DE10233889B4

DE10233889B4 - System and method for printing and post-processing an endless recording medium

Info

Publication number: DE10233889B4
Application number: DE2002133889
Authority: DE
Inventors: Georg Fröhlich
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2006-01-12
Anticipated expiration: 2022-07-26
Also published as: DE10233889A1

Abstract

System zum Bedrucken und Nachverarbeiten eines bahnförmigen Aufzeichnungsträgers (10), mit
einer elektrografischen Druckeinrichtung (14) mit einem ersten Drucker (20), der ein erstes Druckbild und eine zu dem ersten Druckbild in einer festen Positionsbeziehung stehende Synchronmarke auf den Aufzeichnungsträger (10) druckt, und mit einem zweiten Drucker (22), der unter Berücksichtigung dieser Synchronmarke ein zweites Druckbild in Lageübereinstimmung mit dem ersten Druckbild auf den Aufzeichnungsträger (10) druckt,
einer von der Druckeinrichtung (14) getrennt angeordneten Markierungseinrichtung (18) zum Erzeugen einer Nachverarbeitungsmarke (80) auf dem Aufzeichnungsträger (10) und
einer Nachverarbeitungseinrichtung (16) zum Nachverarbeiten des mittels des ersten und des zweiten Druckers (20, 22) bedruckten Aufzeichnungsträgers (10) auf Grundlage der Nachverarbeitungsmarke (80).System for printing and post-processing a web-shaped recording medium (10), with
an electrographic printing device (14) having a first printer (20) printing a first print image and a sync mark associated with the first print image in a fixed positional relationship on the record carrier (10), and a second printer (22) taking into account this synchronizing mark prints a second printed image in position coincidence with the first printed image on the recording medium (10),
a marking device (18) arranged separately from the printing device (14) for producing a post-processing mark (80) on the recording medium (10) and
a post-processing device (16) for post-processing the record carrier (10) printed by the first and second printers (20, 22) on the basis of the post-processing mark (80).

Description

Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zum Bedrucken und Nachverarbeiten eines endlosen Aufzeichnungsträgers.The The invention relates to a system and a method for printing and Post-processing of an endless record carrier.

In jüngerer Vergangenheit wurden Systeme entwickelt, die einen endlosen Aufzeichnungsträger, üblicherweise eine zu einer Rolle aufgewickelte Papierbahn, in einem kontinuierlichen Prozess entsprechend digitalen Bilddaten bedrucken und anschließend einer auch als „Finishing" bezeichneten Nachverarbeitung unterziehen, in der der Aufzeichnungsträger beispielsweise gelocht, geschnitten, gefalzt, geheftet oder zu einem Loseblatt-Stapel gestapelt wird. Zum Bedrucken des Aufzeichnungsträgers enthält das Systeme eine Druckeinrichtung, in der beispielsweise zwei im wesentlichen baugleiche Drucker so miteinander gekoppelt sind, dass in dem in Transportrichtung ersten Drucker die Vorderseite und in dem in Transportrichtung zweiten Drucker die Rückseite des Aufzeichnungsträgers bedruckt wird. Eine solche Druckeinrichtung wird auch als Zwillingssystem bezeichnet. Um die beiden, auf Vorder- und Rückseite zu erzeugenden Druckbilder in ihrer Lage auf dem Aufzeichnungsträger in Übereinstimmung miteinander zu bringen, wird in dem ersten Drucker eine Synchronmarke auf den Aufzeichnungsträger gedruckt, die in dem zweiten Drucker von einem Sensor erfasst wird.In younger In the past, systems have been developed that are an endless record carrier, usually a paper web wound into a roll, in a continuous Print process according to digital image data and then one also referred to as "finishing" post-processing undergo, for example, in which the recording medium is punched, cut, folded, stapled or stacked to a loose-leaf pile. For printing the recording medium, the system includes a printing device, in the example, two substantially identical printer so coupled to each other in that in the transport direction first Printer the front and in the direction of transport second Printer the back of the record carrier is printed. Such a printing device is also called a twin system designated. To the two, on front and back to produce printed images in their position on the record carrier in accordance with each other to bring in the first printer a sync mark on the Record carrier printed, which is detected in the second printer by a sensor.

Zusätzlich zu der Synchronmarke wird in dem ersten Drucker eine Nachverarbeitungsmarke auf den Aufzeichnungsträger gedruckt. Auf Grundlage dieser auch als Cuttermarke bezeichneten Nachverarbeitungsmarke wird die Funktion der Nachverarbeitung des Aufzeichnungsträgers aktiviert. Die Nachverarbeitungsmarke soll eine positionsgenaue Nachverarbeitung gewährleisten. Beispielsweise soll in einer Nachverarbeitungseinrichtung, die Nachverarbeitungseinheiten zum Lochen, Falzen, Schneiden und Stapeln des auf Vorder- und Rückseite bedruckten Aufzeichnungsträgers enthält, letzterer zu einem Loseblatt-Stapel nachverarbeitet werden, dessen Einzelblätter sowohl mit ihren geschnittenen Blattkanten als auch mit ihren gestanzten Löchern möglichst genau übereinander liegen. Zu diesem Zweck enthalten die zum Lochen, Falzen bzw. Schneiden bestimmten Einheiten jeweils einen Sensor zum Erfassen der Nachverarbeitungsmarke.In addition to the sync mark becomes a postprocessing flag in the first printer the record carrier printed. Based on this also known as the cutter brand Postprocessing mark will be the postprocessing function of the record carrier activated. The post-processing mark is to be post-processed with exact position guarantee. For example, in a post-processing device, the post-processing units for punching, folding, cutting and stacking of the front and back printed record carrier contains the latter are post-processed to a loose-leaf pile, the single sheets both with their cut leaf edges as well as with their punched holes preferably exactly above each other lie. For this purpose, the intended for punching, folding or cutting Units each have a sensor for detecting the post-processing mark.

Die Genauigkeit, mit der die Nachverarbeitung des bedruckten Aufzeichnungsträgers vorgenommen wird, also beispielsweise die Löcher gestanzt und der Aufzeichnungsträger in Einzelblätter geschnitten oder gefalzt wird, hängt wesentlich davon ab, mit welcher Positionsgenauigkeit die Nachverarbeitungsmarke in der Druckeinrichtung auf den Aufzeichnungsträger gedruckt werden kann, d.h wie groß die Abweichung der Position der vom ersten Drucker aufgedruckten Nachverarbeitungsmarke gegenüber einer Soll-Position ist.The Accuracy with which the post-processing of the printed record carrier made becomes, so for example the holes punched and the record carrier cut into cut sheets or is folded, hangs significantly with which positional accuracy the post-processing mark in the printing device can be printed on the recording medium, i how big the Deviation of the position of the post-processing mark printed by the first printer across from a desired position.

