DE1027039B

DE1027039B - Scraper device designed as a handheld device

Info

Publication number: DE1027039B
Application number: DER19693A
Authority: DE
Inventors: Hugo Renz
Original assignee: HUGO RENZ
Current assignee: HUGO RENZ
Priority date: 1956-09-26
Filing date: 1956-09-26
Publication date: 1958-03-27

Description

Als Handgerät ausgebildete Schabevorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine als Handgerät ausgebildete, stoßend arbeitende Schabevorrichtung mit einem an seinem vorderen Ende eine Einspannvorrichtung für das Schabewerkzeug tragenden und in einem den Griffteil bildenden Gehäuse geradlinig hin- und herbeweglichen Stößel, dessen Antrieb durch einen mit einer Treibwelle unverdrehbar verbundenen, um seine Längsachse urilaufenden Kurventräger mit stirnseitig angeordneter Steuerkurve erfolgt, an welcher der Stößel mit seinem rückwärtigen Ende durch den Druck einer Feder gehalten ist.The invention relates to a hand-held scraping device a scraping device designed as a hand-held device and working in an abutting manner one carrying a jig for the scraping tool at its front end and moved back and forth in a straight line in a housing forming the handle part Plunger, the drive of which is provided by a non-rotatable connected to a drive shaft, Curve carrier running around its longitudinal axis with control cam arranged on the front takes place, at which the plunger with its rear end by the pressure of a Spring is held.

Bekannte Schabevor richtungen dieser Art haben den Nachteil, daß beim plötzlichen Auftreten eines größeren Zerspanungswiderstandes harte Schläge auftreten, auf die der Arbeiter unwillkürlich mit einer ruckartigen Bewegung reagiert. durch die das Arbeitsergebnis ungünstig be@einflußt werden kann. Das rührt davon her, daß der Stößel, der Kurventräger und die mit diesem gekuppelte Treibwelle ein sich gegenüber dem Arbeitsdruck starr verhaltendes System bilden.Known Schabevor devices of this type have the disadvantage that when sudden occurrence of greater resistance to machining, hard blows occur, to which the worker involuntarily reacts with a jerky movement. by which can adversely affect the work result. That comes from that the plunger, the cam carrier and the drive shaft coupled with this one Form a system that behaves rigidly in relation to the working pressure.

Es ist bereits ein elektromotorisch angetriebenes iIandgerät zum Sägen, Feilen od. dgl. bekannt, bei dem im Antrieb hinter einem als Werkzeughalter ausgebildeten Stößel eine Pufferfeder angeordnet ist. Hierbei wird der Stößel durch -eine auf der Treibwelle sitzende Taumelscheibe bewegt, in der -exzentrisch ein Zapfen gelagert ist, der mit einem die Drehbewegung nicht mitmachenden Arm über eine als Pufferfeder ausgebildete Schuhtange seitlich von dem Stößel an diesem angreift. Diese Anordnung ist nur für verhältnismäßig kleine Arbeitsdrücke brauchbar. Um die bei einer Schabevorrichtung auftretenden erheblichen Arbeitsdrücke aufnehmen zu können. inüßte die zwischen dem Antriebsarm und dem Stößel vorgesehene Feder sehr stark sein und erhebliche radiale Abmessungen erhalten. Die außermittige Anbringung einer derart starken Feder würde erhebliche Querabmessungen des Gehäuses verlangen. Das Gehäuse würde, mindestens auf einer Seite, erheblich über den Umfang des 'Motorgehäuses hinausragen, wodurch das Gerät außerordentlich unhandlich würde. Schließlich ist der bei der bekannten Säge- oder Feilvorrichtung vorgesehene Taumelscheibenantrieb des Stößels viel umständlicher als die bei bekannten Schabevorrichtungen angewendete Kraftschlußverbindung des Stößels finit einem umlaufenden Kurventräger.It is already an electric motor-driven hand tool for sawing, Files or the like. Known, in the case of which in the drive behind a designed as a tool holder A buffer spring is arranged in the plunger. Here, the plunger is opened by a the drive shaft seated swash plate moves, in the -eccentrically mounted a pin is the one with an arm that does not participate in the rotary movement via a buffer spring trained shoe rod engages the side of the plunger on this. This arrangement can only be used for relatively small working pressures. To the one with a scraper to be able to absorb significant working pressures occurring. in between the spring provided for the drive arm and the plunger can be very strong and considerable get radial dimensions. The off-center mounting of such a strong spring would require substantial transverse dimensions of the housing. The case would, at least on one side, protrude considerably beyond the circumference of the 'motor housing, whereby the device would become extremely unwieldy. After all, the one with the well-known Saw or filing device provided swash plate drive of the ram much more cumbersome than the frictional connection of the used in known scraping devices The ram finite with a revolving curve support.

