Die Erfindung bezieht sich auf eine
Antriebsvorrichtung für
die Bindeeinrichtung von Großballenpressen
mit einer zweifachen Knotenbildung, insbesondere für landwirtschaftliches
Erntegut, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a
Drive device for
the binding device of big balers
with a double knot, especially for agricultural
Harvested crop, according to the preamble of claim 1.
Zur Erhöhung der Bindesicherheit beim Pressen
von quaderförmigen
Ballen mit großen Querschnittsabmessungen
und hohen Pressdichten ist es bereits bekannt, das den gepressten
Ballen umschlingende Bindegarn anstatt bisher mit einem Knoten,
mit zwei Knoten zu verknüpfen.
Bei diesem Knotersystem mit zwei Knoten wird dem Pressballen ein
unserer und ein oberer Faden getrennt zugeführt. Beide Fäden werden
jeweils am Anfang durch einen Anfangsknoten und am Ende eines Ballens
durch einen Schließknoten
an der Ballenoberseite miteinander verbunden.To increase binding security when pressing
of cuboid
Bales with large cross-sectional dimensions
and high press densities, it is already known that the pressed
Bale wrapping twine instead of previously with a knot,
to link with two nodes.
With this knotting system with two knots, the pressed bale becomes one
our and an upper thread fed separately. Both threads will
at the beginning by a start node and at the end of a bale
through a closing knot
connected to each other on the top of the bale.
Bindeeinrichtungen, die nach diesem
Prinzip arbeiten sind beispielsweise in der DE 27 46 67 C2 und in der DE 27 59 976 C 1 beschrieben.
Bei diesen Einrichtungen weist der Knüpfer für die beiden Knotenbildungen
nur einen Knoterschnabel auf. Bei jeder Umdrehung der Knüpferwelle
werden dabei alle Funktionselemente nacheinander zweimal betätigt und
dadurch zwei Knoten gebildet. Dementsprechend weist die auf der
Knüpferwelle
angeordnete Antriebsscheibe die für den Antrieb der Funktionselemente
erforderlichen Zahnsegmente in doppelter Anzahl auf. Dies sind jeweils
zwei Zahnsegmente für
die Antriebe des Knoterschnabels und des Fadenfängers sowie zwei Steuernocken
für den
Fadenführungshebel.
Während
bei der einfachen Knotenbildung ( DE 198 19 595 A1 ) die Zahnsegmente an der Knüpferantriebsscheibe
einem relativ kleinen Radius angeordnet sind und die Steuernocke
zu diesen winkelversetzt ist und demzufolge keinen radialen Platzbedarf
erfordert, sind bei der zweifachen Knotenbildung die Zahnsegmente
aufgrund des Platzbedarfes der beiden Steuernocken auf einem wesentlich
größeren Radius
der Knüpferantriebsscheibe
angeordnet. Infolgedessen sind auch die Abmessungen der Knüpfereinrichtung
ebenfalls entsprechend vergrößert und
die einzelnen Bauteile stimmen nicht mehr mit denen von der Einfach-Knüpfereinrichtung überein.
Des Weiteren sind pressenseitige Folgeänderungen am Antrieb sowie
an der Schalteinrichtung erforderlich. Da somit ein Bauteilaustausch
zwischen den beiden Knüpfereinrichtungen
mit Einfach und Zweifachknoten nicht möglich ist, entstehen sowohl
in der Herstellung als auch in der Ersatzteilhaltung erhöhte Kosten.