Eine solche Abweichung wird insbesondere von den mechanisch bewegten Teilen der Druckeinrichtung verursacht, die für den Transport des Aufzeichnungsträgers durch die Druckeinrichtung vorgesehen sind. In der Druckeinrichtung kann der Aufzeichnungsträger durch seine Bewegung und im Stillstand durch Entlastung seine geführte Position verlieren. So tritt beispielsweise an Transportwalzen, an denen der Aufzeichnungsträger längs seines Transportwegs anliegt, ein Schlupf des Aufzeichnungsträgers auf, der bei einer relativ eng bemessenen Toleranz für das Endprodukt zu einer erheblichen Abweichung vorstehend genannter Art führen kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Aufzeichnungsträger im sogenannten stop-and-go-Betrieb während seines Transports wiederholt angehalten und anschließend wieder in Bewegung versetzt wird. Eine Abweichung der tatsächlichen Position der Nachverarbeitungsmarke auf dem Aufzeichnungsträger gegenüber der Soll-Position tritt ferner auf, wenn der Aufzeichnungsträger in der Druckeinrichtung beispielsweise in Folge des elektrografischen Druckprozesses statisch aufgeladen wird. Auch Schwankungen der im Aufzeichnungsträger vorhandenen mechanischen Spannung verursachen eine solche Positionsabweichung.A such deviation is especially the mechanically moving Parts of the printing device caused by the transport of the recording medium through the printing device are provided. In the printing device can the record carrier by his movement and at a standstill by relieving his guided position to lose. So occurs, for example, on transport rollers on which the record carrier along his Transport path is applied, a slippage of the recording medium, the at a relatively narrow tolerance for the final product to a considerable Deviation of the aforementioned type may result. This is especially true then if the record carrier Repeated in the so-called stop-and-go operation during its transport stopped and then is set in motion again. A deviation of the actual Position of the postprocessing mark on the record carrier opposite the Desired position also occurs when the recording medium in the Printing device, for example, as a result of the electrographic printing process is charged statically. Also variations of the existing in the record carrier mechanical stress cause such a positional deviation.

Aus der US 4,485,982 ist ein System zum Verarbeiten einer endlosen Materialbahn bekannt. Die Materialbahn ist mit vorgedruckten Marken versehen, an denen sich die in dem System vorhandenen Verarbeitungseinheiten orientieren.From the US 4,485,982 For example, a system for processing an endless web of material is known. The web is provided with preprinted marks on which the processing units present in the system are oriented.

In der US 4,963,899 ist eine Druckeinrichtung beschrieben, die mit einer umlaufenden, lichtempfindlichen Bahn arbeitet. Das durch Belichten auf dieser Bahn erzeugte latente Ladungsbild wird auf einen Aufzeichnungsträger übertragen. Ferner wird ein Linienmuster auf die Bahn belichtet, das von einer Sensoranordnung erfasst wird. Dieses Linienmuster entspricht der oben beschriebenen Synchronmarke und dient der Synchronisierung des elektrografischen Druckprozesses.In the US 4,963,899 a printing device is described which operates with a circumferential, photosensitive web. The latent charge image formed by exposure on this web is transferred to a record carrier. Furthermore, a line pattern is exposed on the web which is detected by a sensor arrangement. This line pattern corresponds to the synchronizing mark described above and is used to synchronize the electrographic printing process.

Es ist ferner eine elektrofotografische Kopiereinrichtung bekannt, die mit einem Thermodrucker versehen ist. Dieser Thermodrucker druckt eine Marke auf die Rückseite eines Blattes, während auf die Vorderseite des Blattes ein Bild kopiert wird.It Furthermore, an electrophotographic copying device is known, which is equipped with a thermal printer. This thermal printer prints a mark on the back a leaf while on the front of the sheet a picture is copied.

Ferner wird auf die EP 0 729 846 B1 verwiesen. Dort ist eine Druckeinrichtung beschrieben, in der ein Tintenstrahldrucker eine der oben beschriebenen Synchronmarke entsprechende Marke auf den Aufzeichnungsträger druckt.Further, on the EP 0 729 846 B1 directed. There, a printing device is described, in which an inkjet printer prints one of the above-described synchronizing mark corresponding mark on the recording medium.

Aus der WO 99/24263 A1 ist eine Vorrichtung zum Steuern eines Antriebsaggregats bekannt, das in einem elektrografischen Drucker einen bahnförmigen, seitenweise vorgedruckten Aufzeichnungsträger transportiert. Während des Druckbetriebs tastet ein Sensor den Aufzeichnungsträger fortlaufend ab. Der Sensor wird dabei auf eine regelmäßig wiederkehrende Marke des Aufzeichnungsträgers sensibilisiert. Das Antriebsaggregat wird mit den vom dem Sensor ausgegebenen Signalen geregelt, wodurch die Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers eingestellt wird.Out WO 99/24263 A1 is a device for controlling a drive unit known that in a electrographic printer a web-shaped, transported side by side pre-printed record carrier. During the In printing mode, a sensor continuously scans the recording medium. The sensor is based on a regularly recurring brand of record carrier sensitized. The drive unit is supplied with that of the sensor regulated signals, thereby reducing the transport speed of the record carrier is set.

In der DE 197 49 603 A1 ist eine Vorrichtung zum Transport eines Aufzeichnungsträgers in einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät beschrieben. Es sind auf den Aufzeichnungsträger aufgedruckte Marken angesprochen, die zur Nachverarbeitung des Aufzeichnungsträgers verwendbar sind. Eine von dem Druckgerät getrennt angeordnete Markierungseinrichtung zum Erzeugen solcher Marken ist jedoch nicht vorgesehen.In the DE 197 49 603 A1 a device for transporting a recording medium in an electrographic printer or copier is described. There are addressed on the record carrier printed marks, which are used for post-processing of the recording medium. However, a separate from the printing device marking device for generating such marks is not provided.

Aus der US 5,243,394 A ist eine elektrografische Einrichtung bekannt, die Einzelblätter bedruckt. Die Ränder dieser Einzelblätter werden mit Tintenmarkierungen versehen. Anhand dieser Markierungen kann der Benutzer die bedruckten Einzelblätter aufeinander folgenden Druckaufträgen zuordnen.From the US 5,243,394 A An electrographic device is known which prints single sheets. The edges of these individual sheets are provided with ink marks. Based on these markings, the user can assign the printed single sheets to successive print jobs.

In der DE 196 31 747 A1 ist eine Sensoreinrichtung beschrieben, die in einer Druck- oder Kopiereinrichtung Markierungen eines bewegten, endlosen Aufzeichnungsträgers erfasst. Die Sensoreinrichtung kann sowohl mit Durchlicht als auch mit Auflicht arbeiten, je nach dem, ob die Marken durch Ausnehmungen oder aufgedruckten Marken gebildet sind.In the DE 196 31 747 A1 a sensor device is described which detects markings in a printing or copying device of a moving, endless recording medium. The sensor device can operate both with transmitted light and with reflected light, depending on whether the marks are formed by recesses or printed marks.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein System zum Bedrucken und Nachverarbeiten eines endlosen Aufzeichnungsträgers anzugeben, das eine besonders genaue Nachverarbeitung auf Grundlage einer auf dem Aufzeichnungsträger erzeugten Nachverarbeitungsmarke ermöglicht.task The invention is a system for printing and post-processing an endless record carrier specify that a particularly accurate postprocessing based on one on the record carrier generated post-processing mark allows.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch das System mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch das Verfahren mit den Merkmalen des Nebenanspruchs 22. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The Invention solves this object by the system with the features of claim 1 and by the method having the features of the independent claim 22. Advantageous developments are specified in the subclaims.