Gemäß der Erfindung ist bei einer Schabevorrichtung der eingangs erwähnten Art, bei der außerdem in an sich bekannter Weise im Antrieb hinter dem Stößel eine Pufferfeder angeordnet ist, der Kurventräger auf einem am Ende der Treibachse sitzenden Antriebskopf axial verschiebbar gelagert und durch den Druck der vorgespannten, am hinteren Ende des Antriebskopfes sich abstützenden Pufferfeder gegen eine Anschlagfläche am Antriebskopf anpreßbar. Nunmehr ist die Pufferfeder in der Achse des Gehäuses angeordnet, und sie kann hei genügend starker Bemessung in einem Gehäuse Aufnahme finden, dessen Durchmesser nicht größer ist als der Durchmesser des Motorgehäuses. Hierdurch wird ein handliches Gerät erzielt.According to the invention, the aforementioned is in a scraping device Type in which also in a known manner in the drive behind the plunger a Buffer spring is arranged, the cam carrier on a seated at the end of the drive axle The drive head is axially displaceable and is driven by the pressure of the pretensioned, at the rear end of the drive head supporting buffer spring against a stop surface can be pressed against the drive head. The buffer spring is now in the axis of the housing arranged, and they can be accommodated in a housing if they are sufficiently strong find the diameter of which is no larger than the diameter of the motor housing. A handy device is achieved in this way.

Vorzugsweise ist der Kurventräger als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet, der eine abgesetzte zylindrische, die Pufferfeder aufnehmende Bohrung aufweist und an seinem vorderen, die Steuerkurve aufweisenden Teil mit dem Absatz am Antriebskopf geführt ist, während dessen rückwärtige Führung durch die Umfangsfläche eines Bundes am Antriebskopf gebildet ist, gegen den die Pufferfeder sich abstützt. Die Sicherung der Mitnahme de, Kurventrägers durch den Antriebskopf kann in einfacher \'4'eise dadurch erzielt werden. d-aß der Antriebskopf mit radialen Vorsprüngen seines Bundes in entsprechende Schlitze in der Wandung des Kurventrägers eingreift.The cam carrier is preferably designed as a cylindrical hollow body, which has a stepped cylindrical bore receiving the buffer spring and on its front part, which has the control cam, with the shoulder on the drive head is performed, while its rearward guidance through the circumferential surface of a federal government is formed on the drive head against which the buffer spring is supported. The backup the entrainment of the cam carrier through the drive head can be done in a simple manner can be achieved thereby. d-ate the drive head with radial projections of its collar engages in corresponding slots in the wall of the cam carrier.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung durch zwei um 90° gegeneinander versetzte 1 ängsschnitte dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing two by 90 ° offset from one another 1 longitudinal sections shown embodiment explained.

Der als an sich bekannter Getriebemotor ausgel)il= dete elektrische Antriebsmotor 1 ist mit seinem Anschlußkopfstück 2 an einem den gleichen Außendurchmesser wie letzteres aufweisenden Gehäuse 3 befestigt, in das die Treibwelle 4 mit einem Konus hineinragt. Die Befestigungsschraula-en 5 sitzen in radialen Augenansätzen 6 und 7 des Anschlußkopfstückes 2 und des Gehäuses 3. In einem außermittig angeordneten, nach vorn vorspringenden achsparallelen rohrförmigen Fo.rtsatz 8 des Gehäuses 3 ist ein den Werkzeughalter bildender Stößel 9 in einer vorderen und einer hinteren Bronzebüchse 10, 11 verschiebbar geführt. Die beiden Führungsbüchsen 10 und 11 sind in der Bohrung des Gehäu.sefortsatzes 8 durch Stellschrauben 12 und 13 festgelegt. Der vorn aus dem Gehäusefortsatz 8 heraustretende Teil 14 des Stößels 9 hat einen flachen rechteckigen Querschnitt, durch den er in einem Schlitz 15 der vorderen Führungsbüchse 10 undrehbar geradegeführt ist. Zwischen den beiden Führungsbüchsen 10 und 11 ist eine den Stößel 9 umgebende Schraubendruckfeder 16 vorgesehen, die sich einerseits an der inneren Stirnfläche der vorderen Führungsbüchse 10 und anderseits an einem auf dem Stößel 9 befestigten Stellring 17 abstützt, die also den Stößel in das Gehäuse 3 hineinzuschieben versucht.The geared motor, known per se, is the same as the electric Drive motor 1 is with its connection head piece 2 on one of the same outer diameter like the latter having housing 3 attached, in which the drive shaft 4 with a Cone protrudes. The fastening screws 5 sit in radial eye approaches 6 and 7 of the connection head piece 2 and the housing 3. In an eccentrically arranged, axially parallel tubular projection 8 of the housing 3 protruding to the front is a tool holder forming ram 9 in a front and a rear Bronze bushing 10, 11 slidably guided. The two guide sleeves 10 and 11 are in the bore of the housing extension 8 by means of adjusting screws 12 and 13 set. The protruding from the front of the housing extension 8 part 14 of the plunger 9 has a flat rectangular cross-section through which he is in a slot 15 of the front Guide sleeve 10 is guided straight out of rotation. Between the two guide bushes 10 and 11 a helical compression spring 16 surrounding the plunger 9 is provided, which on the one hand on the inner end face of the front guide bushing 10 and on the other hand is supported on an adjusting ring 17 attached to the plunger 9, which means that the plunger Tried to push into the housing 3.

