DE1026034B

DE1026034B - Melting chamber firing in which the lower part of the funnel is designed as a muffle

Info

Publication number: DE1026034B
Application number: DED13255A
Authority: DE
Inventors: Peter Prang
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1952-10-03
Filing date: 1952-10-03
Publication date: 1958-03-13

Description

Schmelzkammerfeuerung, bei welcher der untere Teil des Trichters als Muffel ausgebildet ist DieErfindungbetrifft eineSchmelzkammerfeuerung, insbesondere mit Eckenbrennern, bei welcher der untere Teil des Trichters als Müffel ausgebildet ist und deren Trichterwände mit längs der Erzeugenden verlaufenden Kühlrohren verkleidet sind. Die Erfindung besteht darin, daß zwecks Veränderung der Schlackenaustrittsöffnung diese von ein- oder mehrgängigen, zylindrischen oder kegeligen Rohrschrauben gebildet werden, aus welchen nach Bedarf ein Teil, eine oder mehrere der Rohrwindungen ausgeschnitten oder in sie eingesetzt und mit den Zu- oder Abführrohren in bekannter Weise durch Schweißen verbunden werden.Melting chamber firing, in which the lower part of the funnel as The invention relates to a melter furnace, in particular with corner burners, in which the lower part of the funnel is designed as a mug and its funnel walls are clad with cooling pipes running along the generatrix are. The invention consists in that for the purpose of changing the slag outlet opening these are formed by single or multi-start, cylindrical or tapered pipe screws are cut out of which a part, one or more of the pipe windings as required or used in them and with the inlet or outlet pipes in a known manner Welding to be connected.

Es ist bekannt, die Schlackentrichter von Brennstaubfeuerungen aus Kühlrohren zu bilden. Diese Kühlrohre folgen, besonders bei Dampferzeugern mit natürlichem Wasserumlauf, möglichst der größten Steigung. Daher kommt am Trichter eine große Zahl von Kühlrohren an, welche, der Verengung entsprechend, nacheinander abgebogen und zu den Sammlern geführt werden müssen. Der Rohrplan wird dadurch unübersichtlich und die Werkstattherstellung teuer, weil jedes Rohr andere Schenkellängen hat. Es ist auch bekannt, bei Zwangdurchfluß des Arbeitsmittels den Trichter mit einer Rohrspirale zu verkleiden. Dabei sind jedoch die Trichtermaße durch das Mauerwerk gegeben. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bereits bekanntgeworden, aus Kühlrohren gebildete Schlackentrichter als mehrgängige. kegelige Rohrschrauben auszubilden.It is known that the slag hoppers are made from pulverized fuel furnaces Form cooling tubes. These cooling pipes follow, especially with natural steam generators Water circulation, preferably the greatest slope. Hence there is a large one at the funnel Number of cooling tubes, which, according to the constriction, bent one after the other and must be led to the collectors. This makes the pipe plan confusing and workshop production is expensive because each tube has different leg lengths. It is also known to use the funnel with a spiral pipe when the working medium is forced through to dress up. However, the funnel dimensions are given by the masonry. To the It has already become known to avoid these disadvantages, formed from cooling tubes Slag hoppers as multi-course. to form tapered pipe screws.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einem solchen aus Rohrschrauben gebildeten Schlackenabflußtrichter eine Veränderung der Schlackenauslauföffnung auf einfache Weise herzustellen. Dazu ist es gemäß der Erfindung erforderlich, daß die Zahl der Rohre, welche den Trichter bilden, gering ist und daß die Rohre so geformt sind, daß durch eine einfache bauliche Veränderung die Größe, aber nicht die Form der Öffnung geändert wird. Häufig ergeben sich nämlich erst nach der Inbetriebnahme einer Feuerung die tatsächlichen Betriebsbedingungen für den flüssigen Abzug der Asche. Nach den bisherigen Bauarten war eine spätere Anpassung der Schlackenöffnung an die erforderliche Kühlleistung nicht mehr möglich. Die Erfindung gibt nun die Lehre, wie eine Veränderung der Schlackenaustrittsöffnung vorgenommen werden kann. Erweist sich bei der Inbetriebnahme der Feuerung die Rohrschraube beispielsweise als zu lang, so können bei der erfindungsgemäßen Anordnung von jedem Rohr nach Bedarf ein oder mehrere Viertelbogen herausgeschnitten und das Schraubenrohr mit dem nächstliegenden Rohr verbunden werden.The object of the present invention is in such slag discharge funnel formed from pipe screws a change in the slag outlet opening easy to manufacture. For this purpose it is necessary according to the invention that the number of tubes which form the funnel is small and that the tubes so are shaped that by a simple structural change the size, but not the shape of the opening is changed. Often they only arise after commissioning a furnace the actual operating conditions for the liquid withdrawal of the Ash. According to the previous designs, the slag opening was later adapted to the required cooling capacity is no longer possible. The invention is now the Teaching how to change the slag outlet opening. The pipe screw, for example, proves itself during the commissioning of the furnace being too long, in the arrangement according to the invention, each pipe can be used as required cut out one or more quarter-bends and the screw tube with the nearest one Pipe to be connected.