Die Erfindung sieht eine von der Druckeinrichtung getrennt angeordnete Markierungseinrichtung zum Erzeugen einer Nachverarbeitungsmarke auf dem Aufzeichnungsträger vor. Da die Nachverarbeitungsmarke im Unterschied zum Stand der Technik nicht in der Druckeinrichtung selbst, sondern in der von dieser getrennt angeordneten Markierungseinrichtung erzeugt wird, ist die Positionsgenauigkeit der Nachverarbeitungsmarke unbeeinflußt von den in der Druckeinrichtung ablaufenden Prozessen. Insbesondere wirken sich die oben beschriebenen Einflüsse wie der Schlupf im Transport des Aufzeichnungsträgers, die Variation der mechanischen Spannung innerhalb des Aufzeichnungsträgers sowie dessen statische Aufladung nicht nachteilig auf die Positionsgenauigkeit aus, mit der die Nachverarbeitungsmarke auf dem Aufzeichnungsträger erzeugt wird. Der bedruckte Aufzeichnungsträger kann so nach Verlassen der Druckeinrichtung besonders genau nachverarbeitet, also z.B. gelocht, geschnitten, gefalzt, geheftet oder gestapelt werden, so daß das durch das erfindungsgemäße System gefertigte Endprodukt, z.B. ein Loseblatt-Stapel, die gewünschte äußere Form erhält.The The invention provides a separate from the printing device arranged Marking device for generating a post-processing mark on the record carrier in front. As the postprocessing mark differs from the state of the Technology not in the printing device itself, but in the of this separately arranged marking device is generated, the positional accuracy of the postprocessing mark is unaffected by the in the printing device running processes. In particular, act the influences described above such as slippage in transport the record carrier, the variation of the mechanical stress within the record carrier as well its static charge does not adversely affect the positional accuracy from which generates the post-processing mark on the recording medium becomes. The printed record carrier can be so after leaving the printing device processed particularly accurately, so for example. be punched, cut, folded, stapled or stacked, so that this by the system according to the invention finished product, e.g. a loose-leaf pile, the desired outer shape receives.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft auf ein System anwendbar, in dessen Druckeinrichtung der Aufzeichnungsträger im stop-and-go-Betrieb wiederholt angehalten und anschließend wieder in Bewegung gesetzt wird, da in diesem Fall das aus dem Stand der Technik bekannte Setzen der Nachverarbeitungsmarke innerhalb der Druckeinrichtung mit besonders großen Positionsfehlern behaftet ist. Entsprechendes gilt, wenn das durch das System zu fertigende Endprodukt nicht aus Einzelblättern, sondern aus kompletten Signaturen besteht, die oft eine Länge von bis zu 1,20 m haben können. Bei einer solchen Länge wirken sich in der Druckeinrichtung verursachte Positionsungenauigkeiten beim Setzen der Nachverarbeitungsmarke besonders nachteilig auf die äußere Form des in der Nachverarbeitung erhaltenen Endprodukts aus.The Invention is particularly advantageously applicable to a system in its printing device, the recording medium in stop-and-go operation repeatedly stopped and then set in motion again, in this case, the setting known from the prior art the post-processing mark within the printing device with especially huge Position errors is afflicted. The same applies if that by the system to be finished end product not from single sheets, but off complete signatures, which often have a length of up to 1.20 m can. With such a length affect position inaccuracies caused in the printing device when setting the post-processing mark particularly disadvantageous to the outer shape of the final product obtained in the post-processing.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken und Nachverarbeiten eines endlosen Aufzeichnungsträgers vorgesehen.According to one Another aspect of the invention is a method for printing and Post processing of an endless record carrier provided.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im folgenden auf das in den Zeichnungen dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel Bezug genommen, das anhand spezifischer Terminologie beschrieben ist. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß der Schutzumfang der Erfindung dadurch nicht eingeschränkt werden soll, da derartige Veränderungen und weitere Modifizierungen an dem gezeigten System und dem Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, als übliches derzeitiges oder künftiges Fachwissen eines zuständigen Fachmannes angesehen werden.To the better understanding The present invention is described below in the drawings illustrated preferred embodiment Reference is made to that described by specific terminology is. It should be noted, however, that the scope of the invention not restricted should be, because such changes and further modifications to the system and method shown as well as such other uses of the invention as set forth therein are, as usual current or future Expertise of a competent Be considered professional.

Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlichThe Figures show an embodiment of the Invention, namely

1 ein erfindungsgemäßes System zum Bedrucken und Nachverarbeiten eines endlosen Aufzeichnungsträgers anhand eines Blockdiagramms und 1 a system according to the invention for printing and reprocessing of an endless recording medium based on a block diagram and

2 eine durch ein Stanzwerkzeug in dem Aufzeichnungsträger erzeugte Nachverarbeitungsmarke. 2 a post-processing mark produced by a punch in the record carrier.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems. Dieses System verarbeitet in einem kontinuierlichen Prozeß eine Papierbahn 10 zu einem das Endprodukt darstellenden Loseblatt-Stapel. Hierzu wird die Papierbahn 10 zunächst auf Vorder- und Rückseite entsprechend digitalen Bilddaten in einem elektrografischen Verfahren bedruckt und anschließend einer Nachverarbeitung unterzogen, in der sie gelocht und in Einzelblätter geschnitten wird und die so erhaltenen Einzelblätter schließlich zu dem Loseblatt-Stapel gestapelt werden. 1 shows an embodiment of the system according to the invention. This system processes a paper web in a continuous process 10 to a final product representing loose-leaf pile. For this purpose, the paper web 10 printed first on the front and back corresponding to digital image data in an electrographic process and then subjected to post-processing in which it is perforated and cut into individual sheets and the individual sheets thus obtained are finally stacked to the loose-leaf stack.

Das System enthält einen Rollenabwickler 12, eine Druckeinrichtung 14, und eine Nachverarbeitungseinrichtung 16, die in dieser Reihenfolge in Richtung des Papiertransports angeordnet sind. Ferner enthält das System eine Markierungseinrichtung 18, die an dem Rollenabwickler 12 angeordnet ist und in weiter unten erläuterter Weise eine Nachverarbeitungsmarke auf der Papierbahn 10 erzeugt.The system contains a roll unwinder 12 , a printing device 14 , and a post-processing device 16 which are arranged in this order in the direction of paper transport. Furthermore, the system includes a marking device 18 attached to the reel unwinder 12 is arranged and in a manner explained below, a post-processing mark on the paper web 10 generated.

Der Rollenabwickler 12 wickelt die zu einer Papierrolle 19 gewickelte Papierbahn 10 ab. Die Papierbahn 10 wird dann der Druckeinrichtung 14 zugeführt. Die Druckeinrichtung 14 enthält einen ersten Drucker 20 und einen zweiten Drucker 22, der in Papiertransportrichtung nach dem ersten Drucker 20 angeordnet ist. Zwischen den beiden Druckern 20 und 22 ist eine Wendeeinrichtung 24 angeordnet, die die den ersten Drucker 20 verlassende Papierbahn 10 wendet, bevor letztere dem zweiten Drucker 22 zugeführt wird.The roll unwinder 12 that turns into a roll of paper 19 wrapped paper web 10 from. The paper web 10 then the printing device 14 fed. The printing device 14 contains a first printer 20 and a second printer 22 moving in paper transport direction after the first printer 20 is arranged. Between the two printers 20 and 22 is a turning device 24 arranged the the first printer 20 leaving paper web 10 turns before the second printer 22 is supplied.

