DE10244326A1

DE10244326A1 - Mixing container for holding beverages with separate additives has a main container for a beverage and chambers provided with conical pins or similar devices for piercing the separation foils or chamber walls

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Publication number: DE10244326A1
Application number: DE10244326A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-24
Filing date: 2002-09-23
Publication date: 2003-04-30

Abstract

The mixing container, with a main container for a beverage and chambers (e f, g, h) for additives such as sugar, cream etc. is provided with conical pins (i, j, k, l) or similar devices for piercing the separation foils or chamber walls. AN Independent claim is also included for a method for producing and filling of the main container and the additive chambers, and combining them into completed mixing containers.

Description

field of use

Die Erfindung betrifft einen Mischbehälter und ein Verfahren zur Herstellung dieses Mischbehälters. The invention relates to a mixing container and a method for producing it Mixing container.

Preliminary remarks on the state of the art

Damit bestimmte Würz-, Aroma- oder andere Wirkstoffe ihr volles Aroma bzw. ihre volle Wirkung beibehalten können, dürfen sie erst kurz vor dem Verzehr bzw. vor der Verwendung und der dafür oft vorgenommenen Abkühlung oder Erwärmung des Grundsubstanzen zugemischt werden. Ja nach individuellem Geschmack, Verwendungszweck oder Randbedingungen ist es von Vorteil, solche Zuschlagsstoffe auszuwählen oder auch dosieren zu können, z. B. auf den Genussmittelsektor bezogen Kaffee mit oder ohne Sahne, mit oder ohne Zucker, mit viel oder mit wenig Zucker usw. zubereiten zu können. So that certain seasoning, aroma or other active ingredients their full aroma or their can maintain full effect, they may only shortly before consumption or before Use and the often performed cooling or heating of the Basic substances are added. Yes according to individual taste, Purpose or boundary conditions, it is advantageous to use such additives to select or to dose, z. B. related to the luxury food sector Coffee with or without cream, with or without sugar, with a lot or with little sugar etc. to be able to prepare.

State of the art and disadvantages of the prior art

Mischbehälter, bestehend aus einem Hauptbehälter für Getränke und einem in z. B. zwei Kammern aufgeteilten Kammerbehälter für Zuschlagstoffe, wie Zucker, Kaffeepulver und Sahne, sind aus der US-PS 3326363 bekannt. Hierbei ist der Kammerbehälter dicht auf den Hauptbehälter aufgesetzt und mit einer Trennfolie zum Hauptbehälter hin versehen. Wenn die Zuschlagstoffe aus den Kammern in den Hauptbehälter zugeführt werden sollen, um dort mit dem Getränk vermischt zu werden, müssen die Trennfolien bzw. die dem Hauptbehälter zugewandten Kammerwände durchstoßen werden. Nach dem Durchstoßen ist dann für die Zuschlagstoffe der Weg frei zu dem Getränk im Hauptbehälter. Durch Schütteln ist ein gründliches Vermischen der Zuschlagstoffe mit dem Getränk zu erzielen. Mixing container, consisting of a main container for drinks and a z. B. two compartments for aggregates, such as sugar, Coffee powder and cream are known from US-PS 3326363. Here is the Chamber container placed tightly on the main container and with a separating film for Main container provided. When the aggregates from the chambers in the Main containers are to be fed in order to be mixed there with the drink, the separating foils or the chamber walls facing the main container be pierced. After piercing, the way is then clear for the aggregates to the drink in the main container. Shaking is thorough mixing to achieve the additives with the drink.

Bei diesem bekannten Mischbehälter sind die oben liegenden Wände des Kammerbehälters in Richtung auf die Trennfolie mit einer linear verlaufenden Vertiefung (lineal depression) gestaltet, wobei bei einem Fingerdruck von oben die oben liegende Behälterwand sich um diese Vertiefung biegend (bend about said depression) nach unten bewegt und dabei die Trennfolie aufreißt. Die Ausbildung des Kammerbehälters und seiner Wände inkl. des sich über die Höhe der Kammern erhebenden Schutzrands (15/17 Fig. 2 der US-Patentanmeldung) ist sehr aufwändig, so dass die Herstellungskosten für den bekannten Mischbehälter verhältnismäßig hoch sind. Die Funktion des Öffnens auf Fingerdruck mit einer derart gestalteten oben liegenden Kammerwand läßt bei bestimmten Füllgütern zu wünschen übrig und hat außerdem den Nachteil, dass die Kammern zum ausreichenden Durchfedern um die Knickrille breit angelegt werden müssen, d. h. der Behälter eignet sich weniger für Produkte mit mehr als 2 Kammern (= Zuschlagstoffen). Aus diesen Gründen hat sich dieser Behälter auch nicht am Markt durchgesetzt. In the case of this known mixing container, the walls of the chamber container located at the top are designed with a linear depression (linear depression) in the direction of the separating film, the top wall of the container bending downward around this depression when the finger is pressed from above (bend about said depression) moved and tears open the release film. The design of the chamber container and its walls, including the protective edge rising above the height of the chambers (15/17 Fig. 2 of the US patent application) is very complex, so that the manufacturing costs for the known mixing container are relatively high. The function of opening at the touch of a finger with such an overhead chamber wall leaves something to be desired with certain filling materials and also has the disadvantage that the chambers have to be made wide around the kink groove for sufficient elasticity, ie the container is less suitable for products with more as 2 chambers (= aggregates). For these reasons, this container has not established itself on the market.

Object of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Mischbehälter zu schaffen und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Mischbehälters anzugeben, wodurch die Kosten reduziert, die Funktionsfähigkeit erheblich verbessert und die Anzahl möglicher Kammern vergrößert werden. The object of the invention is therefore to create a mixing container and to provide a method for producing such a mixing container, which reduces costs, significantly improves the functionality and the Number of possible chambers can be increased.

Solution of the task

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Mischbehälter mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 17 gelöst. Dabei erfolgt nach Anspruch 1 in dem aus einem Hauptbehälter, einem dicht darauf aufgesetzten Kammerbehälter und einer Trennfolie bestehenden Mischbehälter das Durchstoßen der Trennfolie bzw. der Kammerwände durch in etwa kegelförmige Dome, die annähernd rotationssymmetrisch zu den Domachsen ausgebildet und integraler Bestandteil der Kammerwände sind, also aus dem gleichen Material, wie die Kammerwände bestehen, wobei die Dome in den Kammern, oder dicht daneben angeordnet sind. Nach Anspruch 17 wird dieser Mischbehälter im Tiefziehverfahren hergestellt, wobei die Herstellung des Kammerbehälters mit den Domen in den Kammerwänden gegenläufig zu der Herstellung des Hauptbehälters und oberhalb derselben durchgeführt wird, wonach der Kammerbehälter um 180° nach unten umgelenkt und auf den gefüllten Hauptbehälter aufgesiegelt wird. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Domen erlaubt somit eine sehr einfache Herstellung des Kammerbehälters mit den in den Kammerwänden eingearbeiteten Domen und ermöglicht eine Reduzierung der Herstellungskosten. Diese können auch dadurch niedrig gehalten werden, dass im Tiefziehverfahren gearbeitet wird, was durch die Gestaltung des erfindungsgemäßen Mischbehälters ermöglicht wird. This object is achieved by a mixing container with the in Features specified in claim 1 and by a method according to claim 17 solved. This is done according to claim 1 in the from a main container, one tight existing chamber container and a separating film Mixing container the puncture of the separating film or the chamber walls by approximately cone-shaped domes that are approximately rotationally symmetrical to the domes and are an integral part of the chamber walls, i.e. made of the same material, how the chamber walls exist, with the domes in the chambers, or tight are arranged next to it. According to claim 17, this mixing container in Thermoforming process, the manufacture of the chamber container with the domes in the chamber walls counter to the manufacture of the main container and is carried out above the same, after which the chamber container by 180 ° down is deflected and sealed onto the filled main container. The Training of the domes according to the invention thus allows a very simple manufacture of the Chamber container with the domes and built into the chamber walls enables a reduction in manufacturing costs. This can also be done be kept low, that the thermoforming process is used, which is ensured by the Design of the mixing container according to the invention is made possible.

