DE10235845A1 - To produce preforms, for molding into beverage bottles, compression molding is used with an inner and an outer mold to compress a pellet into a blank which is then shaped into the preform by compression and deep drawing - Google Patents

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Abstract

To produce a preform, the pellet material (1) is initially compressed into a blank (6) in a mold with a relative axial movement between the outer mold section (2) and the inner mold section (5). This shapes the pellet into a blank with the mouth opening (8), the base (7), and the cylindrical section (10) between the mold walls. In a second stage, the inner mold exerts additional pressure on the blank, and the base (3) of the outer mold is lowered to extend the cylindrical section of the blank to shape the cylindrical part (12) and the beading (15) of the preform (11).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung einer Preform nach den Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on one Method and an apparatus for producing a preform the preamble of claim 1.

Derartige Preformen werden auch als Vorformlinge bezeichnet. Es handelt sich dabei um ein rohrförmiges Teil mit einem Gewinde im Mündungsbereich. Preformen bestehen aus einem thermoplastischen Werkstoff. Zur Fertigung eines Behälters, beispielsweise einer Flasche, wird die Preform erwärmt und in eine vorgegebene Form geblasen.Such preforms are also called Called preforms. It is a tubular part with a thread in the mouth area. Preforms consist of a thermoplastic material. For manufacturing a container, for example a bottle, the preform is heated and blown into a given shape.

Zur Herstellung von Preformen sind aus dem Stand der Technik Spritzgussverfahren bekannt. Dabei wird der Werkstoff so stark erwärmt, dass er in flüssiger Form vorliegt. Hierzu sind typischerweise Temperaturen zwischen 250 und 300 Grad Celsius notwendig. Der verflüssigte Werkstoff wird durch eine Düse in eine Form gespritzt. Da die Preformen und damit die Spritzgussformen insbesondere für größere Behälter relativ lang sind, muss der verflüssigte Werkstoff in der Spritzgussform einen relativ weiten Weg zurücklegen. Dies ist nur möglich, wenn der Werkstoff auf die oben genannte hohe Temperatur erhitzt und mit einem hohen Spritzdruck gearbeitet wird. Als nachteilig erweist sich bei diesen bekannten Verfahren, dass für die Erwärmung eine hohe Energie aufgebracht werden muss.For the production of preforms known from the prior art injection molding process. Doing so the material warmed up so much that he's in fluid Form is present. For this purpose, temperatures are typically between 250 and 300 degrees Celsius necessary. The liquefied material is through a nozzle injected into a mold. Because the preforms and thus the injection molds especially for larger containers relatively the liquefied material must be long cover a relatively long way in the injection mold. This is only possible when the material heats up to the above high temperature and work with a high spray pressure. As a disadvantage It turns out in these known methods that a high energy must be applied.

Darüber hinaus entsteht bei der Verwendung von PET als Werkstoff bei diesen hohen Temperaturen Acetaldehyd. Dieser Stoff ist zwar nicht gesundheitsschädigend, jedoch kann er bei Getränken, welche in aus Preformen hergestellten Behältern aufbewahrt werden, einen unangenehmen Geschmack hervorrufen. Die Menge an Acetaldehyd in der Preform hängt ab von der Temperatur, bei der die Preform hergestellten wird. Eine Reduzierung der Menge an Acetaldehyd ist daher nur durch eine geringere Temperatur bei der Herstellung möglich. Bei Spritzgussverfahren kann aus den oben angeführten Gründen die Temperatur nicht verringert werden. Durch den hohen Spritzdruck treten außerdem Scherkräfte auf, die zu einer zusätzlichen Erwärmung des Materials führen. Darüber hinaus erweist es sich als nachteilig, dass beim Spritzgussverfahren das erwärmte Material die Luft aus der gesamten Form verdrängen muss. Das Volumen dieser zu verdrängenden Luft ist relativ groß. Außerdem ist die Form der Preform zumindest teilweise durch das Spritzgussverfahren bedingt. So kann beispielsweise der Boden der Preform nur gewölbt ausgebildet sein, da ansonsten nicht garantiert werden kann, dass der Werkstoff die gesamte Form beim Spritzgießen ausfüllt.In addition, the Using PET as a material at these high temperatures acetaldehyde. This substance is not harmful to health, but it can help Drinks, which are stored in containers made from preforms, one cause unpleasant taste. The amount of acetaldehyde in the preform hangs from the temperature at which the preform is manufactured. A Reducing the amount of acetaldehyde is therefore only possible through a lower temperature possible during production. With injection molding processes, the temperature cannot be reduced for the reasons given above become. The high spray pressure also creates shear forces, that to an additional warming of the material. About that In addition, it proves to be disadvantageous that the injection molding process the heated material must displace the air from the entire mold. The volume of this to be repressed Air is relatively large. Moreover is the shape of the preform at least in part by the injection molding process conditionally. For example, the bottom of the preform can only be curved otherwise it cannot be guaranteed that the material the entire mold during injection molding fills.

