DE10245680B3

DE10245680B3 - Fixing for circuit board edge connector using U-shaped plastics rails with removable projections on inside cooperating with flange of edge connector

Info

Publication number: DE10245680B3
Application number: DE2002145680
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hueller
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Nokia Solutions and Networks GmbH and Co KG
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-10-01

Abstract

The fixing has at least 2 U-shaped plastics rails (7) for securing the plug-in edge connector (4) provided with a flange (5) to a housing (6), with limited tolerance for the position of the edge connector relative to the housing. The ends of the rails are each provided with a projection (8) on their inside face, with removal of the projections by the edge connector flange upon positioning the edge connector.

Description

Bei kleineren nachrichtentechnische Geräten, beispielsweise Übertragungseinrichtungen, wird die Leiterplatte einschließlich der darauf angeordneten elektrischen Komponenten in einem Gehäuse – meist Kunststoffgehäuse – befestigt. Hierzu sind beispielsweise am Gehäuse senkrecht Kunststoffstifte angeordnet, die bei der Befestigung Leiterplatte in Öffnungen der Leitplatte eintauchen und somit die Leiterplatte hinsichtlich ihrer Position im Gehäuse fixieren. Die Befestigung selbst wird beispielsweise durch Schraubbefestigungen oder Hakenbefestigungen oder Rastbefestigungen bewirkt, wobei bei einer Rastbefestigung beim Aufbringen der Leiterplatte auf die Kunststoffstifte am Gehäuse angebrachte Rastelemente einrasten und somit die Leiterplatte im Gehäuse halten.For smaller communications Devices, for example transmission facilities, will include the circuit board the electrical components arranged on it in a housing - usually Plastic housing - attached. For this purpose, plastic pins are arranged vertically on the housing, for example, which immerse in the openings of the guide plate when fastening the circuit board and thus fix the PCB with regard to its position in the housing. The attachment itself is done, for example, by screw attachments or hook fastenings or snap fastenings, whereby at a snap fastening when attaching the circuit board to the plastic pins on the housing Snap the attached locking elements and thus the circuit board in casing hold.

Die nachrichtentechnischen Geräte werden meist mit Hilfe von Steckvorrichtungen mit elektrischen Geräten verbunden, wobei die Steckvorrichtungen üblicherweise einen Flansch bzw. einen Befestigungsflansch aufweisen. Meist wird der Flansch der Steckvorrichtung am Gehäuse befestigt, wobei die Befestigung am Gehäuse mit Hilfe von Befestigungsvorrichtungen wie beispielsweise Schraub- oder Niet- oder Rastvorrichtungen bewirkt wird. Zusätzlich ist die Steckvorrichtung, d.h. sind die Steckelemente der Steckvorrichtung elektrisch mit der Leiterplatte mit Hilfe von flexiblen Leitung zu verbinden. Die Befestigung am Gehäuse ist hohen Belastungen ausgesetzt, da beim Einstecken von Gegensteckvorrichtungen zumindest teilweise enorme Kräfte bzw. Einschiebekräfte auf die Befestigung einwirken.The communication technology devices are mostly connected to electrical devices using plug-in devices, the connectors usually have a flange or a mounting flange. Mostly the flange of the connector is attached to the housing, the attachment on the housing with the help of fastening devices such as screw or Rivet or locking devices is effected. In addition, the connector, i.e. are the plug elements of the plug device electrically to connect the circuit board with the help of flexible cable. The Attachment to the housing is exposed to high loads because of the insertion of mating connectors enormous powers at least in part or insertion forces act on the attachment.

Bei einer Befestigung der Steckvorrichtung auf der Leiterplatte und einer gleichzeitigen Befestigung der Steckvorrichtung am Gehäuse sind Herstellungstoleranzen zu berücksichti gen, wobei der Flansch der Steckvorrichtung sich meist senkrecht zur Leiterplatte erstreckt und annähernd parallel zu dem Bereich des Gehäuse verläuft, an dem die Steckvorrichtung befestigt wird. Die Toleranzen treten insbesondere bei der Befestigung der Steckvorrichtung auf der Leiterplatte und bei der Befestigung der Leiterplatte im Gehäuse und auch bei der Herstellung der Leiterplatte selbst auf, d.h. die Leiterplatten sind nicht gleich groß. Diese Toleranzen summieren sich und bewirken, dass die Steckvorrichtung bzw. der Flansch der Steckvorrichtung nicht formschlüssig, d.h. ohne Abstand am Gehäuse anliegt, sondern einen Abstand vom Gehäuse aufweist oder ins Gehäuse gepresst wird und dadurch Druckkräfte auf das Gehäuse wirken. Bei einer Befestigung der Steckvorrichtung beispielsweise durch eine Schraubbefestigung, bei der ein Abstand zwischen dem Flansch der Streckvorrichtung und dem Gehäuse auftritt, treten Spannung sowohl in der Leiterplatte als auch im Gehäuse auf, die zu Beschädigungen der Leiterplatte, der Verbindung zur Steckvorrichtung oder des Gehäuses führen können – teilweise auch nach erst nach einiger Zeit – und auch die elektrische Funktion der Einrichtung beeinträchtigt bzw. stört.When attaching the connector the circuit board and a simultaneous attachment of the connector on the housing Manufacturing tolerances must be taken into account, with the flange the plug device usually extends perpendicular to the circuit board and almost parallel to the area of the housing runs, to which the connector is attached. The tolerances occur especially when attaching the connector to the circuit board and when fastening the circuit board in the housing and also during manufacture the circuit board itself, i.e. the circuit boards are not the same large. These tolerances add up and cause the plug device or the flange of the connector is not form-fitting, i.e. without distance on casing but is at a distance from the housing or pressed into the housing and thereby compressive forces the housing Act. For example, when attaching the connector by means of a screw fastening, in which there is a distance between the flange tension occurs in the stretching device and the housing both in the printed circuit board and in the housing, leading to damage the printed circuit board, the connection to the plug device or the housing - partly even after some time - and also the electrical function the facility or bothers.

Aus der US 63 09 257 B1 ist ein Gehäuse für elektrische Einrichtungen bekannt, das aus zwei Gehäuseteilen besteht und einen Ausschnitt für die Aufnahme eines Steckverbinders aufweist. Ein Endbereich der gegenüberliegenden Gehäuseteile sowie der Aufnahmebereich für die Steckverbindung ist mit einer Nut versehen, in die beim Zusammenbau des Gehäuses eine auf die Nut abgestimmte Erhebung des Endbereichs des anderen Gehäuseteils sowie des Steckverbinders eingreift. In der Nut verbleibt ein kleiner Hohlraum in den vor dem Zusammenbau Klebstoff eingefügt wird (1a). Durch dieses Einfügen des Klebers werden die Gehäuseteile einschließlich des Steckverbinders zusammengehalten und zusätzlich kann eine Dichtigkeit insbesondere vor Flüssigkeiten erreicht werden.From the US 63 09 257 B1 a housing for electrical devices is known, which consists of two housing parts and has a cutout for receiving a connector. One end region of the opposite housing parts and the receiving region for the plug connection is provided with a groove, in which, when the housing is assembled, an elevation of the end region of the other housing part and of the connector, which is matched to the groove, engages. A small cavity remains in the groove into which adhesive is inserted before assembly ( 1a ). By inserting the adhesive, the housing parts, including the plug connector, are held together and, in addition, a seal, in particular against liquids, can be achieved.

In der DE 72 27 728 U ist eine Steckleistenbefestigung beschrieben, bei der die Federleiste auf einer gedruckten Schaltungsplatte in Grenzen beweglich angeordnet ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Federleisten an ihren beiden Längsseiten Haltenuten aufweisen, in die jeweils eine auf der Schaltungsplatte befestigte Halteschiene eingreift. Die Haltenuten und die Halteschienen sind derart ausgestaltet, dass die Federleisten in Grenzen beweglich bleiben, um beispielsweise beim Einführen von Gegensteckbefestigungen die hierbei auftretenden Toleranzen auszugleichen.In the DE 72 27 728 U describes a connector mounting, in which the female connector is arranged on a printed circuit board movable within limits. This is achieved in that the female connectors have holding grooves on their two longitudinal sides, in each of which a holding rail fastened on the circuit board engages. The retaining grooves and the retaining rails are designed in such a way that the female connectors remain movable within limits, for example to compensate for the tolerances that occur when inserting mating attachments.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Toleranzen bei der Befestigung eines Flansches einer auf der Leiterplatte angeordneten Steckvorrichtung an einem Gehäuse auszugleichen. Die Aufgabe wird ausgehend von einer Befestigung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.The basis of the invention The task is to adjust the tolerances when attaching a Flange of a plug device arranged on the circuit board on a housing compensate. The task is based on a fortification according to the characteristics of the preamble of claim 1 by its characterizing Features solved.

