DE10305750B3 - Winding reel for material web in automobile e.g. luggage space cover or separation net, with winding shaft having longitudinal welding seam independent of reception slot for edge of material web - Google Patents

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DE10305750B3 DE2003105750 DE10305750A DE10305750B3 DE 10305750 B3 DE10305750 B3 DE 10305750B3 DE 2003105750 DE2003105750 DE 2003105750 DE 10305750 A DE10305750 A DE 10305750A DE 10305750 B3 DE10305750 B3 DE 10305750B3
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Abstract

The winding reel (10) has a winding shaft (11), for reception of the material web (12), formed from a metal tubular profile (13), with at least one longitudinal slot (36) formed in the profile wall (33) for clamping an edge strip (14) of the material web, as in DE 10163699 C1. The profile wall has a longitudinal welding seam (34) which is independent of the longitudinal slot.

Description

Das Hauptpatent DE 101 63 699 C1 trifft eine Wickelwellenanordnung für Fahrzeuge entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The main patent DE 101 63 699 C1 meets a winding shaft arrangement for vehicles according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung nach dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 geht aus von der DE 29 41 711 C2 . Dort bildet die Wickelwelle ein Rohrprofil, welches üblicherweise aus einem flachen Stahlblechstreifen nach Durchlaufen mehrerer Profilrollen enthaltender Walzgerüste durch Kaltwalzen geformt wird. Dabei kann so verfahren werden, dass zunächst ein Schlitzrohr gewalzt wird; bei welchem die beiden Längsrandbereiche des bereits im wesentlichen ein Kreisprofil aufweisenden verformten Stahlblechstreifens hakenleistenartig ausgebildet sind. Sodann kann das Schlitzrohr auf die gewünschte Fixlänge abgelängt werden. Anschließend werden die ineinandergehakten, formschlüssig ineinandergreifenden hakenleistenartigen Längsrandbereiche zur Fertigstellung der Wickelwelle miteinander verpresst. Dies kann mit Hilfe zweier länglicher Pressbacken geschehen, von denen eine unterhalb der beiden formschlüssig ineinandergreifenden Längsrandbereiche als Widerlager im Rohrinnenraum angeordnet ist, während die andere längliche Pressbacke von außen zugestellt wird. Anstelle eines Blechstreifens aus Stahl kann auch ein Blechstreifen aus einem anderen kaltwalzfähigen Metall, z.B. aus Aluminium, verwandt werden.The invention according to the main patent DE 101 63 699 C1 proceeds from the DE 29 41 711 C2 , There, the winding shaft forms a tubular profile, which is usually formed from a flat sheet steel strip after passing through a plurality of roll stands containing profile rolls by cold rolling. The procedure can be such that a slotted tube is first rolled; in which the two longitudinal edge regions of the deformed sheet steel strip, which already has a substantially circular profile, are designed in the manner of hook strips. The slotted tube can then be cut to the desired fixed length. Then the hooked, interlocking, hook-like longitudinal edge regions are pressed together to complete the winding shaft. This can be done with the help of two elongated press jaws, one of which is arranged below the two interlocking longitudinal edge areas as an abutment in the interior of the tube, while the other elongated press jaw is fed from the outside. Instead of a sheet metal strip made of steel, a sheet metal strip made of another cold-rolled metal, for example aluminum, can also be used.

Gemäß der DE 29 41 711 C2 wird zudem während des Kaltwalzvorganges, den beiden Längsrandbereichen diametral gegenüberliegend, eine radial nach innen in das bekannte Rohrprofil eingeformte Längsausnehmung in Form einer Ω-förmig hinterschnittenen Längsnut hergestellt.According to the DE 29 41 711 C2 In addition, during the cold rolling process, diametrically opposite the two longitudinal edge areas, a longitudinal recess formed radially inward into the known tubular profile is produced in the form of an Ω-shaped undercut longitudinal groove.

