DE10247166A1 - Process to make paper sorting sieve with three parallel rods separated by narrow gap and transposed and tensioned in position prior to welding - Google Patents

Process to make paper sorting sieve with three parallel rods separated by narrow gap and transposed and tensioned in position prior to welding Download PDF

Info

Publication number
DE10247166A1
DE10247166A1 DE10247166A DE10247166A DE10247166A1 DE 10247166 A1 DE10247166 A1 DE 10247166A1 DE 10247166 A DE10247166 A DE 10247166A DE 10247166 A DE10247166 A DE 10247166A DE 10247166 A1 DE10247166 A1 DE 10247166A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile bars
rod
rod holder
profile
holders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10247166A
Other languages
German (de)
Inventor
Heiko Held
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to DE10247166A priority Critical patent/DE10247166A1/en
Publication of DE10247166A1 publication Critical patent/DE10247166A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens

Abstract

In a process to make a paper sorting assembly, sorting slits (3) are formed by the gaps between adjacent profiled rods (2) in transverse grooves (4) in rod holders (1, 1'). Each rod holder is in direct contact with the next or separated by a narrow gap. Profiled rods (2) are clamped within the grooves (4) by push-pull rod holder movement (1, 1') and welding. The sieve has e.g. three rod holders side-by-side with a lateral spacing of no more than 2 mm, pref. touching. the outer rod holders are moved in a single direction, while the middle rod holder is moved in the opposite direction. The rods are then fixed in these displaced positions e.g. by welding.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a Procedure according to the generic term of claim 1.

Ein bekanntes Beispiel für den Einsatz von Siebvorrichtungen, die nach dem Verfahren dieser Art herstellbar sind, ist das Sortieren von Faserstoffsuspensionen, wie es in Drucksortierern der papiererzeugenden Industrie durchgeführt wird. Dabei sollen die in der Suspension enthaltenen Fasern durch das Sieb hindurchtreten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile an dem Spalt abgewiesen und aus der Siebvorrichtung wieder herausgeleitet werden. Dadurch, dass die Öffnungen eine im Wesentlichen längliche Form haben, also Schlitze oder Spalten sind, werden faserige Teilchen leichter durchgelassen als die kubischen, auch wenn beide Arten in ähnlicher Größenordnung vorliegen sollten. Mit einer derartigen Sortiertechnologie ist daher ein sehr guter Ausscheidungseffekt von nicht faserigen Störstoffen aus Faserstoffsuspensionen möglich. Denkbar ist auch ein Einsatz zur Trennung unterschiedlicher Faserbestandteile, der sogenannten Faserfraktionierung. Voraussetzung ist allerdings eine hohe Präzision der Schlitzform auf der ganzen Siebfläche. Bei hohen Anforderungen werden zumeist zylindrische Siebvorrichtungen, sogenannte Siebkörbe, verwendet.A well-known example of use of screening devices that can be produced by the method of this type are sorting pulp suspensions, as is the case in pressure sorters in the paper producing industry. The should fibers contained in the suspension pass through the sieve, while the unwanted ones solid components rejected at the gap and from the screening device be led out again. By making the openings one essentially elongated Having a shape, i.e. slits or gaps, becomes fibrous particles let through more easily than the cubic, even if both types in a similar way Magnitude should be available. With such sorting technology is therefore a very good excretion effect of non-fibrous contaminants possible from fiber suspensions. Conceivable is also an application for the separation of different fiber components, the so-called fiber fractionation. However, a prerequisite is high precision the slot shape on the entire screen surface. For high demands mostly cylindrical sieve devices, so-called sieve baskets, are used.