In der Zeichnung ist ein gemäß der Erfindung ausgebildeter Schlackentrichter beispielsweise und vereinfacht dargestellt.In the drawing is a slag hopper designed according to the invention for example and shown in a simplified manner.

Die Feuerung besteht aus dem Brennraum 1, dessen unterer Teil nur dargestellt ist und der durch den Trichter 2 mit der Muffel 3 verbunden ist. Der Brennraum 1 ist prismatisch, der Mantel 4 der Muffel 3 zylindrisch, und ihre Decke 5 sowie ihr Boden 6 sind kegelstumpfförmig und enden mit den kreisförmigen Öffnungen 7 und B. Der Trichter 2 geht daher von einem Pyramidenstumpf allmählich in einen Kegelstumpf über.The furnace consists of the combustion chamber 1, the lower part of which is only and which is connected to the muffle 3 by the funnel 2. Of the Combustion chamber 1 is prismatic, the jacket 4 of the muffle 3 is cylindrical, and its ceiling 5 and its bottom 6 are frustoconical and end with the circular openings 7 and B. The funnel 2 therefore gradually goes from a truncated pyramid into a Truncated cone over.

Die Kühlrohre 9 gehen von zwei halbkreisförmig gebogenen Sammlern 10, 11 aus und folgen den Wänden der beschriebenen Räume in Richtung der Erzeugenden. Einzelne Rohre 12 verlaufen von den Sammlern lotrecht nach oben und kühlen nur den Mantel 4 der Muffel 3 sowie den oberen Teil des Trichters 2 und die Seitenwand des Brennraumes 1. Andere Rohre 13 gehen von Sammlern 14 aus und kühlen nur die Seitenwand des Brennraumes 1. Die Fallrohre 15 ,sind zu einzelnen Gruppen gebündelt und gemeinsam isoliert.The cooling tubes 9 are based on two semicircular curved collectors 10, 11 and follow the walls of the spaces described in the direction of the generators. Individual tubes 12 run vertically upwards from the collectors and only cool the jacket 4 of the muffle 3 as well as the upper part of the funnel 2 and the side wall of the combustion chamber 1.Other tubes 13 extend from the collectors 14 and only cool the side wall of the combustion chamber 1. The downpipes 15 are bundled into individual groups and jointly insulated.

Der Schfackenauslauf 8 ist durch einen Kanal 18 unter L uftabschluß mit dem Wasserraum des Schlackentroges 19 verbunden, aus welchem ein Kratzband 20 die gekörnte Schlacke austrägt. Zentral in der Öffnung 8 ist der Zündpilz 24 angeordnet.The Schfackenauslauf 8 is through a channel 18 under air exclusion connected to the water space of the slag trough 19, from which a scraper belt 20 discharges the granular slag. The ignition mushroom 24 is arranged centrally in the opening 8.

Befeuert wird der Brennraum 1 in bekannterWeise mittels Brennstaub, welcher aus den Düsen 21 der Eckenbrenner mit der Erstluft in den Brennraum gelangt, während die Zweitluft durch die Düsen 22 eingeblasen wird. In die Muffel 3 wird aus den Düsen 23 Brennstaub mit Erstluft tangential im gleichen Drehsinne eingeblasen, Es können in gleicher Richtung blasende Zweitluftdüsen vorgesehen werden. Die Muffelfeuerung hat die Aufgabe, bei Teillast oder bei ungünstigen Brennstoffen den Schlackenfluß aufrechtzuerhalten und kleine Teillasten allein zu fahren.The combustion chamber 1 is fired in a known manner by means of fuel dust, which comes from the nozzles 21 of the corner burner with the first air into the combustion chamber, while the secondary air is blown in through the nozzles 22. In the muffle 3 is From the nozzles 23, fuel dust is blown in tangentially with first air in the same direction of rotation, Second air nozzles blowing in the same direction can be provided. the The task of muffle firing is to use the partial load or unfavorable fuels Maintaining slag flow and driving small partial loads alone.