Diese Ω-förmig hinterschnittene Längsnut bildet eine sich axial entlang einer Mantellinie der Wickelwelle erstreckende Kedernut, in welche der der Wickelwelle zugewandte, eine Kederschnur enthaltende Querrandstreifen einer Werkstoffbahn von der Stirnseite der Wickelwelle her axial eingeschoben wird. Zuvor wird die Kedernut in dem schlaufenförmig umgelegten Querrandstreifen mittels einer Fadennaht oder mittels einer Schweißnaht befestigt. Als Werkstoffbahnen können je nach Verwendungszweck wickelfähige, insbesondere biegeschlaffe Bahnen textiler oder folienartiger Struktur, eingesetzt werden. So können für Laderaumabdeckungen Rollotuche, für vertikale Trennvorrichtungen Netze und für Lichtschutzvorrichtungen durchscheinende Gewirke verwandt werden.This Ω-shaped undercut longitudinal groove forms an axially extending along a surface line of the winding shaft Keder groove, in which the winding shaft facing, a keder cord containing transverse edge strips of a material web from the front side the winding shaft is inserted axially. Before that, the keder groove in the loop-shaped Cross edge strips fastened by means of a thread seam or by means of a weld seam. As material webs can depending on the intended use, in particular limp webs of textile or film-like structure, be used. So can for cargo area covers Roller blind, for vertical dividers nets and for light protection devices translucent knitted fabrics can be used.

Die vorbeschriebenen Vorarbeiten gemäß der DE 29 41 711 C2 bedeuten einen relativ großen Herstellungsaufwand. Auch muss der die Kederschnur enthaltende Querrandstreifen der Werkstoffbahn relativ umständlich von Hand in die Ω-förmig hinterschnittene Kedernut der Wickelwelle eingeschoben werden, was anhand von 3 der DE 29 41 711 C2 ohne weiteres nachzuvollziehen ist.The preparatory work described in the DE 29 41 711 C2 mean a relatively large manufacturing effort. The transverse edge strip of the material web containing the welt cord also has to be pushed into the Ω-shaped undercut welt groove of the winding shaft relatively laboriously, which is shown in FIG 3 the DE 29 41 711 C2 is easy to understand.

Ausgehend von der vorbeschriebenen Wickelwellenanordnung gemäß der DE 29 41 711 C2 , liegt der Erfindung gemäß dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 die Aufgabe zugrunde, die bekannte Wickelwellenanordnung so umzugestalten, dass diese hinsichtlich der Anbringung der Werkstoffbahn einen wesentlich geringeren Aufwand als bisher erfordert.Starting from the above-described winding shaft arrangement according to the DE 29 41 711 C2 , the invention lies according to the main patent DE 101 63 699 C1 based on the task of redesigning the known winding shaft arrangement in such a way that it requires considerably less effort than previously with regard to the attachment of the material web.

Diese Aufgabe wird entsprechend der Erfindung nach dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 dadurch gelöst, dass der Querrandstreifen der Werkstoffbahn unmittelbar in die Längsausnehmung eingelegt und in letzterer nach Zusammenpressen von Rohrprofilwandbereichen durch Klemmschluß gehalten ist.This object is achieved according to the invention according to the main patent DE 101 63 699 C1 solved in that the transverse edge strip of the material web is inserted directly into the longitudinal recess and is held in the latter after compression of tube profile wall regions by means of a clamp connection.

Während gemäß der DE 29 41 711 C2 der Querrandstreifen zusätzliche Mittel, nämlich eine Kederanordnung erfordert, benötigt entsprechend dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 der Querrandstreifen keine gesonderten Mittel, sondern er kann unmittelbar, d.h. kederlos, tangential oder sekantial in die Längsausnehmung eingelegt werden, während die Kederanordnung gemäß der DE 29 41 711 C2 in sehr umständlicher Weise von der Stirnseite der Wickelwelle her in die Ω-förmig hinterschnittene Längsnut eingeschoben werden muss. Der Querrandstreifen der Werkstoffbahn entsprechend dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 kann im übrigen ohne weitere Zusatzarbeiten so in die Längsausnehmung eingelegt werden, wie er nach dem Schneiden der Werkstoffbahn vorliegt. Der in die Längsausnehmung eingelegte Querrandstreifen der Werkstoffbahn wird in der Längsausnehmung durch Klemmschluß gehalten, indem die die Längsausnehmung begrenzenden bzw. benachbarten Rohrprofilwandbereiche zusammengepresst, und dabei plastisch verformt werden.While according to the DE 29 41 711 C2 the transverse edge strip requires additional means, namely a piping arrangement, according to the main patent DE 101 63 699 C1 the transverse edge strip is not a separate means, but it can be inserted directly, ie without piping, tangentially or secantially into the longitudinal recess, while the piping arrangement according to the DE 29 41 711 C2 must be inserted in a very cumbersome manner from the end face of the winding shaft into the Ω-shaped undercut longitudinal groove. The transverse edge strip of the material web according to the main patent DE 101 63 699 C1 can also be inserted into the longitudinal recess as it is after the material web has been cut without any additional work. The transverse edge strip of the material web inserted into the longitudinal recess is held in the longitudinal recess by means of a clamp connection, in that the tube profile wall regions which delimit or adjoin the longitudinal recess are pressed together and are plastically deformed in the process.