Ein Verfahren, um solche Siebkörbe herzustellen, zeigt die DE 39 27 748 A1 , bei der die Profilstäbe durch plastisches Verformen der mit Vertiefungen für die Stäbe vorgesehenen Halteringe eingeklemmt werden. Hierzu werden für derartige Herstellungsverfahren besonders geeignete Profilstäbe verwendet. Mit Hilfe dieses Verfahrens gelang es, die Herstellung wesentlich zu verbilligen. Allerdings kann das Verfahren bei Siebkörben, bei denen die Stäbe am Außenrand der Halteringe eingesetzt werden müssen, in der beschriebenen Form nicht verwendet werden. Eine solche Anordnung der Stäbe wird gewählt, wenn die Suspension von außen nach innen die Schlitze passieren soll (zentripetale Fahrweise). Auch für die Herstellung von ebenen Schlitzsieben ist dieses Verfahren nicht immer geeignet, insbesondere wenn hohe Klemmkräfte und exakte Planlage gefordert werden.A method for producing such screen baskets is shown in DE 39 27 748 A1 , in which the profile bars are clamped by plastic deformation of the retaining rings provided with recesses for the bars. For this purpose, particularly suitable profile bars are used for such manufacturing processes. With the help of this process, it was possible to significantly reduce the cost of manufacture. However, the method cannot be used in the form described for screen baskets in which the rods have to be inserted on the outer edge of the retaining rings. Such an arrangement of the rods is chosen if the suspension should pass through the slots from the outside in (centripetal driving style). This method is also not always suitable for the production of flat slotted screens, especially when high clamping forces and exact flatness are required.

Siebe oder Siebkörbe mit guten Festigkeiten und hoher Oberflächengüte können nach einem Verfahren hergestellt werden, das in der DE 42 14 061 A1 beschrieben ist. Dabei wird zur Befestigung der stabartigen Profile ein Hochtemperatur-Lötverfahren angewendet. Die Ergebnisse sind ausgezeichnet, das Verfahren ist allerdings aufwändig und teuer.Sieves or sieve baskets with good strength and high surface quality can be produced by a process which is in the DE 42 14 061 A1 is described. A high-temperature soldering process is used to attach the rod-like profiles. The results are excellent, but the process is complex and expensive.

Aus der Offenlegungsschrift DE 33 27 422 A1 sind Siebe oder Siebkörbe bekannt, bei denen die Sortierschlitze durch im Wesentlichen parallele, stabartige Profile, die mit quer laufenden Halterippen verschweißt sind, gebildet werden. Auch wenn es durch dieses Fertigungsverfahren gelungen ist, die Stäbe mit den Halterippen fest zu verbinden, ist das bei der geforderten Präzision, wenn überhaupt, dann nur mit beträchtlichem Aufwand machbar. Um das Festsetzen von Fasern beim Betrieb der Siebvorrichtung zu vermeiden, müssen alle den Stoff berührenden Flächen extrem glatt sein. Nur so kann verhindert werden, dass sich Fasern dort aufbauen und früher oder später zu Verstopfung führen. Es hat zwar bereits Vorschläge gegeben, solche Schweißnähte nachträglich zu glätten oder abzudecken. Diese Maßnahmen waren aber meist geeignet, die Herstellung weiter zu verteuern.From the published application DE 33 27 422 A1 sieves or sieve baskets are known in which the sorting slots are formed by essentially parallel, rod-like profiles which are welded to transverse holding ribs. Even if this manufacturing process has succeeded in firmly connecting the bars to the retaining ribs, this can only be done with considerable effort, if at all, with the required precision. In order to prevent fibers from becoming stuck when the sieve device is in operation, all surfaces in contact with the fabric must be extremely smooth. This is the only way to prevent fibers from building up there and leading to constipation sooner or later. There have already been proposals to subsequently smooth or cover such weld seams. However, these measures were mostly suitable to make production more expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Siebvorrichtungen wirtschaftlich noch günstiger herstellbar sind. Es soll für verschiedene Formen der Siebvorrichtungen verwendbar sein, insbesondere auch für Flachsiebe und Siebkörbe mit radial außen liegenden Stäben.The invention is based on the object Reason to create a process with which screening devices are economical even cheaper are producible. It is meant for different forms of the screening devices can be used, in particular also for Flat sieves and sieve baskets with radially outside lying bars.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen erfüllt.This task is performed by the in the indicator of claim 1 measures mentioned Fulfills.

In Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens beschrieben.Advantageous refinements are in the subclaims described the procedure.

Mit Hilfe der Erfindung können Siebvorrichtungen relativ einfach hergestellt werden. Profilstäbe und Stabhalter lassen sich nämlich zunächst spannungsfrei vormontieren, wozu spezielle Montagevorrichtungen sinnvoll sind, da es sich normalerweise um Serienfabrikation handelt. Anschließend werden dann die eingesetzten Profilstäbe durch die Relativbewegung von benachbarten Stabhaltern verklemmt, ohne dass die normalerweise bei solchen Siebvorrichtungen erforderliche Präzision verloren geht.With the help of the invention, screening devices are relatively easy to manufacture. Profile bars and bar holders can be namely first pre-assemble without tension, for which purpose special assembly devices are sensible, since it is usually serial production. Subsequently then the profile bars used by the relative movement jammed by adjacent rod holders without the normally required precision is lost in such screening devices.

Das ist darauf zurückzuführen, dass größere Verformungen der Stabhalter nicht unbedingt erforderlich sind, sondern dass bereits durch kleine Bewegungswege, die z.B. geringer als 1 mm sein können, ein sehr fester Sitz aller Stäbe in den entsprechenden Aussparungen möglich ist. Die Stabhalter können also schon die Form haben, wie sie bei der fertigen Siebvorrichtung vorgesehen ist. Lediglich in den Aussparungen, bzw. an den Klemmstellen der Profilstäbe können – müssen aber nicht – elastische Verformungen durchgeführt werden. Solche Verformungen haben allerdings den Vorteil, dass eventuelle Restspalte, die sich eventuell z.B. auf Grund von Fertigungstoleranzen zwischen den eingesetzten Stabfüßen und den Aussparungen gebildet haben, bereits durch eine geringfügige plastische Verformung weitgehend geschlossen werden. Nachdem Profilstäbe und Stabhalter in der beschriebenen Weise verspannt worden sind, können benachbarte Stabhalter z.B. durch Punktschweißen miteinander verbunden werden. Punktschweißen hat den Vorteil, dass das Material der Stabhalter nur partiell und unwesentlich erhitzt wird. Auch sind solche Punktschweißungen sehr leicht von Automaten durchzuführen. Das schließt aber nicht aus, dass auch andere Befestigungsverfahren, z.B. unter Verwendung von Verstärkungstücken, die angeschweißt oder angeschraubt werden, möglich sind. Eventuell ist es wünschenswert, diese Befestigung lösbar zu machen, wozu sich Schraubverbindungen besonders anbieten.This is due to the fact that larger deformations of the rod holders are not absolutely necessary, but that even small movement paths, which can be less than 1 mm, for example, allow all rods to be seated very firmly in the corresponding recesses. The rod holder can therefore already have the shape as it is provided in the finished screening device. Only in the recesses or at the clamping points of the profile bars can - but not - elastic deformations be carried out. Such deformations have the advantage, however, that any residual gaps that may have formed between the rod feet used and the recesses, for example due to manufacturing tolerances, are largely closed by a slight plastic deformation. After profile bars and bar holders have been clamped in the manner described, adjacent bar holders can be connected to one another, for example by spot welding. Spot welding has the advantage that the material of the rod holder is only partially and insignificantly heated becomes. Such spot welds are also very easy to perform by automatic machines. However, this does not exclude that other fastening methods are also possible, for example using reinforcement pieces that are welded or screwed on. It may be desirable to make this fastening detachable, for which screw connections are particularly suitable.