Das in das Innere des Gehäuses 3 hineinragende rückwärtige Ende des Stößels 9 ist mit einem Kopfstück 18 verschraubt, das in einem geschlitzten Ende eine vorzugsweise als Kugellager ausgebildete Druckrolle 19 aufnimmt. Die Druckrolle 19 steht durch die Wirkung der an der Stößelstange 9 angreifenden Feder 16 in Kraftschluß mit einer als Stirnkurve ausgebildeten Steuerkurve 20, deren Träger 21 mit der Treibwelle 4 umläuft. Der Kurventräger 21 ist ein zylindrischer Hohlkörper mit einer abgesetzten Bohrung, der mit seinem vorderen, die Steuerkurve 20 aufweisenden Teil mit einem Absatz 22 auf einem auf das Konusende der Treibwelle 4 aufgesetzten zylindrischen Antriebskopf 23 in seiner Achsrichtung verschiebbar geführt ist. In dem den Antriebskopf 23 umgebenden Ringhohlraum ist eine Schraubendruckfeder 24 angeordnet, die sich einerseits an der Innenseite-, des Absatzes 22 des Kurventrägers 21 und anderseits an einem an dem Antriebskopf 23 vorgesehenen Bund 25 abstützt, dessen Umfangsfläche die rückwärtige Führung für dien Kurventräger 21 bildet. In der Ruhelage liegt der Kurventräger 21 mit der Außenseite seiner Stirnwand 22 an einer auf die Stirnfläche des Antriebskopfes 23 aufgeschraubten Scheibe 26 an. Die Mitnahme des Kurventrägers 21 durch die Treibwelle 4 geschieht durch an dem Bund 25 des Antriebskopfes 23 vorgesehene radialeVorsprünge 27, die in achsparallele Schlitze 28 der Wandung des Kurventrägers eingreifen.The protruding into the interior of the housing 3 rear end of the The plunger 9 is screwed to a head piece 18 which is in a slotted end a pressure roller 19, preferably designed as a ball bearing, receives. The pressure roller 19 is frictionally engaged by the action of the spring 16 acting on the push rod 9 with a control cam 20 designed as a front cam, the carrier 21 of which is connected to the drive shaft 4 runs around. The cam carrier 21 is a cylindrical hollow body with a stepped Bore, which with its front, the cam 20 having part with a Paragraph 22 on a placed on the cone end of the drive shaft 4 cylindrical Drive head 23 is guided displaceably in its axial direction. In which the drive head 23 surrounding annular cavity is arranged a helical compression spring 24, which on the one hand on the inside, the paragraph 22 of the curve support 21 and on the other hand is supported on a collar 25 provided on the drive head 23, the peripheral surface of which the rear guide for the curve support 21 forms. The is in the rest position Curve support 21 with the outside of its end wall 22 on one on the end face of the drive head 23 screwed on disk 26. The taking of the curve support 21 through the drive shaft 4 happens through provided on the collar 25 of the drive head 23 radial projections 27, which in axially parallel slots 28 of the wall of the cam carrier intervention.

Das aus dem Rohrfortsatz 8 des Gehäuses 3 vorn heraustretende flache Endstück 14 des Stößels 9 dient zum Befestigen des Schabwerkzeuges 30. Beim Ausführungsbeispiel ist das Schabwerkzeug 30 nicht unmittelbar an dem Stößel befestigt, sondern unter Zwischenschaltung einer Blattfeder 31, die zwischen dem flachen Endstück 14 des Stößels und dem ebenfalls flachen Schabwerkzeug 30 eine elastisch biegbare Lasche bildet.The flat protruding from the tubular extension 8 of the housing 3 at the front The end piece 14 of the plunger 9 is used to fasten the scraping tool 30. In the exemplary embodiment the scraping tool 30 is not attached directly to the ram, but below Interposition of a leaf spring 31, which is between the flat end piece 14 of the Plunger and the also flat scraping tool 30 an elastically bendable tab forms.

Der Stößel 9 wird in bekannter Weise durch die mit seinem rückwärtigen Ende (Rolle 19) durch die Feder 16 in Krafts.chluß gehaltene, mit der Treibwelle 4 umlaufende Stirnkurve 20 des Kurventrägers 21 in seiner Längsrichtung zwischen den in Fig. 1 und 2 gezeigten Stellungen hin- und herbewegt, wodurch das Schabwerkzeug 30 seine Arbeitsbewegung ausführt. Die auf den Kurventräger 21 drückende Feder 24 kann den in Richtung des Pfeiles 32 wirkenden Arbeitsdruck elastisch abfangen. Die Vorspannung der Feder 24 ist so groß gewählt, daß durch den normalen Arbeitsdruck der Kurventräger 21 nicht oder nur ganz geringfügig von der Anschlagscheibe 26 des Antriebskopfes 23 abbewegt wird. Tritt aber ein größerer Zerspanungswiderstand auf, der ein plötzliches Ansteigen des Arbeitsdruckes bewirkt, so kann der Kurventräger 21 gegenüber diesem größeren Arbeitsdruck nach rückwärts unter Zusammendrücken der Feder 24 elastisch ausweichen, so daß harte Schläge vermieden werden: Die quer zur Arbeitsrichtung verlaufende Komponente des Arbeitsdruckes wird von der das Schabwerkzeug 30 tragenden Blattfeder 31 elastisch aufgenommen.The plunger 9 is in a known manner by the with its rear End (roller 19) held in force by the spring 16 with the drive shaft 4 circumferential end curve 20 of the cam carrier 21 in its longitudinal direction between the positions shown in Fig. 1 and 2 reciprocated, whereby the scraping tool 30 performs its work movement. The spring 24 pressing on the cam carrier 21 can elastically absorb the working pressure acting in the direction of arrow 32. the The preload of the spring 24 is selected to be so great that the normal working pressure the cam carrier 21 not or only slightly from the stop disk 26 of the Drive head 23 is moved away. But if there is a greater resistance to machining, which causes a sudden increase in the working pressure, the curve carrier can 21 compared to this greater working pressure backwards while compressing the Spring 24 to give way elastically so that hard blows are avoided: The transverse to the The working direction component of the working pressure is controlled by the scraping tool 30 supporting leaf spring 31 resiliently added.

Zum Führen des Werkzeuges an Werkstückflächei, z. B. an den Seitenflanken von Nuten, können an dem rohrförmigen Gehäusefortsatz 8 nach vorn greifende Anschläge 33 vorgesehen werden, wie es in Fig. 2 angedeuitet ist.For guiding the tool on workpiece surface, e.g. B. on the side flanks of grooves, stops can reach forward on the tubular housing extension 8 33 can be provided, as indicated in FIG.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Trained as a hand-held device, butting working Scraping device with a clamping device for at its front end the scraping tool carrying and straight in a housing forming the handle part reciprocating plunger, which is driven by a drive shaft non-rotatably connected, curved girder revolving around its longitudinal axis with an end face arranged control cam takes place, on which the plunger with its rear End is held by the pressure of a spring, and in the drive behind the plunger a buffer spring is arranged, characterized in that the cam carrier (21) axially displaceable on a drive head (23) seated at the end of the drive axle (4) is stored and preloaded by the pressure, at the rear end of the drive head supporting buffer spring (24) pressed against a stop surface on the drive head will.

2. Scraper device according to claim 1 with a cylindrical cam carrier, characterized characterized, d-aß the cam carrier (21) a stepped cylindrical, the buffer spring having receiving bore and at its front, the control cam (20) having Part with the shoulder (22) on the drive head (23) is performed, while its rear Guide is formed by the circumferential surface of a collar (25) on the drive head, against which the buffer spring (24) is supported.

3. Schahevorrichtung according to claim 1 and 2, characterized in that the drive head (23) has radial projections (27) has on the collar (25), which in corresponding slots (28) in the wall of the cam carrier (21) intervene. Considered publications: German Patent Specifications No. 703 861, 723 309, 929 525; French Patent No. 775 120; British patent specification No. 435,407; U.S. Patent No. 2,211,741.