Eine Ausführungsform entsprechend dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 besteht darin, dass die Längsausnehmung im Umfangsabstand von den beiden formschlüssig ineinandergreifenden Randbereichen etwa radial nach innen eingeformt ist und die die Längsausnehmung begrenzenden Rohrwandbereiche nach Einlegen des Querrandstreifens mit diesem verpresst sind. Zweckmäßig kann hierzu auch die von der DE 29 41 711 C2 her bekannte Ω-förmig hinterschnitten eingeformte Längsnut verwendet werden.An embodiment according to the main patent DE 101 63 699 C1 consists in that the longitudinal recess in the circumferential distance from the two form-fitting interlocking edge regions is formed approximately radially inwards and the tube wall regions delimiting the longitudinal recess are pressed with the transverse edge strip after insertion. For this purpose, the one from DE 29 41 711 C2 known Ω-shaped undercut molded longitudinal groove can be used.

Ein erfindungswesentlicher Vorteil entsprechend dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 besteht demnach darin, den wie auch immer ausgebildeten und beschaffenen Querrandstreifen der Werkstoffbahn in bequemer Weise etwa tangenial oder sekantial von außen in eine Längsnut einzulegen und anschließend einen die Werkstoffbahn fest mit der Wickelwelle verbindenden Klemmschluss bzw. eine Klemmfügung zwischen dem Querrandstreifen und den die Längsausnehmung begrenzenden Profilwandbereichen herzustellen.An advantage essential to the invention according to the main patent DE 101 63 699 C1 therefore consists in inserting the transverse edge strip of the material web, however formed and provided, in a convenient manner approximately tangenially or secantially from the outside into a longitudinal groove and then a clamping connection or a joining joint between the transverse edge strip and the one delimiting the longitudinal recess, which firmly connects the material web to the winding shaft To produce profile wall areas.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundliegende Aufgabe besteht darin, weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung entsprechend dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 anzugeben.The object on which the present invention is based is to provide further expedient refinements and expedient developments of the invention in accordance with the main patent DE 101 63 699 C1 specify.

Unter Einbeziehung des Oberbegriffs des Anspruchs 1 wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 entsprechend der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass unabhängig von der Längsausnehmung und anstelle der Formschlussverbindung eine die Profilwand in Umfangsrichtung des Rohrrandprofils zusammenhaltende Stoffschlussverbindung vorhanden ist.Including the generic term of claim 1, this task with the features of the characterizing Part of claim 1 according to the present invention thereby solved, that regardless from the longitudinal recess and instead of the positive connection, the profile wall in the circumferential direction of the pipe edge profile holding together material connection is.

Der wesentliche Kern der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass anstelle des die Profilwand in Umfangsrichtung zusammenhaltenden Formschlusses mittels hakenförmiger Randbereiche und deren anschließender Verpressung nun ein Rohrprofil Verwendung findet, das unabhängig von der Längsausnehmung und anstelle der Formschlussverbindung eine die Profilwand in Umfangsrichtung zusammenhaltende Stoffschlussverbindung aufweist, welche beispielsweise von einer Längsschweißnaht gebildet sein kann.The main essence of the present Invention is that instead of the profile wall in the circumferential direction cohesive form fit by means of hook-shaped edge areas and their followed by Now a tube profile is used which is independent of the longitudinal recess and instead of the positive connection a profile wall holding together in the circumferential direction Has material connection, which for example by a Longitudinal weld seam formed can be.