Siebvorrichtungen, die nach diesem Verfahren hergestellt worden sind, werden bevorzugt in Drucksortierern eingesetzt. Um sie von Verstopfungen frei zu halten, sind zumeist Räumen erforderlich, die in geringerem Abstand an der Siebfläche vorbeibewegt werden und die hydraulische Impulse erzeugen. Siebvorrichtungen für den Einsatz in Drucksortierern enthalten in der Regel an ihren Enden Befestigungsflansche o.ä. Diese können sehr leicht mit entsprechend positionierten Stabhaltern verbunden sein, z.B. derart, dass jeweils zwei Stabhalter an den Enden einer solchen Siebvorrichtung auch als Befestigungsmittel der fertigen Siebvorrichtung dienen.Screening devices after this Processes that have been produced are preferred in pressure sorters used. To keep them free from constipation, most are clear required, which moves past the screen surface at a closer distance and generate the hydraulic impulses. screening devices for the Use in pressure sorters usually contain at their ends Mounting flanges or similar these can be very easily connected to appropriately positioned rod holders, e.g. such that two rod holders at the ends of each Screening device also as a fastening means of the finished screening device serve.

Die Erfindung wird erläutert an Hand von Zeichnungen; dabei zeigen:The invention is explained in Hand of drawings; show:

1 Teil einer erfindungsgemäß hergestellten Siebvorrichtung im Schnitt; 1 Part of a screening device produced according to the invention in section;

2 eine Ansicht auf drei Stabhalter mit durch diese verspannten und durch diese verdeckten Profilstäben; 2 a view of three rod holders with braced and hidden by this profile bars;

3 einen zylindrischen Siebkorb für zentripetale Betriebsweise; 3 a cylindrical screen basket for centripetal operation;

4 einen zylindrischen Siebkorb für zentrifugale Betriebsweise; 4 a cylindrical screen basket for centrifugal operation;

5 ein Halbschalen-Sieb im Schnitt. 5 a half-shell sieve in section.

Der Ausschnitt in 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein eine Gruppe 7 bildendes Paar von benachbarten Stabhaltern 1 und 1'', in die mehrere Profilstäbe 2 eingesetzt sind. Man erkennt, dass sich durch diese Anordnung ein Schlitzsieb mit den Sortierschlitzen 3 gebildet hat, durch welche in Strömungslaufrichtung (Pfeil S) die zu sortierende Flüssigkeit hindurchtreten kann. Im Betrieb werden Teile, deren Größe die freie Schlitzweite überschreiten, in an sich bekannter Weise zurückgehalten und abgeführt. Zwei Aussparungen 4 zur Aufnahme eines Stabes sind rechts ohne den Profilstab gezeichnet. Sie sind komplementär zu den Stabfüßen 5 mit höchstens geringen Formabweichungen. Zur Fixierung der Profilstäbe 2 werden die beiden Stabhalter 1 und 1'' gegeneinander bewegt. Weil der Stabfuß 5 des Profilstabes 2 die Aussparung ausfüllt, müssen bei Ausführung dieser Relativbewegung relativ große Klemmkräfte K und K'' zwischen Stabfuß 5 und Stabhaltern 1 bzw. 1'' aufgebracht werden.The cutout in 1 shows a perspective view of a group 7 forming pair of adjacent rod holders 1 and 1'' in which several profile bars 2 are used. It can be seen that this arrangement results in a slotted screen with the sorting slots 3 has formed, through which the liquid to be sorted can pass in the direction of flow (arrow S). In operation, parts the size of which exceed the free slot width are retained and removed in a manner known per se. Two cutouts 4 to hold a bar are drawn on the right without the profile bar. They are complementary to the rod feet 5 with at most slight deviations in shape. For fixing the profile bars 2 become the two rod holders 1 and 1'' moved against each other. Because the rod base 5 of the profile bar 2 fills the recess, relatively large clamping forces K and K '' between the rod base must be carried out when executing this relative movement 5 and rod holders 1 respectively. 1'' be applied.