In dem ersten Drucker 20 wird auf der Vorderseite der Papierbahn 10 in einem elektrografischen Prozeß ein Druckbild entsprechend digitalen Bilddaten erzeugt. Der erste Drucker 20 enthält hierfür eine mit einem lichtempfindlichen Material beschichtete Fotoleitertrommel 26, eine Ladestation 28, einen LED-Zeichengenerator 30, eine Entwicklerstation 32, eine Umdruckstation 34 und eine Fixierstation 36. Die Fotoleitertrommel 26 rotiert mit konstanter Drehgeschwindigkeit und wird beim Passieren der Ladestation 28 elektrisch aufgeladen. Anschließend entlädt der LED-Zeichengenerator 30 die Fotoleitertrommel 26 partiell entsprechend den digitalen Bilddaten und speichert so ein latentes Ladungsbild auf der Oberfläche der Fotoleitertrommel 26. Dieses latente Ladungsbild wird in der Entwicklerstation 32 mit Toner eingefärbt und in der Umdruckstation 34 auf die vorbeigeführte Vorderseite der Papierbahn 10 übertragen. Anschließend durchläuft die Papierbahn 10 die Fixierstation 36, in der das Druckbild unter Wärme- und Druckbeaufschlagung fixiert wird.In the first printer 20 will be on the front of the paper web 10 generated in an electrographic process, a printed image corresponding to digital image data. The first printer 20 contains for this purpose a coated with a photosensitive material photoconductive drum 26 , a charging station 28 , an LED character generator 30 , a developer station 32 , a transfer station 34 and a fuser 36 , The photoconductive drum 26 rotates at a constant rotation speed and will pass through the charging station 28 electrically charged. Then the LED character generator discharges 30 the photoconductive drum 26 partially according to the digital image data and thus stores a latent charge image on the surface of the photoconductor drum 26 , This latent charge image is in the developer station 32 toned with toner and in the transfer station 34 on the passing front of the paper web 10 transfer. Subsequently, the paper web passes through 10 the fuser 36 , in which the printed image is fixed under heat and pressure.

In dem ersten Drucker 20 wird zusätzlich zu dem Druckbild eine mit letzterem in einer festen Positionsbeziehung stehende Synchronmarke auf die Papierbahn 10 gedruckt, die anschließend in dem zweiten Drucker 22 dazu verwendet wird, das dort auf der Rückseite der Papierbahn 10 zu erzeugende Druckbild hinsichtlich seiner Anordnung auf der Papierbahn 10 in Übereinstimmung mit dem in dem ersten Drucker 20 auf der Vorderseite der Papierbahn 10 erzeugten Druckbild zu bringen.In the first printer 20 In addition to the print image, a synchronization mark with the latter in a fixed positional relationship is applied to the paper web 10 then printed in the second printer 22 This is used on the back of the paper web 10 to be generated print image with regard to its arrangement on the paper web 10 in accordance with that in the first printer 20 on the front of the paper web 10 to bring generated print image.

Nachdem die Papierbahn 10 den ersten Drucker 20 verlassen hat, wird sie der Wendeeinrichtung 24 zugeführt, die die Papierbahn 10 wendet. Auf diese Weise wird in dem zweiten Drucker 22 in einem elektrografischen Prozeß, der dem in dem ersten Drucker 20 durchgeführten Prozeß entspricht, entsprechend digitalen Bilddaten ein Druckbild auf der Rückseite der Papierbahn 10 erzeugt. Zu diesem Zweck enthält der zweite Drucker 22 eine Fotoleitertrommel 38, eine Ladestation 40, einen LED-Zeichengenerator 42, eine Entwicklerstation 44, eine Umdruckstation 46 und eine Fixierstation 48. Die vorstehend genannten Komponenten sind bau- und funktionsgleich mit den in dem ersten Drucker 20 enthaltenen Komponenten 26 bis 36. Der zweite Drucker 22 ist ferner mit einem nicht gezeigten Sensor versehen, der die in dem ersten Drucker 20 erzeugte Synchronmarke erfasst. Durch das Erfassen der Synchronmarke kann der in dem zweiten Drucker 22 durchgeführte elektrografische Prozess so gesteuert werden, dass die einander zugeordneten Druckbilder auf Vorder- und Rückseite der Papierbahn 10 in der gewünschten Positionsbeziehung zueinander stehen.After the paper web 10 the first printer 20 she leaves the turning device 24 fed to the paper web 10 applies. This way, in the second printer 22 in an electrographic process similar to that in the first printer 20 performed process corresponding to digital image data, a printed image on the back of the paper web 10 generated. For this purpose, the second printer contains 22 a photoconductor drum 38 , a charging station 40 , an LED character generator 42 , a developer station 44 , a transfer station 46 and a fuser 48 , The above components are identical in construction and function to those in the first printer 20 contained components 26 to 36 , The second printer 22 is further provided with a sensor, not shown, which in the first printer 20 recorded sync mark detected. By detecting the sync mark in the second printer 22 performed electrographic process can be controlled so that the associated printed images on the front and back of the paper web 10 in the desired positional relationship.

Die aus dem zweiten Drucker 22 austretende Papierbahn 10 wird dann der Nachverarbeitungseinrichtung 16 zugeführt. Die in der Nachverarbeitungseinrichtung 16 an der Papierbahn 10 vorgenommene Nachverarbeitung erfolgt auf Grundlage der Nachverarbeitungsmarke, die die an dem Rollenabwickler 12 angeordnete Markierungseinrichtung 18 auf der Papierbahn 10 erzeugt. Die Markierungseinrichtung 18 enthält einen Impulsgeber 49, einen Zähler 50, eine Steuereinheit 52 und ein Stanzwerkzeug 54. Der Impulsgeber 49 ist mit dem Rollenabwickler 12 verbunden und gibt bei jeder Umdrehung der Papierrolle 19 eine vorbestimmte Zahl von Impulsen an den Zähler 50 aus. Dieser zählt die Impulse und führt die so ermittelte Zahl, die unter Berücksichtigung der Dicke der Papierrolle 19 ein Maß für deren Drehgeschwindigkeit und damit für die Transportgeschwindigkeit der Papierbahn 10 ist, der Steuereinheit 52 zu. Die Papierbahn 10 wird dabei für die gewünschte Genauigkeit mechanisch gleichmäßig gespannt geführt. Die Steuereinheit 52 steuert das Stanzwerkzeug 54 entsprechend der ermittelten Zahl von Impulsen an. Das Stanzwerkzeug 54 stanzt so in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit in regelmäßiger Folge eine die Nachverarbeitungsmarke bildende Ausnehmung in die Papierbahn 10. Auf diese Weise wird für jeden Abschnitt der Papierbahn 10, der einem später geschnittenen Einzelblatt entspricht, die Nachverarbeitungsmarke erzeugt.The from the second printer 22 emerging paper web 10 then becomes the post-processing device 16 fed. The in the post-processing device 16 at the paper web 10 Post-processing is carried out on the basis of the post-processing mark, which on the Rollenabwickler 12 arranged marking device 18 on the paper web 10 generated. The marking device 18 contains a pulse generator 49 , a counter 50 , a control unit 52 and a punching tool 54 , The pulse generator 49 is with the reel unwinder 12 connected and gives with each revolution of the paper roll 19 a predetermined number of pulses to the counter 50 out. This counts the pulses and performs the number thus determined, taking into account the thickness of the paper roll 19 a measure of their rotational speed and thus for the transport speed of the paper web 10 is, the control unit 52 to. The paper web 10 will be there for the exact desired mechanically smoothly guided. The control unit 52 controls the punching tool 54 according to the determined number of pulses. The punching tool 54 As a function of the transport speed, a recess forming the post-processing mark regularly punches into the paper web 10 , This way, for every section of the paper web 10 which corresponds to a later cut single sheet producing postprocessing mark.

