete, the easier it is to process the amount of concrete.

Prinzipiell ist es möglich, die Masse der zu verdichtenden Teilmenge bereits vor dem Verdichten zu bestimmen. Es hat sich jedoch als günstig erwiesen, die Einrichtung zum Bestimmen der Masse der Auswurfposition nachzuordnen, da so der konstruktive Aufwand zur Förderung des Betongemenges in die Verdichtungskammer besonders gering gehalten werden kann.In principle it is possible to Mass of the partial quantity to be compressed even before compression determine. However, the facility has proven to be cheap to determine the mass of the ejection position, since so the constructive effort to promote of the amount of concrete in the compaction chamber can be kept particularly low can.

Zur Bestimmung der Prüfgröße (A) Rohdichte wird zudem das Volumen der verdichteten Teilmenge benötigt. Besonders einfach läßt sich dies ermitteln, indem die dem Volumen äquivalente Größe als Längenmaß der verdichteten Teilmenge bei gegebenem Kolbendurchmesser bestimmt wird. Das Volumen der verdichteten Teilmenge kann dann einfach aus der Messung lediglich einer Weggröße der Kolbenbewegung abgeleitet werden kann. Durch die individuelle Messung der dem Volumen äquivalenten Größe sowie der Masse für jede abgezweigte Teilmenge läßt sich die Rohdichte des Betongemenges genau bestimmen.To determine the test quantity (A) bulk density the volume of the compressed subset is also required. Especially easy Determine this by compressing the size equivalent to the volume as the linear dimension Partial amount is determined for a given piston diameter. The volume the compressed subset can then simply be obtained from the measurement a path size of the piston movement can be derived. By individually measuring the size equivalent to the volume as well the mass for every branched subset can be precisely determine the bulk density of the concrete mix.

Zur Ermittlung der Prüfgröße (B) Druckverhältnis werden die Drücke des in der Verdichtung befindlichen Gemenges sowohl in Richtung der Erregerkraftwirkung (Normaldruck) als auch quer dazu (Querdruck) gemessen. Zu diesem Zwecke sind Drucksensoren bzw. Kraftmeßdosen sowohl in der Wandung der Verdichtungskammer als auch im Boden des der Erregerquelle gegenüber liegenden Kolbens eingelassen. Über die Kontaktfläche der Kraftmeßdose zum Betongemenge läßt sich aus einem gemessenen Kraftwert der Druck berechnen. Die Prüfgröße (B) ergibt sich aus dem Verhältnis von Querdruck zu Normaldruck. Je kleiner diese Verhältniszahl ist, desto geringer ist die Verarbeitbarkeit des Betongemenges.To determine the test variable (B) pressure ratio the pressures of the mixture in the compression both in the direction the excitation force effect (normal pressure) as well as transverse to it (transverse pressure) measured. For this purpose, pressure sensors and load cells are both in the wall of the compression chamber as well as in the bottom of the Pathogen source opposite inserted piston. about the contact area the load cell to the concrete quantity calculate the pressure from a measured force value. The test variable (B) results out of the relationship from lateral pressure to normal pressure. The smaller this ratio the lower the workability of the concrete batch.

Zur Ermittlung der Prüfgröße (C) Schwingungsdurchgang wird das Betongemenge mit Schwingungen (S) in einem Frequenzbereich beaufschlagt, der oberhalb der für die Verdichtung relevanten Frequenzen liegt. Während des Verdichtungsprozesses beginnt das Gemenge infolge Vibration zu fließen. An der Wandung der Verdichtungskammer werden durch einen speziellen Erreger die Schwingungen (S) erzeugt, die sich auf das fließende Gemenge übertragen und innerhalb dessen weitertransportiert. An einer anderen fließenden Stelle der Wandung werden diese übertragenen Schwingungen (S) zum Beispiel als Beschleunigung gemessen. Das Verhältnis aus gemessenen und eingetragenen Schwingungen bildet die Prüfgröße (C) Schwingungsdurchgang. Je größer der Wert der Prüfgröße (C), desto besser ist die Verarbeitbarkeit.To determine the test variable (C) vibration passage the concrete quantity with vibrations (S) in a frequency range charged above the for the relevant frequencies are compressed. During the compaction process the batch begins to flow due to vibration. Be on the wall of the compression chamber generated by a special exciter the vibrations (S) focus on the flowing Batch transferred and transported within it. In another flowing place these are transferred to the wall Vibrations (S) measured for example as acceleration. The relationship Measured and entered vibrations form the test variable (C) vibration passage. The bigger the Value of the test variable (C), the better the processability.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention is explained below of an embodiment explained in more detail. The associated Drawings show in