Um Klemmkräfte von ausreichender Höhe auf Dauer zu erhalten, werden die benachbarten Stabhalter einer Gruppe miteinander fest verbunden. Sie können z.B. durch Punktschweißen fixiert sein, wie 2 an Hand einer Gruppe mit drei Stabhaltern 1, 1' und 1'' zeigt. Dabei ist die Blickrichtung auf die den Stäben gegenüberliegenden Seiten der benachbarten Stabhalter 1, 1' und 1'' gerichtet. Die Profilstäbe 2 sind dadurch teilweise verdeckt. Man sieht eine Anzahl von Schweißpunkten 6. Vorteilhaft ist es, die Stabhalter spaltfrei aneinander zu positionieren, um das Anhängen von Fasern bei Betrieb der Siebvorrichtung zu vermeiden.In order to maintain permanent clamping forces of sufficient height, the adjacent rod holders of a group are firmly connected to one another. For example, they can be fixed by spot welding, such as 2 on the basis of a group with three rod holders 1 . 1' and 1'' shows. The direction of view is on the sides of the adjacent rod holder opposite the rods 1 . 1' and 1'' directed. The profile bars 2 are partially covered. You can see a number of weld spots 6 , It is advantageous to position the rod holders against one another without gaps in order to avoid the attachment of fibers during operation of the sieve device.

Bei der 1 kann es sich um den Teil einer ebenen, gewölbten oder zylindrischen Siebvorrichtung handeln. Als Beispiel ist in 3 vereinfacht ein erfindungsgemäß hergestellter zylindrischer Siebkorb dargestellt, der durch mehrere Gruppen 7, 7', 7'' und 7''' von ringförmigen Stabhaltern 1, 1', 1'' zusammengehalten wird. Im Allgemeinen wird es vorteilhaft sein, bei allen Gruppen jeweils 3 Stabhalter vorzusehen, weil sich dann in den Klemmstellen die Biegemomente aufheben können, die durch den Versatz der angreifenden Klemmkräfte entstehen. Die Darstellung zeigt nur einen Teil der vorhandenen Profilstäbe 2, die hier radial außen in die Ringe eingesetzt sind. Ein solcher Siebkorb ist für die zentripetale Betriebsweise vorgesehen. Auch die Aussparungen 4 und Schweißpunkte 6 sind nur zum Teil gezeichnet. Der in 4 noch stärker vereinfacht dargestellte Siebkorb ist dagegen für die zentrifugale Betriebsweise bestimmt. Die Profilstäbe 2 sind radial innerhalb der ringförmigen Stabhalter in passende Aussparungen eingesetzt. Auch hier sind Profilstäbe und Aussparungen nur teilweise gezeichnet.In the 1 can be part of a flat, curved or cylindrical sieve. As an example is in 3 Simplified a cylindrical strainer basket produced according to the invention, represented by several groups 7 . 7 ' . 7 '' and 7 ''' of ring-shaped rod holders 1 . 1' . 1 '' is held together. In general, it will be advantageous to provide 3 rod holders for each group, because then the bending moments caused by the offset of the acting clamping forces can cancel each other out in the clamping points. The illustration shows only a part of the existing profile bars 2 which are inserted radially outside into the rings here. Such a strainer basket is intended for centripetal operation. The cutouts too 4 and weld spots 6 are only partially drawn. The in 4 sieve basket, shown in even more simplified form, is intended for centrifugal operation. The profile bars 2 are inserted radially within the ring-shaped rod holder in suitable recesses. Here too, profile bars and recesses are only partially drawn.

Normalerweise sind solche Siebkörbe an ihren axialen Enden mit Flanschen oder sonstigen Befestigungsmitteln versehen, damit sie im Drucksortierer befestigt werden können. Diese sind hier nicht dargestellt.Typically, such strainers are on theirs Provide axial ends with flanges or other fasteners, so that they can be fixed in the pressure sorter. These are not shown here.