Wie schon oben erläutert, wird die Nachverarbeitungsmarke in der Nachverarbeitungseinrichtung 16 genutzt, um aus der von dem zweiten Drucker 22 ausgegebenen, auf Vorder- und Rückseite bedruckten Papierbahn 10 das gewünschte Endprodukt, in diesem Ausführungsbeispiel den Loseblatt-Stapel, zu fertigen. Die Nachverarbeitungseinrichtung 16 enthält eine Lochereinheit 60, eine Schneideeinheit 62 und eine Stapeleinheit 64.As already explained above, the post-processing mark is in the post-processing device 16 used to get out of the second printer 22 issued, on the front and back printed paper web 10 the desired end product, in this embodiment, the loose-leaf stack to produce. The post-processing device 16 contains a punch unit 60 , a cutting unit 62 and a stacking unit 64 ,

Die bedruckte Papierbahn 10 wird zunächst der Lochereinheit 60 zugeführt. Diese hat einen Durchlichtsensor 66, der aus einem Lichtsender 68, z.B. einer LED, und einem Lichtempfänger 70, z.B. einer Fotodiode, besteht. Der Lichtsender 68 ist so angeordnet, daß er der Vorderseite der der Lochereinheit 60 zugeführten Papierbahn 10 zugewandt ist. Der Lichtempfänger 70 ist der Rückseite der Papierbahn 10 zugewandt. Ferner sind der Lichtsender 68 und der Lichtempfänger 70 so angeordnet, daß das von dem Lichtsender 68 ausgesendete Licht durch die gestanzte Nachverarbeitungsmarke tritt, wenn sich diese zwischen dem Lichtsender 68 und dem Lichtempfänger 70 befindet, und auf den Lichtempfänger 70 fällt. Befindet sich die Nachverarbeitungsmarke nicht zwischen dem Lichtsender 68 und dem Lichtempfänger 70, so wird das von dem Lichtsender 68 ausgesendete Licht an der Vorderseite der Papierbahn 10 reflektiert und gelangt deshalb nicht zu dem Lichtempfänger 70. Auf diese Weise erfaßt der Durchlichtsensor 66 die in die Papierbahn 10 gestanzte Nachverarbeitungsmarke und gibt ein entsprechendes Erfassungssignal aus. Über dieses Erfassungssignal wird die Lochereinheit 60 so gesteuert, daß sie auf jedem einem Einzelblatt zugeordneten Abschnitt der Papierbahn 10 an den gewünschten Stellen positionsgenau Löcher stanzt.The printed paper web 10 First, the punch unit 60 fed. This has a transmitted light sensor 66 that is from a light transmitter 68 , eg an LED, and a light receiver 70 , eg a photodiode. The light transmitter 68 is arranged so that it is the front of the punch unit 60 fed paper web 10 is facing. The light receiver 70 is the back of the paper web 10 facing. Further, the light emitter 68 and the light receiver 70 arranged so that that of the light emitter 68 emitted light passes through the stamped post-processing mark when this is between the light emitter 68 and the light receiver 70 located, and on the light receiver 70 falls. If the post-processing mark is not between the light transmitter 68 and the light receiver 70 That's how it gets from the light transmitter 68 emitted light at the front of the paper web 10 reflects and therefore does not reach the light receiver 70 , In this way, the transmitted light sensor detects 66 in the paper web 10 stamped post-processing mark and outputs a corresponding detection signal. About this detection signal is the punch unit 60 controlled so that they on each one sheet associated with a section of the paper web 10 pinholes accurate to the desired position holes.

Die gelochte Papierbahn 10 wird anschließend der Schneideeinheit 62 zugeführt. Die Schneideeinheit 62 hat wie die Lochereinheit 60 einen Durchlichtsensor 72, der aus einem Lichtsender 74 und einem Lichtempfänger 76 besteht. Der Durchlichtsensor 72 arbeitet wie der vorstehend beschriebene Durchlichtsensor 66. Er gibt ein Erfassungssignal aus, über das die Schneideeinheit 62 so angesteuert wird, daß die bedruckte und gelochte Papierbahn 10 wie gewünscht positionsgenau in Einzelblätter geschnitten wird.The punched paper web 10 then the cutting unit 62 fed. The cutting unit 62 has like the punching unit 60 a transmitted light sensor 72 that is from a light transmitter 74 and a light receiver 76 consists. The transmitted light sensor 72 works like the above-described transmitted light sensor 66 , It outputs a detection signal via which the cutting unit 62 is controlled so that the printed and perforated paper web 10 as desired exact cut position in single sheets.

Die so erhaltenen Einzelblätter werden schließlich der Stapeleinheit 64 zugeführt, in der sie zu einem das Endprodukt darstellenden Loseblatt-Stapel gestapelt werden.The individual sheets thus obtained are finally the stacking unit 64 supplied in which they are stacked to a final product representing loose-leaf stack.

Bei dem in 1 gezeigten System setzt die Markierungseinrichtung 18 die Nachverarbeitungsmarke unbeeinflußt von den in der Druckeinrichtung 14 ablaufenden Prozessen. Dadurch kann die Genauigkeit, mit der die Nachverarbeitungsmarke gesetzt wird, im Vergleich zu bekannten Systemen, in denen die Nachverarbeitungsmarke in der Druckeinrichtung erzeugt wird, erhöht werden. Die äußere Form des Endproduktes beeinflussende Ungenauigkeiten werden in dem System nach 1 allenfalls noch in der Nachverarbeitungseinrichtung 16, nicht jedoch in der Druckeinrichtung 14 verursacht. Toleranzen, die von der Schrumpfung der Papierbahn 19 herrühren, können minimiert werden, indem der Druckprozess kontinuierlich gestaltet wird.At the in 1 shown system sets the marking device 18 the post-processing mark unaffected by those in the printing device 14 ongoing processes. As a result, the accuracy with which the post-processing mark is set can be increased compared to known systems in which the post-processing mark is generated in the printing device. The inaccuracies influencing the outer shape of the final product are reflected in the system 1 possibly still in the post-processing device 16 , but not in the printing device 14 caused. Tolerances resulting from the shrinkage of the paper web 19 can be minimized by making the printing process continuous.

2 zeigt ein Beispiel für die mit dem Stanzwerkzeug 54 in die Papierbahn 10 gestanzte Nachverarbeitungsmarke. Diese ist als länglicher Schlitz ausgebildet und in Figur 2 mit den Bezugszeichen 80 bezeichnet. Der Schlitz verläuft quer zur der Papierbahn 10 und ist von deren beiden Kanten beabstandet. Diese Beabstandung gewährleistet, daß die Nachverarbeitungsmarke 80 in einen Bereich der Papierbahn 10 gestanzt wird, der in dem System stabil geführt ist, was für die beiden Kantenbereiche der Papierbahn 10 erfahrungsgemäß nicht immer sichergestellt ist. In seinem mittleren Teil hat der Schlitz parallel zueinander verlaufende Schlitzkanten, die einen in 2 zwischen den gestrichelten Linien liegenden Sensorlesebereich festlegen. Die Breite dieses mittleren Teils des Schlitzes ist in diesem Ausführungsbeispiel etwa 1 bis 2 mm. 2 shows an example of the punching tool 54 in the paper web 10 stamped post-processing mark. This is designed as an elongated slot and in Figure 2 with the reference numerals 80 designated. The slot is transverse to the paper web 10 and is spaced from its two edges. This spacing ensures that the post-processing mark 80 in an area of the paper web 10 is punched, which is stably guided in the system, which is the two edge regions of the paper web 10 experience has shown that this is not always guaranteed. In its middle part of the slot has mutually parallel slot edges, a in 2 set between the dashed lines sensor read range. The width of this middle part of the slot is about 1 to 2 mm in this embodiment.