1 die schematische Ansicht einer Mischeinrichtung mit einer Prüfeinrichtung zur Veranschaulichung einer bevorzugten Variante des Verfahrens, 1 the schematic view of a mixing device with a test device to illustrate a preferred variant of the method,

2 ein erstes Beispiel für einen Abschnitt der Prüfeinrichtung aus 1 zur Verdichtung einer abgezweigten Teilmenge, 2 a first example of a section of the test facility 1 to compress a branched subset,

3 ein zweites Beispiel für einen Abschnitt der Prüfeinrichtung aus 1 zur Verdichtung einer abgezweigten Teilmenge, 3 a second example of a section of the test facility 1 to compress a branched subset,

4 eine perspektivische Ansicht der Prüfeinrichtung aus 3, 4 a perspective view of the test device 3 .

5 eine perspektivische Ansicht der Prüfeinrichtung aus den 3 und 4 in teilgeschnittener Darstellung. 5 a perspective view of the test device from the 3 and 4 in a partially cut representation.

Das Ausführungsbeispiel in 1 zeigt schematisch eine Mischeinrichtung 1 mit einem Rührwerk 2 zur Aufbereitung eines Betongemenges M. Die Zusammensetzung des Betongemenges M wird je nach Bedarf, d. h. in Abhängigkeit des dem Mischvorgang nachgeschalteten, hier jedoch nicht dargestellten Verarbeitungsprozesses eingestellt. Dazu ist unter anderem die Zufuhr der Gemengebestandteile variierbar. Beispielhaft sind hierzu in 1 Zement B im Trockenzustand, Wasser N sowie Zuschlagsstoffe Z angedeutet.The embodiment in 1 shows schematically a mixing device 1 with an agitator 2 for the preparation of a concrete batch M. The composition of the concrete batch M is set as required, ie depending on the processing process downstream of the mixing process, but not shown here. Among other things, the supply of the batch components can be varied. Examples are in 1 Cement B in the dry state, water N and additives Z are indicated.

Das Betongemenge M wird in der Mischeinrichtung 1 vermengt und anschließend über einen Verteiler 3 abgegeben. Der Verteiler 3 wirkt in der Art eines Zweiwegeventils, mit dem der Stoffstrom des Betongemenges M, sofern dieses den gewünschten Eigenschaften entspricht, zu einer weiteren Verarbeitungsstation 4 gefördert wird. Alternativ kann ein nicht den gewünschten Anforderungen entsprechendes Betongemenge M über den Verteiler 3 aus dem eigentlichen Fertigungsprozeß abgeleitet und entsorgt oder anderweitig verwendet werden, wie dies in 1 durch das Bezugszeichen 5 angedeutet ist.The concrete quantity M is in the mixing device 1 blended and then via a distributor 3 issued. The distributor 3 acts in the manner of a two-way valve with which the material flow of the concrete batch M, provided that this corresponds to the desired properties, to a further processing station 4 is promoted. Alternatively, a concrete quantity M that does not meet the desired requirements can be supplied via the distributor 3 derived from the actual manufacturing process and disposed of or otherwise used, as in 1 by the reference symbol 5 is indicated.

An der Mischeinrichtung 1 ist eine Prüfeinrichtung 6 vorgesehen, in die beispielsweise nach dem Mischvorgang, jedoch vor einer anschließenden Verarbeitung eine Teilmenge T des Betongemenges zur Bestimmung der Rohdichte ρ abgezweigt wird. Dazu wird die abgezweigte Teilmenge T zunächst in der Prüfeinrichtung 6 unter Einwirkung einer definierten mechanischen Schwingung verdichtet. Die Schwingungsparameter sind dabei so gewählt, daß sie denjenigen des Verarbeitungsprozesses, d. h. dem realen Formgebungs- und Verdichtungsprozeß einer Betonteilefertigung, gleichen oder wenigstens nahekommen.At the mixing device 1 is a testing facility 6 provided, into which, for example after the mixing process, but before subsequent processing, a subset T of the concrete batch is branched off to determine the bulk density ρ. For this purpose, the branched subset T is first in the test facility 6 compressed under the action of a defined mechanical vibration. The vibration parameters are chosen so that they are the same as or at least close to those of the processing, ie the real shaping and compacting process of a concrete part production.