Der wesentliche Aspekt der erfindungsgemäßen Befestigung ist darin zu sehen, dass am Gehäuse zumindest zwei u-förmige Kunststoffschienen angebracht sind, an deren Enden der Innenseiten jeweils eine Erhebung ausgebildet ist. Die Kunststoffschienen sind derart dimensioniert und am Gehäuse positioniert, dass der Flansch der Steckvorrichtung bei der Befestigung der Baugruppenplatine in die Kunststoffschienen eingeschoben werden kann, wobei je nach Positionen des Flansches die Erhebungen durch den Flansch abgetragen werden. Dieses Abtragen wird beim Einschieben des Flansches, der üblicherweise durch einen Metallflansch realisiert ist, erreicht, wobei die härteren Metallkanten des Flansches der Steckvorrichtung die Erhebungen abtragen bzw. abschaben. Prinzipiell sind auch Flansche aus Kunststoff einsetzbar, wobei jedoch die Flansche derart auszugestalten sind, dass ein Abtragen der aus Kunststoff bestehenden Erhebungen gewährleistet ist. Nach diesem Abtragen sitzt der Flansch bzw. die Steckvorrichtung fest in den Kunststoffschienen, wobei aufgrund der positionsgerechten Befestigung der Steckvorrichtung am Gehäuse keine Materialspannungen in der Leiterplatte oder Gehäuse auftreten. Die erfindungsgemäße Befestigung ist auch für hohe Belastungen, die beim Einschieben von Gegensteckvorrichtung in die Steckvorrichtung entstehen, geeignet, d.h. kann die enormen Schiebekräfte aufnehmen.The essential aspect of the fastening according to the invention is to be seen in the fact that at least two U-shaped plastic rails are attached to the housing, at the ends of which the inner sides each have an elevation. The plastic rails are dimensioned and positioned on the housing in such a way that the flange of the plug-in device can be pushed into the plastic rails when the assembly board is fastened, the elevations being removed by the flange depending on the positions of the flange. This removal is achieved when the flange is pushed in, which is usually realized by a metal flange, the harder metal edges of the flange of the plug device removing or scraping off the elevations. In principle, plastic flanges can also be used, but the flanges are to be designed in such a way that removal of the elevations made of plastic is ensured. After this removal, the flange or the plug-in device is seated firmly in the plastic rails, and due to the positionally correct attachment of the plug-in device to the housing, no material stresses occur in the printed circuit board or housing. The fastening according to the invention is also suitable for high loads which arise when the mating connector is inserted into the connector, ie it can absorb the enormous pushing forces.

Die erfindungsgemäße Befestigung kann aufgrund der beiden einfach herzustellenden u-förmigen Kunststoffschienen mit geringen zusätzlichem wirtschaftlichem Aufwand realisiert werden. Bei der üblichen Realisierung des Gehäuse durch ein Kunststoffgehäuse können die u-förmigen Schienen mit dem Gehäuse zusammen, d.h. einstöckig hergestellt werden, wodurch die erfindungsgemäße Befestigung mit einem wirtschaftlichen Aufwand realisiert werden kann, der erheblich niedriger ist als bei den bisherigen Schraub- oder Rast- oder Nietbefestigungen.The attachment according to the invention can of the two easy-to-manufacture u-shaped plastic rails low additional economic Effort can be realized. In the usual implementation of the housing a plastic case can the u-shaped Rails with the housing together, i.e. story are produced, whereby the attachment according to the invention with an economical Effort can be realized, which is significantly lower than with the previous screw or snap or rivet attachments.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Befestigung sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.Further advantageous configurations the attachment according to the invention are the other claims refer to.

Im folgenden wird die erfindungsgemäße Befestigung anhand zweier Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigenIn the following the attachment according to the invention based on two drawings explained. Show

1a in einer Draufsicht auf eine Leiterplatte die erfindungsgemäße Befestigung und 1a in a plan view of a circuit board, the attachment according to the invention and

1b in einer Seitenansicht teilweise ein die Leiterplatte enthaltendes Gehäuse mit der befestigten Steckvorrichtung. 1b in a side view partially a housing containing the circuit board with the attached connector.

1a zeigt teilweise eine rechteckige Leiterplatte 1, wobei der mittlere Teil der Leiterplatte 1 nicht dargestellt ist – durch Wellenlinien angedeutet. Die Leiterplatte 1 weist im Bereich einer der kürzerer Seiten zwei Öffnungen 2 auf, durch die Stifte 3 ragen. Im Bereich der gegenüberliegenden kürzeren Seite der Leiterplatte 1 ist auf dieser eine Steckvorrichtung 4 befestigt, die an der der Leiterplatte 1 abge wandten Seite einen zur kürzeren Seite parallel verlaufenden Flansch 5 aufweist. Parallel zu diesem Flansch 5 erstreckt sich eine Wand des Gehäuses 6, wobei in 1a nur ein Teil des Gehäuses 6 bzw. der Wand des Gehäuses 6 dargestellt ist. 1a partially shows a rectangular circuit board 1 , with the middle part of the circuit board 1 is not shown - indicated by wavy lines. The circuit board 1 has two openings in the area of one of the shorter sides 2 on, through the pens 3 protrude. In the area of the opposite, shorter side of the circuit board 1 is a connector on this 4 attached to the of the circuit board 1 opposite side a flange running parallel to the shorter side 5 having. Parallel to this flange 5 extends a wall of the housing 6 , where in 1a only part of the housing 6 or the wall of the housing 6 is shown.

Aufgrund der Herstellungstoleranzen – Leiterplatte 1, Gehäuse 6, Steckvorrichtung 4 – wird der Flansch 5 der Steckvorrichtung 4 nicht formschlüssig am Gehäuse 6 anliegen, d. h. der Abstand A zwischen dem Flansch 5 und dem Gehäuse 6 wird unterschiedlich sein. Würde die Steckvorrichtung 4 nicht gemäß der Erfindung befestigt, würden bei der Befestigung Materialspannungen in der Leiterplatte 1 und im Gehäuse 6 auftreten. Um nun derartige Materialspannungen zu vermeiden, sind bei einer vorteilhaften Realisierung des Gehäuses 6 als Kunststoffgehäuse, erfindungsgemäß beidseitig des Flansches 5 am Gehäuse 6 u-förmige Kunststoffschienen 7 derart positioniert und ausgestaltet, dass im befestigtem Zustand der Steckvorrichtung 4 die beiden Enden des Flansches 5 innerhalb der beiden Enden der u-förmigen Kunststoffschienen 8 liegen. Zu bemerken ist hierbei, dass einer der beiden Schenkel der u-förmigen Kunststoffschienen 7 integraler Bestandteil des Gehäuses 6 ist und somit zusammen mit dem Gehäuse 6 hergestellt wird. Bei einer nicht dargestellten metallischen Realisierung des Gehäuses 6 ist die Kunststoffschiene 7 auf dem Gehäuse 6 durch geeignete Befestigungsmittel wie beispielsweise Nieten oder Klebstoff zu befestigen. Erfindungsgemäß sind an den Enden der Innenseiten der u-förmigen Kunststoffschienen 7 jeweils Erhebungen 8 ausgebildet, die beispielsweise vor der Befestigung der Steckvorrichtung 4 pyramidenförmig ausgestaltet sind – nicht dargestellt. Diese Erhebungen können sich durchgehend oder partiell am Rand der Innenseiten der u-förmigen Kunststoffschienen 7 erstrecken. Der Abstand der Enden der Kunststoffschienen (7) und die Erhebungen (8) sind hierbei derart dimensioniert, dass die Steckvorrichtung (4) innerhalb des Toleranzbereichs hinsichtlich der Position der Steckvorrichtung (4) gegenüber dem Gehäuse (6) befestigt werden kann.Due to manufacturing tolerances - circuit board 1 , Casing 6 , Plug device 4 - becomes the flange 5 the connector 4 not form-fitting on the housing 6 apply, ie the distance A between the flange 5 and the housing 6 will be different. Would the connector 4 not fastened according to the invention, material stresses would occur in the printed circuit board 1 and in the housing 6 occur. In order to avoid such material stresses, the housing is advantageously implemented 6 as a plastic housing, according to the invention on both sides of the flange 5 on the housing 6 u-shaped plastic rails 7 positioned and designed such that when the connector is in the attached state 4 the two ends of the flange 5 inside the two ends of the u-shaped plastic rails 8th lie. It should be noted here that one of the two legs of the U-shaped plastic rails 7 integral part of the housing 6 is and therefore together with the housing 6 will be produced. In the case of a metallic realization of the housing, not shown 6 is the plastic rail 7 on the case 6 to be fastened by suitable fastening means such as rivets or adhesive. According to the invention are at the ends of the inner sides of the U-shaped plastic rails 7 surveys each 8th trained, for example, before attaching the connector 4 are pyramid-shaped - not shown. These elevations can be continuous or partial on the edge of the inside of the U-shaped plastic rails 7 extend. The distance between the ends of the plastic rails ( 7 ) and the surveys ( 8th ) are dimensioned such that the plug device ( 4 ) within the tolerance range with regard to the position of the plug device ( 4 ) compared to the housing ( 6 ) can be attached.

Bei der Befestigung der Leiterplatte 1 im Gehäuse 6 werden die am Gehäuse angebrachten Stifte 3 durch die Öffnungen 2 der Leiterplatte 1 geschoben, wodurch die Leiterplatte 1 bereits zu Beginn des Befestigungsvorgangs fixiert ist und somit die der Position der Leiterplatte 1 einschließlich des Steckvorrichtung 4 im Gehäuse festgelegt ist. Des Weiteren wird bei der Befestigung der Leiterplatte 1, d.h. die Leiterplatte 1 wird weiter auf die Stifte 3 geschoben, der Flansch 5 in die beiden Kunststoffschienen 7 eingeschoben. Erfindungsgemäß ragen die Erhebungen 8 in den Innenbereich der u-förmigen Kunststoffschienen 7 und verhindert zunächst das Einschieben der Steckvorrichtung 4. Der Einschiebedruck wird nun soweit erhöht, dass die beiden Flansche 5 die Erhebungen 8 abtragen bzw. abschaben. Je nach Position der beiden Flansche 5 werden nun die beiden Erhebungen 8 unterschiedlich abgetragen. Im Ausführungsbeispiel sind die beiden Flansche 5 aus zeichnerischen Gründen mittig in der u-förmigen Kunststoffschiene 7 dargestellt. In der Praxis werden sich jedoch aufgrund der Herstellungstoleranzen bei der Herstellung der Leiterplatte 1 und des Gehäuses 6 erheblich unterschiedliche Positionierungen ergeben.When attaching the circuit board 1 in the housing 6 the pins attached to the housing 3 through the openings 2 the circuit board 1 pushed, causing the circuit board 1 is already fixed at the beginning of the fastening process and thus the position of the circuit board 1 including the connector 4 is fixed in the housing. Furthermore, when attaching the circuit board 1 , ie the circuit board 1 will continue on the pens 3 pushed, the flange 5 into the two plastic rails 7 inserted. According to the invention, the surveys protrude 8th in the interior of the u-shaped plastic rails 7 and initially prevents the plug-in device from being inserted 4 , The insertion pressure is now increased so far that the two flanges 5 the surveys 8th remove or scrape. Depending on the position of the two flanges 5 are now the two surveys 8th worn differently. In the exemplary embodiment, the two flanges 5 for drawing reasons in the middle of the u-shaped plastic rail 7 shown. In practice, however, due to the manufacturing tolerances when manufacturing the printed circuit board 1 and the housing 6 result in significantly different positions.

Nach dem vollständigen Einschieben der Leiterplatte 1 und der Steckvorrichtung 4 in die beiden Kunststoffschienen 7 sind die Erhebungen 8 entsprechend der Position der Leiterplatte 1 abgetragen und die Steckvorrichtung 4 in den u-förmigen Kunststoffschienen 7 und damit am Gehäuse 6 befestigt. Da während des Einschiebens nur soviel Kunststoff der Erhebungen 8 abgetragen wird, dass die Flansche 5 formschlüssig in den Kunststoffschienen 7 sitzen, wird die Steckvorrichtung 4 fest in den Kunststoffschienen 7 gehalten und kann somit der Belastung, die beim Einstecken einer Gegensteckvorrichtung 9 – in der 1b durch ein strichliiertes Rechteck dargestellt – durch den Einschiebedruck entsteht, widerstehen. Die Haltewirkung wird hierbei insbesondere durch die beiden der Lei terplatte 1 zugewandten Schenkel der u-förmigen Kunststoffschiene 7 erreicht.After completely inserting the circuit board 1 and the connector 4 into the two plastic rails 7 are the surveys 8th according to the position of the circuit board 1 worn and the connector 4 in the u-shaped plastic rails 7 and thus on the housing 6 attached. Since only so much plastic of the elevations during insertion 8th is removed that the flan cal 5 form-fitting in the plastic rails 7 sit, the connector 4 firmly in the plastic rails 7 held and can thus be the load when inserting a mating connector 9 - in the 1b represented by a dashed rectangle - resist the insertion pressure. The holding effect is in particular by the two of the Lei terplatte 1 facing leg of the u-shaped plastic rail 7 reached.