Damit die flüssige Schlacke, welche aus dem Trichter 7 ausfließt, nicht an den Wänden der lIuffel 3 abfließt, wo sie leicht die Düsen 25 der Zweitluftzuführung zusetzen könnte, ist unterhalb des Trichters 7 eine viergängige Rohrschraube 26 angebracht. Das Wasser wird diesen Rohren durch aus der Rohrwand der Rohre 9 abgebogene vier Rohre 27 zugeführt, und die vier Schraubenrohre 26 verlaufen als vier Wandkühlrohre 28 weiter. Der untere Trichter 8 ist durch eine ebensolche, jedoch kegelig gestaltete Rohrschraube 29 abgeschlossen. Die Zuteilung des Wassers kann unmittelbar aus den Sammlern 10, 11 ausgehen, durch Rohre 30, die Ableitung durch Kühlwandrohre 31.So that the liquid slag that flows out of the funnel 7, does not flow off the walls of the lIuffel 3, where it easily touches the nozzles 25 of the secondary air supply could clog, a four-start pipe screw 26 is below the funnel 7 appropriate. The water is bent out of the pipe wall of the pipes 9 through these pipes four tubes 27 are supplied, and the four screw tubes 26 run as four wall cooling tubes 28 next. The lower funnel 8 has a similar, but conical shape Pipe screw 29 completed. The allocation of water can be obtained directly from the Headers 10, 11 go out through pipes 30, the discharge through cooling wall pipes 31.

Erweist sich bei der Inbetriebnahme der Feuerung die Rohrschraube als zu lang, so wird jedes Rohr nach Bedarf um einen oder mehrere Viertelbogen gekürzt und das Schraubenrohr mit dem nächstliegenden Rohr 27 verschweißt. Erweist sich, wie absichtlich dargestellt, die Öffnung des Trichters 8 als zu eng, so daß sich auf der Trichterwand Schlacke absetzt, so wird wieder jedes Rohr um einen oder mehrere Rohrbogen von 90° gekürzt, und die Enden der Rohre 30 werden mit den Enden der Schraubenrohre 29 durch eine Schweißnaht, gegebenenfalls unter Zwischenfügen eines Paßstückes, verbunden.The pipe screw proves itself during the commissioning of the furnace too long, each pipe is shortened by one or more quarter-bends as necessary and the screw pipe is welded to the nearest pipe 27. Proves, as deliberately shown, the opening of the funnel 8 as too narrow, so that If slag is deposited on the funnel wall, each pipe is again by one or more Elbow of 90 ° shortened, and the ends of the tubes 30 are with the ends of the screw tubes 29 by a weld seam, if necessary with the interposition of a fitting piece, tied together.

Bei flüssiger Entschlackung wird man darauf achten, daß die Öffnung 7 des oberen Trichters kleiner ist als die des Trichters 8, damit die Schlacke unmittelbar in den Wasserkasten 19 fließen kann. Es wird daher vorteilhaft sein, die Rohre 26 auch als kegelige Schraube auszubilden.In the case of liquid purification one will make sure that the opening 7 of the upper funnel is smaller than that of the funnel 8, so that the slag immediately can flow into the water tank 19. It will therefore be advantageous to use the tubes 26 can also be designed as a tapered screw.

Sollen die Öffnungen verkleinert bzw. die Schraube verlängert werden, so wird die Verbindung mit den Rohren 27 bzw. 30 getrennt, und es werden nach Bedarf Rohrstücke von 90° Biegung oder einem 2Iehrfachen davon an die Schraubenrohre angeschweißt und mit den Rohren 27 bzw. 30 verschweißt. Dabei müssen diese Rohre gegebenenfalls tiefer gelegt werden, insbesondere bei natürlichem @@`a@serumlauf, da- mit kein Gegengefälle ent>-t°lit.If the openings are to be reduced in size or the screw is to be lengthened, the connection with the pipes 27 or 30 is disconnected, and pipe sections with a 90 ° bend or a multiple thereof are welded to the screw pipes and with the pipes 27 or 30 welded. In doing so, these pipes may have to be laid deeper, especially with natural @@ `a @ serum circulation, so that there is no counter slope ent> -t ° lit.

Claims

PATFNTANSYRi @ (: iIF: 1. Sclimelzlzaininerfeu.e: rung. Especially init Corner burners in which the lower part of the funnel is designed as a muffle and its funnel walls are clad with cooling pipes running along the generatrix are, characterized in that for the purpose of changing the S @ clilaclceii, exit openings these are formed by single or multi-start, cylindrical or tapered pipe screws are cut out of which a part, one or more of the pipe windings as required or used in them and with the inlet or outlet pipes in a known manner Weld to be connected.

2. Melting chamber furnace according to claim 1, characterized in that that with a multi-thread pipe screw the feed pipes evenly over the circumference are distributed.

3. Melting chamber furnace according to claim 1, characterized in that that the connecting pipes of the pipe screws act as wall cooling pipes in the direction of the Continue generating.

4. Melting chamber firing according to claim 1 or one of the following, characterized in that when the lower funnel part is formed as a muffle, the opening of the upper funnel is smaller than that of the lower funnel and is equiaxed perpendicular to it. Publications considered: German U.S. Patent No. 716,716.