In 5 wird ein Schnitt durch eine als Halbschale ausgebildete Siebvorrichtung gezeigt. Dabei ist eine Anordnung gewählt, bei der die Profilstäbe 2 am radial äußeren Teil eingesetzt sind und teilweise radial außen überstehen. In diesem Überstand liegt üblicherweise die engste Stelle des Sortierschlitzes 3, zu deren Freihaltung hier ein Siebräumen 10 angedeutet ist.In 5 a section through a screening device designed as a half-shell is shown. An arrangement is chosen in which the profile bars 2 are inserted on the radially outer part and partially protrude radially on the outside. The narrowest point of the sorting slot is usually located in this projection 3 , to keep it clear a sieve clearing 10 is indicated.

In dieser 5 ist auch der Arbeitsgang angedeutet, bei dem zur Herstellung des Klemmsitzes eine gegenläufige Umfangsbewegung der beiden Stabhalter 1 und 1' aufgebracht wird. Dazu kann eine Spannvorrichtung 9 mit in die Ringe eingreifenden Mitnehmern verwendet werden, die so lange im Einsatz ist, bis die zwei benachbarten Stabhalter fest miteinander verbunden, z.B. verschweißt sind. Der weiter vorn liegende Stabhalter 1' ist abgebrochen gezeichnet.In this 5 the work step is also indicated, in which an opposite circumferential movement of the two rod holders is used to produce the clamp fit 1 and 1' is applied. This can be a jig 9 can be used with drivers engaging in the rings, which is in use until the two adjacent rod holders are firmly connected, for example welded. The rod holder further ahead 1' is drawn broken off.

Claims (16)

Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit schlitzförmigen Öffnungen, die zwischen einer Vielzahl von Profilstäben (2) gebildet werden, bei dem 1.1 Stabhalter (1, 1', 1'') mit randoffenen Aussparungen (4) versehen werden, deren Form den Stabfüßen (5) der Profilstäbe (2) im Wesentlichen komplementär entspricht, 1.2 die Profilstäbe (2) parallel zueinander in die randoffenen Aussparungen (4) der Stabhalter (1, 1', 1'') eingesetzt werden, so dass zwischen ihnen die Sortierschlitze (3) entstehen, dadurch gekennzeichnet, 1:3 dass in mindestens zwei Gruppen (7, 7', 7'', 7''') mindestens je zwei benachbarte Stabhalter (1, 1', 1'') in einem seitlichen Abstand von höchstens 2 mm, vorzugsweise ohne seitlichen Abstand angeordnet werden und nach dem Einsetzen der Profilstäbe (2) relativ zueinander in einer Richtung, die rechtwinkelig zur Längserstreckung der Profilstäbe (2) liegt, so bewegt werden, dass die Profilstäbe (2) durch Klemmkräfte in den Aussparungen (4) fixiert werden und 1.4 dass die benachbarten Stabhalter (1, 1'') danach miteinander fest verbunden werden.Method for producing a sieve device with slit-shaped openings, which are placed between a plurality of profile bars ( 2 ) are formed at the 1.1 rod holder ( 1 . 1' . 1 '') with open edge cutouts ( 4 ) are provided, the shape of the rod feet ( 5 ) of the profile bars ( 2 ) corresponds essentially to each other, 1.2 the profile bars ( 2 ) parallel to each other in the open-edge recesses ( 4 ) the rod holder ( 1 . 1' . 1'' ) are used so that the sorting slots ( 3 ), characterized, 1: 3 that in at least two groups ( 7 . 7 ' . 7 '' 7 ''' ) at least two adjacent rod holders ( 1 . 1' . 1 '') at a lateral distance of at most 2 mm, preferably without a lateral distance and after inserting the profile bars ( 2 ) relative to each other in a direction that is perpendicular to the longitudinal extension of the profile bars ( 2 ) is moved so that the profile bars ( 2 ) due to clamping forces in the recesses ( 4 ) and 1.4 that the neighboring rod holders ( 1 . 1'' ) are then firmly connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils drei Stabhalter (1, 1', 1'') in einem seitlichen Abstand von höchstens 2 mm, vorzugsweise ohne seitlichen Abstand angeordnet werden und die beiden äußeren Stabhalter (1, 1'') relativ zu dem dazwischen liegenden Stabhalter (1') bewegt und dann mit diesem verbunden werden.A method according to claim 1, characterized in that three rod holders ( 1 . 1' . 1'' ) at a lateral distance of at most 2 mm, preferably without a lateral distance and the two outer rod holders ( 1 . 1 '') relative to the rod holder in between ( 1' ) moved and then connected to it. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Stabhalter (1, 1', 1'') im gespannten Zustand miteinander verschweißt werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the adjacent rod holder ( 1 . 1' . 1'' ) are welded together in the tensioned state. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißung durch Punktschweißen erfolgt, wobei die Schweißpunkte (6) auf den den Profilstäben (2) radial gegenüber liegenden Seiten der Stabhalter (1, 1', 1'') in gleichmäßigen Abständen gesetzt werden.A method according to claim 3, characterized in that the welding is carried out by spot welding, the welding points ( 6 ) on the profile bars ( 2 ) radially opposite sides of the rod holder ( 1 . 1' . 1 '') are placed at regular intervals. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabhalter (1, 1', 1'') während des Einsetzens der Profilstäbe (2) ebene Leisten sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the rod holder ( 1 . 1' . 1'' ) during the insertion of the profile bars ( 2 ) are flat strips. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabhalter (1, 1', 1'') während des Einsetzens der Profilstäbe (2) geschlossene Ringe sind.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rod holder ( 1 . 1' . 1 '') during the insertion of the profile bars ( 2 ) are closed rings. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die randoffenen Aussparungen (4) von außen in die Stabhalter (1, 1', 1'') eingebracht werden.A method according to claim 6, characterized in that the open-edge recesses ( 4 ) from the outside into the rod holder ( 1 . 1' . 1 ''). Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabhalter (1, 1', 1'') während des Einsetzens der Profilstäbe (2) bereits ihre endgültige äußere Form haben.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the rod holder ( 1 . 1' . 1 '') during the insertion of the profile bars ( 2 ) already have their final external shape. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Stabhalter (1, 1', 1'') nach dem Einsetzen der Profilstäbe (2) relativ zueinander so bewegt werden, dass in den Profilstäben (2) und/oder Stabhaltern (1, 1', 1'') plastische Verformungen auftreten.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adjacent rod holder ( 1 . 1', 1'' ) after inserting the profile bars ( 2 ) are moved relative to each other in such a way that in the profile bars ( 2 ) and / or rod holders ( 1 . 1' . 1 '') plastic deformations occur. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstäbe (2) so eingesetzt werden, dass Sortierschlitze (3) an ihrer engsten Stelle höchstens 3 mm breit sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the profile bars ( 2 ) are used so that sorting slots ( 3 ) are at most 3 mm wide at their narrowest point. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierschlitze (3) an ihrer engsten Stelle höchstens 0,4 mm breit sind.A method according to claim 10, characterized in that the sorting slots ( 3 ) are at most 0.4 mm wide at their narrowest point. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Profilstäbe (2) eine Form aufweist, die aus einem Dreieck mit abgerundeten Kanten gebildet ist, welches an der in den Stabhalter (1) eingelassenen Firstseite eine Verdickung aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the profile bars ( 2 ) has a shape that is formed from a triangle with rounded edges, which on the in the rod holder ( 1 ) embedded ridge side has a thickening. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstäbe (2) so geformt und eingesetzt werden, dass die Sortierschlitze ausgehend von der engsten Stelle einen sich in Flussrichtung erweiternden Strömungsquerschnitt bilden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the profile bars ( 2 ) are shaped and used in such a way that the sorting slots form a flow cross-section that widens in the direction of flow, starting from the narrowest point. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) in den Stabhaltern (1, 1', 1'') so ausgebildet werden, dass sie sich, ausgehend von der mit den Aussparungen (4) versehenen Oberfläche, nach innen hin anfangs verjüngen und weiter innen wieder erweitern.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 4 ) in the rod holders ( 1 . 1' . 1 '') so that, starting from the one with the recesses ( 4 ) provided surface, initially taper towards the inside and expand further inside. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Profilstäbe (2) verwendet werden, die aus einem gezogenen Profil bestehen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that profile bars ( 2 ) are used, which consist of a drawn profile. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Profilstäbe (2) verwendet werden, die aus einem gewalzten Profil bestehen.Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that profile bars ( 2 ) are used, which consist of a rolled profile.
DE10247166A 2002-10-10 2002-10-10 Process to make paper sorting sieve with three parallel rods separated by narrow gap and transposed and tensioned in position prior to welding Withdrawn DE10247166A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10247166A DE10247166A1 (en) 2002-10-10 2002-10-10 Process to make paper sorting sieve with three parallel rods separated by narrow gap and transposed and tensioned in position prior to welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10247166A DE10247166A1 (en) 2002-10-10 2002-10-10 Process to make paper sorting sieve with three parallel rods separated by narrow gap and transposed and tensioned in position prior to welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10247166A1 true DE10247166A1 (en) 2004-04-22

