DE1026890B - Process for the production of an electrical surface heating element - Google Patents

Process for the production of an electrical surface heating element

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Publication number
DE1026890B
DE1026890B DEN12495A DEN0012495A DE1026890B DE 1026890 B DE1026890 B DE 1026890B DE N12495 A DEN12495 A DE N12495A DE N0012495 A DEN0012495 A DE N0012495A DE 1026890 B DE1026890 B DE 1026890B
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Germany
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holes
layer
section
heating element
insulating
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Pending
Application number
DEN12495A
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German (de)
Inventor
Roger Dudley Salway Crick
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Napier Turbochargers Ltd
Original Assignee
D Napier and Son Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENTS OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D15/00De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft
    • B64D15/12De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft by electric heating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur thermoelektrischen Oberflächenbeheizung, bei der eine elektrisch leitende Widerstandsschicht, die gewöhnlich aus Metall besteht (nachstehend als »die leitende Schicht« bezeichnet), zwischen zwei Isolierschichten liegt. Die eine dieser Schichten kann die Trägerschicht bilden, sie kann aber auch auf einen schichtartigen Träger aus Metall od. dgl. aufgebracht sein. Die auf diese Trägerschicht aufgebrachte oder sie bildende Isolierschicht wird nachstehend als die innere Isolierschicht bezeichnet; die andere Isolierschicht, die über die leitende Schicht aufgebracht wird und eine äußere, nicht leitende Oberflächenschicht bildet, sei nachstehend als die äußere Isolierschicht bezeichnet.The invention relates to a device for thermoelectric surface heating, in which a electrically conductive resistive layer, usually made of metal (hereinafter referred to as »the conductive Layer «), lies between two insulating layers. One of these layers can be the carrier layer but it can also be applied to a layer-like carrier made of metal or the like. The on this carrier layer applied to or constituting the insulating layer is hereinafter referred to as the inner insulating layer designated; the other insulating layer, which is applied over the conductive layer and an outer, forms a non-conductive surface layer, hereinafter referred to as the outer insulating layer.

Oberflächenheizeinrichtungen dieser Art sind mit Vorteil, jedoch nicht ausschließlich, auf solche Teile von Flugzeugen anwendbar, bei denen die Gefahr einer Eisbildung besteht; sie dienen dann entweder dazu, die Bildung einer solchen Eisschicht zu verhüten oder eine \'orhandene Eisschicht zu entfernen; die Einrichtung kann aber auch auf andere Gegenstände oder Bauwerke und deren Teile zur Anwendung gelangen, um eine Eisbildung zu verhüten oder darauf befindliches Eis zu entfernen; die Einrichtung kann auch dazu dienen, für andere Zwecke Wärme zu erzeugen. Ausführungsformen einer solchen Einrichtung sind an sich bekannt und beispielsweise in der deutschen Patentschrift 906 661 behandelt.Surface heating devices of this type are advantageous, but not limited to, such parts Applicable by aircraft where there is a risk of ice formation; they then either serve the To prevent the formation of such a layer of ice or to remove an existing layer of ice; the establishment but can also be used on other objects or structures and their parts in order to achieve a Prevent ice formation or remove ice on it; the facility can also serve to to generate heat for other purposes. Embodiments of such a device are known per se and treated, for example, in German patent specification 906 661.

Diese bekannten Oberflächenheizeinrichtungen können aber nicht ohne weiteres verwendet werden, wenn an den zu beheizenden Oberflächen eine geeignete Grenzschichtströmung aufrechterhalten werden soll. Bei Tragflügeln von Flugzeugen mit dickem Profil sieht man für diesen Zweck an der Profiloberfläche Bohrungen vor, durch die Luft aus der Grenzschicht abgesaugt wird. Im Bereiche dieser Bohrungen wäre also die Anwendung einer Oberflächenbeheizungsschicht nur möglich, wenn auch diese an den vorgesehenen Stellen mit durchgehenden Löchern ausgerüstet wird.However, these known surface heating devices can not be used easily if A suitable boundary layer flow is to be maintained at the surfaces to be heated. In the case of the wings of aircraft with a thick profile, you can see the profile surface for this purpose Boreholes through which air is sucked out of the boundary layer. In the area of these holes would be So the use of a surface heating layer is only possible if this is also on the intended Places is equipped with through holes.