Auch schlägt die Erfindung vor, ein auf gesamter Umfangslänge der Profilwand durch Stoffschluss zusammengehaltenes Rohrprofil zu verwenden, welches beispielsweise aus einem nahtlos gezogenen Metallrohr, insbesondere Stahlrohr, oder auch aus einem Metall-Stranggussprofil, insbesondere Leichtmetall-Stranggussprofil, bestehen kann. Letzteres ist an sich vorbekannt durch die DE 198 32 360 C1 (s. Sp. 3 Z. 30-35). Wichtig ist, dass die für die Aufnahme des Querrandstreifens vorgesehene Längsausnehmung bereits während der Rohrbildung mitgeformt wird. Nach der Rohrbildung können die Rohre beispielsweise auf eine der geforderten Wickelwellenlänge entsprechende Länge abgelängt, der Querrandstreifen eingelegt und anschließend mittels zweier Pressbacken innerhalb der Längsausnehmung verklemmt werden, indem die die Längsausnehmung begrenzenden Profilwandbereiche durch die beiden Pressbacken gegeneinander verpresst werden.The invention also proposes to use a tubular profile held together over the entire circumferential length of the profile wall by material bonding, which can consist, for example, of a seamlessly drawn metal tube, in particular steel tube, or also of a continuous metal casting profile, in particular light metal continuous casting profile. The latter is known per se through the DE 198 32 360 C1 (see column 3, lines 30-35). It is important that the longitudinal recess provided for receiving the transverse edge strip is already formed during the pipe formation. After the tube has been formed, the tubes can, for example, be cut to a length corresponding to the required winding wavelength, the transverse edge strip inserted and then clamped within the longitudinal recess by means of two pressing jaws, in that the profile wall areas delimiting the longitudinal recess are pressed against one another by the two pressing jaws.

Während der Rohrbildung oder anschließend kann es entsprechend einer weiteren Ausbildung der Erfindung zweckmäßig sein, dass die Längsausnehmung des Rohrprofils dem Querrandstreifen der Werkstoffbahn zugewandte, in den Querrandstreifen eindringende Formschlussmittel, wie Vorsprünge, Axialrinnen, Spitzen od.dgl., und/oder zusätzlich einer Vorfixierung des Querrandstreifens vor dessen Verklemmung dienende Haft- oder Klebemittel aufweist.While the pipe formation or afterwards it may be appropriate according to a further embodiment of the invention that the longitudinal recess of the tubular profile facing the transverse edge strip of the material web, positive locking means penetrating into the transverse edge strips, such as projections, axial channels, Tips or the like, and / or in addition a pre-fixation of the transverse edge strip before it becomes jammed serving adhesive or adhesive.

Obwohl entsprechend dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 ein bedeutender Vorteil darin gesehen wird, aus Gründen einer baulich einfacheren Ausführungsform keinen Keder zur Befestigung der Werkstoffbahn innerhalb der Längsausnehmung zu verwenden, greift die vorliegende Erfindung dieses Merkmal wieder auf. Und zwar im Zusammenhang mit dem wesentlichen Kern des Hauptpatents, nämlich einer Verklemmung von die Werkstoffbahn mit der Wickelwelle fest verbindenden Mitteln. Diesem wesentlichen Gesichtspunkt entspricht eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei welcher der Querrandstreifen der Werkstoffbahn als etwa wulstartiger Kederstreifen ausgebildet ist, welcher in die Längsausnehmung eingelegt und dort durch Klemmschluss gehalten ist.Although according to the main patent DE 101 63 699 C1 An important advantage is seen in that, for reasons of a structurally simpler embodiment, not using a piping for fastening the material web within the longitudinal recess, the present invention takes up this feature again. And that in connection with the essential core of the main patent, namely a jamming of means firmly connecting the material web to the winding shaft. This essential aspect corresponds to an embodiment according to the invention, in which the transverse edge strip of the material web is designed as an approximately beaded welt strip, which is inserted into the longitudinal recess and held there by a clamp connection.

Insbesondere sieht die Erfindung in diesem Zusammenhang vor, dass der Kederstreifen durch die in der äußeren Mantelfläche des Rohrprofils angeordnete Längsöffnung hindurch der Längsausnehmung einlegbar ist, worauf anschließend die Verklemmung erfolgt.In particular, the invention provides in this context, that the piping strip through the in the outer surface of the Longitudinal opening arranged through the tubular profile the longitudinal recess is insertable, then what the jam occurs.