Nach der Verdichtung werden eine dem Volumen der Teilmenge T äquivalente Größe V sowie deren Masse m bestimmt. In einer Steuer- und Recheneinrichtung 7 wird dann durch Quotientenbildung die Rohdichte ρ ermittelt. Hierzu weist die Steuer- und Recheneinrichtung 7 ein geeignetes Rechenmodul 8 auf. Weiterhin ist in der Steuer- und Recheneinrichtung 7 eine Speichereinrichtung 9 vorgesehen, in der Referenzwerte ρ₀ für die Rohdichte verschiedener Verarbeitungsprozesse abgelegt sind. Diese können beispielsweise über eine Eingabeeinrichtung einmal vorgegeben und dann abgespeichert werden.After compression, a size V equivalent to the volume of the subset T and its mass m are determined. In a control and computing device 7 the bulk density ρ is then determined by forming the quotient. For this purpose, the control and computing device 7 a suitable computing module 8th on. Furthermore, is in the control and computing device 7 a storage device 9 provided, in which reference values ρ ₀ for the bulk density of various processing processes are stored. These can, for example, be specified once via an input device and then stored.

Weicht die ermittelte Rohdichte ρ von dem für einen bestimmten Verarbeitungsprozeß vorgegebenen Referenzwert ρ₀ über eine zulässige Toleranz hinaus ab, so kann diese Information zum weiteren Betrieb der Mischeinrichtung und/oder Steuerung des Verarbeitungsprozesses herangezogen werden, um entsprechende Korrekturmaßnahmen einzuleiten und dadurch die gewünschte Qualität der Erzeugnisse nach dem Verarbeitungsprozeß zu erhalten.If the determined bulk density ρ deviates from the reference value ρ ₀ specified for a specific processing process beyond a permissible tolerance, then this information can be used for further operation of the mixing device and / or control of the processing process in order to initiate appropriate corrective measures and thereby the desired quality of the Obtain products after processing.

In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Steuer- und Recheneinrichtung 7 mit dem Verteiler 3 über eine Signalleitung verknüpft, derart, daß bei einer unzulässigen Abweichung der gemessenen Rohdichte ρ das der Teilmenge T zugrundeliegende Betongemenge M durch eine Umschaltung des Verteilers 3 ausgeschieden werden kann. Hierzu wird in der Steuer- und Recheneinrichtung 7 ein entsprechendes Stellsignal s generiert. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine Abweichung lediglich anzuzeigen, so daß über die Verwendung entschieden werden kann. Möglich ist es beispielsweise, ein nicht im Toleranzbereich liegendes Betongemenge M dennoch weiter zu verarbeiten, d. h. den Verteiler 3 in der in 1 dargestellten Position zu belassen, und die mit dem Betongemenge M hergestellten Erzeugnisse entsprechend zu kennzeichnen.In the exemplary embodiment shown here, the control and computing device 7 with the distributor 3 linked via a signal line in such a way that, in the event of an impermissible deviation in the measured bulk density ρ, the concrete quantity M on which the subset T is based by switching the distributor 3 can be eliminated. This is done in the control and computing device 7 a corresponding control signal s is generated. Of course, it is also possible to merely indicate a deviation so that a decision can be made about the use. It is possible, for example, to further process a concrete quantity M that is not within the tolerance range, ie the distributor 3 in the in 1 position shown, and to mark the products manufactured with the concrete quantity M accordingly.

