DE1028675B

DE1028675B - Method for fastening and spatial definition of winding heads

Info

Publication number: DE1028675B
Application number: DEF23008A
Authority: DE
Inventors: Paul Albert Decaudaveine
Original assignee: Forges et Ateliers de Constructions Electriques de Jeumont SA
Current assignee: Forges et Ateliers de Constructions Electriques de Jeumont SA
Priority date: 1956-05-15
Filing date: 1957-05-11
Publication date: 1958-04-24
Also published as: FR1150601A

Description

Verfahren zur Befestigung und räumlichen Festlegung von Wickelköpfen Die Erfindung betrifft Verbesserungen der Wichlungen elektrischer Maschinen beliebiger Art, insbesondere der Mittel zur Befestigung der Spulenköpfe.Method for fastening and spatial definition of winding heads The invention relates to improvements in the windings of any electrical machine Type, in particular the means for fastening the coil heads.

Gemäß der üblichen Technik werden diese Spulenköpfe mit Hilfe von durch Schnurlagen isolierten und befestigten Metallreifen bandagiert und durch isolierende Zwischenstücke festgelegt, welche zwischen den Schenkeln der Spulen angeordnet und durch Kleben oder Festklemmen mit Hilfe von Schnüren festgelegt werden. Diese Arbeitsgänge sind bekanntlich langwierig und kostspielig.According to the usual technique, these coil heads are made with the help of bandaged by layers of cord insulated and fastened and bandaged by insulating Set intermediate pieces, which are arranged between the legs of the coils and be fixed by gluing or clamping with the help of cords. These operations are known to be tedious and costly.

Die Erfindung hat im wesentlichen ein verbessertes und vereinfachtes Verfahren zur Befestigung der Spulenköpfe zum Gegenstand, welches eine bedeutende Ersparnis an Werkstoff und Arbeitszeit bewirkt. Die Erfindung hat ferner eine verbesserte Ausbildung der Spulenköpfe zum Gegenstand, wie sie durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten wird.The invention is substantially improved and simplified Method of attaching the coil heads to the object, which is a significant Saves material and working time. The invention also has an improved one Formation of the coil heads to the subject, as they are obtained through the application of the invention Procedure is obtained.

Erfindungsgemäß erfolgt die Befestigung der Spulenköpfe und ihre Festlegung im Raum mit Hilfe von Lunten aus einem »geschichteten« Isolierstoff, welche die Form von Bändern geeigneter Dicke haben können und zwischen die Schenkel der Spulen gepreßt sowie auf die Spulenköpfe aufgewickelt werden, so, draß nach einer geeigneten Behandlung zur Erhärtung des Tränkmittels gleichzeitig Zwischenstücke und Bandagen aus einem Isolierstoff großer Festigkeit entstehen.According to the invention, the coil heads are fastened and fixed in the room with the help of fuses made of a "layered" insulating material, which the May be in the form of ribbons of suitable thickness and placed between the legs of the coils pressed and wound onto the coil heads, so, after a suitable one Treatment to harden the impregnating agent at the same time as spacers and bandages arise from an insulating material of great strength.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.The invention is described below by way of example with reference to the drawing explained.

Fig. 1 ist eine axial geschnittene Teilansicht einer elektrischen Maschine mit erfindungsgemäßen Spulenköpfen: Fig. 2 ist eine durch die Ebene x - y der Fig. 1 geschuittene Teilansicht; Fig. 3 zeigt eine Abwandlung.Fig. 1 is a partial axial section view of an electrical Machine with coil heads according to the invention: Fig. 2 is a through the plane x - y of FIG. 1 schuittene partial view; Fig. 3 shows a modification.

In Fig. 1 sieht man einen Spulenkopf, dessen Schenkel 1A und 1B in ein Blechpaket 4 eintreten, welches z. B. einen Stator bildet. Eine Wicklung 5 gehört einem anderen Blechpaket an, z. B. einem mit 6 bezeichneten Rotor. In Fig. 2 sieht man im Schnitt den gleichen Schenkel 1A sowie benachbarte Schenkel 2A, 3A usw.In Fig. 1 you can see a coil head, the legs 1A and 1B in enter a laminated core 4, which z. B. forms a stator. One winding 5 belongs another laminated core, z. B. a designated 6 rotor. In Fig. 2 sees the same leg 1A and adjacent legs 2A, 3A, etc.