Besonders zweckmäßig sind in diesem Zusammenhang entsprechend der Erfindung folgende Merkmale, wonach der Kederstreifen ein bezüglich der Werkstoffbahn zunächst separates Bauteil bildet, welches nach Aufnahme in der Längsausnehmung mit dem Querrandstreifen der Werkstoff bahn verbunden, insbesondere verschweißt ist. Im einzelnen kann man entsprechend der Erfindung beispielsweise derart vorgehen, dass der separate Kederstreifen bereits während der bildsamen Formgebung des Rohrprofils, insbesondere der Längsausnehmung, gewissermaßen in statu nascendi der Längsausnehmung in letztere eingelegt und letztere sodann im Zuge der weiteren bildsamen Formgebung in der hinterschnittenen Längsausnehmung eingeschlossen und dort sogleich oder anschließend verklemmt wird.Are particularly useful in this context according to the invention the following features, according to which the piping strip one regarding the Material web first forms a separate component, which after inclusion in the longitudinal recess the transverse edge strip of the material is connected, in particular welded. In particular, according to the invention, for example proceed in such a way that the separate piping strip is already on during the pictorial shaping of the tubular profile, in particular the longitudinal recess, as it were in statu nascendi of the longitudinal recess inserted in the latter and then the latter in the course of the further pictorial Shaping included in the undercut longitudinal recess and there immediately or afterwards is jammed.

Eine Verbindung des Kederstreifens mit der Werkstoffbahn kann derart erfolgen, dass man deren freien Querrand der Werkstoffbahn auf eine nach außen weisende Fügefläche des in der Längsausnehmung verklemmenden Kederstreifens auflegt und dort mit zweckmäßigen Mitteln eine Schweiß- oder Klebefügung herstellt.A connection of the piping strip with the material web can be done in such a way that its free Transverse edge of the material web on an outwardly facing joining surface of the in the longitudinal recess jamming piping strips and there with appropriate means a sweat or adhesive bonding manufactures.

Auch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung kann es schließlich zweckmäßig sein, die von der DE 198 32 360 C1 an sich bekannten Merkmale (s. dort Sp. 3 Z. 68, Sp. 4 Z. 1-4) angepasst anzuwenden, um ein glattflächiges Aufwickeln der Werkstoffbahn unter Vermeidung einer Höckerbildung zu gewährleisten. Diese Merkmale sind dadurch gekennzeichnet, dass nach der Klemmfügung zwischen Querrandstreifen und den Rohrprofil-Wandbereichen der Längsausnehmung deren die Längsöffnung begrenzenden beiden Randbereiche etwa um die Dicke der Werkstoffbahn radial zueinander versetzt sind.Finally, it may also be expedient in connection with the present invention, which of the DE 198 32 360 C1 adapted to known features (see there column 3 line 68, column 4 line 1-4) in order to ensure a smooth winding of the material web while avoiding the formation of bumps. These features are characterized in that after the clamping connection between the transverse edge strips and the tubular profile wall regions of the longitudinal recess, their two edge regions delimiting the longitudinal opening are offset radially from one another by approximately the thickness of the material web.

In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel entsprechend der Erfindung näher dargestellt, es zeigt,In the drawings, a preferred embodiment according to the invention is closer illustrated it shows

1 einen vergrößerten Radialschnitt durch ein längsnahtgeschweißtes Rohr aus Stahlblech mit einem in einer radial nach außen offe nen, Ω-förmig hinterschnittenen, Längsausnehmung eingelegten Querrandschreifen einer Werkstoffbahn und 1 an enlarged radial section through a longitudinally welded tube made of sheet steel with a in a radially outward NEN, Ω-shaped undercut, longitudinal recess inserted transverse edge of a material web and

2 einen sich an die Anordnung gemäß 1 anschließenden Fertigungsschritt, gemäß welchem die aus 1 ersichtlichen, die Ω-förmig hinterschnittene Längsausnehmung begrenzenden Rohrprofil-Wandbereiche gemeinsam mit dem in die Ω-förmig hinterschnittene Längsausnehmung eingelegten Querrandstreifen der Werkstoffbahn verpresst sind. 2 according to the arrangement 1 subsequent manufacturing step, according to which the 1 apparent tubular profile wall areas delimiting the Ω-shaped undercut longitudinal recess are pressed together with the transverse edge strips of the material web inserted into the Ω-shaped undercut longitudinal recess.