Des Weiteren rasten nach dem vollständigen Einschieben der Leiterplatte 1 Rastelemente 11 ein, die beispielsweise hakenförmig ausgestaltet und am Gehäuse befestigt ist. Vorteilhaft bestehen diese aus elastischem Kunststoff damit sie bei Einschieben weggedrückt werden können und am Ende des Einschiebevorgangs einrasten.Furthermore, they snap after the circuit board has been fully inserted 1 locking elements 11 a, which is designed, for example, hook-shaped and attached to the housing. These are advantageously made of elastic plastic so that they can be pushed away when inserted and engage at the end of the insertion process.

1b zeigt teilweise das Gehäuse 6 mit der befestigten Steckvorrichtung 4 und deren Steckbereich 10, auf den die Gegensteckvorrichtung 9 gesteckt wird. 1b partially shows the case 6 with the attached connector 4 and their mating area 10 on which the mating connector 9 is stuck.

Die erfindungsgemäße Befestigung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt und kann in allen nachrichtentechnischen Einrichtungen eingesetzt werden, bei denen am Rande von Leiterplatten befestigte Steckvorrichtungen an einem die Leiterplatte zumindest teilweise umgebenden Gehäuse zu befestigen sind und bei denen bei der Herstellung der Leiterplatten und der Gehäuse Herstellungstoleranzen auftreten.The attachment according to the invention is not on the embodiment limited and can be used in all communications equipment be in which plug devices attached to the edge of printed circuit boards to be attached to a housing at least partially surrounding the printed circuit board are and where in the manufacture of printed circuit boards and the casing Manufacturing tolerances occur.

Claims

Attachment for a plug device ( 4 ) with flange ( 5 ) on a housing ( 6 ), the plug device ( 4 ) on the edge of a circuit board ( 1 ) is attached and when attaching the circuit board ( 1 ) the position of the connector ( 4 ) compared to the housing ( 6 ) has a tolerance range, characterized in that on the housing ( 6 ) at least two U-shaped plastic rails ( 7 ) are arranged, at the ends of the inner sides of which an elevation ( 8th ) and that the plastic rails ( 7 ) dimensioned in this way and on the housing ( 6 ) that the flange ( 5 ) the connector ( 4 ) when attaching the circuit board ( 1 ) in the plastic rails ( 7 ) can be inserted, depending on the position of the flange ( 7 ) the surveys ( 8th ). through the flange ( 5 ) are removed.

Fastening according to claim 1, characterized in that the distance between the ends of the plastic rails ( 7 ) and the surveys ( 8th ) are dimensioned such that the plug device ( 4 ) within the tolerance range with regard to the position of the plug device ( 4 ) compared to the housing ( 6 ) can be attached.

Fastening according to claim 1 or 2, characterized in that the elevations ( 8th ) have a trapezoidal or pyramid-shaped or semicircular shape before removal.

Fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the plastic rails ( 7 ) to the width of the flange ( 5 ) the connector is matched.

Fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ( 5 ) the connector ( 4 ) is designed such that when the flange is pushed in ( 5 ) in the u-shaped plastic rails ( 7 ) the surveys ( 8th ) can be removed with little insertion force.

Fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the printed circuit board has openings ( 2 ), by which when attaching the circuit board ( 1 ) pins attached to the housing ( 3 ) and thereby the circuit board ( 1 ) is fixed.

Fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ( 5 ) the connector ( 4 ) almost at right angles to the circuit board ( 1 ) and parallel to the area of the housing ( 6 ) on which the plug device ( 4 ) is attached.

Fastening according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 6 ) is a plastic housing and the plastic rails ( 7 ) are integrally formed on the housing, one leg of the U-shaped plastic rails ( 7 ) in the housing ( 6 ) is integrated.