Die Steuer- und Recheneinrichtung 7 kann in die Prüfeinrichtung 6 integriert werden. Es ist jedoch auch möglich, diese in eine Steuereinrichtung der Mischeinrichtung 1 zu implementieren, wobei dann von der Prüfeinrichtung 6 lediglich Informationen über die gemessenen Größen, nämlich die dem Volumen äquivalente Größe V und die Masse m, übermittelt werden.The control and computing device 7 can in the test facility 6 to get integrated. However, it is also possible to place them in a control device of the mixing device 1 to implement, then from the testing facility 6 only information about the measured quantities, namely the volume V equivalent and the mass m, are transmitted.

In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt die Steuer- und Recheneinrichtung 7 weiterhin ein Steuermodul 1 1, das eine vollständige Automatisierung der Bestimmung der Rohdichte ρ bis zur Generierung des Stellsignales s ermöglicht. Über das Steuermodul 11 wird eine automatische Abzweigung der Teilmenge T aus dem Betongemenge M veranlaßt. Die Abzweigung kann in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen vorgenommen werden. Weiterhin initiiert das Steuermodul 11 die Verdichtung der Teilmenge T sowie die anschließenden Meß- und Rechenvorgänge der Meßeinrichtung 6.In the exemplary embodiment shown here, the control and computing device comprises 7 still a control module 1 1, which enables a complete automation of the determination of the bulk density ρ up to the generation of the control signal s. Via the control module 11 the partial quantity T is automatically branched off from the concrete quantity M. The branch can be made at regular or irregular intervals. The control module also initiates 11 the compression of the subset T and the subsequent measuring and computing processes of the measuring device 6 ,

Die Prüfeinrichtung 6 umfaßt einen Verdichtungsabschnitt 12 sowie einen diesem nachgeschalteten Wägeabschnitt 13. Eine von dem Betongemenge M abgezweigte Teilmenge T wird in dem Verdichtungsabschnitt 12 bzw. in einer dort befindlichen Verdichtungskammer mittels einer Vibrationseinrichtung 14 verdichtet. Die Frequenz f sowie der Energieinhalt E der Schwingungserregung wird über das Steuermodul 11 dem gewünschten Verarbeitungsprozeß entsprechend eingestellt. Nach der Verdichtung der Teilmenge T wird mittels einer Längenmeßeinrichtung 15 eine dem Volumen äquivalente Größe V für die Teilmenge T bestimmt und an das Rechenmodul 8 übertragen. Hiernach wird die verdichtete Teilmenge T an den Wägeabschnitt 13 übergeben und mittels einer Waage 16 die Masse m der Teilmenge T bestimmt. Ein entsprechendes masseindikatives Signal wird an das Rechenmodul 8 der Steuer- und Recheneinrichtung 7 übermittelt. Anschließend wird die nicht mehr benötigte Teilmenge T entsorgt, wie dies in 1 durch das Bezugszeichen 17 angedeutet ist.The testing facility 6 includes a compression section 12 as well as a weighing section downstream of this 13 , A partial quantity T branched off from the concrete quantity M is in the compression section 12 or in a compression chamber located there by means of a vibration device 14 compacted. The frequency f and the energy content E of the vibration excitation is via the control module 11 adjusted according to the desired processing process. After the partial quantity T has been compressed, a length measuring device is used 15 a volume V equivalent for the subset T is determined and sent to the computing module 8th transfer. After that, the compressed partial quantity T is applied to the weighing section 13 handed over and by means of a balance 16 the mass m of the subset T is determined. A corresponding mass-indicative signal is sent to the computing module 8th the control and computing device 7 transmitted. Subsequently, the partial quantity T that is no longer required is disposed of, as shown in 1 by the reference symbol 17 is indicated.

Ein erstes Beispiel für den Verdichtungsabschnitt 12 ist in 2 gezeigt. Dieser umfaßt ein Gehäuse mit einem rohrförmigen Grundkörper 18, in dem ein Kolben 19 axial hin und her bewegbar ist. Dazu ist der Kolben 19 über eine Kolbenstange 20 mit einer nicht näher dargestellten Antriebseinrichtung gekoppelt. An dem Grundkörper 18 befindet sich eine Einfüllöffnung 21, hinter welche der Kolben 19 in Richtung zur Antriebseinrichtung zurückziehbar ist. Der Grundkörper 18 ist so mit der Mischeinrichtung 1 verbunden, daß Betongemenge M an der Einfüllöffnung 21 ansteht. Bei zurückgezogenem Kolben 19, d.h. in der Einfüllposition, gelangt eine Teilmenge T des Betongemenges M in eine in dem Grundkörper 18 ausgebildete Verdichtungskammer 22, die durch den vorgeschobenen Kolben 19 begrenzt wird. Durch die Verschiebung des Kolbens 19 wird die Einfüllöffnung 21 abgesperrt und eine erste Verdichtung des Teilgemenges T in der Verdichtungskammer 22 veranlaßt.A first example of the compression section 12 is in 2 shown. This comprises a housing with a tubular base body 18 in which a piston 19 is axially movable back and forth. This is the piston 19 via a piston rod 20 coupled with a drive device, not shown. On the base body 18 there is a filling opening 21 behind which the piston 19 is retractable towards the drive device. The basic body 18 is so with the mixing device 1 connected that concrete quantity M at the filling opening 21 pending. With the piston withdrawn 19 , ie in the filling position, a subset T of the concrete batch M reaches one in the base body 18 trained compression chamber 22 by the advanced piston 19 is limited. By moving the piston 19 becomes the filler opening 21 shut off and a first compression of the batch T in the compression chamber 22 causes.

Mit der Verdichtungskammer 22 ist weiterhin die bereits erwähnte Vibrationsvorrichtung 14 verbunden, mit der eine weitere Verdichtung der Teilmenge T veranlaßt wird. Der Kolben 19 drückt dabei auf das Betongemenge, so daß Hohlräume in der Verdichtungskammer 22 minimiert werden. Nach der Verdichtung wird aus der Position des Kolbens 19 auf das Volumen der verdichteten Teilmenge T geschlossen. Dazu wird beispielsweise mittels einer Längenmeßeinrichtung die Stellung des Kolbens erfaßt und als volumenindikatives Signal verwendet. Nach der Volumenmessung wird die verdichtete Teilmenge T zu dem Wägeabschnitt 13 überführt. Dazu wird die Teilmenge T aus dem Grundkörper 18 ausgeworfen. Dieser weist in der Vibrationsposition, die in 2 dargestellt ist, eine Klappe 23 auf, die zum Auswurf der Teilmenge T geöffnet werden kann. Die Teilmenge T fällt dann auf eine hier lediglich schematisch angedeutete Wägeeinrichtung 24 zur Bestimmung der Masse m. Anschließend wird die Teilmenge T entsorgt.With the compression chamber 22 is still the vibration device already mentioned 14 connected, with which a further compression of the subset T is caused. The piston 19 presses on the amount of concrete, so that voids in the compression chamber 22 be minimized. After compression, the position of the piston 19 concluded on the volume of the compressed subset T. For this purpose, the position of the piston is detected, for example, by means of a length measuring device and used as a volume-indicative signal. After the volume measurement, the compressed partial quantity T becomes the weighing section 13 transferred. For this, the Subset T from the basic body 18 ejected. In the vibration position, which points in 2 is shown a flap 23 which can be opened to eject the subset T. The subset T then falls on a weighing device which is only schematically indicated here 24 to determine the mass m. Subsequently, the subset T is disposed of.

Ein zweites Beispiel für den Verdichtungsabschnitt 12 der Prüfeinrichtung 6 ist in 3 bis 5 dargestellt. Dieser umfaßt wiederum ein Gehäuse mit einem Grundkörper 25 in Form eines an beiden Enden offenen Rohres. In dem Grundkörper 25 sind zwei Kolben 26 und 27 axial bewegbar angeordnet und über jeweils eine Kolbenstange 28 bzw. 29 sowie über eine Parallelführung 30 mit einer Antriebseinrichtung 31 (vgl. 4) gekoppelt. Die Kolben 26 und 27 sind gemeinsam hin und her bewegbar.A second example of the compression section 12 the test facility 6 is in 3 to 5 shown. This in turn comprises a housing with a base body 25 in the form of a tube open at both ends. In the main body 25 are two pistons 26 and 27 axially movable and each via a piston rod 28 respectively. 29 as well as a parallel guidance 30 with a drive device 31 (see. 4 ) coupled. The pistons 26 and 27 can be moved back and forth together.