Der die Nachverarbeitungsmarke 80 bildende Schlitz ist zu seinen beiden Schlitzenden hin spitz zulaufend. wird die Papierbahn 10 in der in 1 gezeigten Schneideeinheit 62 im Bereich des Schlitzes geschnitten, so führt diese spitz zulaufende Form dazu, daß die Nachverarbeitungsmarke 80 in dem das Endprodukt darstellenden Loseblatt-Stapel vorteilhaft weniger deutlich zu sehen ist, als dies beispielsweise bei einem über seine gesamte Ausdehnung rechteckigen Schlitz der Fall wäre.The post-processing mark 80 forming slot is tapered towards its two slot ends. becomes the paper web 10 in the in 1 shown cutting unit 62 cut in the region of the slot, this tapered shape causes the post-processing mark 80 in which the final product representing loose-leaf stack is advantageously seen less clearly than would be the case, for example, in a rectangular slot over its entire extent.

In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Nachverarbeitungsmarke durch das in der Markierungseinrichtung 18 vorgesehene Stanzwerkzeug 54 in die Papierbahn 10 gestanzt. Diese mechanische Erzeugung der Nachverarbeitungsmarke hat den Vorteil, daß letztere in der Nachverarbeitungseinrichtung nach dem Durchlichtverfahren erfaßt werden kann. Das Durchlichtverfahren ist ein besonders genaues und technisch vergleichsweise aufwandsarm realisierbares und damit kostengünstiges Verfahren. Außerdem hat eine mit einem Stanzwerkzeug erzeugte Nachverarbeitungsmarke 80 naturgemäß eine hohe Konturenschärfe sowie eine gleichmäßige Densität, wodurch sie besonders genau erfaßbar ist. Schließlich hat die mechanisch erzeugte Nachverarbeitungsmarke 80 gegenüber einer z.B. schwarzen Tinten- oder Tonermarke den Vorteil, daß sie im Endprodukt kaum auffällt. So ist letztere oftmals im Schnittbereich an der Papierkante des Endprodukts sichtbar.In the above-described embodiment, the post-processing mark is changed by that in the marking device 18 provided punching tool 54 in the paper web 10 punched. This mechanical generation of the post-processing mark has the advantage that the latter can be detected in the post-processing device by the transmitted light method. The transmitted light method is a particularly accurate and technically comparatively low effort and thus feasible inexpensive process. In addition, a post-processing mark created with a punch has 80 naturally a high contour sharpness and a uniform density, which makes them particularly accurate. Finally, the mechanically generated post-processing mark 80 compared to a black ink or toner brand, for example, the advantage that it hardly noticeable in the final product. Thus, the latter is often visible in the cut area on the paper edge of the final product.

Alternativ kann in der Markierungseinrichtung 18 ein Fräswerkzeug vorgesehen sein, das die Nachverarbeitungsmarke 80 in die Papierbahn 10 einarbeitet. Ferner ist auch möglich, in der Markierungseinrichtung 18 anstelle des Stanzwerkzeugs oder des Fräswerkzeugs eine Lasereinheit vorzusehen, die einen Laserstrahl auf die Papierbahn 10 ausgibt, wodurch in letzterer die Nachverarbeitungsmarke 80 herausgeschnitten wird. Das Fräswerkzeug und die Lasereinheit bieten die gleichen Vorteile hinsichtlich Konturenschärfe und Densität wie das oben beschriebene Stanzwerkzeug.Alternatively, in the marking device 18 a milling tool may be provided which is the post-processing mark 80 in the paper web 10 incorporated. Furthermore, it is also possible in the marking device 18 instead of the punching tool or the milling tool, to provide a laser unit which applies a laser beam to the paper web 10 which, in the latter, causes the post-processing mark 80 is cut out. The milling tool and the laser unit offer the same advantages in terms of contour sharpness and density as the punching tool described above.

Bei dem in 1 gezeigten System wird die Papierbahn 10 in der Fixierstation 36 des ersten Druckers 20 und in der Fixierstation 48 des zweiten Druckers 22 mit Wärme beaufschlagt, um das jeweilige Druckbild zu fixieren. Diese Wärmebeaufschlagung kann dazu führen, daß die Papierbahn 10 in dem ersten Drucker 20 bzw. dem zweiten Drucker 22 schrumpft und sich beim Austritt aus dem jeweiligen Drucker wieder ausdehnt, also eine Änderung ihrer Abmessung erfährt. Die diese Abmessungsänderung beeinflussenden Parameter sind z.B. die in den Fixierstationen 36 und 48 angewendeten Temperaturen, die Umgebungstemperatur, die Luftfeuchtigkeit, der thermische Ausdehnungskoeffizient des verwendeten Papiers, die in dem Papier enthaltene Feuchtigkeit und die durch den Papiertransport verursachte mechanische Spannung in der Papierbahn 10.At the in 1 shown system is the paper web 10 in the fuser 36 of the first printer 20 and in the fuser 48 the second printer 22 subjected to heat to fix the respective printed image. This heat load can cause the paper web 10 in the first printer 20 or the second printer 22 shrinks and expands again at the exit from the respective printer, so undergoes a change in their dimensions. The parameters influencing this dimensional change are, for example, those in the fuser stations 36 and 48 applied temperatures, the ambient temperature, the humidity, the coefficient of thermal expansion of the paper used, the moisture contained in the paper and the paper tension caused by the paper transport stress 10 ,

Wird der Einfluß dieser Parameter auf die Position der durch die Markierungseinrichtung 18 zu setzende Nachverarbeitungsmarke 80 im Vorfeld erfaßt, so kann über die Parameter ein in 1 mit R bezeichnetes Regelsignal erzeugt werden, mit dem die Markierungseinrichtung 18 angesteuert wird. Dadurch kann die Position der zu setzenden Nachverarbeitungsmarke 80 entsprechend der erwarteten Schrumpfung geregelt werden. Damit sind in dem System nach 1 auch die durch die Schrumpfung der Papierbahn 10 verursachten Ungenauigkeiten in der Positionierung der Nachverarbeitungsmarke 80 beseitigt.If the influence of these parameters on the position of the by the marking device 18 to be set post-processing mark 80 recorded in advance, so can via the parameters a in 1 R marked control signal are generated, with which the marking device 18 is controlled. This allows the position of the post-processing mark to be set 80 be regulated according to the expected shrinkage. This is in the system after 1 also due to the shrinkage of the paper web 10 caused inaccuracies in the positioning of the post-processing mark 80 eliminated.