Bei dem in 2 dargestellten Querschnitt durch eine Wickelwellenanordnung 10 sind viele übliche bekannte Bauteile, so z.B. ein Gehäuse, ein Federmotorantrieb, Lagerbauteile etc., weggelassen.At the in 2 shown cross section through a winding shaft arrangement 10 many common known components, such as a housing, a spring motor drive, bearing components, etc., are omitted.

Die Wickelwellenanordnung 10 gemäß 2 zeigt eine Wickelwelle 11, welche aus einem im wesentlichen kreisförmigen Rohrprofil 13 besteht, mit welchem ein Querrandstreifen 14 des inneren Randes einer nur teilweise gezeigten Werkstoffbahn 12 verklemmt ist. Das Rohrprofil 13 zeigt den Querschnitt durch ein eine Längsschweißnaht 34 aufweisendes, den Umfang der Profilwand 33 zusammenhaltendes, Stahlrohr.The winding shaft arrangement 10 according to 2 shows a winding shaft 11 , which consists of a substantially circular tubular profile 13 exists with which a transverse edge strip 14 the inner edge of a material web only partially shown 12 is jammed. The pipe profile 13 shows the cross section through a longitudinal weld 34 showing the extent of the profile wall 33 cohesive, steel tube.

Die der Anordnung gemäß 2 vorausgehende Fertigungsstufe zeigt gemäß 1 das im wesentlichen kreisförmige Rohrprofil 13. Das Stahlrohr ist durch Kaltwalzverformung in mehrere Profilrollen aufweisenden Walzgerüsten aus einem flachen Stahlblechstreifen zunächst als Schlitzrohr entstanden, dessen gegenüberliegende Randbereiche 35 mittels der Längsschweißnaht 34 stoffschlüssig miteinander verbunden sind.According to the order 2 previous manufacturing stage shows according to 1 the essentially circular tube profile 13 , The steel tube was initially formed as a slotted tube, the opposite edge regions of which, by means of cold rolling deformation into rolling stands having several profile rollers, from a flat sheet steel strip 35 by means of the longitudinal weld 34 are cohesively connected.

In den 1 und 2 ist zudem eine während der bildsamen Formung des Rohrprofils 13 Ω-förmig hinterschnitten eingeformte Längsausnehmung bzw. Längsnut 26 eingetragen. Die Ω-förmig hinterschnittene Längsnut 26 ragt mit dem sie begrenzenden Rohrprofilwandbereich 27 etwa radial in den Profilhohlraum 38 des Rohrprofils 13 hinein. Die mit der Außenmantelfläche des Rohrprofils 13 bündige Längsöffnung der Längsausnehmung bzw. Längsnut 26 ist mit 36 bezeichnet. Die beiden die Längsöffnung 36 begrenzenden Randbereiche der Profilwand 33 tragen die Bezugsziffern 37.In the 1 and 2 is also one during the shaping of the tube profile 13 Ω-shaped undercut formed longitudinal recess or longitudinal groove 26 entered. The Ω-shaped undercut longitudinal groove 26 protrudes with the pipe profile wall area delimiting them 27 approximately radially into the profile cavity 38 of the tube profile 13 into it. The one with the outer surface of the tubular profile 13 flush longitudinal opening of the longitudinal recess or longitudinal groove 26 is with 36 designated. The two the longitudinal opening 36 delimiting edge areas of the profile wall 33 bear the reference numbers 37 ,

Der Querrandstreifen 14 wird gemäß 1 in die Ω-förmig hinterschnittene Längsnut 26 radial eingeführt, worauf durch Verpressen des die Längsnut 26 begrenzenden Rohrprofil-Wandbereichs 27 ein fester Klemmschluß gemeinsam mit dem Querrandstreifen 14 der Werkstoffbahn 12 erzielt wird.The horizontal stripe 14 is according to 1 into the Ω-shaped undercut longitudinal groove 26 introduced radially, whereupon by pressing the longitudinal groove 26 delimiting pipe profile wall area 27 a firm clamping joint together with the transverse edge strip 14 the material web 12 is achieved.