Nach Anspruch 2 ist im Kammerbehälter neben den Kammern eine Trinkhalmöffnung vorgesehen, durch die der Trinkhalm von außen direkt in den Hauptbehälter einführbar ist, wodurch die Zugänglichkeit des Getränks mit einfachen Mitteln ermöglicht wird. According to claim 2 is in the chamber container next to the chambers Drinking straw opening is provided through which the drinking straw can be brought into the main container from the outside is insertable, which makes the accessibility of the drink with simple means is made possible.

Durch das dichte Aufsetzen des Kammerbehälters auf den Hauptbehälter dient der Kammerbehälter ohne zusätzliche Maßnahmen nach Anspruch 3 auch als Deckel des Hauptbehälters. Due to the tight placement of the chamber container on the main container Chamber container without additional measures according to claim 3 as a lid of the main container.

Nach den Ansprüchen 4 und 6 wird eine unerwünschte Betätigung der Dorne dadurch verhindert, dass entweder die nach oben weisenden Bereiche des Kammerbehälters mit den darunter liegenden Dornen unterhalb der Oberkante des Kammerbehälters angeordnet sind oder aber ein zusätzlicher Deckel auf dem Kammerbehälter vorgesehen ist. According to claims 4 and 6, an undesired actuation of the mandrels this prevents either the upward facing areas of the Chamber container with the thorns underneath below the top edge of the Chamber container are arranged or an additional lid on the chamber container is provided.

Durch die zurückfedernde Ausbildung der Dorne nach Anspruch 5 wird erreicht, dass nach dem Durchstoßen der Trennfolie und der Kammerwände die dabei entstandenen Öffnungen selbsttätig wieder freigegeben werden, so dass die Zuschlagstoffe besser in den Hauptbehälter strömen können. The resilient design of the mandrels according to claim 5 ensures that after puncturing the separating film and the chamber walls created openings are released automatically, so that the aggregates can flow better into the main tank.

Der Einsatz mehrlagiger Folien für die Kammerwände nach Anspruch 7 erhöht die Qualität dieser Wände. The use of multilayer films for the chamber walls according to claim 7 increases the Quality of these walls.

Nach Anspruch 8 sind die auf den Hauptbehälter aufgesetzten Wände des Kammerbehälters und die zugeordneten Wände des Hauptbehälters konisch ausgebildet, wodurch die Abdichtung in diesem Bereich verbessert wird. According to claim 8 are placed on the main container walls of the Chamber container and the associated walls of the main container are conical, which improves the sealing in this area.

Nach den Ansprüchen 9 bis 12 besteht der Hauptbehälter aus einer äußeren Trägerwand aus geschäumtem Isoliermaterial, wie z. B. Styropor oder Fasern und einer dünneren folienartigen Deckwand. Aufgrund dieser Materialpaarung haften die beiden Wände auch ohne Verkleben oder Versiegeln fest aneinander und können später besser recycled werden. Vorteilhaft ist dabei auch, dass der Hauptbehälter selbst bei einer Befüllung mit heißen Getränken vom Benutzer gut gehalten werden kann, ohne sich zu verbrennen. Außerdem kann für die Deckwand ohne Einschränkung ein Material gewählt werden, das für die Getränke gut verträglich ist. According to claims 9 to 12, the main container consists of an outer Support wall made of foamed insulating material, such as. B. polystyrene or fibers and one thinner foil-like top wall. Due to this material pairing, the both walls firmly together and without gluing or sealing be better recycled later. It is also advantageous that the main container itself can be easily held by the user when filling with hot drinks, without burning yourself. It can also be used for the top wall without restriction Material should be chosen that is well tolerated for the drinks.

Die Ansprüche 13 bis 16 kennzeichnen weitere Ausgestaltungen des Hauptbehälters mit einem Isoliermantel und einer Deckwand, wodurch die Eignung des Behälters für Druck und Isolierbehandlungen, sowie vorübergehende Temperaturbehandlungen verbessert und die Deckwand den verwendeten Getränken jeweils besser angepaßt werden kann. Claims 13 to 16 characterize further configurations of the main container with an insulating jacket and a top wall, which makes the container suitable for Pressure and insulation treatments, as well as temporary temperature treatments improved and the top wall better adapted to the drinks used can be.

In den Ansprüchen 17 und 18 sind besonders geeigneten Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Mischbehältern durch Tiefziehen angegeben. Der Anspruch 19 kennzeichnet eine einfache Möglichkeit zur Herstellung eines Mischbehälters mit einem Hauptbehälter, der eine Träger- und eine Deckwand aufweist und der Anspruch 20 zeigt die Möglichkeit auf, die Temperaturen in den verschiedenen Bereichen des Tiefziehvorgangs an die jeweiligen Vorgaben anzupassen. In claims 17 and 18 are particularly suitable methods of manufacture of the mixing containers according to the invention indicated by deep drawing. The claim 19 identifies a simple possibility for producing a mixing container a main container, which has a carrier and a top wall and the Claim 20 shows the possibility of the temperatures in the different Adjust areas of the deep-drawing process to the respective specifications.

Advantages of the invention

Gegenüber dem bekannten Lösungen der Punkte 4 und 5 hat die Erfindung folgende Vorteile:
Haupt- und Zusatzbehälter lassen sich u. a. auf einer geschlossenen Linie einer Maschine des Formen, "Füllen und Versiegeln" oder "Blasformen, Füllen und Versiegeln" anfertigen, füllen, versiegeln, zusammenführen und miteinander verbinden oder versiegeln. Dies spart Kosten und Zeit, letzteres insbesondere bei saisonalen Spitzen. The invention has the following advantages over the known solutions of points 4 and 5 :
Main and additional containers can be manufactured, filled, sealed, brought together and joined together or sealed together on a closed line of a machine of molding, "filling and sealing" or "blow molding, filling and sealing". This saves costs and time, the latter especially with seasonal peaks.

Dieser Fertigungsprozess kann so durchgeführt werden, dass er besser als die anderen Lösungen allen Hygieneanforderungen genügt. This manufacturing process can be done so that it is better than that other solutions meet all hygiene requirements.

Behälter dieser Art können mit nach Hause, ins Auto, auf eine Wanderung, in ein Pflegeheim, in ein Krankenhaus und in die Schule mitgenommen werden und auch erst nach mehreren Tage gekühlt oder erhitzt kurz vor dem Verzehr oder vor dem Trinken zusammengemischt und aufgeschüttelt werden. Containers of this type can be taken home, into the car, on a hike, in a Nursing home, taken to a hospital and to school and also only after several days chilled or heated shortly before consumption or before Drink be mixed together and shaken.

Beim Verkauf solcher Behälter geht keine Zeit dadurch verloren, dass sich die Kunden z. B. in der "rush hour" am Kiosk oder Automaten nicht für eine bestimmte Geschmacksrichtung entscheiden können. When selling such containers, no time is lost because the Customers z. B. in the "rush hour" at the kiosk or machine not for a specific one Taste can decide.

Dadurch, dass erst kurz vor dem Verzehr oder dem Genuss gemischt oder aufgeschüttelt wird, kommt man in den Genuss des vollen Aromas, der vollen Wirkung und es gibt keine Probleme mit Alterungen. Außerdem können die Zuschlagsstoffe nach momentanem Bedarf gewählt werden, z. B. kann ein Sportler seinen Energiedrink mit Salzen, Calcium oder Magnesium je nach unmittelbarem Bedarf verbessern. Due to the fact that it is mixed shortly before consumption or enjoyment or is shaken up, you can enjoy the full aroma, the full effect and there are no problems with aging. The aggregates can also be added current needs can be selected, e.g. B. an athlete can use his energy drink Improve salts, calcium or magnesium as needed.

Durch Verwendung von Multi-Layerfolien oder mit Barrieren gegen Sauerstoff, Dampf und UV Licht, wird eine Schutzwirkung erreicht, die bei alternativen Lösungen u. a. bei Spritzgußteilen, nur mit hohen Mehrkosten erreicht wird. By using multi-layer foils or with barriers against oxygen, steam and UV light, a protective effect is achieved, which can be achieved with alternative solutions. a. with injection molded parts, is only achieved with high additional costs.

Description of exemplary embodiments

Nach den vorstehend beschriebenen Vorteilen der Erfindung wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele gemäß den Zeichnungen Fig. 1, 2, 2.1 bis 2.6, 3.1 bis 3.4, 4.1 bis 4.4, 5.1 bis 5.4, 6.1 bis 6.4 und 7 bis 14 näher erläutert. According to the advantages of the invention described above, the invention is explained in more detail with the aid of various exemplary embodiments according to the drawings FIGS. 1, 2, 2.1 to 2.6, 3.1 to 3.4, 4.1 to 4.4, 5.1 to 5.4, 6.1 to 6.4 and 7 to 14.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Prinzipskizze einer besonders wirtschaftlichen, speziellen Produktionsanlage zur Herstellung solcher Mehrkammerbehälter, die jedoch auch noch auf andere Weise hergestellt werden können, je nachdem, ob es sich um kleine oder große Produktionsmengen bzw. um sehr einfach oder hochkomplexe Ausführungsformen handelt. Fig. 1 is a schematic diagram of a particularly economical, special production system for the production of such multi-chamber containers, which can, however, also be produced in other ways, depending on whether it is small or large production quantities or very simple or highly complex embodiments.

Das Basismaterial für den Becher, z. B. eine einfache Kunststoffolie (PVC, PE, PP, Polystyrol usw.) oder auch eine Multi-Layer- Folie mit Barriereeigenschaften, wird von einer Rolle "R1" einer Heiz- bzw. Erwärmeinheit "H1" zugeführt, dort auf optimale Temperatur gebracht, sofort im Takt einer Tiefzieheinheit "T1" oder kombinierten Tiefzieh- und Blaseinheit zugeführt, damit Becher ausgeformt und in der darauffolgenden Füllstation "F" gefüllt werden können. The base material for the cup, e.g. B. a simple one Plastic film (PVC, PE, PP, polystyrene etc.) or a multi-layer Film with barrier properties, one roll "R1" one Heating or heating unit "H1" supplied, there to optimal Temperature brought, immediately in time with a deep drawing unit "T1" or combined thermoforming and blowing unit fed to cups molded and filled in the subsequent filling station "F" can be.

Wenn die Tiefzieheinheit gemäß deutschem Patent 19706797 als kombinierte Tiefzieh- und Blaseinheit ausgestattet ist, können einerseits auch frei geformte Behälter mit Hinterschnitt für den gleichen Verwendungszweck hergestellt werden und andererseits bei Kombination mit einem Zuführschieber für Isoliermäntel gemäß Patentanmeldung 10146673.0-27 sind die Behälter auch als Isolierbehälter herstellbar, bei denen der Isoliermantel nicht mit der Innenfolie des Bechers verschweißt ist, was das Trennen unterschiedlicher Materialien beim Recycling erleichtert. If the deep-drawing unit according to German patent 19706797 is equipped as a combined deep-drawing and blowing unit on the one hand also free-form containers with undercut for the produced for the same purpose and on the other hand when combined with a feed slide for insulating sleeves according to patent application 10146673.0-27, the containers are also Can be manufactured as an insulated container where the insulating jacket is not is welded to the inner film of the cup, which is separating different materials easier during recycling.

Diese Variante ist in Fig. 2 detaillierter dargestellt. This variant is shown in more detail in FIG. 2.

Nach dem Füllen werden die Mehrkammerdeckel in einer geeigneten Zuführeinheit "D" zugeführt. Diese Mehrkammerdeckel wurden vorher auf einer Anlage, die den Schritten "R1, H1, T und F" entspricht, gefüllt und mit einer speziellen Deckelfolie versiegelt, ausgestanzt und der Zuführeinheit "D" zugeführt. After filling, the multi-chamber lids are in one suitable feed unit "D" supplied. This multi-chamber lid were previously on a system that the steps "R1, H1, T and F "corresponds to, filled and with a special cover film sealed, punched out and fed to the feed unit "D".

Diese nur schematisch vereinfacht dargestellten Deckel können in Anpassung an unterschiedliches Füllgut, unterschiedliche Verpackung und unterschiedliche Warenverteil-Logistik auch unterschiedliche Ausführungsformen gemäß Fig. 3.1-3.4, 4.1-4.4, 5.1-5.4, 6.1-6.4 haben, die später beschrieben werden. These lids, shown only schematically in simplified form, can also have different embodiments according to FIGS . 3.1-3.4, 4.1-4.4, 5.1-5.4, 6.1-6.4, which are described later, in adaptation to different contents, different packaging and different goods distribution logistics.

Anschließend wird in einer speziellen Ausführungsform von einer gegenläufig angeordneten Rolle "R2" eine geeignete Deckelfolie in Station "H2" erhitzt, einer Verformeinheit "T2" zugeführt, durch Umlenken so gewendet, dass diese zusätzlichen Deckel über die Mehrkammerdeckel gesetzt und auf den Behälter in der Versiegelungseinheit "V2" aufgesiegelt werden können. Then in a special embodiment of a roll "R2" arranged in the opposite direction has a suitable cover film heated in station "H2", fed to a deformation unit "T2" by Redirect so that these additional covers over the Multi-chamber lid set and on the container in the Sealing unit "V2" can be sealed.

Diese zusätzlichen Deckel sind keine gefüllten Mehrkammerdeckel und dienen dem Zweck, die Druck- oder Betätigungszonen des gefüllten Mehrkammerdeckels gegen unbeabsichtigtes Eindrücken zu schützen, was bei bestimmten, jedoch nicht allen Kombinationen von Verpackungen und Logistikketten notwendig ist. These additional lids are not filled Multi-chamber cover and serve the purpose of the pressure or actuation zones of the filled multi-chamber cover against accidental To protect impressions, what is certain, but not all Combinations of packaging and logistics chains necessary is.

Das Aufsiegeln dieses zusätzlichen Deckels geschieht nach einer bekannten Technik, mit sog. "Peel off-Effekt", damit dieser Deckel vor der Benutzung des Mischbehälters leicht abgenommen werden kann. This additional lid is sealed after a known technique, with the so-called "peel off effect", so this Cover lightly before using the mixing container can be removed.

Er kann mit den zum Erleichtern des Abziehens üblichen Laschen oder Einkerbungen ausgestattet werden. It can be used with the usual to facilitate peeling Tabs or notches can be equipped.

Die danach noch miteinander verbundenen gefüllten Mehrkammerbehälter werden einer Ausstanzeinheit "A" zugeführt. The filled afterwards connected with each other Multi-chamber containers are fed to a punching unit "A".

Anstatt die gefüllten Mehrkammerdeckel schon ausgestanzt über eine Deckelzuführeinheit D zuzuführen, könnte der Mehrkammerdeckel auf Tiefzieheinheit T2 geformt, hinter dieser Tiefzieheinheit auf einer Füllstation F2 gefüllt, mit einem Deckel versiegelt und danach von oben der Versiegelungseinheit V2 zugeführt werden. Instead of punching out the filled multi-chamber cover to supply a lid feed unit D, the Multi-chamber cover formed on deep-drawing unit T2, behind it Thermoformed unit filled on an F2 filling station, with a lid sealed and then fed to the sealing unit V2 from above become.

Dies ist vor allem dann vorteilhaft durchführbar, wenn nicht mit zusätzlichem Schutzdeckel gearbeitet werden muss. This is particularly advantageous if not with additional protective cover must be worked.

In Fig. 2 wird eine Anlage gezeigt, die in etwa der Anlage gemäß Fig. 1 entspricht, jedoch bei "T1" eine Tiefziehstation enthält, die mit einem Schieber "S" zum Zuführen der Isoliermäntel ausgestattet ist. FIG. 2 shows a system which roughly corresponds to the system according to FIG. 1, but at "T1" contains a thermoforming station which is equipped with a slide "S" for feeding the insulating sleeves.

Der Schieber kann unter der Folienbahn hoch und tief gestellt, sowie in Tief-Stellung seitlich neben der Folienbahn in Füllstellung zum Zuführen der Isoliermäntel gebracht werden, was in den Fig. 2.1-2.6 dargestellt ist. The slide can be placed high and low under the film web, as well as in the low position to the side next to the film web in the filling position for feeding the insulating jackets, which is shown in FIGS . 2.1-2.6.

Fig. 2.1 - LR - ein Punkt mit einem Kreuz zeigt die Laufrichtung der Folienbahn, also vom Betrachter weg an, über der Markierung dieser Laufrichtung sieht man 2 Tiefziehstempel TSt der Tiefziehstation T1 und darunter einen Schnitt durch das Folienband FB, welches sich in Laufrichtung bewegt. Links neben den Tiefziehstempeln sieht man die Mantelzuführeinheit M, aus welcher in Pfeilrichtung Isoliermäntel IM in die Formhöhlungsreihen des Schiebers S hineingeworfen werden. Der Schieber S kann sich danach unter die Tiefziehstation in Pfeilrichtung bewegen. Die Anzahl der Zuführreihen und die Anzahl der Tiefziehstempel-Reihen kann an die gewünschte Kapazität der Anlage angepasst werden. Fig. 2.1 - LR - a dot with a cross shows the running direction of the film web, i.e. away from the viewer, above the marking of this running direction you can see 2 deep-drawing stamps TSt of the deep-drawing station T1 and underneath a section through the film strip FB, which moves in the running direction , To the left of the deep-drawing dies, one can see the jacket feed unit M, from which insulating jackets IM are thrown into the mold cavity rows of the slide S in the direction of the arrow. The slide S can then move under the thermoforming station in the direction of the arrow. The number of feed rows and the number of deep-drawing die rows can be adapted to the desired capacity of the system.

Fig. 2.2 zeigt den Schieber, der jetzt genau unter der Tiefzieheinheit T1, also unter der Folie und unter den Tiefziehstempeln, steht. In den Schieberhöhlungen liegen die Isoliermäntel IM. Fig. 2.2 shows the slide, which is now exactly under the deep-drawing unit T1, that is, under the film and under the deep-drawing dies. The IM insulating sleeves are located in the slide cavities.

Fig. 2.3 zeigt, wie die Tiefziehstempel TSt die Folie FB halb hinuntergezogen haben und dabei zur Hälfte in die Formhöhlung des Schiebers S eingedrungen sind. FIG. 2.3 shows how the deep-drawing stamps TSt have half pulled the film FB down and half have penetrated into the mold cavity of the slide S.

Fig. 2.4 zeigt die Tiefziehstempel TSt voll in die Formhöhlung eingetaucht, d. h. ab jetzt sitzt ein tief gezogener Becher a aus dünner Folie im dickeren Isoliermantel IM. Mit dem Pfeil wird angedeutet, in welcher Richtung der Schieber S sich nach vollzogenem Formvorgang bewegen muss. Fig. 2.4 shows the deep-drawing stamp TSt fully immersed in the mold cavity, ie from now on a deep-drawn cup a made of thin film is seated in the thicker insulating jacket IM. The arrow indicates the direction in which the slide S must move after the molding process has been completed.

In dieser Phase wird durch Zufuhr von Druckluft über die Tiefziehstempel TSt die dünne Folie FB so gegen den dickeren, aber rauhen Isoliermantel IM gepresst, dass sich leichte Verformungen ergeben, ohne dass es zu einem Verschmelzen oder zu einem Versiegelungsprozess kommt. In this phase, compressed air is supplied via the Thermoformed stamp TSt the thin film FB so against the thicker one, however rough insulating jacket IM pressed that light Deformations occur without there being a fusion or a sealing process is coming.

Diese leichten Verformungen bewirken, dass später der Isoliermantel nicht vom tiefgezogenen Innenbecher abgezogen werden kann. These slight deformations cause the Do not pull the insulating jacket off the deep-drawn inner cup can.

Fig. 2.5 zeigt, wie nach der Schieberbewegung nach unten und der Tiefziehstempel-Rückzugsbewegung nach oben die geformten Becher im Band hängen und in Laufrichtung weiter transportiert werden können, bis unter der Tiefzieheinheit wieder glatte Folie ankommt. Fig. 2.5 shows how after the slide movement downwards and the thermoforming stamp retraction movement upwards the shaped cups hang in the belt and can be transported in the direction of travel until smooth film arrives again under the thermoforming unit.

Fig. 2.6 zeigt jetzt den Schieber, der seitlich herausgeschoben und wieder nach oben bewegt wurde und damit bereit für das Aufnehmen von neuen Isoliermitteln ist. Das ganze Spiel kann dann danach neu beginnen. Fig. 2.6 now shows the slide, which has been pushed out laterally and moved up again and is thus ready for receiving new insulation. The whole game can then start again.

Fig. 2.7 zeigt eine Schrägsicht-Darstellung eines derart hergestellten Bechers, bei welchem unten und oben ein Stück des Isoliermantels herausgebrochen wurde. Man sieht dabei, dass neben der Rauhigkeit des Isoliermantels in bestimmten Zonen auch durch geeignete Formgebung der Formhöhlungen des Schiebers S die Innenfolie in Richtung dieser Formhöhlungen geblasen werden kann. Diese Bewegung wird in bestimmten Grenzen vom Isoliermantel mitgemacht und man erreicht dadurch, trotz Verzicht auf Verklebung und Versiegelung, dass der Isoliermantel und der tiefgezogene Innenbecher einwandfrei zusammenhalten, weil eine formschlüssige, aber nicht versiegelte Verbindung zwischen dem Innenbehälter und dem Außenmantel hergestellt wurde. Obwohl der Außenmantel aus Isoliermaterial auch mit einem Boden hergestellt werden kann, wird aus wirtschaftlichen Gründen und weil die Isolierwirkung ausreichend ist, in dargestellten Herstellverfahren mit Isoliermänteln ohne Boden gearbeitet. In den Details von 2.7.1 sieht man, dass durch entsprechende kleine Aushöhlungen in der Formhöhlung des Schiebers die Innenfolie und der Isoliermantel in Richtung dieser Aushöhlungen gepreßt wurden. Bei Versuchen zeigte sich, dass diese Aushöhlungen nach dem Entformen am Isoliermantel fast nicht mehr erkennbar sind. FIG. 2.7 is a perspective view illustration showing a cup thus prepared, wherein the bottom and top broken out a piece of the insulating sheath has been. It can be seen that in addition to the roughness of the insulating jacket in certain zones, the inner film can also be blown in the direction of these mold cavities by suitable shaping of the mold cavities of the slide S. This movement is carried out within certain limits by the insulating jacket, and despite the absence of bonding and sealing, the result is that the insulating jacket and the deep-drawn inner cup hold together perfectly, because a positive, but not sealed, connection was made between the inner container and the outer jacket. Although the outer jacket can be made of insulating material with a bottom, for economic reasons and because the insulating effect is sufficient, the manufacturing process shown uses insulating jackets without a bottom. In the details of 2.7.1 it can be seen that the inner foil and the insulating jacket were pressed in the direction of these hollows by means of corresponding small hollows in the mold cavity of the slide. Experiments have shown that these hollows are almost no longer visible on the insulating jacket after removal from the mold.

Fig. 2.8 - Wenn man im Isoliermantel IM an geeigneten Stellen Mantelöffnungen MÖ vorsieht, die auch dekorativ frei geformt sein können, bewirkt der Blasvorgang, dass die Innenfolie in diese Mantelöffnungen geblasen wird, was eine zusätzliche Verankerung von Isoliermantel IM = d und Becher a bewirkt. Fig. 2.8 - If you provide jacket openings MÖ in the insulating jacket IM at suitable points, which can also be freely shaped decoratively, the blowing process causes the inner film to be blown into these jacket openings, which results in additional anchoring of the insulating jacket IM = d and cup a ,

In Fig. 2.8.1 wird gezeigt, wie durch Öffnungen im Isoliermantel die Innenfolie in diese Öffnungen hineingeblasen wird und zu einer besonders starken Verankerung führt. In Fig. 2.8.1 as the inner film is blown into these openings through openings in the insulating jacket and leads to a particularly strong anchoring is shown.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des Mehrkammer- Mischbehälters für bestimmte Anwendungen in folgenden Darstellungsformen: Fig. 3 shows an embodiment of the multi-chamber mixing container for certain applications in view of the following forms:

Fig. 3.1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines fertigen Behälters. Man sieht 4 L-förmige Kammern e, f, g, h mit davor vertieft angeordneten Betätigungselementen i, j, k, l. Durch die tiefer liegenden Betätigungselemente kann bei bestimmten Einsatzgebieten auf einen Schutzdeckel zum Verhindern des unbeabsichtigten Betätigens verzichtet werden. Fig. 3.1 shows a perspective view of a finished container. One sees 4 L-shaped chambers e, f, g, h with recessed actuating elements i, j, k, l. Due to the lower operating elements, a protective cover to prevent unintentional actuation can be dispensed with in certain areas of application.

Fig. 3.2 zeigt den ganzen Mehrkammer-Mischbehälter als perspektivische Explosionsdarstellung. In seiner einfachsten Form besteht er aus einem Becher a, einem umgedreht liegenden Mehrkammerbehälter b, in diesem Fall einem Vierkammerbehälter und einer Deckelfolie c, mit der zunächst der Mehrkammerbehälter b verschlossen wurde. b und c sind zunächst eine Einheit und werden dann auf a aufgesieglelt. Der Außendurchmesser b* des gefüllten Mehrkammerdeckels b ist ein bestimmtes Maß kleiner, als der Außendurchmesser der Verschlussfolie c*, damit diese direkt auf den Rand des Innenbechers a* aufgesiegelt werden kann. Fig. 3.2 shows the entire multi-chamber mixing container as a perspective exploded view. In its simplest form, it consists of a cup a, a multi-chamber container b lying upside down, in this case a four-chamber container and a cover film c, with which the multi-chamber container b was initially closed. b and c are initially a unit and are then sealed to a. The outside diameter b * of the filled multi-chamber cover b is a certain amount smaller than the outside diameter of the sealing film c *, so that it can be sealed directly onto the edge of the inner cup a *.

Der zusätzliche Isoliermantel d dient dazu, Heißgetränke in der Hand halten zu können, ohne sich die Finger zu verbrennen und um Temperatur im Behälter bei Heiß- oder Kaltgetränken möglichst lange zu halten. The additional insulating jacket d is used to keep hot drinks in the To be able to hold hands without burning your fingers and temperature in the container for hot or cold beverages to last as long as possible.

Fig. 3.3 stellt einen Schnitt durch einen Behälter nach Ausführung gemäß Fig. 2 und Fig. 3.2 dar. Die Schnittführung ist in der Draufsicht des Mehrkammerdeckelbehälters gemäß Fig. 3.3 dargestellt. Man erkennt, dass die Kammern h und f mit den Rolldornkammerbereichen j und l so verbunden sind, dass beim Hinunterdrücken der Rolldorne die Spitzen l** und j** usw. die Deckelfolie c durchstoßen und damit die Kammern f und h mit dem Innenraum des Hauptbehälters a verbinden. Detail D1 zeigt vergrößert die Kammer f und Rolldornkammer j. Man sieht, dass im Gegensatz zu vorher bestehenden Ausführungsformen von Mehrkammerbechern das Betätigungselement j als kegelförmig gegen die Deckelfolie C gerichtete durch Tiefziehen bewirkte Verformung hergestellt wird, d. h. Durchstoßelement j und Durchstoßdom j** und Füllgutkammer h werden aus ein und derselben Folie hergestellt, was zu besonders kostengünstigen Ausführungsformen führt. Die rotationssymmetrische Kegelform gibt dem Dom besondere Stabilität. Fig. 3.3 shows a section through a container according to embodiment of FIG. 2 and FIG. 3.2. The incision is in the plan view of the multi-chamber lid container according to FIGS. 3.3. It can be seen that the chambers h and f are connected to the roll mandrel chamber regions j and l in such a way that when the roll mandrels are pressed down, the tips l ** and j ** etc. penetrate the cover film c and thus the chambers f and h to the interior of the Connect main container a. Detail D1 shows the chamber f and the roll mandrel chamber j enlarged. It can be seen that, in contrast to previously existing embodiments of multi-chamber cups, the actuating element j is produced as a cone-shaped deformation brought about by thermoforming against the cover film C, that is to say that the puncturing element j and the puncturing dome j ** and the filling chamber h are produced from one and the same film, which means that leads particularly inexpensive embodiments. The rotationally symmetrical cone shape gives the dome special stability.

Detail D2 zeigt, wie der Isoliermantel D nach dem Tiefziehvorgang am Basisbehälter A in einer zusätzlichen Ausführungsvariante fixiert wird. Durch entsprechende Formgebung des gefüllten Schiebers S kann durch den Tiefziehvorgang und/oder einen nachfolgenden Blasvorgang der Innenbecher mit einem Rand ausgeführt werden, der das Abrutschen des Isoliermantels verhindert. Detail D2 shows how the insulating jacket D after the Thermoforming process on basic container A in an additional one Variant is fixed. By appropriate shaping of the filled Slider S can by the deep-drawing process and / or a subsequent blowing of the inner cup with an edge run, the slipping of the insulating jacket prevented.

Für die Fig. 4.1-4.4 gilt das Gleiche wie für 3.1-3.4. For the Fig. 4.1-4.4, the same applies as for 3.1-3.4.

Die Gestaltung der Betätigungsknöpfe i*, j*, k*, l*, ohne kegelförmigen, gegen die Verschlussfolie c (Deckelfolie c) gerichteten Dom kann jedoch nur bei bestimmtem Füllgut gewählt werden und in Bezug auf die Funktionssicherheit Vorteile bringen. The design of the push buttons i *, j *, k *, l *, without conical, directed against the sealing film c (cover film c) However, Dom can only be selected for certain contents and bring advantages in terms of functional reliability.

Beim Betätigen wird das Füllgut gegen die Verschlussfolie = Deckelfolie c gedrückt und gleichzeitig durch das Verringern des Volumens der Luftdruck erhöht, was zum Aufreißen der Deckelfolie c führt. When pressed, the filling material is pressed against the sealing foil Cover film c pressed and at the same time by reducing the Volume of air pressure increases, which tears open Cover film c leads.

Die Deckelfolie c kann für bestimmte Anwendungen mit vorgeprägten Sollbruchlinien ausgestattet werden. The cover film c can be used for certain applications pre-stamped predetermined breaking lines.

Für die Fig. 5.1-5.4 gilt das Gleiche wie für 3.1-3.4, mit Ausnahme der Gestaltung des Betätigungselementes. Durch Versuche wurde für wieder andere Füllgutarten, die in dieser Figur dargestellte Form der Betätigungselemente gewählt. Durch Betätigung in Pfeilrichtung (siehe Detail D1) wird die Verschlussfolie c am Rand r der Siegelzone winkelförmig eingerissen, wobei sich die Ränder der Aluminiumfolie so verformen, dass der Inhalt der entsprechenden Kammer durch die gebildete Öffnung in den Behälter a fließt. The same applies to FIGS . 5.1-5.4 as for 3.1-3.4, with the exception of the design of the actuating element. Through experiments, the shape of the actuating elements shown in this figure was selected for other types of product. By actuating in the direction of the arrow (see detail D1), the sealing film c is torn at an angle at the edge r of the sealing zone, the edges of the aluminum film deforming such that the content of the corresponding chamber flows through the opening formed into the container a.

Fig. 6.1-6.4 zeigen jene Ausführung des Mehrkammer- Mischbechers als Vierkammerbecher, die einerseits bei Testversuchen auch von ungeübten Verbrauchern am sichersten beherrscht wurde und andererseits das größte Füllvolumen für Zuschlagsstoffe ermöglicht, weil der Füllraumverlust durch vertieft und geschützt liegende Betätigungselemente, gemäß Fig. 3, 4 und 5, vermieden wird. Fig. 6.1-6.4 show that version of the multi-chamber mixing cup as a four-chamber cup, which, on the one hand, was most safely mastered by inexperienced consumers during test trials and, on the other hand, enables the largest filling volume for additives because the loss of filling space due to recessed and protected actuating elements, as shown in Fig. 3 , 4 and 5, is avoided.

Stapelversuche zeigten, dass bei Wahl des richtigen Folienmaterials, der richtigen Folienstärke und geeigneter Werkzeuggestaltung die Gefahr der unbeabsichtigten Betätigung stark reduziert und deshalb bei bestimmten Einsatzzwecken auf vertieft liegende Betätigungselemente, wie bei Fig. 3-5 oder einen zusätzlichen Schutzdeckel, gemäß Fig. 1, verzichtet werden kann. Batch tests showed that choosing the right film material, the correct film thickness and suitable tool design greatly reduces the risk of unintentional actuation and therefore, for certain applications, to recessed actuators, such as in Fig. 3-5 or an additional protective cover, as shown in Fig. 1, can be dispensed with.

Fig. 6.1 zeigt perspektivisch den tiefgezogenen Verkammerdeckel in Füllstellung. Man erkennt die in die Füllräume ragenden Domspitzen i*, j*, k*, l*, die beim Tiefziehvorgang im gleichen Arbeitsgang wie der Füllraum selbst geformt wurden und die oben liegenden Siegelflächen t, auf welche die Deckelfolie c aufgesiegelt wird, wobei in der Mitte der Bereich m zum Durchstoßen mit einem Strohhalm unversiegelt bleibt. Fig. 6.1 shows a perspective view of the deep-drawn Verkammerdeckel in filling position. One can see the dome tips i *, j *, k *, l * protruding into the filling spaces, which were formed during the deep-drawing process in the same operation as the filling space itself, and the sealing surfaces t on top, onto which the cover film c is sealed, whereby in the In the middle, the area m remains unsealed for piercing with a straw.

Fig. 6.2 zeigt perspektivisch den Vierkammerdeckel b, in der Position wie er auf dem Becher a aufgesetzt wird, mit den Kammern e, f, g, h und den Vertiefungen i, j, k, l zum sicheren Ansetzen des Betätigungsfingers über dem Benutzungsdruckpunkt zum Drücken der Domspitzen i*, j*, k*, l* in Richtung Siegelfolie c, die die Füllkammer verschließt und zum späteren Aufsiegeln auf den Rand des Bechers a einen größeren Durchmesser hat. Fig. 6.2 shows in perspective the four-chamber lid b, in the position as it is placed on the cup a, with the chambers e, f, g, h and the depressions i, j, k, l for securely placing the actuating finger above the pressure point for use Press the dome tips i *, j *, k *, l * in the direction of the sealing foil c, which closes the filling chamber and has a larger diameter for later sealing onto the edge of the cup a.

Fig. 6.3 zeigt die Draufsicht auf den Mehrkammerdeckel mit Schnittverlauf für Fig. 6.4. Fig. 6.3 shows the top view of the multi-chamber cover with section for Fig. 6.4.

Fig. 6.4 zeigt einen Schnitt durch den Vierkammerdeckel. Im Schnitt durch die Kammer F erkennt man, wie der kegelförmige Dom j mit Domspitze j* zum Durchstoßen der Siegelfolie c aus dem gleichen Material wie die Füllkammer f, ja wie der ganze Deckel, geformt wurde. Fig. 6.4 shows a section through the four-chamber cover. In the section through the chamber F one can see how the conical dome j with dome tip j * for piercing the sealing film c was made of the same material as the filling chamber f, yes, like the entire lid.

Fig. 7 - Mehrkammer-Mischbehälter. In einer weiteren Ausführungsform wird das Deckelelement hier als 2-Kammersystem mit Kammern 2 und 2' gefüllt mit Zusatzstoffen "B" und "C", verbunden mit Deckelfolie 3, so auf den Deckelrand des Bechers 1 aufgesiegelt, dass die Kammern nach unten in den Becher hineinragen. Fig. 7 - multi-chamber mixing container. In a further embodiment, the cover element is here as a 2-chamber system with chambers 2 and 2 'filled with additives "B" and "C", connected with cover film 3 , so sealed onto the lid edge of the cup 1 that the chambers down into the Protrude cup.

Über jeder Kammeröffnung ist eine markierte Stelle 9 bzw. 9' angebracht, an dieser Stelle kann ein geeignetes Werkzeug eingedrückt werden. Dabei werden zunächst die Siegelfolie 3 und danach die Kammern "b" oder "c" für den gewünschten Zuschlagsstoff an einer Sollbruchstelle durchstoßen, wobei im Sollbruchsteltenbereich u. U. auch eine "Peel-off-Folie" sein kann. Das Werkzeug kann bei Verwendung einer Siegelfolie, die sich beim Zurückziehen des Werkzeuges wieder schließt, ohne weiters zurückgezogen werden oder bei Verwendung normaler Siegelfolien in der Öffnung stecken bleiben und dabei eine Abdichtfunktion erfüllen, so dass der Schüttelprozess dann vernünftig durchgeführt werden kann. A marked point 9 or 9 'is attached above each chamber opening, at which point a suitable tool can be pressed. First, the sealing film 3 and then the chambers "b" or "c" for the desired aggregate are pierced at a predetermined breaking point. U. can also be a "peel-off film". When using a sealing film that closes again when the tool is withdrawn, the tool can easily be withdrawn or, when using normal sealing films, can get stuck in the opening and thereby fulfill a sealing function, so that the shaking process can then be carried out sensibly.

Fig. 8 - Mehrkammer-Behälter mit Spezialdeckel. Behälter (1) wird zunächst mit Basismaterial (A) gefüllt. Anschließend wird der Deckel (3) so aufgesiegelt, dass die Kammern nach unten in den Behälter zeigen. Fig. 8 - multi-chamber container with special lid. Container ( 1 ) is first filled with base material (A). Then the lid ( 3 ) is sealed so that the chambers face down into the container.

Vor der Verwendung orientiert man sich an dem Aufdruck des Deckels (3) und stößt die Rolldome so in Richtung Hauptbehälter, dass die tiefgezogene Folie (2 = 4) mit dem Füllmaterial B und danach C geöffnet wird. Before use, orient yourself on the imprint of the lid ( 3 ) and push the roll domes towards the main container in such a way that the deep-drawn film ( 2 = 4 ) with the filling material B and then C is opened.

Alles andere wie schon zuvor dargestellt. Everything else as shown before.

Bei bestimmten Stoffkombinationen kann der Deckel mit Multi- Layer-Folie ausgeführt werden, um eine noch bessere Funktionserfüllung zu erreichen. For certain combinations of fabrics, the lid can be Layer slide run to get an even better one Achieve function fulfillment.

Fig. 9 - Mischbehälter mit getrenntem Mehrkammer-Zuschlagsstof-Behälter. Ein Behälter (1) wird mit dem Basismaterial (A) gefüllt und mit einem normalen Deckel (3) geschlossen. Fig. 9 - Mixing container with separate multi-chamber aggregate container. A container ( 1 ) is filled with the base material (A) and closed with a normal lid ( 3 ).

Parallel dazu werden Mehrkammer-Behälter mit den Zuschlagsstoffen B, C, D und E usw. gefüllt und mit einem Deckel (3) geschlossen. At the same time, multi-chamber containers are filled with additives B, C, D and E etc. and closed with a lid ( 3 ).

Die Verwendung dieses Systems:

1. Entfernung von Deckelfolie (3) von Behälter 1.
2. Bei gewünschtem Zuschlagsstoff-Behälter 2 die Füllöffnungen = Sollbruchstellen (4) öffnen.
3. Behälter mit Zuschlagsstoffen umgedreht mit den Auslauföffnungen nach unten in den Hauptbehälter einsetzen, so dass an den konischen Gleitstellen (a) einwandfrei abgedichtet wird.
4. Zuschlagsstoffe einfließen lassen.
5. Mischen durch kräftiges Schütteln.
6. Trinkhalmöffnung (5) durchstoßen.
7. Trinkhalm einsetzen und dann trinken.

Using this system:

1. Removal of cover film ( 3 ) from container 1 .
2. If the aggregate container 2 is desired, open the filling openings = predetermined breaking points ( 4 ).
3. Insert the container with aggregates upside down into the main container with the outlet openings facing downwards, so that the conical sliding points (a) seal properly.
4. Allow additives to flow in.
5. Mix by shaking vigorously.
6. Push through the straw opening ( 5 ).
7. Insert a straw and then drink.

Fig. 10 zeigt einen Mehrkammermischbehälter mit normal oder umgedreht aufsetzbarem Deckel. Fig. 10 shows a multi-chamber mixing container with normal or reversed attachable lid.

Hauptbehälter 1 wird mit Basismaterial (A) gefüllt. Anschließend wird der parallel gefertigte Deckel mit angesiegeltem Mehrkammerbehälter (2) und Klebemasse (10) und Trennfolie (11) aufgesiegelt, wobei 10 und 11 später aufgebracht werden können. Main container 1 is filled with base material (A). The lid, which is produced in parallel, is then sealed with the sealed multi-chamber container ( 2 ) and adhesive ( 10 ) and separating film ( 11 ), 10 and 11 being able to be applied later.

Verwendung dieses Systems wie folgt:

1. Mehrkammerdeckel (3) wird von Behälter (1) abgezogen.
2. Anschließend werden die gewünschten Zuschlagsstoffkammern aufgeschnitten.
3. Danach wird die Haftfolie abgezogen und der Deckel verkehrt mit Auslauföffnungen nach unten auf den Becherrand geklebt, so dass die Zuschlagsstoffe B und C usw. ausfließen können.
4. Anschließend kann geschüttelt werden.

Use this system as follows:

1. The multi-chamber cover ( 3 ) is pulled off the container ( 1 ).
2. The desired aggregate chambers are then cut open.
3. Then the adhesive film is removed and the lid is glued upside down with the outlet openings on the rim of the cup so that the additives B and C etc. can flow out.
4. You can then shake.

In einer besonderen Variante dieses Deckels könnte auf die Klebeschicht und Antihaftfolie verzichtet werden, wenn man mit konisch geformten Mehrkammer-Behälter, ähnlich wie bei Fig. 9, abdichten kann. In a special variant of this lid, the adhesive layer and non-stick film could be dispensed with if one can seal with a conically shaped multi-chamber container, similar to FIG. 9.

Fig. 11 - Mehrkammerbehälter + Werkzeug zum Öffnen und Abdichten von Kleinbehältern mit Zuschlagsstoffen für Mischbehälter. Ein Behälter 1 wird mit Hauptmaterial (A) gefüllt und mit Deckel (3) verschlossen. Fig. 11 - Multi-chamber container + tool for opening and sealing small containers with additives for mixing containers. A container 1 is filled with main material (A) and closed with a lid ( 3 ).

Auf diesen Deckel können nun gemäß Markierungen Behälter (2) mit Zuschlagsstoffen aufgesetzt werden. Werkzeuge (6) werden nun in der Mitte dieser Behälter so aufgesetzt und nach unten getrieben, dass zunächst die Folie des Zuschlagsstoffbehälters (2) und anschließend die Membran (4) des aufgesetzten Behälters (2) bzw. die Sollbruchstelle (4) der Deckelfolie (3) durchschnitten werden. Containers ( 2 ) with additives can now be placed on this lid according to the markings. Tools ( 6 ) are now placed in the middle of these containers and driven downwards so that first the film of the aggregate container ( 2 ) and then the membrane ( 4 ) of the container ( 2 ) or the predetermined breaking point ( 4 ) of the cover film ( 3 ) be cut.

Das Werkzeug ist vom Querschnitt her so ausgeführt, dass durch die Querschnittsbereiche (7) die Inhaltsstoffe B, C usw. zum Hauptbehälter fließen können. Werkzeug (6) ist mit Widerhaken bzw. Tannenbaumkonstruktion ausgestattet. The cross-section of the tool is such that the ingredients B, C etc. can flow through the cross-sectional areas ( 7 ) to the main container. Tool ( 6 ) is equipped with barbs or fir tree construction.

In einer Variante dieses Lösungsvorschlags kann der Deckel (3) als Mehrkammer-Behälter so ausgeführt werden, dass die Kammern (2) auf dem Becherdeckel aufgesiegelt sind aber keinen Rolldom enthalten. In a variant of this proposed solution, the lid ( 3 ) can be designed as a multi-chamber container in such a way that the chambers ( 2 ) are sealed onto the mug lid but do not contain a roll dome.

Dann können die einzelnen Kammern (2) des Deckels, wie zuvor beschrieben, durchstoßen und beim Schütteln dicht gehalten werden. Then the individual chambers ( 2 ) of the lid can be pierced as described above and kept tight when shaken.

Fig. 12 - Mehrstoff-Mischbehälter mit Spezialverschlüssen: In Behälter (1) wird Basismaterial (A) eingefüllt. Anschließend wird der Behälter 1 mit einem Deckel (3) verschlossen, auf dem Behälter (2) für die Zuschlagsstoffe A, B, C und D aufgesiegelt sind. Zu jedem Behälter gibt es einen Spezialverschluss. Fig. 12 - Multi-material mixing container with special closures: Base material (A) is filled into container ( 1 ). Then the container 1 is closed with a lid ( 3 ) on which the container ( 2 ) for the additives A, B, C and D are sealed. There is a special closure for each container.

Handhabung dieser Lösung:

1. Verschluß öffnen
2. Peel-off-Folie auf- und abziehen, um große Öffnung freizumachen.
3. Durch große Öffnung mit einem Messer oder einem scharfen Gegenstand nach unten stoßen, um die Zuschlagsstoffkammer nach unten in Richtung Basismaterial (A) zu öffnen.
4. Wenn alle gewünschten Kammern zum Entleeren aufgestoßen oder aufgeschnitten sind, werden die Verschlüsse wieder geschlossen.
5. Schütteln des Behälters.
6. Trinkhalmöffnung aufstoßen.
7. Trinken.

How to use this solution:

1. Open the lock
2. Pull the peel-off film on and off to clear the large opening.
3. Push down through a large opening with a knife or sharp object to open the aggregate chamber down towards the base material (A).
4. When all of the desired chambers have been pushed open or cut open, the closures are closed again.
5. Shake the container.
6. Open the straw opening.
7. Drink.

U. U. kann der Spezialverschluss auch gleichzeitig als Trinkhalmöffnung verwendet werden. Under certain circumstances, the special closure can also be used as a Drinking straw opening can be used.

Fig. 13 - Becherdeckel mit integrierten Behältern für Zuschlagsstoffe: Ein Becher (1) wird mit dem Basismaterial A gefüllt und erhält dann einen Deckel, in welchen in verschiedenen Ausführungsformen u. U. auch aus dem Deckelmaterial oder aus einem zusätzlichen Folienmaterial kleine Behälter (2) integriert sind, die mit einer Membran (4) verschlossen und mit dem Deckel (3) so verbunden werden können, wie es in den Schnittskizzen dargestellt ist. Fig. 13 - Cup lid with integrated containers for additives: A cup ( 1 ) is filled with the base material A and then receives a lid, in which in various embodiments u. U. also small containers ( 2 ) are integrated from the lid material or from an additional film material, which can be closed with a membrane ( 4 ) and connected to the lid ( 3 ) as shown in the sectional sketches.

Wenn man sich für einen der Zuschlagsstoffe entscheidet, kann durch Druck auf den Behälter der Innendruck des Zuschlagstoffbehälters so erhöht werden, dass die Membran (4) zerreißt und der Zuschlagsstoff dem Behälter (1) zugeführt wird. If one chooses one of the additives, the internal pressure of the additives container can be increased by pressure on the container so that the membrane ( 4 ) tears and the additives are fed to the container ( 1 ).

Fig. 14 - Behälter 1 wird mit Basismaterial gefüllt und mit Deckel (3) verschlossen. Deckel (3) hat einen Öffnungsbereich (5) mit Sollbruchstelle für den Trinkhalm. Fig. 14 - container 1 is filled with base material and closed with a lid ( 3 ). Lid ( 3 ) has an opening area ( 5 ) with a predetermined breaking point for the drinking straw.

Zu diesem Behälter können aus Kleinbehältern Zuschlagsstoffe B, C, D und E (2) hinzugemischt werden, die mit einer Membran (4) versiegelt werden. Diese Membran (4) enthält eine kreisförmige Klebemasse (10), wobei die Breite des Klebemasseauftrags durch Versuche ermittelt werden muss. Die Klebemasse (10) wird durch eine abziehbare Folie (11) gesichert. Additives B, C, D and E ( 2 ), which are sealed with a membrane ( 4 ), can be mixed into this container from small containers. This membrane ( 4 ) contains a circular adhesive ( 10 ), the width of the adhesive application must be determined by experiment. The adhesive ( 10 ) is secured by a removable film ( 11 ).

Man kauft den Becher mit dem Grundmaterial und Kleinbehältern mit Zuschlagsstoffe nach Belieben und kann dann wie folgt vorgehehen: You buy the mug with the basic material and small containers with additives at will and can then be as follows vorgehehen:

Bei den Kleinbehältern werden die Abziehfolien (11) abgezogen, so dass man die Kleinbehälter auf den Deckel (3) aufkleben kann. The peel-off films ( 11 ) are removed from the small containers so that the small containers can be glued to the lid ( 3 ).

Kurz vor der Verwendung kann der Kleinbehälter, z. B. als Rolldornbehälter ausgeführt, nach unten gedrückt werden. Dadurch werden die Membranen (4) und der Deckel (3) so durchstoßen, dass die Inhaltsstoffe B, C, D und E in den Behälter 1 fließen und durch Schütteln eingemischt werden können. Shortly before use, the small container, e.g. B. designed as a mandrel container, pressed down. As a result, the membranes ( 4 ) and the lid ( 3 ) are pierced so that the ingredients B, C, D and E flow into the container 1 and can be mixed in by shaking.

Der Vorteil dieses Systems liegt darin, dass man kein gesondertes Werkzeug braucht und Zuschlagsstoffe nach Belieben wählen und aufbringen kann. Damit man der Becher beim Schütteln gut gehalten werden kann, könnte er auch in abgesetzter Form gestaltet werden. Dies gilt natürlich auch für die vorangegangenen und für die folgenden Lösungsvarianten. The advantage of this system is that you have no needs separate tools and aggregates at will can choose and apply. So that you can shake the cup can be kept well, it could also be in a trimmed form be designed. Of course, this also applies to previous and for the following solution variants.

In einer weiteren Variante des Lösungsansatzes 6, enthält die Deckelfolie Prägungen, wo man die Komponenten an den richtigen Steilen aufsetzen kann, so dass beim Hinunterdrücken des Aufstoßdorns eine Sollbruchstelle sehr genau getroffen wird. In a further variant of approach 6 , the cover film contains embossments where the components can be placed at the correct points, so that a predetermined breaking point is hit very precisely when the pushing pin is pressed down.

Man könnte u. U. auch diese geprägten Stellen mit Dichtmasse und Antihaftfolie ausstatten, die vorher abgezogen werden muss. Wenn die Prägungen in Deckel (3) geschickt gestaltet sind, könnte man u. U. auf Dichtmasse verzichten, wenn es gelingt, die Behälter mit den Zuschlagsstoffen beim Schütteln mit den Fingern an den Behälterdeckel zu pressen, was allerdings eine gewisse Geschicklichkeit erfordert. One could U. also equip these embossed areas with sealing compound and non-stick film, which must be removed beforehand. If the embossing in cover ( 3 ) is cleverly designed, one could u. U. dispense with sealing compound if it is possible to press the containers with the additives when shaking with the fingers on the container lid, which, however, requires a certain skill.

Claims

1. Mixing container, consisting of a main container ( 1 ) for holding drinks (A) or the like. And a chamber container ( 12 ) for holding additives (B, C, D, E) such as sugar, milk, cream, creamer, powder , detachable tablets or the like, the chamber container ( 12 ) being divided into a plurality of chambers (e, f, g, h), placed tightly on the main container ( 12 ) and provided with a separating film (c) towards the main container ( 1 ) and after puncturing the separating film (c) or the chamber walls facing the main container ( 1 ), the additives (B, C, D, E) can be added to the drink (A) or the like and can be mixed with it, characterized in that for the piercing of the separating foils or chamber walls is provided in approximately conical mandrels (i, j, k, l) or the like, which are approximately rotationally symmetrical to the dome axes and are an integral part of the chamber walls, i.e. consist of the same material as this and that yourself the Mandrels (i, j, k, l) are either located in the chambers (e, f, g, h) or are connected to them and are arranged close to them.

2. Mixing container according to claim 1, characterized in that in the chamber container ( 12 ) in addition to the chambers (e, f, g, h) a drinking straw opening ( 5 ) is provided through which a drinking straw can be inserted from the outside directly into the main container ( 5 ) is.

3. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber container ( 12 ) is attached as a lid on the main container ( 1 ).

4. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that the upward-facing regions of the chamber container ( 12 ) for exerting a pressure for the purpose of actuating the mandrels below (i, j, k, l) deepened, ie below the upper edge of the chamber container are arranged.

5. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that the domes (i, j, k, l) are designed to be resilient and, after piercing the walls of the chamber container ( 12 ) or the separating film (c), the openings formed again releases.

6. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that an additional lid is provided on the chamber container ( 12 ) to prevent undesired actuation of the domes (i, j, k, l).

7. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that the walls of the chambers (e, f, g, h) as multilayer films are formed.

8. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that the upper portions of the side walls of the main container ( 1 ) and the associated walls of the chamber container ( 12 ) are conical, so that these walls have a tight fit of the chamber container ( 12 ) on the Form the main tank ( 1 ).

9. Mixing container according to one of the preceding claims, characterized in that the main container ( 1 ) consists of an outer support wall (d) made of foamed insulating material and a thin, film-like cover wall (a) compatible with beverages or the like.

10. Mixing container according to claim 9, characterized in that the support wall (d) and the top wall (a) are firmly connected to one another without gluing, sealing or the like.

11. Mixing container according to claims 9 or 10, characterized in that the foamed insulating material made of polystyrene consists.

12. Mixing container according to claims 9 to 11, characterized in that the insulating material made of fiber material Plastics, mineral fibers or vegetable fibers.

13. Mixing container according to claims 9 to 12, characterized in that insulating material is used, the Surface is suitable for printing and decorative treatments.

14. Mixing container according to claims 9 or 10, characterized in that the top wall (a) is a simple film ( 3 ) or a composite of films.

15. Mixing container according to claims 9 to 13, characterized in that the support wall (d) has openings, through which the necessary temperature treatments for the Container contents are possible.

16. Mixing container according to claim 15, characterized in that the openings in the partition (d) can be covered.

17. A method for producing a mixing container according to the preceding claims, characterized in that the main container ( 1 ) and the chamber container ( 12 ) together with thorns (i, j, k, l) are deep-drawn, filled and sealed in the chamber walls, these Measures for the chamber container ( 12 ) are carried out in the opposite direction to the main container ( 1 ) and above it, after which the chamber container ( 12 ) is deflected downward by 180 ° and sealed onto the main container.

18. A method for producing a mixing container according to claim 17, characterized in that the main container ( 1 ) and chamber container ( 12 ) after deep drawing, filling and sealing either brought together via a conveyor system or stored and only combined later.

19. A method for producing a mixing container according to claims 17 + 18, characterized in that the part of the main container ( 1 ) forming the support wall (d) is manually or automatically inserted as a blank or preform into the deep-drawing mold and lies tightly against the mold wall that the material forming the top wall (a) is fed to the deep-drawing mold as a film and is pressed by a deep-drawing and also a blowing process against the carrier wall part inserted into the deep-drawing mold in such a way that this and the top wall film adhere firmly to one another over the entire contact surface.

20. The method according to claims 17 to 19, characterized in that the temperature of the deep-drawing stamp in the different stamp areas exactly to those of the deep-drawing process certain requirement can be adjusted.