In dem Ausführungsbeispiel nach 1 ist die Markierungseinrichtung 18 zwischen dem Rollenabwickler 12 und der Druckeinrichtung 14 angeordnet. Sie kann jedoch auch zwischen der Druckeinrichtung 14 und der Nachverarbeitungseinrichtung 16 und damit in Transportrichtung nach den beiden Druckern 20 und 22 angeordnet sein. In diesem Fall wird die durch die elektrografischen Druckprozesse verursachte Schrumpfung in der Papierbahn 10 noch berücksichtigt.In the embodiment according to 1 is the marking device 18 between the reel unwinder 12 and the printing device 14 arranged. However, it can also be between the printing device 14 and the post-processing device 16 and thus in the transport direction after the two printers 20 and 22 be arranged. In this case, the shrinkage caused by the electrographic printing processes in the paper web 10 still considered.

Die Nachverarbeitungseinrichtung 16 ist nicht auf die in 1 gezeigte beschränkt. So kann sie beispielsweise eine Nachverarbeitungseinheit enthalten, die die bedruckte Papierbahn 10 zu einer Signatur falzt. Außerdem kann eine zum Lochen der Papierbahn bestimmte Einheit unmittelbar nach dem Rollenabwickler 22 und damit vor der Druckeinrichtung 14 angeordnet und mit dem Stanz- oder Fräswerkzeug konstruktiv gekoppelt sein. Eine solche konstruktive Kopplung, d.h. Integration des Werkzeugs mit dieser Einheit ist besonders kostengünstig. The post-processing device 16 is not on the in 1 shown limited. For example, it may contain a post-processing unit that supports the printed paper web 10 to a signature folds. In addition, a unit dedicated to punching the paper web may be immediately after the reel unwinder 22 and thus before the printing device 14 be arranged and coupled constructively with the punching or milling tool. Such a constructive coupling, ie integration of the tool with this unit is particularly cost.

Bei dieser Ausgestaltung wird also die Papierbahn gelocht, bevor sie bedruckt und thermisch belastet wird.at This configuration, therefore, the paper web is punched before they printed and thermally stressed.

Wie oben erwähnt, ist bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 die Dicke der Papierrolle 19 zu berücksichtigen, um die Transportgeschwindigkeit zu erfassen. Dies kann vermieden werden, indem in der Markierungseinrichtung 18 zur Erfassung der Transportgeschwindigkeit ein Drehgeber eingesetzt wird, der an der Papierbahn 10 anliegt so und deren Geschwindigkeit unabhängig von der Dicke der Papierrolle 19 erfassen kann. Als Drehgeber kann z.B. ein Laufrad verwendet werden, das mit der Translation der Papierbahn 10 rotiert. Die Rotation des Laufrads ist ein Maß für die Transportgeschwindigkeit der Papierbahn 10.As mentioned above, in the embodiment according to 1 the thickness of the paper roll 19 to take into account to capture the transport speed. This can be avoided by using in the marking device 18 For detecting the transport speed a rotary encoder is used, which is attached to the paper web 10 rests so and their speed regardless of the thickness of the paper roll 19 can capture. As an encoder, for example, an impeller can be used, with the translation of the paper web 10 rotates. The rotation of the impeller is a measure of the transport speed of the paper web 10 ,

Obleich in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel aufgezeigt und detailliert beschrieben ist, sollte dies als rein beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden. Es wird darauf hingewiesen, daß nur das bevorzugte Ausführungsbeispiel dargestellt und beschrieben ist und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen, die derzeit und künftig im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen.Obleich a preferred one in the drawings and in the foregoing description embodiment shown and described in detail, this should be considered pure by way of example and not limiting the invention. It it is noted that only the preferred embodiment shown and described and all changes and modifications, currently and in the future are within the scope of the invention, to be protected.

1010: Papierbahnpaper web
1212: Rollenabwicklerunwinder
1414: Druckeinrichtungprint Setup
1616: Nachverarbeitungseinrichtungpostprocessing
1818: Markierungseinrichtungmarker
1919: Papierrollepaper roll
2020: erster Druckerfirst printer
2222: zweiter Druckersecond printer
2424: Wendeeinrichtungturning device
2626: FotoleitertrommelPhotoconductor drum
2828: Ladestationcharging station
3030: LED-ZeichengeneratorLED character generator
3232: Entwicklerstationdeveloper station
3434: Umdruckstationtransfer station
3636: Fixierstationfuser
3838: FotoleitertrommelPhotoconductor drum
4040: Ladestationcharging station
4242: LED-ZeichengeneratorLED character generator
4444: Entwicklerstationdeveloper station
4646: Umdruckstationtransfer station
4848: Fixierstationfuser
4949: Impulsgeberpulse
5050: Zählercounter
5252: Steuereinheitcontrol unit
5454: Stanzwerkzeugpunching tool
6060: Lochereinheitpunch unit
6262: Schneideeinheitcutting unit
6464: Stapeleinheitstacker
6666: DurchlichtsensorBy light sensor
6868: Lichtsenderlight source
7070: Lichtempfängerlight receiver
7272: DurchlichtsensorBy light sensor
7474: Lichtsenderlight source
7676: Lichtempfängerlight receiver
8080: NachverarbeitungsmarkeNachverarbeitungsmarke
RR: Regelsignalcontrol signal

Claims

System for printing and post-processing a web-shaped recording medium ( 10 ), with an electrographic printing device ( 14 ) with a first printer ( 20 ) which has a first printed image and a synchronizing mark, which is in a fixed positional relationship with the first printed image, on the recording medium ( 10 ) and a second printer ( 22 ), taking into account this synchronizing mark, a second printed image in position coincidence with the first printed image on the recording medium ( 10 ), one of the printing device ( 14 ) separately arranged marking device ( 18 ) for generating a postprocessing mark ( 80 ) on the record carrier ( 10 ) and a post-processing device ( 16 ) for post-processing by means of the first and the second printer ( 20 . 22 ) printed record carrier ( 10 ) based on the post-processing mark ( 80 ).

System according to claim 1, characterized in that the post-processing device ( 16 ) a post-processing unit ( 60 ) for punching the record carrier ( 10 ) contains.

System according to claim 1 or 2, characterized in that the post-processing device ( 16 ) a post-processing unit for folding the recording medium ( 10 ) contains a signature.

System according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the post-processing device ( 16 ) a post-processing unit ( 62 ) for cutting the recording medium ( 10 ) in single sheets.

System according to claim 4, characterized in that the post-processing device ( 16 ) a post-processing unit ( 64 ) for stacking the cut sheets.

System according to one of the preceding claims, characterized by a transport direction in front of the printing device ( 14 ) roll unwinders ( 12 ) for unwinding to a roll ( 19 ) wound recording medium ( 10 ).

System according to claim G, characterized in that the marking device ( 18 ) in the transport direction after the printing device ( 14 ) is arranged.

System according to claim 6, characterized in that the marking device ( 18 ) in the transport direction in front of the printing device ( 14 ) is arranged.

System according to claim 7, characterized in that the marking device ( 18 ) in the post-processing device ( 16 ), for punching the record carrier ( 10 ) specific post-processing unit ( 60 ) is coupled.

System according to claim 8, characterized in that the marking device ( 18 ) with a unit for punching the recording medium ( 10 ), which in the transport direction in front of the printing device ( 14 ) is arranged.

System according to one of the preceding claims, characterized in that the marking device ( 18 ) a punching tool ( 54 ) containing the post-processing mark ( 80 ) in the record carrier ( 10 ) punches.

System according to one of claims 1 to 10, characterized in that the marking device ( 18 ) contains a milling tool that the Nachverarbeitungsmarke ( 80 ) in the record carrier ( 10 ) mills.