Hierbei erfolgt eine Verpressung des Rohrprofil-Wandbereichs 27 unter Einbeziehung des Querrandstreifens 14 etwa entlang der beiden hauptsächlichen Druckrichtungen PX und PY, so dass sich bei plastischer Verformung des Rohrprofil-Wandbereichs 27, verbunden mit einem Einquetschen des Querrandstreifens 14, ein fester Klemmschluß bzw. ein fester Klemmverbund ergibt.The pipe profile wall area is pressed 27 including the cross stripe 14 approximately along the two main pressure directions PX and PY, so that there is plastic deformation of the tube profile wall area 27 , combined with a squeezing of the transverse edge strip 14 , a fixed clamp connection or a fixed clamp connection results.

Hierbei ist es auch vorteilhaft, dass die Werkstoffbahn 12 im Übergangsbereich zur Längsnut 26 um einen haarnadelbogenartig verformten Bereich 32 des die Längsnut 26 begrenzenden Rohrprofilwandbereichs 27 bogenförmig herumgeführt ist, wodurch der Umschlingungswinkel, und damit die Befestigung der Werkstoffbahn 12 in der Wickelwelle 11, verbessert wird.It is also advantageous here that the material web 12 in the transition area to the longitudinal groove 26 around an area deformed like a hairpin 32 of the longitudinal groove 26 delimiting pipe profile wall area 27 is guided around in an arc shape, as a result of which the wrap angle, and thus the fastening of the material web 12 in the winding shaft 11 , is improved.

Claims (12)

Wickelwellenanordnung (10) für Fahrzeuge, mit einer Wickelwelle (11) zum Aufwickeln einer Werkstoffbahn (12), wie z.B. einer Laderaumabdeckvorrichtung, einer Trennetzvorrichtung, einer Lichtschutzvorrichtung od.dgl., wobei die Wickelwelle (11) ein aus Metall verformtes Rohrprofil (13) bildet, dessen Profilwand (33) in Umfangsrichtung zumindest durch Formschluss zusammengehalten ist, wobei das Rohrprofil (13) in seiner Profilwand (33) mindestens eine Längsausnehmung (26) aufweist, in welcher entsprechend dem Hauptpatent DE 101 63 699 C1 ein der Wickelwelle (11) zugewandter Querrandstreifen (14) der Werkstoffbahn (12) in die Längsausnehmung (26) eingelegt und in letzterer nach Zusammenpressen von Rohrprofilwandbereichen (27, 32) durch Klemmschluss gehalten ist, dadurch, gekennzeichnet, dass unabhängig von der Längsausnehmung (26) und anstelle der Formschlussverbindung eine die Profilwand (33) in Umfangsrichtung des Rohrprofils (13) zusammenhaltende Stoffschlussverbindung vorhanden ist.Winding shaft arrangement ( 10 ) for vehicles, with a winding shaft ( 11 ) for winding a material web ( 12 ), such as a cargo hold cover device, a separating netting device, a light protection device or the like, the winding shaft ( 11 ) a tube profile formed from metal ( 13 ) whose profile wall ( 33 ) is held together in the circumferential direction at least by positive locking, the tubular profile ( 13 ) in his profile wall ( 33 ) at least one longitudinal recess ( 26 ), in which according to the main patent DE 101 63 699 C1 one of the winding shaft ( 11 ) facing transverse edge strips ( 14 ) the material web ( 12 ) in the longitudinal recess ( 26 ) inserted and in the latter after pressing together tubular wall sections ( 27 . 32 ) is held by a clamp, characterized in that regardless of the longitudinal recess ( 26 ) and instead of the interlocking connection a profile wall ( 33 ) in the circumferential direction of the tubular profile ( 13 ) cohesive material connection is present. Wickelwellenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffschlussverbindung von einer Längsschweißnaht (34) gebildet ist.Winding shaft arrangement according to claim 1, characterized in that the material connection from a longitudinal weld ( 34 ) is formed. Wickelwellenanordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein auf gesamter Umfangslänge der Profilwand durch Stoffschluss zusammengehaltenes Rohrprofil (13).Winding shaft arrangement according to claim 1, characterized by a tubular profile held together by material bonding over the entire circumferential length of the profile wall ( 13 ). Wickelwellenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrprofil (13) von einem nahtlos gezogenen Metallrohr, insbesondere Stahlrohr, gebildet ist.Winding shaft arrangement according to claim 3, characterized in that the tubular profile ( 13 ) is formed from a seamlessly drawn metal tube, in particular steel tube. Wickelwellenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrprofil (13) von einem Metall-Stranggußprofil, insbesondere Leichtmetall-Strangrohrgußprofil, gebildet ist.Winding shaft arrangement according to claim 3, characterized in that the tubular profile ( 13 ) is formed by a metal continuous casting profile, in particular light metal continuous casting profile. Wickelwellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsausnehmung (26) des Rohrprofils (13) dem Querrandstreifen (14) der Werkstoffbahn (12) zugewandte, in den Querrandstreifen (14) eindringende Formschlussmittel, wie Vorsprünge, Axialrinnen, Spitzen od.dgl., und/oder zusätzlich einer Vorfixierung des Querrandstreifens (14) vor dessen Verklemmung dienende Kraft- oder Klebemittel aufweist.Winding shaft arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal recess ( 26 ) of the tubular profile ( 13 ) the horizontal edge strip ( 14 ) the material web ( 12 ) facing, in the horizontal stripes ( 14 ) penetrating positive locking means, such as projections, axial channels, Tips or the like, and / or additionally a pre-fixation of the transverse edge strip ( 14 ) has any power or adhesive before it is jammed. Wickelwellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsausnehmung (26) einen hinterschnittenen Querschnitt aufweist, der im unverformten Zustand der die Längsausnehmung (26) begrenzenden Profilwandbereiche (27) Ω- oder trapezförmig hinterschnitten ausgebildet ist.Winding shaft arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal recess ( 26 ) has an undercut cross-section which, in the undeformed state, of the longitudinal recess ( 26 ) bounding profile wall areas ( 27 ) Ω- or trapezoidal undercuts. Wickelwellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Querrandstreifen (14) der Werkstoffbahn (12) als etwa wulstartiger Kederstreifen ausgebildet ist, welcher in die Längsausnehmung (26) eingelegt und dort durch Klemmschluss gehalten ist.Winding shaft arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transverse edge strip ( 14 ) the material web ( 12 ) is designed as an approximately beaded welt strip, which extends into the longitudinal recess ( 26 ) is inserted and held there by a clamp connection. Wickelwellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kederstreifen durch die in der äußeren Mantelfläche des Rohrprofils (13) angeordnete Längsöffnung (36) hindurch der Längsausnehmung (26) einlegbar ist.Winding shaft arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the piping strip through the in the outer lateral surface of the tubular profile ( 13 ) arranged longitudinal opening ( 36 ) through the longitudinal recess ( 26 ) can be inserted. Wickelwellenanordnung nach Anspruch 8 oder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kederstreifen ein hinterschnittenes Querschnittsprofil aufweist und durch eine hinterschnittene Ausbildung der Längsausnehmung (26) zusätzlich formschlüssig gehalten ist.Winding shaft arrangement according to claim 8 or according to claim 9, characterized in that the piping strip has an undercut cross-sectional profile and by an undercut design of the longitudinal recess ( 26 ) is also held positively. Wickelwellenanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kederstreifen ein bezüglich der Werkstoffbahn (12) zunächst separates Bauteil bildet, welches nach Aufnahme in der Längsausnehmung (26) mit dem Querrandstreifen (14) der Werkstoffbahn (12) verbunden, insbesondere verschweißt, ist.Winding shaft arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that the piping strip is a with respect to the material web ( 12 ) initially forms a separate component which, after being received in the longitudinal recess ( 26 ) with the horizontal stripe ( 14 ) the material web ( 12 ) is connected, in particular welded. Wickelwellenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Klemmfügung zwischen Querrandstreifen (14) und den Rohrprofil-Wandbereichen (27) der Längsausnehmung (26) deren die Längsöffnung (36) begrenzenden beiden Randbereiche (37) etwa um die Dicke der Werkstoffbahn (12) radial zueinander versetzt sind.Winding shaft arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that after the clamping joining between transverse edge strips ( 14 ) and the tube profile wall areas ( 27 ) the longitudinal recess ( 26 ) whose longitudinal opening ( 36 ) delimiting two border areas ( 37 ) about the thickness of the material web ( 12 ) are radially offset from each other.
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