DE10244046A1

DE10244046A1 - Device for adjusting the pressing pressure between an adjustable first roller and a second roller in a printing machine comprises an actuator which presses the first roller with an adjustable force in the direction of the second roller

Info

Publication number: DE10244046A1
Application number: DE2002144046
Authority: DE
Inventors: Georg Schneider; Bernd Faist; Peter Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-09-21
Filing date: 2002-09-21
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2022-09-22
Also published as: DE10244046B4

Abstract

Device for adjusting the pressing pressure between an adjustable first roller (21) and a second roller (22) and/or for adjusting the first roller on the second roller in a printing machine comprises an actuator (34) impinged by a pressure which presses the first roller with an adjustable force in the direction of the second roller. The pressure of the pressure medium can be adjusted using a valve. A switching unit is provided by which the valve is connected to the actuator. An Independent claim is also included for a process for adjusting the pressing pressure between an adjustable first roller and a second roller and/or for adjusting the first roller on the second roller in a printing machine. Preferred Features: Two valves are provided to adjust the pressure of actuator. The valves are connected to the actuator of the rollers by switching the switching unit. The valves are formed as flow regulating valves.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 20, 22, 28, 29 oder 38.The invention relates to a device and method for adjusting the contact pressure of an adjustable stored roller according to the preamble of Claim 1, 20, 22, 28, 29 or 38.

In herkömmlichen Druckmaschinen, wie beispielsweise Rollenrotationsdruckmaschinen, sind eine Vielzahl von Walzen vorhanden. Insbesondere sind Farbwalzen vorgesehen, die der Übertragung der Farbe aus einem Farbspeicher auf die Plattenzylinder dienen. Durch die Farbwalzen kann die auf die Plattenzylinder übertragene Farbe dosiert werden, sodass die Farbe als einheitlicher Film bestimmter Dicke übertragen wird. Störungen, wie zum Beispiel Geschwindigkeitsschwankungen und Drehschwingungen können dadurch ausgeglichen werden.In conventional printing presses, such as for example, web-fed rotary printing presses are a large number of rollers. In particular, ink rollers are provided the transfer of the Serve color from a color memory on the plate cylinder. By the ink rollers can meter the ink transferred to the plate cylinder so that transfer the color as a uniform film of certain thickness becomes. disorders, such as speed fluctuations and torsional vibrations can thereby be balanced.

Außerdem können in der Druckmaschine auch Feuchtwerkwalzen vorgesehen sein, die ein Feuchtmittel, beispielsweise Wasser, auf das Druckwerk übertragen.You can also use the press Dampening roller can be provided, the dampening solution, for example Water, transferred to the printing unit.

Häufig werden Walzenpaare von miteinander in Eingriff stehenden Walzen gebildet, bei denen zumindest eine der Walzen eine Zylinderfläche aus elastischem Material aufweist, sodass diese Zylinderfläche abhängig vom Anpressdruck der gegenüberliegenden Walze zumindest geringfügig verformt werden kann. Im Ergebnis ergibt sich durch die elastische Verformung der Walzenoberfläche ein sich gradlinig zwischen den Walzen erstreckender Kontaktbereich, der als Kontaktstreifen bezeichnet wird. Die Breite des Kontaktstreifens kann durch die Erstellung des Anpressdrucks zwischen den Walzen variiert werden, wobei die Breite des Kontraktstreifens einen erheblichen Einfluss auf das Druckergebnis hat. Ist beispielsweise in einem Farbwerk der Kontaktstreifen zu schmal, so wird nicht genug Farbe übertragen, wohingegen in den Fällen, in denen der Kontaktstreifen zu breit ist, die elastische Walze durch die dabei auftretende Walkarbeit beschädigt werden kann.Frequently become pairs of rollers of intermeshing rollers formed, in which at least one of the rollers has a cylindrical surface made of elastic Has material, so that this cylinder surface depending on the contact pressure of the opposite Roller at least slightly can be deformed. The result is the elastic Deformation of the roller surface a contact area extending straight between the rollers, which is called a contact strip. The width of the contact strip can be done by creating the contact pressure between the rollers can be varied, the width of the contract strip a considerable Influences the print result. For example, is in one Inking of the contact strips too narrow, not enough color is transferred, whereas in the cases where the contact strip is too wide, the elastic roller can be damaged by the resulting flexing work.

Um insbesondere die Streifenbreite jeweils abhängig von den Betriebsbedingungen, beispielsweise der Temperatur der Druckmaschinen beziehungsweise deren Verschleißgrad, immer richtig einstellen zu können, ist es erforderlich, die eine Walze verstellbar zu lagern, sodass sie mit einem Aktor mit einer einstellbaren Kraft in Richtung der gegenüberliegenden Walze gedrückt werden kann. Ist dann der richtige Anpressdruck zwischen den beiden Walzen gefunden, wird eine Fixiereinrichtung zum Fixieren der ersten Walze relativ zur zweiten Walze betätigt, um den Anpressdruck dauerhaft aufrecht zu erhalten.In particular the stripe width each dependent the operating conditions, for example the temperature of the printing presses or their degree of wear, always be able to set correctly it is necessary to mount the roller so that it is adjustable them with an actuator with an adjustable force towards the opposite Roller pressed can be. Then is the correct contact pressure between the two Found rollers, a fixing device for fixing the first Roller operated relative to the second roller to make the contact pressure permanent to maintain.

Aus der DE 197 19 305 A1 ist eine Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdruckes zwischen zwei Walzen bekannt. Bei der dort beschriebenen Lageranordnung wird die verstellbar gelagerte Walze mit einer Feder, die sich am Gestell der Druckmaschine abstützt, gegen die gegenüberliegende Walze gedrückt. Dadurch stellt sich abhängig von der jeweils gewählten Federkennlinie immer ein bestimmter Anpressdruck zwischen den beiden Walzen aus. Zur Fixierung der Walze in der angepressten Stellung ist ein Klemmmechanismus mit Klemmhebel und Klemmplatte beschrieben, durch den die Walzenachse durch Reibschluss am Gestell der Druckmaschine fixierbar ist.From the DE 197 19 305 A1 a device for adjusting the contact pressure between two rollers is known. In the bearing arrangement described there, the adjustably mounted roller is pressed against the opposite roller by a spring, which is supported on the frame of the printing press. As a result, depending on the spring characteristic selected, a certain contact pressure between the two rollers always arises. To fix the roller in the pressed-on position, a clamping mechanism with a clamping lever and clamping plate is described, by means of which the roller axis can be fixed to the frame of the printing press by a frictional connection.

