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Recirculation device for coolant and lubricant in machine tool, has collection pipe connected to buffer vessel and central filter Download PDF

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Abstract

A collection pipe (4) has a sealable outlet (8, 9) in its downstream end region (6). A coolant/lubricant buffer vessel (11) connected to the upstream end region (7) of the collection pipe is used to add medium to the pipe whilst the outlet at its downstream end is closed. The recirculation device is connected to more than one machine tool (1) and includes a number of pumps (2), at least one of which removes coolant/lubricant from a machine tool. The pumps have sealable connecting pipes (3) leading into a collection pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rückfördervorrichtung für an Bearbeitungsmaschinen anfallenden verbrauchten Kühlschmierstoff mit einer Mehrzahl Pumpen für eine Mehrzahl Bearbeitungsmaschinen.The invention relates to a return device for at Machine tools used cooling lubricant with a plurality Pumps for a plurality of processing machines.

Der verbrauchte Kühlschmierstoff enthält Feststoffrückstände, insbesondere Späne, die sich in Förderleitungen zu Filteranlagen ablagern und dort zu unerwünschten Verschmutzungen führen. Es ist deshalb notwendig, Spüldüsen einzusetzen oder die Filteranlagen den Bearbeitungsmaschinen unmittelbar nachzuordnen. Jeder Bearbeitungsmaschine eine eigene Filteranlage zuzuordnen, insbesondere dann, wenn an einer Maschinenstraße eine Mehrzahl Bearbeitungsmaschinen in Reihe angeordnet sind, ist allerdings aufwendig.The used cooling lubricant contains solid residues, in particular chips, which are in conveyor lines deposit to filter systems and lead there to undesirable contamination. It it is therefore necessary to use flushing nozzles or to arrange the filter systems directly after the processing machines. To assign a separate filter system to each processing machine, especially when there are a number of processing machines on one machine line are arranged in a row, however, is complex.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Rückfördervorrichtung für an Bearbeitungsmaschinen anfallenden verbrauchten Kühlschmierstoff mit einer Mehrzahl Pumpen für eine Mehrzahl Bearbeitungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die den verbrauchten Kühlschmierstoff in eine zentrale Filteranlage leitet und dabei wartungsarm arbeitet.The object of the invention is therefore a return device for at Machine tools used cooling lubricant with a plurality Pumps for a plurality of processing machines according to the preamble of the claim 1 to create the used cooling lubricant in a central Filter system conducts and works with low maintenance.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This task is due to the characteristics of the characterizing part of claim 1 solved.

Hierdurch wird eine Rückfördervorrichtung geschaffen, die bedarfsbezogen durchgespült werden kann, um in der Sammelleitung eventuell abgelagerte Feststoffe auszutragen. Für eine solche diskontinuierliche Beseitigung auftretender Ablagerungen kann die Rückfördervorrichtung mit einer im Gegensatz zum normalen Fördern von verunreinigtem Kühlschmierstoff von den einzelnen Bearbeitungsmaschinen durch die Sammelleitung zur zentralen Filteranlage mit einer höheren Geschwindigkeit, bedingt durch Stauhöhe im Rücklaufspeicherbehälter, gespült werden. Der Spülbetrieb besteht dabei aus zwei Phasen, der Befüllphase und der Spülphase.This creates a return device, which flushed through as needed can be used to remove any solids deposited in the collecting line unsubscribe. For such discontinuous removal of deposits can occur the return device in contrast to the normal delivery of contaminated cooling lubricant from the individual processing machines through the manifold to the central filter system at a higher speed, due to storage level in the return storage tank. The flushing operation consists of two phases, the filling phase and the rinsing phase.

Vorzugsweise ist die Sammelleitung mit zumindest einem leichten Gefälle zur zentralen Filteranlage ausgebildet, damit der verunreinigte Kühlschmierstoff aufgrund der Schwerkraft durch die Sammelleitung fließt. Weiterhin ist bevorzugt, die Anschlußleitungen als Steigleitungen auszubilden, um eine Höhendifferenz auszubilden.The manifold is preferably with at least a slight slope trained to the central filter system so that the contaminated coolant due to gravity flowing through the manifold. Farther is preferred, the connecting lines form as risers to form a height difference.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.Further refinements of the invention are the dependent claims and the following description.

Die Endung wird nachstehend anhand des in der beigefügten Abbildung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The extension is shown below of the attached Figure shown embodiment explained in more detail.