Nach der Anbringung aller Spulen in dem Blechpaket 4 ordnet man zwischen den Schenkeln 1A, 2A, 3A usw. eine Lunte oder ein Band 7A aus einem »geschichteten« Isolierstoff an. Diese Lunte kann z.B. durch gerichtete Glasfasern gebildet werden, welche verdrillt oder geflochten sind und die Form eines oder mehrerer Bänder haben können, welche mit einem polymerisierbaran Harz getränkt sind, welches in einen harten, unschmelzbaren Stoff umgewandelt werden kann. Hierfür können insbesondere gewisse Polyester und andere handelsübliche Erzeugnisse benutzt werden, welche gegebenenfalls geeignete Katalysatoren und Füllstoffe zur Erzielung der gewünschten Viskosität enthalten können.After all the coils have been attached in the laminated core 4, they are arranged between the legs 1A, 2A, 3A etc. a fuse or a tape 7A made of a "layered" Insulating material. This fuse can e.g. be formed by directed glass fibers, which are twisted or braided and have the shape of one or more ribbons which are impregnated with a polymerizable resin which is incorporated into a hard, infusible substance can be converted. For this purpose, in particular certain polyesters and other commercial products are used, which may be suitable catalysts and fillers to achieve the desired viscosity may contain.

Vor ihrer Erhärtung muß die Lunte 7A biegsam und genügend zusammendrückbar sein. Ihre Dicke soll vorzugsweise in der Nähe der Hälfte des Abstands der benachbarten Schenkel liegen oder etwas größer sein.Before it hardens, the fuse 7A must be flexible and sufficiently compressible be. Their thickness should preferably be close to half the distance between them Thighs lie or be slightly larger.

Gemäß einem besonderen Kennzeichen der Erfindung erfolgt die Festlegung der Spulenköpfe durch ein besonders einfaches und schnelles Verfahren ohne Zerschneiden der Lunte in Abschnitte. Mit Hilfe von Werkzeugen, welche die Form von dünnen Spachteln haben können, stopft man Lunte 7A zwischen die Schenkel 1A, 2A, 3A usw., so daß mit 8A bezeichnete zusammengedrückte Schleifen entstehen. Diese Schleifen füllen den Raum zwischen den Schenkeln aus, wie in Fig.2 dargestellt. Wenn die Räume zwischen den Schenkeln sehr breit sind, kann man in die Schleifen 8A geeignete Isolierkeile einführen. Wenn alle diese Räume auf diese Weise ausgefüllt sind, wickelt man unter Benutzung z. B. der gleichen Lunte eine gewünschte Zahl von mit 9_4, 10,4, 11A usw. bezeichneten Bandagierungsschichten auf. Diese Bandagi,erurigslunten oder -bänder können Querschnitte und insbesondere Dicken haben, welche von denen der zum Festlegen benutzten Lunte 7:1 verschieden sind. Bei dem abgeänderten Beispiel der Fig.3 erfolgt die Festlegung durch eine innere Lunte 7A'' und eine äußere Lunte 7A', wobei die zusammengedruckten Schleifen kürzer sind.According to a particular characteristic of the invention, the spool heads are fixed by a particularly simple and quick method without cutting the sliver into sections. With the aid of tools, which can be in the form of thin spatulas, rivets 7A are stuffed between the legs 1A, 2A, 3A, etc., so that compressed loops designated 8A are formed. These loops fill the space between the legs, as shown in Figure 2. If the spaces between the legs are very wide, suitable insulating wedges can be inserted into the loops 8A. When all these spaces are filled in this way, one winds using z. B. the same sliver a desired number of 9_4, 10.4, 11A, etc. designated bandaging layers. These bandagi, erurigslunten or bands can have cross-sections and, in particular, thicknesses which are different from those of the 7: 1 fuse used for fixing. In the modified example of FIG. 3, the definition is made by an inner sliver 7A ″ and an outer sliver 7A ′, the loops being printed together being shorter.