Die Erfindung und ihre VorteileThe invention and their advantages

Demgegenüber haben das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Preformen nach Anspruch 1 den Vorteil, dass die Preform nicht durch Spritzgießen sondern durch die Einwirkung von Druck und das Auftreten einer Saugwirkung erzeugt wird. Das Druckformen wird in der englischen Sprache als Compression Moulding bezeichnet. Dieser Fachbegriff hat sich auch im deutschen Sprachraum durchgesetzt. Beim Compression Moulding treten die obengenannten Nachteile des Spritzgussverfahrens nicht auf. Der Werkstoff wird in Form eines runden Klötzchens in ein äußeres Formteil eingebracht. In dieser Form wird der Werkstoff auch als Pellet bezeichnet. In einer ersten Stufe übt ein inneres Formteil durch eine angetriebene relative axiale Bewegung der beiden Formteile zueinander auf das Pellet einen Druck aus. Dabei wird das Pellet zwischen dem inneren und dem äußeren Formteil zu einem Rohling geformt. In der ersten Stufe geht damit das Pellet in einen Rohling über. Dieser Rohling weist bereits den Mündungsbereich und den Boden der Preform auf. Dazwischen erstreckt sich ein relativ kurzer zylindrischer Abschnitt. Dieser weist, bedingt durch das innere und äußere Formteil, einen größeren Durchmesser und eine größere Wandstärke sowie eine geringere Länge als der zylindrische Abschnitt der Preform auf. In dieser ersten Stufe der Herstellung wird aus dem Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Formteil die gesamte Luft verdrängt. Da das Volumen des Zwischenraums in der ersten Stufe der Herstellung kleiner ist als das Volumen der Preform, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein geringeres Luftvolumen verdrängt als beim Spritzgussverfahren.In contrast, the method according to the invention and the inventive device for Manufacture of preforms according to claim 1 the advantage that Preform not by injection molding but by the action of pressure and the occurrence of a suction effect is produced. The pressure molding is called compression in the English language Molding called. This technical term has also changed in German Language area enforced. Compression molding involves the above Disadvantages of the injection molding process do not arise. The material is in the form of a round block in an outer molding brought in. In this form, the material is also called pellet. Exercises in a first stage an inner molded part by a driven relative axial movement of the two molded parts to each other on the pellet. The pellet is between the inner and outer molded part formed into a blank. In the first stage, the pellet goes into a blank. This blank already has the mouth area and the bottom the preform. A relatively short cylindrical one extends in between Section. Due to the inner and outer molded part, a larger diameter and a larger wall thickness as well a shorter length than the cylindrical section of the preform. In this first one Stage of manufacture is made up of the space between the inner and the outer molding all the air is displaced. There the volume of the gap in the first stage of manufacture is smaller than the volume of the preform, in the method according to the invention less air volume displaced than with the injection molding process.