Darüber
hinaus ergeben sich bei der Bildung des zweiten Knotens und beim
Abziehen des Knotens vom Knoterschnabel durch den nicht immer ausreichend
gestrafften und durch den Presskanal führenden Unterfaden erhebliche
funktionelle Probleme, da durch den verbleibenden geringen Restanteil
einer Umdrehung der Knüpferscheibe
keine ausreichende Zeit für
eine funktionsgerechte Steuerung der einzelnen Bewegungsabläufe vorhanden
ist.Binding devices that work according to this principle are, for example, in the DE 27 46 67 C2 and in the DE 27 59 976 C 1 described. In these devices, the knotter has only one knot beak for the two knot formations. With each revolution of the knotter shaft, all functional elements are actuated twice in succession, thereby forming two knots. Accordingly, the drive pulley arranged on the knotter shaft has twice the number of tooth segments required for driving the functional elements. These are two tooth segments for the drives of the knotter beak and the thread catcher as well as two control cams for the thread guide lever. While simple knot formation ( DE 198 19 595 A1 ) the toothed segments are arranged on the knotter drive disk with a relatively small radius and the control cam is angularly offset from them and therefore does not require any radial space requirement, the toothed segments are arranged on a much larger radius of the knotter drive disk due to the space requirement of the two control cams in the double knot formation. As a result, the dimensions of the knotting device are also correspondingly enlarged and the individual components no longer match those of the single knotting device. In addition, subsequent press changes on the drive and on the switching device are required. Since it is therefore not possible to exchange components between the two knotting devices with single and double knots, increased costs arise both in manufacture and in the spare parts inventory. In addition, there are considerable functional problems in the formation of the second knot and when the knot is pulled off the knot beak due to the bobbin thread, which is not always tightened sufficiently and leads through the press channel, since the remaining small amount of one turn of the knotter disk does not allow sufficient time for a functionally appropriate control of the individual movements is available.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
Steuerung für
den Antrieb der Bindeeinrichtung so auszuführen, dass mit einem geringen
Herstellungsaufwand eine störungsfreie
und zuverlässige zweifache
Verknotung des Pressballens möglich
ist.The invention is based, which
Control for
the drive of the binding device so that with a low
Manufacturing effort a trouble-free
and reliable double
Bale can be knotted
is.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die
im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen
des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den nachgeordneten Ansprüchen.According to the invention, this object is achieved by
solved in claim 1. Further advantageous designs
of the subject of the invention result from the subordinate claims.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung der
Steuerung des Antriebes ist ohne eine konstruktive Änderung
einer Einfachknoten-Knüpfereinrichtung
eine zweifache Knotenbildung möglich.
Der Bindevorgang für
den zweiten Knoten läuft
nach den gleichen günstigen
Zeitabläufen
und Bedingungen ab, wie die erste Knotenbildung. Dabei sind die
vorstehend genannten Nachteile für
die Bildung des zweiten Knotens beseitigt. Bei der Herstellung tritt eine
wesentliche Kostenreduzierung ein. Die Ersatzteilversorgung vereinfacht
sich wesentlich.Through the execution of the invention
Control of the drive is without a design change
a single knot tying device
double knot formation possible.
The binding process for
the second node is running
according to the same cheap
timings
and conditions like the first knot formation. Here are the
disadvantages mentioned above for
eliminated the formation of the second node. One occurs during manufacture
substantial cost reduction. The supply of spare parts is simplified
themselves essential.
Die Erfindung wird nachstehend an
einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. In
der zugehörigen
Zeichnung zeigenThe invention is set out below
an embodiment
explained in more detail. In
the associated
Show drawing
1 einen
Längsschnitt
durch den Presskanal mit dem Bereich der Bindeeinrichtung nach der Bildung
des Schließknotens, 1 a longitudinal section through the press channel with the area of the binding device after the formation of the closing knot,
2 einen
Längsschnitt
durch den Presskanal nach der Bildung des Anfangsknotens, 3 einen Querschnitt durch
die Antriebsvorrichtung (in Fahrtrichtung gesehen), 2 a longitudinal section through the press channel after the formation of the initial knot, 3 a cross section through the drive device (seen in the direction of travel),
4 eine
Seitenansicht der Eintourenkupplung im eingekuppelten Zustand (Ansicht
B nach 3), 4 a side view of the single-speed clutch in the engaged state (view B to 3 )
5 eine
Seitenansicht der Eintourenkupplung kurz vor dem Auskuppeln (Ansicht
B nach 3), 5 a side view of the single-speed clutch just before disengaging (view B after 3 )
6 den
Schnitt A-A nach 3 durch
die Zweitourenkupplung im eingekuppelten Zustand, 6 the section AA after 3 due to the two-speed clutch when engaged,
7 den
Schnitt A-A nach 3 durch
die Zweitourenkupplung im eingekuppelten Zustand und arretiertem
Sperrhebel, kurz vor dem Beginn der zweiten Umdrehung der Knüpferwelle, 7 the section AA after 3 due to the two-speed clutch when engaged and the locking lever locked, shortly before the start of the second rotation of the knotter shaft,
8 die
Ansicht C nach 5 8th the view C after 5
Bei einer in den 1 und 2 nur
teilweise dargestellten Großballenpresse
für quaderförmige Ballen 1 mit
einem Presskanal 2 und einem darin geradlinig bewegten
Presskolben 3 sind auf der Oberseite des Presskanals 2 auf
einer angetriebenen Knüpferwelle 4 mehrere,
in der Zeichnung nicht näher
dargestellte Knüpfereinrichtungen 5 bekannter Bauart
mit einer einfachen Knotenbildung mit Abstand nebeneinander angeordnet.At one in the 1 and 2 only partially shown large baler for rectangular bales 1 with a press channel 2 and a plunger moved in a straight line 3 are on the top of the press channel 2 on a driven weaver shaft 4 several knotting devices, not shown in the drawing 5 known design with a simple knot spaced apart.