1 zeigt schematisch eine Rückfördervorrichtung für eine Mehrzahl Bearbeitungsmaschinen. 1 schematically shows a return device for a plurality of processing machines.

Die Erfindung betrifft eine Rückfördervorrichtung für an Bearbeitungsmaschinen 1 anfallenden verbrauchten Kühlschmierstoff mit einer Mehrzahl Pumpen 2 für eine Mehrzahl Bearbeitungsmaschinen 1, wobei mindestens jeweils eine Pumpe 2 von einer Bearbeitungsmaschine 1 verbrauchten Kühlschmierstoff abzieht.The invention relates to a return device for machine tools 1 used cooling lubricant with a plurality of pumps 2 for a number of processing machines 1 , with at least one pump each 2 from a processing machine 1 withdraws used cooling lubricant.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind beispielsweise elf Bearbeitungsmaschinen 1 vorgesehen, die beispielsweise als Schleifmaschinen ausgebildet sind. Jeder Bearbeitungsmaschine 1 ist eine Pumpe 2 zugeordnet, die über eine absperrbare Anschlußleitung 3 verunreinigten Kühlschmierstoff in eine Sammelleitung 4 fördert. Die Anschlußleitungen 3 sind über in Reihe angeordnete Anschlüsse 5 mit der Sammelleitung 4 verbunden. Die Anschlüsse 5 befinden sich zwischen einem in Fließrichtung F nachgeordneten Endbereich 6 und einem vorgeordneten Endbereich 7 der Sammelleitung 4.At the in 1 The exemplary embodiment shown are, for example, eleven processing machines 1 provided, which are designed for example as grinding machines. Any processing machine 1 is a pump 2 assigned via a lockable connection line 3 contaminated cooling lubricant in a manifold 4 promotes. The connecting lines 3 are connected in series 5 with the manifold 4 connected. The connections 5 are located between an end region downstream in the flow direction F. 6 and an upstream end area 7 the manifold 4 ,

In dem in Fließrichtung nachgeordneten Endbereich 6 weist die Sammelleitung 4 eine Absperrarmatur 8 auf, die einen Auslaß 9 der Sammelleitung 4 verschließbar gestaltet. An den Auslaß schließt eine zentrale Filteranlage 10 an. In dem einen in Fließrichtung vorgeordneten Endbereich 7 ist ein Rücklaufspeicherbehälter 11 an die Sammelleitung 4 angeschlossen, in dem in die Sammelleitung 4 einströmender Kühlschmierstoff bei zeitweilig verschließbarem Auslaß 9 aufstaubar ist.In the end area downstream in the direction of flow 6 instructs the manifold 4 a shut-off valve 8th on that an outlet 9 the manifold 4 designed lockable. A central filter system closes at the outlet 10 on. In one end area upstream of the flow direction 7 is a return storage tank 11 to the manifold 4 connected in the in the manifold 4 Incoming cooling lubricant with temporarily lockable outlet 9 is thawable.

Die Sammelleitung 4 verläuft vorzugsweise oberhalb einer Maschinenstraße, entlang der die Bearbeitungsmaschinen 1 angeordnet sind, mit leichtem Gefälle zur zentralen Filteranlage 10. Von den einzelnen Bearbeitungsmaschinen 1 fördern die Pumpen 2 verunreinigten Kühlschmierstoff über jeweils eine Anschlußleitung 3 in die Sammelleitung 4. Über Absperrarmaturen 14, 15 kann jede Anschlußleitung 3 gesperrt und/oder der Durchfluß geregelt werden.The manifold 4 preferably runs above a machine line along which the processing machines 1 are arranged, with a slight slope to the central filter system 10 , From the individual processing machines 1 promote the pumps 2 contaminated cooling lubricant via a connecting line 3 into the manifold 4 , Via shut-off valves 14 . 15 can any connecting line 3 blocked and / or the flow can be regulated.