In einer zweiten Stufe der Herstellung geht der Rohling in die Preform über. Dabei übt das innere Formteil zusätzlichen Druck auf den Rohling aus, wobei sich der Boden des äußeren Formteils gegenüber den Seitenwänden absenkt. Dabei längt sich der zylindrische Bereich des Rohlings. Der kurze zylindrische Abschnitt des Rohlings mit großer Wandstärke geht über in einen langen zylindrischen Abschnitt der Preform mit geringer Wandstärke. Zwischen dem Mündungsbereich und dem zylindrischen Abschnitt verbleibt eine Wulst, deren Durchmesser mit dem Durchmesser des zylindrischen Bereichs des Rohlings übereinstimmt. Hinsichtlich des Mündungsbereichs und des Bodens stimmen der Rohling und die Preform überein. Der Mündungsbereich und der Boden ändern sich in dieser zweiten Stufe nicht mehr. Die Stärke des Bodens wird bereits in der ersten der Stufe der Herstellung vorgegeben. Wenn die gewünschte Stärke in der ersten Stufe erreicht ist, beginnt die zweite Stufe und es bewegen sich das innere Formteil und der Boden des äußeren Formteils gleichzeitig nach unten, so dass sich der Abstand der beiden Formteile im Bereich des Bodens in der zweiten Stufe nicht mehr verändert.In a second stage of manufacture the blank goes into the preform. Doing this the inner molding additional Pressure on the blank, leaving the bottom of the outer molding compared to the sidewalls lowers. It is long the cylindrical area of the blank. The short cylindrical one Section of the blank with large Wall thickness changes into one long cylindrical section of the preform with thin walls. Between the mouth area and a bead, the diameter of which remains in the cylindrical portion corresponds to the diameter of the cylindrical region of the blank. Regarding the mouth area and the blank match the blank and the preform. The mouth area and change the floor no longer in this second stage. The strength of the soil is already specified in the first of the manufacturing stage. If the desired strength in the The first stage is reached, the second stage begins and it moves the inner molding and the bottom of the outer molding at the same time downwards, so that the distance between the two molded parts is in the area of the soil no longer changed in the second stage.

Da bereits in der ersten Stufe der Herstellung aus dem Zwischenraum zwischen dem inneren und äußeren Formteil die gesamte Luft verdrängt wurde, ist in der zweiten Stufe kein Widerstand auf Grund des Verdrängens von Luft zu überwinden. Beim gleichzeitigen Absenken des inneren Formteils Grund des Bodens des äußeren Formteils erfolgt die Verformung des zylindrischen Bereichs des Rohlings zum zylindrischen Bereich der Preform nicht primär durch die Einwirkung von Druck sondern durch eine Saugirkung.Since all air was displaced from the space between the inner and outer molded part in the first stage of production, there is no resistance to overcome in the second stage due to the displacement of air. When the inner molded part is lowered at the same time as the bottom of the outer molded part, the deformation of the cylindrical region of the blank to the cylindrical region of the preform is not primarily due to the action of pressure, but rather by suction.

Das Werkzeug zur Herstellung der Preform besteht im wesentlichen aus einem inneren und einem äußeren Formteil. Dabei ist das innere Formteil als zylindrischer Dorn ausgebildet. Das äußere Formteil weist einen Boden und zylindrische Seitenwände auf. Die zylindrischen Seitenwände haben zwei Abschnitte: einen ersten Abschnitt mit größeren Durchmesser und einem zweiten Abschnitt mit kleineren Durchmesser. Ein Antrieb sorgt für eine relative axiale Bewegung der beiden Formteile.The tool for making the Preform essentially consists of an inner and an outer molded part. The inner molded part is designed as a cylindrical mandrel. The outer molding has a bottom and cylindrical side walls. The cylindrical side walls have two sections: a first section with a larger diameter and a second section with a smaller diameter. A drive ensures a relative axial movement of the two molded parts.

Um den thermoplastischen Werkstoff unter Druck zu formen sind geringere Temperaturen notwendig als beim Spritzgießen, da der Werkstoff nicht so stark verflüssigt werden muss. Temperaturen zwischen 100 und 200 Grad Celsius sind in der Regel ausreichend. Diese Temperatur ist um ca. 100 Grad Celsius geringer als die Temperatur beim Spritzgussverfahren. Dies hat den Vorteil, das Acetaldehyd in wesentlich geringerer Menge entsteht, dass bei der Herstellung weniger Energie notwendig ist und dass die Temperatur von ca. 60 bis 80 Grad Celsius, bei der die fertiggestellte Preform von den Formteilen entfernt werden kann, schneller erreicht wird. Da der Werkstoff während des Formvorganges nicht abkühlt wie beim Spritzgießen, kann der Formvorgang individuell gestaltet werden.To the thermoplastic material Molding under pressure requires lower temperatures than injection molding, because the material does not have to be liquefied as much. temperatures between 100 and 200 degrees Celsius are usually sufficient. This temperature is about 100 degrees Celsius lower than the temperature in the injection molding process. This has the advantage of acetaldehyde in a much smaller amount that arises during manufacture less energy is necessary and that the temperature of about 60 up to 80 degrees Celsius, at which the finished preform from the Moldings can be removed, is achieved faster. Because the material while of the molding process does not cool down like injection molding, the molding process can be designed individually.

Die Form des Bodens ist nicht durch das Herstellungsverfahren bedingt und kann daher nahezu beliebig gewählt werden. Neben einem kugelförmigen Boden wie beim Spritzgussverfahren sind auch eckige Formen möglich.The shape of the floor is not through the manufacturing process and therefore can be almost arbitrary chosen become. In addition to a spherical As with the injection molding process, square shapes are also possible.

Zum Entfernen der fertiggestellten Preform aus dem Werkzeug werden das innere und äußere Formteil in entgegengesetzte Richtungen bewegt. Damit die Preform hierbei nicht beschädigt wird, muss sie auf eine Temperatur von ca. 80 Grad Celsius abgekühlt werden.To remove the finished one Preform from the tool, the inner and outer molded part in opposite Directions moved. So that the preform is not damaged, they are cooled to a temperature of approx. 80 degrees Celsius.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind das innere und/oder das äußere Formteil durch Federn gelagert. Dabei kann es sich um mechanische Federn, beispielsweise Schraubenfedern, oder um pneumatische oder hydropneumatische Druckverstärker handeln. Andere Feder-ähnliche Vorrichtungen sind ebenfalls möglich.According to an advantageous embodiment the device according to the invention are the inner and / or the outer molded part stored by springs. It can be mechanical springs, for example coil springs, or pneumatic or hydropneumatic booster act. Other feather-like Devices are also possible.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Stangen vorgesehen, welche in einer ersten Stufe, in der aus dem als Pellet vorliegenden Werkstoff ein Rohling geformt wird, auf dem äußeren Formteil aufsitzen. Dadurch wird erreicht, dass in der zweiten Stufe der Herstellung die zylindrischen Seitenwände des äußeren Formteilens ihre Position nicht mehr verändern, während sich das innere Formteil und der Boden des äußeren Formteils gleichzeitig absenken. An dem äußeren Formteil können Aufnahmen für die Stangen vorgesehen sein. An Stelle der Stangen und Aufnahmen sind andere Vorrichtungen möglich, welche dieselbe Wirkung erzielen.After another advantageous one Design of the device according to the invention rods are provided, which in a first stage, in the a blank is formed into the material present as a pellet, on the outer molding seated. This ensures that in the second stage Manufacturing the cylindrical side walls of the outer molding their position no longer change while the inner molding and the bottom of the outer molding at the same time Lower. On the outer molding can Recordings for the rods may be provided. Instead of rods and mounts other devices are possible which achieve the same effect.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Other advantages and beneficial Embodiments of the invention are the following description, the drawing and the claims removable.

Zeichnungdrawing

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the Invention shown and described in more detail below. Show it:

1 verschiedene Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 different stages of the method according to the invention,

2 verschiedene Stellungen des Werkzeugs beim Verfahren gemäß 1, 2 different positions of the tool in accordance with 1 .

3 Anordnung mehrerer Werkzeuge im Kreis. 3 Arrangement of several tools in a circle.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

In den 1 und 2 sind verschiedene Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Der linke Teil von 1 zeigt das Einlegen eines Pellets 1 in Pfeilrichtung in ein äußeres Formteil 2. Das äußere Formteil 2 hat einen Boden 3 mit kugeliger Form und zylindrische Seitenwände 4. Der mittlere Teil von 1 zeigt die erste Stufe der Herstellung. In dieser Stufe ist das innere Formteil 5, welches als zylindrischer Dorn ausgebildet ist, in Pfeilrichtung durch einen in der Zeichnung nicht erkennbaren Antrieb bewegt worden. Da das äußere Formteil 2 seine Position nicht verändert hat, erfährt das Pellet 1 eine Verformung durch Druck und geht in einem Rohling 6 über. Dabei bilden sich bereits der Boden 7 und der Mündungsbereich 8 der Preform. Um den Mündungsbereich beispielsweise mit einem in der Zeichnung nicht erkennbaren Gewinde zu versehen, ist an dem inneren Formteil 5 ein Gewindeformteil 9 vorgesehen. Zwischen dem Boden 7 und dem Mündungsbereich 8 entsteht ein zylindrischer Bereich 10. In der ersten Stufe der Herstellung ist der Rohling 6 nach allen Seiten dicht von dem inneren und dem äußeren Formteil 2 und 5 umschlossen. Damit ist die gesamte Luft aus dem Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Formteil verdrängt.In the 1 and 2 Different stages of the method and the device according to the invention are shown. The left part of 1 shows the insertion of a pellet 1 in the direction of the arrow in an outer molded part 2 , The outer molding 2 has a bottom 3 with spherical shape and cylindrical side walls 4 , The middle part of 1 shows the first stage of manufacture. In this stage is the inner molding 5 , which is designed as a cylindrical mandrel, has been moved in the direction of the arrow by a drive which cannot be seen in the drawing. Because the outer molding 2 the pellet experiences its position 1 a deformation by pressure and goes into a blank 6 about. The floor is already forming 7 and the mouth area 8th the preform. In order to provide the mouth area with a thread that cannot be seen in the drawing, for example, is on the inner molded part 5 a threaded molding 9 intended. Between the floor 7 and the mouth area 8th creates a cylindrical area 10 , The blank is in the first stage of manufacture 6 tight on all sides of the inner and outer molded part 2 and 5 enclosed. All the air is thus displaced from the space between the inner and the outer molded part.

In der zweiten Stufe der Herstellung wird das innere Formteil 5 weiter in Pfeilrichtung bewegt. Dies ist im rechten Teil von 1 dargestellt. Gleichzeitig senkt sich der Boden 3 des äußeren Formteils 2 ab. Der Rohling 6 verformt sich zu der Preform 11. Der zylindrische Bereich 10 des Rohlings 6 längt sich. Die Menge an Material in dem zylindrischen Bereich 10 des Rohlings 6 muss so bemessen sein, dass sie ausreicht, um den zylindrischen Bereich 12 der Preform 11 zu bilden. Die zylindrischen Seitenwände 4 des äußeren Formteils weisen einen ersten Abschnitt 13 mit größerem Durchmesser und einem zweiten Abschnitt 14 mit kleinerem Durchmesser auf. An dem Übergang zwischen dem Mündungsbereich 8 und dem zylindrischen Bereich 12 verbleibt eine Wulst 15. Diese entsteht an dem stufenförmigen Übergang 16 zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt 13, 14 der zylindrischen Seitenwände 4. Von oben drückt das Gewindeformteil 9 gegen die Wulst 15.In the second stage of manufacture, the inner molded part 5 moved further in the direction of the arrow. This is in the right part of 1 shown. At the same time, the floor sinks 3 of the outer molded part 2 from. The blank 6 deforms to the preform 11 , The cylindrical area 10 of the blank 6 lengthens. The amount of material in the cylindrical area 10 of the blank 6 must be such that it sufficient to cover the cylindrical area 12 the preform 11 to build. The cylindrical side walls 4 of the outer molded part have a first section 13 with a larger diameter and a second section 14 with a smaller diameter. At the transition between the mouth area 8th and the cylindrical area 12 there remains a bead 15 , This arises at the step-like transition 16 between the first and the second section 13 . 14 of the cylindrical side walls 4 , The molded thread presses from above 9 against the bead 15 ,

