DE10252681A1 - Self-cleaning liquid filter for filtering lubricants and coolants for machines has cleaning nozzle formed as high pressure nozzle - Google Patents

Self-cleaning liquid filter for filtering lubricants and coolants for machines has cleaning nozzle formed as high pressure nozzle Download PDF

Info

Publication number
DE10252681A1
DE10252681A1 DE10252681A DE10252681A DE10252681A1 DE 10252681 A1 DE10252681 A1 DE 10252681A1 DE 10252681 A DE10252681 A DE 10252681A DE 10252681 A DE10252681 A DE 10252681A DE 10252681 A1 DE10252681 A1 DE 10252681A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cleaning
nozzle
filter body
pressure
backwash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10252681A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10252681B4 (en
Inventor
Heinz Geisbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Filtration Group GmbH
Original Assignee
Mahle Filtersysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle Filtersysteme GmbH filed Critical Mahle Filtersysteme GmbH
Priority to DE10252681A priority Critical patent/DE10252681B4/en
Publication of DE10252681A1 publication Critical patent/DE10252681A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10252681B4 publication Critical patent/DE10252681B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/463Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D33/503Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles the backwash arms, shoes acting on the cake side
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

A self-cleaning liquid filter has a cleaning nozzle (15) formed as a high pressure nozzle. A cleaning medium is impinged with a high pressure in a cleaning channel (17) in the cleaning operation.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The present invention relates to a self-cleaning liquid filter with the features of the preamble of claim 1.

Ein derartiges Flüssigkeitsfilter ist beispielsweise aus der US 3 784 017 bekannt und besitzt einen Filterkörper, der in einem Filtergehäuse einen reinseitigen Abströmraum von einem rohseitigen Zuströmraum trennt. Das bekannte Flüssigkeitsfilter ist mit einer Reinigungseinrichtung ausgestattet, die eine Rückspüldüse umfasst. Diese Rückspüldüse ist an einer reinseitigen Abströmseite des Filterkörpers angeordnet und über einen reinseitigen Rückspülkanal mit einem Rückspülmedium versorgt. Zum Abreinigen von Verunreinigungen, die im Filtrierbetrieb an einer rohseitigen Zuströmseite des Filterkörpers angeschwemmt werden, beaufschlagt die Rückspüldüse mit einem Rückspülstrahl die Abströmseite, um den Filterkörper entgegen der Filtrierrichtung rückzuspülen.Such a liquid filter is for example from the US 3,784,017 is known and has a filter body that separates a clean-side outflow space from a raw-side inflow space in a filter housing. The known liquid filter is equipped with a cleaning device which comprises a backwash nozzle. This backwash nozzle is arranged on a clean-side outflow side of the filter body and is supplied with a backwash medium via a clean-side backwash channel. To clean off impurities that are washed up on a raw-side inflow side of the filter body in the filtering operation, the backwash nozzle acts on the outflow side with a backwash jet in order to backwash the filter body against the direction of filtration.

Um den Filterkörper entlang seines gesamten Umfangs abreinigen zu können, ist eine Antriebseinrichtung vorgesehen, die zwischen dem Filterkörper und der Rückspüldüse eine entspre chend Relativverstellung ermöglicht. Die Reinigungseinrichtung ist außerdem mit einer rohseitigen Reinigungsdüse ausgestattet, die an der Zuströmseite des Filterkörpers angeordnet ist, über einen rohseitigen Reinigungskanal mit einem Reinigungsmedium versorgt ist und zum Abreinigen der Verunreinigungen die Zuströmseite mit einem Reinigungsstrahl beaufschlagt. Die Reinigungswirkung kann dadurch erheblich verbessert werden.To the filter body along its entire To be able to clean a drive device is provided between the filter body and the backwash nozzle one accordingly relative adjustment enabled. The cleaning facility is Moreover equipped with a raw-side cleaning nozzle on the inflow of the filter body is arranged about a cleaning channel on the raw side is supplied with a cleaning medium and to clean the contaminants with the inflow side a cleaning jet. The cleaning effect can thereby be significantly improved.

Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art kommen beispielsweise bei der Reinigung von Kühl-/Schmierstoffen zur Anwendung, die zur Kühlung und/oder Schmierung von Maschinen, insbesondere von spanabhebenden Maschinen, verwendet werden. Die durch die Kühlung bzw. Schmierung in den Kühlstoff gelangenden Fremdstoffe gelangen über einen Rücklauf eines Kühl-/Schmierstoffkreises zum Flüssigkeitsfilter und können sich an dessen Zuströmseite ablagern. Der Abströmraum des Flüssigkeitsfilters ist dann mit einem Vorlauf des Kühl-/Schmierstoffkreises verbunden. Mit zunehmender Ablagerung an der Zuströmseite, d.h. bei der Bildung eines sogenannten „Filterkuchens", nimmt der Durchströmungswiderstand des Filterkörpers allmählich zu. Um die Zuströmseite des Filterkörpers von den angeschwemmten Verunreinigungen zu befreien, wird der Filterkörper mit Hilfe der Düsen segmentweise gespült. Bei bestimmten Anwendungsformen kann sich an der Zuströmseite jedoch ein relativ zäher Filterkuchen ausbilden, der mittels einer herkömmlichen Spülung nicht in ausreichendem Maße abgereinigt werden kann.Liquid filter at the beginning mentioned type come for example in the cleaning of coolants / lubricants to use that for cooling and / or lubrication of machines, in particular cutting machines Machines. The cooling or lubrication in the collant Foreign matter that arrives is returned to a coolant / lubricant circuit liquid filters and can on its upstream side deposit. The outflow area of the liquid filter is then with a flow of the coolant / lubricant circuit connected. With increasing deposits on the inflow side, i.e. when a so-called "filter cake" is formed, the flow resistance increases of the filter body gradually to. Around the upstream side of the filter body from To get rid of the washed-up impurities, the filter body is used Help the nozzles rinsed in segments. With certain application forms, however, can be on the inflow side a relatively tough one Form filter cake, which is not sufficient with a conventional rinse Dimensions cleaned can be.

Die vorliegenden Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein rückspülbares Filter der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die insbesondere eine verbesserte Abreinigung der Zuströmseite gewährleistet.The present invention is concerned with the problem for a backwashable filter to specify an improved embodiment of the type mentioned at the outset, which in particular an improved cleaning of the inflow side guaranteed.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved according to the invention the subject of the independent Claim solved. Advantageous embodiments are subject to the dependent Expectations.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die rohseitige Reinigungsdüse als Hochdruckdüse auszubilden. Bestimmte Arten von Schmutzablagerungen, insbesondere zähe Anschwemmungen, können durch den an der Zuströmseite angreifenden Hochdruck-Reinigungsstrahl vergleichsweise gut abgereinigt bzw. abgespült werden, wodurch sich die Reinigungswirkung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters entsprechend verbessert.The present invention is based on the general idea of designing the raw-side cleaning nozzle as a high-pressure nozzle. Certain types of dirt deposits, especially tough deposits, can through the one on the upstream side attacking high-pressure cleaning jet cleaned relatively well or rinsed off be, whereby the cleaning effect of the liquid filter according to the invention improved accordingly.