System according to one of claims 1 to 10, characterized in that the marking device ( 18 ) contains a laser unit containing the post-processing mark ( 80 ) by means of a laser beam in the recording medium ( 10 ) generated.

System according to one of the preceding claims, characterized in that the Markie device ( 18 ) a device ( 49 . 50 . 52 ) for detecting the transport speed of the tensioned and defined guided record carrier ( 10 ) and that the postprocessing mark ( 80 ) is generated as a function of the detected transport speed.

System according to claim 14, characterized in that the device for detecting the transport speed comprises a pulse generator ( 49 ), which at each revolution of the roll ( 19 ) outputs a predetermined number of pulses, a counter ( 50 ) for counting the pulses and a control unit ( 52 ) for detecting the transport speed over the counted pulses.

System according to claim 11, characterized in that the device for detecting the transport speed of a device on the recording medium ( 10 ) adjacent encoder contains.

System according to one of the preceding claims, characterized in that the marking device ( 18 ) in the record carrier ( 10 ) an elongated slot as a postprocessing mark ( 80 ), which is transverse to the record carrier ( 10 ), is spaced from the two edges, in its central part has mutually parallel slot edges and is tapered towards its two slot ends.

System according to claim 17, characterized by at least one in the post-processing device ( 16 ) transmitted light sensor ( 66 . 72 ) for detecting the post-processing mark ( 80 ).

System according to claim 18, characterized in that the transillumination sensor ( 66 . 72 ) one of the one side of the record carrier ( 10 ) facing light emitter ( 68 . 79 ) and one of the other side of the record carrier ( 10 ) facing light receiver ( 70 . 76 ), which are arranged so that that of the light emitter ( 68 . 74 ) emitted light in the area of the post-processing mark ( 80 ) by the record carrier ( 10 ) on the light receiver ( 70 . 76 ) and in the remaining area of the record carrier ( 10 ) is reflected on the latter.

System according to one of the preceding claims, characterized in that a change in the size of the recording medium occurring in the system ( 10 ) is detected and a control signal (R) corresponding to this change is generated, with which the marking device ( 18 ) is regulated so that it is the post-processing mark ( 80 ) with compensation for the change.

System according to claim 20, characterized in that the change of the dimension of the recording medium ( 10 ) is detected by parameters determined by the system components, the material properties of the recording medium ( 10 ) and the environmental conditions are given.

Method for printing and post-processing a web-shaped recording medium ( 10 ), with the following steps: printing the record carrier ( 10 ) by means of an electrographic printing device ( 14 ), whereby by means of a first printer ( 20 ) of the printing device ( 14 ) a first printed image and a synchronous mark standing in a fixed positional relationship with respect to the first printed image on the recording medium ( 10 ) and by means of a second printer ( 22 ) of the printing device ( 14 ) taking into account this synchronizing mark, a second printed image in position coincidence on the recording medium ( 10 ), generating a post-processing mark ( 80 ) on the record carrier ( 10 ) by means of one of the printing device ( 14 ) separately arranged marking device ( 18 ) and post-processing by means of the first and the second printer ( 20 . 22 ) printed record carrier ( 10 ) based on the post-processing mark ( 80 ) by means of a post-processing device ( 16 ).

Method according to claim 22, characterized in that the record carrier ( 10 ) by means of a in the post-processing device ( 16 ) postprocessing unit ( 60 ) is punched.

A method according to claim 22 or 23, characterized in that the recording medium by means of a in the post-processing device ( 16 ) post-processing unit is folded into a signature.

Method according to claim 22, 23 or 24, characterized in that the record carrier ( 10 ) by means of egg ner in the post-processing device ( 16 ) postprocessing unit ( 62 ) is cut into individual sheets.

A method according to claim 25, characterized in that the individual sheets by means of a in the post-processing device ( 16 ) postprocessing unit ( 64 ) are stacked.

Method according to one of claims 22 to 26, characterized in that to a roll ( 19 ) wound recording media ( 10 ) by means of a roll unwinder ( 12 ) and then in the printing device ( 14 ) by means of the first printer ( 20 ) on one side and by the second printer ( 22 ) is printed on the other side.

Method according to claim 27, characterized in that the post-processing mark ( 80 ) in the transport direction after the printing device ( 14 ) is produced.

Method according to claim 28, characterized in that the post-processing mark ( 80 ) in the transport direction in front of the printing device ( 14 ) is produced.

A method according to claim 28, characterized in that the post-processing mark when punching the recording medium ( 10 ) is generated, wherein the marking device ( 18 ) in the post-processing device ( 16 ), for punching the record carrier ( 10 ) specific post-processing unit ( 60 ) is coupled.

A method according to claim 30, characterized in that the post-processing mark when punching the recording medium ( 10 ) is generated, wherein the marking device ( 18 ) with a for punching the recording carrier ( 10 ) is coupled to a specific unit, which in the transport direction in front of the printing device ( 16 ) is arranged.

Method according to one of claims 22 to 31, characterized in that the post-processing mark ( 80 ) by means of a punching tool ( 54 ) in the record carrier ( 10 ) is punched.

Method according to one of claims 22 to 31, characterized in that the post-processing mark ( 80 ) by means of a milling tool in the recording medium ( 10 ) is milled.

Method according to one of claims 22 to 31, characterized in that the post-processing mark ( 80 ) by means of a laser beam operating laser unit in the recording medium ( 10 ) is produced.

Method according to one of claims 22 to 34, characterized in that in the marking device ( 18 ) the transport speed of the tensioned and defined guided record carrier ( 10 ) and the post-processing mark ( 80 ) is generated as a function of the detected transport speed.

Method according to claim 30, characterized in that in the marking device ( 18 ) by means of a pulse generator ( 49 ) with each revolution of the roll ( 19 ) output a predetermined number of pulses and by means of a counter ( 50 ) the pulses are counted and the transport speed is detected via the counted pulses.

A method according to claim 35, characterized in that the transport speed by means of a carrier on the on ( 10 ) adjacent encoder is detected.

Method according to one of claims 22 to 37, characterized in that in the record carrier ( 10 ) an elongated slot as a post-processing mark ( 80 ) which is transverse to the record carrier ( 10 ), is spaced from the two edges, in its central part has mutually parallel slot edges and is tapered towards its two slot ends.

A method according to claim 38, characterized in that the post-processing mark ( 80 ) in the post-processing device ( 16 ) by means of at least one transillumination sensor ( 66 . 72 ) is detected.

A method according to claim 39, characterized in that the transmitted light sensor ( 66 . 72 ) one of the one side of the record carrier ( 10 ) facing light emitter ( 68 . 74 ) and one of the other side of the record carrier ( 10 ) facing light receiver ( 70 . 76 ), which are arranged so that that of the light emitter ( 68 . 74 ) emitted light in the area of the post-processing mark ( 80 ) by the record carrier ( 10 ) on the light receiver ( 70 . 76 ) and in the remaining area of the record carrier ( 10 ) is reflected at this.

Method according to one of Claims 22 to 40, characterized in that a change in the dimension of the recording medium ( 10 ) is detected and a control signal (R) corresponding to this change is generated, with which the marking device ( 18 ) is regulated so that it is the post-processing mark ( 80 ) with compensation for the change.

A method according to claim 41, characterized in that the change in the dimension of the recording medium ( 10 ) is detected by parameters determined by the system components, the material properties of the recording medium ( 10 ) and the environmental conditions are given.