DE1028650B

DE1028650B - Method for monitoring the conductor temperature when making connections on insulated electrical lines

Info

Publication number: DE1028650B
Application number: DES45469A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Rudolf Kratzenberger
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1955-09-07
Filing date: 1955-09-07
Publication date: 1958-04-24

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bei der Herstellung von Leiterverbindungen an elektrischen Kabeln, und zwar insbesondere bei ölkabeln für höhere Spannungen, wird in der Regel außer Klemmverbindungen vor allem eine Weichlötung mit einem Blei-Zinn-Lot angewandt, das nur eine Erwärmung auf niedrige Temperaturen erfordert. Da aber die Betriebstemperatur solcher Kabel verhältnismäßig hoch liegt, besteht die Gefahr, daß bei kurzschlußartigen Überlastungen die Temperatur der Leiter so hoch ansteigt, daß die Haltbarkeit der Weichlötstelle in Frage gestellt wird. Es besteht daher seit langem der Wunsch, für die Leiterverbindung solcher Kabel Hartlötung anzuwenden. Aber auch bei der Herstellung von Verbindungen an anderen Leitern, wobei ein Spleißen und Weichlöten umständlich ist, wie beispielsweise bei hochverdichteten Rundleitern, wäre die Möglichkeit der Anwendung einer Hartlötung sehr erwünscht. Eine Hartlötung erfordert jedoch je nach Art des Lotes eine Erwärmung an der Verbindungsstelle auf etwa 650 bis 1000° C. Da die Isolierung der Leiter durch die Lötwärme nicht beschädigt werden darf, würde das eine gegenüber der bisherigen Übung wesentlich weitere Zurücksetzung der Aderisolierung erfordern, was längere Muffen bedingen würde. Außerdem würde sich dadurch die Wickelarbeit zur Ergänzung der Leiterisolierung nach durchgeführter Verbindung wesentlich erhöhen. Aus wirtschaftlichen Gründen muß daher ein möglichst geringer Abstand zwischen den abgesetzten Isolierungen der zu verwendenden Leiterenden gefordert werden.When making conductor connections on electrical cables, especially oil cables For higher voltages, in addition to clamping connections, soft soldering is usually used applied with a lead-tin solder that only requires heating to low temperatures. But since the operating temperature of such cables is relatively high, there is a risk that short-circuit-like Overloads the temperature of the conductor rises so high that the durability of the soft solder joint is questioned. There has therefore long been a desire for the conductor connection of such Apply wire brazing. But also when making connections to other conductors, splicing and soft soldering are cumbersome, such as with high-density round conductors, the ability to use braze would be very desirable. However, brazing requires Depending on the type of solder, the connection point is heated to around 650 to 1000 ° C. Since the Insulation of the conductors may not be damaged by the soldering heat, that would be the opposite of the previous practice require significantly more resetting of the core insulation, which requires longer sleeves would. In addition, this would result in the winding work to supplement the conductor insulation increased connection made. For economic reasons, it must therefore be as low as possible Distance between the separated insulation of the conductor ends to be used are required.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wird ein Verfahren zur Überwachung der Leitertemperatur bei der Herstellung von Verbindungen isolierter elektrischer Leiter vorgeschlagen, bei der die Verbindung durch Hartlöten erfolgt unter Verwendung von auf die abisolierten Leiterenden knapp neben dem abgesetzten Ende der Isolierung aufgesetzte Spannbacken aus gut leitendem Werkstoff. Erfindungsgemäß wird die Leitertemperatur nicht an der Lötstelle selbst, sondern zwischen den Spannbacken und der Isolierung mittels eines Thermoelementes überwacht.To avoid these disadvantages, a method for monitoring the conductor temperature at the Manufacture of connections of insulated electrical conductors proposed, in which the connection through Brazing is done using on the stripped conductor ends just next to the stripped one Clamping jaws made of highly conductive material attached to the end of the insulation. According to the invention, the Conductor temperature not at the soldering point itself, but between the clamping jaws and the insulation by means of monitored by a thermocouple.

Die Erfindung gestattet es, mit der Löttemperatur bis an die höchstmögliche Grenze zu gehen, da durch die Temperaturüberwachung vor der Isolierung eine Wärmeschädigung derselben mit Sicherheit vermieden wird. Die Lötung kann dabei nach einem von Fall zu Fall festzulegenden Programm erfolgen, indem zunächst bis zu einer bestimmten Temperatur an der Überwachungsstelle die Lötstelle vorgewärmt und bei Erreichung dieser Temperatur das Flußmittel aufgebracht wird; hierauf wird die Erwärmung bis zu einer zweiten vorbestimmten Temperatur fortgesetzt, bei der das Lot aufgebracht wird, worauf die Abkühlung erfolgt. Zweckmäßig können die beiden Spannbacken Verfahren zur ÜberwachungThe invention makes it possible to go with the soldering temperature to the highest possible limit, because through the temperature monitoring before the insulation reliably prevents thermal damage to the same will. The soldering can be carried out according to a program to be determined on a case-by-case basis by initially The soldering point is preheated up to a certain temperature at the monitoring point and at When this temperature is reached, the flux is applied; thereupon the warming up to one continued second predetermined temperature at which the solder is applied, followed by cooling he follows. The two clamping jaws can expediently be used for monitoring methods

der Leitertemperatur bei derthe conductor temperature at the

Herstellung von VerbindungenMaking connections

an isolierten elektrischen Leitungenon insulated electrical lines

Anmelder:Applicant:

Siemens-SchuckertwerkeSiemens-Schuckertwerke

Aktiengesellschaft,Corporation,

Berlin und Erlangen,Berlin and Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Dipl.-Ing. Rudolf Kratzenberger, Berlin,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Rudolf Kratzenberger, Berlin,
has been named as the inventor

derart miteinander verbunden werden, daß ihre Entfernung eingestellt werden kann.are connected to each other so that their distance can be adjusted.

Zur Erläuterung der Erfindung dient die Zeichnung, die eine zur Herstellung der Leiterverbindung vorbereitete Verbindungsstelle darstellt.To explain the invention, the drawing is used, which is a prepared for the production of the conductor connection Represents connection point.

Die an der Lötstelle 1 in üblicher Weise vorbereiteten und auf die entsprechende Länge L/2 geschnittenen Aderenden 2 sind in die metallischen Spannbacken 3 eingespannt. Diese Spannbacken sind so bemessen, daß die durch sie bewirkte Kühlung der Leiter so groß ist, daß die während des Lötvorganges eintretende Temperatursteigerung der Leiter an der abgesetzten Isolierung das höchst zulässige Maß von etwa 180 bis 200° C nicht übersteigt. Die Spannbacken 3 sind beispielsweise durch einen Spannbolzen 4 miteinander verbunden, und zwar derart, daß ihr Abstand eingestellt und damit die zu verlötenden Aderenden auf eine optimale Lötspaltbreite einander genähert werden können. Die Lötstelle wird mit einem geeigneten Brenner 5 erwärmt, der eine möglichst große örtlich begrenzte Wärmeleistung liefert, die zur Erzeugung des Wärmestaues an der Lötstelle erforderlich ist. Mit Hilfe eines Meßinstrumentes 6 wird dabei die Temperatur des Leiters zwischen der einen Kühlbacke und der abgesetzten Isolierung überwacht. Erst diese Überwachung gestattet es, mit der Leitertemperatur am Papier an die äußerst zulässige Grenze heranzugehen und ermöglicht die Durchführung der Lötung auch von ungelernten Fachkräften bereits nach kurzerThe prepared at the solder joint 1 in the usual way and cut to the appropriate length L / 2 Wire ends 2 are clamped in the metallic clamping jaws 3. These clamping jaws are dimensioned in such a way that that the cooling of the conductors brought about by them is so great that that which occurs during the soldering process Increase in temperature of the conductors on the remote insulation the maximum permissible level of does not exceed about 180 to 200 ° C. The clamping jaws 3 are, for example, by a clamping bolt 4 connected to each other, in such a way that their distance is set and thus the to be soldered Wire ends can be brought closer to one another to an optimal soldering gap width. The soldering point is with a suitable burner 5 heated, which provides the largest possible localized heat output, which for Generation of heat build-up at the soldering point is required. With the help of a measuring instrument 6 is thereby the temperature of the conductor between the one cooling jaw and the remote insulation is monitored. First this monitoring makes it possible to approach the extremely permissible limit with the conductor temperature on the paper and enables the soldering to be carried out even by unskilled specialists after a short time

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Anleitung. Sie gestattet es, die Länge L, deren Größe vom Aderquerschnitt abhängig ist, auf den kleinstmöglichen Wert zu bringen, so daß man mit kleinen Muffenabmessungen und geringer Wickelarbeit auskommen kann.Instructions. It allows the length L, the size of which depends on the core cross-section, to be reduced to the smallest possible value, so that one can get by with small sleeve dimensions and little winding work.

Claims

Patent claims:

1. Procedure for monitoring conductor temperature when making connections of insulated Electrical conductors, especially on wires in cables, for high voltages, where the connection is made by brazing is done using barely on the stripped conductor ends next to the remote end of the insulation, placed clamping jaws made of good heat-conducting material Material, characterized in that the conductor temperature is not at the soldering point itself, but between the clamping jaws and the insulation is monitored by means of a thermocouple.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the implementation of the soldering, namely the application of the flux, the application of the solder and the termination of the heat supply, depending on the display of the temperature monitoring instrument he follows.

3. Device for performing the method according to claim 1 and 2, characterized in that that the clamping jaws are connected to one another in such a way that their mutual removal can be adjusted.

Considered publications:
German Patent Nos. 501821, 581887, 670;

Swiss patent specification No. 164 957.

1 sheet of drawings