Durch die Sammelleitung 4 wird der von der Bearbeitungsmaschine 1 abgezogene Kühlschmierstoff zu der zentralen Filteranlage 10 geleitet. In Fließrichtung F vor dem Eintritt der Anschlußleitungen 3 in die Sammelleitung 4 befindet sich der Rücklaufspeicherbehälter 11, der vorzugsweise über der Sammelleitung 4 angeordnet ist. Am Übergang des Rücklaufbehälters 11 in die Sammelleitung 4 kann sich ein Bypassanschluß 12, 13 für einen Systemvorlauf befinden. Vor dem Eintritt in die Filteranlage 10 geht die Sammelleitung 4 aus dem Bereich des leichten Gefälles vorzugsweise in ein senkrechtes Fallstück über. An diesem Übergang befindet sich eine Drucküberwachung 17. Zudem kann eine Entlüftungseinrichtung 16 angebracht werden.Through the manifold 4 is that of the processing machine 1 removed coolant to the central filter system 10 directed. In flow direction F before the entry of the connecting lines 3 into the manifold 4 is the return storage tank 11 , which is preferably above the manifold 4 is arranged. At the transition of the return tank 11 into the manifold 4 can be a bypass connection 12 . 13 for a system pre-run. Before entering the filter system 10 goes the manifold 4 from the area of the slight slope preferably into a vertical falling piece. There is a pressure monitor at this transition 17 , In addition, a ventilation device 16 be attached.

Der Rücklaufspeicherbehälter 11 dient für einen Spülgang der Rückfördervorrichtung. Der Rücklaufspeicherbehälter 11 enthält dazu mindestens eine Füllstandsmeßeinrichtung 18, die einen maximalen Füllstand anzeigt. Ferner ist eine Be-/Entlüftungsanschluß 19 vorgesehen, der mit einer Absperrklappe 20 geschlossen werden kann.The return storage tank 11 serves for a rinse cycle of the return device. The return storage tank 11 contains at least a level measuring device 18 , which shows a maximum level. There is also a ventilation connection 19 provided that with a butterfly valve 20 can be closed.

Im Endbereich 6 ist die Absperrarmatur 8 angeordent, die geeignet ist für einen Schnellverschluß der Sammelleitung 4. Ferner kann zusätzlich ein Einlaufbehälter angebracht sein, der die Funktion hat, zu verhindern, daß beim Spülen die gesamte im Rücklaufsystem befindliche Kühlschmierstoffmenge auf einmal in die Filteranlage 10 eintritt.In the end area 6 is the shut-off valve 8th arranged, which is suitable for a quick closure of the manifold 4 , Furthermore, an inlet container can be attached, which has the function of preventing the entire amount of cooling lubricant in the return system from being flushed into the filter system at once 10 entry.

Die Rückfördervorrichtung dient der Leitung von separat anfallendem, verunreinigtem Kühlschmierstoff in die zentrale Filteranlage 10. Aufgund der Verschmutzung des Kühlschmierstoffes kann es zur Sedimentation in der Sammelleitung 4 kommen. Zur diskontinuierlichen Beseitigung der eventuell auftretenden Ablagerungen kann das System mit einer im Gegensatz zum normalen Freispiegelleitungs-Betrieb höheren Geschwindigkeit gespült werden.The return device is used to feed separately occurring, contaminated cooling lubricant into the central filter system 10 , Due to the contamination of the cooling lubricant, it can lead to sedimentation in the manifold 4 come. In order to remove any deposits that may occur, the system can be flushed at a higher speed than normal open-circuit line operation.

Der Normalzustand des Systems ist die Betriebsart der Freispiegelleitung. Hierbei fördern die Pumpen 2 in die Sammelleitung 4. Der Kühlschmierstoff fließt aufgrund der Schwerkraft durch die Sammelleitung 4 zur zentralen Filteranlage 10. Das Ableiten des Kühlschmierstoffs kann dabei über eine Füllstands- und Drucküberwachung kontrolliert werden.The normal state of the system is the operating mode of the free mirror line. Here the pumps deliver 2 into the manifold 4 , The cooling lubricant flows through the manifold due to gravity 4 to the central filter system 10 , The discharge of the cooling lubricant can be checked via a level and pressure monitor.

Der Sonderzustand des Systems ist die Betriebsart des Spülbetriebs, der aus zwei Phasen besteht, der Befüllphase des Systems und der Spülphase. Während der Befüllphase wird die gesamte Sammelleitung 4 einschließlich dem Rücklaufspeicherbehälter 11 mit Kühlschmierstoff befüllt. Dabei ist die Absperrarmatur 8 geschlossen. Die Be-/Entlüftung 19, 20 am Rücklaufspeicherbehälter 11 ist auf.The special state of the system is the operating mode of the flushing operation, which consists of two phases, the filling phase of the system and the flushing phase. During the filling phase, the entire manifold 4 including the return storage tank 11 filled with cooling lubricant. Here is the shut-off valve 8th closed. The ventilation 19 . 20 on the return storage tank 11 is on.

Die Befüllphase endet mit einem Füllstand maximal. Das System kann dann direkt in die Spülphase übergehen, wozu die Füllstandsmeßeinrichtung 18 mit einer Steuerung für die Absperrarmatur 8 verbindbar ist, um die Absperrung aufzuheben, d.h. wird geöffnet. Die Be-/Entlüftung 16 an der Sammelleitung 4 ist zu schließen.The filling phase ends with a maximum fill level. The system can then go directly into the rinsing phase, for which the level measuring device 18 with a control for the shut-off valve 8th is connectable to remove the barrier, ie is opened. The ventilation 16 on the manifold 4 is to be closed.

Während der Spülphase wird die gesamte aufgestaute Flüssigkeit innerhalb kurzer Zeit in die Filteranlage 10 geleitet. Die Spülphase endet mit Auslauf der aufgestauten Flüssigkeit. Vorzugsweise weist der Rücklaufspeicherbehälter eine Füllstandsmeßeinrichtung 22 für einen minimalen Füllstand auf. Die Spülphase endet dann mit Erreichen des Füllstandes minimal. Das System geht dann eigenständig wieder in den Freispiegelleitungsbetrieb.During the rinsing phase, all of the accumulated liquid is quickly transferred to the filter system 10 directed. The rinsing phase ends when the pent-up liquid runs out. The return storage container preferably has a fill level measuring device 22 for a minimal level. The rinsing phase then ends minimally when the fill level is reached. The system then goes back into free-mirror line operation independently.

Claims (6)

Rückfördervorrichtung für an Bearbeitungsmaschinen anfallenden verbrauchten Kühlschmierstoff mit einer Mehrzahl Pumpen für eine Mehrzahl Bearbeitungsmaschinen, wobei mindestens jeweils eine Pumpe von einer Bearbeitungsmaschine verbrauchten Kühlschmierstoff abzieht, die Pumpen über absperrbare Anschlußleitungen in eine Sammelleitung fördern, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelleitung (4) in einem den Anschlüssen (5) der Anschlußleitungen (3) in Fließrichtung nachgeordneten Endbereich (6) einen verschließbaren Auslaß (8, 9) aufweist, der an eine zentrale Filteranlage (10) anschließt, und in einem den Anschlüssen (5) der Anschlußleitungen (3) in Fließrichtung vorgeordneten Endbereich (7) einen Rücklaufspeicherbehälter (11) aufweist, in dem in die Sammelleitung (4) einströmender Kühlschmierstoff bei zeitweilig verschließbarem Auslaß (9) aufstaubar ist.Return conveyor device for used cooling lubricant occurring on processing machines with a plurality of pumps for a plurality of processing machines, wherein at least one pump draws used cooling lubricant from a processing machine, which pumps the pumps via lockable connecting lines into a collecting line, characterized in that the collecting line ( 4 ) in one of the connections ( 5 ) of the connecting lines ( 3 ) downstream end area in flow direction ( 6 ) a lockable outlet ( 8th . 9 ) connected to a central filter system ( 10 ) and in one of the connections ( 5 ) of the connecting lines ( 3 ) upstream end area in flow direction ( 7 ) a return storage tank ( 11 ), in which in the manifold ( 4 ) Incoming cooling lubricant with temporarily lockable outlet ( 9 ) is thawable. Rückfördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (9) über eine Absperrarmatur (8) verschließbar ist.Return device according to claim 1, characterized in that the outlet ( 9 ) via a shut-off valve ( 8th ) is lockable. Rückfördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelleitung (4) mit mindestens leichtem Gefälle zur zentralen Filteranlage (10) ausgebildet ist.Return conveyor device according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting line ( 4 ) with at least a slight slope to the central filter system ( 10 ) is trained. Rückfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleitungen (3) als Steigleitungen ausgebildet sind.Return conveyor device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting lines ( 3 ) are designed as risers. Rückfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücklaufspeicherbehälter (11) mindestens eine Füllstandsmeßeinrichtung (18) aufweist, die mit einer Steuerung zum Öffnen und Schließen des Auslasses (9) verbindbar ist.Return device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the return storage container ( 11 ) at least one level measuring device ( 18 ) which has a control for opening and closing the outlet ( 9 ) is connectable. Rückfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelleitung (4) in dem Endbereich (6) eine Fallstrecke aufweist.Return conveyor device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the collecting line ( 4 ) in the end area ( 6 ) has a drop distance.
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