In 2 sind die verschiedenen Stufen der Herstellung zusammen mit der Vorrichtung dargestellt. 1 zeigt das Werkzeug bevor das Pellet 1 eingebracht wird. In II befindet sich das Pellet 1 bereits in dem äußeren Formteil 2. III entspricht der ersten Stufe der Herstellung, bei der das Pellet 1 bereits zu einem Rohling 6 vorverdichtet wurde. IV zeigt die zweite Stufe der Herstellung, bei der der Rohling 6 zu einer Preform 11 umgeformt wird. In V wird die fertiggestellte Preform 11 aus dem Werkzeug entfernt. In dieser Darstellung ist die Schraubenfeder 17 erkennbar, über welche das innere Formteil 5 gelagert ist. Außerdem zeigt 2 die Stangen 18, mit welchen sich der das innere Formteil 5 umgebende Teil des Werkzeugs an dem äußeren Formteil 2 abstützt. Für diese Stangen sind an dem äußeren Formteil Aufnehmungen 19 vorgesehen. Im Unterschied zu dem in 1 dargestellten Vorgang bewegt sich bei III nicht das innere Formteil nach unten sondern das äußere Formteil nach oben. Der Effekt ist jedoch derselbe, da es auf die relative Bewegung der beiden Formteile ankommt.In 2 the various stages of manufacture are shown together with the device. 1 shows the tool before the pellet 1 is introduced. The pellet is located in II 1 already in the outer molding 2 , III corresponds to the first stage of manufacture, in which the pellet 1 already to a blank 6 was pre-compressed. IV shows the second stage of manufacture, in which the blank 6 to a preform 11 is reshaped. In V is the finished preform 11 removed from the tool. In this illustration, the coil spring 17 recognizable via which the inner molded part 5 is stored. Also shows 2 the poles 18 with which the inner molding 5 surrounding part of the tool on the outer molding 2 supported. For these rods there are receptacles on the outer molded part 19 intended. In contrast to the one in 1 The process shown in III does not move the inner molded part downwards but the outer molded part upwards. The effect is the same, however, because the relative movement of the two molded parts is important.

Mehrere Vorrichtungen zur Herstellung einer Preform können entweder in einer Reihe linear wie in 2 oder in einem Kreis wie in 3 angeordnet sein. Dies führt dazu, dass mehrere Preformen gleichzeitig hergestellt werden können.Several devices for producing a preform can either be linear in a row as in 2 or in a circle like in 3 be arranged. This means that several preforms can be produced at the same time.

Sämtliche Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All Features of the invention can be both individually as well as in any combination with one another essential to the invention his.

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung einer Preform aus thermoplastischem Werkstoff zur Fertigung eines Behälters beispielsweise durch Formblasen, wobei die Preform aus einem zylindrischen Teil mit einem Boden an der Unterseite, einem nach oben offenen Mündungsbereich an der Oberseite und einer Wulst zwischen zylindrischem Teil und Mündungsbereich besteht, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte dass das Material in Form eines Pellets (1) in ein äußeres Formteil (2) eingebracht wird, wobei das äußere Formteil (2) einen Boden (3) und zylindrische Seitenwände (4) aufweist, deren Durchmesser zumindest abschnittsweise größer ist, als der Durchmesser des Bodens (3), dass in einer ersten Stufe ein inneres Formteil (5) durch eine angetriebene relative axiale Bewegung der beiden Formteile (2, 5) zueinander auf das Pellet (1) einen Druck ausübt und dabei den Mündungsbereich (8), den Boden (7) und dazwischen einen zylindrischen Abschnitt (10) eines Rohlings (6) formt, wobei der zylindrische Abschnitt (10) des Rohlings (6) kürzer ist als der zylindrische Abschnitt (12) der Preform (11) und eine grössere Wandstärke als diese aufweist, und dass in einer zweiten Stufe das innere Formteil (5) zusätzlichen Druck auf den Rohling (6) ausübt, dass der Boden (3) des äußeren Formteils (2) gegenüber den Seitenwänden (4) des äußeren Formteils (2) abgesenkt wird, wobei sich der zylindrische Bereich des Rohlings (6) längt und dabei der zylindrische Bereich (12) und die Wulst (15) der Preform (11) geformt werden.A process for producing a preform from thermoplastic material for producing a container, for example by blow molding, the preform consisting of a cylindrical part with a bottom on the underside, an upwardly open mouth area on the top and a bead between the cylindrical part and the mouth area following process steps that the material in the form of a pellet ( 1 ) in an outer molded part ( 2 ) is introduced, the outer molded part ( 2 ) a floor ( 3 ) and cylindrical side walls ( 4 ), the diameter of which is at least partially larger than the diameter of the base ( 3 ) that in an initial stage an inner molded part ( 5 ) by a driven relative axial movement of the two molded parts ( 2 . 5 ) to each other on the pellet ( 1 ) exerts pressure and thereby the area of the mouth ( 8th ), the ground ( 7 ) and in between a cylindrical section ( 10 ) of a blank ( 6 ) forms, the cylindrical portion ( 10 ) of the blank ( 6 ) is shorter than the cylindrical section ( 12 ) the preform ( 11 ) and has a greater wall thickness than this, and that in a second stage the inner molded part ( 5 ) additional pressure on the blank ( 6 ) exercises the ground ( 3 ) of the outer molded part ( 2 ) opposite the side walls ( 4 ) of the outer molded part ( 2 ) is lowered, the cylindrical region of the blank ( 6 ) and the cylindrical area ( 12 ) and the bead ( 15 ) the preform ( 11 ) are shaped. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Stufe das Pellet (11) von dem inneren und dem äußeren Formteil (2, 5) dicht umschlossen in die Form aus Mündungsbereich (8), Boden (7) und zylindrischem Abschnitt (10) gepresst wird, und dass dabei die in dem Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Formteil (2, 5) vorhandene Luft oder sonstige Gase verdrängt werden.A method according to claim 1, characterized in that in the first stage the pellet ( 11 ) of the inner and outer molded part ( 2 . 5 ) tightly enclosed in the shape from the mouth area ( 8th ), Ground ( 7 ) and cylindrical section ( 10 ) is pressed, and that thereby the in the space between the inner and the outer molded part ( 2 . 5 ) existing air or other gases are displaced. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Stufe der Rohling (6) dicht eingeschlossen zwischen dem ersten und zweiten Formteil (2, 5) zu der Preform (11) verformt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that in the second stage the blank ( 6 ) tightly enclosed between the first and second molded part ( 2 . 5 ) to the preform ( 11 ) is deformed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Stufe der Boden (3) des äußeren Formteils (2) entgegen einer Federkraft abgesenkt wird, und dass das innere Formteil (5) entgegen einer Federkraft durch einen Antrieb abgesenkt wird, wobei die dem inneren Formteil (5) zugeordnete Federkraft größer ist als die dem Boden (3) des äußeren Formteils (2) zugeordnete Federkraft.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the second stage the floor ( 3 ) of the outer molded part ( 2 ) is lowered against a spring force, and that the inner molded part ( 5 ) is lowered against a spring force by a drive, the inner molded part ( 5 ) assigned spring force is greater than that of the floor ( 3 ) of the outer molded part ( 2 ) assigned spring force. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Preform (11) durch eine relative axiale Bewegung der beiden Formteile (2, 5) in entgegengesetzte Richtungen abgestreift wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the preform ( 11 ) by a relative axial movement of the two molded parts ( 2 . 5 ) is stripped in opposite directions. Vorrichtung zur Herstellung einer Preform aus thermoplastischem Werkstoff, welcher der Fertigung eines Behälters beispielsweise durch Formblasen dient, wobei die Preform aus einem zylindrischen Teil mit einem Boden an der Unterseite, einem nach oben offenen Mündungsbereich an der Oberseite und einer Wulst zwischen zylindrischem Teil und Mündungsbereich besteht, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Form-Werkzeug mit einem inneren Formteil (5) und einem äußeren Formteil (2) vorgesehen ist, dass das innere Formteil (5) als zylindrischer Dorn ausgebildet ist, dass das äußere Formteil (2) einen Boden (3) und zylindrische Seitenwände (4) aufweist, wobei die zylindrischen Seitenwände in einem ersten Abschnitt (13) einen größeren Durchmesser aufweisen als in einem zweiten Abschnitt (14), dass ein Antrieb für eine relative axiale Bewegung der beiden Formteile (2, 5) zueinander vorgesehen ist.Device for producing a preform made of thermoplastic material, which is used to manufacture a container, for example by blow molding, the preform consisting of a cylindrical part with a bottom on the underside, an upwardly open mouth area on the top and a bead between the cylindrical part and the mouth area , in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that that a molding tool with an inner molding ( 5 ) and an outer molded part ( 2 ) it is provided that the inner molded part ( 5 ) is designed as a cylindrical mandrel that the outer molded part ( 2 ) a floor ( 3 ) and cylindrical side walls ( 4 ), the cylindrical side walls in a first section ( 13 ) have a larger diameter than in a second section ( 14 ) that a drive for a relative axial movement of the two molded parts ( 2 . 5 ) is provided to each other. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3) des äußeren Formteils (2) gegenüber den zylindrischen Seitenwänden (4) verschiebbar gelagert ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the bottom ( 3 ) of the outer molded part ( 2 ) opposite the cylindrical side walls ( 4 ) is slidably mounted. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das innere und/oder das äußere Formteil (2, 5) durch Federn (17) gelagert sind, welche bei der relativen axialen Bewegung der beiden Formteile eine Auslenkung erfahren.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the inner and / or the outer molded part ( 2 . 5 ) by springs ( 17 ) are mounted, which experience a deflection during the relative axial movement of the two molded parts. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem inneren Formteil (5) Stangen (18) vorgesehen sind, welche in einer ersten Stufe, in der aus dem als Pellet (1) vorliegenden Werkstoff ein Rohling (6) mit einem Mündungsbereich (8), einem Boden (7) und einem zylindrischen Bereich (10) geformt wird, auf dem äußeren Formteil (2) aufsitzen.Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that on the inner molded part ( 5 ) Rods ( 18 ) are provided, which in a first stage, in which the pellet ( 1 ) present material a blank ( 6 ) with a mouth area ( 8th ), a floor ( 7 ) and a cylindrical area ( 10 ) is molded on the outer molded part ( 2 ) sit on. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Form-Werkzeuge parallel zueinander im Kreis angeordnet sind.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that that several molding tools are arranged in parallel in a circle are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Form-Werkzeuge parallel zueinander linear angeordnet sind.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that that several forming tools are arranged linearly parallel to each other are.
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