Eine solche Heizschicht weist also Löcher auf, die sich durch die Isolierschichten, die leitende Schicht und den Träger (wenn vorhanden) hindurch erstrecken, und es ist wichtig, daß hierbei jedes Loch wenigstens im Bereich der leitenden Schicht mit Isoliermaterial ausgekleidet ist.Such a heating layer therefore has holes that extend through the insulating layers, the conductive layer and the carrier (if any) extend therethrough, and it is important that hereby each hole at least is lined with insulating material in the area of the conductive layer.

Auf diese Weise ist mit Sicherheit die Gefahr vermieden, daß sich elektrische Kurzschlußwege zwischen den einzelnen Teilen der leitenden Schicht oder zwischen dieser leitenden Schicht und dem Blechträger bzw. mit irgendeinem anderen geerdeten Teil bilden, und zwar z. B. durch Wassertropfen, die sich in den Perforationslöchern bilden bzw. in sie eindringen und/ oder durch Feuchtigkeit, die diese PerforationslöcherIn this way, the risk of electrical short-circuit paths between the individual parts of the conductive layer or between this conductive layer and the sheet metal support or form with any other earthed part, namely z. B. by water droplets that are in the Perforation holes form or penetrate into them and / or by moisture that these perforation holes

zur Herstellung eines elektrischen
Oberflächenheizelementes
for making an electrical
Surface heating element

Anmelder:
D. Napier Sd Son Ltd., London
Applicant:
D. Napier Sd Son Ltd., London

Vertreter: Dipl.-Ing. K. Lengner, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Representative: Dipl.-Ing. K. Lengner, patent attorney,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 28. Juli 1955
Claimed priority:
Great Britain 28 July 1955

Roger Dudley S al way Crick,Roger Dudley S al way Crick,

Harpenden, Hertfordshire (Großbritannien),Harpenden, Hertfordshire (Great Britain),

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

bedeckt, und sich über die Fläche des Heizelementes erstreckt; auch Kurzschlußwirkung durch andere Fremdstoffe, die sich in diesen Löchern oder auf der Oberfläche des Heizelementes ansammeln, sind mit Sicherheit vermieden.covers, and extends over the surface of the heating element; also short-circuit effect from others Foreign matter that accumulates in these holes or on the surface of the heating element is included Avoided security.

Die Erfindung betrifft nun ein \7'erfahren zur Herstellung eines elektrischen Oberflächenbeheizungselementes an solchen Oberflächen, an denen eine geeignete Grenzschichtströmung aufrechterhalten werden soll, wobei eine elektrisch leitende Widerstandsheizschicht zwischen zwei Isolierschichten vorgesehen ist, insbesondere zum Zwecke der Enteisung von Flugzeugen. Nach der Erfindung wird das Heizelement mit einer Mehrzahl von Löchern versehen, die wenigstens in der Widerstandsheizschicht einen größeren Querschnitt besitzen als- die schließlich benötigten Löcher, und es werden die Löcher zunächst mit Isoliermasse vollständig ausgefüllt, und hernach werden Löcher in die Isoliermasse eingearbeitet, die einen kleineren Querschnitt als die Löcher in der Widerstandsheizschicht besitzen.The invention now relates to a \ 7 learn 'for manufacturing an electrical surface heating element to such surfaces to which a suitable boundary layer flow is to be maintained, wherein an electrically conductive resistance heating layer between two insulating layers is provided, in particular for the purpose of de-icing of aircraft. According to the invention, the heating element is provided with a plurality of holes which, at least in the resistance heating layer, have a larger cross-section than the holes ultimately required, and the holes are first completely filled with insulating compound, and then holes are worked into the insulating compound have a smaller cross-section than the holes in the resistance heating layer.

Man kann das Heizelement auch als Ganzes mit Löchern versehen, die einen größeren Querschnitt haben, als er schließlich benötigt wird; die so gebildeten Löcher werden dann ganz oder teilweise mit einem haftenden Kunstharz als Isoliermaterial ausgefüllt. Hierzu wird ein Kunstharz verwendet, das sich z. B. durch Vulkanisieren verfestigt. Nachdem das Isoliermaterial in dieser Weise eingebracht worden ist, sind die Löcher im Querschnitt kleiner, liegen jedoch in der gleichen Anordnung wie die ursprünglichThe heating element can also be provided with holes as a whole, which have a larger cross-section have when he is finally needed; the holes formed in this way are then wholly or partially with filled with an adhesive synthetic resin as an insulating material. For this purpose, a synthetic resin is used, which z. B. solidified by vulcanization. After the insulation material has been introduced in this way is, the holes are smaller in cross-section, but are in the same arrangement as the original

709 957/354709 957/354

vorhandenen größeren Löcher. Sie werden danach in das Heizelement eingestanzt oder in anderer Weise darin hergestellt.existing larger holes. They are then punched into the heating element or in some other way made in it.

Zur Ausfüllung der Löcher findet zweckmäßig einTo fill the holes there is an appropriate one

mer wird auf die Oberfläche des Bleches 1 mittels einer Flammspritzpistole aufgebracht.mer is applied to the surface of the sheet 1 by means of a flame spray gun.

Anschließend wird diese Schicht durch Anwendung von Wärme bei einer Temperatur zwischen 170 undThis layer is then applied by applying heat at a temperature between 170 and

in Fig. 2 veranschaulicht. Der Durchmesser dieser Löcher ist etwas größer als der Durchmesser der endgültig benötigten Löcher.illustrated in fig. The diameter of these holes is slightly larger than the diameter of the final one needed holes.

Jetzt werden die Löcher ausgefüllt, wie dies bei 5 in Fig. 3 veranschaulicht ist, und zwar mit einem gut haftenden Kunstharz, das zweckmäßig das bereits erwähnte Kunstharz ist. Das Kunstharz verbindet sich innig mit den Lochwandungen.Now the holes are filled, as illustrated at 5 in Fig. 3, with a well adhesive synthetic resin, which is expediently the synthetic resin already mentioned. The synthetic resin combines intimate with the perforated walls.

Schließlich werden genau in der Mitte der ursprünglichen Perforationslöcher kleinere Löcher erzeugt, die den endgültigen, etwas kleineren Querschnitt aufweisen, so daß eine zylindrische Schicht 6 aus Isoliermaterial zurückbleibt, die die Wände derEventually it will be right in the middle of the original Perforation holes creates smaller holes that make up the final, slightly smaller cross-section have, so that a cylindrical layer 6 of insulating material remains, which the walls of the

Kunstharz Anwendung, das aus einem harzartigen 5 190° C etwa 1 Stunde lang vulkanisiert. Anschließend Kondensationsprodukt von 4,4'-Dioxydiphenyldi- wird auf die so vulkanisierte Isolierschicht 2 eine methylmethan und Epichlorhydrin besteht; dieses Aluminiumschicht3 aufgebracht, die die elektrische Kunstharz ist bei Zimmertemperatur starr und wird Widerstandsschicht bildet; das Aufbringen findet in mit Dicyandiamid im Verhältnis von 4 bis 6 Teilen ähnlicher Weise mittels einer Flammspritzpistole dieses Dicyandiamids zu 100 Teilen des Kunstharzes io statt, so daß die Metallschicht fest an der inneren vermischt. Isolierschicht 2 anhaftet. Schließlich wird eine äußereSynthetic resin application that vulcanizes from a resinous 5 190 ° C for about 1 hour. Afterward Condensation product of 4,4'-Dioxydiphenyldi is on the so vulcanized insulating layer 2 a consists of methyl methane and epichlorohydrin; this aluminum layer3 applied, which the electrical Synthetic resin is rigid at room temperature and will form a resistive layer; the application takes place in with dicyandiamide in a ratio of 4 to 6 parts in a similar manner using a flame spray gun this dicyandiamide to 100 parts of the synthetic resin io instead, so that the metal layer is firmly attached to the inner mixed. Insulating layer 2 adheres. Finally, an external one

Zweckmäßig wird dieses Kunstharz auch zur BiI- Isolierschicht4 auf die metallene Widerstandsschicht3 dung der äußeren Isolierschicht und in vielen Fällen aufgebracht, und zwar wird zur Herstellung dieser auch zur Bildung der inneren Isolierschicht benutzt. Schicht 4 wiederum das gleiche bereits näher be-Bei einer Abänderungsform der Erfindung wird bei 15 schriebene Kunstharz verwendet. Dieser erste Abder Herstellung eines Oberflächenheizelementes so schnitt der Herstellung des Heizelementes ist auch vorgegangen, daß die leitende Schicht auf die innere bereits in der deutschen Patentschrift 906 661 beIsolierschicht aufgebracht wird und die leitende schrieben.This synthetic resin is also expediently used as a BiI insulating layer4 on the metallic resistance layer3 formation of the outer insulating layer and, in many cases, is used to manufacture this also used to form the inner insulating layer. Layer 4, in turn, has already discussed the same in more detail In a modification of the invention, synthetic resin, indicated at 15, is used. That first Abder Manufacture of a surface heating element so is the same as the manufacture of the heating element proceeded that the conductive layer on the inner already in the German patent 906 661 beIsolerschicht is applied and the senior wrote.

Schicht, die Isolierschicht und der Träger (wenn vor- Der nächste Verfahrensschritt besteht darin, daß inLayer, the insulating layer and the carrier (if before- The next process step is that in

handen) mit Löchern versehen werden, die einen 20 dem fertigen Heizelement eine Anzahl von Perforagrößeren Querschnitt haben als die schließlich be- tionslöchern angebracht wird; eines dieser Löcher ist nötigten Löcher. Dann wird die äußere Isolierschicht
auf die leitende Schicht aufgebracht, und zwar derart,
daß sie nicht nur diese leitende Schicht abdeckt, sondern auch die Perforationslöcher ausfüllt. Anschließend 25
wird die innere Isolierschicht z. B. durch Vulkanisieren
verfestigt, und es werden danach die Löcher mit dem
gewünschten kleineren Querschnitt eingestanzt oder
in anderer Weise in dem fertigen Heizelement angebracht, und zwar in der gleichen Stellung und Ver- 30
tiefung wie die ursprünglich gebildeten Löcher mit
großem Querschnitt.
hand) are provided with holes which have a cross-section of the finished heating element a number of perforations larger than the cross-section which is ultimately made; one of these holes is required holes. Then the outer insulating layer
applied to the conductive layer in such a way that
that it not only covers this conductive layer, but also fills the perforation holes. Then 25
the inner insulating layer z. B. by vulcanizing
solidified, and then the holes with the
desired smaller cross-section punched or
mounted in a different way in the finished heating element, namely in the same position and position
deepening like the originally formed holes
large cross-section.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung
wird bei der Herstellung des Oberflächenheizelementes
so vorgegangen, daß nach dem Aufbringen der leiten- 35 Löcher verkleidet, wie in Fig. 1 dargestellt ist. den Schicht auf die innere Isolierschicht aus der leiten- Bei dem Verfahren, das in den Fig. 5 bis 8 veran-
According to another embodiment of the invention
is used in the manufacture of the surface heating element
proceeded so that after the application of the guide 35 holes are covered, as shown in FIG. the layer on the inner insulating layer made of the conductive In the method shown in FIGS. 5 to 8

den Schicht an jenen Stellen, in denen die Löcher an- schaulicht ist, werden die innere Isolierschicht 2 und geordnet sein sollen, kleine Bereiche herausgearbeitet die Metallschicht 3 in der gleichen Weise auf die werden, wobei diese Bereiche größer sind als der metallene Trägerschicht 1 aufgebracht wie bisher; Querschnitt der fertigen Perforationslöcher. An- 40 dies ist in Fig. 5 veranschaulicht. Bevor jedoch die schließend wird die äußere Isolierschicht aufgebracht, äußere Isolierschicht aufgebracht wird, wird das erst und nach der Verfestigung dieser Schicht werden die teilweise fertiggestellte Heizelement perforiert, wie Perforationslöcher in dem fertigen Heizelement an Fig. 6 zeigt; der Querschnitt dieser Löcher ist gleichden gleichen Stellen gebildet, an denen zuvor aus der falls etwas größer als die Abmessungen der endgülleitenden Schicht die Teilbereiche entfernt worden 45 tigen Löcher. Die äußere Isolierschicht 4 wird dann, waren. wie Fig. 7 zeigt, über die ganze Fläche aufgebracht,the layer at those points in which the holes can be seen, the inner insulating layer 2 and should be ordered, small areas carved out the metal layer 3 in the same way on the are applied, these areas being larger than the metal carrier layer 1 as before; Cross-section of the finished perforation holes. This is illustrated in FIG. 5. But before the Finally, the outer insulating layer is applied, and the outer insulating layer is applied, that is what happens first and after the solidification of this layer, the partially completed heating elements are perforated, such as Figure 6 shows perforation holes in the finished heating element; the cross-section of these holes is equal to that same places formed at which previously from the if slightly larger than the dimensions of the endgülleitenden Layer the portions that have been removed 45 term holes. The outer insulating layer 4 is then was. as shown in Fig. 7, applied over the entire surface,

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung so daß diese Isoliermasse auch die zuvor hergestellten gehen aus der nachstehenden Beschreibung einiger Löcher ausfüllt. Schließlich werden die Löcher mit Ausführungsformen hervor. In dem endgültig benötigten Querschnitt in dem fertigenFurther details and advantages of the invention so that this insulating compound also includes those previously produced go from the description below to fill in some holes. Eventually the holes will come with Embodiments emerge. In the final cross section needed in the finished one

Fig. 1 bis 4 sind die verschiedenen Stadien eines 50 Heizelement angebracht, wie dies Fig. 8 zeigt, wobei Verfahrens zur Anbringung eines Heizelementes nach sich also die äußere Schicht 4 als Abdeckung rings umFIGS. 1 to 4 show the various stages of a 50 heating element, as shown in FIG. 8, wherein Method for attaching a heating element according to the outer layer 4 as a cover all around

die Lochwandungen legt.lays the hole walls.

Bei dem in den Fig. 9 bis 12 veranschaulichten Verfahren werden die innere Isolierschicht 2 und die 55 Metallschicht 3 in der gleichen Weise wie bisher auf den metallenen Träger 1 aufgebracht; anschließend werden dann, wie Fig. 10 zeigt, gewisse Bereiche der Widerstandsschicht 3 entfernt, und zwar in einem etwas größeren Umfange, als er den gewünschten Ab-60 messungen der endgültigen Löcher entspricht. Anschließend wird die äußere Isolierschicht 4 über die ganze Fläche aufgetragen, wie dies Fig. 11 zeigt. Dabei werden die Löcher in der metallenen Widerstandsschicht3 ausgefüllt. Wie Fig. 12 zeigt, werden schließ-Bei dem Verfahren nach den Fig. 1 bis 4 wird eine 65 Hch die endgültigen Löcher in der gewünschten Größe Lage 1 aus Blech, die im vorliegenden Falle die äußere erzeugt, wobei ein Teil der äußeren Isolierschicht 4 Haut eines Flugzeugkörpers bildet, zunächst mit als Abdeckung des oberen Teils der Wandung eines einer Schicht 2 aus einem haftfähigen Kunstharz be- jeden Loches verbleibt; diese Abdeckung steht mit der deckt. Eine innige Mischung aus 3 Gewichtsteilen inneren Isolierschicht 2 in Verbindung und umgibt die dieses Harzes mit 1 Gewichtsteil perforiertem GHm- 70 Lochwandungen.In the method illustrated in FIGS. 9 to 12, the inner insulating layer 2 and the 55 metal layer 3 applied to the metal carrier 1 in the same way as before; afterward Then, as FIG. 10 shows, certain regions of the resistance layer 3 are removed, in fact in one go somewhat larger scope than he wanted the Ab-60 measurements of the final holes. Then the outer insulating layer 4 is over the plotted entire area, as shown in FIG. The holes in the metal resistance layer3 filled out. As Fig. 12 shows, in the process of Figs. 1 through 4, a 65 Hch will be the final holes of the desired size Layer 1 made of sheet metal, which in the present case produces the outer one, with part of the outer insulating layer 4 Forms the skin of an aircraft body, initially as a cover for the upper part of the wall of a a layer 2 of an adhesive synthetic resin remains at each hole; this cover stands with the covers. An intimate mixture of 3 parts by weight of inner insulating layer 2 in connection and surrounds the of this resin with 1 part by weight of perforated GHm-70 hole walls.

der Erfindung an der äußeren Metallhaut eines Flugzeugtragflügels veranschaulicht:of the invention on the outer metal skin of an aircraft wing illustrates:

Fig. 5 bis 8 zeigen die einzelnen Stadien einer zweiten Aufbringungsweise;FIGS. 5 to 8 show the individual stages of a second method of application;

Fig. 9 bis 12 veranschaulichen die einzelnen Abschnitte eines dritten Auf br ingungs Verfahrens, und9 to 12 illustrate the individual sections of a third application method, and

Fig. 13 bis 16 veranschaulichen die einzelnen Verfahrensstufen beim Aufbringen des Heizelementes nach der Erfindung auf eine Isolierfläche; in13 to 16 illustrate the individual process steps when applying the heating element according to the invention on an insulating surface; in

Fig. 17 ist schaubildlich ein Teil des fertigen, perforierten Heizelementes veranschaulicht, das gemäß dem Verfahren nach den Fig. 1 bis 4 hergestellt worden ist.FIG. 17 is a diagrammatic illustration of a portion of the finished, perforated heating element made according to FIG the method according to FIGS. 1 to 4 has been produced.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 13 bis 16 wird das Heizelement unmittelbar auf eine Isolierschicht 10 aufgebracht, die aus einem Kunststoff besteht; die Aufbringung erfolgt also nicht auf den metallenen Träger 1. In diesem Falle ist eine besondere innere Isolierschicht entbehrlich, da die metallene Widerstandsschicht unmittelbar auf den Isolierträger 10 aufgebracht sein kann. Bei diesem Verfahren wird also eine metallene Widerstandsschicht 11 auf den Isolierträger 10 aufgebracht, indem, wie beschrieben, pulverförmiges Metall mit einer Flammspritzpistole aufgesprüht wird. Das teilweise fertiggestellte Heizelement wird dann, wie Fig. 14 zeigt, perforiert, und es wird danach über das Ganze eine Isolierschicht 12 aufgebracht, die die Löcher ausfüllt, wie dies in Fig. 15 dargestellt ist. Schließlich werden die Löcher in dem gewünschten Querschnitt in der gleichen Weise erzeugt (Fig. 16), wie dies weiter oben mit Bezug auf Fig. 4 beschrieben wurde; ein Teil der Schicht 12 umhüllt also hautartig die Wandungen der Löcher.In the embodiment according to FIGS. 13 to 16, the heating element is placed directly on an insulating layer 10 applied, which consists of a plastic; the application does not therefore take place on the metallic carrier 1. In this case, a special inner insulating layer is unnecessary, since the metallic Resistance layer can be applied directly to the insulating support 10. In this procedure that is, a metallic resistance layer 11 is applied to the insulating support 10 by, as described, powdered metal is sprayed with a flame spray gun. The partially completed heating element is then perforated, as shown in FIG. 14, and an insulating layer 12 is then applied over the whole applied, which fills the holes, as shown in FIG. Eventually the holes generated in the desired cross-section in the same manner (Fig. 16) as referred to above has been described on Figure 4; a part of the layer 12 thus envelops the walls of the holes in a skin-like manner.

In allen diesen Fällen liegt also die metallene Widerstandsschicht im endgültigen Zustand völlig eingeschlossen zwischen zwei Isolierschichten und liegt auch nicht im Bereiche der Perforationslöcher frei. Daher können weder Tropfen noch sonstige sich in der Atmosphäre befindliche Teilchen mit der Widerstandsschicht in Berührung kommen und Kurzschlüsse bilden.In all of these cases, the metallic resistance layer is located in the final state completely enclosed between two insulating layers and lies also not free in the area of the perforation holes. Therefore, neither drops nor anything else can get in Particles in the atmosphere come into contact with the resistive layer and short circuits form.

Wie Fig. 17 zeigt, sind die Perforationslöcher zweckmäßig reihenweise angeordnet, wie dies bei A angedeutet ist. In benachbarten Reihen liegen diese Löcher zweckmäßig versetzt zueinander, so daß quer zur Stromrichtung (Pfeil 13) verlaufende, gedachte Linien B die Löcher in jeder zweiten Reihe schneiden.As FIG. 17 shows, the perforation holes are expediently arranged in rows, as indicated at A. In adjacent rows, these holes are expediently offset from one another, so that imaginary lines B running transversely to the direction of flow (arrow 13) intersect the holes in every other row.

Die in dem nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Oberflächenheizelement vorgesehenen Löcher können kreisförmigen, ovalen oder sonstigen beliebigen Querschnitt aufweisen, je nach den Anforderungen. Die Löcher eines Heizelementes können alle die gleiche Form und/oder Größe oder auch unterschiedliche Formen und/oder Größen in verschiedenen Heizelementbereichen haben. Die Löcher können auch in gleichem Abstand oder in beliebiger Anordnung zueinander verteilt sein.Those provided in the surface heating element manufactured by the method according to the invention Holes can be circular, oval, or any other cross-section, depending on the requirements. The holes of a heating element can all be the same shape and / or size or also have different shapes and / or sizes in different heating element areas. The holes can also be distributed at the same distance or in any arrangement to one another.

\Tach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Heizelemente finden beispielsweise bei solchen Flugzeugteilen Anwendung, die mit einer Eisverhütungs- oder Enteisungsanlage versehen sein müssen, wobei gleichzeitig Luft durch die Löcher hindurchtreten oder in sie eindringen muß, damit an der Oberfläche dieses Flugzeugteils eine geeignete Grenzschichtströmung aufrechterhalten wird.\ T according oh the process of the invention, heating elements manufactured are used for example in such aircraft parts application that need to be provided with a Eisverhütungs- or de-icing, while simultaneously passing air through the holes or must penetrate into it so that the surface of this plane part a suitable boundary layer flow is maintained.

Claims (4)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Oberflächenbeheizungselementes an solchen Oberflächen, an denen eine geeignete Grenzschichtströmung aufrechterhalten werden soll, wobei eine elektrisch leitende Widerstandsheizschicht zwischen zwei Isolierschichten vorgesehen ist, insbesondere zum Zwecke der Enteisung von Flugzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement mit einer Mehrzahl von Löchern versehen wird, die wenigstens in der Widerstandsheizschicht einen größeren Querschnitt besitzen als die schließlich benötigten Löcher, und daß die Löcher zunächst mit Isoliermasse vollständig ausgefüllt werden und hernach Löcher in die Isoliermasse eingearbeitet werden, die einen kleineren Querschnitt als die Löcher in der Widerstandsheizschicht besitzen.1. Process for the production of an electrical surface heating element on such surfaces, at which a suitable boundary layer flow is to be maintained, with a electrically conductive resistance heating layer is provided between two insulating layers, in particular for the purpose of de-icing aircraft, characterized in that the heating element with a plurality of holes is provided at least one in the resistance heating layer have a larger cross-section than the holes ultimately required, and that the holes initially completely filled with insulating compound and then incorporated holes in the insulating compound which have a smaller cross-section than the holes in the resistance heating layer. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement als Ganzes zunächst mit Löchern versehen wird, die einen größeren Querschnitt haben als die schließlich benötigten Löcher, worauf die Löcher ganz oder teilweise mit einem haftfähigen, aus Kunststoff bestehenden Isoliermaterial ausgefüllt werden, das dann verfestigt bzw. gehärtet wird, und daß schließlich an den Stellen der ursprünglich vorhandenen Löcher neue Löcher des kleineren benötigten Querschnittes erzeugt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the heating element as a whole initially is provided with holes that have a larger cross-section than those ultimately required Holes, whereupon the holes wholly or partially with an adhesive, made of plastic Insulating material are filled, which is then solidified or hardened, and that finally to the places of the originally existing holes with new holes of the smaller required cross-section be generated. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Maßnahmen: Auf eine Isolierschicht wird eine metallene, leitende Schicht aufgebracht; die leitende Schicht und die Isolierschicht (sowie gegebenenfalls eine metallene Trägerschicht) werden mit Löchern versehen, die einen größeren Querschnitt haben als die schließlich benötigten Löcher; anschließend wird eine äußere Isolierschicht aus einem haftfähigen Kunststoff aufgebracht, die nicht nur die leitende Schicht bedeckt, sondern, auch die Löcher im wesentlichen ausfüllt; nach dem Verfestigen bzw. Härten der äußeren Isolierschicht werden an den Stellen der ursprünglichen Löcher neue Löcher in den Schichten erzeugt, die jedoch im Querschnitt kleiner sind als die ursprünglichen Löcher.3. The method according to claim 1, characterized by the following measures: On an insulating layer a metallic, conductive layer is applied; the conductive layer and the insulating layer (and optionally a metal carrier layer) are provided with holes that one have a larger cross-section than the holes ultimately required; then an outer Insulating layer made of an adhesive plastic applied, which not only covers the conductive layer, but also essentially fills the holes; after the solidification or hardening of the The outer insulating layer will be replaced by new holes in the layers produced, which, however, are smaller in cross-section than the original holes. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine der Isolierschichten eine leitende Metallschicht aufgebracht wird, aus der an den Stellen der endgültig anzubringenden Löcher kleine Abschnitte entfernt werden, die jedoch größer sind als der Querschnitt der endgültigen Löcher, worauf über die leitende Schicht eine äußere Isolierschicht aufgebracht wird und schließlich durch das ganze Heizelement hindurchgehende Löcher an jenen Stellen angebracht werden, in denen die kleinen Abschnitte aus der leitenden Schicht entfernt wurden.4. The method according to claim 1, characterized in that on one of the insulating layers conductive metal layer is applied, from which to be applied at the places of the final Holes small sections are removed, which are however larger than the cross-section of the final Holes, whereupon an outer insulating layer is applied over the conductive layer and finally holes through the entire heating element are made at those points in where the small sections have been removed from the conductive layer. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 593 661, 906 661.Considered publications: German Patent Specifications No. 593 661, 906 661. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 709 957/364 3.© 709 957/364 3.
DEN12495A 1955-07-28 1956-07-14 Process for the production of an electrical surface heating element Pending DE1026890B (en)

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