Die Bindegarnzuführung erfolgt in zwei voneinander
getrennten Strängen
zum einen von den oberen Garnrollen 6 über die Garnführungen 7 zu den
Knüpfereinrichtungen 5 und
zum anderen von den unteren Garnrollen 8 über die
Bindenadeln 9 zu den einzelnen Knüpfereinrichtungen 5.
Die einzelnen Bindenadeln 9 wirken jeweils mit einer Knüpfereinrichtung 5 zusammen.
Der Antrieb der Bindenadeln 9 erfolgt von einem auf der
Knüpferwelle 4 gelagerten Antriebsrad 10 über eine
Eintourenkupplung 11, eine Kurbel 12 und eine
Zugstange 13 zu einem Schwingarm 14, an dessen
Ende die Bindenadeln 9 angeordnet sind. Ebenfalls von dem
Antriebsrad 10 wird über eine
Zweitourenkupplung 15 die Knüpferwelle 4 angetrieben.
Während
des Pressvorganges des Ballens 1 ist der Antrieb zur Knüpferwelle 4 und
zu den Bindenadeln 9 durch die Eintouren- und Zweitourenkupplung 11, 15 unterbrochen.
Die Bindenadeln 9 befinden sich dabei außerhalb
des Presskanals 2. Die Erfassung der Länge der gepressten Ballen 1 erfolgt in
bekannter Weise über
ein elektronisches Längenmessgerät oder über ein
oberhalb des Presskanals 2 angeordnetes drehbares Sternrad,
dessen zackenförmiger
Umfang mit der Oberfläche
des Ballens 1 in Verbindung steht. Sobald die eingestellte
Länge des Ballens 1 erreicht
ist, wird die Eintouren- und die Zweitourenkupplung 11, 15 vom
Sternrad über
ein Gestänge 16 betätigt und
dadurch die Antriebsverbindung zur Knüpferwelle 4 und den
Bindenadeln 9 hergestellt und der Bindevorgang für den Schließknoten 17 des
Ballens 1 ausgelöst.
Das Gestänge 16 ist
mit Schalteinrichtungen 18, 19 für die Eintouren- und
Zweitourenkupplung 11, 15 verbunden. Die beiden
Schalteinrichtungen 18, 19 sind im Bereich unterhalb
des Antriebsrades 10 auf je einer voneinander getrennten
Buchse 20a, 20b angeordnet. Die Buchsen 20a, 20b sind
unabhängig
voneinander schwenkbar auf einer am Pressrahmen 21 starr
befestigten Achse 22 gelagert. Die Schalteinrichtung 18 für die Eintourenkupplung 11 besteht
aus einem doppelarmigen Hebel, an dessen aufrechter Seite ein Sperrhebel 23 und
an dessen unterer Seite ein Betätigungshebel 24 angebracht
ist. An den freien Hebelenden sind jeweils Gleitrollen 25, 26 angeordnet. Zwischen
dem Pressrahmen 21 und dem Sperrhebel 23 ist eine
Zugfeder 27 gespannt. Die Schwenkbewegung des Sperrhebels 23 wird
durch einen Anschlag 28 am Pressrahmen 21 begrenzt.
Die Schalteinrichtung 19 für die Zweitourenkupplung 15 besteht
aus einem Sperrhebel 29 und einem daran befestigten Mitnehmer 30 sowie
aus einem Anschlag 31, der auf der Buchse 20a befestigt
ist. An dem Sperrhebel 29 und dem Anschlag 31 sind
die Federenden einer auf den Buchsen 20a, 20b angeordneten
Drehfeder befestigt. Am freien Ende des Sperrhebels 29 sind
beidseitig auf einer durchgehenden Achse 33 Gleitrollen 34, 35 drehbar
gelagert. Die zweiarmige Kurbel 12 ist starr mit einem
Exzenter 37 verbunden. Am oberen Ende ist auf einer Achse 38 ein
zweiarmiger Hebel mit einem oberen Kupplungshebel 39 und
einem unteren Klinkenhebel 40 schwenkbar befestigt. Zwischen
der Nabe der Kurbel 12 und dem Kupplungshebel 39 ist
eine Druckfeder 41 angeordnet. Am freien Ende des Kupplungshebels 39 ist
eine Gleitrolle 42 befestigt, die im eingekuppelten Zustand
der Eintaurenkupplung 11 an einem Mitnehmer 43 an
der Rollenbahn 44 anliegt. Beim Kontakt des Exzenters 37 mit
der Gleitrolle 26 des Betätigungshebels 24 gelangt
die Gleitrolle 25 des Sperrhebels 23 in den Bewegungsbereich
des Klinkenhebels 40, wodurch die Eintourenkupplung 11 für den Nadelantrieb
ausgekuppelt wird. Für
den Antrieb der Knüpfereinrichtung 5 ist
mit der Knüpferwelle 4 ein
Kurbelarm 45 drehfest verbunden. An dessen freiem Ende
ist auf einer Achse 46 ein zweiarmiger Nebel mit einem
oberen Kupplungshebel 47 und einem unteren Klinkenhebel 48 schwenkbar
gelagert. Der mit einer Gleitrolle 49 versehene Kupplungshebel 47 steht
in eingekuppeltem Zustand über
einen Mitnehmer 50 an der Rollenbahn 51 der Zweitourenkupplung 15 in
Verbindung. Zwischen der Nabe des Kurbelarmes 45 und dem
Kupplungshebel 47 ist eine Druckfeder 52 angeordnet. Gemeinsam
mit dem Kurbelarm 45 ist ein Kettenrad 53 über eine
Passfeder mit der Knüpferwelle 4 verbunden. Über eine
Kette 55 wird die Drehbewegung der Knüpferwelle 4 auf ein
Kettenrad 56 übertragen, das
gemeinsam mit einem Sperrsegment 57 auf einer Buchse 58 angeordnet
ist. Die Buchse 58 ist drehbar auf einem am Pressenrahmen 21 befestigten
Zapfen 59 gelagert.The twine is fed in two separate strands on the one hand from the upper spools of thread 6 about the yarn guides 7 to the knot facilities 5 and secondly from the lower spools of thread 8th over the binding needles 9 to the individual weaving facilities 5 , The single ones tying needles 9 each work with a knotting device 5 together. The drive of the binding needles 9 done by one on the knotter wave 4 mounted drive wheel 10 via a single-speed clutch 11 , a crank 12 and a tie rod 13 to a swing arm 14 , at the end of which the binding needles 9 are arranged. Also from the drive wheel 10 is via a two-speed clutch 15 the weaver wave 4 driven. During the baling process 1 is the drive to the weaver wave 4 and to the binding needles 9 through the one-tour and two-tour clutch 11 . 15 interrupted. The binding needles 9 are located outside the press channel 2 , Recording the length of the pressed bales 1 takes place in a known manner via an electronic length measuring device or via an above the press channel 2 arranged rotatable star wheel, the serrated circumference with the surface of the bale 1 communicates. As soon as the set length of the bale 1 is reached, the one-tour and the two-tour clutch 11 . 15 from the star wheel via a linkage 16 actuated and thereby the drive connection to the knotter shaft 4 and the binding needles 9 made and the binding process for the closing knot 17 of the bale 1 triggered. The linkage 16 is with switching devices 18 . 19 for the one-tour and two-tour clutch 11 . 15 connected. The two switching devices 18 . 19 are in the area below the drive wheel 10 on a separate socket 20a . 20b arranged. The sockets 20a . 20b can be swiveled independently of one another on the press frame 21 rigidly attached axle 22 stored. The switching device 18 for the single-speed clutch 11 consists of a double-armed lever with a locking lever on the upright side 23 and on its lower side an operating lever 24 is appropriate. At the free lever ends there are castors 25 . 26 arranged. Between the press frame 21 and the locking lever 23 is a tension spring 27 curious; excited. The pivoting movement of the locking lever 23 is through a stop 28 on the press frame 21 limited. The switching device 19 for the two-speed clutch 15 consists of a locking lever 29 and a carrier attached to it 30 as well as from a stop 31 that on the jack 20a is attached. On the locking lever 29 and the attack 31 the spring ends are one on the bushings 20a . 20b arranged torsion spring attached. At the free end of the locking lever 29 are on both sides on a continuous axis 33 casters 34 . 35 rotatably mounted. The two-armed crank 12 is rigid with an eccentric 37 connected. At the top is on one axis 38 a two-armed lever with an upper clutch lever 39 and a lower ratchet lever 40 pivotally attached. Between the crank hub 12 and the clutch lever 39 is a compression spring 41 arranged. At the free end of the clutch lever 39 is a sliding roller 42 fastened in the engaged state of the shaft coupling 11 on a driver 43 on the roller conveyor 44 is applied. When the eccentric comes into contact 37 with the caster 26 of the operating lever 24 the caster comes 25 the locking lever 23 in the range of motion of the ratchet lever 40 , whereby the single-speed clutch 11 is disengaged for the needle drive. For the drive of the knotting device 5 is with the knotter wave 4 a crank arm 45 non-rotatably connected. At its free end is on an axis 46 a two-armed fog with an upper clutch lever 47 and a lower ratchet lever 48 pivoted. The one with a roller 49 provided clutch lever 47 stands in the coupled state via a driver 50 on the roller conveyor 51 the two-speed clutch 15 in connection. Between the crank arm hub 45 and the clutch lever 47 is a compression spring 52 arranged. Together with the crank arm 45 is a sprocket 53 via a feather key with the knotter shaft 4 connected. Over a chain 55 becomes the rotary motion of the knotter shaft 4 on a sprocket 56 transfer that together with a blocking segment 57 on a socket 58 is arranged. The socket 58 is rotatable on one on the press frame 21 attached pin 59 stored.
Im Folgenden wird das funktionelle
Zusammenwirken der wesentlichen Bauteile der Bindeeinrichtung beschrieben.The following is the functional
Interaction of the essential components of the binding device described.
Nach dem Erreichen der eingestellten
Länge des
Ballens 1 werden über
das Gestänge 16 die
beiden Schalteinrichtungen 18, 19 für die Eintouren-
und die Zweitourenkupplung 11, 15 betätigt. Dadurch werden
die Sperrhebel 23, 29 um die Achse 22 bis
an den Anschlag 28 geschwenkt und die Lagearretierung der
Klinkenhebel 40, 48 wird aufgehoben. Die unter
der Wirkung der Druckfeder 41, 52 stehenden Kupplungshebel 39, 47 können somit
mit ihren Gleitrollen 42, 49 an die Rollenbahnen 44, 51 des
Antriebsrades 10 schwenken und über die Mitnehmer 43, 50 die
Antriebsverbindung vom Antriebsrad 10 zu den Bindenadeln 9 und
zu den auf der Knüpferwelle 4 angeordneten
Knüpfereinrichtungen 5 herstellen. Da
somit die Eintouren- und die Zweitourenkupplung 11, 15 eingekuppelt
ist, erfolgt bei der ersten gemeinsamen Umdrehung von Kurbel 12 und
Knüpferwelle 4 und
der jeweil zugeordneten Funktionselemente der Knüpfereinrichtungen 5 und
der oberen Garnführungen 7 die
Bildung des Schließknotens 17.
Während
der ersten gemeinsamen Umdrehung wird der Sperrhebel 29 für die Zweitourenkupplung 15 durch ein
Sperrsegment 57, das an der Gleitrolle 35 des Sperrhebels 29 anliegt,
am gemeinsamen Zurückschwenken
mit dem Sperrhebel 23 der Eintourenkupplung 11 gehindert.
Der Antrieb der Knüpferwelle 4 wird
dadurch für
eine zweite Umdrehung freigegeben. Das Sperrsegment 57 wird
von einem mit dem Kurbelarm 45 ver bundenen Kettenrad 53 über eine Kette 55 und
ein Kettenrad 56 im Drehverhältnis
von 2:1 angetrieben. Kurz vor Beendigung der ersten Umdrehung wird
die Eintourenkupplung 11 für den Antrieb der Bindenadeln 9 ausgekuppelt.
Dies erfolgt durch den am unteren Ende der Kurbel 12 befestigten
Exzenter 37, der in Verbindung mit dem Betätigungshebel 24 das
Zurückschwenken
des Sperrhebels 23 bewirkt. Durch das darauf folgende Auflaufen des
Klinkenhebels 40 auf die Gleitrolle 25 des Sperrhebels 23 erfolgt über den
Kupplungshebel 39 das Auskuppeln der Eintourenkupplung 11.
Nach Abschluss der gemeinsamen Umdrehung der Knüpferwelle 4 und der
Kurbel 12 führt
nur noch die Knüpferwelle 4 eine
zweite Umdrehung aus. Bei der zweiten Umdrehung gibt das Sperrsegment 57 den
Sperrhebel 29 frei und dieser schwenkt infolge der Wirkung der
Drehfeder 32 mit seinem Mitnehmer 30 gegen den
Anschlag 31 am Sperrhebel 23 der Eintourenkupplung 11 in
seine Endlage. Dadurch läuft
der Klinkenhebel 48 der Zweitourenkupplung 15 auf
die Gleitrolle 34 des Sperrhebels 29 auf. Damit
ist die zweite Umdrehung der Knüpferwelle 4 beendet. Während der
zweiten alleinigen Umdrehung der Knüpferwelle 4 verbleiben
die Bindenadeln 9 und die oberen Garnführungen 7 in ihrer
Endstellung und nur die Funktionselemente der Knüpfereinrichtungen 5 und
die nicht dargestellten, bekannten Fadenandrücker werden zur Bildung des
Anfangsknotens 60 des Ballens 1 betätigt. Der
an den Knüpfereinrichtung 5 gehaltene
und durch den Presskanal 2 zu den Bindenadeln 9 führende Faden 61 wird
während
der zweiten Umdrehung der Knüpferwelle 4 durch
die synchron verlaufende Bewegung des Presskolbens 3 von
dem Pressgut 62 des ersten Presshubes gehalten.After reaching the set bale length 1 are about the linkage 16 the two switching devices 18 . 19 for the one-tour and the two-tour clutch 11 . 15 actuated. This will lock the levers 23 . 29 around the axis 22 up to the stop 28 pivoted and the position of the latch lever 40 . 48 is canceled. The under the action of the compression spring 41 . 52 standing clutch lever 39 . 47 can with their castors 42 . 49 to the roller conveyors 44 . 51 of the drive wheel 10 swivel and over the driver 43 . 50 the drive connection from the drive wheel 10 to the binding needles 9 and to those on the weaver wave 4 arranged knotting devices 5 produce. Since the one-tour and the two-tour clutch 11 . 15 is engaged takes place at the first joint rotation of the crank 12 and weaver wave 4 and the respectively assigned functional elements of the knotting devices 5 and the upper thread guides 7 the formation of the closing node 17 , During the first joint rotation, the locking lever 29 for the two-speed clutch 15 through a blocking segment 57 that on the castor 35 the locking lever 29 is present at the common pivoting back with the locking lever 23 the single-speed clutch 11 prevented. The drive of the knotter shaft 4 this releases it for a second revolution. The blocking segment 57 is from one with the crank arm 45 connected sprocket 53 over a chain 55 and a sprocket 56 driven in a 2: 1 rotation ratio. Shortly before the end of the first rotation, the single-speed clutch 11 for driving the binding needles 9 disengaged. this happens through the one at the bottom of the crank 12 attached eccentric 37 that in conjunction with the operating lever 24 the pivoting back of the locking lever 23 causes. By the subsequent opening of the ratchet lever 40 on the castor 25 the locking lever 23 takes place via the clutch lever 39 disengaging the single-speed clutch 11 , After completing the common rotation of the knotter shaft 4 and the crank 12 only leads the knotter wave 4 a second turn. At the second turn there is the locking segment 57 the locking lever 29 freely and this swivels due to the action of the torsion spring 32 with his driver 30 against the attack 31 on the locking lever 23 the single-speed clutch 11 to its end position. This causes the ratchet lever to run 48 the two-speed clutch 15 on the castor 34 the locking lever 29 on. This is the second turn of the knotter shaft 4 completed. During the second rotation of the knotter shaft alone 4 the binding needles remain 9 and the top yarn guides 7 in their end position and only the functional elements of the knotting devices 5 and the known thread pressers, not shown, become the starting knot 60 of the bale 1 actuated. The one at the knotting facility 5 held and through the press channel 2 to the binding needles 9 leading thread 61 becomes during the second rotation of the knotter shaft 4 due to the synchronous movement of the plunger 3 of the pressed material 62 held the first press stroke.
-
11
-
Ballenbale
-
22
-
PresskanalPress channel
-
33
-
Presskolbenplunger
-
44
-
Knüpferwelleknotter shaft
-
55
-
KnüpfereinrichtungSocialize device
-
66
-
obere
Garnrollenupper
Garnrollen
-
77
-
Garnführungyarn guide
-
88th
-
untere
Garnrollenlower
Garnrollen
-
99
-
Bindenadelbinding needle
-
1010
-
Antriebsraddrive wheel
-
1111
-
Eintourenkupplungstop clutch
-
1212
-
Kurbelcrank
-
1313
-
Zugstangepull bar
-
1414
-
Schwingarmswing arm
-
1515
-
ZweitourenkupplungTwo tour coupling
-
1616
-
Gestängelinkage
-
1717
-
Schließknotenclosing knots
-
18,
1918
19
-
Schalteinrichtungswitching device
-
20a,
20b20a,
20b
-
BuchseRifle
-
2121
-
Pressenrahmenpress frame
-
2222
-
Achseaxis
-
2323
-
Sperrhebellocking lever
-
2424
-
Betätigungshebelactuating lever
-
25,
2625
26
-
Gleitrollencasters
-
2727
-
Zugfedermainspring
-
2828
-
Anschlagattack
-
2929
-
Sperrhebellocking lever
-
3030
-
Mitnehmertakeaway
-
3131
-
Anschlagattack
-
3232
-
Drehfedertorsion spring
-
3333
-
Achseaxis
-
34,
3534
35
-
Gleitrollencasters
-
3636
-
Gleitbuchsebush
-
3737
-
Exzentereccentric
-
3838
-
Achseaxis
-
3939
-
Kupplungshebelclutch lever
-
4040
-
Klinkenhebelratchet lever
-
4141
-
Druckfedercompression spring
-
4242
-
Gleitrollecaster
-
4343
-
Mitnehmertakeaway
-
4444
-
Rollenbahnroller conveyor
-
4545
-
Kurbelarmcrank
-
4646
-
Achseaxis
-
4747
-
Kupplungshebelclutch lever
-
4848
-
Klinkenhebelratchet lever
-
4949
-
Gleitrollecaster
-
5050
-
Mitnehmertakeaway
-
5151
-
Rollenbahnroller conveyor
-
5252
-
Druckfedercompression spring
-
5353
-
KettenradSprocket
-
5454
-
PassfederAdjusting spring
-
5
55
5
-
KetteChain
-
5656
-
KettenradSprocket
-
5757
-
Sperrsegmentlocking segment
-
5858
-
BuchseRifle
-
5959
-
Zapfenspigot
-
6060
-
Anfangsknotenstart node
-
6161
-
Fadenthread
-
6262
-
Pressgutpressed material
-
DRDR
-
Drehrichtungdirection of rotation