Aus der DE 199 19 733 A1 ist eine Vorrichtung zum halbautomatischen Einstellen von Walzen bekannt, bei der die verstellbar gelagerte Walze in einem Walzenhalter gehalten wird, der seinerseits an einem gestellfest angeordneten Rahmenhalter gelagert ist. Walzenhalter und Rahmenhalter können dabei gegeneinander verschoben werden und sind durch federelastische Mittel miteinander verbunden. Die federelastischen Mittel weisen dabei eine bestimmte Vorspannung auf, sodass die am Walzenhalter verstellbar gelagerte Walze mit einem bestimmten Anpressdruck gegen die gegenüberliegende Walze gedrückt werden kann. Zur Arretierung des Walzenhalters am Rahmenhalter sind Arretierbolzen vorgesehen, durch deren Zustellung der Walzenhalter reibschlüssig am Rahmenhalter beklemmt werden kann.From the DE 199 19 733 A1 a device for the semi-automatic adjustment of rollers is known, in which the adjustable roller is held in a roller holder, which in turn is mounted on a frame holder arranged fixed to the frame. Roller holder and frame holder can be moved against each other and are connected to each other by resilient means. The resilient means have a certain pretension so that the roll, which is adjustably mounted on the roll holder, can be pressed against the opposite roll with a certain contact pressure. To lock the roller holder on the frame holder, locking bolts are provided, by means of which the roller holder can be clamped to the frame holder by friction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze zu schaffen.The invention has for its object a Device and a method for adjusting the contact pressure of a to create an adjustable roller.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 20, 22, 28, 29 oder 38 gelöst.The object is achieved by the Features of claim 1, 20, 22, 28, 29 or 38 solved.

Bei den Vorrichtungen ist der Aktor zur Einstellung des Anpressdrucks in der Art eines mit einem Druckmedium, ein vorgespanntes Gas, insbesondere Druckluft, beaufschlagbaren Druckkörper ausgebildet. Zur Einstellung des Drucks des Druckmediums, um den Anpressdruck verändern zu können, sind Ventile vorgesehen. Da an einem Feucht- oder Farbwerk eine Vielzahl von einstellbaren Walzen vorgesehen sind, wäre eine der Anzahl der Aktoren entsprechende Anzahl von Ventilen normalerweise notwendig, was einen hohen gerätetechnischen Aufwand bedeutete. Dieser hohe Aufwand wird dadurch vermieden, dass eine Umschalteinrichtung vorgesehen ist, mit der die Stellventile wahlweise an verschiedene Aktoren anschließbar sind. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass die einstellbaren Walzen dann nicht mehr alle gleichzeitig eingestellt werden können, sondern jeweils nur die Aktoren betätigbar sind, die über die Umschalteinrichtung mit den Einstellventilen verbunden sind. Je nach Ausbildung des Farb- oder Feuchtwerkes reichen aber zur Einstellung des gesamten Farb- oder Feuchtwerks wenige Ventile, mit denen nacheinander der Anpressdruck der verschiedenen einstellbaren Walzen eingestellt wird.In the devices, the actuator for setting the contact pressure is designed in the manner of a pressure body which can be acted upon by a pressure medium, a prestressed gas, in particular compressed air. Valves are provided to adjust the pressure of the pressure medium in order to be able to change the contact pressure. Since a multiplicity of adjustable rollers are provided on a dampening or inking unit, a number of valves corresponding to the number of actuators would normally be necessary, which meant a high outlay on equipment. This high outlay is avoided by providing a switchover device with which the control valves can optionally be connected to different actuators. In other words, this means that the adjustable rollers can then no longer all be adjusted simultaneously, but rather only the actuators can be actuated, which are connected to the adjusting valves via the switching device. Depending on the design of the inking or dampening unit, a few valves are sufficient to set the entire inking or dampening unit, with which the contact pressure of the various adjustable rollers can be used one after the other is set.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind lediglich zwei Ventile vorgesehen, mit denen dann gleichzeitig der Druck von zwei Aktoren an einer einstellbaren Walze einstellbar ist. Zur Einstellung der verschiedenen einstellbaren Walzen wird dann so vorgegangen, dass jeweils eine einstellbare Walze durch Betätigung der beiden Ventile justiert wird und nach der Justierung durch Betätigung der Fixiereinrichtung die Einstellung fixiert wird. Nach der Fixierung kann dann mit der Einstellung der nächsten einstellbaren Walze fortgefahren werden.According to a preferred embodiment only two valves are provided, with which the Pressure adjustable by two actuators on an adjustable roller is. Then the various adjustable rollers are set proceeded so that in each case an adjustable roller by actuating the two valves is adjusted and after adjustment by actuating the fixing device the setting is fixed. After the fixation can then with the Setting the next adjustable one Roller to be continued.

Nach dem Verfahren wird die Winkellage der zweiten Walze, an der die erste Walze mit einstellbaren Anpressdruck angedrückt wird, erfasst. Durch Kontrolle dieser Winkellage ist es möglich, dass das Anpressen bzw. Anstellen der einstellbaren Walze dann nur in bestimmten Winkellagen der zweiten Walze durchgeführt wird.After the procedure, the angular position the second roller on which the first roller with adjustable contact pressure pressed is recorded. By checking this angular position it is possible that the pressing or starting of the adjustable roller then only in certain angular positions of the second roller is carried out.

Diese Art der Kontrolle des Andrückens ist besonders bei Formzylindern von Bedeutung, an deren Umfang Befestigungsmittel zur Befestigung der Druckplatten vorgesehen sind. Wird nämlich die Einstellung bzw. Anstellung der einstellbaren Walzen gerade in einer Winkellage vorgenommen, bei der die einstellbare Walze auf der Befestigungseinrichtung des Formzylinders zur Anlage kommt, werden die eingestellten Werte durch den veränderten Durchmesser im Bereich der Befestigungseinrichtung verfälscht. Diese Verfälschung kann durch die Kontrolle der Winkellage der zweiten Walze ausgeschlossen werden. This type of pressure control is special important for forme cylinders, on the circumference of which fasteners are provided for fastening the pressure plates. That is because Adjustment or adjustment of the adjustable rollers straight in one Angular position made at which the adjustable roller on the fastening device of the When the forme cylinder comes into contact, the set values are confirmed the changed one Falsified diameter in the area of the fastening device. This adulteration can be excluded by checking the angular position of the second roller.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform folgt die Einstellung des Anpressdrucks und/oder die Anstellung der ersten Walze an die zweite Walze bei gleichzeitiger Rotation der Walzen.According to a further preferred embodiment follows the setting of the contact pressure and / or the employment the first roller to the second roller while rotating the rollers.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematisch dargestellte Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen zwei Walzen im Längsschnitt; 1 a schematically illustrated device for adjusting the contact pressure between two rollers in longitudinal section;