Wie insbesondere 3 entnommen werden kann, weist der Grundkörper 25 wiederum eine Einfüllöffnung 32 sowie weiterhin eine Auswurföffnung 33 auf. Zwischen diesen beiden Öffnungen 32 und 33 befindet sich ein rundum geschlossener Abschnitt 34, der zusammen mit den Kolbenflächen eine Verdichtungskammer 35 bildet.How in particular 3 can be removed, the base body 25 again a filling opening 32 as well as an ejection opening 33 on. Between these two openings 32 and 33 there is a completely closed section 34 which together with the piston surfaces form a compression chamber 35 forms.

Zu Beginn werden die Kolben 26 und 27 in eine Einfüllposition gefahren, in der eine Teilmenge T über die Einfüllöffnung 32 zwischen die Stirnseiten der Kolben 26 und 27 gelangt. Durch eine Betätigung der Antriebseinrichtung 31 gelangen die Kolben 26 und 27 in die in 3 dargestellte Vibrationsposition, in der die Verdichtungskammer 35 nach außen abgeschlossen ist. Dabei drücken die Kolben 26 und 27 gegen das in der Verdichtungskammer 35 befindliche Gemenge.To begin with, the pistons 26 and 27 moved into a filling position in which a partial amount T via the filling opening 32 between the faces of the pistons 26 and 27 arrives. By actuating the drive device 31 get the pistons 26 and 27 in the in 3 Shown vibration position in which the compression chamber 35 externally completed. The pistons press 26 and 27 against that in the compression chamber 35 existing batch.

Zu diesem Zweck ist einer der Kolben 26 über eine Feder 36 gegen seine Kolbenstange 28 abgestützt. Die Feder 36 ist hier eine Luftfeder, die sich über eine zusätzliche Platte 39 an der Kolbenstange 28 sowie an der Rückseite des Kolbens 26 abstützt. Alternativ können hier auch eine oder mehrere mechanische Federn vorgesehen werden. Aufgrund der Federbelastung wird die Wahrscheinlichkeit des Verbleibs von Hohlräumen in der Verdichtungskammer 22 während der Schwingungserregung verringert. Die Einbringung der Schwingungserregung erfolgt hier beispielhaft über eine an dem zweiten Kolben 27 befestigte Vibrationseinrichtung 37, welche eine unmittelbare Beaufschlagung des Gemenges in der Verdichtungskammer 35 ermöglicht.For this purpose, one of the pistons 26 about a spring 36 against his piston rod 28 supported. The feather 36 Here is an air spring that extends over an additional plate 39 on the piston rod 28 as well as on the back of the piston 26 supported. Alternatively, one or more mechanical springs can also be provided here. Due to the spring load, the probability of voids remaining in the compression chamber 22 decreased during vibration excitation. The vibration excitation is introduced here, for example, via one on the second piston 27 attached vibration device 37 , which is an immediate loading of the batch in the compression chamber 35 allows.

Nach der Verdichtung wird wiederum ein volumenindikatives Signal generiert. Auch bei dieser Variante erfolgt dies bevorzugt über eine Längenmeßeinrichtung. Dabei wird die Länge der Teilmenge T zwischen den Kolben 26 bzw. 27 in bezug auf eine Referenzlage ermittelt. Denkbar ist auch die Bestimmung des Abstandes zwischen den beiden Kolben 26 und 27.After compression, a volume-indicative signal is generated. In this variant, too, this is preferably done using a length measuring device. The length of the subset T between the pistons 26 respectively. 27 determined in relation to a reference position. It is also conceivable to determine the distance between the two pistons 26 and 27 ,