Die etwa noch bestehenden freien Zwischenräume, welche in Fig. 2 mit 12 bis 16 bezeichnet sind, werden durch den die Lunten tränkenden härtbaren Stoff ausgefüllt, weicher aus den Lunten bei ihrer Zusammendrückung austritt. Die so festgelegte und bandagierte Wicklung wird einer geeigneten Behandlung zur Erhärtung des Tränkungsstoffs unterworfen. Während dieser Behandlung können gegebenenfalls geeignete mechanische Beanspruchungen ausgeübt werden, z. B. Druckbeanspruchungen, um die endgültigen mechanischen Eigenschaften der Bandagen und der Zwischenlagen zu verbessern sowie um die obige Ausfüllung der freien Räume zu erleichtern.Any remaining free spaces, which are shown in FIG. 2 with 12 to 16 are designated by the curable material soaking the slivers filled in, which emerges from the fuses when they are compressed. The one so determined and bandaged wrap is given a suitable treatment to harden the soak subject. During this treatment, suitable mechanical Stresses are exerted, e.g. B. Compressive stresses to the final to improve the mechanical properties of the bandages and the intermediate layers as well to facilitate the above filling of the free spaces.

Wie man sieht, wird bei dem Sonderfall der Fig. 1 die Lunte 7A auf den Schenkel 1A durch einen Druck in der Richtung des Pfeils 14A aufgebracht, um eine Schleife 8A zu bilden. An dem Schenkel 1B wird die Lunte 7B einem Druck in der Richtung des Pfeils 15A zur Bildung einer Schleife 8B ausgesetzt. Die Lunten können daher leicht und schnell angebracht werden, da die auszufüllenden Räume gut zugänglich sind. An dem Schenkel 1B ist beispielshalber eine einzige Bandagierungsschicht 9B an Stelle von zweien dargestellt.As can be seen, in the special case of FIG. 1, the fuse 7A opens the leg 1A is applied by a pressure in the direction of the arrow 14A to to form a loop 8A. On the leg 1B, the fuse 7B is a pressure in exposed in the direction of arrow 15A to form loop 8B. The fuses can therefore be installed quickly and easily, as the spaces to be filled are good are accessible. For example, a single bandaging layer is on the leg 1B 9B shown in place of two.

Das endgültige Gebilde zeichnet sich insbesondere durch das vollständige Felhlen aller Metallteife aus, wodurch alle Isolierprobleme fortfallen, sowie durch die Verwendung eines einzigen Werkstoffs und durch die Leichtigkeit und Schnelligkeit seiner Anbringung. Ferner beseitigt der Fortfall der magnetischen Bandagen (aus Eisen) oder der unmagnetischen Bandagen (aus Kupfer usw.) alle zusätzlichen entsprechenden Verluste.The final structure is characterized in particular by the complete one Eliminate all metal strips, eliminating all insulation problems, as well as through the use of a single material and the ease and speed its attachment. Furthermore, the elimination of the magnetic bandages (from Iron) or the non-magnetic bandages (made of copper etc.) all additional appropriate Losses.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Verfahrem for fastening and spatial definition of coil heads, characterized in that rovings (7A, 7B, 7A ', 7A' ', 8A, 8B, 9A, 9B, 10A, 11A, 11B) made of a layered insulating material which has the shape of Ribbons of suitable thickness can have, pressed between the legs of the bobbins and wound onto the coil ends, so that after a treatment for hardening of the impregnating agent at the same time intermediate pieces and bandages made of an insulating material great strength arise.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the runners (7A, 7B, 7A 'etc.) made of more or less twisted glass fibers or from ribbons or braids formed by several layers of oriented glass fibers exist and are impregnated with a curable resin, which catalysts and suitable May contain fillers.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that the slivers (7A, 7B, etc.) are flexible and sufficiently compressible before treatment are.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the rovings (7A, 7B etc.) are about half as thick as the distance between adjacent legs of the trail heads.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that continuous fuses with the help of tools that take the form of thin spatulas can be pressed between the adjacent legs so that they are in form compressed loops in the spaces between them.

6. Procedure according to claims 1 to 4, characterized in that rovings on all coil heads wound so that they have the desired number of outer and inner layers of bandage (9A, 10A, 11A).

7. The method according to claim 5 and 6, characterized in that that the free spaces (12 to 16) are filled with the impregnation material of the fuses, which of the one when pressed together the roving can be formed from this emerging impregnation material.

8. Procedure according to claim 5 to 7, characterized in that the structure obtained is a temporary mechanical stress in the appropriate direction and subjected to appropriate pressure which is used to compress and homogenize the layered arrangements is determined.

9. The method according to claim 1 1) is 8 characterized by a treatment for the final solidification of the curable impregnation material and for the final bonding of the individual layers.