2 die schematisch im Querschnitt dargestellte Vorrichtung gemäß 1 in einer Grundstellung; 2 the device shown schematically in cross section according 1 in a basic position;

3 die schematisch im Querschnitt dargestellte Vorrichtung gemäß 1 in einer ausgelenkten Stellung; 3 the device shown schematically in cross section according 1 in a deflected position;

4 die Vorrichtung gemäß 1 in einer perspektivischen Ansicht von vorne; 4 the device according to 1 in a perspective view from the front;

5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aktors für eine Vorrichtung im Querschnitt; 5 a second embodiment of an actuator for a device in cross section;

6 ein Farbwerk mit mehreren einstellbaren Walzen zur Anstellung an einem Formzylinder; 6 an inking unit with several adjustable rollers for adjustment to a forme cylinder;

7 eine Umschalteinrichtung zur wahlweisen Umschaltung zweier Ventile zwischen verschiedenen Aktoren. 7 a switching device for the optional switching of two valves between different actuators.

In 1 ist eine Vorrichtung 20 zum Einstellen des Anpressdruckes zwischen einer ersten Walze 21 und einer zweiten Walze 22 dargestellt. Die Walze 21 kann mit den Enden ihrer Achse 23 bzw. Zapfen lösbar an einem an der Vorrichtung 20 vorgesehenen Schnellverschluss 24 befestigt werden. Derartige Schnellverschlüsse sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen eine halbkreisförmige Lagerschale auf, in die die Enden der Achse 23 eingelegt werden können. Durch Befestigung einer in 1 nicht dargestellten oberen Lagerschale kann dann die Achse 23 am Schnellverschluss 24 festgelegt werden.In 1 is a device 20 for setting the contact pressure between a first roller 21 and a second roller 22 shown. The roller 21 can with the ends of their axis 23 or pin releasably on the device 20 provided quick release 24 be attached. Such quick fasteners are known from the prior art and have a semicircular bearing shell into which the ends of the axis 23 can be inserted. By attaching an in 1 The upper bearing shell (not shown) can then be the axis 23 on the quick release 24 be determined.

Die Vorrichtung 20 ist im wesentlichen aus einem Rahmenhalter 26 und einem Walzenhalter 27 aufgebaut, die relativ zueinander in einer Stellebene, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, gegeneinander verschoben werden können. Der Rahmenhalter 26 ist aus einer Grundplatte 28, die beispielsweise mittels eines Schwenkarms schwenkbar an dem Gestell einer Druckmaschine befestigt werden kann, und einem Hülsenkörper 29 aufgebaut. Auf der zur Walze 21 weisenden Seite weist der Hülsenkörper 29 eine Ausnehmung 31 auf, in die ein zylinderförmiger Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 eingreift. Der Innendurchmesser der Ausnehmung 31 beziehungsweise der Außendurchmesser des Abschnitts 32 ist dabei so gewählt, dass sich ein in der Grundstellung kreiszylindrischer Spalt 33 mit einer Spaltbreite von ca. 1 mm bis 10 mm, insbesondere von ca. 2 mm bildet. Durch den Spalt 33 wird der maximale Stellbereich zur Verstellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 definiert.The device 20 is essentially a frame holder 26 and a roller holder 27 constructed, which can be shifted relative to each other in a position plane that extends perpendicular to the plane of the drawing. The frame holder 26 is from a base plate 28 , which can be pivotally attached to the frame of a printing press, for example by means of a swivel arm, and a sleeve body 29 built up. On the roller 21 facing side of the sleeve body 29 a recess 31 in which a cylindrical section 32 of the roller holder 27 intervenes. The inside diameter of the recess 31 or the outside diameter of the section 32 is selected so that there is a circular cylindrical gap in the basic position 33 with a gap width of approximately 1 mm to 10 mm, in particular of approximately 2 mm. Through the gap 33 becomes the maximum adjustment range for adjusting the roller holder 27 relative to the frame holder 26 Are defined.

Um die bei der Einstellung der Walze 21 erforderlichen Stellbewegungen realisieren zu können beziehungsweise den gewünschten Anpressdruck zwischen der Walze 21 und der Walze 22 aufbringen zu können, sind im Spalt 33 über den Umfang verteilt insgesamt vier in der Art von Druckschläuchen 34 ausgebildete Aktoren 34, von denen in 1 lediglich zwei im Schnitt dargestellt sind, angeordnet. Über in 1 nicht dargestellte Zuleitungen 48 (siehe 4) können die von der Wandung der Aktoren 34 gebildete Druckkammern 36 mit Druck beaufschlagt werden. Abhängig von den jeweiligen Druckverhältnissen in den vier Aktoren 34 wirkt auf den Walzenhalter 27 eine resultierende Kraft, sodass durch entsprechende Ansteuerung des Drucks in den Aktoren 34 die Walze 21 mit dem gewünschten Anpressdruck gegen die Walze 22 gedrückt werden kann. Da das in den Aktoren 34 unter Druck stehende Luftpolster kompressibel ist, können mechanische Störungen durch die daraus resultierende Federwirkung abgefangen werden.To that when adjusting the roller 21 to be able to implement the required positioning movements or the desired contact pressure between the roller 21 and the roller 22 to be able to apply are in the gap 33 a total of four distributed in the manner of pressure hoses 34 trained actuators 34 , of which in 1 only two are shown in section. About in 1 Supply lines, not shown 48 (please refer 4 ) can from the wall of the actuators 34 pressure chambers formed 36 be pressurized. Depending on the respective pressure conditions in the four actuators 34 acts on the roller holder 27 a resulting force, so that by appropriate control of the pressure in the actuators 34 the roller 21 with the desired contact pressure against the roller 22 can be pressed. Because that's in the actuators 34 air cushion under pressure is compressible, mechanical disturbances can be absorbed by the resulting spring action.

Zur Fixierung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 sind am Walzenhalter 27 Lammellenelemente 37 befestigt die mit am Hülsenkörper 29 befestigten Lammellenelementen 38 unter Bildung eines Lammellenpakets kämmend angeordnet sind. Zur reibschlüssigen Beklemmung des aus den Lammellenelementen 37 und 38 gebildeten Lammellenpakets 37 bzw. 38 ist ein im Querschnitt T-förmiger Stempel 39 vorgesehen, dessen kreisförmiger Stempelkopf 40 mit einem kreisringförmigen Flansch 41 am äußersten Lammellenelement 37 bzw. 38 des Lammellenpakets zur Anlage kommt. Am gegenüberliegenden Ende des Stempels 39 ist eine Druckplatte 42 befestigt, auf die die Federkraft eines in der Art eines Tellerfederpakets 43 ausgebildeten Federelements 43 wirkt. Das Federelement 43 wird vorgespannt zwischen die Druckplatte 42 und den Hülsenkörper 29 montiert, sodass das von den Lammellenelementen 37 und 38 gebildete Lammellenpaket durch die Federkraft, die vom Stempel 39 auf die Lammellenelemente 37 und 38 übertragen wird, beklemmt wird.For fixing the roller holder 27 relative to the frame holder 26 are on the roller holder 27 Plate elements 37 attaches them to the sleeve body 29 attached slat elements 38 arranged combing to form a plate pack are. For frictional clamping of the lamella elements 37 and 38 formed lamella pack 37 or 38 is a stamp with a T-shaped cross section 39 provided the circular stamp head 40 with an annular flange 41 on the outermost slat element 37 or 38 of the lamella pack comes into contact. At the opposite end of the stamp 39 is a printing plate 42 attached to which the spring force of a kind of plate spring assembly 43 trained spring element 43 acts. The spring element 43 is biased between the pressure plate 42 and the sleeve body 29 mounted so that from the slat elements 37 and 38 formed lamella pack by the spring force, which from the stamp 39 on the slat elements 37 and 38 is transmitted, is stuck.

Zur Verstellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26, insbesondere beim Einstellen des Anpressdruckes zwischen den Walzen 21 und 22 muss die von den Lammellenelementen 37 und 38 beziehungsweise dem Stempel 39 und der Druckplatte 42 gebildete Fixiereinrichtung gelöst werden. Dazu ist in der Grundplatte 28 ein Druckanschluss 44 vorgesehen, durch den eine Druckkammer 46 zwischen der Druckplatte 42 und der Grundplatte 28 mit einem Druckmedium, beispielsweise Druckluft beaufschlagt werden kann. Sobald der auf die Druckplatte 42 wirkende Luftdruck die Federkraft des Federelements 43 übersteigt, wird der Stempel 39 soweit vom äußersten Lammellenelement 37 bzw. 38 abgehoben, dass diese nicht mehr reibschlüssig beklemmt sind und relativ gegeneinander verschoben werden können.For adjusting the roller holder 27 relative to the frame holder 26 , especially when adjusting the contact pressure between the rollers 21 and 22 must be from the lamella elements 37 and 38 or the stamp 39 and the pressure plate 42 formed fixing device can be solved. This is in the base plate 28 a pressure connection 44 provided through which a pressure chamber 46 between the pressure plate 42 and the base plate 28 can be supplied with a pressure medium, for example compressed air. Once the on the printing plate 42 acting air pressure the spring force of the spring element 43 exceeds the stamp 39 so far from the outermost slat element 37 or 38 lifted that these are no longer frictionally clamped and can be moved relative to each other.

Die Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Walzen 21 und 22 erfolgt beispielsweise in folgender Weise. Zunächst wird die Druckkammer 46 mit einem ausreichenden Druck beaufschlagt, sodass die Lammellenelemente 37 und 38 nicht mehr reibschlüssig beklemmt werden. Anschließend werden die Aktoren 34 jeweils mit gerade soviel Druck beaufschlagt, dass sich der gewünschte Anpressdruck zwischen den Walzen 21 und 22 beziehungsweise zwischen der Walze 21 und weiteren, in 1 nicht dargestellten Walzen ausbildet und zu einem Kontaktstreifen der gewünschten Breite führt. Sobald die richtige Einstellung mit dem gewünschten Anpressdruck zwischen den Walzen 21 und 22 gefunden ist, wird die Druckkammer 46 druckentleert, wodurch der Stempel 39 die Lammellenelemente 37 und 38 miteinander beklemmt, sodass der Walzenhalter 27 relativ zum Rahmenhalter 26 in der gewünschten Stellung fixiert ist. Zuletzt werden die Aktoren 34 druckentleert.The setting of the contact pressure between the rollers 21 and 22 takes place in the following manner, for example. First, the pressure chamber 46 applied sufficient pressure so that the lamella elements 37 and 38 are no longer clamped tightly. Then the actuators 34 so much pressure is applied that the desired contact pressure is between the rollers 21 and 22 or between the roller 21 and others, in 1 forms rolls, not shown, and leads to a contact strip of the desired width. As soon as the correct setting with the desired contact pressure between the rollers 21 and 22 is found, the pressure chamber 46 depressurized, causing the stamp 39 the slat elements 37 and 38 clamped together so that the roller holder 27 relative to the frame holder 26 is fixed in the desired position. Finally, the actuators 34 pressure emptied.

In 2 und 3 ist das Wirkprinzip der Vorrichtung 20 bei der erforderlichen Stellbewegung in schematischer Weise dargestellt. 2 zeigt den Rahmenhalter 26 mit der Ausnehmung 31 und den darin eingreifenden Abschnitt 32 des Walzenhalters 27. Durch die Wahl der Abmessungen wird zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 ein Spalt 33 gebildet, in dem die in 2 und 3 lediglich schematisch durch Kraftpfeile angedeuteten Aktoren 34 angeordnet sind. Die möglichen Stellbewegungen zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Walzenhalter 27 werden durch eine Stellebene, die sich in der Darstellung von 2 und 3 in der Zeichenebene erstreckt, definiert, wobei der Stellbereich der Stellbewegungen durch die Breite des Spalts 33 begrenzt ist.In 2 and 3 is the operating principle of the device 20 shown in a schematic manner for the required actuating movement. 2 shows the frame holder 26 with the recess 31 and the section engaging therein 32 of the roller holder 27 , By choosing the dimensions is between the frame holder 26 and the section 32 of the roller holder 27 A gap 33 formed in which the in 2 and 3 actuators indicated only schematically by force arrows 34 are arranged. The possible movements between the frame holder 26 and the roller holder 27 are represented by a level, which is in the representation of 2 and 3 extends in the plane of the drawing, the range of the positioning movements being defined by the width of the gap 33 is limited.

Wie in 3 beispielhaft dargestellt, kann der Walzenhalter 27 und damit im Ergebnis die daran befestigte Walze 21 relativ zum Rahmenhalter 26 seitlich versetzt werden, was durch eine entsprechende Ansteuerung der Aktoren 34 und der daraus folgenden Kraftwirkung auf den Abschnitt 32 bewirkt wird. Sobald die gewünschte Stellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 gefunden ist, kann die von den Lammellenelementen 37 und 38 beziehungsweise dem Stempel 39 und der Druckplatte 42 gebildete Fixiereinrichtung betätigt werden, sodass die Stellung dauerhaft fixiert ist und die Aktoren 34 nicht weiter angetrieben werden müssen.As in 3 illustrated as an example, the roller holder 27 and as a result the roller attached to it 21 relative to the frame holder 26 laterally offset, which is achieved by appropriate actuation of the actuators 34 and the resulting force on the section 32 is effected. As soon as the desired position of the roller holder 27 relative to the frame holder 26 can be found from the lamella elements 37 and 38 or the stamp 39 and the pressure plate 42 formed fixing device are actuated so that the position is permanently fixed and the actuators 34 no longer need to be driven.

In 4 ist die Vorrichtung 20 mit Grundplatte 28 in einer perspektivischen Ansicht von vorne dargestellt. Der Hülsenkörper 29 wird mittels vier Befestigungsschrauben 47 an der Grundplatte 28 befestigt (siehe 1, schematisch dargestellt). Zwischen dem Hülsenkörper 29 des Rahmenhalters 26 und dem Walzenhalter 27, auf dessen nach vorne gerichteten Seite der halbschalenförmige Schnellverschluss 24 teilweise erkennbar ist (siehe 1), sind die vier in der Art von Druckschläuchen 34 ausgebildeten Aktoren 34 angeordnet, die über Zuleitungen 48 mit Druckluft beaufschlag werden können. Mittels der Druckplatte 42 können die erkennbaren Lammellenelemente 37 und 38 entspannt werden.In 4 is the device 20 with base plate 28 shown in a perspective view from the front. The sleeve body 29 is by means of four fastening screws 47 on the base plate 28 attached (see 1 , shown schematically). Between the sleeve body 29 the frame holder 26 and the roller holder 27 , on the forward-facing side of the half-shell quick release 24 is partially recognizable (see 1 ), the four are in the type of pressure hoses 34 trained actuators 34 arranged via feed lines 48 can be pressurized with compressed air. By means of the pressure plate 42 can see the recognizable slat elements 37 and 38 be relaxed.

Man erkennt die außerordentlich kompakte Bauweise der Vorrichtung 20, die aufgrund ihrer insgesamt rotationssymmetrischen Ausbildung (abgesehen von der Grundplatte 28) einen kleineren Durchmesser aufweist, als die Walze 21 selbst (siehe 1).You can see the extremely compact design of the device 20 which, due to their overall rotationally symmetrical design (apart from the base plate 28 ) has a smaller diameter than the roller 21 itself (see 1 ).

5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aktors 50 für eine Vorrichtung 20 im Querschnitt. Der grundsätzliche Aufbau der Vorrichtung 20 mit Rahmenhalter 26, Walzenhalter 27 und einer Fixiereinrichtung zur Fixierung des Walzenhalters 27 relativ zum Walzenhalter 26 entspricht dem mit 1 beschriebenen Aufbau und muss deshalb nicht weiter erläutert werden. Zur Bildung des Aktors 50 wird im Spalt 33 eine zylinderförmige Membran 51, deren oberer und unterer Rand mit dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers 29 verbunden ist (in 5 nicht dargestellt), angeordnet. Die Membran 51 wird in zudem in vier streifenförmigen Bereichen 52 mit dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers 29 verbunden, beispielsweise festgeklebt, sodass im Ergebnis durch den Hülsenkörper 29 und die Membran 51 vier Druckkammern 53 gebildet werden, die gleichmäßig über den Umfang des Spalts 33 verteilt sind. Die Druckkammern 53 können jeweils über Druckeinlassöffnungen 54 mit Druckluft beaufschlagt werden, sodass abhängig vom jeweiligen Druck in den vier Druckkammern 53 eine resultierende Kraft auf den Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 wirkt. 5 shows a second embodiment of an actuator 50 for a device 20 in cross section. The basic structure of the device 20 with frame holder 26 , Roller holder 27 and a fixing device for fixing the roller holder 27 relative to the roller holder 26 corresponds to that with 1 described structure and therefore does not need to be explained further. To form the actuator 50 is in the gap 33 a cylindrical membrane 51 , whose upper and lower edge with the inner diameter of the sleeve body 29 is connected (in 5 not shown), arranged. The membrane 51 is also in four strip-shaped areas 52 with the inside diameter of the sleeve body 29 connected, for example glued so that as a result through the sleeve body 29 and the membrane 51 four pressure chambers 53 are formed evenly across the circumference of the gap 33 are distributed. The pressure chambers 53 can each via pressure inlet openings 54 are pressurized with compressed air, so that depending on the respective pressure in the four pressure chambers 53 a resulting force on the section 32 of the roller holder 27 acts.

In 6 ist ein Farbwerk 56 dargestellt, mit dem von einer Walze 57 Druckfarbe auf eine in der Art eines Formzylinders 22a ausgebildete Walze 22a übertragen werden kann. Zur Übertragung der Druckfarbe sind im Farbwerk 56 fünf einstellbare Walzen 21a; 21b; 21c; 21d; 21e vorgesehen. Die Enden der einstellbaren Walzen 21a bis 21e sind jeweils in Vorrichtungen 20 gelagert, was in 6 durch die entsprechenden Aktoren 34 angedeutet ist.In 6 is an inking system 56 shown with that of a roller 57 Printing ink on a like a forme cylinder 22a trained roller 22a can be transferred. To transfer the printing ink are in the inking unit 56 five adjustable rollers 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e intended. The ends of the adjustable rollers 21a to 21e are each in fixtures 20 stored what in 6 by the corresponding actuators 34 is indicated.

Durch Druckbeaufschlagung der entsprechenden Aktoren 34 können die Walzen 21a; 21c; 21e an die Walze 22a angestellt werden. Nach Anstellung der Walzen 21a; 21c; 21e kann durch Druckbeaufschlagung der verschiedenen Aktoren 34 an den Walzen 21a bis 21e der Anpressdruck zwischen den verschiedenen Walzen 57; 21a bis 21e; 22a eingestellt werden.By pressurizing the corresponding actuators 34 can the rollers 21a ; 21c ; 21e to the roller 22a be employed. After turning on the rollers 21a ; 21c ; 21e can be done by pressurizing the various actuators 34 on the rollers 21a to 21e the contact pressure between the different rollers 57 ; 21a to 21e ; 22a can be set.

An der Walze 22a ist eine bzw. mehrere Befestigungseinrichtungen 58 oder Unterbrechungen 58 vorgesehen, die insbesondere in der Art eines Spalts 58 ausgebildet ist. In der Befestigungseinrichtung 58 können die Vorder- bzw. Hinterkante einer Druckplatte festgelegt werden, um die Druckplatte an der Walze 22a zu befestigen. Der Drehwinkel der Walze 22a wird durch einen nicht dargestellten Sensor erfasst und an die Steuerung weitergeleitet. Beim Anstellen der Walzen 21a; 21c; 21e bzw. bei der Einstellung des Anpressdruckes dieser Walzen 21a; 21c; 21e wird der jeweilige Drehwinkel der Walze 22a berücksichtigt, um dadurch zu verhindern, dass die Walzen 21a; 21c; 21e bei der Ansfellung bzw. bei der Einstellung des Anpressdruckes an der Unterbrechung 58 anliegen. Die Einstellung der Walzen 21a bis 21e bzw. deren Anstellung an die Walze 22a kann auch bei rotierendem Druckwerk mit rotierender Walze 22a erfolgen. Die Einstellung des Anpressdrucks und/oder die Anstellung der ersten Walzen 21a bis 21e an die zweite Walze 22a erfolgt bei geringen Drehzahlen, insbesondere bei 3.000 bis 5.000 U/Std..On the roller 22a is one or more fastening devices 58 or interruptions 58 provided in particular in the manner of a gap 58 is trained. In the fastener 58 the front or rear edge of a printing plate can be fixed to the printing plate on the roller 22a to fix. The angle of rotation of the roller 22a is detected by a sensor, not shown, and passed on to the control. When starting the rollers 21a ; 21c ; 21e or when setting the contact pressure of these rollers 21a ; 21c ; 21e is the respective angle of rotation of the roller 22a taken into account, thereby preventing the rollers 21a ; 21c ; 21e when swelling or when setting the contact pressure at the interruption 58 issue. The adjustment of the rollers 21a to 21e or their employment on the roller 22a can also be used with a rotating printing unit with a rotating roller 22a respectively. The setting of the contact pressure and / or the setting of the first rollers 21a to 21e to the second roller 22a takes place at low speeds, especially at 3,000 to 5,000 rpm.

Die in 7 dargestellte Umschalteinrichtung 59 ist geeignet zur Ansteuerung der insgesamt 20 Aktoren an den einstellbaren Walzen 21a bis 21e auf einer Seite. Die Umschalteinrichtung 59 ist dabei lediglich schematisch dargestellt und wird nachfolgend kurz erläutert.In the 7 Switching device shown 59 is suitable for controlling a total of 20 actuators on the adjustable rollers 21a to 21e on one side. The switching device 59 is only shown schematically and is briefly explained below.

Aus einem Druckspeicher 61 kann ein Druckmedium, beispielsweise Druckluft mit ausreichend hohem Druckniveau entnommen werden. Über zwei Ventile 62; 63, insbesondere Druckregelventile 62; 63 strömt das Druckmedium in zwei getrennte Druckkammern 64; 66, in denen abhängig von der Stellung der Druckregelventile 62 und 63 ein entsprechendes Druckniveau herrscht. Über jedem Aktor 34 zugeordnete Druckleitungen 67 kann der in den Druckkammern 64 bzw. 66 eingestellte Druck zu den Aktoren 34 übertragen werden.From a pressure accumulator 61 a pressure medium, for example compressed air with a sufficiently high pressure level, can be removed. Via two valves 62 ; 63 , especially pressure control valves 62 ; 63 the pressure medium flows in two separate pressure chambers 64 ; 66 , depending on the position of the pressure control valves 62 and 63 there is a corresponding pressure level. Above each actuator 34 assigned pressure lines 67 can in the pressure chambers 64 or 66 set pressure to the actuators 34 be transmitted.

Die Umstellung der Umstelleinrichtung 59 erfolgt getaktet. Die Dauer eines Zeittaktes zur Einstellung einer einstellbaren Walze 21a bis 21e des Farbwerks 56 oder Feuchtwerks beträgt 0,1 bis 2 Sekunden, insbesondere 0,5 Sekunden.The changeover of the changeover device 59 is clocked. The duration of a time cycle for setting an adjustable roller 21a to 21e of the inking unit 56 or dampening system is 0.1 to 2 seconds, in particular 0.5 seconds.

In der Umschalteinrichtung 59 sind nun in 7 nicht dargestellte Absperreinrichtungen, beispielsweise Absperrventile vorgesehen, so dass wahlweise verschiedene der an die Druckkammern 64 und 66 angeschlossenen Druckleitungen 67 abgesperrt werden können. Soll nun der Anpressdruck an einer einstellbaren Walze 21 eingestellt werden, so werden alle Druckleitungen 67 abgesperrt, die zu Aktoren 34 führen, die für die Einstellung nicht erforderlich sind. Im Ergebnis folgt daraus, dass der durch die Druckregelventile 62; 63 eingeregelte Luftdruck nur zu den Aktoren 34 übertragen werden, die an der Einstellung der jeweils gewünschten Walze 21 beteiligt sind. Nach der Einstellung dieser Walze 21 wird der entsprechende Anpressdruck durch Betätigung der Fixiereinrichtung fixiert, so dass durch Umschaltung der Umschalteinrichtung 59 anschließend die nächste einstellbare Walze 21 eingestellt werden kann.In the switching device 59 are now in 7 Shut-off devices, not shown, are provided, for example shut-off valves, so that different ones of the pressure chambers can be selected 64 and 66 connected pressure lines 67 can be shut off. Now the contact pressure on an adjustable roller 21 are set, so all pressure lines 67 cordoned off to actuators 34 which are not required for the setting. As a result, it follows that by the pressure control valves 62 ; 63 regulated air pressure only to the actuators 34 are transferred to the setting of the desired roller 21 involved. After setting this roller 21 the corresponding contact pressure is fixed by actuating the fixing device, so that by switching the switching device 59 then the next adjustable roller 21 can be adjusted.

Anstelle der Umschalteinrichtung 59 mit Absperreinrichtung ist folgende Alternative möglich.Instead of the switching device 59 the following alternative is possible with a shut-off device.

Die von beiden Druckregelventile 62; 63 eingestellten Luftdrücke liegen gleichzeitig an den Aktoren 34; 50 von mehreren Einstellvorrichtungen an. Nur bei den Einstellvorrichtungen bei denen die Fixiereinrichtung geöffnet wird erfolgt eine Einstellung.The of both pressure control valves 62 ; 63 The air pressures set are simultaneously on the actuators 34 ; 50 from several adjustment devices. A setting is only made for the setting devices in which the fixing device is opened.

Die anzustellende Walze 21; 21a; 21b; 21c; 21d; 21e die Mantelfläche der zweiten Walze 22; 22a bezogen auf die Umfangsrichtung in einen Abstand von kleiner 20 mm von dem vorlaufenden Ende der Unterbrechung 58 erfolgt.The roller to be started 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e the lateral surface of the second roller 22 ; 22a based on the circumferential direction at a distance of less than 20 mm from the leading end of the interruption 58 he follows.

01 bis 1901 until 19: –-
2020: Vorrichtungcontraption
2121: Walzeroller
2222: Walzeroller
2323: Achseaxis
2424: Schnellverschlussquick release
2525: –-
2626: Rahmenhalterframe holder
2727: Walzenhalterroller holder
2828: Grundplatte (26)baseplate (26)
2929: Hülsenkörper (26)Sleeve body (26)
3030: –-
3131: Ausnehmung (26)recess (26)
3232: Abschnitt (27)section (27)
33 33: Spaltgap
3434: Aktor, Druckschlauchactuator, pressure hose
3535: –-
3636: Druckkammerpressure chamber
3737: Lammellenelement (27)Lamella element (27)
3838: Lammellenelement (26)Lamella element (26)
3939: Stempelstamp
4040: Stempelkopfram head
4141: Flansch (40)flange (40)
4242: Druckplatteprinting plate
4343: Federelement, TellerfederpaketSpring element, Belleville spring assembly
4444: Druckanschlusspressure connection
4545: –-
4646: Druckkammerpressure chamber
4747: Befestigungsschraubefixing screw
4848: Zuleitungsupply
4949: –-
5050: Aktoractuator
5151: Membranmembrane
5252: Befestigungsabschnittattachment section
5353: Druckkammerpressure chamber
5454: DruckeinlassöffnungPressure inlet port
5555: –-
5656: Farbwerkinking
5757: Walzeroller
5858: Befestigungseinrichtung, Unterbrechung, SpaltFastening device, Break, gap
5959: Umschalteinrichtungswitchover
6060: –-
6161: Druckspeicheraccumulator
6262: Ventil, DruckregelventilValve, Pressure control valve
6363: Ventil, DruckregelventilValve, Pressure control valve
6464: Druckkammerpressure chamber
6565: –-
6666: Druckkammerpressure chamber
6767: Druckleitungpressure line
21a21a: Walzeroller
21b21b: Walzeroller
21c21c: Walzeroller
21d21d: Walzeroller
21e21e: Walzeroller
22a22a: Walze, FormzylinderRoller, form cylinder

Claims

Device for adjusting the contact pressure between an adjustable first roller ( 21 ) and at least one second roller ( 22 ) and / or for switching the first roller on or off ( 21 ) to the second roller ( 22 ) in a printing press, with at least one actuator to which pressure medium can be applied ( 34 ; 50 ) which is the first roller ( 21 ) with an adjustable force in the direction of the second roller ( 22 ), characterized in that the pressure of the pressure medium by means of a valve ( 62 ; 63 ) is adjustable, and that a switching device ( 59 ) is provided with which the valve ( 62 ; 63 ) optionally to different actuators ( 34 ; 50 ) can be connected.

Device according to claim 1, characterized in that two valves ( 62 ; 63 ) are provided with which the pressure of two actuators ( 34 ; 50 ) on an adjustable roller ( 21 ) is adjustable, whereby by switching the switching device ( 59 ) the two valves ( 62 ; 63 ) optionally to the actuators ( 34 ; 50 ) various adjustable rollers ( 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) can be connected.

Device according to claim 2, characterized in that the two valves ( 62 ; 63 ) generate two different contact pressures.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the valve ( 62 ; 63 ) as a flow control valve ( 62 ; 63 ) is trained.

Device according to claim 1, characterized in that on an inking unit ( 56 ) or dampening system several devices ( 20 ) are provided, the setting of the contact pressure between two rollers ( 21 ; 22 ) of the inking unit ( 56 ) or dampening system by switching the switching device ( 59 ) on the actuators ( 34 ; 50 ) a correspondingly assigned adjustable roller ( 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) and subsequent actuation of the valves ( 62 ; 63 ) he follows.

Apparatus according to claim 1 or 3, characterized in that the changeover of the switching device ( 59 ) and the actuation of the valves ( 62 ; 63 ) one after the other for setting all adjustable rollers ( 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) of the inking unit ( 56 ) or dampening system can be carried out.

Apparatus according to claim 1 or 6, characterized in that the changeover of the switching device ( 59 ) clocked.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the duration of a time cycle for setting an adjustable roller ( 21a . 21b . 21c . 21d . 21e ) of the inking unit ( 56 ) or dampening system 0 . 1 to 2 Seconds, in particular 0.5 seconds.

Device according to claim 1, characterized in that a fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) to fix the first roller ( 21 ) relative to the second roller ( 22 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the first roller ( 21 ) in a roll holder ( 27 ) is held, which in turn is adjustable on a frame holder ( 26 ) is mounted, the roller holder ( 27 ) a section ( 32 ) which has a recess ( 31 ) in the frame holder ( 26 ) is engaged that between the recess ( 31 ) and the section ( 32 ) at least one crack ( 33 ) is formed in which the actuator ( 34 ; 50 ) is arranged, or vice versa, that the recess in the frame holder ( 26 ) and the section engaging in it ( 32 ) on the roller holder ( 27 ) is provided.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the recess ( 31 ) and the section engaging in it ( 32 ) on the roller holder ( 27 ) or frame holder ( 26 ) are each designed to be rotationally symmetrical and in between a circumferential gap ( 33 ) is formed.

Device according to claim 11, characterized in that the recess ( 31 ) and the section engaging in it ( 32 ) on the roller holder ( 27 ) or frame holder ( 26 ) essentially coaxially along the longitudinal axis of the first roller ( 21 ) extend.

Device according to claim 12, characterized in that the gap ( 33 ) between roller holder ( 27 ) and frame holder ( 26 ) with coaxial alignment of roller holder ( 27 ) and frame holder ( 26 ) has a circumferential width of approximately 1 mm to 10 mm, in particular approximately 2 mm.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the largest outer diameter of the roller holder ( 27 ) or frame holder ( 26 ) is at least slightly smaller than the outer diameter of the first roller ( 21 ).

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least three, in particular four, actuators ( 34 ; 50 ) are arranged, which the first roller ( 21 ) in different directions.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that that a prestressed gas, in particular compressed air, is used as the pressure medium, is used.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the actuator ( 34 ) in the manner of a pressure hose ( 34 ) is formed, the wall of which forms a pressure chamber ( 36 ) in the gap ( 33 ) between roller holder ( 27 ) and frame holder ( 26 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that four pressure hoses ( 34 ) with the same distance from each other over the circumference of the gap ( 33 ) between roller holder ( 27 ) and frame holder ( 26 ) are distributed.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the actuator ( 50 ) together by a pressure-resistant membrane ( 51 ) in the gap ( 33 ) on the component wall of the roller holder ( 27 ) and the component wall of the frame holder ( 26 ) is formed by the component wall of the frame holder ( 26 ) and the membrane ( 51 ) forming at least one pressure chamber ( 53 ) in fastening sections ( 52 ) are pressure-tightly connected to one another, for example glued, wherein in the component wall of the frame holder ( 26 ) at least one pressure inlet opening ( 54 ) is provided, or vice versa that the pressure chamber ( 53 ) from the membrane ( 51 ) and the component wall of the frame holder ( 26 ) is formed.

Device for adjusting the contact pressure between an adjustable first roller ( 21 ) and at least one second roller ( 22 ) and / or for switching the first roller on or off ( 21 ) to the second roller ( 22 ) in a printing press, with at least one actuator to which pressure medium can be applied ( 34 ; 50 ) which is the first roller ( 21 ) with an adjustable force in the direction of the second roller ( 22 ), characterized in that the actuation of the actuators ( 34 ; 50 ) clocked.

Device according to claim 20, characterized in that the duration of a time cycle for setting an adjustable roller ( 21a . 21b . 21c . 21d . 21e ) of the inking unit ( 56 ) or dampening system 0 . 1 to 2 Seconds, in particular 0.5 seconds

Method for adjusting the contact pressure between an adjustable first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) and at least one second roller ( 22 ; 22a ) and / or for switching the first roller on or off ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) to the second roller ( 22 ; 22a ) in a printing press, with at least one actuator ( 34 ; 50 ) with which the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) with an adjustable force in the direction of the second roller ( 22 ; 22a ) is pressed, the second roller ( 22 ; 22a ) an interruption on its lateral surface ( 58 ), characterized in that the adjustment of the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) outside the break ( 58 ) he follows.

A method according to claim 22, characterized in that the second roller ( 22 ; 22a ) several rollers ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) and the employment of these rollers ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) outside the break ( 58 ) he follows.

A method according to claim 22, characterized in that the second roller ( 22a ) like a forme cylinder ( 22a ) with a fastening device ( 58 ) for fastening the pressure plate to the forme cylinder ( 22a ) and the setting of the contact pressure and / or the setting of the first roller ( 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) on the forme cylinder ( 22a ) only in angular positions in which the first roller ( 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) not on the fastening device ( 58 ) can come to the plant.

Method according to Claim 22 or 24, characterized in that the setting of the contact pressure in the case of rotating rollers ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ; 22 ; 22a ) he follows.

Method according to claim 25, characterized in that the setting of the contact pressure and / or the setting of the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) to the second roller ( 22 ; 22a ) at low speeds, especially at 3,000 to 5,000 rpm.

A method according to claim 22, characterized in that the roller to be adjusted ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) the surface of the second roller ( 22 ; 22a ) in relation to the circumferential direction at a distance of less than 20 mm from the leading end of the interruption ( 58 ) he follows.

Method for adjusting the contact pressure between an adjustable first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) and at least one second roller ( 22 ; 22a ) and / or for switching the first roller on or off ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) to the second roller ( 22 ; 22a ) in a printing press, with at least one actuator ( 34 ; 50 ) with which the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) with an adjustable force in the direction of the second roller ( 22 ; 22a ) is pressed, characterized in that the setting of the contact pressure and / or the setting of the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) to the second roller ( 22 ; 22a ) at low speeds, especially at 3,000 to 5,000 rpm

Method for adjusting the contact pressure between an adjustable first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) and at least one second roller ( 22 ; 22a ) and / or for switching the first roller on or off ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) to the second roller ( 22 ; 22a ) in a printing press, with at least one actuator ( 34 ; 50 ) with which the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) with an adjustable force in the direction of the second roller ( 22 ; 22a ) is pressed, the second roller ( 22 ; 22a ) an interruption on its lateral surface ( 58 ), the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) by means of a fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) relative to the second roller ( 22 ; 22a ) is fixed, characterized in that at least one actuator ( 34 ; 50 ) of at least two rollers ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) are activated and that the fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) at least one of the rollers ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) actuated and the fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) at least one of the rollers ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) is not operated.

A method according to claim 29, characterized in that first actuators ( 34 ; 50 ) activated and then the fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) is operated.

A method according to claim 30, characterized in that first the fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) and then the actuators ( 34 ; 50 ) to be activated.

Method according to claim 30 or 31, characterized in that the fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) is solved.

Method according to claim 30 or 31, characterized in that the fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) is closed.

A method according to claim 29, characterized in that at least two actuators ( 34 ; 50 ) per roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) to be activated.

A method according to claim 30, characterized in that actuators ( 34 ; 50 ) towards a roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) acts and the other actuator ( 34 ; 50 ) towards another roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) works.

A method according to claim 34, characterized in that by means of the actuators ( 34 ; 50 ) different contact forces are generated.

A method according to claim 29, characterized in that at least one actuator ( 34 ; 50 ) all on one forme cylinder ( 22a ) adjacent rollers ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) is activated.

Method for adjusting the contact pressure between an adjustable first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) and at least one second roller ( 22 ; 22a ) and / or for switching the first roller on or off ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) to the second roller ( 22 ; 22a ) in a printing press, with at least one actuator ( 34 ; 50 ) with which the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) with an adjustable force in the direction of the second roller ( 22 ; 22a ) is pressed, the second roller ( 22a ) an interruption on its lateral surface ( 58 ), the first roller ( 21 ; 21a ; 21b ; 21c ; 21d ; 21e ) by means of a fixing device ( 37 . 38 . 39 . 40 . 42 . 43 ) is fixed, characterized in that an actuator ( 34 ; 50 ) the fixed roller is actuated.