Hiernach wird die verdichtete Teilmenge T aus dem Verdichtungsabschnitt 12 in den Wägeabschnitt 13 überführt, wozu die beiden Kolben 26 und 27 über die Vibrationsposition hinaus in die Auswurfposition im Bereich der Auswurföffnung 33 verfahren werden. Durch eine Entlastung der Feder 36, beispielsweise durch Entlüftung, oder auch durch ein Festhalten des Kolbens 26 mittels eines Anschlages, wird die zwischen den Kolben 26 und 27 eingeklemmte Teilmenge T freigegeben, so daß diese auf die Waage 38 fallen kann. Zum besseren Loslösen der Teilmenge T kann zusätzlich die Vibrationseinrichtung 37 kurzzeitig aktiviert werden. Nach dem Wiegen der Teilmenge T und dem Generieren eines masseindikativen Signales wird die Teilmenge T entsorgt (vgl. Bezugszeichen 17).After this, the compressed subset T becomes the compression section 12 in the weighing section 13 transferred what the two pistons 26 and 27 beyond the vibration position into the ejection position in the area of the ejection opening 33 be moved. By relieving the spring 36 , for example by venting or by holding the piston 26 by means of a stop, which is between the pistons 26 and 27 jammed partial quantity T released so that this on the scale 38 can fall. The vibration device can additionally be used to separate the subset T better 37 activated briefly. After weighing the subset T and generating a mass-indicative signal, the subset T is disposed of (see reference numerals 17 ).

Mit dem vorstehend erläuterten Verfahren und der in diesem Zusammenhang erläuterten Prüfeinrichtungen werden Mittel zur Verfügung gestellt, die eine schnelle und effiziente Qualitätsüberwachung eines Betongemenges ermöglichen und schnelle Qualitätsprognosen über Erzeugnisse, die aus diesem Betongemenge hergestellt werden sollen, erlauben.With the above Procedures and the test facilities explained in this context become funds to disposal put a fast and efficient quality control allow a concrete batch and quick quality forecasts about products, that are to be produced from this amount of concrete.

11: Mischeinrichtungmixing device
22: Rührwerkagitator
3 3: Verteilerdistributor
44: Verarbeitungsstationprocessing station
55: Ausschußcommittee
66: Prüfeinrichtungtest equipment
77: Steuer- und RecheneinrichtungTax- and computing device
88th: Rechenmodulcalculation module
99: Speichereinrichtungmemory device
1010: Eingabeeinrichtunginput device
1111: Steuermodulcontrol module
1212: Verdichtungsabschnittcompression section
1313: Wägeabschnittweighing section
1414: Vibrationseinrichtungvibrator
1515: Längenmeßeinrichtunglength measuring
1616: WaageLibra
1717: Entsorgungdisposal
1818: Grundkörperbody
1919: Kolbenpiston
2020: Kolbenstangepiston rod
2121: Einfüllöffnungfill opening
2222: Verdichtungskammercompression chamber
2323: Klappeflap
2424: Wägeeinrichtungweighing
2525: Grundkörperbody
26, 2726 27: Kolbenpiston
28, 2928 29: Kolbenstangepiston rod
3030: Parallelführungparallel guide
3131: Antriebseinrichtungdriving means
3232: Einfüllöffnungfill opening
3333: Auswurföffnungejection port
3434: rundum geschlossener Abschnittall around closed section
3535: Verdichtungskammercompression chamber
3636: Federfeather
3737: Vibrationseinrichtungvibrator
3838: WaageLibra
3939: Platteplate
ρρ: Rohdichtedensity
ρ₀ ρ ₀: Sollwert-RohdichteSetpoint density
ff: Frequenzfrequency
mm: MasseDimensions
ss: Stellsignalactuating signal
BB: Zementcement
Ee: Energieinhaltenergy content
HH: Wasserwater
MM: Betongemengeconcrete mixture
TT: Teilmengesubset
VV: Meßgröße für das VolumenMeasured variable for the volume
ZZ: Zuschlagstoffeaggregates
(A), (B), (C)(A), (B), (C): PrüfgrößenTest parameters

Claims

Process for the production of concrete mix (M) from a mixture of cement, water and aggregates and for the production of comparable compactable mixes, characterized in that - during the mixing process or immediately before processing of the concrete mix (M), any partial quantity (T) is branched off, - the branched-off partial quantity (T) is compressed under the influence of vibrations, - one or more measured variables characterizing the bulk density of the partial quantity (T), the pressure conditions in the partial quantity (T) and / or the vibration behavior of the partial quantity (T), and - From this, test parameters are determined that are characteristic of the workability of the concrete batch.

A method according to claim 1, characterized in that the compression and the determination of the test variables by means of a with the mixing device ( 1 ) connected test facility ( 6 ) he follows.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the Branch of partial quantity (T), their compression and also the determination of the test variables over a Control circuit is initiated automatically.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the the subset (T) vibrated with vibration parameters which, in particular with regard to the oscillation frequency (f) and the energy content (E) corresponds to that for the subsequent dedicated Processing of the concrete batch (M) are specified.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the determined actual value of the test variables with compared to a target value and upon detection of a deviation the volume or mass ratios changed the components of the concrete batch (M) and repeated the determination of the test variables until the determined actual value corresponds to the setpoint.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the determined test quantities with a reference table from several different setpoints and the intended use of the concrete mix (M) for subsequent processing dependent on is determined by the target value, which corresponds to the determined test variable.

Test device for determining the workability of a concrete batch (M) during or immediately after its production, comprising: - a housing with a compression chamber ( 22 ; 35 ) for receiving a partial quantity (T) of the concrete mixture (M), - a vibration device ( 14 ; 37 ) to generate mechanical vibrations and transfer them to those in the compression chamber ( 22 ; 35 ) partial quantity present (T), - a device for measuring one or more measured variables which serve as the basis for determining a test variable for assessing the workability of the concrete quantity (M) and - means for determining the test variables from the measured variables.

Measuring device according to claim 7, characterized in that - the device ( 15 ) is used to determine a measured variable (V) which is equivalent to the volume of the compressed partial quantity (T), - a device ( 16 ) for measuring the mass (m) of the partial quantity (T) and - means for determining the bulk density from the measured variable (V) and the mass (m) are present as a criterion for the workability of the concrete quantity (M).

Measuring device according to claim 7, characterized in that - the device ( 1 5) is designed for measuring a normal pressure (D1) and a transverse pressure (D2), which is the pressure of the partial quantity to be compressed (T) on the wall of the compression chamber ( 22 ; 35 ), whereby the normal pressure (D1) in the direction of the vibration excitation and the transverse pressure (D2) transverse to the direction of the vibration excitation is determined, and - means for determining the pressure ratio (DV) from the transverse pressure (D2) and the normal pressure (D1) as Criterion of the workability of the concrete mix (M) are present.

Measuring device according to claim 7, characterized in that - a vibration exciter in the wall of the compression chamber ( 22 . 35 ) is installed, which enters defined vibrations into the compacting subset (T), which are measured at another point on the wall by a suitable sensor, and - means for determining the vibration passage as a ratio of the measured vibration (initial value) and the entered vibration (Input value) are present as a criterion for the workability of the concrete batch (M).

Test device according to one of claims 7 to 10, characterized in that - the volume of the compression chamber ( 22 ) by a sliding piston ( 19 ) which can be changed from a filling position in the batch into the compression chamber ( 22 ) is filled into a vibration position in which the compression chamber ( 22 ) is blocked against batch replenishment, is shifted, - whereby the piston ( 19 ) in the vibration position against the batch in the compression chamber ( 22 ) presses.

Test device according to one of claims 7 to 10, characterized in that - the volume of the compression chamber ( 35 ) by two sliding pistons ( 26 . 27 ) can be changed, between which a partial quantity (T) to be compressed is received, - the two pistons ( 26 . 27 ) from a filling position, in the batch into the compression chamber ( 35 ) is filled into a vibration position in which the compression chamber ( 35 ) is blocked against batch replenishment, moved, and - whereby the pistons ( 26 . 27 ) in the vibration position against the batch in the compression chamber ( 35 ) to press.

Test device according to claim 11 or 12, characterized in that the pistons ( 19 . 26 . 27 ) can be moved into an ejection position for the compressed partial quantity (T).

Test device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the pistons ( 19 . 26 . 27 ) are coupled to a drive device.

Test device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the piston ( 19 ) or at least one of the pistons ( 26 . 27 ) with the vibration device ( 14 ; 37 ) is coupled.

Test device according to one of Claims 11 to 15, characterized in that the measurement variable (V) which is characteristic of the bulk density of the partial quantity (T) is the length between the displaceable piston ( 19 ) and a wall fixed to the frame or as a variable length between the two pistons ( 26 . 27 ) is determined with constant piston diameters.