Es ist klar, dass eine rohseitig angeordnete Reinigungsdüse alternativ oder zusätzlich zu einer reinseitig angeordneten Rückspüldüse vorgesehen sein kann.It is clear that a raw side arranged cleaning nozzle alternatively or additionally can be provided for a backwash nozzle arranged on the clean side.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated Description of the figures using the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above not only mentioned and the features to be explained below in the specified combination, but also in other combinations or can be used alone without the scope of the present Leaving invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder ähnliche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in the following Description closer explains where the same reference numerals refer to the same or functionally the same or similar Obtain components.

Es zeigen, jeweils schematisch,Each shows schematically

1 einen stark vereinfachten Längsschnitt durch ein Flüssigkeitsfilter nach der Erfindung, 1 a greatly simplified longitudinal section through a liquid filter according to the invention,

2 einen Querschnitt durch das Flüssigkeitsfilter gemäß 1, 2 a cross section through the liquid filter 1 .

3 bis 6 weiter vereinfachte Querschnitte durch das Flüssigkeitsfilter, jedoch bei anderen Ausführungsformen. 3 to 6 further simplified cross sections through the liquid filter, but in other embodiments.

Entsprechend 1 besitzt ein Flüssigkeitsfilter 1 nach der Erfindung ein Filtergehäuse 2, in dem ein Filterkörper 3 angeordnet ist. Der Filterkörper 3 ist als Zylinder ausgebildet und am Filtergehäuse 2 um seine Zylinderachse 4 drehbar gelagert. Mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 5, bestehend aus einem Elektromotor 6 und einem Getriebe 7, ist der Filterkörper 3 um seine Zylinderachse 4 rotierend antreibbar.Corresponding 1 has a liquid filter 1 according to the invention a filter housing 2 in which a filter body 3 is arranged. The filter body 3 is designed as a cylinder and on the filter housing 2 around its cylinder axis 4 rotatably mounted. With the help of a drive device 5 consisting of an electric motor 6 and a gear 7 , is the filter body 3 around its cylinder axis 4 can be driven in rotation.

Das Filtergehäuse 2 besitzt einen Zuströmanschluss 8, durch den die zu reinigende Flüssigkeit in das Filtergehäuse 2 eintritt. Der Filterkörper 3 trennt im Filtergehäuse 2 einen außen liegenden rohseitigen Zuströmraum 9 von einem innen liegenden reinseitigen Abströmraum 10. Während das gemäß 1 untere axiale Ende des Filterkörpers 3 geschlossen ist, verbindet das gemäß 1 obere axiale Ende des Filterkörpers 3 den Abströmraum 10 mit einem Abströmanschluss 11 des Filtergehäuses 2, durch den die gereinigte Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse 2 abtransportiert werden kann. Das Filtergehäuse 2 besitzt außerdem an seinem unteren Ende eine Austragöffnung 12, durch die sich am unteren Ende des Filtergehäuses 2 ansammelnde Verunreinigungen periodisch aus dem Gehäuse 2 entnommen werden können.The filter housing 2 has an inflow connection 8th through which the liquid to be cleaned enters the filter housing 2 entry. The filter body 3 separates in the filter housing 2 an outside inflow space on the raw side 9 from an inside clean-side outflow space 10 , While that according to 1 lower axial end of the filter body 3 is closed, that connects according to 1 upper axial end of the filter body 3 the outflow area 10 with an outflow connection 11 of the filter housing 2 , through which the cleaned liquid from the filter housing 2 can be transported away. The filter housing 2 also has a discharge opening at its lower end 12 through which is located at the bottom of the filter housing 2 periodically collecting impurities from the housing 2 can be removed.

Entsprechend den 1 und 2 ist der Zuströmanschluss 8 so am Filtergehäuse 2 ausgebildet, dass sich eine tangentiale Einströmung in den Zuströmraum 9 ausbildet. Hierdurch ergibt sich eine Zyklonwirkung, die schwerere Verunreinigungen aufgrund der herrschenden Fliehkräfte nach außen gegen eine Innenseite 13 des Filtergehäuses 2 treibt. An der Innenseite 13 können diese Verunreinigungen dann aufgrund der Schwerkraft nach unten absinken.According to the 1 and 2 is the inflow connection 8th so on the filter housing 2 trained that there is a tangential inflow into the inflow space 9 formed. This results in a cyclone effect, the heavier contamination due to the prevailing centrifugal forces to the outside against an inside 13 of the filter housing 2 drives. On the inside 13 these contaminants can then sink down due to gravity.

Das Flüssigkeitsfilter 1 ist als selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter 1 ausgebildet und besitzt zu diesem Zweck eine Reinigungseinrichtung 14, die zumindest eine Reinigungsdüse 15 umfasst. Diese Reinigungsdüse 15 ist rohseitig, also im Zuströmraum 9 an einer Zuströmseite 16 des Filterkörpers 3 angeordnet. Diese Reinigungsdüse 15 wird über einen rohseitig angeordneten Reinigungskanal 17 mit einem Reinigungsmedium versorgt und dient zur Erzeugung eines durch Pfeile angedeuteten Reinigungsstrahls 18, mit dem die Reinigungsdüse 15 die Zuströmseite 16 beaufschlagt.The liquid filter 1 is a self-cleaning liquid filter 1 trained and has a cleaning device for this purpose 14 that have at least one cleaning nozzle 15 includes. This cleaning nozzle 15 is on the raw side, i.e. in the inflow space 9 on an upstream side 16 of the filter body 3 arranged. This cleaning nozzle 15 is via a cleaning channel arranged on the raw side 17 supplied with a cleaning medium and serves to generate a cleaning jet indicated by arrows 18 with which the cleaning nozzle 15 the upstream side 16 applied.

Erfindungsgemäß ist die Reinigungsdüse 15 als Hochdruckdüse ausgebildet und wird im folgenden als Hochdruck-Reinigungsdüse 15 bezeichnet. Dementsprechend herrscht im Reinigungsbetrieb im Reinigungsmedium, also im Reinigungskanal 17 ein Hochdruck. Im vorliegenden Fall wird unter einem Hochdruck ein Druck verstanden, der wenigstens fünfmal oder wenigstens zehnmal größer ist als der Druck im Zuströmraum 9. Dementsprechend kann mit Hilfe der Reinigungsdüse 15 ein Hochdruckstrahl erzeugt werden, mit dem sich eine besonders effektive Reinigung der Zuströmseite 16 erzielen lässt.The cleaning nozzle is according to the invention 15 designed as a high pressure nozzle and is hereinafter referred to as a high pressure cleaning nozzle 15 designated. Accordingly, in the cleaning operation, the cleaning medium prevails, that is, in the cleaning channel 17 a high pressure. In the present case, a high pressure is understood to mean a pressure which is at least five times or at least ten times greater than the pressure in the inflow space 9 , Accordingly, using the cleaning nozzle 15 a high pressure jet can be generated, with which a particularly effective cleaning of the inflow side 16 can be achieved.

Wie insbesondere aus 1 hervorgeht, können an den Reinigungskanal 17 mehrere Hochdruck-Reinigungsdüsen 15 angeschlossen sein, die entlang der gesamten Zuströmseite 16 parallel zur Längsachse oder Rotationsachse 4 des Filterkörpers 3 verteilt angeordnet sind. Anstelle von mehreren, aneinander gereihten Hochdruck-Reinigungsdüsen 15 kann bei einer anderen Ausführungsform eine einzige Hochdruck-Reinigungsdüse 15 vorgesehen sein, die sich, z.B. in Form eines Schlitzes, im wesentlichen entlang der gesamten Zuströmseite 16 und parallel zur Längsachse 4 des Filterkörpers 3 erstreckt.How especially out 1 emerges can to the cleaning channel 17 several high pressure cleaning nozzles 15 be connected along the entire upstream side 16 parallel to the longitudinal axis or axis of rotation 4 of the filter body 3 are distributed. Instead of several high-pressure cleaning nozzles lined up in a row 15 can, in another embodiment, a single high pressure cleaning nozzle 15 be provided, for example in the form of a slot, essentially along the entire inflow side 16 and parallel to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 extends.

Für die Ausgestaltung der Hochdruck-Reinigungsdüsen 15 sind grundsätzlich beliebige Varianten möglich. Beispielsweise können die Hochdruck-Reinigungsdüsen 15 wie in 1 dargestellt so ausgebildet sein, dass sich ein Reinigungsstrahl 18 ergibt, der sich in der Strahlrichtung aufweitet. Durch eine geeignete Formgebung der Hochdruck-Reinigungsdüsen 15 kann diese Aufweitung so gestaltet werden, dass sie quasi nur parallel zur Längsachse 4 des Filterkörpers 3 erfolgt, wodurch jede Hochdruck-Reinigungsdüse 15 einen flachen Reinigungsstrahl 18 erzeugt, der sich im wesentlichen parallel zur Längsachse 4 des Filterkörpers 3 erstreckt. Ebenso kann bei einer sich entlang der gesamten Höhe des Filterkörpers 3 erstreckenden Hochdruck-Reinigungsdüse ein durchgehender flacher Reinigungsstrahl erzeugt werden, der in einer Ebene liegt, die sich parallel zur Längsachse 4 des Filterkörpers 3 erstreckt.For the design of the high pressure cleaning nozzles 15 any variant is possible. For example, the high pressure cleaning nozzles 15 as in 1 shown to be designed so that there is a cleaning jet 18 results, which widens in the beam direction. Through a suitable design of the high pressure cleaning nozzles 15 can this expansion be designed so that it is only parallel to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 takes place, causing any high pressure cleaning nozzle 15 a flat cleaning jet 18 generated, which is substantially parallel to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 extends. Likewise, one can run along the entire height of the filter body 3 extending high-pressure cleaning nozzle, a continuous flat cleaning jet is generated, which lies in a plane which is parallel to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 extends.

Sofern die Hochdruck-Reinigungsdüse 15 bzw. die Hochdruck-Reinigungsdüsen 15 einen flachen bzw. einen sich in Umfangsrichtung des Filterkörpers 3 nur vergleichsweise gering aufweitenden Reinigungsstrahl erzeugen, erfolgt die Orientierung der Hochdruck-Reinigungsdüsen 15 gemäß den 2 und 3 zweckmäßig so, dass ihr Reinigungsstrahl mit der Zuströmseite 16 des Filterkörpers 3 einen spitzen Winkel einschließt. Dieser Winkel ist in 3 mit 19 bezeichnet und ist zwischen einer Tangente 20, die am Auftreffpunkt des Reinigungsstrahls 18 an der Zuströmseite 16 anliegt, und einer Strahlrichtung 21 des Reinigungsstrahls 18 eingeschlossen.Provided the high pressure cleaning nozzle 15 or the high-pressure cleaning nozzles 15 a flat or one in the circumferential direction of the filter body 3 generate only a comparatively small widening cleaning jet, the orientation of the high-pressure cleaning nozzles takes place 15 according to the 2 and 3 expediently so that your cleaning jet with the inflow side 16 of the filter body 3 encloses an acute angle. This angle is in 3 With 19 designated and is between a tangent 20 that are at the point of impact of the cleaning jet 18 on the upstream side 16 is applied, and a beam direction 21 of the cleaning jet 18 locked in.

Durch diese Strahlorientierung kann der Reinigungsstrahl 18 relativ leicht in die angeschwemmte Schmutzschicht eindringen. Von besonderem Vorteil ist eine Weiterbildung, bei der die Antriebseinrichtung 5 den Filterkörper 3 gegensinnig zur Strahlrichtung antreibt. Der Drehsinn des Filterkörpers 3 ist in den 1 bis 4 durch einen entsprechenden Pfeil 22 angedeutet. Durch die so erzeugte Relativbewegung zwischen der Zuströmseite 16 und den daran angreifenden Reinigungsstrahl 18 kann dieser die Verunreinigungen quasi von der Zuströmseite 16 abschälen.Due to this beam orientation, the cleaning jet 18 relatively easy to penetrate the washed-up layer of dirt. A further development is particularly advantageous in which the drive device 5 the filter body 3 drives in the opposite direction to the beam direction. The direction of rotation of the filter body 3 is in the 1 to 4 by a corresponding arrow 22 indicated. Due to the relative movement generated in this way between the inflow side 16 and the cleaning jet attacking it 18 this can remove the impurities from the inflow side 16 peeling.

Entsprechend 4 kann die rohseitig angeordnete Hochdruck-Reinigungsdüse 15 auch so ausgestaltet sein, dass sie einen sich in Strahlrichtung zumindest in Umfangsrichtung des Filterkörpers 3 aufweitenden Reinigungsstrahl 18 besitzt. Zweckmäßig ist dabei die Hochdruck-Reinigungsdüse 15 radial zur Längsachse 4 des Filterkörpers 3 ausgerichtet. Auf diese Weise schließt der Reinigungsstrahl 18 in beiden Umfangsrichtungen des Filterkörpers 3 einen spitzen Winkel mit der Zuströmseite 16 des Filterkörpers 3 ein.Corresponding 4 the high-pressure cleaning nozzle arranged on the raw side 15 also be designed such that they are at least in the beam direction in the circumferential direction of the filter body 3 widening cleaning jet 18 has. The high-pressure cleaning nozzle is expedient 15 radial to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 aligned. In this way the cleaning jet closes 18 in both circumferential directions of the filter body 3 an acute angle with the inflow side 16 of the filter body 3 on.

4 zeigt außerdem eine besondere Weiterbildung , bei welcher die Hochdruck-Reinigungsdüse 15 mit einem Überdruckventil 23 ausgestattet ist. Dieses Überdruckventil 23 ist so ausgebildet, dass es bei einem vorbestimmten, im Reinigungskanal 17 herrschenden Überdruck öffnet und unterhalb dieses Überdrucks schließt. Im geschlossenen Zustand verhindert das Überdruckventil 23 den Austritt von Reinigungsmedium aus der Hochdruck-Reinigungsdüse 15. Im geöffneten Zustand kann dann Reinigungsmedium aus der Hochdruck-Reinigungsdüse 15 austreten, um den gewünschten Reinigungsstrahl 18 zu erzeugen. Mit Hilfe eines derartigen Überdruckventils 23 kann einerseits für den Reinigungsbetrieb eine vorbestimmte Strahlstärke gewährleistet werden. Andererseits stellt das Überdruckventil 23 bei deaktivierter Hochdruck-Reinigungsdüse 15 sicher, dass durch den Reinigungskanal 15 keine Fehlströmung entsteht, durch die rohseitige Flüssigkeit aus dem Zuströmraum 9 austritt. 4 also shows a special development in which the high-pressure cleaning nozzle 15 with a pressure relief valve 23 Is provided. This pressure relief valve 23 is designed so that it is at a predetermined, in the cleaning channel 17 prevailing overpressure opens and closes below this overpressure. When closed, the pressure relief valve prevents 23 the exit of cleaning medium from the high pressure cleaning nozzle 15 , In the open state, cleaning medium can then flow out of the high-pressure cleaning nozzle 15 emerge to the desired cleaning jet 18 to create. With the help of such a pressure relief valve 23 On the one hand, a predetermined beam intensity can be guaranteed for the cleaning operation. On the other hand, the pressure relief valve 23 with high pressure cleaning nozzle deactivated 15 sure through the cleaning channel 15 No incorrect flow occurs due to the raw liquid from the inflow space 9 exit.

Bei den Ausführungsformen der 1,2 und 4 bis 6 umfasst die Reinigungseinrichtung 14 außerdem einen Dichtkörper 24, der an einer reinseitigen Abströmseite 25, also im Abströmraum 10 des Filterkörpers 3 angeordnet ist. Dieser Dichtkörper 24 ist bezüglich der Hochdruck-Reinigungsdüse 15 ortsfest angeordnet und liegt an der Abströmseite 25 dichtend an, so dass er ein Umfangssegment 26 des Filterkörpers 3 gegen eine Durchströmung abdichtet. Im Bereich des abgedichteten Umfangssegments 26 erfolgt somit keine Durchströmung des Filterkörpers 3 von außen nach innen, also von der Rohseite zur Reinseite. Dementsprechend herrscht in diesem Umfangssegment 26 kein Druckgefälle am Filterkörper 3, so dass die Verschmutzungen nicht mehr durch den im Zuströmraum 9 herrschenden Druck gegen die Zuströmseite 16 angedrückt sind. Zweckmäßig ist die Orientierung der Hochdruck-Reinigungsdüse 15 so auf die Positionierung des Dichtkörpers 24 abgestimmt, dass die Hochdruck-Reinigungsdüse 15 gemäß 2 die Zuströmseite 16 des Filterkörpers 3 zumindest im Bereich des abgedichteten Umfangssegments 26 mit dem Reinigungsstrahl 18 beaufschlagt. Da durch die Abdichtung des Dichtkörpers 24 die Haftung der Verunreinigungen an der Zuströmseite 16 reduziert ist, führt diese Maßnahme zu einer erhöhten Reinigungswirkung des Reinigungsstrahls 18.In the embodiments of the 1 . 2 and 4 to 6 includes the cleaning device 14 also a sealing body 24 that on a clean-side outflow side 25 , i.e. in the outflow area 10 of the filter body 3 is arranged. This sealing body 24 is about the high pressure cleaning nozzle 15 arranged stationary and is on the outflow side 25 sealing to it, making it a perimeter segment 26 of the filter body 3 seals against flow. In the area of the sealed peripheral segment 26 there is therefore no flow through the filter body 3 from the outside in, i.e. from the raw side to the clean side. Accordingly, there is in this circumferential segment 26 no pressure drop on the filter body 3 , so that the pollution is no longer caused by the in the inflow space 9 prevailing pressure against the inflow side 16 are pressed. The orientation of the high-pressure cleaning nozzle is expedient 15 so on the positioning of the sealing body 24 matched that the high pressure cleaning nozzle 15 according to 2 the upstream side 16 of the filter body 3 at least in the area of the sealed peripheral segment 26 with the cleaning jet 18 applied. Because of the sealing of the sealing body 24 the liability of the impurities on the inflow side 16 is reduced, this measure leads to an increased cleaning effect of the cleaning jet 18 ,

Bei den hier gezeigten Ausführungsformen ist die Reinigungseinrichtung 14 außerdem mit wenigstens einer reinseitig angeordneten Rückspüldüse 27 ausgestattet, die im Abströmraum 10 an der Abströmseite 25 angeordnet ist. Diese Rückspüldüse 27 wird über einen ebenfalls reinseitig angeordneten Rückspülkanal 28 mit einem geeigneten Rückspülmedium versorgt. Zum Abreinigen der Verunreinigungen an der Zuströmseite 16 beaufschlagt die Rückspüldüse 27 die Abströmseite 25 mit einem Rückspülstrahl, der in den Figuren durch Pfeile 29 symbolisiert ist und der den Filterkörper 3 entgegen der Filtrierströmung, also hier von innen nach außen rückspült. Durch die Rückspülung wird ebenfalls eine intensive Abreinigung von Verschmutzungen erzielt. Zweckmäßig ist die Rückspüldüse 27 relativ zur Hochdruck-Reinigungsdüse 15 ortsfest angeordnet, so dass die Drehbewegung des Filterkörpers 3 dazu führt, dass bei einer vollständigen Umdrehung des Filterkörpers 3 die Zuströmseite 16 von der Hochdruck-Reinigungsdüse 15 und die Abströmseite 25 von der Rückspüldüse 27 vollständig beaufschlagt worden sind.In the embodiments shown here, the cleaning device 14 also with at least one backwash nozzle arranged on the clean side 27 equipped in the outflow area 10 on the downstream side 25 is arranged. This backwash nozzle 27 is via a backwash channel also arranged on the clean side 28 supplied with a suitable backwash medium. For cleaning up the impurities on the inflow side 16 acts on the backwash nozzle 27 the downstream side 25 with a backwash jet, which is indicated by arrows in the figures 29 is symbolized and the filter body 3 against the filter flow, i.e. backwashing from the inside out here. Backwashing also achieves intensive cleaning of dirt. The backwash nozzle is useful 27 relative to the high pressure cleaning nozzle 15 arranged stationary so that the rotational movement of the filter body 3 causes a complete revolution of the filter body 3 the upstream side 16 from the high pressure cleaning nozzle 15 and the downstream side 25 from the backwash nozzle 27 have been fully charged.

Bei den Ausführungsformen der 2 und 4 bis 6 ist der Rückspülkanal 28 in einem Kanalträger 30 ausgebildet, der zentral im Abströmraum 10, also im Inneren des Filterkörpers 3 angeordnet ist. Zweckmäßig ist der Dichtkörper 24 an die sem Kanalträger 30 angebracht, wodurch eine zusätzliche Halterung für diesen Dichtkörper 24 entfallen kann. Des Weiteren enthält der Dichtkörper 24 eine zentrale Durchlassöffnung 31, die mit dem Rückspülkanal 28 kommuniziert und innerhalb der der Rückspülstrahl 29 zur Abströmseite 25 des Filterkörpers 3 gelangt. Bei den hier gezeigten Ausführungsformen der 1, 2 und 4 bildet diese Durchlassöffnung 31 somit die Rückspüldüse 27 bzw. deren Endabschnitt.In the embodiments of the 2 and 4 to 6 is the backwash channel 28 in a channel carrier 30 trained, the central in the outflow space 10 inside the filter body 3 is arranged. The sealing body is expedient 24 on this channel carrier 30 attached, creating an additional bracket for this sealing body 24 can be omitted. The sealing body also contains 24 a central passage opening 31 that with the backwash channel 28 communicates and within the the backwash jet 29 to the outflow side 25 of the filter body 3 arrives. In the embodiments shown here 1 . 2 and 4 forms this passage opening 31 thus the backwash nozzle 27 or their end section.

Auch die Rückspüldüse 27 kann grundsätzlich als Hochdruckdüse ausgebildet sein, wobei dann dementsprechend im Reinigungsbetrieb auch das Rückspülmedium im Rückspülkanal 28 mit einem entsprechenden Hochdruck beaufschlagt ist, der wie oben erwähnt zumindest fünfmal oder zehnmal größer ist als der Druck im Zuströmraum 9.Even the backwash nozzle 27 can basically be designed as a high-pressure nozzle, with the backwashing medium in the backwashing channel also correspondingly in the cleaning operation 28 is subjected to a corresponding high pressure which, as mentioned above, is at least five times or ten times greater than the pressure in the inflow space 9 ,

Bei den Ausführungsformen der 1, 2 und 4 ist der Dichtkörper 24 jeweils an einem Träger 32 befestigt, der bezüglich der Längsachse 4 des Filterkörpers 3 in radialer Richtung am Kanalträger 30 beweglich gelagert ist. Federelemente 33 sorgen für eine geeignete Vorspannung, um den Dichtkörper 24 hinreichend fest gegen die Abströmseite 25 anzupressen.In the embodiments of the 1 . 2 and 4 is the sealing body 24 each on a carrier 32 attached to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 in the radial direction on the channel support 30 is movably mounted. spring elements 33 provide a suitable preload to the sealing body 24 sufficiently firm against the outflow side 25 to press.

Für den Fall, dass die Rückspüldüse 27 mit Hochdruck betrieben wird, ist eine derartige Ausgestaltung jedoch für eine kontinuierliche Drehverstellung zwischen Rückspüldüse 27 und Filterkörper 3 ungeeignet, da der Dichtkörper 24 dann automatisch mit dem im Rückspülkanal 28 herrschenden Hochdruck an der Abströmseite 25 anliegt und eine entsprechend hohe Bremskraft erzeugt. Für eine diskontinuierliche Rotation des Filterkörpers 3 ist diese Konstruktion jedoch verwendbar, sofern beim Drehen des Filterkörpers 3 von einem Segment zum nächsten der Rückspülkanal 28 nur mit einem relativ kleinen Druck beaufschlagt wird, um eine möglichst geringe Reibung zwischen Dichtkörper 24 und Filterkörper 3 zu gewährleisten. Sobald dann die Rückspüldüse 27 auf ein abzureinigendes Segment ausgerichtet ist, bleibt der Filterkörper 3 stehen, der Hochdruck im Rückspülkanal 28 kann aufgebaut werden, um die Rückspülung des jeweiligen Segments zu bewirken.In the event that the backwash nozzle 27 is operated at high pressure, however, such a configuration is for a continuous rotation adjustment between the backwash nozzle 27 and filter body 3 unsuitable because of the sealing body 24 then automatically with that in the backwash channel 28 prevailing high pressure on the downstream side 25 is applied and generates a correspondingly high braking force. For discontinuous rotation of the filter body 3 However, this construction can be used provided that the filter body is turned 3 from one segment to the next the backwash channel 28 only a relatively small pressure is applied to minimize friction between the sealing body 24 and filter body 3 to ensure. Then as soon as the backwash nozzle 27 the filter body remains aligned to a segment to be cleaned 3 stand, the high pressure in the backwash channel 28 can be set up to backwash the respective segment.

Bei der Ausführungsform gemäß 3 wird ein Hochdruckbetrieb der Rückspüldüse 27 in Verbindung mit einer kontinuierlichen Drehbewegung des Filterkörpers 3 ermöglicht. Zu diesem Zweck ist die Rückspüldüse 27 zusammen mit ihrem Rückspülkanal 28 von der Abströmseite 25 des Filterkörpers 3 beabstandet angeordnet, d.h. eine Berührung bzw. ein körperlicher Kontakt zwischen dem bewegten Filterkörper 3 und den ortsfesten Komponenten der Rückspüldüse 27 findet nicht statt. Dementsprechend entfällt auch die Kontaktreibung.In the embodiment according to 3 becomes a high pressure operation of the backwash nozzle 27 in connection with a continuous rotary movement of the filter body 3 allows. For this purpose is the backwash nozzle 27 together with their backwash channel 28 from the downstream side 25 of the filter body 3 spaced apart, ie a touch or a physical contact between the moving filter body 3 and the stationary components of the backwashing nozzle 27 does not take place. Accordingly, contact friction is also eliminated.

Bei der Ausführungsform gemäß 3 besitzt die Hochdruck-Reinigungsdüse 15 einen Düsenkopf 34, der an einem den Reinigungskanal 17 enthaltenden Kanalkörper 35 befestigt ist. Z.B. ist der Düsenkopf 34 an den Kanalkörper 35 angeschraubt. In entsprechender Weise kann auch die Rückspüldüse 27 einen solchen Düsenkopf 36 bzw. 36' aufweisen, von dem in 3 zwei verschiedene Ausführungsformen jeweils hälftig dargestellt sind. Auch hier ist der Düsenkopf 36 bzw. 36' am Kanalträger 30 befestigt, insbesondere angeschraubt.In the embodiment according to 3 has the high pressure cleaning nozzle 15 a nozzle head 34 that at one the cleaning channel 17 containing channel body 35 is attached. For example, the nozzle head 34 to the channel body 35 screwed. The backwash nozzle can also be used in a corresponding manner 27 such a nozzle head 36 respectively. 36 ' from which in 3 two different embodiments are each shown in half. Here too is the nozzle head 36 respectively. 36 ' on the channel support 30 attached, especially screwed.

Entsprechend den 5 und 6 können bei anderen Ausführungsformen ebenfalls Düsenköpfe 37 und 38 am Kanalträger 30 befestigt sein, wobei auch hier jeweils eine Einlassöffnung 39 des jeweiligen Düsenkopfs 37, 38 mit dem Rückspülkanal 28 kommuniziert. Durch eine Auslassöffnung 40 des jeweiligen Düsenkopfs 37, 38 kann dann der Rückspülstrahl 29 aus dem Düsenkopf 37, 38 austreten. Bei diesen Ausführungsformen ragen die Düsenköpfe 37, 38 jeweils in die Durchlassöffnung 31 des jeweiligen Dichtkörpers 24 hinein. Dieser Dichtkörper 24 ist bei den Ausführungsformen der 5 und 6 relativ zum jeweiligen Düsenkopf 37, 38 in der Strahlrichtung 29, also radial bezüglich der Längsachse 4 des Filterkörpers 3 beweglich am Kanalträger 30 gehaltert und mittels einer Feder 41 gegen die Abströmseite 25 vorgespannt. Hierdurch ergibt sich eine Entkopplung des Dichtkörpers 24 von dem im Rückspülkanal 28 herrschenden Druck. Daher ist es besonders einfach möglich, die Reinigungsdüsen 27 der 5 und 6 als Hochdruckdüsen auszugestalten, die mit einem Hochdruck versorgt werden. Unabhängig vom Druck im Rückspülkanal 28 ist der Dichtkörper 24 über seine Feder 41 gegen die Abströmseite 25 vorgespannt, um das Umfangssegment 26 abzudichten und durch die Durchlassöffnung 31 eine Rückspülung des Filterkörpers 3 zu ermöglichen.According to the 5 and 6 can also nozzle heads in other embodiments 37 and 38 on the channel support 30 be attached, with an inlet opening 39 of the respective nozzle head 37 . 38 with the backwash channel 28 communicated. Through an outlet opening 40 of the respective nozzle head 37 . 38 then the backwash jet 29 from the nozzle head 37 . 38 escape. In these embodiments, the nozzle heads protrude 37 . 38 each in the passage opening 31 of the respective sealing body 24 into it. This sealing body 24 is in the embodiments of 5 and 6 relative to the respective nozzle head 37 . 38 in the beam direction 29 , ie radially with respect to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 movable on the channel support 30 supported and by means of a spring 41 against the outflow side 25 biased. This results in a decoupling of the sealing body 24 of that in the backwash channel 28 prevailing pressure. It is therefore particularly easy to use the cleaning nozzles 27 the 5 and 6 to be designed as high-pressure nozzles that are supplied with a high pressure. Regardless of the pressure in the backwash channel 28 is the sealing body 24 about his pen 41 against the outflow side 25 biased to the perimeter segment 26 seal and through the passage opening 31 backwashing the filter body 3 to enable.

Bei der Ausführungsform gemäß 5 bildet der Düsenkopf 37 einen Schiebesitz für den Dichtkörper 24, auf dem der Dicht körper 24 in Strahlrichtung verschiebbar gelagert ist. Im Unterschied dazu ist bei der Ausführungsform gemäß 6 der Düsenkopf 38 gegenüber dem Dichtkörper 24 beabstandet.In the embodiment according to 5 forms the nozzle head 37 a sliding seat for the sealing body 24 on which the sealing body 24 is slidably mounted in the beam direction. In contrast, in the embodiment according to 6 the nozzle head 38 towards the sealing body 24 spaced.

Um eine möglichst geringe Wechselwirkung zwischen dem Hochdruck-Rückspülstrahl 29 und dem Dichtkörper 24 zu erzeugen, sind die Düsenköpfe 37 und 38 so innerhalb der jeweiligen Durchlassöffnung 31 positioniert, dass die Auslassöffnung 40 des Düsenkopfs 37, 38 näher an einem Auslassende der Durchgangsöffnung 31 angeordnet ist, als an einem Einlassende der Durchgangsöffnung 31. Die Düsenköpfe 34, 36, 36', 37, 38 der hier gezeigten Ausführungsformen können beispielsweise so ausgestaltet sein, dass sie sich entlang der gesamten Abströmseite 25 des Filterkörpers 3 und parallel zur Längsachse 4 des Filterkörpers 3 erstrecken. Ebenso ist es möglich, mehrere solche Düsenköpfe 34, 36, 36', 37, 38 entlang der gesamten Abströmseite 25 parallel zu Längsachse 4 verteilt anzuordnen.To minimize the interaction between the high pressure backwash jet 29 and the sealing body 24 to produce are the nozzle heads 37 and 38 so within the respective passage opening 31 positioned that the outlet opening 40 of the nozzle head 37 . 38 closer to an outlet end of the through hole 31 is arranged as at an inlet end of the through hole 31 , The nozzle heads 34 . 36 . 36 ' . 37 . 38 The embodiments shown here can, for example, be designed such that they extend along the entire outflow side 25 of the filter body 3 and parallel to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 extend. It is also possible to use several such nozzle heads 34 . 36 . 36 ' . 37 . 38 along the entire outflow side 25 parallel to the longitudinal axis 4 to be distributed.

Um eine intensive Reinigungswirkung der als Hochdruckdüse ausgebildeten Rückspüldüsen 27 zu erzielen, können diese so ausgestaltet sein, dass sie einen flachen Reinigungsstrahl 29 erzeugen, der sich parallel zur Längsachse 4 des Filterkörpers 3 erstreckt, oder dass sie einen gebündelten Reinigungsstrahl 29 erzeugen, der im wesentlichen senkrecht auf die Abströmseite 25 des Filterkörpers 3 ausgerichtet ist.For an intensive cleaning effect of the backwash nozzles designed as a high pressure nozzle 27 To achieve, these can be designed so that they have a flat cleaning jet 29 generate that is parallel to the longitudinal axis 4 of the filter body 3 extends, or that they have a bundled cleaning jet 29 generate the substantially perpendicular to the downstream side 25 of the filter body 3 is aligned.

Als Reinigungsmedium und/oder als Rückspülmedium eignet sich in besonderer Weise auf der Reinseite abgezweigte Flüssigkeit und/oder Pressluft.As a cleaning medium and / or as backwashing liquid is particularly suitable on the clean side and / or compressed air.

Obwohl bei der hier gezeigten Ausführungsform der Filterkörper von außen nach innen durchströmt wird, kann es bei einer anderen Ausführungsform zweckmäßig sein, den Filterkörper 3 so auszugestalten, dass er seine Reinigungswirkung bei einer Durchströmung von innen nach außen entfaltet.Although the filter body is flowed through from outside to inside in the embodiment shown here, it may be expedient in another embodiment, the filter body 3 To be designed in such a way that it develops its cleaning effect when flowing through from the inside to the outside.

Claims (14)

Selbstreinigendes Flüssigkeitsfilter – mit einem Filterkörper (3), der einen reinseitigen Abströmraum (10) von einem rohseitigen Zuströmraum (9) trennt, – mit einer Reinigungseinrichtung (14), die wenigstens eine Düse (15, 27) aufweist, – wobei die Düse (15, 27) über einen Kanal (17, 28) mit einem Medium versorgt ist und in einem Reinigungsbetrieb zum Abreinigen von an einer rohseitigen Zuströmseite (16) des Filterkörpers (3) angeschwemmten Verunreinigungen den Filterkörper (3) mit einem Strahl (18, 29) beaufschlagt, – wobei eine Antriebseinrichtung (5) vorgesehen ist, die zwischen dem Filterkörper (3) und der Düse (15, 27) eine Relativverstellung ermöglicht, – wobei wenigstens eine Düse durch eine rohseitige Reinigungsdüse (15) gebildet ist, die an der Zuströmseite (16) des Filterkörpers (3) angeordnet ist, über einen rohseitigen Reinigungskanal (17) mit einem Reinigungsmedium versorgt ist und zum Abreinigen der Verunreinigungen die Zuströmseite (16) mit einem Reinigungsstrahl (18) beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdüse (15) als Hochdruckdüse ausgebildet ist und dass im Reinigungsbetrieb das Reinigungsmedium im Reinigungskanal (17) mit einem Hochdruck beaufschlagt ist.Self-cleaning liquid filter - with a filter body ( 3 ), which has a clean-side discharge space ( 10 ) from an inflow space on the raw side ( 9 ) separates - with a cleaning device ( 14 ) that have at least one nozzle ( 15 . 27 ), - the nozzle ( 15 . 27 ) via a channel ( 17 . 28 ) is supplied with a medium and in a cleaning company for cleaning on a raw-side inflow side ( 16 ) of the filter body ( 3 ) washed-up impurities the filter body ( 3 ) with one beam ( 18 . 29 ) acted upon, - a drive device ( 5 ) is provided between the filter body ( 3 ) and the nozzle ( 15 . 27 ) allows a relative adjustment, - at least one nozzle through a raw-side cleaning nozzle ( 15 ) is formed, which is on the inflow side ( 16 ) of the filter body ( 3 ) is arranged via a cleaning channel on the raw side ( 17 ) is supplied with a cleaning medium and the inflow side for cleaning the contaminants ( 16 ) with a cleaning jet ( 18 ) acted upon, characterized in that the cleaning nozzle ( 15 ) is designed as a high-pressure nozzle and that in cleaning operation the cleaning medium in the cleaning channel ( 17 ) is pressurized with a high pressure. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hochdruck-Reinigungsdüse (15) im wesentlichen entlang der gesamten Zuströmseite (16) des Filterkörpers (3) und parallel zur Längsachse (4) des Filterkörpers (3) erstreckt.Liquid filter according to claim 1, characterized in that the high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) essentially along the entire inflow side ( 16 ) of the filter body ( 3 ) and parallel to the longitudinal axis ( 4 ) of the filter body ( 3 ) extends. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Hochdruck-Reinigungsdüsen parallel zur Längsachse (4) des Filterkörpers (3) entlang der gesamten Zuströmseite (16) des Filterkörpers (3) verteilt angeordnet und über denselben Reinigungskanal (17) mit Reinigungsfluid versorgt sind.Liquid filter according to claim 1, characterized in that several high pressure cleaning nozzles parallel to the longitudinal axis ( 4 ) of the filter body ( 3 ) along the entire inflow side ( 16 ) of the filter body ( 3 ) distributed and over the same cleaning channel ( 17 ) are supplied with cleaning fluid. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Hochdruck-Reinigungsdüse (15) so ausgebildet ist, dass sie einen flachen Reinigungsstrahl (18) erzeugt, der sich parallel zur Längsachse (4) des Filterkörpers (3) erstreckt.Liquid filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) is designed so that it has a flat cleaning jet ( 18 ) which is parallel to the longitudinal axis ( 4 ) of the filter body ( 3 ) extends. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese Hochdruck-Reinigungsdüse (15) so orientiert ist, dass ihr Reinigungsstrahl (18) mit der Zuströmseite (16) des Filterkörpers (3) einen spitzen Winkel (19) einschließt.Liquid filter according to claim 4, characterized in that this high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) is oriented so that your cleaning jet ( 18 ) with the inflow side ( 16 ) of the filter body ( 3 ) an acute angle ( 19 ) includes. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese Hochdruck-Reinigungsdüse (15) so orientiert ist, dass die Strahlrichtung (21) gegensinnig zur Relativverstellung zwischen Filterkörper (3) und Hochdruck-Reinigungsdüse (15) ausgerichtet ist.Liquid filter according to claim 5, characterized in that this high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) is oriented so that the beam direction ( 21 ) opposite to the relative adjustment between filter body ( 3 ) and high pressure cleaning nozzle ( 15 ) is aligned. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Hochdruck-Reinigungsdüse (15) so ausgebildet ist, dass sie einen sich in Strahlrichtung aufweitenden Reinigungsstrahl (18) aufweist, derart, dass der Reinigungsstrahl (18) in beiden Umfangsrichtungen des Filterkörpers (3) einen spitzen Winkel mit der Zuströmseite (16) des Filterkörpers (3) einschließt.Liquid filter according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) is designed so that it has a cleaning jet that widens in the jet direction ( 18 ), such that the cleaning jet ( 18 ) in both circumferential directions of the filter body ( 3 ) an acute angle with the inflow side ( 16 ) of the filter body ( 3 ) includes. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Hochdruck-Reinigungsdüse (15) ein Überdruckventil (23) aufweist, das bei einem vorbestimmten Überdruck im Reinigungskanal (17) öffnet, so dass der Reinigungsstrahl (18) aus der Hochdruck-Reinigungsdüse (15) austritt, und das unterhalb des vorbestimmten Überdrucks schließt, so dass kein Reinigungsmedium aus der Hochdruck-Reinigungsdüse (15) austritt.Liquid filter according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) a pressure relief valve ( 23 ) which, at a predetermined excess pressure in the cleaning channel ( 17 ) opens so that the cleaning jet ( 18 ) from the high pressure cleaning nozzle ( 15 ) emerges and closes below the predetermined excess pressure, so that no cleaning medium from the high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) exit. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtkörper (24) vorgesehen ist, der relativ zur Hochdruck-Reinigungsdüse (15) ortsfest ist, an einer Abströmseite (25) des Filterkörpers (3) anliegt und dabei ein Umfangssegment (26) gegen eine Durchströmung abdichtet, wobei die Hochdruck-Reinigungsdüse (15) und der Dichtkörper (24) so aufeinander abgestimmt sind, dass die Hochdruck-Reinigungsdüse (15) die Zuströmseite (16) des Filterkörpers (3) im Bereich des abgedichteten Umfangssegments (26) mit dem Reinigungsstrahl (18) beaufschlagt.Liquid filter according to one of claims 1 to 8, characterized in that a sealing body ( 24 ) is provided, which is relative to the high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) is stationary, on an outflow side ( 25 ) of the filter body ( 3 ) and a circumferential segment ( 26 ) seals against flow, with the high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) and the sealing body ( 24 ) are coordinated so that the high-pressure cleaning nozzle ( 15 ) the upstream side ( 16 ) of the filter body ( 3 ) in the area of the sealed peripheral segment ( 26 ) with the cleaning jet ( 18 ) acted upon. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Düse durch eine reinseitige Rückspüldüse (27) gebildet ist, die an einer reinseitigen Abströmseite (25) des Filterkörpers (3) angeordnet ist, über einen reinseitigen Rückspülkanal (28) mit einem Rückspülmedium versorgt ist und zum Abreinigen der Verunreinigungen die Abströmseite (25) mit einem Rückspülstrahl (29) beaufschlagt, der den Filterkörper (3) entgegen der Filtrierrichtung rückspült.Liquid filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one nozzle through a clean-side backwash nozzle ( 27 ) is formed, which is on a clean-side outflow side ( 25 ) of the filter body ( 3 ) is arranged via a backwash channel on the clean side ( 28 ) is supplied with a backwashing medium and the downstream side for cleaning the contaminants ( 25 ) with a backwash jet ( 29 ) acts on the filter body ( 3 ) backwashed against the direction of filtration. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückspüldüse (27) relativ zur Hochdruck-Reinigungsdüse (15) ortsfest angeordnet ist.Liquid filter according to claim 10, characterized in that the backwash nozzle ( 27 ) relative to the high pressure cleaning nozzle ( 15 ) is stationary. Flüssigkeitsfilter nach den Ansprüchen 9 und 10 oder 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (24) an einem den Rückspülkanal (28) enthaltenden Kanalträger (30) angeordnet ist und dass der Dichtkörper (24) eine Durchgangsöffnung (31) enthält, innerhalb der der Rückspülstrahl (29) zur Abströmseite (25) des Filterkörpers (3) gelangt.Liquid filter according to claims 9 and 10 or 9 and 11, characterized in that the sealing body ( 24 ) on the backwash channel ( 28 ) containing channel carrier ( 30 ) is arranged and that the sealing body ( 24 ) a through opening ( 31 ) within which the backwash jet ( 29 ) to the downstream side ( 25 ) of the filter body ( 3 ) arrives. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückspüldüse (27) als Hochdruckdüse ausgebildet und dass im Reinigungsbetrieb das Rückspülmedium im Rückspülkanal (28) mit einem Hochdruck beaufschlagt ist.Liquid filter according to one of claims 10 to 12, characterized in that the backwash nozzle ( 27 ) designed as a high-pressure nozzle and that in the cleaning operation the backwash medium in the backwash channel ( 28 ) is pressurized with a high pressure. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückspüldüse (27) und der Rückspülkanal (28) beabstandet vor der Abströmseite (25) des Filterkörpers (3) angeordnet sind.Liquid filter according to claim 13, characterized in that the backwash nozzle ( 27 ) and the backwash channel ( 28 ) spaced in front of the outflow side ( 25 ) of the filter body ( 3 ) are arranged.
DE10252681A 2002-11-13 2002-11-13 Self-cleaning liquid filter Expired - Fee Related DE10252681B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10252681A DE10252681B4 (en) 2002-11-13 2002-11-13 Self-cleaning liquid filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10252681A DE10252681B4 (en) 2002-11-13 2002-11-13 Self-cleaning liquid filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10252681A1 true DE10252681A1 (en) 2004-05-27
DE10252681B4 DE10252681B4 (en) 2012-03-01