Family

ID=32038422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10247166A Withdrawn DE10247166A1 (en) 2002-10-10 2002-10-10 Process to make paper sorting sieve with three parallel rods separated by narrow gap and transposed and tensioned in position prior to welding

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10247166A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2222916B1 (en) 2007-11-14 2015-06-24 Kadant Canada Corp. Screen basket
WO2019145080A1 (en) * 2018-01-25 2019-08-01 Voith Patent Gmbh Screening cylinder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2222916B1 (en) 2007-11-14 2015-06-24 Kadant Canada Corp. Screen basket
WO2019145080A1 (en) * 2018-01-25 2019-08-01 Voith Patent Gmbh Screening cylinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69824052T2 (en) filter screen
EP0499154B1 (en) Screen drum
EP1825932A2 (en) Method for the manufacture of a rotation symmetric screening device , in particular a cylindrical, screening device
EP0837178B1 (en) Process for making screens and screen obtained by this method
EP0808941B1 (en) Process to make a screening apparatus having slotted apertures and screening apparatus obtained by this process
EP1825933A2 (en) Method for the manufacture of a rotation symmetric screening device, in particular a cylindrical, screening device
EP0705649A1 (en) Method for manufacturing a flat or centripetal screen
DE69823558T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A SIEVE CYLINDER AND SIEVE CYLINDER
DE19804493A1 (en) Filter medium for solid / liquid separation
DE19651643A1 (en) Sieve for sorting out suspended fibres
DE4214061C2 (en) Screening device
DE19547585A1 (en) Sieving element
DE10247166A1 (en) Process to make paper sorting sieve with three parallel rods separated by narrow gap and transposed and tensioned in position prior to welding
DE19709582C2 (en) Process for producing a screen device with slit-shaped openings
DE3790016C2 (en)
DE19609316C2 (en) Process for producing a screening device with controlled uneven sorting slots and screening device and their use
DE10065930B4 (en) Method of making screens useful for wet screening of paper pulp suspensions
EP4048450B1 (en) Screening cylinder
DE19635156C2 (en) Process for the production of sieves
DE19836316C2 (en) Process for the production of curved sieves
DE19625726C1 (en) Wire unit has sorting gaps for fibre suspension
DE102019107261B3 (en) SCREENING PROCESS
DE102006030892A1 (en) Method of making sieves and sieve made thereby
WO1998057723A1 (en) Bar screen basket for fiber suspensions and method for the production thereof
DE10065931A1 (en) Process for the production of screens which can be used in the wet screening of paper fiber suspensions

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee