DE10241552A1

DE10241552A1 - Winder, particularly for flat yarns, includes control of length of free yarn between traverse guide and bobbin surface

Info

Publication number: DE10241552A1
Application number: DE2002141552
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr. Meier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2004-03-18

Abstract

Yarn (7) is guided by a reciprocating traverse guide (6) on to a rotating bobbin (1), with a free length of yarn (S) between the guide (6) and bobbin surface. The portion of the length (Se) lying in a plane perpendicular to the bobbin axis (12) is controlled to be a monotonic function of the bobbin diameter (Ds) during the duration of the bobbin build by adjusting the geometrical relationship of the various components. An Independent claim is also included for a winder fulfilling these conditions. The yarn guide (6) and bobbin can be moved relative to each other so that the function is strictly monotonic, i.e. continuously decreasing but especially continuously increasing. Preferably the location of friction drive roller (4) and traverse drive (5) is fixed and the bobbin (1) is moved horizontally during the bobbin build. The tube diameter (Dsh) is preferably 75 mm, the friction roll diameter (Df) is 79 to 81 mm, and the vertical distance to the traverse guide (Dwfv) is 62 to 68 mm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufwicklung von Fäden zu einer Spule und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 10.The invention relates to a method for winding threads to a coil and an apparatus for performing this method the preamble of the claims 1 or 10.

Aus der Praxis sind Verfahren zum Aufwickeln von Fäden bekannt. Insbesondere in der Spinnereitechnik werden dabei Spulen von Fäden erzeugt, indem ein Faden auf einer Spulenhülse aufgewickelt wird, wodurch eine Spule entsteht. Der aufzuwickelnde Faden wird dabei von einem Fadenführer zu einem Auflagepunkt auf der Spule geleitet. Während sich die Spule aufbaut (Spulenreise) wird der Fadenführer so bewegt, dass der Faden sich zu einer in radialer und in axialer Richtung möglichst gleichmäßigen Spule aufwickelt. Die Bewegung des Fadenführers erfolgt dabei einerseits in Richtung der Achse der Spulenhülse bzw. der Spule, andererseits ist auch eine Bewegung in einer Ebene senkrecht zu dieser Achse vorgesehen.Procedures for Winding threads known. Especially in spinning technology, coils are used of threads generated by winding a thread on a bobbin tube, whereby a coil is created. The thread to be wound is one Thread guide too passed a point of contact on the coil. As the coil builds up (Bobbin travel) becomes the thread guide so that the thread moves to one in radial and one in axial Direction if possible uniform coil winds. The movement of the thread guide takes place on the one hand in the direction of the axis of the coil sleeve or the coil, on the other hand movement in a plane perpendicular to this axis is also provided.

Für den Aufbau einer hochwertigen Spule ist die Schlepplänge von Bedeutung. Die Schlepplänge ist die Länge, die der Faden vom Fadenführer bis zu seinem Auflagepunkt auf der Spule einnimmt. Da die Schlepplänge die genaue Auflage bzw. Positionierung des Fadens auf der Spule wesentlich mitbestimmt, wird in der Praxis versucht, diese Schlepplänge möglichst klein zu halten. Andererseits wird versucht, die Schlepplänge über die Spulenreise leicht ansteigen zu lassen, um der Spule eine leicht bikonische Form zu geben und die Gefahr von Abschlägern zu verringern. Der Stand der Technik zeigt dabei den Nachteil, dass die Schlepplänge während einer Spulenreise Schwankungen unterliegt, die der Herstellung qualitativ hochwertiger Spulen entgegensteht.For the construction of a high quality coil is the drag length of Importance. The drag length is the length, that the thread from the thread guide up to its point of contact on the spool. Because the tow length is the exact placement or positioning of the thread on the bobbin is essential co-determined, in practice, this drag length is tried as possible to keep small. On the other hand, an attempt is made to track the length over the Let the coil trip rise slightly to make the coil a slight to give biconical shape and the risk of hitting reduce. The prior art shows the disadvantage that the tow length while a spool trip is subject to fluctuations that affect the quality of manufacture high-quality coils.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem die Herstellung von Spulen verbessert werden kann. Aufgabe ist es weiterhin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzubieten.The object of the invention is therefore to develop a process by which the manufacture of coils can be improved. The task continues to be a device to carry out to offer this procedure.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. eine Vorrichtung nach Anspruch 10.The task is solved by a method according to claim 1 or an apparatus according to claim 10th

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass qualitativ hochwertige Spulen dann hergestellt werden können, wenn sich die Schlepplänge während einer Spulenreise in Abhängigkeit des Spulendurchmessers monoton verhält. Die besonders hochwertige Spule bildet sich bereits dann aus, wenn der in einer Ebene senkrecht zur Spulenachse projizierte Anteil der Schlepplänge während der Spulenreise monoton verläuft. Die senkrecht zur Spulenachse verlaufende Ebene sei im Folgenden als die Ebene E bezeichnet. Die in diese Ebene E projizierte Komponente der Schlepplänge sei im Folgenden als die Schlepplängenkomponente S_E oder als der Schlepplängenanteil S_E bezeichnet.The invention is based on the knowledge that high-quality coils can be produced if the drag length during a coil travel is monotonous depending on the coil diameter. The particularly high-quality coil is formed when the portion of the drag length projected in a plane perpendicular to the coil axis runs monotonously during the coil travel. The plane running perpendicular to the coil axis is referred to below as plane E. The component of the drag length projected into this plane E is referred to below as the drag length component S _E or as the drag length component S _E.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit der Faden, bei dem es sich insbesondere um einen Glattgarnfaden handeln kann, auf einer rotierenden Spulenhülse mit einer Spulenhülsenachse und einem Spulenhülsendurchmesser aufgewickelt, so dass dabei eine Spule entsteht. Der Außendurchmesser dieser Spule nimmt dabei mit den Wicklungen zu, so dass um die Spulenhülse schließlich eine möglichst homogene, d.h. gleichmäßig und präzise gewickelte Spule entsteht.In the method according to the invention thus becomes the thread, which is in particular a smooth thread can act on a rotating bobbin with a bobbin axis and a coil sleeve diameter wound up so that a coil is formed. The outside diameter this coil increases with the windings, so that eventually around the coil sleeve one possible homogeneous, i.e. evenly and precisely wound Coil arises.

Der Faden wird dabei über einen Fadenführer geführt, wobei der Fadenführer während der Spulenreise insbesondere in Richtung der Spulenachse, die natürlich mit der Spulenhülsenachse zusammenfällt, bewegbar ist. Auf diese Weise wird die axiale Ausdehnung der Spule festgelegt.The thread is over one thread guides guided, being the thread guide while the coil travel in particular in the direction of the coil axis, which of course with the bobbin tube axis coincides is movable. In this way, the axial extension of the coil established.

Des Weiteren sind Fadenführer und Spulenachse in einer zur Spulenachse senkrechten Ebene relativ zueinander bewegbar. Während sich die Spule aufbaut, kann so der Abstand Fadenführer – Spulenachse vergrößert werden, um das radiale Aufbauen der Spule an sich zu ermöglichen und gleichzeitig die Schlepplänge zu verkürzen bzw. möglichst kurz zu halten.Furthermore, thread guides and Coil axis in a plane perpendicular to the coil axis relative to each other movable. While the bobbin builds up, the distance between the thread guide and the bobbin axis be enlarged, to enable the radial build-up of the coil itself and at the same time to shorten the drag length or preferably to keep short.

Erfindungsgemäß wird der Fadenführer dabei so verlagert, dass die in die zur Spulenachse senkrechte Ebene E projizierte Komponente S_E der Schlepplänge während der gesamten Spulenreise einen monotonen Verlauf hat, dass sich also diese Komponente in Abhängigkeit vom Durchmesser der Spule nach einer monoton verlaufenden Funktion verhält.According to the invention, the thread guide is shifted such that the component S _{E of} the drag length projected into the plane E perpendicular to the bobbin axis has a monotonous course during the entire bobbin travel, so that this component behaves according to a monotonous function depending on the diameter of the bobbin.

Das bedeutet insbesondere, dass die Schlepplängenkomponente S_E während der Spulenreise, also während sich die Spule vom Außendurchmesser der Spulenhülse bis zu ihrem entgültigen Durchmesser aufbaut, keinen Extremwert durchläuft. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Gestalt der Spule genauer bestimmbar ist, und ein sonst auftretendes Maximum oder Minimum der Schlepplängenkomponente S_E beim Aufbau der Spule nicht berücksichtigt werden muss.This means in particular that the drag length component S _E does not pass an extreme value during the coil travel, that is to say while the coil is building up from the outer diameter of the coil sleeve to its final diameter. This has the advantage that the shape of the coil can be determined more precisely, and an otherwise occurring maximum or minimum of the drag length component S _E does not have to be taken into account when building the coil.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens verhält sich die Schlepplängenkomponente S_E streng monoton, insbesondere streng monoton steigend. Die Festlegung des streng monotonen Verhaltens bedeutet einen konstanten Anstieg der Schlepplänge während der Spulenreise. Insbesondere durch eine streng monoton ansteigende Schlepplängenkomponente S_E während der Spulenreise ergibt sich vorteilhaft die leicht bikonische Form der Spule, wodurch sich die Gefahr von Abschlägern (ein stellenweises Abrutschen des Fadens über eine Stirnseite der Spule) verringert. Der konstante Anstieg der Schlepplänge verhindert nämlich vorteilhaft eine Zunahme des effektiven Hubs (Bewicklungsbreite der Spule) und damit das Risiko dieser Abschläger über die Stirnflächen der Spule. Somit wird das gute Ablaufverhalten der Spulen sichergestellt.In a particularly advantageous embodiment of the method, the drag length component S _E behaves strictly monotonously, in particular in a strictly monotonous manner. The definition of the strictly monotonous behavior means a constant increase in the tow length during the coil travel. The slightly biconical shape of the bobbin advantageously results, in particular, from a strictly monotonously increasing drag length component S _E during the bobbin travel, which reduces the risk of knock-offs (the thread slipping in places over one end of the bobbin). The constant increase in the drag length advantageously prevents an increase in the effective stroke (winding width of the spool) and thus the risk of these strikers across the end faces of the spool. This ensures that the coils run smoothly.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die Spule von einer Friktionswalze angetrieben. Die Friktionswalze, die sich mit einer steuerbaren Geschwindigkeit dreht, ist dabei parallel zur Spulenachse angeordnet und liegt auf der umfangsseiti gen Oberfläche der Spule so auf, dass die Drehbewegung der Friktionswalze durch Reibung auf die Spule übertragen wird. Über die Walze kann die Spule vorteilhaft gleichmäßig über die gesamte Länge angetrieben werden, wobei gleichzeitig auch der Abstand zwischen der Achse der Friktionswalze und der Spulenachse bestimmt wird. Ebenso ist eine Ausführung des Verfahrens denkbar, bei der die Spule über ihre eigene Achse zur Rotation angetrieben wird. In diesem Fall kann auf einen "externer" Antrieb der Spule mittels Friktionswalze verzichtet werden.In an advantageous embodiment of the method, the coil is driven by a friction roller driven. The friction roller, which rotates at a controllable speed, is arranged parallel to the spool axis and lies on the surface of the spool on the circumference so that the rotational movement of the friction roller is transmitted to the spool by friction. The spool can advantageously be driven uniformly over the entire length via the roller, the distance between the axis of the friction roller and the spool axis also being determined at the same time. An embodiment of the method is also conceivable in which the coil is driven to rotate via its own axis. In this case, an "external" drive of the coil by means of a friction roller can be dispensed with.

Die Achse der Friktionswalze ist dabei in einem vorzugsweise konstanten vertikalen Abstand von der Spulenachse angeordnet. Der horizontale Abstand zwischen der Achse der Friktionswalze und der Spulenachse ändert sich mit zunehmendem Durchmesser der Spule. Die Friktionswalze und die Spule bewegen sich mit zunehmendem Spulendurchmesser in horizontaler Richtung voneinander weg, während der vertikale Abstand der beiden Achsen vorzugsweise konstant gehalten wird. Auf diese Weise wird der durch die Friktionswalze gebildete, horizontal bewegliche Antrieb der Spule besonders einfach konstruktiv realisierbar.The axis of the friction roller is thereby at a preferably constant vertical distance from the Coil axis arranged. The horizontal distance between the axis the friction roller and the spool axis change with increasing diameter the coil. The friction roller and the spool move with increasing Coil diameter away from each other in the horizontal direction during the vertical distance between the two axes preferably kept constant becomes. In this way, the one formed by the friction roller becomes horizontal Movable drive of the coil can be implemented in a particularly simple manner.

Grundsätzlich ist die Relativbewegung zwischen Friktionswalze und Spule dahingehend denkbar, dass die Friktionswalze ortsfest angeordnet ist, während sich die Spule mit zunehmendem Durchmesser von der Friktionswalze entfernt. Jedoch ist – in Abhängigkeit von den konstruktiven Randbedingungen – auch der umgekehrte Fall möglich, bei dem die Spule ortsfest gehalten wird, während sich die Friktionswalze relativ zur Spule bewegt.Basically, the relative movement between the friction roller and the coil conceivable that the Friction roller is arranged stationary, while the coil increases with increasing Diameter removed from the friction roller. However - is dependent from the constructive boundary conditions - also the reverse case possible, where the spool is held stationary while the friction roller moved relative to the coil.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Fadenführer in einem horizontalen und vertikalen Abstand von der Achse der Friktionswalze angeordnet, wobei die beiden Abstände während der Spulenreise konstant gehalten werden können, so dass der Fadenführer seine Position relativ zur Achse der Friktionswalze nicht ändert. Insbesondere kann der Fadenführer durch eine geeignete Vorrichtung so mit der Friktionswalze verbunden sein, dass die insbesondere hori zontale Bewegung der Spulenachse relativ zur Friktionswalze auf den Fadenführer 1:1 übertragen wird. Auf diese Weise kann durch eine einfache mechanische Konstruktion die Bewegung des Fadenführers in der Ebene E in einfacher Abhängigkeit vom Spulendurchmesser realisiert werden. Dies gilt beispielsweise dann, wenn die Friktionswalzenachse ortfest angeordnet ist, und sich auch der Fadenführer relativ zur Friktionswalzenachse nur in Richtung der Friktionswalzenachse bewegt. Die Relativbewegung zwischen Spule einerseits und Friktionswalze bzw. Fadenführer andererseits wird dann durch die Verschiebung der Spulenachse auf Grund des zunehmenden Spulendurchmessers realisiert. Alternativ können die Abstände des Fadenführers von der Friktionswalze auch während der Spulenreise variabel gehalten werden. In diesem Fall könnte sich die Position des Fadenführers relativ zur Achse der Friktionswalze während der Spulenreise so verändern, dass speziell dadurch das monotone Verhalten der Schlepplängenkomponente S_E erreicht wird.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the thread guide is arranged at a horizontal and vertical distance from the axis of the friction roller, wherein the two distances can be kept constant during the bobbin travel, so that the thread guide does not change its position relative to the axis of the friction roller. In particular, the thread guide can be connected to the friction roller by a suitable device in such a way that the in particular horizontal movement of the bobbin axis relative to the friction roller is transmitted 1: 1 to the thread guide. In this way, the movement of the thread guide in plane E can be realized in a simple manner depending on the bobbin diameter by a simple mechanical construction. This applies, for example, when the friction roller axis is arranged stationary and the thread guide also only moves in the direction of the friction roller axis relative to the friction roller axis. The relative movement between the bobbin on the one hand and the friction roller or thread guide on the other hand is then realized by shifting the bobbin axis due to the increasing bobbin diameter. Alternatively, the distances between the thread guide and the friction roller can also be kept variable during the bobbin travel. In this case, the position of the thread guide relative to the axis of the friction roller could change during the bobbin travel in such a way that the monotonous behavior of the drag length component S _{E is} achieved in this way.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird das monotone Verhalten der Schlepplängenkomponente S_E speziell durch die Anpassung der geometrischen Bedingungen, mit denen der Fadenführer, die Friktionswalze und die Spulenachse miteinander verknüpft sind, eingestellt. Das bedeutet, dass der vertikale oder horizontale Abstand des Fadenführers zur Friktionswalze bzw. der vertikale Abstand der Friktionswalze zur Spulenachse oder auch der Durchmesser der Friktionswalze während der Spulenreise entweder konstant oder auch variabel gehalten wird. Dabei können einige dieser Größen auch fest eingestellt werden, während eine oder mehrere andere Größen variabel gehalten werden. Durch diese Vielfalt der möglichen Einstellungen der geometrischen Bedingungen lässt sich das gewünschte Schlepplängenverhalten optimal mit den konstruktionsmäßigen Erfordernissen des Spulers abstimmen.In a further advantageous embodiment of the method, the monotonous behavior of the drag length component S _{E is} specifically adjusted by adapting the geometric conditions with which the thread guide, the friction roller and the bobbin axis are linked to one another. This means that the vertical or horizontal distance of the thread guide to the friction roller or the vertical distance of the friction roller to the bobbin axis or the diameter of the friction roller is either kept constant or variable during the bobbin travel. Some of these sizes can also be fixed, while one or more other sizes are kept variable. With this variety of possible settings of the geometric conditions, the desired drag length behavior can be optimally coordinated with the design requirements of the winder.

In einem besonders einfachen Verfahren nach obiger Erfindung werden alle vorgenannten geometrischen Größen während der Spulenreise konstant gehalten. In diesem Fall bestimmt sich das gewünschte Verhalten der Schlepplängenkomponente S_E aus schließlich durch die bereits vor der Spulenreise festgelegten geometrischen Abmessungen, zu denen insbesondere gehört:
vertikaler Abstand Spulenachse – Friktionswalzenachse,
vertikaler Abstand Fadenführer – Friktionswalzenachse,
horizontaler Abstand Fadenführer – Friktionswalzenachse,
Durchmesser der Friktionswalze.In a particularly simple method according to the invention above, all of the above-mentioned geometric variables are kept constant during the coil travel. In this case, the desired behavior of the drag length component S _{E is} determined exclusively by the geometrical dimensions already determined before the coil travel, which in particular includes:
vertical distance from the spool axis to the friction roller axis,
vertical distance between thread guide and friction roller axis,
horizontal distance thread guide - friction roller axis,
Friction roller diameter.

Mit diesen festen Größen, die geeignet festzulegen sind, lässt sich die Schlepplängenkomponente S_E in Abhängigkeit von dem Spulendurchmesser nach Art einer monoton verlaufenden Funktion realisieren. Diese Ausführungsform des Verfahrens ist auch konstruktiv besonders einfach durchführbar, da die genannten Komponenten nicht relativ zueinander beweglich angeordnet sein müssen. Insgesamt reduzieren sich dadurch Steuerungsaufwand und Kosten.With these fixed values, which are to be determined appropriately, the drag length component S _{E can be implemented} as a function of a monotonous function depending on the coil diameter. This embodiment of the method is also structurally particularly simple to carry out, since the components mentioned do not have to be arranged so as to be movable relative to one another. Overall, this reduces control effort and costs.

In einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist der Einsatz einer Spulenhülse vorgesehen, deren Außendurchmesser weniger als 90 mm beträgt, und insbesondere im Bereich von 75 mm liegt. Die Wahl einer solchen, gegenüber dem Stand der Technik kleineren Spulenhülse ermöglicht eine kompaktere Herstellung der Spulen und gegebenenfalls auch eine Vergrößerung der insgesamt auf die Spule aufzubringenden Fadenlänge. Darüber hinaus ermöglicht dieser Spulenhülsendurchmesser auf sehr einfache und kompakte Weise durch konstante Festlegung der zuvor beschriebenen Parameter die Realisierung des monotonen Schlepplängenverhaltens. Im Vergleich zu größeren Spulenhülsen (beispielsweise < 100 mm) und den für diesen Zweck entsprechend geometrischen Parametern ergibt sich für die kleineren Spulendurchmesser und proportional dazu verkleinerten geometrische Abmessungen eine noch vorteilhaftere Ausbildung des Schlepplängenverhaltens.In a special embodiment of the invention, the use of a coil sleeve is provided, the outer diameter of which is less than 90 mm, and in particular is in the range of 75 mm. The choice of such a bobbin tube, which is smaller than that of the prior art, enables the bobbins to be manufactured more compactly and, if appropriate, also an increase in the total thread length to be applied to the bobbin. Furthermore This bobbin diameter enables the monotonous drag length behavior to be realized in a very simple and compact manner by constantly defining the parameters described above. In comparison to larger coil cores (for example <100 mm) and the geometric parameters corresponding for this purpose, the smaller coil diameter and the geometric dimensions reduced in proportion to this result in an even more advantageous development of the drag length behavior.

Gegenüber dem Stand der Technik ergibt sich bei reduzierten Abmessungen auch insgesamt eine Verkürzung der Schlepplänge. Die genannten Vorteile einer kurzen Schlepp länge kommen hier also noch ergänzend zu dem vorteilhaften monotonen Verlauf der Schlepplänge hinzu. Der Spulenaufbau bei kleinen Durchmessern wird dadurch also auch insgesamt besser.Compared to the prior art with reduced dimensions, a total reduction in the Trailing length. The above-mentioned advantages of a short towing length also apply here the advantageous monotonic course of the drag length. The coil structure at Small diameters are therefore also better overall.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die geometrischen Abmessungen wie folgt gewählt:
(Dsh) : 75 mm – 80 mm
(Df) : 79 mm – 81 mm
(Dwsv) : 38 mm – 40 mm
(Dwfh) : 33 mm – 35 mm
(Dwfv) : 62 mm – 68 mm,
wobei die Friktionswalze ortsfest ist, und der Fadenführer relativ dazu nur in Richtung der Friktionswalzenachse beweglich sein soll.In a further advantageous embodiment of the invention, the geometric dimensions are selected as follows:
(Dsh): 75 mm - 80 mm
(Df): 79 mm - 81 mm
(Dwsv): 38 mm - 40 mm
(Dwfh): 33 mm - 35 mm
(Dwfv): 62 mm - 68 mm,
wherein the friction roller is stationary, and the thread guide should only be movable relative to it in the direction of the friction roller axis.

Die Festlegung dieser Werte ermöglicht vorteilhaft eine Konzentration der konstruktiven Erfordernisse auf diese kleinen Teilbereiche. Darüber hinaus ergibt sich für diese Abmessungen neben dem verbesserten monotonen Verhalten der Schlepplängenkomponente S_E auch eine Verkürzung der Schlepplänge gegenüber einer solchen Spulenreise, bei der eine größere Spulenhülse mit proportional größer gewählten geometrischen Abmessungen verwendet wird.. Auch die Kantenüberhöhung der Spule fällt bei kleineren Abmessungen dabei gering aus. Weiterhin bewirkt eine solchermaßen optimierte Geometrie sowohl eine absolute Reduzierung der maximalen Fadenkraft als auch eine Verringerung der Kraftdifferenz im Faden während der Spulenreise. Die Differenz der maximalen und minimalen Kraft im Faden, die während einer Spulenreise auftritt, ist also bei kleineren Geometrien vorteilhaft geringer als bei größeren. Auch die Differenz der Umlenkwinkel zwischen Start und Ende während einer Spulenreise ist bei den solchermaßen optimierten geometrischen Größen vorteilhaft geringer als bei größeren Spulendurchmessern bzw. bei größeren sonstigen geometrischen Größen.Specifying these values advantageously allows the design requirements to be concentrated on these small sub-areas. In addition to the improved monotonous behavior of the drag length component S _E , these dimensions also result in a shortening of the drag length compared to such a coil trip, in which a larger coil sleeve with proportionally larger geometrical dimensions is used. The edge overhang of the coil also falls with smaller dimensions thereby low. Furthermore, such an optimized geometry causes both an absolute reduction in the maximum thread force and a reduction in the force difference in the thread during the bobbin travel. The difference between the maximum and minimum force in the thread that occurs during a bobbin travel is therefore advantageously smaller with smaller geometries than with larger ones. The difference in the deflection angle between the start and end during a coil travel is advantageously smaller in the geometrical sizes optimized in this way than in the case of larger coil diameters or in the case of larger other geometrical sizes.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens sieht den Antrieb des Fadenführers miteiner Kehrgewindewelle vor. Insbesondere die Bewegung des Fadenführers in Richtung der Spulenachse, also senkrecht zur Ebene E wird durch diese Kehrgewindewelle realisiert, wodurch der Aufbau der Spule in axialer Richtung bewirkt wird. Die Kehrgewindewelle führt dabei den Fadenführer in Richtung der Spulenachse hin und her, während der Faden gleichzeitig auf die rotierende Spulenhülse aufgewickelt wird. Die Kehrgewindewelle ermöglicht somit ein sauberes und homogenes Wickelbild über die gesamte axiale Länge der Spule.Another advantageous embodiment of the The process sees the thread guide being driven with a reverse thread shaft in front. In particular the movement of the thread guide in the direction of the bobbin axis, so perpendicular to plane E is realized by this reverse thread shaft, whereby the structure of the coil is effected in the axial direction. The Reverse thread shaft leads the thread guide back and forth in the direction of the bobbin axis while the thread simultaneously on the rotating bobbin is wound up. The reverse thread shaft thus enables a clean and homogeneous winding pattern over the entire axial length the coil.

Konstruktiv kann die Kehrwindewelle mit der Friktionswalze so verbunden sein, dass der über die Kehrgewindewelle bewegte Fadenführer sich wie beschrieben gemeinsam mit der Friktionswalze und/oder auch relativ zu dieser bewegen kann.The reverse wind wave can be constructive be connected to the friction roller so that the over the reverse thread shaft moving thread guides as described together with the friction roller and / or can move relative to this.

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung vorgesehen, mit der das zuvor beschriebene Verfahren ausführbar ist. Es handelt sich dabei um einen Spuler zur Aufwicklung eines Fadens, insbesondere eines synthetischen Glattgarnfadens. Wie zuvor beschrieben ist dafür eine rotierende Spulenhülse vorgesehen, welche durch ihre Rotation einen Faden aufwickelt und dabei eine Spule ausbildet. Weiterhin ist ein Fadenführer vorgesehen, von welchem der Faden bis zu einer Auflagestelle an der Spule geleitet wird. Diese Strecke vom Fadenführer bis zur Auflagestelle ist die Schlepplänge, die sich aufgrund der auch in axialer Richtung erfolgenden Bewegung des Fadenführers in eine solche axiale Komponente und in eine Komponente aufteilt, welche in die zur Spulenachse senkrecht verlaufende Ebene E projiziert wird.According to the invention, a device is provided with which the previously described method can be carried out. It is about thereby a winder for winding a thread, in particular a synthetic plain yarn thread. As previously described, there is a rotating one bobbin provided which winds a thread through its rotation and forms a coil. A thread guide is also provided, from which the thread is guided to a support point on the bobbin becomes. This route from the thread guide to the support point is the drag length, which is due to the also in the axial direction of movement of the thread guide in divides such an axial component and into a component which projected into the plane E perpendicular to the coil axis becomes.

Der Fadenführer und die Spule sind dabei erfindungsgemäß relativ zueinander so bewegbar, dass sich der in der Ebene E liegende Schlepplängenanteil S_E während einer Spulenreise als Funktion des Spulendurchmessers monoton verhält. Wie beschrieben lässt sich hierdurch der Vorteil eines besonders exakten und sauberen Wickelbildes erreichen.According to the invention, the thread guide and the bobbin can be moved relative to one another in such a way that the drag length component S _E lying in plane E behaves monotonically as a function of the bobbin diameter during a bobbin trip. As described, the advantage of a particularly precise and clean winding pattern can be achieved in this way.

Besonders vorteilhaft ist der Spuler zur Bewegung des Fadenführers dergestalt ausgebildet, dass sich der Schlepplängenanteil S_E streng monoton, insbesondere streng monoton steigend verhält. Auf diese Weise wird der konstante Verlauf der Schlepplänge mit der vorteilhaften leichten Zunahme dieser Länge über die Spulenreise verknüpft, so dass unter anderem die leicht bikonische Form der Spule erzielt und die Gefahr von Abschlägern vermindert werden kann.The winder for moving the thread guide is particularly advantageously designed in such a way that the drag length component S _E behaves in a strictly monotonous manner, in particular in a strictly monotonous manner. In this way, the constant course of the towing length is linked to the advantageous slight increase in this length over the spool travel, so that, among other things, the slightly biconical shape of the spool is achieved and the risk of strikers can be reduced.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Spulenhülse bzw. die Spule mit einer Friktionswalze zur Rotation antreibbar, wobei die Achse der Friktionswalze und die Achse der Spulenhülse parallel und in einem vertikalen Abstand und in einem vom Spulendurchmesser abhängigen horizontalen Abstand zueinander angeordnet sind. Die solchermaßen an die Spule anliegende Friktionswalze treibt die Spule zum Aufwickeln des Fadens an. Der Antrieb der Spule ist somit denkbar einfach realisiert, und gleichzeitig kann die beweglich gehaltene Friktionswalze als Bezugspunkt für den Fadenführer verwendet werden. Wie bereits für das Verfahren erwähnt ist ein Rotationsantrieb für die Spule auch über die Spulenachse realisierbar. Bspw. könnte ein auf der Achse oder mit dieser gekoppelter Motor die Spule rotieren und eine Kraftübertragung durch die Friktionswalze auf den Spulenumfang erübrigen. Die Friktionswalze hat dann vorwiegend die Funktion einer Stützwalze, an der sich die Spule abdrückt bzw. an der sich die Spule abstützt.In an advantageous embodiment of the invention, the bobbin tube or the bobbin can be driven to rotate with a friction roller, the axis of the friction roller and the axis of the bobbin tube being arranged parallel and at a vertical distance from one another and at a horizontal distance dependent on the bobbin diameter. The friction roller lying against the bobbin in this way drives the bobbin to wind up the thread. The drive of the bobbin is thus realized in a very simple manner, and at the same time the friction roller, which is held movably, can be used as a reference point for the thread guide. As already mentioned for the method, a rotary drive for the coil is also over the coil axis can be realized. For example. a motor on the axle or coupled to it could rotate the spool and make transmission of force through the friction roller to the spool circumference unnecessary. The friction roller then mainly has the function of a backup roller on which the coil is pressed or on which the coil is supported.

Denkbar ist dabei insbesondere, dass der horizontale und der vertikale Abstand der Friktionswalze von der Spulenachse auch während einer Spulenreise variabel gehalten werden kann. Dies erlaubt die vielfältige Einstellung und Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse für den Wickelvorgang. Besonders einfach ist der Spuler dann ausgebildet, wenn der vertikale Abstand zwischen der Achse der Friktionswalze und der Spulenachse während der Spulenreise konstant gehalten wird, da hier der konstruktive Aufwand verringert wird.It is particularly conceivable that the horizontal and vertical distance of the friction roller from the coil axis also during a coil trip can be kept variable. This allows the diverse Setting and adaptation to the respective requirements for the winding process. The winder is particularly simple when the vertical one Distance between the axis of the friction roller and the spool axis while the coil travel is kept constant, since here the constructive Effort is reduced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Fadenführer in einem horizontalen Abstand und in einem vertikalen Abstand relativ zur Achse der Friktionswalze angeordnet, wobei dieses Abstände konstant ausgebildet oder auch variabel gehalten werden können, so dass während einer Spulenreise speziell durch Einstellung dieser Abstände das monotone Verhalten der Schlepplängenkomponente S_E realisiert werden kann.In a further advantageous embodiment of the invention, the thread guide is arranged at a horizontal distance and at a vertical distance relative to the axis of the friction roller, whereby these distances can be made constant or can be kept variable, so that during a bobbin trip, especially by adjusting these distances, the monotonous Behavior of the drag length component S _E can be realized.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der Spuler auch so ausgebildet sein, dass ergänzend oder alternativ zu den Abständen zwischen der Achse der Friktionswalze und dem Fadenführer auch insbesondere der vertikale Abstand der Achse der Friktionswalze und der Spulenachse oder auch der Durchmesser der Friktionswalze so gewählt werden kann, dass der gewünschte monotone Verlauf der Schlepplängenkomponente S_E erzielt wird. Diese konstruktiv vorzusehende Vielfalt der Variationsmöglichkeiten ermöglicht vorteilhaft eine Anpassung an verschiedenste Spulenanforderungen und damit den flexiblen Einsatz des Spulers.In an advantageous embodiment of the invention, the winder can also be designed such that, in addition or as an alternative to the distances between the axis of the friction roller and the thread guide, in particular the vertical distance between the axis of the friction roller and the bobbin axis or the diameter of the friction roller are selected can that the desired monotonic course of the drag length component S _{E is} achieved. This constructively provided variety of possible variations advantageously enables adaptation to the most varied spool requirements and thus the flexible use of the spooler.

In einer vereinfachten Aufführungsform der Erfindung sind einige oder sogar alle der vorgenannten Größen konstant vorgegeben, so dass sie während der Spulenreise unverändert bleiben. Durch geeignete Wahl dieser Parameter lässt sich das monotone Verhalten der Schlepplängenkomponente S_E von vornherein erzielen, wobei gleichzeitig vorteilhaft der konstruktive Aufwand des Spulers minimiert werden kann.In a simplified embodiment of the invention, some or even all of the abovementioned variables are predefined so that they remain unchanged during the coil travel. The monotonous behavior of the tow length component S _{E can} be achieved from the outset by a suitable choice of these parameters, and at the same time the design effort of the winder can advantageously be minimized.

Insbesondere ist der Spuler vorgesehen für den Einsatz von Spulenhülsen mit einem Durchmesser von weniger als 90 mm, vorzugsweise 75 mm. Diese kleineren Hülsenaußendurchmesser ermöglichen die Reduzierung der Schlepplänge gegenüber größeren Hülsendurchmessern und darüber hinaus auch den gewünschten monotonen Verlauf der Schlepplängenkomponente S_E.In particular, the winder is provided for the use of bobbin tubes with a diameter of less than 90 mm, preferably 75 mm. These smaller sleeve outer diameters enable the drag length to be reduced compared to larger sleeve diameters and also the desired monotonous course of the drag length component S _E.

Eine spezielle Ausführungsform der Erfindung sieht folgende Abmessungen vor:
Dsh : 75 mm – 80 mm
(Df) : 79 mm – 81 mm
(Dwsv) : 38 mm – 40 mm
(Dwfh) : 33 mm – 35 mm
(Dwfv) : 62 mm – 68 mm.A special embodiment of the invention provides the following dimensions:
Dsh: 75 mm - 80 mm
(Df): 79 mm - 81 mm
(Dwsv): 38 mm - 40 mm
(Dwfh): 33 mm - 35 mm
(Dwfv): 62 mm - 68 mm.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine Kehrgewindewelle vorgesehen, welche den Fadenführer insbesondere in Richtung der Spulenachse führen kann. Die Kehrgewindewelle, deren Rotation mit der Rotation der Spule oder der Friktionswalze gekoppelt sein kann, bewegt den Fadenführer während der Spulenreise in axialer Richtung hin- und her, so dass sich die Spule über ihre gewünschte axiale Ausdehnung gleichmäßig aufbauen kann.In a further advantageous embodiment the invention, a reverse thread shaft is provided, which in particular the thread guide lead in the direction of the coil axis can. The reverse thread shaft, whose rotation coincides with the rotation of the Bobbin or the friction roller can be coupled, moves the thread guide during the Coil travel back and forth in the axial direction, so that the coil over their desired Build up axial expansion evenly can.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the subclaims.

Nachfolgend wird eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung anhand eines Figurenbeispiels erläutert. Die einzige 1 zeigt dabei eine schematische und vereinfachte Seitenansicht der wesentlichen Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.An advantageous embodiment of the invention is explained below using an example of a figure. The only 1 shows a schematic and simplified side view of the essential components of a device according to the invention.

Wie in 1 zu sehen ist, ist eine Spulenhülse 2 vorgesehen. Die Spulenhülse 2 weist eine tatsächlich ausgebildete oder gedachte, zur Hülse 2 konzentrisch angeordnete Spulenhülsenachse 12 auf, die in 1 senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Die Spulenhülse 2 ist zur Aufnahme eines Fadens 7 ausgebildet, wobei der Faden 7 durch Rotation der Spulenhülse 2 um die Spulenhülsenachse 12 auf der Hülse 2 so aufgewickelt wird, dass eine Spule 1 entsteht.As in 1 can be seen is a coil sleeve 2 intended. The coil sleeve 2 has an actually trained or imagined, to the sleeve 2 concentrically arranged coil sleeve axis 12 on that in 1 runs perpendicular to the plane of the drawing. The coil sleeve 2 is for picking up a thread 7 trained, the thread 7 by rotating the coil sleeve 2 around the bobbin tube axis 12 on the sleeve 2 so wound up that a spool 1 arises.

An die Spule 1 angrenzend ist eine Friktionswalze 4 vorgesehen, deren Achse 14 parallel zur Spulenhülsenachse 12 und senkrecht zur Zeichenebene der 1 verläuft. Die Friktionswalze 4 ist dabei ortsfest gewählt, während die Spulenhülse 2 bzw. die Spule 1 horizontal verschieblich angeordnet ist und so an der Friktionswalze 4 anliegt, dass die Drehbewegung der Friktionswalze 4 zum Antrieb der Spule 1 auf diese übertragen wird.To the spool 1 adjoining is a friction roller 4 provided whose axis 14 parallel to the bobbin tube axis 12 and perpendicular to the plane of the 1 runs. The friction roller 4 is chosen to be stationary, while the coil sleeve 2 or the coil 1 is horizontally displaceable and so on the friction roller 4 that the rotation of the friction roller is present 4 to drive the coil 1 is transferred to this.

Nach einem in 1 mit K angedeuteten Koordinatensystem hat die Achse 14 von der Achse 12 einen vertikalen Abstand Dwsv und einen horizontalen Abstand Dwsh. Erfindungsgemäß soll der vertikale Abstand Dwsv während einer Spulenreise konstant gehalten werden, während sich der horizontale Abstand Dwsh in Abhängigkeit von dem sich vergrößernden Spulendurchmesser Ds verändert. Mit zunehmenden Spulendurchmesser Ds vergrößert sich also der horizontale Abstand Dwsh zwischen der Achse 14 der Friktionswalze 4 und der Achse 12 der Spule 1 bzw. der Spulenhülse 2, da die dicker werdende verschiebliche Spule sich von der ortsfesten Friktionswalze abdrückt.After an in 1 coordinate system indicated by K has the axis 14 from the axis 12 a vertical distance Dwsv and a horizontal distance Dwsh. According to the invention, the vertical distance Dwsv is to be kept constant during a coil travel, while the horizontal distance Dwsh changes depending on the increasing coil diameter Ds. With increasing coil diameter Ds, the horizontal distance Dwsh between the axis increases 14 the friction roller 4 and the axis 12 the coil 1 or the coil sleeve 2 , because the moveable spool becomes thicker and pushes off the stationary friction roller.

In einem vertikalen Abstand Dwfv und einem horizontalen Abstand Dwfh von der Achse 14 der Friktionswalze 4 ist ein Fadenführer 6 vorgesehen. Der Fadenführer 6 ist durch eine nicht dargestellte Führung parallel zu den Achsen 12, 14 geführt und mit einer Kehrgewindewelle 5 so gekoppelt, dass er in Richtung der Achsen 12, 14 bewegbar ist. Kehrgewindewelle 5 und Friktionswalze 4 sind ortsfest; während der Fadenführer 6 darüber hinaus also senkrecht zur Zeichenebene bewegbar ist. Die Kehrgewindewelle 5 dient dabei insbesondere zur Realisierung der Bewegung des Fadenführers 6 in axialer Richtung der Spule, während dessen Bewegung relativ zur Spulenachse 12 durch die horizontale Verlagerung der verschieblich gelagerten Spule 1 erfolgt.At a vertical distance Dwfv and a horizontal distance Dwfh from the axis 14 the friction roller 4 is a thread guide 6 intended. The thread guide 6 is parallel to the axes by a guide, not shown 12 . 14 led and with a reverse thread shaft 5 coupled so that it is in the direction of the axes 12 . 14 is movable. Spiraled roll 5 and friction roller 4 are stationary; during the thread guide 6 is also movable perpendicular to the plane of the drawing. The reverse thread shaft 5 serves in particular to implement the movement of the thread guide 6 in the axial direction of the coil, during its movement relative to the coil axis 12 due to the horizontal displacement of the slidable spool 1 he follows.

Diese konstruktive Kopplung ist insbesondere so ausgeführt, dass sich während einer Spulenreise der vertikale Abstand Dwfv und der horizontale Abstand Dwfh zwischen der Achse 14 und dem Fadenführer 6 nicht verändert.This constructive coupling is in particular designed such that the vertical distance Dwfv and the horizontal distance Dwfh between the axis during a coil trip 14 and the thread guide 6 not changed.

Der Faden 7 wird durch den Fadenführer 6 hindurch bis zu einem Auflagepunkt an der Spule 1 geführt. Die Strecke vom Fadenführer 6 bis zu diesem Auflagepunkt ist die Schlepplänge S. Diejenige Komponente der Schlepplänge S, welche in die Zeichenebene bzw. in eine Ebene E senkrecht zu den Achsen 12 und 14 fällt, ist dementsprechend die Schlepplängenkomponenten S_E.The string 7 is by the thread guide 6 through to a point of contact on the coil 1 guided. The route from the thread guide 6 up to this point of support is the drag length S. That component of the drag length S which is in the plane of the drawing or in a plane E perpendicular to the axes 12 and 14 falls accordingly is the drag length component S _E.

In der dargestellten Ausführungsform sind die geometrischen Größen Dwfv, Dwfh, Dwsv und Df konstant gewählt, so dass sie sich insbesondere während einer Spulenreise nicht verändern. Durch die zueinander starre Anordnung von Friktionswalze 4 und Fadenführer 6 also dieser vorwiegend in Abhängigkeit vom horizontalen Abstand der Achsen 14 und 12 bewegt, welcher sich wiederum nach dem aktuellen Durchmesser Ds der Spule 1 richtet. Die genannten geometrischen Größen sind dabei so gewählt, dass die Schlepplängenkomponente S_E während des Wickelvorgangs vom kleinsten Spulendurchmesser (der hier dem Außendurchmesser Dsh der Spulenhülse 2 entspricht) bis zum maximalen Spulendurchmesser Ds am Ende der Spulenreise streng monoton steigend verläuft.In the embodiment shown, the geometric variables Dwfv, Dwfh, Dwsv and Df are chosen to be constant, so that they do not change, in particular during a coil trip. Due to the rigid arrangement of the friction roller 4 and thread guide 6 So this mainly depends on the horizontal distance between the axes 14 and 12 moves, which in turn moves according to the current diameter Ds of the coil 1 directed. The geometric sizes mentioned are selected so that the drag length component S _E during the winding process from the smallest coil diameter (which here is the outer diameter Dsh of the coil sleeve 2 corresponds) up to the maximum coil diameter Ds at the end of the coil travel in a strictly monotonous increase.

Claims

Winding process for winding a thread ( 7 ), in particular a plain yarn, where a) the thread ( 7 ) on a rotating bobbin tube ( 2 ) with a bobbin tube axis ( 12 ) and a coil sleeve diameter (Dsh) to a coil ( 1 ) is wound up with a bobbin diameter (Ds), and b) whereby for guiding the thread ( 7 ) a thread guide ( 6 ) is provided, which is parallel to the coil sleeve axis ( 12 ) and / or in a plane (E) perpendicular to this axis ( 12 ) is moved, and c) the thread ( 7 ) along a drag length (S) from the thread guide ( 6 ) up to a winding point on the spool ( 1 ) runs, characterized in that d) that the part (Se) of the drag length (S) lying in the plane (E) behaves monotonically during a coil travel as a function of the coil diameter (Ds).

Winding method according to claim 1, characterized in that the drag length fraction (Se) strictly monotonous, especially strictly monotonously increasing.

Winding method according to one of the preceding claims, characterized in that the coil ( 1 ) from a friction roller ( 4 ) with the diameter (Df) is driven to rotate, the axis ( 14 ) the friction roller ( 4 ) and the axis ( 12 ) the bobbin tube ( 2 ) run parallel and are arranged at a vertical distance (Dwsv) and at a horizontal distance (Dwsh) depending on the coil diameter (Ds).

Winding method according to claim 3, characterized in that the thread guide ( 6 ) at a horizontal distance (Dwfh) and a vertical distance (Dwfv) from the axis ( 14 ) the friction roller ( 4 ) is arranged.

Winding method according to one of claims 3 or 4, characterized in that the monotonous behavior of the drag length portion (Se) by specifying one or more of the sizes (Df), (Dwsv), (Dwfh) and (Dwfv) is set.

Winding process according to one of claims 3 to 5, characterized in that at least one of the sizes (Df), (Dwsv), (Dwfh) or (Dwfv) during a coil trip is kept constant.

Winding method according to one of the preceding claims, characterized in that a bobbin tube ( 2 ) with an outer diameter (Dsh) of less than 90 mm, preferably 75 mm.

Winding method according to one of the preceding claims, characterized featured sizes from the following Areas selected become: (Dsh): 75mm - 80mm (Df) : 79mm - 81mm (DWSV) : 38mm - 40mm (Dwfh) : 33mm - 35mm (DWFV) : 62mm - 68mm

Winding method according to one of the preceding claims, characterized in that the movement of the thread guide ( 6 ), especially in the direction of the coil axis ( 12 ), by means of a reverse thread shaft ( 5 ) is effected.

Spool for winding a thread ( 7 ), especially a plain yarn thread, a) with a bobbin tube ( 2 ) with a bobbin tube axis ( 12 ), the coil sleeve ( 2 ) by winding a thread ( 7 ) a coil ( 1 ) with a coil diameter (Ds), and b) with one for guiding the thread ( 7 ) trained thread guide ( 6 ) which is parallel to the bobbin tube axis ( 12 ) and / or can be moved in a plane (E) perpendicular to this axis, and c) the thread ( 7 ) along a drag length (S) from the thread guide ( 6 ) up to a winding point on the spool ( 1 ), characterized in that d) that the thread guide ( 6 ) and the coil ( 1 ) can be moved relative to each other in such a way that the portion (Se) of the drag length lying in the plane (E) behaves monotonically during a coil travel as a function of the coil diameter (Ds).

Bobbin winder according to claim 10, characterized in that the thread guide ( 6 ) is so movable that the proportion (Se) behaves strictly monotonously, especially in a strictly monotonous manner, during a coil trip.

Winder according to one of claims 10 or 11, characterized in that the bobbin ( 1 ) from a friction roller ( 4 ) with the diameter (Df) can be driven to rotate, the axis ( 14 ) the friction roller ( 4 ) and the axis ( 12 ) the bobbin tube ( 2 ) are arranged in parallel and at a vertical distance (Dwsv) and at a horizontal distance Dwsh which is dependent on the coil diameter (Ds).

Bobbin winder according to one of claims 10 to 12, characterized in that the thread guide ( 6 ) at a horizontal distance (Dwfh) and a vertical distance (Dwfv) from the axis ( 14 ) the friction roller ( 4 ) is arranged.

Winder according to one of claims 10 to 13, characterized in that that the monotonous behavior of the drag length component (Se) by the Specification of one or more of the sizes (Df), (Dwsv), (Dwfh) and (Dwfv) is adjustable.

Winder according to one of claims 10 to 14, characterized in that that at least one of the sizes (Df), (Dwsv), (Dwfh) and (Dwfv) during a coil trip is constantly adjustable.

Winder according to one of claims 10 to 15, characterized in that a bobbin tube ( 2 ) with an outer diameter (Dsh) of less than 90 mm, preferably 75 mm, is provided.

Winder according to one of claims 10 to 16, characterized in that that the dimensions are as follows: Dsh: 75mm - 80mm (Df) : 79mm - 81mm (DWSV) : 38mm - 40mm (Dwfh) : 33mm - 35mm (DWFV) : 62mm - 68mm

Winder according to one of claims 10 to 17, characterized in that a reverse thread shaft ( 5 ) for the movement of the thread guide ( 6 ), especially in the direction of the coil axis ( 12 ), is provided.

Winding method or winder according to one of the preceding claims, characterized in that the friction roller ( 4 ) stationary and the coil axis ( 12 ) movable or the friction roller ( 4 ) movable and the coil axis ( 12 ) is stationary.