Family

ID=32185559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10252681A Expired - Fee Related DE10252681B4 (en) 2002-11-13 2002-11-13 Self-cleaning liquid filter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10252681B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019117936A1 (en) * 2017-12-15 2019-06-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fluid ejection dies with fluid cleaning structures

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1943932U (en) * 1964-02-19 1966-08-11 Braunschweigische Maschb Ansta CONTINUOUSLY OPERATING PRESSURE FILTER.
US3784017A (en) * 1971-12-13 1974-01-08 Peabody Engineering Corp Liquid-solids separator
WO1994023821A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-27 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for cleaning a filter drum used for thickening lime mud
EP0460842B1 (en) * 1990-06-06 1998-03-04 Filtration Limited Self-cleaning filter
DE29623613U1 (en) * 1995-08-22 1998-12-03 Mairleitner, Johann, Wildenau Cleaning device for filters and filter mats
DE19757108A1 (en) * 1997-12-20 1999-06-24 Grohe Kg Hans Rinsable filter

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1943932U (en) * 1964-02-19 1966-08-11 Braunschweigische Maschb Ansta CONTINUOUSLY OPERATING PRESSURE FILTER.
US3784017A (en) * 1971-12-13 1974-01-08 Peabody Engineering Corp Liquid-solids separator
EP0460842B1 (en) * 1990-06-06 1998-03-04 Filtration Limited Self-cleaning filter
DE69128983T2 (en) * 1990-06-06 1998-06-18 Filtration Ltd Self-cleaning filter
WO1994023821A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-27 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for cleaning a filter drum used for thickening lime mud
DE29623613U1 (en) * 1995-08-22 1998-12-03 Mairleitner, Johann, Wildenau Cleaning device for filters and filter mats
DE19757108A1 (en) * 1997-12-20 1999-06-24 Grohe Kg Hans Rinsable filter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019117936A1 (en) * 2017-12-15 2019-06-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fluid ejection dies with fluid cleaning structures

Also Published As

Publication number Publication date
DE10252681B4 (en) 2012-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0656223B1 (en) Backwashfilter
EP1154831B1 (en) Fluid filter with removable central component with additional retainer
EP2207609B1 (en) Filter device
EP1194205B1 (en) Backflush filter, in particular for water filtration and method for backflushing thereof
EP1814643B1 (en) Backflushing filter and filter element for it
DE4400485C1 (en) Backwashable liquid filter
WO2001089659A1 (en) Backflush filter, in particular for filtering lubricant oil
EP1183087B1 (en) Back-washable filter for liquids
EP2393569B1 (en) Filter device
DE4222495C2 (en) Backwashable liquid filter
DE202012100368U1 (en) backwash filter
EP3226996A1 (en) Filter device, hydraulic system and backwashing method
EP1159998B1 (en) Liquid filter
EP2175955B1 (en) Backflush device for a filter system
DE202017007054U1 (en) Filter arrangement for fluid
EP2808071B1 (en) Filter device, in particular for an automotive car
DE202005019664U1 (en) Pressure candle filter for continuous flow liquids has efficient cleaning by sequential back-flushing of pairs of candle elements and use of venturi type inducer on flush outlet
DE10252785B4 (en) Self-cleaning liquid filter
EP2129902B1 (en) Liquid filter
DE10252681B4 (en) Self-cleaning liquid filter
DE10252679B4 (en) Self-cleaning liquid filter
EP0581153B1 (en) Edge filter
DE102019206631A1 (en) Liquid filter device
WO1999047234A1 (en) Multi-stage filtering device
DE102013005979B4 (en) Housing for a filter element and filter

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20120602

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MAHLE INDUSTRIEFILTRATION GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MAHLE FILTERSYSTEME GMBH, 70376 STUTTGART, DE

Owner name: FILTRATION GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MAHLE FILTERSYSTEME GMBH, 70376 STUTTGART, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: BRP RENAUD UND PARTNER MBB, DE

Representative=s name: BRP RENAUD UND PARTNER MBB RECHTSANWAELTE PATE, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: FILTRATION GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MAHLE INDUSTRIEFILTRATION GMBH, 74613 OEHRINGEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: BRP RENAUD UND PARTNER MBB RECHTSANWAELTE PATE, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee